JPH06160815A - Production of liquid crystal display element - Google Patents
Production of liquid crystal display elementInfo
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- JPH06160815A JPH06160815A JP30908292A JP30908292A JPH06160815A JP H06160815 A JPH06160815 A JP H06160815A JP 30908292 A JP30908292 A JP 30908292A JP 30908292 A JP30908292 A JP 30908292A JP H06160815 A JPH06160815 A JP H06160815A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子の製造方
法であり、さらに詳しくは、高分子壁で仕切られた液晶
滴を有するＴＮモード、ＥＣＢモード、強誘電性液晶表
示および光散乱型の表示モードを利用した液晶表示素子
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal display device, more specifically, a TN mode, an ECB mode, a ferroelectric liquid crystal display and a light scattering type having a liquid crystal drop partitioned by a polymer wall. The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal display element using the display mode of.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶表示素子としては、多くの表示モー
ドを利用したものが存在する。例えば、電気光学効果を
適用した液晶表示素子では、ネマティック液晶を用いた
ツイステッドネマティック（ＴＮ）型液晶表示素子やス
ーパーツイステッドネマティック（ＳＴＮ）型液晶表示
素子が実用化されており、また強誘電性液晶（ＦＬＣ）
を用いた液晶表示素子も提案されている。これらの液晶
表示素子は偏光板を必要とし、そして液晶に配向処理を
要する。2. Description of the Related Art As liquid crystal display elements, there are those which utilize many display modes. For example, as a liquid crystal display element to which an electro-optical effect is applied, a twisted nematic (TN) type liquid crystal display element using a nematic liquid crystal or a super twisted nematic (STN) type liquid crystal display element has been put into practical use, and a ferroelectric liquid crystal is also used. (FLC)
A liquid crystal display device using is also proposed. These liquid crystal display elements require a polarizing plate, and the liquid crystal requires an alignment treatment.
【０００３】一方、偏光板を必要としない液晶表示素子
としては、動的散乱（ＤＳ）効果や相転移（ＰＣ）効果
を適用した液晶表示素子がある。さらに最近では、偏光
板を必要とせず、しかも液晶の配向処理が不要な液晶表
示素子も実現されている。これは、対向する２つの基板
の間に高分子中に分散された液晶を有する高分子分散型
液晶表示素子であり、液晶の複屈折性を利用して表示を
行うものである。基本的には、電圧が印加されると液晶
分子の配向が一様となるので、液晶材料の常光屈折率と
高分子の屈折率とが一致した透明状態を得、電圧が印加
されない時には液晶分子の配向が乱れた光散乱状態を作
り出して不透明状態を得ることにより表示を行ってい
る。On the other hand, as a liquid crystal display element which does not require a polarizing plate, there is a liquid crystal display element to which a dynamic scattering (DS) effect or a phase transition (PC) effect is applied. Furthermore, recently, a liquid crystal display element that does not require a polarizing plate and does not require liquid crystal alignment treatment has been realized. This is a polymer-dispersed liquid crystal display device having a liquid crystal dispersed in a polymer between two opposing substrates, and displays by utilizing the birefringence of the liquid crystal. Basically, the orientation of the liquid crystal molecules becomes uniform when a voltage is applied, so a transparent state where the ordinary refractive index of the liquid crystal material and the refractive index of the polymer match is obtained, and when no voltage is applied, the liquid crystal molecules are The display is performed by creating a light scattering state in which the orientation of is disturbed to obtain an opaque state.
【０００４】ところで、上述した高分子分散型液晶表示
素子の製造方法としては、従来では例えば、以下に示す
方法が提案されているが、それにはいくつかの問題点が
あった。By the way, as a method of manufacturing the above-mentioned polymer-dispersed liquid crystal display device, for example, the following method has been conventionally proposed, but it has some problems.
【０００５】まず、特開昭61−502128号公報等には液晶
と硬化性樹脂とを混合して２つの基板の間隙に注入した
後、この樹脂を硬化させることにより液晶を析出させて
樹脂中に液晶滴を形成する方法が開示されている。しか
し、この方法では特開平3−72317号公報に記載の方法に
よって液晶滴の径を制御しようとしても、液晶と高分子
との相分離を利用しているために、液晶滴の径を精密に
制御したり、液晶滴を精密に平面的に配置することが難
しいという問題があった。さらに、特開平3−59515号公
報等には高分子多孔膜に液晶を含浸させる方法が開示さ
れている。この方法は液晶滴を形成する時に相分離を利
用しないので、高分子および液晶の選択の幅が広いとい
う利点を有しているが、現状では上記問題を克服するも
のではない。First, in JP-A-61-502128, a liquid crystal and a curable resin are mixed and injected into a gap between two substrates, and then the resin is cured to precipitate the liquid crystal, and A method of forming liquid crystal droplets is disclosed. However, in this method, even if an attempt is made to control the diameter of the liquid crystal droplet by the method described in JP-A-3-72317, since the phase separation between the liquid crystal and the polymer is utilized, the diameter of the liquid crystal droplet can be precisely adjusted. There is a problem that it is difficult to control and precisely arrange the liquid crystal droplets in a plane. Further, JP-A-3-59515 and the like disclose a method of impregnating a polymer porous film with liquid crystal. This method does not utilize phase separation when forming liquid crystal droplets, and therefore has the advantage of wide selection of polymers and liquid crystals, but at present does not overcome the above problems.
【０００６】このように、従来の高分子分散型液晶表示
素子の製造方法においては、液晶滴の形状および径を均
一に制御することができず、また液晶の平面的な配置を
制御することが困難であるという問題があった。従っ
て、得られる表示モードを利用した液晶表示素子は電気
光学特性の急峻性が欠如しており、デューティ駆動にお
けるデューティ比を大きくすることができず、高精細化
および大画面化を行い得なかった。As described above, in the conventional method of manufacturing a polymer-dispersed liquid crystal display device, the shape and diameter of liquid crystal droplets cannot be controlled uniformly, and the planar arrangement of liquid crystals can be controlled. There was a problem that it was difficult. Therefore, the liquid crystal display element utilizing the obtained display mode lacks the steepness of the electro-optical characteristics, the duty ratio in duty driving cannot be increased, and high definition and large screen cannot be achieved. .
【０００７】上記問題を解決するために、かかる高分子
分散型液晶表示素子の製造に際して高分子中に液晶を分
散させると同時に液晶の配向処理を行うことが試みられ
ている。例えば特開平2−153318号公報には、フォトマ
スクを用いて液晶表示素子の表示エリアを高分子中で限
定する方法が開示されている。この方法は、まず、フォ
トマスクを用いて電極に電圧を印加しながら硬化した透
明部と未硬化部とを分離し、次いでフォトマスクを除去
してから未硬化部を硬化して散乱部とするものである。
得られる表示素子は基本的には単独絵素を意識したもの
であり、この表示素子に電場を加えると散乱部が透明に
なることで全体が透明になるが、この方法はフォトマス
クで液晶の形状を制御するものではない。In order to solve the above problems, it has been attempted to disperse the liquid crystal in the polymer and at the same time perform the alignment treatment of the liquid crystal in the production of the polymer dispersion type liquid crystal display device. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2-153318 discloses a method of limiting the display area of a liquid crystal display element in a polymer by using a photomask. In this method, first, a transparent portion cured by applying a voltage to an electrode using a photomask is separated from an uncured portion, and then the photomask is removed, and the uncured portion is cured to form a scattering portion. It is a thing.
The display element obtained is basically conscious of a single picture element, and when an electric field is applied to this display element, the scattering part becomes transparent and the whole becomes transparent. It does not control the shape.
【０００８】一方、ＦＬＣを用いた表示素子において
は、自発分極を発現し得るスメクティックＣ相（ＳｍＣ
相）が利用されるが、液晶分子の規則性がネマティック
相よりも結晶に近いので衝撃に弱いことが問題となって
いる。この問題を解決するため、ＦＬＣを高分子中に分
散させ、かつ液晶の配向処理を行うことが提案されてい
るが、現状では高分子中で液晶の配向処理を行うことは
難しく、実用化には至っていない。これを詳細に説明す
ると、例えば特開昭63−264721号公報〜63−264724号公
報には、ＦＬＣを高分子中に分散させてフィルム状に加
工してから一方向に延伸処理を行うことにより液晶を配
向させる方法が開示されている。しかし、この方法では
液晶と高分子との界面が絵素内に数多く存在し、入射す
る直線偏光が散乱して一部の光が脱偏光するため、液晶
セルの黒レベルが低下し、コントラストが低下する。こ
の問題はＦＬＣを用いた表示素子だけでなく、偏光板を
用いた他の液晶表示素子においても同様に起こる。ま
た、特開昭59−201021号公報および特開平3−192334号
公報には、ＦＬＣの耐衝撃性を付与する目的で、配向処
理した基板材料にフォトリソグラフィーを用いて高分子
壁を作製することにより液晶セルを形成した後、この液
晶セル中に液晶を注入する方法が開示されている。しか
し、この方法では独立した液晶エリアを形成することが
できず、またセル厚を厳密に維持することが困難であっ
た。On the other hand, in the display device using FLC, smectic C phase (SmC
However, the regularity of liquid crystal molecules is closer to that of a crystal than that of a nematic phase, so that it is vulnerable to impact. In order to solve this problem, it has been proposed to disperse FLC in a polymer and perform alignment treatment of the liquid crystal, but at present, it is difficult to perform alignment treatment of the liquid crystal in the polymer, and it is practically used. Has not arrived. This will be described in detail. For example, in JP-A-63-264721 to 63-264724, FLC is dispersed in a polymer, processed into a film, and then stretched in one direction. A method of aligning liquid crystals is disclosed. However, in this method, there are many interfaces between the liquid crystal and the polymer in the pixel, and the incident linearly polarized light is scattered to depolarize a part of the light, so that the black level of the liquid crystal cell is lowered and the contrast is reduced. descend. This problem occurs not only in the display element using the FLC but also in other liquid crystal display elements using the polarizing plate. Further, in JP-A-59-201021 and JP-A-3-192334, for the purpose of imparting the impact resistance of FLC, a polymer wall is prepared by using photolithography on an oriented substrate material. Discloses a method of forming a liquid crystal cell and then injecting a liquid crystal into the liquid crystal cell. However, this method cannot form an independent liquid crystal area, and it is difficult to strictly maintain the cell thickness.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の液
晶表示素子、特に高分子分散型液晶表示素子の製造方法
においては、液晶滴の形状の制御を厳密に行うのが難し
く、また液晶と高分子との相分離も容易ではないという
問題があった。また、ＦＬＣを用いた表示素子において
は、上記問題に加え、耐衝撃性を付与しようとしても液
晶セルのセル厚を厳密に維持するのが難しいという別の
問題もあった。As described above, in the conventional method for manufacturing a liquid crystal display element, particularly a polymer dispersion type liquid crystal display element, it is difficult to strictly control the shape of liquid crystal droplets, and There is a problem that phase separation from a polymer is not easy. In addition to the above-mentioned problems, the display device using FLC has another problem that it is difficult to strictly maintain the cell thickness of the liquid crystal cell even if impact resistance is to be imparted.
【００１０】本発明は、上記課題を解決すべくなされた
ものであり、液晶滴の形状を容易に制御することがで
き、さらには液晶と高分子とが互いに取り込むことなく
分離することのできる液晶表示素子の製造方法を提供す
ることを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the shape of liquid crystal droplets can be easily controlled, and further, the liquid crystal and the polymer can be separated without being taken into each other. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a display device.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子の
製造方法は、少なくとも一方が透明な対向する一対の基
板の間隙に高分子壁に包囲された液晶滴を有する液晶表
示素子の製造方法において、２つの基板各々の片面に複
数の直線状電極を形成する工程と、該２つの基板を、該
直線状電極の配列方向が相互に交差し、かつ該直線状電
極の形成された面が向かい合うように間隙を設けて対向
させる工程と、光重合性化合物と液晶と光重合開始剤と
からなる混合材料を該間隙に注入する工程と、相互に交
差する２つの直線状電極の交差部からなる絵素の１また
は隣接する複数に対し各液晶滴が形成されるように、該
絵素を除いた部分の全部または一部に直線状の光を照射
して光照射部分に高分子壁を形成する工程とを含み、そ
のことにより上記目的が達成される。A method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention is a method of manufacturing a liquid crystal display device having a liquid crystal drop surrounded by a polymer wall in a gap between a pair of substrates, at least one of which is transparent and facing each other. In the step of forming a plurality of linear electrodes on one surface of each of the two substrates, and in the two substrates, the arrangement directions of the linear electrodes intersect each other and the surface on which the linear electrodes are formed is From the intersection of two linear electrodes intersecting with each other, a step of providing a gap so as to face each other, a step of injecting a mixed material consisting of a photopolymerizable compound, a liquid crystal, and a photopolymerization initiator into the gap. In order to form liquid crystal droplets on one or a plurality of adjacent picture elements, all or part of the area excluding the picture element is irradiated with linear light to form a polymer wall on the light irradiation area. And forming, whereby Target is achieved.
【００１２】また、本発明の液晶表示素子の製造方法
は、少なくとも一方が透明な対向する一対の基板の間隙
に高分子壁に包囲された液晶滴を有する液晶表示素子の
製造方法において、２つの基板各々の片面に複数の直線
状電極を形成する工程と、該２つの基板を、該直線状電
極の配列方向が相互に交差し、かつ該直線状電極の形成
された面が向かい合うように間隙を設けて対向させる工
程と、光重合性化合物と液晶と光重合開始剤とからなる
混合材料を該間隙に注入する工程と、相互に交差する２
つの直線状電極の交差部からなる絵素の１または隣接す
る複数に対し各液晶滴が形成されるように、該絵素を除
いた部分の全部または一部に点状のスポット光を移動さ
せながら照射して光照射部分に高分子壁を形成する工程
とを含み、そのことにより上記目的が達成される。The method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention is a method of manufacturing a liquid crystal display device having liquid crystal droplets surrounded by polymer walls in a gap between a pair of substrates, at least one of which is transparent. Forming a plurality of linear electrodes on one surface of each of the substrates; and gaps between the two substrates such that the arrangement directions of the linear electrodes intersect each other and the surfaces on which the linear electrodes are formed face each other. And a step of injecting a mixed material of a photopolymerizable compound, a liquid crystal, and a photopolymerization initiator into the gap, which intersect with each other.
Point-like spot light is moved to all or part of the portion excluding the picture element so that each liquid crystal droplet is formed on one or a plurality of picture elements each consisting of the intersection of two linear electrodes. While irradiating to form a polymer wall on the light-irradiated portion, thereby achieving the above object.
【００１３】さらに、本発明の液晶表示素子の製造方法
は、少なくとも一方が透明な対向する一対の基板の間隙
に高分子壁に包囲された液晶滴を有する液晶表示素子の
製造方法において、２つの基板の片面に複数の直線状電
極を形成する工程と、透明である１つの基板に形成され
た直線状電極の上に絶縁膜を形成する工程と、該２つの
基板を該直線状電極の配列方向が相互に直交するよう
に、かつ該直線状電極の形成された面が向かい合うよう
に間隙を設けて対向させる工程と、光重合性化合物と液
晶と光重合開始剤とからなる混合材料を該間隙に注入す
る工程と、該絶縁膜が形成された基板側から光を照射し
て絶縁膜で覆われていない非絵素部に存在する混合材料
中の光重合性化合物を硬化することにより高分子壁を形
成する工程とを含み、そのことにより上記課題が達成さ
れる。Further, the method for producing a liquid crystal display element according to the present invention is a method for producing a liquid crystal display element having liquid crystal droplets surrounded by a polymer wall in a gap between a pair of substrates, at least one of which is transparent. Forming a plurality of linear electrodes on one surface of the substrate; forming an insulating film on the linear electrodes formed on one transparent substrate; and arranging the two substrates on the linear electrodes. A step of making them face each other with a gap so that their directions are orthogonal to each other and the surfaces on which the linear electrodes are formed face each other; and a mixed material comprising a photopolymerizable compound, a liquid crystal and a photopolymerization initiator, The process of injecting into the gap and irradiating with light from the side of the substrate on which the insulating film is formed to cure the photopolymerizable compound in the mixed material present in the non-pixel portion not covered with the insulating film Forming a molecular wall Above object is achieved.
【００１４】[0014]
【作用】本発明の液晶表示素子の製造方法においては、
絵素を除いた部分の全部または一部に直線状の光を照射
して基板の間隙に注入された混合材料に含まれる光重合
性化合物を硬化させている。これにより、高分子と液晶
とは互いに取り込むことなく容易に相分離し、高分子壁
が限定的に形成されて各液晶滴が絵素の１または複数に
対し規則的に配置する。また本発明においては、光重合
性化合物を硬化させる他の方法として、 (1)絵素を除いた部分の全部または一部に対し点状のス
ポット光を移動させながら照射する方法 (2)透明な１つの基板に形成された直線状電極の上に絶
縁膜を形成し、この絶縁膜が形成された基板側から光を
照射して絶縁膜で覆われていない非絵素部の混合材料中
の光重合性化合物を硬化する方法 を挙げているが、これら何れの方法を行っても高分子と
液晶とは容易に相分離する。In the method of manufacturing the liquid crystal display element of the present invention,
All or part of the portion excluding the picture elements is irradiated with linear light to cure the photopolymerizable compound contained in the mixed material injected into the gap between the substrates. As a result, the polymer and the liquid crystal are easily phase-separated without being taken into each other, the polymer wall is limitedly formed, and the liquid crystal droplets are regularly arranged for one or a plurality of picture elements. Further, in the present invention, as another method of curing the photopolymerizable compound, (1) a method of irradiating while moving a spot-like spot light to all or part of the portion excluding the picture element (2) transparent An insulating film is formed on a linear electrode formed on one substrate, and light is radiated from the side of the substrate on which the insulating film is formed. The method for curing the photopolymerizable compound is mentioned, but the polymer and the liquid crystal are easily phase-separated by any of these methods.
【００１５】[0015]
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する。EXAMPLES Next, the present invention will be explained based on examples.
【００１６】（実施例１）本実施例は、本発明の第１の
製造方法、すなわち絵素以外の部分の各々に直線状の光
を照射する工程を行う製造方法について具体的に説明し
たものである。図１は本実施例の高分子分散型液晶表示
素子の製造方法における一工程を示す断面図であり、図
２は図１の全体図である。(Embodiment 1) This embodiment specifically explains the first manufacturing method of the present invention, that is, the manufacturing method of performing the step of irradiating each part other than the picture element with linear light. Is. FIG. 1 is a cross-sectional view showing one step in the method of manufacturing a polymer dispersed liquid crystal display device of this embodiment, and FIG. 2 is an overall view of FIG.
【００１７】まず、２枚の基板１、１上にＩＴＯ（酸化
インジウムおよび酸化スズの混合物）からなる直線状電
極２を形成する。本実施例においては、基板１としてフ
リントガラス（日本板硝子（株）、厚さ１．１ｍｍ、３
００ｍｍ角）を使用し、直線状電極２は厚さ５００オン
グストローム、幅２００μｍ、電極間隔５０μｍ、電極
数１０００×１０００に形成した。次に、直線状電極２
が形成された基板１、１上にスピンコート法によりポリ
イミド（ＳＥ−１５０、日産化学（株））を塗布し、熱
処理を行うことにより配向膜を形成した後、一方向にナ
イロン布を用いてラビング処理を行う。次いで、２枚の
基板１、１を直線状電極２、２が互いに直交するように
対向させ、６μｍのスペーサーを用いて液晶セル４を形
成する。次に、光重合性化合物としてトリメチロールプ
ロパントリメタクリレート０．１ｇ、２−エチルヘキシ
ルアクリレート０．４ｇおよびイソボルニルアクリレー
ト０．５ｇと、液晶としてZLI-3700-000（メルク社製）
にCN（コレステリックノナネート）を０．３％添加した
混合物４ｇと、光重合開始剤としてIrugacure184０．１
ｇとを均一に混合して混合材料を作製した後、この混合
材料を液晶セル４内に注入する。直線状電極２、２が混
合材料を間に介して交差する交差部は絵素７となる。First, a linear electrode 2 made of ITO (a mixture of indium oxide and tin oxide) is formed on two substrates 1 and 1. In this embodiment, flint glass (Nippon Sheet Glass Co., Ltd., thickness 1.1 mm, 3) is used as the substrate 1.
The linear electrode 2 was formed to have a thickness of 500 Å, a width of 200 μm, an electrode interval of 50 μm, and an electrode number of 1000 × 1000. Next, the linear electrode 2
Polyimide (SE-150, manufactured by Nissan Kagaku Co., Ltd.) was applied on the substrates 1 and 1 on which the film had been formed by a spin coating method, and an alignment film was formed by heat treatment, and then a nylon cloth was used in one direction. Perform rubbing treatment. Next, the two substrates 1 and 1 are opposed to each other so that the linear electrodes 2 and 2 are orthogonal to each other, and a liquid crystal cell 4 is formed using a spacer of 6 μm. Next, 0.1 g of trimethylolpropane trimethacrylate, 0.4 g of 2-ethylhexyl acrylate and 0.5 g of isobornyl acrylate as photopolymerizable compounds, and ZLI-3700-000 (manufactured by Merck) as liquid crystals.
4 g of a mixture containing 0.3% of CN (cholesteric nonanate) and Irugacure 1840.1 as a photopolymerization initiator
After uniformly mixing g and g to prepare a mixed material, this mixed material is injected into the liquid crystal cell 4. A pixel 7 is formed at an intersection where the linear electrodes 2 and 2 intersect with each other with the mixed material interposed therebetween.
【００１８】続いて、図１に示すように、Ｈｅ−Ｃｄレ
ーザー光をビームエキスパンダーによって絵素７を除い
た部分（非絵素部５）に直線状の光を順次照射すること
により混合物中の光重合性化合物を硬化し高分子壁８を
形成する。なお、図２に示すように非絵素部５は縦方向
に配列する複数の非絵素部５ａと横方向に配列する複数
の非絵素部５ｂからなる。具体的にはまず、図２に示す
ように非絵素部５ａ、５ｂのうち、一方向に平行に配列
した非絵素部５ａを最端部から順次それぞれ５分間ずつ
照射したのち、非絵素部５ａに交差する他方の非絵素部
５ｂを同様に順次５分ずつ照射する。しかる後、液晶と
高分子とは相分離を起こし、光照射部には高分子壁８が
形成される。Subsequently, as shown in FIG. 1, a He-Cd laser beam is sequentially radiated to a portion (non-pixel portion 5) excluding the pixel 7 by a beam expander to linearly irradiate the mixture. The photopolymerizable compound is cured to form the polymer wall 8. As shown in FIG. 2, the non-picture element portion 5 is composed of a plurality of non-picture element portions 5a arranged in the vertical direction and a plurality of non-picture element portions 5b arranged in the horizontal direction. Specifically, as shown in FIG. 2, first, of the non-picture element portions 5a and 5b, the non-picture element portions 5a arranged in parallel in one direction are sequentially irradiated for 5 minutes each from the outermost end, and then the non-picture element portions 5a and 5b are irradiated. Similarly, the other non-picture element portion 5b intersecting the element portion 5a is sequentially irradiated for 5 minutes. Then, the liquid crystal and the polymer undergo phase separation, and the polymer wall 8 is formed in the light irradiation portion.
【００１９】このようにして得られた液晶パネルを液体
窒素中で剥離し、アセトンで液晶を洗い流した後に、作
製された高分子壁８の水平断面をＳＥＭ（走査型電子顕
微鏡）で観察したところ、絵素と同じ規則性を有し、か
つ大きさが均一に揃った液晶滴が形成され、規則的な高
分子壁が形成されていることが確認された。The liquid crystal panel thus obtained was peeled off in liquid nitrogen, the liquid crystal was washed away with acetone, and then the horizontal cross section of the polymer wall 8 produced was observed by SEM (scanning electron microscope). It was confirmed that liquid crystal droplets having the same regularity as the picture element and having a uniform size were formed, and a regular polymer wall was formed.
【００２０】上述のようにして作製された液晶パネル
に、配向方向に沿った方向に偏光方向を合わせて偏光板
を貼合わせ、本実施例の高分子分散型液晶表示素子を得
る。A polarizing plate is attached to the liquid crystal panel manufactured as described above so that the polarization direction is aligned with the alignment direction to obtain a polymer dispersed liquid crystal display device of this embodiment.
【００２１】得られた液晶表示素子について、電圧が無
印加の場合および電極に１０Ｖの電圧を印加した場合に
おける、液晶表示素子を透過する光の透過率を測定し、
それらの比（電圧印加時の光の透過率／電圧無印加時の
光の透過率）を求めることによりコントラストを測定し
た。本実施例のコントラストは３８であった。作製した
液晶表示素子を立てかけた時の表示むらは観測されなか
った。With respect to the obtained liquid crystal display element, the transmittance of light passing through the liquid crystal display element was measured when no voltage was applied and when a voltage of 10 V was applied to the electrodes.
The contrast was measured by determining their ratio (light transmittance when voltage was applied / light transmittance when no voltage was applied). The contrast in this example was 38. No display unevenness was observed when the produced liquid crystal display device was leaned against.
【００２２】なお、本実施例においては、非絵素部５の
すべてを照射することにより各液晶滴を１つの絵素に対
して形成したが、本発明はこれに限定されず、この他に
各液晶滴を隣接する複数の絵素７に対して形成したい場
合には非絵素部５を部分的に照射すればよい。In the present embodiment, each liquid crystal droplet is formed for one picture element by irradiating all the non-picture element portions 5, but the present invention is not limited to this, and other than that. When it is desired to form each liquid crystal droplet on a plurality of adjacent picture elements 7, the non-picture element portion 5 may be partially irradiated.
【００２３】（実施例２）本実施例は、本発明の第２の
製造方法、すなわち絵素以外の各領域の各々に対しスポ
ット光を照射する工程を行う製造方法について具体的に
説明したものである。図３は本実施例の強誘電性液晶
（ＳＳＦＣＣ）表示素子の製造方法における一工程を示
す断面図であり、図４は図３の全体図である。(Embodiment 2) This embodiment specifically describes the second manufacturing method of the present invention, that is, the manufacturing method of performing the step of irradiating each region other than the picture element with spot light. Is. FIG. 3 is a cross-sectional view showing one step in a method of manufacturing a ferroelectric liquid crystal (SSFCC) display device of this embodiment, and FIG. 4 is an overall view of FIG.
【００２４】まず、２枚の基板１、１の上にウエットエ
ッチング法によりＩＴＯからなる直線状電極２、２を１
０００オングストロームの厚さに形成する。次いで、直
線状電極２、２が形成された基板２、２の上にポリイミ
ドをスピンコート法により５００オングストロームの厚
さに塗布し、２００℃の加熱雰囲気下、１時間焼成する
ことにより配向膜を形成した後、一軸方向にラビング処
理を行う。このラビング処理は２枚の基板１、１に形成
された直線状電極２、２が互いに向かい合うようにかつ
直交するように２枚の基板１、１を対向させた場合に、
２枚の基板１、１のラビング処理した方向が同一になる
ように行う。続いて、基板１、１上に１．７μｍのＳｉ
Ｏビーズを散布することにより２枚の基板１、１を貼合
わせ、液晶セル４を形成する。First, the linear electrodes 2 and 2 made of ITO are formed on the two substrates 1 and 1 by the wet etching method.
Formed to a thickness of 000 angstroms. Next, polyimide is applied on the substrates 2 and 2 on which the linear electrodes 2 and 2 are formed by a spin coating method to a thickness of 500 angstroms, and baked at 200 ° C. for 1 hour to form an alignment film. After forming, rubbing treatment is performed in the uniaxial direction. This rubbing process is performed when the two substrates 1, 1 are opposed to each other so that the linear electrodes 2, 2 formed on the two substrates 1, 1 face each other and are orthogonal to each other.
The rubbing is performed on the two substrates 1 and 1 so that they are in the same direction. Then, 1.7 μm of Si is formed on the substrates 1 and 1.
By spraying O beads, the two substrates 1 and 1 are bonded together to form a liquid crystal cell 4.
【００２５】次に、実施例１と同一の光重合性化合物
と、液晶としてZLI-4237-000（メルク社製）と、光重合
開始剤としてIrugacure184 ０．１ｇとを均一に混合し
て混合材料を作製した後、この混合材料を常圧で混合物
が等方性液体相を示す状態で液晶セル４内に注入する。Next, the same photopolymerizable compound as in Example 1, ZLI-4237-000 (manufactured by Merck & Co.) as a liquid crystal, and 0.1 g of Irugacure184 as a photopolymerization initiator were uniformly mixed to obtain a mixed material. After producing, the mixed material is injected into the liquid crystal cell 4 under normal pressure in a state where the mixture exhibits an isotropic liquid phase.
【００２６】続いて、図３に示すようにＨｅ−Ｃｄレー
ザー光を用いて非絵素部５の点をポイントスキャンする
ことにより光照射を行う。図４に示すように非絵素部５
は非絵素部５ｃの点群からなる。具体的には図４に示す
ようにまず、基板１の端部にある非絵素部５ｃに点状の
スポット光を当て、その点から非絵素部５ｃ上を１ｍｍ
／ｍｉｎの速度でスキャンする。しかる後、液晶と高分
子とは相分離を起こし、光照射部には高分子壁８が形成
される。Subsequently, as shown in FIG. 3, light irradiation is performed by point-scanning the points of the non-picture element portion 5 using He-Cd laser light. As shown in FIG. 4, the non-picture element portion 5
Is a point cloud of the non-picture element portion 5c. Specifically, as shown in FIG. 4, first, spot-like spot light is applied to the non-picture element portion 5c at the end of the substrate 1, and 1 mm above the non-picture element portion 5c from that point.
Scan at a speed of / min. Then, the liquid crystal and the polymer undergo phase separation, and the polymer wall 8 is formed in the light irradiation portion.
【００２７】上述のようにして得られた液晶パネルを用
いて耐衝撃性信頼試験を行った。圧力試験においては液
晶パネルに０．５ｍｍ／ｍｉｎの速度で５ｋｇｆ／ｃｍ
2の圧力を荷重することにより、落下試験においては液
晶パネルを５ｃｍの高さから床面に自然落下させること
により、液晶パネルの液晶の配向の乱れ具合を調べた。
結果を表１および表２に示す。この液晶パネルは、液晶
の耐衝撃性もよく、セル厚を厳密に維持し得ることが分
かった。その後、上記液晶パネルは実施例１と同様に偏
光板を貼合わせ、本実施例の液晶表示素子を得る。An impact resistance reliability test was conducted using the liquid crystal panel obtained as described above. In the pressure test, 5 kgf / cm was applied to the liquid crystal panel at a speed of 0.5 mm / min.
In the drop test, by applying a pressure of 2 , the liquid crystal panel was naturally dropped from a height of 5 cm to the floor surface to examine the degree of disorder of the liquid crystal alignment of the liquid crystal panel.
The results are shown in Tables 1 and 2. It has been found that this liquid crystal panel has good impact resistance of liquid crystal and can strictly maintain the cell thickness. After that, a polarizing plate is attached to the liquid crystal panel in the same manner as in Example 1 to obtain the liquid crystal display element of this example.
【００２８】なお、本実施例においては非絵素部５のす
べてを照射することにより各液晶滴を１つの絵素に対し
て形成したが、この他に各液晶滴を隣接する複数の絵素
７に対して形成したい場合には非絵素部５を部分的に照
射すればよい。In the present embodiment, each liquid crystal drop is formed for one picture element by irradiating all the non-picture element portions 5, but in addition to this, each liquid crystal drop is formed by a plurality of adjacent picture elements. If it is desired to form it on 7, the non-picture element portion 5 may be partially irradiated.
【００２９】（実施例３）本実施例は本発明の第３の方
法、すなわち透明な１つの基板に形成された直線状電極
の上に絶縁膜を形成し、この絶縁膜で覆われていない混
合材料に光を照射する工程を行う製造方法について具体
的に説明したものである。図５は本実施例の強誘電性液
晶（ＳＳＦＣＣ）表示素子の製造方法における一工程を
示す断面図である。(Embodiment 3) This embodiment is the third method of the present invention, that is, an insulating film is formed on a linear electrode formed on one transparent substrate, and is not covered with this insulating film. This is a specific description of the manufacturing method in which the step of irradiating the mixed material with light is performed. FIG. 5 is a cross-sectional view showing one step in the method of manufacturing the ferroelectric liquid crystal (SSFCC) display device of this embodiment.
【００３０】実施例２と同様にして２枚の基板１、１に
直線状電極２、２を形成した後、一方の直線状電極２の
上のみにＯＣＤ（東京応化製）からなる絶縁膜６（屈折
率１．４）を形成する。なお、ＩＴＯからなる直線状電
極２における屈折率は１．５である。その後の工程は実
施例２と同様にして液晶セル４を作製し、その間隙に実
施例２と同じ混合材料を注入する。After the linear electrodes 2 and 2 were formed on the two substrates 1 and 1 in the same manner as in Example 2, the insulating film 6 made of OCD (manufactured by Tokyo Ohka) was formed only on one of the linear electrodes 2. (Refractive index 1.4) is formed. The refractive index of the linear electrode 2 made of ITO is 1.5. In the subsequent steps, the liquid crystal cell 4 is manufactured in the same manner as in Example 2, and the same mixed material as in Example 2 is injected into the gap.
【００３１】次に、図５に示すようにトルエン中から紫
外線の平行光を絶縁膜６が形成された基板１側に対し、
８０℃の角度で入射するように照射する。この場合、非
絵素部５では光が透過するので混合材料中の光重合性化
合物が硬化するが、絵素７では直線状電極２と絶縁膜６
との２重構造となっており、境界面では光が反射して透
過しないので、光硬化反応は起こらない。これにより、
選択的かつ規則的に光重合性化合物が硬化し、液晶と高
分子とは相分離して非絵素部５のみに高分子壁８が形成
される。なお、本実施例においては、紫外線を平行光が
得られる高圧水銀ランプによって１０ｍＷ／ｃｍ2の照
射量で、１０分間照射した。Next, as shown in FIG. 5, parallel light of ultraviolet rays from toluene is applied to the substrate 1 side on which the insulating film 6 is formed.
Irradiation is performed so as to be incident at an angle of 80 ° C. In this case, since the non-picture element portion 5 transmits light, the photopolymerizable compound in the mixed material is cured, but in the picture element 7, the linear electrode 2 and the insulating film 6 are cured.
Since it has a double structure, and light is reflected and does not pass through the boundary surface, a photo-curing reaction does not occur. This allows
The photopolymerizable compound is selectively and regularly cured, and the liquid crystal and the polymer are phase-separated so that the polymer wall 8 is formed only in the non-pixel portion 5. In this example, ultraviolet rays were irradiated for 10 minutes at a dose of 10 mW / cm 2 by a high pressure mercury lamp capable of obtaining parallel light.
【００３２】上述のようにして得られた液晶パネルを用
いて耐衝撃性信頼試験を行った。圧力試験においては液
晶パネルに０．５ｍｍ／ｍｉｎの速度で５ｋｇｆ／ｃｍ
2の圧力を荷重することにより、落下試験においては液
晶パネルを５ｃｍの高さから床面に自然落下させること
により、液晶パネルの液晶の配向の乱れ具合を調べた。
結果を表１および表２に示す。この液晶パネルは、液晶
の耐衝撃性もよく、セル厚を厳密に維持し得ることが分
かった。その後、上記液晶パネルは実施例１と同様に偏
光板を貼合わせ、本実施例の液晶表示素子を得る。An impact resistance reliability test was conducted using the liquid crystal panel obtained as described above. In the pressure test, 5 kgf / cm was applied to the liquid crystal panel at a speed of 0.5 mm / min.
In the drop test, by applying a pressure of 2 , the liquid crystal panel was naturally dropped from a height of 5 cm to the floor surface to examine the degree of disorder of the liquid crystal alignment of the liquid crystal panel.
The results are shown in Tables 1 and 2. It has been found that this liquid crystal panel has good impact resistance of liquid crystal and can strictly maintain the cell thickness. After that, a polarizing plate is attached to the liquid crystal panel in the same manner as in Example 1 to obtain the liquid crystal display element of this example.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】[0034]
【表２】 [Table 2]
【００３５】なお、本発明で適用する光重合性化合物
は、光照射により硬化して高分子となり、最終的に液晶
を支えるポリマーマトリックスを形成するため、その選
択は重要である。特に、ＴＦＴ駆動を行う場合、液晶お
よび高分子の電気絶縁性が要求されるので、上記光重合
性化合物の比抵抗は未硬化状態でも１×１０12オーム・
ｃｍ以上であることが必要である。使用される光重合性
化合物としては、モノマー、オリゴマーである。上記モ
ノマーとしては、炭素原子数が３以上の長鎖アルキル基
またはベンゼン環を有する、アクリル酸およびアクリル
酸エステルであり、例えばアクリル酸イソブチル、アク
リル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸イ
ソアミル、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ラウリルメ
タクリレート、トリデシルメタクリレート、２−エチル
ヘキシルアクリレート、ｎ−ステアリルメタクリレー
ト、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリ
レート、２−フェノキシエチルメタクリレート、イソボ
ルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート等を
挙げることができる。さらに、得られる高分子の物理的
強度を高めるために２以上の官能基を有する多官能性樹
脂、例えばビスフェノールＡジメタクリレート、ビスフ
ェノールＡジアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタ
クリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、
トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメ
タンテトラアクリレートを挙げることができ、より好ま
しくはこれらのモノマーをハロゲン化特に塩素化および
フッ素化した化合物、例えば2,2,3,4,4,4-ヘキサフルオ
ロブチルメタクリレート、2,2,3,4,4,4-ヘキサクロロブ
チルメタクリレート、2,2,3,3-テトラフルオロプロリル
メタクリレート、2,2,3,3-テトラクロロプロリルメタク
リレート、パーフルオロオクチルエチルメタクリレー
ト、パークロロオクチルエチルメタクリレート、パーフ
ルオロオクチルエチルアクリレート、パークロロオクチ
ルエチルアクリレートである。これらモノマーは、単独
で使用してもよく、また２種以上混合して使用してもよ
い。また、上記オリゴマーとしてはアクリル酸ステアリ
ルをハロゲン化特に塩素化およびフッ素化した化合物を
挙げることができる。上記モノマーとオリゴマーとは混
合して使用してもよい。光重合性化合物は全混合材料に
対し１０〜１５重量％の割合で使用するのが好ましい。
上記実施例１〜３においては、光重合性化合物としてト
リメチロールプロパントリメタクリレートと２−エチル
ヘキシルアクリレートとイソボルニルアクリレートとの
混合物を使用した。The photopolymerizable compound applied in the present invention is hardened by irradiation with light to become a polymer, and finally forms a polymer matrix that supports liquid crystals, and therefore its selection is important. In particular, when driving a TFT, the electrical resistance of the liquid crystal and the polymer is required, so that the specific resistance of the photopolymerizable compound is 1 × 10 12 ohms even in an uncured state.
It should be at least cm. The photopolymerizable compound used is a monomer or an oligomer. Examples of the monomer include acrylic acid and acrylate having a long-chain alkyl group having 3 or more carbon atoms or a benzene ring, such as isobutyl acrylate, stearyl acrylate, lauryl acrylate, isoamyl acrylate, and n-. Examples thereof include butyl methacrylate, n-lauryl methacrylate, tridecyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, n-stearyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-phenoxyethyl methacrylate, isobornyl acrylate and isobornyl methacrylate. Furthermore, in order to increase the physical strength of the obtained polymer, a polyfunctional resin having two or more functional groups, such as bisphenol A dimethacrylate, bisphenol A diacrylate, 1,4-butanediol dimethacrylate, 1,6- Hexanediol dimethacrylate,
There may be mentioned trimethylolpropane trimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, tetramethylolmethane tetraacrylate, more preferably halogenated and especially chlorinated and fluorinated compounds of these monomers, for example 2,2,3,4, 4,4-hexafluorobutyl methacrylate, 2,2,3,4,4,4-hexachlorobutyl methacrylate, 2,2,3,3-tetrafluoroprolyl methacrylate, 2,2,3,3-tetrachloropromethacrylate Examples thereof include ril methacrylate, perfluorooctylethyl methacrylate, perchlorooctylethyl methacrylate, perfluorooctylethyl acrylate, and perchlorooctylethyl acrylate. These monomers may be used alone or in combination of two or more. Further, as the above-mentioned oligomer, a compound obtained by halogenating stearyl acrylate, particularly by chlorination and fluorination, can be mentioned. The monomers and oligomers may be mixed and used. The photopolymerizable compound is preferably used in a proportion of 10 to 15% by weight based on the total mixed material.
In Examples 1 to 3 above, a mixture of trimethylolpropane trimethacrylate, 2-ethylhexyl acrylate and isobornyl acrylate was used as the photopolymerizable compound.
【００３６】本発明で使用し得る液晶は、常温付近で液
晶状態を示す有機物混合体であり、ネマチック液晶（２
周波駆動用液晶、△ε＜０の液晶を含む）、コレステリ
ック液晶（特に、可視光に選択反射特性を有する液
晶）、スメクチック液晶、強誘電性液晶、デスコチック
液晶等を使用し得る。これらの液晶は混合して用いても
よい。特に、ネマチック液晶、もしくはコレステリック
液晶の添加されたネマチック液晶がその特性上好まし
い。さらに、上記混合材料は加工時にプレポリマーの光
重合反応を伴うため、耐化学反応性に優れた液晶が好ま
しい。具体的な液晶の例としては、ZLI-4801-000、ZLI-
4801-001、ZLI-4792（メルク社製）等である。液晶は全
混合材料に対し８０〜９０重量％の割合で使用するのが
好ましい。液晶として、上記実施例１においてはZLI-37
00-000（メルク社製）にCN（コレステリックノナネー
ト）を０．３％添加した混合物を使用し、実施例２およ
び実施例３においてはZLI-4237-000（メルク社製）を使
用した。The liquid crystal that can be used in the present invention is a mixture of organic substances that exhibits a liquid crystal state at around room temperature, and is a nematic liquid crystal (2
A frequency driving liquid crystal, a liquid crystal having Δε <0, a cholesteric liquid crystal (particularly, a liquid crystal having a selective reflection characteristic for visible light), a smectic liquid crystal, a ferroelectric liquid crystal, a discotic liquid crystal and the like can be used. These liquid crystals may be mixed and used. In particular, nematic liquid crystal or nematic liquid crystal to which cholesteric liquid crystal is added is preferable in terms of its characteristics. Further, since the above mixed material is accompanied by a photopolymerization reaction of a prepolymer during processing, a liquid crystal excellent in chemical reaction resistance is preferable. Specific examples of liquid crystal are ZLI-4801-000, ZLI-
4801-001 and ZLI-4792 (manufactured by Merck). The liquid crystal is preferably used in a proportion of 80 to 90% by weight based on the total mixed material. As the liquid crystal, ZLI-37 is used in the first embodiment.
A mixture obtained by adding 0.3% of CN (cholesteric nonanate) to 00-000 (manufactured by Merck) was used. In Examples 2 and 3, ZLI-4237-000 (manufactured by Merck) was used.
【００３７】光重合開始剤としは一般に使用されている
光重合開始剤を用いればよく、例えばIrugacure 184、6
51および907、Darocure 1173、1116および2959等を挙げ
ることができる。光重合開始剤は全混合材料に対し０．
５〜５重量％の割合で使用するのが好ましい。上記実施
例１〜３においてはIrugacure184を使用した。As the photopolymerization initiator, a generally used photopolymerization initiator may be used. For example, Irugacure 184, 6
51 and 907, Darocure 1173, 1116 and 2959 and the like. The photopolymerization initiator is 0.
It is preferably used in a proportion of 5 to 5% by weight. Irugacure 184 was used in Examples 1 to 3 above.
【００３８】光照射の工程で使用され得る光源として
は、実施例３、すなわち基板の全面に光を照射する方法
においては水銀ランプを使用した。実施例１および実施
例２、すなわち部分的に光を照射する方法においてはＨ
ｅ−Ｃｄレーザーを使用したが、その他にエキシマレー
ザー、色素レーザー等も使用することができる。As the light source that can be used in the light irradiation step, a mercury lamp was used in Example 3, that is, the method of irradiating the whole surface of the substrate with light. In Examples 1 and 2, that is, in the method of partially irradiating light, H
Although an e-Cd laser was used, an excimer laser, a dye laser, or the like can also be used.
【００３９】なお、本実施例で得られる液晶表示素子は
２枚の偏光板で挟むことによって、ハイコントラストで
駆動電圧の急峻な液晶表示素子、例えばＴＮ表示素子、
ＳＴＮ表示素子、ＥＣＢ型液晶表示素子、ＦＬＣ表示素
子等に応用することができる。また、この液晶表示素子
は、単純マトリクス駆動、ＴＦＴ、ＭＩＭ等のアクティ
ブ駆動等の駆動法で駆動できるが特に限定されない。The liquid crystal display element obtained in this embodiment is sandwiched between two polarizing plates to obtain a high contrast liquid crystal display element having a steep driving voltage, for example, a TN display element,
It can be applied to STN display elements, ECB type liquid crystal display elements, FLC display elements and the like. Further, this liquid crystal display element can be driven by a driving method such as simple matrix driving, active driving of TFT, MIM or the like, but is not particularly limited.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の高分子分散型液晶表示素子の製造方法においては、フ
ォトマスクを用いずに液晶と高分子とが互いに取り込ま
れることなく液晶と高分子とを相分離させて各液晶滴を
絵素に対して配置することができる。また、液晶滴の形
状をうまく制御し、かつ液晶セルのセル厚を維持するこ
とが可能となるので、大画面の液晶表示素子を製造する
ことができ、さらには強誘電性液晶を用いた表示素子の
耐衝撃性の向上にも大きく寄与することができる。従っ
て、本発明の応用範囲は極めて広いと言える。As is apparent from the above description, in the method of manufacturing a polymer-dispersed liquid crystal display device of the present invention, a liquid crystal and a polymer are not taken into each other without using a photomask, and the liquid crystal and the polymer are not mixed together. Each liquid crystal droplet can be arranged with respect to a pixel by phase-separating the molecule. In addition, since the shape of the liquid crystal droplets can be well controlled and the cell thickness of the liquid crystal cell can be maintained, it is possible to manufacture a large-screen liquid crystal display element, and further display using a ferroelectric liquid crystal. It can greatly contribute to the improvement of the shock resistance of the element. Therefore, it can be said that the application range of the present invention is extremely wide.
【図１】本発明の実施例１に係る高分子分散型液晶表示
素子の製造方法における一工程を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one step in a method for manufacturing a polymer-dispersed liquid crystal display element according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】図２の全体図である。FIG. 2 is an overall view of FIG.
【図３】本発明の実施例２に係る強誘電性液晶（ＳＳＦ
ＣＣ）表示素子の製造方法における一工程を示す断面図
である。FIG. 3 is a ferroelectric liquid crystal (SSF) related to Example 2 of the invention.
(CC) is a cross-sectional view showing a step in a method of manufacturing a display element.
【図４】図３の全体図である。FIG. 4 is an overall view of FIG.
【図５】本発明の実施例３に係る強誘電性液晶（ＳＳＦ
ＣＣ）表示素子の製造方法における一工程を示す断面図
である。FIG. 5 is a ferroelectric liquid crystal (SSF) related to Example 3 of the invention.
(CC) is a cross-sectional view showing a step in a method of manufacturing a display element.
１ 基板 ２ 直線状電極 ３ シール材 ４ 液晶セル ５ 非絵素部 ６ 絶縁膜 ７ 絵素 ８ 高分子壁 1 substrate 2 linear electrode 3 sealing material 4 liquid crystal cell 5 non-picture element part 6 insulating film 7 picture element 8 polymer wall
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年７月８日[Submission date] July 8, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００８[Correction target item name] 0008
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００８】一方、ＦＬＣを用いた表示素子において
は、自発分極を発現し得るスメクティックＣ* 相（Ｓｍ
Ｃ* 相）が利用されるが、液晶分子の規則性がネマティ
ック相よりも結晶に近いので衝撃に弱いことが問題とな
っている。この問題を解決するため、ＦＬＣを高分子中
に分散させ、かつ液晶の配向処理を行うことが提案され
ているが、現状では高分子中で液晶の配向処理を行うこ
とは難しく、実用化には至っていない。これを詳細に説
明すると、例えば特開昭63−264721号公報〜63−264724
号公報には、ＦＬＣを高分子中に分散させてフィルム状
に加工してから一方向に延伸処理を行うことにより液晶
を配向させる方法が開示されている。しかし、この方法
では液晶と高分子との界面が絵素内に数多く存在し、入
射する直線偏光が散乱して一部の光が脱偏光するため、
液晶セルの黒レベルが低下し、コントラストが低下す
る。この問題はＦＬＣを用いた表示素子だけでなく、偏
光板を用いた他の液晶表示素子においても同様に起こ
る。また、特開昭59−201021号公報および特開平3−192
334号公報には、ＦＬＣの耐衝撃性を付与する目的で、
配向処理した基板材料にフォトリソグラフィーを用いて
高分子壁を作製することにより液晶セルを形成した後、
この液晶セル中に液晶を注入する方法が開示されてい
る。しかし、この方法では独立した液晶エリアを形成す
ることができず、またセル厚を厳密に維持することが困
難であった。On the other hand, in a display element using FLC, smectic C * phase ( Sm
Although the C * phase is used, the regularity of liquid crystal molecules is closer to that of a crystal than that of a nematic phase, so that it is vulnerable to impact. In order to solve this problem, it has been proposed to disperse FLC in a polymer and perform alignment treatment of the liquid crystal, but at present, it is difficult to perform alignment treatment of the liquid crystal in the polymer, and it is practically used. Has not arrived. This will be described in detail, for example, JP-A-63-264721 to 63-264724.
The publication discloses a method in which FLC is dispersed in a polymer, processed into a film, and then stretched in one direction to align a liquid crystal. However, in this method, there are many interfaces between the liquid crystal and the polymer in the pixel, and the incident linearly polarized light is scattered to depolarize a part of the light.
The black level of the liquid crystal cell is lowered and the contrast is lowered. This problem occurs not only in the display element using the FLC but also in other liquid crystal display elements using the polarizing plate. Further, JP-A-59-201021 and JP-A-3-1922
In Japanese Patent No. 334, for the purpose of imparting impact resistance of FLC,
After forming a liquid crystal cell by producing a polymer wall using photolithography on the substrate material subjected to orientation treatment,
A method of injecting liquid crystal into the liquid crystal cell is disclosed. However, this method cannot form an independent liquid crystal area, and it is difficult to strictly maintain the cell thickness.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１７[Correction target item name] 0017
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１７】まず、２枚の基板１、１上にＩＴＯ（酸化
インジウムおよび酸化スズの混合物）からなる直線状電
極２を形成する。本実施例においては、基板１としてフ
リントガラス（日本板硝子（株）、厚さ１．１ｍｍ、３
００ｍｍ角）を使用し、直線状電極２は厚さ５００オン
グストローム、幅２００μｍ、電極間隔５０μｍ、電極
数１０００×１０００に形成した。次に、直線状電極２
が形成された基板１、１上にスピンコート法によりポリ
イミド（ＳＥ−１５０、日産化学（株））を塗布し、熱
処理を行うことにより配向膜を形成した後、一方向にナ
イロン布を用いてラビング処理を行う。次いで、２枚の
基板１、１を直線状電極２、２が互いに直交するように
対向させ、６μｍのスペーサーを用いて液晶セル４を形
成する。次に、光重合性化合物としてトリメチロールプ
ロパントリメタクリレート０．１ｇ、２−エチルヘキシ
ルアクリレート０．４ｇおよびイソボルニルアクリレー
ト０．５ｇと、液晶としてZLI-3700-000（メルク社製）
にCN（コレステリックノナネート）を０．３％添加した
混合物４ｇと、光重合開始剤としてIrgacure184０．１
ｇとを均一に混合して混合材料を作製した後、この混合
材料を液晶セル４内に注入する。直線状電極２、２が混
合材料を間に介して交差する交差部は絵素７となる。First, a linear electrode 2 made of ITO (a mixture of indium oxide and tin oxide) is formed on two substrates 1 and 1. In this embodiment, flint glass (Nippon Sheet Glass Co., Ltd., thickness 1.1 mm, 3) is used as the substrate 1.
The linear electrode 2 was formed to have a thickness of 500 Å, a width of 200 μm, an electrode interval of 50 μm, and an electrode number of 1000 × 1000. Next, the linear electrode 2
Polyimide (SE-150, manufactured by Nissan Kagaku Co., Ltd.) was applied on the substrates 1 and 1 on which the film had been formed by a spin coating method, and an alignment film was formed by heat treatment, and then a nylon cloth was used in one direction. Perform rubbing treatment. Next, the two substrates 1 and 1 are opposed to each other so that the linear electrodes 2 and 2 are orthogonal to each other, and a liquid crystal cell 4 is formed using a spacer of 6 μm. Next, 0.1 g of trimethylolpropane trimethacrylate, 0.4 g of 2-ethylhexyl acrylate and 0.5 g of isobornyl acrylate as photopolymerizable compounds, and ZLI-3700-000 (manufactured by Merck) as liquid crystals.
4 g of a mixture containing 0.3% of CN (cholesteric nonanate), and Irgacure 1840.1 as a photopolymerization initiator .
After uniformly mixing g and g to prepare a mixed material, this mixed material is injected into the liquid crystal cell 4. A pixel 7 is formed at an intersection where the linear electrodes 2 and 2 intersect with each other with the mixed material interposed therebetween.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２３[Name of item to be corrected] 0023
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２３】（実施例２）本実施例は、本発明の第２の
製造方法、すなわち絵素以外の各領域の各々に対しスポ
ット光を照射する工程を行う製造方法について具体的に
説明したものである。図３は本実施例の強誘電性液晶
（ＳＳＦＬＣ）表示素子の製造方法における一工程を示
す断面図であり、図４は図３の全体図である。(Embodiment 2) This embodiment specifically describes the second manufacturing method of the present invention, that is, the manufacturing method of performing the step of irradiating each region other than the picture element with spot light. Is. FIG. 3 is a cross-sectional view showing one step in a method of manufacturing a ferroelectric liquid crystal ( SSFLC ) display element of this embodiment, and FIG. 4 is an overall view of FIG.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２４[Name of item to be corrected] 0024
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２４】まず、２枚の基板１、１の上にウエットエ
ッチング法によりＩＴＯからなる直線状電極２、２を１
０００オングストロームの厚さに形成する。次いで、直
線状電極２、２が形成された基板１、１の上にポリイミ
ドをスピンコート法により５００オングストロームの厚
さに塗布し、２００℃の加熱雰囲気下、１時間焼成する
ことにより配向膜を形成した後、一軸方向にラビング処
理を行う。このラビング処理は２枚の基板１、１に形成
された直線状電極２、２が互いに向かい合うようにかつ
直交するように２枚の基板１、１を対向させた場合に、
２枚の基板１、１のラビング処理した方向が同一になる
ように行う。続いて、基板１、１上に１．７μｍのＳｉ
Ｏビーズを散布することにより２枚の基板１、１を貼合
わせ、液晶セル４を形成する。First, the linear electrodes 2 and 2 made of ITO are formed on the two substrates 1 and 1 by the wet etching method.
Formed to a thickness of 000 angstroms. Next, polyimide is applied to the substrates 1 and 1 on which the linear electrodes 2 and 2 are formed to a thickness of 500 angstroms by a spin coating method, and baked at 200 ° C. for 1 hour to form an alignment film. After forming, rubbing treatment is performed in the uniaxial direction. This rubbing process is performed when the two substrates 1, 1 are opposed to each other so that the linear electrodes 2, 2 formed on the two substrates 1, 1 face each other and are orthogonal to each other.
The rubbing is performed on the two substrates 1 and 1 so that they are in the same direction. Then, 1.7 μm of Si is formed on the substrates 1 and 1.
By spraying O beads, the two substrates 1 and 1 are bonded together to form a liquid crystal cell 4.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２５[Name of item to be corrected] 0025
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２５】次に、実施例１と同一の光重合性化合物
と、液晶としてZLI-4237-000（メルク社製）と、光重合
開始剤としてIrgacure184 ０．１ｇとを均一に混合して
混合材料を作製した後、この混合材料を常圧で混合物が
等方性液体相を示す状態で液晶セル４内に注入する。Next, the same photopolymerizable compound as in Example 1, ZLI-4237-000 (manufactured by Merck & Co., Inc.) as a liquid crystal, and 0.1 g of Irgacure 184 as a photopolymerization initiator were uniformly mixed and mixed. After the material is prepared, this mixed material is injected into the liquid crystal cell 4 under normal pressure in a state where the mixture exhibits an isotropic liquid phase.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２９[Name of item to be corrected] 0029
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２９】（実施例３）本実施例は本発明の第３の方
法、すなわち透明な１つの基板に形成された直線状電極
の上に絶縁膜を形成し、この絶縁膜で覆われていない混
合材料に光を照射する工程を行う製造方法について具体
的に説明したものである。図５は本実施例の強誘電性液
晶（ＳＳＦＬＣ）表示素子の製造方法における一工程を
示す断面図である。(Embodiment 3) This embodiment is the third method of the present invention, that is, an insulating film is formed on a linear electrode formed on one transparent substrate, and is not covered with this insulating film. This is a specific description of the manufacturing method in which the step of irradiating the mixed material with light is performed. FIG. 5 is a cross-sectional view showing one step in the method of manufacturing the ferroelectric liquid crystal ( SSFLC ) display element of this embodiment.
【手続補正７】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３５[Correction target item name] 0035
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３５】なお、本発明で適用する光重合性化合物
は、光照射により硬化して高分子となり、最終的に液晶
を支えるポリマーマトリックスを形成するため、その選
択は重要である。特に、ＴＦＴ駆動を行う場合、液晶お
よび高分子の電気絶縁性が要求されるので、上記光重合
性化合物の比抵抗は未硬化状態でも１×１０12オーム・
ｃｍ以上であることが必要である。使用される光重合性
化合物としては、モノマー、オリゴマーである。上記モ
ノマーとしては、炭素原子数が３以上の長鎖アルキル基
またはベンゼン環を有する、アクリル酸およびアクリル
酸エステルであり、例えばアクリル酸イソブチル、アク
リル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸イ
ソアミル、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ラウリルメ
タクリレート、トリデシルメタクリレート、２−エチル
ヘキシルアクリレート、ｎ−ステアリルメタクリレー
ト、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリ
レート、２−フェノキシエチルメタクリレート、イソボ
ルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート等を
挙げることができる。さらに、得られる高分子の物理的
強度を高めるために２以上の官能基を有する多官能性化
合物、例えばビスフェノールＡジメタクリレート、ビス
フェノールＡジアクリレート、1,4-ブタンジオールジメ
タクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロー
ルメタンテトラアクリレートを挙げることができ、より
好ましくはこれらのモノマーをハロゲン化特に塩素化お
よびフッ素化した化合物、例えば2,2,3,4,4,4-ヘキサフ
ルオロブチルメタクリレート、2,2,3,4,4,4-ヘキサクロ
ロブチルメタクリレート、2,2,3,3-テトラフルオロプロ
リルメタクリレート、2,2,3,3-テトラクロロプロリルメ
タクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタクリレ
ート、パークロロオクチルエチルメタクリレート、パー
フルオロオクチルエチルアクリレート、パークロロオク
チルエチルアクリレートである。これらモノマーは、単
独で使用してもよく、また２種以上混合して使用しても
よい。また、上記オリゴマーとしてはアクリル酸ステア
リルをハロゲン化特に塩素化およびフッ素化した化合物
を挙げることができる。上記モノマーとオリゴマーとは
混合して使用してもよい。光重合性化合物は全混合材料
に対し１０〜１５重量％の割合で使用するのが好まし
い。上記実施例１〜３においては、光重合性化合物とし
てトリメチロールプロパントリメタクリレートと２−エ
チルヘキシルアクリレートとイソボルニルアクリレート
との混合物を使用した。The photopolymerizable compound applied in the present invention is hardened by irradiation with light to become a polymer, and finally forms a polymer matrix that supports liquid crystals, and therefore its selection is important. In particular, when driving a TFT, the electrical resistance of the liquid crystal and the polymer is required, so that the specific resistance of the photopolymerizable compound is 1 × 10 12 ohms even in an uncured state.
It should be at least cm. The photopolymerizable compound used is a monomer or an oligomer. Examples of the monomer include acrylic acid and acrylate having a long-chain alkyl group having 3 or more carbon atoms or a benzene ring, such as isobutyl acrylate, stearyl acrylate, lauryl acrylate, isoamyl acrylate, and n-. Examples thereof include butyl methacrylate, n-lauryl methacrylate, tridecyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, n-stearyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-phenoxyethyl methacrylate, isobornyl acrylate and isobornyl methacrylate. Furthermore, in order to increase the physical strength of the obtained polymer, it is polyfunctionalized with two or more functional groups .
Compounds such as bisphenol A dimethacrylate, bisphenol A diacrylate, 1,4-butanediol dimethacrylate, 1,6-hexanediol dimethacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, tetramethylolmethane tetraacrylate More preferably, these monomers are halogenated, especially chlorinated and fluorinated compounds such as 2,2,3,4,4,4-hexafluorobutylmethacrylate, 2,2,3,4,4 , 4-hexachlorobutyl methacrylate, 2,2,3,3-tetrafluoroprolyl methacrylate, 2,2,3,3-tetrachloroprolyl methacrylate, perfluorooctylethyl methacrylate, perchlorooctylethyl methacrylate, perfluorooctyl Ethyl acrylate A perchloropentyl acrylate. These monomers may be used alone or in combination of two or more. Further, as the above-mentioned oligomer, a compound obtained by halogenating stearyl acrylate, particularly by chlorination and fluorination, can be mentioned. The monomers and oligomers may be mixed and used. The photopolymerizable compound is preferably used in a proportion of 10 to 15% by weight based on the total mixed material. In Examples 1 to 3 above, a mixture of trimethylolpropane trimethacrylate, 2-ethylhexyl acrylate and isobornyl acrylate was used as the photopolymerizable compound.
【手続補正８】[Procedure Amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３６[Correction target item name] 0036
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３６】本発明で使用し得る液晶は、常温付近で液
晶状態を示す有機物混合体であり、ネマチック液晶（２
周波駆動用液晶、△ε＜０の液晶を含む）、コレステリ
ック液晶（特に、可視光に選択反射特性を有する液
晶）、スメクチック液晶、強誘電性液晶、デスコチック
液晶等を使用し得る。これらの液晶は混合して用いても
よい。特に、ネマチック液晶、もしくはコレステリック
液晶又はカイラル剤の添加されたネマチック液晶がその
特性上好ましい。さらに、上記混合材料は加工時にプレ
ポリマーの光重合反応を伴うため、耐化学反応性に優れ
た液晶が好ましい。具体的な液晶の例としては、ZLI-48
01-000、ZLI-4801-001、ZLI-4792（メルク社製）等であ
る。液晶は全混合材料に対し８０〜９０重量％の割合で
使用するのが好ましい。液晶として、上記実施例１にお
いてはZLI-3700-000（メルク社製）にCN（コレステリッ
クノナネート）を０．３％添加した混合物を使用し、実
施例２および実施例３においてはZLI-4237-000（メルク
社製）を使用した。The liquid crystal that can be used in the present invention is a mixture of organic substances that exhibits a liquid crystal state at around room temperature, and is a nematic liquid crystal (2
A frequency driving liquid crystal, a liquid crystal having Δε <0, a cholesteric liquid crystal (particularly, a liquid crystal having a selective reflection characteristic for visible light), a smectic liquid crystal, a ferroelectric liquid crystal, a discotic liquid crystal and the like can be used. These liquid crystals may be mixed and used. In particular, nematic liquid crystal, cholesteric liquid crystal, or nematic liquid crystal to which a chiral agent is added is preferable in terms of its characteristics. Further, since the above mixed material is accompanied by a photopolymerization reaction of a prepolymer during processing, a liquid crystal excellent in chemical reaction resistance is preferable. As a concrete example of liquid crystal, ZLI-48
01-000, ZLI-4801-001, ZLI-4792 (manufactured by Merck) and the like. The liquid crystal is preferably used in a proportion of 80 to 90% by weight based on the total mixed material. As the liquid crystal, a mixture obtained by adding 0.3% of CN (cholesteric nonanate) to ZLI-3700-000 (manufactured by Merck & Co., Inc.) was used in the above Example 1, and ZLI-4237 was used in Examples 2 and 3. -000 (manufactured by Merck) was used.
【手続補正９】[Procedure Amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３７[Name of item to be corrected] 0037
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３７】光重合開始剤としは一般に使用されている
光重合開始剤を用いればよく、例えばIrgacure 184、65
1および907、Darocure 1173、1116および2959等を挙げ
ることができる。光重合開始剤は全混合材料に対し０．
５〜５重量％の割合で使用するのが好ましい。上記実施
例１〜３においてはIrgacure184を使用した。As the photopolymerization initiator, a generally used photopolymerization initiator may be used. For example, Irgacure 184, 65
1 and 907, Darocure 1173, 1116 and 2959 and the like. The photopolymerization initiator is 0.
It is preferably used in a proportion of 5 to 5% by weight. Irgacure 184 was used in Examples 1 to 3 above.
【手続補正１０】[Procedure Amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の実施例１に係る高分子分散型液晶表示
素子の製造方法における一工程を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one step in a method for manufacturing a polymer-dispersed liquid crystal display element according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】図２の全体図である。FIG. 2 is an overall view of FIG.
【図３】本発明の実施例２に係る強誘電性液晶（ＳＳＦ
ＬＣ）表示素子の製造方法における一工程を示す断面図
である。FIG. 3 shows a ferroelectric liquid crystal ( SSF according to Example 2 of the present invention.
(LC ) A cross-sectional view showing a step in a method of manufacturing a display element.
【図４】図３の全体図である。FIG. 4 is an overall view of FIG.
【図５】本発明の実施例３に係る強誘電性液晶（ＳＳＦ
ＬＣ）表示素子の製造方法における一工程を示す断面図
である。FIG. 5 is a ferroelectric liquid crystal ( SSF according to Example 3 of the present invention.
(LC ) A cross-sectional view showing a step in a method of manufacturing a display element.
【符号の説明】 １ 基板 ２ 直線状電極 ３ シール材 ４ 液晶セル ５ 非絵素部 ６ 絶縁膜 ７ 絵素 ８ 高分子壁[Explanation of symbols] 1 substrate 2 linear electrode 3 sealing material 4 liquid crystal cell 5 non-picture element portion 6 insulating film 7 picture element 8 polymer wall
【手続補正１１】[Procedure Amendment 11]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図５[Name of item to be corrected] Figure 5
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図５】 [Figure 5]
Claims (3)
基板の間隙に高分子壁に包囲された液晶滴を有する高分
子分散型液晶表示素子の製造方法において、 ２つの基板各々の片面に複数の直線状電極を形成する工
程と、 該２つの基板を、該直線状電極の配列方向が相互に交差
し、かつ該直線状電極の形成された面が向かい合うよう
に間隙を設けて対向させる工程と、 光重合性化合物と液晶と光重合開始剤とからなる混合材
料を該間隙に注入する工程と、 相互に交差する２つの直線状電極の交差部からなる絵素
の１または隣接する複数に対し各液晶滴が形成されるよ
うに、該絵素を除いた部分の全部または一部に直線状の
光を照射して光照射部分に高分子壁を形成する工程とを
含む高分子分散型液晶表示素子の製造方法。1. A method of manufacturing a polymer dispersed liquid crystal display device, comprising liquid crystal droplets surrounded by a polymer wall in a gap between a pair of opposing substrates, at least one of which is transparent. Forming a linear electrode, and making the two substrates face each other with a gap so that the arrangement directions of the linear electrodes intersect each other and the surfaces on which the linear electrodes are formed face each other. A step of injecting a mixed material consisting of a photopolymerizable compound, a liquid crystal and a photopolymerization initiator into the gap, and for one or a plurality of adjacent picture elements consisting of intersections of two linear electrodes intersecting each other. A polymer-dispersed liquid crystal comprising a step of irradiating a linear light to all or part of the portion excluding the picture element so that each liquid crystal droplet is formed to form a polymer wall on the light-irradiated portion. Display element manufacturing method.
基板の間隙に高分子壁に包囲された液晶滴を有する高分
子分散型液晶表示素子の製造方法において、 ２つの基板各々の片面に複数の直線状電極を形成する工
程と、 該２つの基板を、該直線状電極の配列方向が相互に交差
し、かつ該直線状電極の形成された面が向かい合うよう
に間隙を設けて対向させる工程と、 光重合性化合物と液晶と光重合開始剤とからなる混合材
料を該間隙に注入する工程と、 相互に交差する２つの直線状電極の交差部からなる絵素
の１または隣接する複数に対し各液晶滴が形成されるよ
うに、該絵素を除いた部分の全部または一部に点状のス
ポット光を移動させながら照射して光照射部に高分子壁
を形成する工程とを含む高分子分散型液晶表示素子の製
造方法。2. A method for producing a polymer dispersed liquid crystal display device, comprising liquid crystal droplets surrounded by polymer walls in a gap between a pair of substrates, at least one of which is transparent, facing each other. Forming a linear electrode, and making the two substrates face each other with a gap so that the arrangement directions of the linear electrodes intersect each other and the surfaces on which the linear electrodes are formed face each other. A step of injecting a mixed material consisting of a photopolymerizable compound, a liquid crystal and a photopolymerization initiator into the gap, and for one or a plurality of adjacent picture elements consisting of intersections of two linear electrodes intersecting each other. A step of forming a polymer wall on the light irradiation part by irradiating all or part of the portion excluding the pixel while moving the spot light so that each liquid crystal droplet is formed. A method for manufacturing a molecular dispersion type liquid crystal display device.
基板の間隙に高分子壁に包囲された液晶滴を有する高分
子分散型液晶表示素子の製造方法において、 ２つの基板の片面に複数の直線状電極を形成する工程
と、 透明である１つの基板に形成された直線状電極の上に絶
縁膜を形成する工程と、 該２つの基板を該直線状電極の配列方向が相互に直交す
るように、かつ該直線状電極の形成された面が向かい合
うように間隙を設けて対向させる工程と、 光重合性化合物と液晶と光重合開始剤とからなる混合材
料を該間隙に注入する工程と、 該絶縁膜が形成された基板側から光を照射して絶縁膜で
覆われていない非絵素部に存在する混合材料中の光重合
性化合物を硬化することにより高分子壁を形成する工程
とを含む高分子分散型液晶表示素子の製造方法。3. A method for manufacturing a polymer dispersed liquid crystal display device, comprising liquid crystal droplets surrounded by polymer walls in a gap between a pair of opposing substrates, at least one of which is transparent, wherein a plurality of straight lines are provided on one surface of the two substrates. Forming a linear electrode, forming an insulating film on a linear electrode formed on one transparent substrate, and arranging the two substrates so that the arrangement directions of the linear electrodes are orthogonal to each other. And a step of making a gap so that the surfaces on which the linear electrodes are formed face each other, and a step of injecting a mixed material composed of a photopolymerizable compound, a liquid crystal, and a photopolymerization initiator into the gap, A step of forming a polymer wall by irradiating light from the side of the substrate on which the insulating film is formed to cure the photopolymerizable compound in the mixed material existing in the non-picture element portion not covered with the insulating film; Of polymer dispersed liquid crystal display device containing Production method.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30908292A JP2812843B2 (en) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | Manufacturing method of liquid crystal display element |
| US08/054,454 US5473450A (en) | 1992-04-28 | 1993-04-27 | Liquid crystal display device with a polymer between liquid crystal regions |
| DE1993628887 DE69328887T2 (en) | 1992-04-28 | 1993-04-28 | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
| EP93303337A EP0568355B1 (en) | 1992-04-28 | 1993-04-28 | A liquid crystal display device and a method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06160815A true JPH06160815A (en) | 1994-06-07 |
| JP2812843B2 JP2812843B2 (en) | 1998-10-22 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011164471A (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Sony Corp | Liquid crystal display device and electronic apparatus |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP30908292A patent/JP2812843B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011164471A (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Sony Corp | Liquid crystal display device and electronic apparatus |
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