JPH0614567U - Assembly with one-way clutch and radial bearing - Google Patents
Assembly with one-way clutch and radial bearingInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】回転軸と本体との間に介在され、前記回転軸が
共通に内嵌される一方向クラッチとラジアル軸受とを備
えた組立体であって、本体に対する取り付け作業が簡単
であるとともに、回転軸を嵌入する際に両者の中心軸を
調整できるものを提供する。
【構成】ローラクラッチ１を内嵌した第一筒体２の一端
から放射状に、外向き爪２２と掛着爪２３とを交互に張
り出させた。ラジアル軸受４を内嵌した第二筒体３の一
端は、前記外向き爪２２が係合する内向きフランジ３１
に形成した。この内向きフランジ３１の開口部に、前記
掛着爪２３が掛着される凹部３２を設けた。外向き爪２
２と内向きフランジ３１との間、掛着爪２３と凹部３２
との間において、軸方向と軸の半径方向とにそれぞれ所
定量の隙間を保持し、掛着爪２３と凹部３２とにより第
一筒体２から第二筒体３に回転力が伝達される。
(57) [Abstract] [Purpose] An assembly including a one-way clutch and a radial bearing which are interposed between a rotary shaft and a main body, and in which the rotary shaft is commonly fitted, and a mounting work for the main body. In addition to being simple, it is possible to adjust the central axes of both when inserting the rotary shaft. [Structure] Outer claws 22 and hanging claws 23 are alternately projected radially from one end of a first cylinder 2 into which a roller clutch 1 is fitted. One end of the second cylindrical body 3 into which the radial bearing 4 is fitted has an inward flange 31 with which the outward claw 22 is engaged.
Formed. At the opening of the inward flange 31, there is provided a recess 32 to which the hook 23 is hooked. Outward facing nail 2
2 and the inward flange 31, the hook 23 and the recess 32
Between the first cylinder 2 and the second cylinder 3, a predetermined amount of clearance is maintained in the axial direction and the radial direction of the shaft, and the rotational force is transmitted from the first cylinder 2 to the second cylinder 3 by the hook 23 and the recess 32. .
Description
【０００１】[0001]
本考案は、回転軸と本体との間に介在され、前記回転軸が共通に内嵌されるラ ジアル軸受と一方向クラッチとを備えた組立体に関し、特に全自動洗濯機等の回 転機構に有効に使用されるものに関する。 The present invention relates to an assembly including a radial bearing and a one-way clutch interposed between a rotating shaft and a main body, the rotating shaft being fitted in common, and more particularly to a rotating mechanism of a fully automatic washing machine or the like. Concerning what is effectively used for.
【０００２】[0002]
通常、全自動洗濯機には、洗濯時や脱水時における槽のオーバーランを防ぐ目 的で一方向にだけ回転させる機構が設けてあり、一方向クラッチとして例えばロ ーラクラッチが使用され、このローラクラッチに内嵌された回転軸にラジアル軸 受を共通に外嵌して、ローラクラッチのがたつきによる軸ぶれを抑え、騒音を低 下させている。 Normally, a fully automatic washing machine is equipped with a mechanism that rotates in only one direction in order to prevent overrun of the tub during washing and dehydration.For example, a roller clutch is used as a one-way clutch. Radial bearings are commonly fitted onto the rotating shafts fitted inside, to reduce shaft runout due to rattling of the roller clutch and reduce noise.
【０００３】 そのため、従来は、図２０に示すように、ローラクラッチ１が内嵌されたハウ ジング１０を、ラジアル軸受４が内嵌された洗濯槽をなす本体５に取り付けて、 ローラクラッチ１とラジアル軸受４とに回転軸６を嵌入している。 この取り付けは、ハウジング１０に設けた取り付け穴１０ａと、これに対応さ せて本体５に設けた穴５ａとにおいてボルトとナットとにより行われるが、例え ばボルトにブシュ１０ｂを外嵌して、穴５ａ，１０ａとのうちの少なくともいず れか一方の外径をブシュ１０ｂの外径より所定量だけ大きく形成することで所定 量の隙間（ａ−ｂ）を設け、さらに軸方向に所定量の隙間ｃを保持することによ り、回転軸６の嵌入の際に、取り付け誤差等を前記両隙間に吸収させて、ローラ クラッチ１の中心とラジアル軸受４の中心とが自動的に調整されるようにしてあ る。Therefore, conventionally, as shown in FIG. 20, a housing 10 in which a roller clutch 1 is fitted is attached to a main body 5 forming a washing tub in which a radial bearing 4 is fitted, and A rotary shaft 6 is fitted in the radial bearing 4. This mounting is performed by using a bolt and a nut in a mounting hole 10a provided in the housing 10 and a hole 5a correspondingly provided in the main body 5, for example, by fitting a bush 10b onto the bolt, By forming the outer diameter of at least one of the holes 5a and 10a larger than the outer diameter of the bush 10b by a predetermined amount, a predetermined amount of gap (ab) is provided, and further, a predetermined amount in the axial direction. By maintaining the clearance c between the two, when the rotary shaft 6 is fitted, a mounting error or the like is absorbed in the both clearances, and the center of the roller clutch 1 and the center of the radial bearing 4 are automatically adjusted. I am doing it.
【０００４】 また、実開平３−８５７３０号には、図２１に示すように、ローラクラッチ１ の外筒の端部１０ｃにラジアル軸受４の外輪を内嵌してなる組立体が開示されて いる。Further, Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-85730 discloses an assembly in which an outer ring of a radial bearing 4 is fitted in an end portion 10c of an outer cylinder of a roller clutch 1 as shown in FIG. .
【０００５】[0005]
しかしながら、前記図２０に示した従来例の場合には、ローラクラッチ１をハ ウジング１０に、ラジアル軸受４を本体５にそれぞれ内嵌し、さらに両者をボル ト，ナットにより固定するため取り付け作業に手間がかかっていた。 また、前記図２１に示した組立体は、前記外筒を本体５へ圧入すれば取り付け られるために作業性はよくなるが、ラジアル軸受４およびローラクラッチ１の中 心はそれぞれ組立体が形成された時点で決定され、回転軸６の嵌入時に調整する ことができない。そのため、ラジアル軸受４とローラクラッチ１の中心が一致し ていない組立体に回転軸６を嵌入した場合には、ローラクラッチ１に無理な力が かかって正常に機能しなかったり、組立体の寿命を縮めることになる。 However, in the case of the conventional example shown in FIG. 20, the roller clutch 1 is fitted in the housing 10 and the radial bearing 4 is fitted in the main body 5, respectively, and both are fixed by bolts and nuts. It took a lot of work. Further, the assembly shown in FIG. 21 can be mounted by press-fitting the outer cylinder into the main body 5, which improves workability, but the radial bearing 4 and the center of the roller clutch 1 are formed as an assembly. It is determined at the time point and cannot be adjusted when the rotary shaft 6 is fitted. Therefore, when the rotary shaft 6 is fitted into the assembly where the centers of the radial bearing 4 and the roller clutch 1 do not coincide, the roller clutch 1 is subjected to excessive force and does not function properly, or the life of the assembly is reduced. Will be shortened.
【０００６】 本考案は、このような不具合を解決するためのものであり、本体に対する取り 付け作業が簡単であるとともに、回転軸を嵌入する際に両者の中心を調整できる 機能を有する、一方向クラッチとラジアル軸受とを備えた組立体を提供すること を目的とする。The present invention is intended to solve such a problem, and is easy to mount on the main body and has a function of adjusting the centers of both when the rotary shaft is fitted. An object is to provide an assembly including a clutch and a radial bearing.
【０００７】[0007]
上記目的を達成するために、本考案の一方向クラッチとラジアル軸受とを備え た組立体は、回転軸と本体との間に介在され、前記回転軸が共通に内嵌される一 方向クラッチとラジアル軸受とを軸方向に対向して配してなる組立体において、 前記一方向クラッチに第一筒体を外嵌するとともに、第二筒体を前記ラジアル軸 受に外嵌して、前記両筒体の軸方向に対向する一端部のいずれか一方から外向き に張り出した外向きつば部材を設けるとともに、他方の筒体に、その一端部から 内向きに張り出して前記外向きつば部材に係合される内向きつば部材を設け、前 記外向きつば部材と内向きつば部材との係合部における、前記回転軸の半径方向 と軸方向とに所定量の隙間を保持しながら、前記外向きつば部材と内向きつば部 材とを前記回転軸の回転力が伝達可能に係合する係合手段を設けたことを特徴と するものである。 In order to achieve the above object, an assembly comprising a one-way clutch and a radial bearing of the present invention is interposed between a rotating shaft and a main body, and the rotating shaft is commonly fitted in a one-way clutch. In an assembly in which a radial bearing and an axial bearing are arranged to face each other, a first cylinder is externally fitted to the one-way clutch, and a second cylinder is externally fitted to the radial bearing, and An outward flange member that extends outward from either one of the axially opposite ends of the cylinder is provided, and the other cylinder protrudes inward from one end and engages with the outward flange member. A mating inward facing flange member is provided, and the outer facing flange member and the inward facing flange member are engaged with each other while maintaining a predetermined gap in the radial direction and the axial direction of the rotating shaft at the engaging portion between the outward facing flange member and the inward facing flange member. Rotate the facing collar member and the inward facing collar member as described above. In which the rotational force is characterized by comprising an engagement means for engaging to be able to transmit.
【０００８】[0008]
本考案の組立体によれば、前記係合手段により、外向きつば部材と内向きつば 部材との係合部に、前記回転軸に垂直な方向と軸方向とに所定量の隙間を保持す る。これらの隙間により、一方向クラッチとラジアル軸受とに回転軸を内嵌する 際に、一方向クラッチとラジアル軸受との各筒体への取り付け誤差等が吸収され るため、両者の中心を嵌入された回転軸に応じて自動的に調整できる。 According to the assembly of the present invention, the engaging means maintains a predetermined amount of clearance in the engaging portion between the outward flange member and the inward flange member in the direction perpendicular to the rotation axis and in the axial direction. It Due to these gaps, when the rotary shaft is fitted into the one-way clutch and the radial bearing, an error in mounting the one-way clutch and the radial bearing on each cylinder is absorbed, so that the centers of both are fitted. It can be adjusted automatically according to the rotation axis.
【０００９】 しかも、前記係合手段により外向きつば部材と内向きつば部材とが係合してあ ることから、回転軸の回転力を第一筒体から第二筒体へ伝達することができるた め、一方向クラッチの機能を損なうことがない。 また、この組立体は、第二筒体を本体に内嵌することにより簡単に組み込まれ る。Moreover, since the outward flange member and the inward flange member are engaged by the engaging means, the rotational force of the rotating shaft can be transmitted from the first cylinder to the second cylinder. As a result, the function of the one-way clutch is not impaired. Moreover, this assembly is easily incorporated by fitting the second cylinder body into the main body.
【００１０】[0010]
以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 図１〜７により、本考案の組立体の第一実施例について説明する。 図１はこの組立体１１の平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。 また、この組立体１１における第一筒体２の平面図を図３に、第二筒体３の平面 図を図４に示す。さらに、図２のＢ部分およびＣ部分の拡大図を図５（ａ）およ び（ｂ）にそれぞれ示す。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. A first embodiment of the assembly of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a plan view of the assembly 11, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. Further, a plan view of the first cylindrical body 2 in the assembly 11 is shown in FIG. 3, and a plan view of the second cylindrical body 3 is shown in FIG. Further, enlarged views of a portion B and a portion C of FIG. 2 are shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), respectively.
【００１１】 図２および３から分かるように、この組立体１１におけるローラクラッチ１に 外嵌される第一筒体２は、その一端がローラクラッチ１の押さえ部となる内向き フランジ２１に形成され、その他端から直角に所定幅の外向き爪２２が四個放射 状に張り出していて、これらが本考案における外向きつば部材に相当する。 また、第一筒体２の前記各外向き爪２２同士の間となる各位置には、所定幅ｔ 1 の爪を筒体２の端面より先にそのまま延ばしてから、外側にＵ字状に折り返し て所定長さｔ2 （図５（ｂ）に表示）だけ立ち上げた形状の掛着爪２３が設けて ある。As can be seen from FIGS. 2 and 3, the first tubular body 2 that is fitted onto the roller clutch 1 in the assembly 11 is formed with an inward flange 21 that has one end serving as a pressing portion of the roller clutch 1. The four outwardly projecting claws 22 each having a predetermined width extend radially from the other end, and these claws 22 correspond to outwardly projecting flange members in the present invention. A predetermined width t is set at each position between the outward facing claws 22 of the first tubular body 2. 1 The claws of the cylinder 2 as they are before the end face of the cylinder 2 is folded back to the outside in a U-shape to a predetermined length t.2There are provided hooking claws 23 having a shape that is only raised (shown in FIG. 5B).
【００１２】 これら外向き爪２２と掛着爪２３とは第一筒体２と一体に成形されていて、外 向き爪２２および掛着爪２３は、その平面視における先端を結んだ線が第一筒体 ２と同心円弧となる形状をなし、外向き爪２２の先端がなす円の直径をＲ1 ，掛 着爪２３の平面視における先端がなす円の直径をｒ1 とすると、Ｒ1 ＞ｒ1 とな っている。なお、前記直径Ｒ1 およびｒ1 は、Ｒ1 ＞ｒ1 に限らずＲ1 ≦ｒ1 で もよい。The outward claw 22 and the hooking claw 23 are formed integrally with the first cylindrical body 2, and the outward claw 22 and the hooking claw 23 have a line connecting the tips in plan view. If the diameter of the circle formed by the tip of the outward claw 22 is R 1 and the diameter of the circle formed by the tip of the engaging claw 23 in plan view is r 1 , then R 1 > R 1 . Incidentally, the diameter R 1 and r 1 may be R 1 ≦ r 1 is not limited to R 1> r 1.
【００１３】 また、図２および４から分かるように、ラジアル軸受４に外嵌される第二筒体 ３は、その一端が内向きフランジ３１に形成され、これが前記第一筒体２の外向 き爪２２に係合される内向きつば部材となっている。この第二筒体３の内径Ｒ2 は前述の外向き爪２２の先端がなす円の直径Ｒ1 より所定量だけ大きくしてあり 、内向きフランジ３１の開口部をなす円の直径も第一筒体２の外径より前記Ｒ2 −Ｒ1 に対応させた量だけ大きくしてある。Further, as can be seen from FIGS. 2 and 4, one end of the second cylindrical body 3 fitted on the radial bearing 4 is formed as an inward flange 31, which is directed outward of the first cylindrical body 2. It is an inward flange member that is engaged with the claw 22. The inner diameter R 2 of the second cylindrical body 3 is larger than the diameter R 1 of the circle formed by the tip of the outward facing claw 22 by a predetermined amount, and the diameter of the circle forming the opening of the inward flange 31 is also the first. It is made larger than the outer diameter of the cylindrical body 2 by an amount corresponding to R 2 -R 1 .
【００１４】 この内向きフランジ３１の開口部には、第一筒体２の掛着爪２３が掛着される コの字型の凹部３２が各所定位置に形成してあり、対向する凹部３２間の第二筒 体３の中心を通る距離ｒ2 は前述の対向する掛着爪２３間の距離ｒ1 より大きく 形成されている。そして、凹部３２の幅ｔ3 は第一筒体２の掛着爪２３の幅ｔ1 より通常の取り付け隙間分だけ大きく形成されている。In the opening of the inward flange 31, a U-shaped concave portion 32 to which the engaging claw 23 of the first cylindrical body 2 is engaged is formed at each predetermined position, and the opposing concave portion 32 is formed. The distance r 2 passing through the center of the second cylindrical body 3 between them is formed to be larger than the distance r 1 between the above-mentioned facing hooks 23. The width t 3 of the recess 32 is formed larger than the width t 1 of the hook 23 of the first cylindrical body 2 by a normal mounting gap.
【００１５】 そのため、第一筒体２が回転すれば、この回転力は、掛着爪２３の側面２３ａ から対応する凹部３２の側面３２ａを介して第二筒体３に伝達される。すなわち 、この例においては、この掛着爪２３と凹部３２とが本考案における係合手段に 相当する。 この組立体１１は、第一筒体２にローラクラッチ１を内嵌した後に、この第一 筒体２の内向きフランジ２１側を第二筒体３の内向きフランジ３１と反対側から 挿入して、第一筒体２の掛着爪２３を第二筒体３の内向きフランジ３１の凹部３ ２に掛着させ、最後に第二筒体３にラジアル軸受４を内嵌させることにより組み 立てられるが、この時、図５（ａ），（ｂ）に示すように、外向き爪２２および 掛着爪２３と内向きフランジ３１との間に、軸方向における隙間Ｔ1 を設けてい る。Therefore, when the first cylinder 2 rotates, this rotational force is transmitted from the side surface 23a of the hook 23 to the second cylinder 3 via the corresponding side surface 32a of the recess 32. That is, in this example, the hook 23 and the recess 32 correspond to the engaging means in the present invention. In this assembly 11, after the roller clutch 1 is fitted in the first cylinder 2, the inward flange 21 side of the first cylinder 2 is inserted from the side opposite to the inward flange 31 of the second cylinder 3. Then, the hooking claws 23 of the first tubular body 2 are hooked in the concave portions 32 of the inward flange 31 of the second tubular body 3, and finally the radial bearing 4 is fitted in the second tubular body 3 to assemble. At this time, as shown in FIGS. 5A and 5B, at this time, a gap T 1 in the axial direction is provided between the outwardly facing claw 22 and the hanging claw 23 and the inwardly facing flange 31. .
【００１６】 すなわち、例えば図示されない治具等で第一筒体２の軸方向における位置を固 定することにより、第一筒体２の外向き爪２２の外面２２ａと第二筒体３の内向 きフランジ３１の内面３１ａとの間に、所定量の隙間Ｔ1 を保持した状態で、ラ ジアル軸受４を外向き爪２２の内面２２ｂに当たるまで圧入した後に前記治具等 を取り外せばよい。なお、第一筒体２の掛着爪２３の立ち上げ長さｔ2 は、この 隙間Ｔ1 分の移動に際して掛着爪２３が第二筒体３１の凹部３２から外れない長 さにしてある。That is, for example, by fixing the axial position of the first cylindrical body 2 with a jig or the like (not shown), the outer surface 22 a of the outwardly facing claw 22 of the first cylindrical body 2 and the inward direction of the second cylindrical body 3 are fixed. The jig or the like may be removed after press-fitting the radial bearing 4 until it hits the inner surface 22b of the outwardly facing pawl 22 while maintaining a predetermined amount of gap T 1 between the inner surface 31a of the flange 31 and the inner surface 31a. In addition, the rising length t 2 of the hooking claw 23 of the first cylinder 2 is set such that the hooking claw 23 does not come off from the recess 32 of the second cylinder 31 during the movement of the gap T 1. .
【００１７】 この組立体１１は、図６に示すように、第二筒体３を本体５に内嵌して、ロー ラクラッチ１とラジアル軸受４とに共通の回転軸６を内嵌して使用される。そし て、回転軸６の内嵌の際に、第一筒体２と第二筒体３との係合部における軸方向 の隙間Ｔ1 と、回転軸６の断面円の半径方向の隙間Ｒ2 −Ｒ1 （または、ｒ2 − ｒ1 ）とにより、ローラクラッチ１の中心とラジアル軸受４の中心とのずれや、 回転軸６の嵌入誤差等が吸収されて自動的に心合わせがなされる。As shown in FIG. 6, this assembly 11 is used by inserting the second cylindrical body 3 into the main body 5 and inserting the common rotary shaft 6 into the roller clutch 1 and the radial bearing 4. To be done. Then, when the rotary shaft 6 is fitted inside, a gap T 1 in the axial direction at the engaging portion between the first cylinder 2 and the second cylinder 3 and a gap R in the radial direction of the cross-section circle of the rotary shaft 6. 2 -R 1 (or, r 2 - r 1) by a, and the deviation between the centers of the radial bearing 4 of the roller clutch 1, automatically centering fitting error or the like is absorbed in the rotary shaft 6 is made It
【００１８】 すなわち、図７（ａ）に示すように、回転軸６（中心を想像線６ｃで示す）が この組立体１１の中心１１ｃに対してαだけ傾いて嵌入された場合には、前記隙 間Ｔ1 ，Ｒ2 −Ｒ1 （またはｒ2 −ｒ1 ）等により第一筒体２が第二筒体３に対 して傾くことができるため、この組立体１１の中心１１ｃと回転軸６の中心６ｃ とが調整される。That is, as shown in FIG. 7A, when the rotary shaft 6 (the center of which is indicated by an imaginary line 6c) is fitted with an inclination of α with respect to the center 11c of the assembly 11, Since the first cylinder 2 can be inclined with respect to the second cylinder 3 due to the gaps T 1 , R 2 -R 1 (or r 2 -r 1 ), etc., the center 11c of the assembly 11 is rotated. The center 6c of the shaft 6 is adjusted.
【００１９】 図７（ｂ）に示すように、ローラクラッチ１の中心１ｃとラジアル軸受４の中 心４ｃとが、回転軸６の半径方向においてβだけずれている場合には、回転軸６ が嵌入された時に、第一筒体２と第二筒体３とが相対的に半径方向に移動して対 応する。 このようにして、この組立体１１によれば、回転軸６に無理な力がかからずに 、回転軸６の嵌入時にローラクラッチ１およびラジアル軸受４の中心が、回転軸 ６に応じて自動的に調整される。As shown in FIG. 7B, when the center 1c of the roller clutch 1 and the center 4c of the radial bearing 4 are offset by β in the radial direction of the rotary shaft 6, the rotary shaft 6 is When fitted, the first cylinder 2 and the second cylinder 3 relatively move in the radial direction and correspond to each other. In this way, according to this assembly 11, the center of the roller clutch 1 and the radial bearing 4 is automatically adjusted according to the rotary shaft 6 when the rotary shaft 6 is fitted, without applying excessive force to the rotary shaft 6. Be adjusted.
【００２０】 そして、クラッチが噛み合って回転軸６の駆動により第一筒体２が回転した時 には、前述のように、この回転力が掛着爪２３の側面２３ａから対応する凹部３ ２の側面３２ａを介して第二筒体３に伝達されるため、第二筒体３が内嵌された 本体５はローラクラッチ１の作用により一方向にのみ回転される。 なお、前記第一実施例においては、外向き爪２２，掛着爪２３とを各四箇所に 設けてあるが、その数はこれに限定されるものではなく、前述した係合の機能を 果たすことができれば各一箇所のみであってもよい。そして、当然に、設けられ た掛着爪２３の数に凹部３２の数を対応させる。When the first cylinder 2 is rotated by the engagement of the clutch and the drive of the rotary shaft 6, this rotational force is applied from the side surface 23a of the hook 23 to the corresponding concave portion 32, as described above. Since it is transmitted to the second cylindrical body 3 via the side surface 32a, the main body 5 in which the second cylindrical body 3 is fitted is rotated only in one direction by the action of the roller clutch 1. In the first embodiment, the outward claws 22 and the hanging claws 23 are provided at each of four positions, but the number of them is not limited to this, and the above-mentioned engaging function is fulfilled. If possible, there may be only one each. And, naturally, the number of the recesses 32 is made to correspond to the number of the hooks 23 provided.
【００２１】 図８〜１４に、本考案の組立体の第二実施例が示してある。 図８はこの組立体１２の平面図であり、図９は図８のＤ−Ｄ線断面図である。 この組立体１２における第一筒体２Ａの平面図を図１０に、第二筒体３Ａの平面 図を図１１に示す。 この組立体１２の前記第一の実施例における組立体１１との違いは、図１２に 示すような樹脂等の弾性体からなる、第一筒体２Ａおよび第二筒体３Ａとは別体 の円板状部材７を、本考案における係合手段としたことである。なお、図１２の Ｅ−Ｅ線断面図を図１３に、図９のＦ部分の拡大図を図１４示す。A second embodiment of the assembly of the present invention is shown in FIGS. 8 is a plan view of the assembly 12, and FIG. 9 is a sectional view taken along the line D-D of FIG. FIG. 10 shows a plan view of the first cylindrical body 2A in this assembly 12 and FIG. 11 shows a plan view of the second cylindrical body 3A. The difference between this assembly 12 and the assembly 11 in the first embodiment is that it is made of an elastic material such as resin as shown in FIG. 12 and is separate from the first cylinder 2A and the second cylinder 3A. The disk-shaped member 7 is the engaging means in the present invention. Note that FIG. 13 is a sectional view taken along line EE of FIG. 12, and FIG. 14 is an enlarged view of a portion F of FIG. 9.
【００２２】 第一筒体２Ａと第二筒体３Ａとの係合は、図１０，１１から分かるように、第 一筒体２Ａの一端部から外向きに張り出した外向きフランジ２４と、第二筒体３ Ａの一端部から内向きに張り出した内向きフランジ３１とにおいて、後述の円板 状部材７の介在によりなされる。 円板状部材７は、第二筒体３Ａの内径より所定量だけ小さな外径で形成され、 第一筒体２Ａの外径より所定量だけ大きな円をなす開口部７ａを有する円板７１ の両面に、複数の長方形の突起７２を備えている。As can be seen from FIGS. 10 and 11, the engagement between the first cylindrical body 2A and the second cylindrical body 3A is performed by the outward flange 24 protruding outward from one end of the first cylindrical body 2A, and the first cylindrical body 2A. This is done by interposing a disk-shaped member 7 described later on the inward flange 31 that projects inward from one end of the two tubular body 3A. The disc-shaped member 7 is formed with an outer diameter smaller than the inner diameter of the second cylindrical body 3A by a predetermined amount, and has a circular opening 7a larger than the outer diameter of the first cylindrical body 2A by a predetermined amount. A plurality of rectangular protrusions 72 are provided on both sides.
【００２３】 この突起７２が、これに対応させて第一筒体２Ａの外向きフランジ２４に形成 させた矩形穴２５と、内向きフランジ３１の開口部に形成させたコの字型の凹部 ３３とに、軸方向と軸の半径方向とに所定量の隙間を保持して掛着してある。軸 方向の隙間は、図１４におけるｔ4 −ｔ5 に相当する。したがって、第一実施例 と同様に、回転軸の嵌入時に前述のように自動的に心合わせがなされる。Corresponding to this, the projection 72 has a rectangular hole 25 formed in the outward flange 24 of the first cylindrical body 2 A and a U-shaped recess 33 formed in the opening of the inward flange 31. In addition, a predetermined amount of clearance is retained in the axial direction and the radial direction of the shaft. Axial gap corresponds to t 4 -t 5 in FIG. Therefore, as in the first embodiment, when the rotary shaft is fitted, the centering is automatically performed as described above.
【００２４】 そして、第一筒体２が回転すれば、この回転力が、矩形穴２５および凹部３３ とこれらに掛着した対応する突起７２とにより、図８に示すように、矩形穴２５ の側面２５ａ→突起７２の側面７２ａ→凹部３３の側面３３ａの順に伝達されて 、第二筒体３を回転させる。この時、円板状部材７が弾性体からなるため、この 組立体１２においては、回転時にローラクラッチ１にかかる衝撃を緩和させる効 果もある。Then, when the first cylindrical body 2 rotates, this rotational force is generated by the rectangular hole 25 and the concave portion 33 and the corresponding projection 72 hooked on the rectangular hole 25, as shown in FIG. The second cylinder 3 is rotated by being transmitted in the order of the side surface 25a → the side surface 72a of the protrusion 72 → the side surface 33a of the recess 33. At this time, since the disc-shaped member 7 is made of an elastic body, the assembly 12 also has the effect of alleviating the impact on the roller clutch 1 during rotation.
【００２５】 なお、前記第二実施例においては、突起７２およびこれに対応する矩形穴２５ と凹部３３とを各八箇所に設けてあるが、その数がこれに限定されるものでない ことは前記第一実施例の場合と同様である。また、円板状部材７の材質は弾性体 に限定されるものではない。 図１５〜１９に、本考案の組立体の第三実施例が示してある。In the second embodiment, the projection 72 and the rectangular hole 25 and the concave portion 33 corresponding thereto are provided at each of eight positions, but the number is not limited to this. This is similar to the case of the first embodiment. The material of the disc-shaped member 7 is not limited to the elastic body. A third embodiment of the assembly of the present invention is shown in FIGS.
【００２６】 図１５はこの組立体１３の平面図であり、図１６は図１５のＧ−Ｇ線断面図で ある。この組立体１３における第一筒体２Ｂの平面図を図１７に、第二筒体３Ｂ の平面図を図１８に、図９のＨ部分の拡大図を図１９に示す。 この例では、図１７，１８から分かるように、第二実施例と同様に、第一筒体 ２Ｂの一端部に外向きフランジ２４を備え、第二筒体３Ｂの一端部に内向きフラ ンジ３１を備えていて、外向きフランジ２４と内向きフランジ３１の対応する所 定位置に複数の貫通穴２６，３４をそれぞれ設けてある。この貫通穴２６，３４ に、本考案の係合手段に相当するピン８が通してある。FIG. 15 is a plan view of the assembly 13, and FIG. 16 is a sectional view taken along the line GG of FIG. FIG. 17 shows a plan view of the first cylindrical body 2B in this assembly 13, FIG. 18 is a plan view of the second cylindrical body 3B, and FIG. 19 is an enlarged view of a portion H in FIG. In this example, as can be seen from FIGS. 17 and 18, similarly to the second embodiment, an outward flange 24 is provided at one end of the first cylindrical body 2B, and an inward flange is provided at one end of the second cylindrical body 3B. 31 and a plurality of through holes 26 and 34 are provided at corresponding positions of the outward flange 24 and the inward flange 31, respectively. The pin 8 corresponding to the engaging means of the present invention is passed through the through holes 26 and 34.
【００２７】 このピン８は、前記貫通穴２６，３４の径ｄ，ｅより所定量だけ小さな径ｆの 軸部８ａと、前記径ｄ，ｅより大きな径の頭部８ｂとで構成されている。そして 、図１９から分かるように、軸方向にＴ2 の隙間を保持して組み立ててある。し たがって、第一実施例と同様に、回転軸の嵌入時に前述のように自動的に心合わ せがなされる。The pin 8 is composed of a shaft portion 8a having a diameter f smaller than the diameters d and e of the through holes 26 and 34 by a predetermined amount, and a head portion 8b having a diameter larger than the diameters d and e. . Then, as can be seen from FIG. 19, the assembly is carried out while maintaining a gap of T 2 in the axial direction. Therefore, like the first embodiment, when the rotary shaft is fitted, the centering is automatically performed as described above.
【００２８】 そして、第一筒体２の回転力は、外向きフランジ２４の貫通穴２６からピン８ の軸部８ａを介して貫通穴３４へ伝達される。この時、ピン８が前記円板状部材 ７と同様に弾性体からなれば、この組立体１３においても、第一筒体２Ｂに内嵌 されたローラクラッチ１にかかる衝撃を緩和する効果がある。 なお、前記第三実施例において使用するピン８の数は、前記第一実施例の場合 と同様に特に限定されるものでない。The rotational force of the first tubular body 2 is transmitted from the through hole 26 of the outward flange 24 to the through hole 34 via the shaft portion 8a of the pin 8. At this time, if the pin 8 is made of an elastic body similar to the disk-shaped member 7, the assembly 13 also has the effect of mitigating the impact applied to the roller clutch 1 fitted in the first cylindrical body 2B. . The number of pins 8 used in the third embodiment is not particularly limited as in the case of the first embodiment.
【００２９】 また、前記各実施例においては、一方向クラッチとしてローラクラッチ１を使 用しているが、本考案の組立体における一方向クラッチはこのようなローラ型に 限定されず、スプラグ型，ラチェット型等いずれのタイプのものでもよく、いず れの場合にも本考案は有効に適用される。Although the roller clutch 1 is used as the one-way clutch in each of the above-mentioned embodiments, the one-way clutch in the assembly of the present invention is not limited to such a roller type, and a sprag type, Any type such as a ratchet type may be used, and the present invention is effectively applied to any type.
【００３０】[0030]
以上説明してきたように、本考案の組立体では、係合手段により外向きつば部 材と内向きフランジとの係合部において、軸方向と軸の半径方向とにそれぞれ所 定量の隙間を保持しながら、外向きつば部材と内向きつば部材とを前記回転軸の 回転力が伝達可能に係合している。 As described above, in the assembly of the present invention, the engaging means maintains a certain amount of clearance in the axial direction and the radial direction of the shaft at the engaging portion between the outward flange member and the inward flange. However, the outward flange member and the inward flange member are engaged so that the rotational force of the rotary shaft can be transmitted.
【００３１】 そのため、前記隙間により、一方向クラッチとラジアル軸受とに回転軸を内嵌 する際に、一方向クラッチとラジアル軸受との各筒体への取り付け誤差等が吸収 されて、両者の中心を嵌入された回転軸に応じて自動的に調整できるため、一方 向クラッチに無理な力がかからない。また、回転軸の回転力を第一筒体から第二 筒体へ伝達することができるため、一方向クラッチの機能を損なうことがない。 そして、この組立体は、第二筒体を本体に内嵌することにより簡単に組み込まれ る。Therefore, when the rotary shaft is fitted in the one-way clutch and the radial bearing, the gap absorbs an error in mounting the one-way clutch and the radial bearing on each cylinder, and the like. Since it can be adjusted automatically according to the inserted rotary shaft, the one-way clutch is not subject to excessive force. Further, since the torque of the rotary shaft can be transmitted from the first cylinder to the second cylinder, the function of the one-way clutch is not impaired. Then, this assembly is easily incorporated by internally fitting the second cylinder body.
【００３２】 すなわち、この組立体は、一方向クラッチとラジアル軸受とがハウジングごと 一体となっていて作業性が良いことと、回転軸の内嵌時に自動的に心合わせがな されることとを兼ね備えているため、いずれか一方のみを有する従来法と比較し て多大な効果を発揮できる。That is, in this assembly, the one-way clutch and the radial bearing are integrated together with the housing for good workability, and the centering is automatically performed when the rotary shaft is fitted inside. Since it has both, it can exert a great effect as compared with the conventional method having only one of them.
【図１】本考案の組立体の第一実施例を示す平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of an assembly of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図３】第一実施例における第一筒体を示す平面図であ
る。FIG. 3 is a plan view showing a first cylindrical body in the first embodiment.
【図４】第一実施例における第二筒体を示す平面図であ
る。FIG. 4 is a plan view showing a second cylindrical body in the first embodiment.
【図５】図２のＢ部分およびＣ部分の拡大図である。5 is an enlarged view of portions B and C of FIG. 2. FIG.
【図６】第一実施例の使用状態を示す概要図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a usage state of the first embodiment.
【図７】第一実施例の使用状態を示す概要図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a usage state of the first embodiment.
【図８】本考案の組立体の第二実施例を示す平面図であ
る。FIG. 8 is a plan view showing a second embodiment of the assembly of the present invention.
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。9 is a sectional view taken along line DD of FIG.
【図１０】第二実施例における第一筒体を示す平面図で
ある。FIG. 10 is a plan view showing a first cylindrical body in the second embodiment.
【図１１】第二実施例における第二筒体を示す平面図で
ある。FIG. 11 is a plan view showing a second cylindrical body in the second embodiment.
【図１２】第二実施例における係合手段を示す平面図で
ある。FIG. 12 is a plan view showing an engaging means in the second embodiment.
【図１３】図１２のＥ−Ｅ線断面図である。13 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
【図１４】図９のＦ部分の拡大図である。14 is an enlarged view of a portion F of FIG.
【図１５】本考案の組立体の第三実施例を示す平面図で
ある。FIG. 15 is a plan view showing a third embodiment of the assembly of the present invention.
【図１６】図１５のＧ−Ｇ線断面図である。16 is a sectional view taken along line GG of FIG.
【図１７】第三実施例における第一筒体を示す平面図で
ある。FIG. 17 is a plan view showing a first cylindrical body in the third embodiment.
【図１８】第三実施例における第二筒体を示す平面図で
ある。FIG. 18 is a plan view showing a second cylindrical body in the third embodiment.
【図１９】図１６のＨ部分の拡大図である。19 is an enlarged view of a portion H in FIG.
【図２０】本考案に対応する従来例を示す概要図であ
る。FIG. 20 is a schematic view showing a conventional example corresponding to the present invention.
【図２１】本考案に対応する従来例を示す概要図であ
る。FIG. 21 is a schematic view showing a conventional example corresponding to the present invention.
１ ローラクラッチ（一方向クラッチ） １１ 組立体 １２ 組立体 １３ 組立体 ２ 第一筒体 ２Ａ 第一筒体 ２Ｂ 第一筒体 ２２ 外向きつば部材 ２３ 掛着爪 ３ 第二筒体 ３Ａ 第二筒体 ３Ｂ 第二筒体 ３１ 内向きフランジ（内向きつば部材） ４ ラジアル軸受 ５ 本体 ６ 回転軸 ７ 円板状部材（係合手段） ８ ピン（係合手段） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 roller clutch (one-way clutch) 11 assembly 12 assembly 13 assembly 2 first cylinder 2A first cylinder 2B first cylinder 22 outward facing brim member 23 hooking claw 3 second cylinder 3A second cylinder Body 3B Second tubular body 31 Inward flange (inward flange member) 4 Radial bearing 5 Main body 6 Rotating shaft 7 Disc-shaped member (engaging means) 8 Pin (engaging means)
Claims (1)
転軸が共通に内嵌される一方向クラッチとラジアル軸受
とを軸方向に対向して配してなる組立体において、前記
一方向クラッチに第一筒体を外嵌するとともに、第二筒
体を前記ラジアル軸受に外嵌して、前記両筒体の軸方向
に対向する一端部のいずれか一方から外向きに張り出し
た外向きつば部材を設けるとともに、他方の筒体に、そ
の一端部から内向きに張り出して前記外向きつば部材に
係合される内向きつば部材を設け、前記外向きつば部材
と内向きつば部材との係合部における、前記回転軸の半
径方向と軸方向とにそれぞれ所定量の隙間を保持しなが
ら、前記外向きつば部材と内向きつば部材とを前記回転
軸の回転力が伝達可能に係合する係合手段を設けたこと
を特徴とする一方向クラッチとラジアル軸受とを備えた
組立体。1. An assembly comprising a one-way clutch and a radial bearing which are interposed between a rotary shaft and a main body, and in which the rotary shaft is commonly fitted internally, and which are arranged to face each other in the axial direction. The first cylinder is externally fitted to the directional clutch, the second cylinder is externally fitted to the radial bearing, and the second cylinder is externally projected from either one of the axially opposed one ends of the two cylinders. While providing the facing collar member, the other cylindrical body is provided with an inward flange member that extends inwardly from one end thereof and is engaged with the outward flange member, and the outward flange member and the inward flange member are provided. While maintaining a predetermined amount of clearance in the engaging portion in the radial direction and the axial direction of the rotating shaft, the outer flange member and the inward flange member can transmit the rotational force of the rotating shaft. One direction characterized by providing engaging means for mating An assembly including a clutch and a radial bearing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5404292U JPH0614567U (en) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | Assembly with one-way clutch and radial bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5404292U JPH0614567U (en) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | Assembly with one-way clutch and radial bearing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614567U true JPH0614567U (en) | 1994-02-25 |
Family
ID=12959547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5404292U Pending JPH0614567U (en) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | Assembly with one-way clutch and radial bearing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614567U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613870U (en) * | 1984-06-13 | 1986-01-10 | ニツコ−金属工業株式会社 | wire lock |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP5404292U patent/JPH0614567U/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613870U (en) * | 1984-06-13 | 1986-01-10 | ニツコ−金属工業株式会社 | wire lock |
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