JPH0616745A - Electric wire-cable - Google Patents
Electric wire-cableInfo
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- JPH0616745A JPH0616745A JP4170726A JP17072692A JPH0616745A JP H0616745 A JPH0616745 A JP H0616745A JP 4170726 A JP4170726 A JP 4170726A JP 17072692 A JP17072692 A JP 17072692A JP H0616745 A JPH0616745 A JP H0616745A
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- chlorinated polyethylene
- cable
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- electric wire
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、塩素化ポリエチレン樹
脂組成物をシース材料とした電線・ケーブルに関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to electric wires and cables using a chlorinated polyethylene resin composition as a sheath material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電線やケーブルのシースとして従来から
シラン架橋した塩素化ポリエチレンが用いられている。
この塩素化ポリエチレンを架橋せしめる手段としては特
公昭63-12486号公報に開示されるように、塩素化ポリエ
チレンと一般式ＲＲ′ＳｉＹ2 （式中Ｒは一価のオレフ
ィン性不飽和炭化水素またはハイドロカーボンオキシ基
であり、Ｙは加水分解し得る有機基、Ｒ′は基Ｒか基Ｙ
のいずれか）で表わされるシランとをパーオキサイドの
存在下で反応させ、次いでシラノール縮合触媒の存在下
で水分に晒すことで架橋せしめる方法が知られている。2. Description of the Related Art Silane-crosslinked chlorinated polyethylene has been conventionally used as a sheath for electric wires and cables.
As means for cross-linking this chlorinated polyethylene, as disclosed in Japanese Patent Publication No. Sho 63-12486, chlorinated polyethylene and the general formula RR'SiY 2 (wherein R is a monovalent olefinically unsaturated hydrocarbon or hydro) are disclosed. Is a carbonoxy group, Y is a hydrolyzable organic group, and R'is a group R or a group Y
(A) is reacted with silane represented by the formula (1) in the presence of peroxide, and then exposed to water in the presence of a silanol condensation catalyst to effect crosslinking.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た塩素化ポリエチレンにシランをグラフトし、これを触
媒・水共存下で架橋した組成物をケーブル等のシースに
適用した場合、ケーブルとして重要な引張強さが劣って
しまうことがある。However, when a composition obtained by grafting silane onto the above-mentioned chlorinated polyethylene and crosslinking the same in the presence of a catalyst and water is applied to a sheath such as a cable, the tensile strength which is important for the cable is increased. May be inferior.
【０００４】本発明は、上記した課題を解消し、引張特
性に優れた電線・ケーブルを提供することを目的とす
る。An object of the present invention is to solve the above problems and provide an electric wire / cable having excellent tensile properties.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、塩素化ポ
リエチレン組成物をケーブル等のシースとして被覆する
知見を基に引張特性に優れた被覆層を得るために種々の
研究開発を実施した結果、結晶量１cal/g 以下の塩素化
ポリエチレンとポリエステル系の熱可塑性エラストマ又
は塩素化ポリエチレン−塩化ビニルグラフト共重合体に
着目し、本発明を完成するに至ったのである。[Means for Solving the Problems] The present inventors have conducted various researches and developments in order to obtain a coating layer having excellent tensile properties based on the knowledge of coating a chlorinated polyethylene composition as a sheath of a cable or the like. As a result, the present invention has been completed by paying attention to a chlorinated polyethylene having a crystal amount of 1 cal / g or less and a polyester thermoplastic elastomer or a chlorinated polyethylene-vinyl chloride graft copolymer.
【０００６】すなわち、本発明は、導体上に被覆層を有
する電線・ケーブルにおいて、上記被覆層が、結晶量１
cal/g 以下の塩素化ポリエチレンとポリエステル系の熱
可塑性エラストマ又は塩素化ポリエチレン−塩化ビニル
グラフト共重合体の重量比が95／5 〜20／80の範囲にあ
る樹脂組成物と、有機シラン化合物とを、遊離ラジカル
発生剤の存在下で反応させ、この反応物をシラノール縮
合触媒の存在下で水分にさらして架橋して形成されたも
のである。That is, the present invention provides an electric wire / cable having a coating layer on a conductor, wherein the coating layer has a crystal amount of 1
A resin composition having a weight ratio of cal / g or less of chlorinated polyethylene and a polyester thermoplastic elastomer or a chlorinated polyethylene-vinyl chloride graft copolymer in the range of 95/5 to 20/80, and an organosilane compound. Is reacted in the presence of a free radical generator, and this reaction product is exposed to water in the presence of a silanol condensation catalyst to crosslink, thereby forming a polymer.
【０００７】本発明において、塩素化ポリエチレンの結
晶量は１cal/g 以下とする必要がある。結晶量の少ない
塩素化ポリエチレンはポリマ中の塩素分布が均一であ
り、遊離ラジカル発生剤の存在下での有機シラン化合物
との反応がスムーズに行われ、この反応物をシラノール
縮合触媒の存在下で水分にさらして架橋して形成された
電線・ケーブルの引張特性が良くなる。結晶量が１cal/
g を越えると塩素化ポリエチレンを用いた場合には引張
特性を改善することができない。In the present invention, the crystal amount of chlorinated polyethylene needs to be 1 cal / g or less. Chlorinated polyethylene with a small amount of crystals has a uniform chlorine distribution in the polymer, and the reaction with the organosilane compound in the presence of a free radical generator is carried out smoothly, and this reaction product is reacted in the presence of a silanol condensation catalyst. The tensile properties of electric wires / cables formed by crosslinking by exposure to water are improved. Crystal amount is 1 cal /
When it exceeds g, the tensile properties cannot be improved when chlorinated polyethylene is used.
【０００８】塩素化ポリエチレンの塩素量は30〜50重量
％とするのが望ましく、塩素量が30重量％未満ではシー
ス材料として重要な耐油性が損なわれてしまい、50重量
％を越えると耐熱劣化性が悪化する。この塩素化ポリエ
チレンは２種以上をブレンドしてもよい。The chlorine content of chlorinated polyethylene is preferably 30 to 50% by weight. If the chlorine content is less than 30% by weight, the oil resistance, which is important as a sheath material, is impaired, and if it exceeds 50% by weight, heat deterioration is caused. Sex deteriorates. Two or more kinds of this chlorinated polyethylene may be blended.
【０００９】引張特性を改善するために結晶量１cal/g
以下の塩素化ポリエチレンとポリエステル系の熱可塑性
エラストマ又は塩素化ポリエチレン−塩化ビニルグラフ
ト共重合体を用いたのである。[0009] To improve the tensile properties, the amount of crystals is 1 cal / g
The following chlorinated polyethylene and polyester thermoplastic elastomers or chlorinated polyethylene-vinyl chloride graft copolymers were used.
【００１０】結晶量１cal/g 以下の塩素化ポリエチレン
とポリエステル系の熱可塑性エラストマ又は塩素化ポリ
エチレン−塩化ビニルグラフト共重合体の含有割合は、
重量比で95／5 〜20／80の範囲から選定する必要があ
り、熱可塑性エラストマ又は塩素化ポリエチレン−塩化
ビニルグラフト共重合体の含有量が５重量部未満では引
張特性が改善されず、80重量部を越えると圧縮永久歪み
が劣る。The content ratio of the chlorinated polyethylene having a crystal amount of 1 cal / g or less and the polyester thermoplastic elastomer or the chlorinated polyethylene-vinyl chloride graft copolymer is
The weight ratio must be selected from the range of 95/5 to 20/80. If the content of the thermoplastic elastomer or the chlorinated polyethylene-vinyl chloride graft copolymer is less than 5 parts by weight, the tensile properties will not be improved, and If it exceeds the weight part, the compression set is inferior.
【００１１】有機シラン化合物としては、一般式ＲＲ′
ＳｉＹ2 で表わされるシランが挙げられる。このシラン
の一般式において、Ｒ（一価のオレフィン性不飽和炭化
水素またはハイドロカーボンオキシ基）としては、ビニ
ル，アリル，ブデニル，シクロヘキサニル，シクロペン
タジエニル，シクロヘキサジエニル， 式ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ（ＣＨ2 ）3 −， 式ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ（Ｃ
Ｈ2 ）3 −，および が挙げられ、ビニルラジカルが好ましい。The organic silane compound has a general formula RR '.
A silane represented by SiY 2 may be mentioned. In the general formula of this silane, as R (monovalent olefinically unsaturated hydrocarbon or hydrocarbonoxy group), vinyl, allyl, budenyl, cyclohexanyl, cyclopentadienyl, cyclohexadienyl, formula CH 2 = C (CH 3) COO (CH 2) 3 -, wherein CH 2 = C (CH 3) COOCH 2 CH 2 O (C
H 2 ) 3 −, and And vinyl radicals are preferred.
【００１２】Ｙ（加水分解しうる有機基）としては、６
個以下の炭素原子を有するアルコキシまたはアルコキシ
ラジカル（例えばメトキシ，エトキシおよびブトキシラ
ジカル）、６個以下の炭素原子を有するアシロキシラジ
カル（例えばホルミロキシラジカル，アセトキシラジカ
ルおよびプロピオノキシラジカル）および１４個以下の
炭素原子を有するオキシムラジカル（例えば、式−ＯＮ
＝Ｃ（ＣＨ3 ）−，式−ＯＮ＝ＣＣＨ2 Ｃ2 Ｈ5 および
式−ＯＮ＝Ｃ（Ｃ4 Ｈ5 ）3 ）といったものが挙げられ
る。As Y (hydrolyzable organic group), 6
Alkoxy or alkoxy radicals having up to 6 carbon atoms (eg methoxy, ethoxy and butoxy radicals), acyloxy radicals containing up to 6 carbon atoms (eg formyloxy radicals, acetoxy radicals and propionoxy radicals) and 14 An oxime radical having the following carbon atoms (eg, formula-ON
= C (CH 3) -, include those such as the formula -ON = CCH 2 C 2 H 5 and the formula -ON = C (C 4 H 5 ) 3).
【００１３】Ｒ′は基Ｒか基Ｙのいずれかで表わすこと
ができるが、脂肪族性不飽和のない一価の炭化水素基、
例えばメチル，エチル，プロピル，テトラデシル，オク
タデシル，フェニル，ベンジル又はトリルで表わすこと
もできる。R'can be represented by either the radical R or the radical Y, but which is a monovalent hydrocarbon radical without aliphatic unsaturation,
It can also be represented, for example, by methyl, ethyl, propyl, tetradecyl, octadecyl, phenyl, benzyl or tolyl.
【００１４】この有機シラン化合物として好ましいもの
は、式ＲＳｉＹ3 で表わされる３個の加水分解し得る有
機基を有するものであり、具体的にはビニルトリエトキ
シシランおよびビニルトリメトキシシランが最も好まし
いと考えられる。ただし、加水分解し得る基を２個しか
有しないシラン、例えばビニルメチルジエトキシシラン
およびビニルフェニルジメトキシシランも有効である。The preferred organic silane compound is one having three hydrolyzable organic groups represented by the formula RSiY 3 , and specifically vinyltriethoxysilane and vinyltrimethoxysilane are most preferred. Conceivable. However, silanes having only two hydrolyzable groups, such as vinylmethyldiethoxysilane and vinylphenyldimethoxysilane, are also effective.
【００１５】使用される有機シラン化合物の量は、結晶
量１cal/g 以下の塩素化ポリエチレンとポリエステル系
の熱可塑性エラストマ又は塩素化ポリエチレン−塩化ビ
ニルグラフト共重合体の合計量 100重量部に対し 0.1〜
20重量％とするのが望ましく、好ましくは 1〜8 重量％
がよい。The amount of the organic silane compound used is 0.1 per 100 parts by weight of the total amount of the chlorinated polyethylene having a crystal amount of 1 cal / g or less and the polyester type thermoplastic elastomer or the chlorinated polyethylene-vinyl chloride graft copolymer. ~
20% by weight is desirable, preferably 1-8% by weight
Is good.
【００１６】遊離ラジカルを発生する化合物としては、
上記反応条件下において塩素化ポリエチレン中に遊離ラ
ジカル部位を生じさせることができ、かつ上記反応温度
において６分以下、好ましくは１分以下の半減期を有す
るものを使用することができる。具体的には、有機ベン
ジルオキシドおよびペルエステル［例えばベンゾイルペ
ルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジクミ
ルペルオキシド、ジ−第３ブチルペルオキシド、２，５
−ジメチル−２・５−ジ（ペルオキンベンゾエート）ヘ
キシン−３，１・３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソ
プロピル）ベンゼン、ラウロイルペルオキシド、第３ブ
チルペルアセテート、２・５−ジメチル−２・５−ジ
（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２・５−ジメ
チル−２・５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンお
よび第３ブチルペルベンゾエート］と、アゾ化合物（例
えばアゾビス−イソプチロニトリルおよびジメチルアゾ
ジイソブチレート）といったものが挙げられ、その添加
量は塩素化ポリエチレンと塩化ビニル−エチレン共重合
体の量に対して、 0.2〜1 重量％とするのが好ましい。The compound which generates a free radical is
It is possible to use those capable of generating free radical sites in the chlorinated polyethylene under the above reaction conditions and having a half-life of 6 minutes or less, preferably 1 minute or less at the reaction temperature. Specifically, organic benzyl oxides and peresters [eg, benzoyl peroxide, dichlorobenzoyl peroxide, dicumyl peroxide, di-tertiary butyl peroxide, 2,5
-Dimethyl-2,5-di (peroquinobenzoate) hexyne-3,1.3-bis (t-butylperoxyisopropyl) benzene, lauroyl peroxide, tert-butyl peracetate, 2.5-dimethyl-2.5 -Di (t-butylperoxy) hexyne-3,2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane and tert-butylperbenzoate] and azo compounds (e.g. azobis-isoptyronitrile and dimethyl Azodiisobutyrate) and the addition amount thereof is preferably 0.2 to 1% by weight based on the amount of chlorinated polyethylene and vinyl chloride-ethylene copolymer.
【００１７】また、上記成分以外に適宜、充填剤、安定
剤、着色剤、酸化防止剤、滑剤等を配合してもよい。Further, in addition to the above-mentioned components, a filler, a stabilizer, a colorant, an antioxidant, a lubricant, etc. may be appropriately added.
【００１８】充填剤としては、タルク、クレー、炭酸カ
ルシウム、無水ケイ酸等の白色充填剤、カーボンブラッ
クのいずれも使用可能であり、この充填剤の添加割合は
10〜100 重量部とするのが好ましい。これは10重量部未
満では耐摩耗性などの強靭性に劣り、 100重量部を越え
るとコンパウンドの粘度が上がりすぎ、押出加工が困難
となることによる。As the filler, any of white filler such as talc, clay, calcium carbonate, silicic acid anhydride, and carbon black can be used.
It is preferably 10 to 100 parts by weight. This is because if it is less than 10 parts by weight, the toughness such as abrasion resistance is poor, and if it exceeds 100 parts by weight, the viscosity of the compound becomes too high and extrusion processing becomes difficult.
【００１９】安定剤としては、鉛化合物（例えば三塩基
性硫酸鉛，二塩基性亜りん酸鉛、二塩基性フタル酸鉛お
よび鉛白）、エポキシ化合物（例えばビスフェノールＡ
ジグリシジルエーテル，エポキシ化大豆油）などが挙げ
られる。Examples of the stabilizer include lead compounds (eg, tribasic lead sulfate, dibasic lead phosphite, dibasic lead phthalate and lead white), epoxy compounds (eg bisphenol A).
Diglycidyl ether, epoxidized soybean oil) and the like.
【００２０】有機シラン化合物のグラフト反応は、ニー
ダ、バンバリ、押出機のいずれも採用可能である。For the graft reaction of the organic silane compound, any of a kneader, a Banbury, and an extruder can be adopted.
【００２１】シラノール縮合触媒としては、例えばジブ
チルスズジラウレート，第１スズアセテート，第１スズ
オクテート，鉛ナフテネート，亜鉛オクテート，鉄−２
−エチルヘキソエートおよびコバルトナフテネートのよ
うな金属カルボキシレートと、チタニウムエステルおよ
びキレート類、例えばテトラブチルチタネート，テトラ
ノニルチタネートおよびビス（アセチルアセトニル）ジ
−イソプロピルチタネートのような有機金属化合物と、
エチルアミン，ヘキシルアミン，ジブチルアミンおよび
ビベリジンのような有機塩基と、鉱酸および脂肪酸のよ
うな酸とを包含する化合物で、好ましくは有機スズ化合
物、例えばジブチルスズジラウレート，ジブチルスズジ
アセテートおよびジブチルスズジオクテートが挙げられ
る。Examples of silanol condensation catalysts include dibutyltin dilaurate, stannous acetate, stannous octoate, lead naphthenate, zinc octate, and iron-2.
Metal carboxylates such as ethylhexoate and cobalt naphthenate and organometallic compounds such as titanium esters and chelates such as tetrabutyl titanate, tetranonyl titanate and bis (acetylacetonyl) di-isopropyl titanate,
A compound comprising an organic base such as ethylamine, hexylamine, dibutylamine and viveridine and an acid such as a mineral acid and a fatty acid, preferably an organotin compound such as dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate and dibutyltin dioctate. Can be mentioned.
【００２２】シラノール縮合触媒は、通常塩素化ポリエ
チレンに 0.2〜1 重量部添加した触媒マスターバッチの
ペレットを作り、これを最終のケーブル押出時に有機シ
ラン化合物をグラフトしたコンパウンドに 2〜10重量％
混ぜることにより添加される。The silanol condensation catalyst is usually prepared by adding 0.2 to 1 part by weight of chlorinated polyethylene into pellets of a catalyst masterbatch, which is used in the final cable extrusion in an amount of 2 to 10% by weight in a compound grafted with an organosilane compound.
Added by mixing.
【００２３】従って、結晶量１cal/g 以下の塩素化ポリ
エチレンとポリエステル系の熱可塑性エラストマ又は塩
素化ポリエチレン−塩化ビニルグラフト共重合体の重量
比が95／5 〜20／80の範囲にある樹脂組成物と、有機シ
ラン化合物とを、遊離ラジカル発生剤の存在下で反応さ
せ、この反応物をシラノール縮合触媒の存在下で水分に
さらして架橋することにより、引張特性に優れた被覆層
を得ることが可能になる。Therefore, a resin composition in which the weight ratio of the chlorinated polyethylene having a crystal amount of 1 cal / g or less and the polyester type thermoplastic elastomer or the chlorinated polyethylene-vinyl chloride graft copolymer is in the range of 95/5 to 20/80. Substance and an organic silane compound are reacted in the presence of a free radical generator, and the reaction product is exposed to moisture in the presence of a silanol condensation catalyst to crosslink to obtain a coating layer having excellent tensile properties. Will be possible.
【００２４】[0024]
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below.
【００２５】表１は本発明に係る実施例とその比較例の
配合割合と特性を示す表であり、表２は触媒マスターバ
ッチのペレットの組成を示す表である。Table 1 is a table showing the blending ratio and characteristics of the examples according to the present invention and their comparative examples, and Table 2 is a table showing the composition of pellets of the catalyst masterbatch.
【００２６】先ず、表１の実施例１〜８および比較例１
〜４の各欄に示す配合剤のうち、ジクミルパーオキサイ
ドとビニルトリメトキシシラン以外の配合剤を温度 120
〜130 ℃に設定した 150mm直径のゴム用ロールで15分間
混練し、これをシート状にする。そして、このシートを
常温にて粉砕機で粉砕し、温度60℃の密閉系内でジクミ
ルパーオキサイドとビニルトリメトキシシランを含浸
後、ヘッド： 180℃、シリンダ１： 180℃、シリンダ
２： 130℃の各温度に設定し、スクリュー回転数 10rpm
に設定した40ｍ／ｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝22）を用いてグラ
フト反応を行った。First, Examples 1 to 8 and Comparative Example 1 in Table 1
Among the compounding agents shown in each of columns 4 to 4, the compounding agents other than dicumyl peroxide and vinyltrimethoxysilane are used at a temperature of 120
Knead for 15 minutes with a 150 mm diameter rubber roll set at ~ 130 ° C to form a sheet. Then, this sheet is crushed by a crusher at room temperature, impregnated with dicumyl peroxide and vinyltrimethoxysilane in a closed system at a temperature of 60 ° C., head: 180 ° C., cylinder 1: 180 ° C., cylinder 2: 130 Set each temperature of ℃, screw rotation speed 10rpm
Grafting reaction was carried out using a 40 m / m extruder (L / D = 22) set to.
【００２７】次に上記のシラングラフトコンパウンドの
ペレットに、表２に示す組成の触媒マスターバッチのペ
レットを５重量％添加し、上記の押出機を用いて、図１
に示すように、ケーブル導体１に架橋ポリエチレン層２
を被覆した芯線４本の周りに導電層４を介して、シラン
水架橋塩素化ポリエチレンのシース（被覆層）３を被覆
してケーブルを作製した。ここで、押出条件はヘッドと
シリンダ１は 180℃、シリンダ２は 130℃の各温度、ス
クリュー回転数は20ｒｐｍとした。Next, 5% by weight of the pellets of the catalyst masterbatch having the composition shown in Table 2 was added to the pellets of the above-mentioned silane graft compound, and the pellets of the above-mentioned extruder were used.
As shown in Fig. 2, the cross-linked polyethylene layer 2 is attached to the cable conductor 1.
A cable was produced by coating a sheath (coating layer) 3 of silane water-crosslinked chlorinated polyethylene around four core wires coated with the conductive layer 4 interposed therebetween. The extrusion conditions were 180 ° C. for the head and cylinder 1, 130 ° C. for the cylinder 2, and the screw rotation speed was 20 rpm.
【００２８】次に、作製したケーブルを80℃の温度の飽
和蒸気中に１日さらし架橋した。Next, the produced cable was exposed to saturated steam at a temperature of 80 ° C. for 1 day to be crosslinked.
【００２９】これらのようにして得られたケーブルの評
価を引張特性および圧縮歪みについて調べ、その結果を
表１の下欄に示した。The cables thus obtained were evaluated for tensile properties and compressive strain, and the results are shown in the lower column of Table 1.
【００３０】引張特性は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ６
３０１に準じ、ダンベル３号で打ち抜いた試料をショッ
パ型引張試験機を用いて500mm/分の引張試験を行い、引
張強さと伸びについて調べた。Tensile properties are measured according to Japanese Industrial Standard JIS K 6
A sample punched out with dumbbell No. 3 was subjected to a tensile test at 500 mm / min using a Shopper type tensile tester in accordance with No. 301 to examine the tensile strength and elongation.
【００３１】圧縮永久歪みについては、シラングラフト
コンパウンドのペレットと触媒マスターバッチを混練
し、厚さ12.7mm, 直径29.0mmの直円柱形のものを作り、
これを80℃の温度の飽和水蒸気中に１日さらし、架橋さ
せて試料を作製した。そして、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ
６３０１に準じ、試料を25% 圧縮して、70℃で22h 保
持した後、圧縮を解放し、30分後に測定を行った。計算
方法は次の通りである。Regarding compression set, pellets of silane graft compound and catalyst masterbatch were kneaded to form a right cylinder having a thickness of 12.7 mm and a diameter of 29.0 mm.
This was exposed to saturated steam at a temperature of 80 ° C. for 1 day and crosslinked to prepare a sample. And Japanese Industrial Standard JIS K
According to 6301, the sample was compressed by 25%, held at 70 ° C for 22 hours, released from the compression, and measured 30 minutes later. The calculation method is as follows.
【００３２】圧縮永久歪み率(%) ＝[(試験片の原厚(mm)
−試験片を圧縮装置から取出し、30分後の厚さ(mm)）／
圧縮した部分の厚さ(mm)] ×１００Compression set (%) = [(original thickness of test piece (mm)
-Remove the test piece from the compression device, and the thickness after 30 minutes (mm)) /
Thickness of compressed part (mm)] × 100
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】[0034]
【表２】 [Table 2]
【００３５】表１から本発明に係る実施例１〜８は、い
ずれも良好な引張特性および圧縮歪みを発揮することが
分かる。これに対し、結晶量１ｃａｌ／ｇ 以下の塩素
化ポリエチレンだけを用いた比較例１は引張強さが少し
劣る。また、熱可塑性エラストマの含有量が規定値より
多い比較例２は圧縮歪みが劣る。さらに、ポリマとして
結晶量２cal/g の塩素化ポリエチレンだけを用いた比較
例３は引張強さが著しく劣っていることが分かる。ま
た、塩素化ポリエチレン−塩化ビニルグラフト共重合体
の含有量が規定値より多い比較例４では伸び及び圧縮歪
みが劣ることが分かる。It can be seen from Table 1 that Examples 1 to 8 according to the present invention all exhibit good tensile properties and compressive strain. In contrast, Comparative Example 1 using only chlorinated polyethylene having a crystal amount of 1 cal / g or less is slightly inferior in tensile strength. Further, Comparative Example 2 in which the content of the thermoplastic elastomer is larger than the specified value is inferior in compression strain. Further, it can be seen that the tensile strength of Comparative Example 3 in which only chlorinated polyethylene having a crystal amount of 2 cal / g is used as the polymer is significantly inferior. Further, it can be seen that in Comparative Example 4 in which the content of the chlorinated polyethylene-vinyl chloride graft copolymer is larger than the specified value, the elongation and the compression strain are inferior.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、結晶量１
cal/g 以下の塩素化ポリエチレンとポリエステル系の熱
可塑性エラストマ又は塩素化ポリエチレン−塩化ビニル
グラフト共重合体の重量比が95／5 〜20／80の範囲にあ
る樹脂組成物と、有機シラン化合物とを、遊離ラジカル
発生剤の存在下で反応させ、この反応物をシラノール縮
合触媒の存在下で水分にさらして架橋して被覆層を形成
したので、引張特性に優れた被覆層を有する電線・ケー
ブルを得ることができる。In summary, according to the present invention, the crystal amount is 1
A resin composition having a weight ratio of cal / g or less of chlorinated polyethylene and a polyester thermoplastic elastomer or a chlorinated polyethylene-vinyl chloride graft copolymer in the range of 95/5 to 20/80, and an organosilane compound. Was reacted in the presence of a free radical generator, and the reaction product was exposed to moisture in the presence of a silanol condensation catalyst to crosslink to form a coating layer, so an electric wire / cable having a coating layer with excellent tensile properties. Can be obtained.
【図１】本発明のケーブルの一例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a cable of the present invention.
１ 導体 ３ 被覆層 1 conductor 3 coating layer
Claims (2)
において、上記被覆層が、結晶量１cal/g 以下の塩素化
ポリエチレンとポリエステル系の熱可塑性エラストマの
重量比が95／5 〜20／80の範囲にある樹脂組成物と、有
機シラン化合物とを、遊離ラジカル発生剤の存在下で反
応させ、この反応物をシラノール縮合触媒の存在下で水
分にさらして架橋して形成されたことを特徴とする電線
・ケーブル。1. A wire / cable having a coating layer on a conductor, wherein the coating layer has a weight ratio of chlorinated polyethylene having a crystal amount of 1 cal / g or less and a thermoplastic polyester elastomer of 95/5 to 20/80. Is formed by reacting a resin composition in the range of 1 with an organic silane compound in the presence of a free radical generator and exposing the reaction product to moisture in the presence of a silanol condensation catalyst to crosslink. Electric wire / cable
において、上記被覆層が、結晶量１cal/g 以下の塩素化
ポリエチレンと塩素化ポリエチレン−塩化ビニルグラフ
ト共重合体の重量比が95／5 〜20／80の範囲にある樹脂
組成物と、有機シラン化合物とを、遊離ラジカル発生剤
の存在下で反応させ、この反応物をシラノール縮合触媒
の存在下で水分にさらして架橋して形成されたことを特
徴とする電線・ケーブル。2. An electric wire / cable having a coating layer on a conductor, wherein the coating layer has a weight ratio of chlorinated polyethylene having a crystal amount of 1 cal / g or less and a chlorinated polyethylene-vinyl chloride graft copolymer of 95/5. Formed by reacting a resin composition in the range of up to 20/80 with an organosilane compound in the presence of a free radical generator and exposing the reaction product to moisture in the presence of a silanol condensation catalyst to crosslink. Electric wires and cables characterized by
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170726A JPH0616745A (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Electric wire-cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170726A JPH0616745A (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Electric wire-cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616745A true JPH0616745A (en) | 1994-01-25 |
Family
ID=15910257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4170726A Pending JPH0616745A (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Electric wire-cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616745A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6204350B1 (en) | 1997-03-14 | 2001-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Cure-on-demand, moisture-curable compositions having reactive silane functionality |
| JP2014136752A (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Hitachi Metals Ltd | Silane graft chlorinated polyethylene, wire and cable using the same |
| JP2017141386A (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 古河電気工業株式会社 | Heat-resistant silane crosslinked resin molded body and method for producing the same, and silane masterbatch and heat-resistant product |
| JP2017141385A (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 古河電気工業株式会社 | Method for producing heat-resistant silane crosslinked thermoplastic elastomer molded body, silane masterbatch, and heat-resistant product |
| JP2017224454A (en) * | 2016-06-14 | 2017-12-21 | 日立金属株式会社 | cable |
| JP2018172701A (en) * | 2013-08-27 | 2018-11-08 | 古河電気工業株式会社 | Heat resistant silane crosslinked resin compact and production method thereof, heat resistant silane crosslinkable resin composition and production method thereof, silane master batch, and heat resistant product using heat resistant silane crosslinked resin compact |
| JP2018172514A (en) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 古河電気工業株式会社 | Chlorine-containing crosslinked resin molded body and method for producing the same, silane masterbatch, masterbatch mixture and molded body of the same, and molded product |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP4170726A patent/JPH0616745A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6204350B1 (en) | 1997-03-14 | 2001-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Cure-on-demand, moisture-curable compositions having reactive silane functionality |
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| JP2017141386A (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 古河電気工業株式会社 | Heat-resistant silane crosslinked resin molded body and method for producing the same, and silane masterbatch and heat-resistant product |
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