JPH06155550A - 絞りスライダを有する押出し機 - Google Patents
絞りスライダを有する押出し機Info
- Publication number
- JPH06155550A JPH06155550A JP5171440A JP17144093A JPH06155550A JP H06155550 A JPH06155550 A JP H06155550A JP 5171440 A JP5171440 A JP 5171440A JP 17144093 A JP17144093 A JP 17144093A JP H06155550 A JPH06155550 A JP H06155550A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- throttle
- diaphragm
- extruder
- slider
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92542—Energy, power, electric current or voltage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92695—Viscosity; Melt flow index [MFI]; Molecular weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冒頭で述べた形式の押出し機を改良して、連
続操業中にも絞り系の作用に制御不能な変化が生じる不
都合を避けると共に、理想的な軸線位置からのスクリュ
軸の振れを最小限度に抑えることを保証する。 【構成】 絞り面20が、各絞りスライダ8,9の縦軸
線21を起点として両側へスクリュ軸2,2aの周方向
で1つの円形から偏倚して円弧状に構成されており、か
つ、前記スクリュ軸2,2aの母線に対して間隔をおい
て凹面状に拡張された絞りギャップ17を形成してい
る。
続操業中にも絞り系の作用に制御不能な変化が生じる不
都合を避けると共に、理想的な軸線位置からのスクリュ
軸の振れを最小限度に抑えることを保証する。 【構成】 絞り面20が、各絞りスライダ8,9の縦軸
線21を起点として両側へスクリュ軸2,2aの周方向
で1つの円形から偏倚して円弧状に構成されており、か
つ、前記スクリュ軸2,2aの母線に対して間隔をおい
て凹面状に拡張された絞りギャップ17を形成してい
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーシングと、少なく
とも1つのケーシング孔の中心軸線に沿って夫々延在す
る回転駆動可能なスクリュ軸と、前記中心軸線に対して
半径方向で前記ケーシングを貫通する貫通孔とを有し、
該貫通孔内ではプレート状の絞りスライダが、前記スク
リュ軸のウェブ無し区域内にまで摺動可能であり、しか
もギャップ幅の可変な環状の絞りギャップ(17)を空
間的に制限するために、前記絞りスライダ内に絞り面が
形成されている形式の、プラスチック調製用の押出し機
に関するものである。
とも1つのケーシング孔の中心軸線に沿って夫々延在す
る回転駆動可能なスクリュ軸と、前記中心軸線に対して
半径方向で前記ケーシングを貫通する貫通孔とを有し、
該貫通孔内ではプレート状の絞りスライダが、前記スク
リュ軸のウェブ無し区域内にまで摺動可能であり、しか
もギャップ幅の可変な環状の絞りギャップ(17)を空
間的に制限するために、前記絞りスライダ内に絞り面が
形成されている形式の、プラスチック調製用の押出し機
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第292
4269号明細書に基づいて公知になっているスクリュ
押出し機では、スクリュケーシング内の流動横断面積を
制御するためにケーシング孔に対して半径方向に摺動可
能な絞りスライダが配置されており、これによって加工
材料を処理する上で最も重要なパラメータである圧力と
温度に対して、並びに押出し機へのエネルギ導入及び加
工材料の粘性に対して作用を及ぼすことができる。流動
横断面積の制御は大抵は、所謂オン・ライン式品質制御
を介して、つまり、製品に関して検出された測定結果と
制御装置への該測定結果のインプットとによって製品品
質の制御が可能である。
4269号明細書に基づいて公知になっているスクリュ
押出し機では、スクリュケーシング内の流動横断面積を
制御するためにケーシング孔に対して半径方向に摺動可
能な絞りスライダが配置されており、これによって加工
材料を処理する上で最も重要なパラメータである圧力と
温度に対して、並びに押出し機へのエネルギ導入及び加
工材料の粘性に対して作用を及ぼすことができる。流動
横断面積の制御は大抵は、所謂オン・ライン式品質制御
を介して、つまり、製品に関して検出された測定結果と
制御装置への該測定結果のインプットとによって製品品
質の制御が可能である。
【0003】この場合、流動横断面積が僅かに変化して
もすでに製品品質に作用を及ぼすことが判った。
もすでに製品品質に作用を及ぼすことが判った。
【0004】それ故に、特に複数の絞りスライダを配置
する場合には、複数の絞り横断面によって形成される相
対的な流動横断面が、ギャップ開口に応じてスクリュ軸
の全周にわたって種々異なったギャップ幅を有する可能
性があるという欠点がある。
する場合には、複数の絞り横断面によって形成される相
対的な流動横断面が、ギャップ開口に応じてスクリュ軸
の全周にわたって種々異なったギャップ幅を有する可能
性があるという欠点がある。
【0005】このような異なったギャップ幅が生じるの
は就中、ギャップ幅を比較的大きく変化させようと意図
した場合である。
は就中、ギャップ幅を比較的大きく変化させようと意図
した場合である。
【0006】しかも又、特に大容積の押出し機の場合に
は連続操業中に、スクリュ重量に基因する偏心が惹起さ
れて、比較的長期間の間に絞り系に変動が生じる。
は連続操業中に、スクリュ重量に基因する偏心が惹起さ
れて、比較的長期間の間に絞り系に変動が生じる。
【0007】それ以外に定常運転状態において、スクリ
ュ軸全周における種々異なったギャップ幅に基づいて、
著しく異なった半径方向力が作用し、この半径方向力は
スクリュ軸に対して曲げモーメントを惹起させることに
なる。
ュ軸全周における種々異なったギャップ幅に基づいて、
著しく異なった半径方向力が作用し、この半径方向力は
スクリュ軸に対して曲げモーメントを惹起させることに
なる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の押出し機を改良して、連続操業中にも絞
り系の作用に制御不能な変化が生じる不都合を避けると
共に、理想的な軸線位置からのスクリュ軸の振れを最小
限度に抑えることを保証することである。
で述べた形式の押出し機を改良して、連続操業中にも絞
り系の作用に制御不能な変化が生じる不都合を避けると
共に、理想的な軸線位置からのスクリュ軸の振れを最小
限度に抑えることを保証することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の構成手段は、絞り面が、各絞りスライダの縦軸線を
起点として両側へスクリュ軸の周方向で1つの円形から
偏倚して円弧状に構成されており、かつ、前記スクリュ
軸の母線に対して間隔をおいて凹面状に拡張された絞り
ギャップを形成している点にある。
明の構成手段は、絞り面が、各絞りスライダの縦軸線を
起点として両側へスクリュ軸の周方向で1つの円形から
偏倚して円弧状に構成されており、かつ、前記スクリュ
軸の母線に対して間隔をおいて凹面状に拡張された絞り
ギャップを形成している点にある。
【0010】
【作用】本発明の構成手段を用いれば、スクリュの稼働
中に、或いは多軸式スクリュ押出し機の場合のすべての
スクリュの稼働中に、絞り系において発生する種々異な
ったギャップ幅を均等化することによって、ギャップ全
周にわたって一様に作用する絞り効果と等形横断面の流
れとが長期間にわたって得られることが判った。
中に、或いは多軸式スクリュ押出し機の場合のすべての
スクリュの稼働中に、絞り系において発生する種々異な
ったギャップ幅を均等化することによって、ギャップ全
周にわたって一様に作用する絞り効果と等形横断面の流
れとが長期間にわたって得られることが判った。
【0011】更に又、単数又は複数のスクリュが偏心的
に回転するようなことがあっても、絞り系の特に開放状
態において当該絞りスライダの縁区域に惹起される摩耗
が著しく低下される。
に回転するようなことがあっても、絞り系の特に開放状
態において当該絞りスライダの縁区域に惹起される摩耗
が著しく低下される。
【0012】本発明の有利な実施態様は、請求項2及び
3に記載した構成手段から明らかである。
3に記載した構成手段から明らかである。
【0013】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
【0014】図1に示した押出し機1の部分的な断面図
では、スクリュ軸2,2aがケーシング4のケーシング
孔3内に回転駆動可能に配置されておりかつ駆動装置
(図示せず)と連結されている。
では、スクリュ軸2,2aがケーシング4のケーシング
孔3内に回転駆動可能に配置されておりかつ駆動装置
(図示せず)と連結されている。
【0015】ケーシング4は、該ケーシングに設けられ
たケーシング環状隆起部7の区域においてケーシング孔
3の中心軸線に対して半径方向の1平面内で1つの貫通
孔6によって貫通されており、該貫通孔内では、駆動装
置10,11と結合された2つの絞りスライダ8,9が
摺動可能にガイドされている。このために前記絞りスラ
イダ8,9は、図2の2軸式押出し機の例から判るよう
に長方形の横断面形状を有し、つまりプレート状に構成
されており、かつガイドスピンドル12を介して所属の
駆動装置10,11と結合されている。この場合ガイド
スピンドル12と所属の絞りスライダ8,9との結合
は、フランジ16を介して行なわれる。絞りスライダ
8,9用の駆動装置10,11自体は電気式又は油圧式
に作用することができる。該駆動装置10,11は、横
桁材13,14と複数本のスペーサボルト15とによっ
てケーシング4と固定的に結合されている。
たケーシング環状隆起部7の区域においてケーシング孔
3の中心軸線に対して半径方向の1平面内で1つの貫通
孔6によって貫通されており、該貫通孔内では、駆動装
置10,11と結合された2つの絞りスライダ8,9が
摺動可能にガイドされている。このために前記絞りスラ
イダ8,9は、図2の2軸式押出し機の例から判るよう
に長方形の横断面形状を有し、つまりプレート状に構成
されており、かつガイドスピンドル12を介して所属の
駆動装置10,11と結合されている。この場合ガイド
スピンドル12と所属の絞りスライダ8,9との結合
は、フランジ16を介して行なわれる。絞りスライダ
8,9用の駆動装置10,11自体は電気式又は油圧式
に作用することができる。該駆動装置10,11は、横
桁材13,14と複数本のスペーサボルト15とによっ
てケーシング4と固定的に結合されている。
【0016】絞りスライダ8,9は、押出し機1内で溶
融されたプラスチックの流動方向(矢印19)でスクリ
ュ軸2,2aのウェブ無し区域18と相俟って環状の絞
りギャップ17を形成している。
融されたプラスチックの流動方向(矢印19)でスクリ
ュ軸2,2aのウェブ無し区域18と相俟って環状の絞
りギャップ17を形成している。
【0017】4つの絞りスライダを備えた2軸式押出し
機の場合、絞りスライダ8a,9aを開放位置(図3)
で、また絞りスライダ8,9を閉鎖位置(図2)で部分
的に示した横断面図から判るように、絞りギャップ17
を制限する絞り面20は、絞りスライダ8a,9aの縦
軸線21を起点としてガイド面22の方に向って凹面円
弧状に拡張されている。
機の場合、絞りスライダ8a,9aを開放位置(図3)
で、また絞りスライダ8,9を閉鎖位置(図2)で部分
的に示した横断面図から判るように、絞りギャップ17
を制限する絞り面20は、絞りスライダ8a,9aの縦
軸線21を起点としてガイド面22の方に向って凹面円
弧状に拡張されている。
【0018】これによって絞りギャップ17が開かれて
いる場合には、一様なギャップ幅aが形成される。絞り
スライダ8,9の閉鎖状態では、対称的に一様に延びる
絞りギャップ17が得られ、この場合絞り面20の経過
における該絞りギャップの最小ギャップ幅bは通常の回
転・摺動遊びに相当する。
いる場合には、一様なギャップ幅aが形成される。絞り
スライダ8,9の閉鎖状態では、対称的に一様に延びる
絞りギャップ17が得られ、この場合絞り面20の経過
における該絞りギャップの最小ギャップ幅bは通常の回
転・摺動遊びに相当する。
【0019】このことは図3に示した概略図から一層明
瞭に判る。図3では、絞りギャップ17が最小の場合、
つまり絞りスライダ8a,9aが閉鎖された場合の状況
が一点鎖線で図示されている。
瞭に判る。図3では、絞りギャップ17が最小の場合、
つまり絞りスライダ8a,9aが閉鎖された場合の状況
が一点鎖線で図示されている。
【図1】横断面図で示した絞りスライダを備えた2軸式
押出し機の部分的な縦断面図である。
押出し機の部分的な縦断面図である。
【図2】図1のII−II断面線に沿って示した2軸式
押出し機の絞りゾーンの断面図である。
押出し機の絞りゾーンの断面図である。
【図3】図2に示した絞りゾーンの拡大概略図である。
1 押出し機、 2,2a スクリュ軸、 3
ケーシング孔、 4ケーシング、 5 中心軸線、
6 貫通孔、 7 ケーシング環状隆起部、 8,
9;8a,9a 絞りスライダ、 10,11 駆
動装置、12 ガイドスピンドル、 13,14
横桁材、 15 スペーサボルト、 16 フラン
ジ、 17 環状の絞りギャップ、 18 ウェブ
無し区域、 19 流動方向を示す矢印、 20
絞り面、 21 縦軸線、 22 ガイド面、 a
ギャップ幅、 b 最小ギャップ幅
ケーシング孔、 4ケーシング、 5 中心軸線、
6 貫通孔、 7 ケーシング環状隆起部、 8,
9;8a,9a 絞りスライダ、 10,11 駆
動装置、12 ガイドスピンドル、 13,14
横桁材、 15 スペーサボルト、 16 フラン
ジ、 17 環状の絞りギャップ、 18 ウェブ
無し区域、 19 流動方向を示す矢印、 20
絞り面、 21 縦軸線、 22 ガイド面、 a
ギャップ幅、 b 最小ギャップ幅
Claims (3)
- 【請求項1】 ケーシング(4)と、少なくとも1つの
ケーシング孔(3)の中心軸線(5)に沿って夫々延在
する回転駆動可能なスクリュ軸(2,2a)と、前記中
心軸線(5)に対して半径方向で前記ケーシング(4)
を貫通する貫通孔(6)とを有し、該貫通孔内ではプレ
ート状の絞りスライダ(8,8a,9,9a)が、前記
スクリュ軸(2,2a)のウェブ無し区域(18)内に
まで摺動可能であり、しかもギャップ幅の可変な環状の
絞りギャップ(17)を空間的に制限するために、前記
絞りスライダ(8,8a,9,9a)内に絞り面(2
0)が形成されている形式の、プラスチック調製用の押
出し機において、絞り面(20)が、各絞りスライダ
(8,8a,9,9a)の縦軸線(21)を起点として
両側へスクリュ軸(2,2a)の周方向で1つの円形か
ら偏倚して円弧状に構成されており、かつ、前記スクリ
ュ軸(2,2a)の母線に対して間隔をおいて凹面状に
拡張された絞りギャップ(17)を形成していることを
特徴とする、絞りスライダを有する押出し機。 - 【請求項2】 絞り面(20)が、円関数を除く、数学
的な連続関数の形で形成されている、請求項1記載の押
出し機。 - 【請求項3】 絞りギャップ(17)の最小ギャップ幅
(b)が通常の摺動遊びに相当する、請求項1又は2記
載の押出し機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4223043A DE4223043C2 (de) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Extruder mit Drosselstempel |
DE4223043.8 | 1992-07-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06155550A true JPH06155550A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=6463120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5171440A Pending JPH06155550A (ja) | 1992-07-14 | 1993-07-12 | 絞りスライダを有する押出し機 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5335991A (ja) |
JP (1) | JPH06155550A (ja) |
DE (1) | DE4223043C2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009057753A1 (ja) | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 混練度調整機構、押出機、連続混練機、混練度調整方法並びに混練方法 |
US10532491B2 (en) * | 2016-09-30 | 2020-01-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Twin-screw extrusion kneader with movable portions to control viscosity of electrode paste and manufacturing method for electrode paste therewith |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3004647B1 (ja) | 1999-04-28 | 2000-01-31 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸混練機の混練度調整装置 |
EP1257405B1 (de) * | 2000-02-24 | 2004-09-01 | Berstorff GmbH | Extruder mit blister-mechanismus |
JP3868757B2 (ja) | 2001-04-25 | 2007-01-17 | 株式会社神戸製鋼所 | ゴム系組成物の混練装置および混練方法 |
US20030025236A1 (en) * | 2001-08-01 | 2003-02-06 | Xerox Corporation | Toner extruder feed apparatus |
JP3854298B1 (ja) * | 2005-07-11 | 2006-12-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 噛合型2軸押出機の混練度調整装置 |
US20090213681A1 (en) * | 2005-07-12 | 2009-08-27 | Carl-Gustaf Ek | Counter-rotating twin screw extruder |
US20070237850A1 (en) * | 2006-04-11 | 2007-10-11 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder mid-barrel adjustable valve assembly |
US20070237022A1 (en) * | 2006-04-11 | 2007-10-11 | Wiltz Philip B | Extruder mid-barrel adjustable valve assembly |
US7635217B2 (en) * | 2008-01-03 | 2009-12-22 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder having variable mid-barrel restriction and adjacent high intensity mixing assembly |
JP5430124B2 (ja) * | 2008-10-31 | 2014-02-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練度調整装置及び混練度調整方法 |
US11176755B1 (en) | 2020-08-31 | 2021-11-16 | Facebook Technologies, Llc | Artificial reality augments and surfaces |
US11227445B1 (en) | 2020-08-31 | 2022-01-18 | Facebook Technologies, Llc | Artificial reality augments and surfaces |
US11409405B1 (en) | 2020-12-22 | 2022-08-09 | Facebook Technologies, Llc | Augment orchestration in an artificial reality environment |
US11762952B2 (en) | 2021-06-28 | 2023-09-19 | Meta Platforms Technologies, Llc | Artificial reality application lifecycle |
US11748944B2 (en) | 2021-10-27 | 2023-09-05 | Meta Platforms Technologies, Llc | Virtual object structures and interrelationships |
US11798247B2 (en) | 2021-10-27 | 2023-10-24 | Meta Platforms Technologies, Llc | Virtual object structures and interrelationships |
US12026527B2 (en) | 2022-05-10 | 2024-07-02 | Meta Platforms Technologies, Llc | World-controlled and application-controlled augments in an artificial-reality environment |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56158135A (en) * | 1980-05-07 | 1981-12-05 | Kobe Steel Ltd | Twin-shaft continuous type kneading machine |
JPS5715911A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Kobe Steel Ltd | Double spindle continuous kneading machine |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55139825A (en) * | 1979-03-29 | 1980-11-01 | Kobe Steel Ltd | Continuous type kneader |
DE2924269C3 (de) * | 1979-06-15 | 1981-10-08 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zur Steuerung des Strömungsquerschnittes in einem Schneckenextruder |
US4462691A (en) * | 1983-01-13 | 1984-07-31 | Uniroyal, Inc. | Mixer/extruder having selectively variable shearing action therein |
US5102602A (en) * | 1990-06-04 | 1992-04-07 | Plastics Usa Corporation | Adjustable diehead |
DE4039942C1 (ja) * | 1990-12-14 | 1992-01-30 | Berstorff Gmbh Masch Hermann |
-
1992
- 1992-07-14 DE DE4223043A patent/DE4223043C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-25 US US08/083,058 patent/US5335991A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-12 JP JP5171440A patent/JPH06155550A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56158135A (en) * | 1980-05-07 | 1981-12-05 | Kobe Steel Ltd | Twin-shaft continuous type kneading machine |
JPS5715911A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Kobe Steel Ltd | Double spindle continuous kneading machine |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009057753A1 (ja) | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 混練度調整機構、押出機、連続混練機、混練度調整方法並びに混練方法 |
US10532491B2 (en) * | 2016-09-30 | 2020-01-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Twin-screw extrusion kneader with movable portions to control viscosity of electrode paste and manufacturing method for electrode paste therewith |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5335991A (en) | 1994-08-09 |
DE4223043C2 (de) | 1994-05-05 |
DE4223043A1 (de) | 1994-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH06155550A (ja) | 絞りスライダを有する押出し機 | |
US3856278A (en) | Twin-screw extruder with adjustable throttling means | |
EP0478641B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur blasfolienherstellung | |
EP0595072B2 (de) | Umlenkmessrolle | |
US4260578A (en) | Method and apparatus for making elastomer sheet material | |
JPH0531344A (ja) | 連続捏和機 | |
US5122049A (en) | Extruder-calender combination | |
US3209989A (en) | Cross flow fan | |
JPH0298431A (ja) | トレッドストリップを製造するためのインゼクタヘッド | |
JP2000205423A (ja) | 溶融物弁 | |
US4863363A (en) | Throttling device for a twin-shaft srew-type extruder | |
EP0834386B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Verbund-Rohren | |
JPH0231947B2 (ja) | ||
JPS59183936A (ja) | ロ−ル成形装置 | |
EP1048433B1 (en) | Kneading degree adjusting device for twin screw extruder | |
US20080236485A1 (en) | Method And Device For Creating Marking Lines | |
JP3258685B2 (ja) | ゴムおよび熱可塑性合成物質の加工および製造をするための押出機 | |
US4108590A (en) | Extrusion head | |
US6213749B1 (en) | Device for refining a confectionary material | |
DE3536236A1 (de) | Beheizbare glaettwerk- oder kalanderwalze | |
US3129460A (en) | Extrusion apparatus having cone-shaped rotor means | |
JPH0639756B2 (ja) | リフアイナ制御装置 | |
JPH09309138A (ja) | 押出成形ダイ及びそのリップ開度の測定方法 | |
EP0265420B1 (en) | Extrusion die for extruding plastics materials | |
JPS59223113A (ja) | 回転ホイ−ル式金属連続押出機 |