JPH06144629A - Carriage structure of bag in bag manufacturing machine - Google Patents
Carriage structure of bag in bag manufacturing machineInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、製袋機における袋の搬
送構造に関し、詳しくは、対向する少なくとも一対の搬
送ベルトで袋を挟持してこれを各種工程に搬送するよう
に構成した製袋機における袋の搬送構造の改良に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bag-conveying structure in a bag-making machine. The present invention relates to an improvement of a bag carrying structure in a machine.
【0002】[0002]
【従来の技術】例えば図1に示すような袋を製造する製
袋機においては、上ホックや下ホックを打設する工程、
上下のホックが打設されているか否かを検査する工程
等、各種の工程を備えており、種々の搬送構造によって
各工程に袋を搬送している。そして、従来より、袋を各
種工程に搬送する搬送構造としては、対向する一対の搬
送ベルトを備え、この搬送ベルトで袋を挟持して搬送す
るようにしたものがある。2. Description of the Related Art For example, in a bag-making machine for manufacturing bags as shown in FIG. 1, a step of placing an upper hook and a lower hook,
Various processes such as a process of inspecting whether upper and lower hooks are placed are provided, and the bag is transported to each process by various transport structures. Conventionally, as a transport structure for transporting a bag to various processes, there is a transport structure that includes a pair of transport belts that face each other, and that the transport belt holds the bag and transports the bag.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の搬送構造にあっては、各種工程にて加工される部
分を搬送ベルトで挟持すると搬送ベルトが障害となり加
工ができなくなるため、袋の加工される部分を搬送ベル
トで挟持することができない。このため、袋の加工され
る部分を何等保持することができず、この部分が、搬送
の際の風圧、各種の装置と袋との間に生じる静電気等に
よって捲れる場合があった。特に、近年の製造速度の高
速化の要望に応じるため搬送速度を高速化したり、袋の
材質の品質向上に伴い非常に薄くても十分丈夫な材質に
よって袋を形成して可撓性を向上させると、搬送の際に
より一層袋が捲れ易くなる。However, in such a conventional conveying structure, if the portions to be processed in various steps are sandwiched by the conveying belts, the conveying belts become an obstacle and the processing cannot be performed. The part to be processed cannot be clamped by the conveyor belt. For this reason, the processed part of the bag cannot be held at all, and this part may be rolled up due to wind pressure during transportation, static electricity generated between various devices and the bag, or the like. In particular, in order to meet the recent demand for higher production speed, the transport speed is increased, and with the improvement of the quality of the material of the bag, the bag is made of a material that is sufficiently strong even if it is very thin to improve flexibility. As a result, the bag becomes easier to roll during transportation.
【0004】このように袋に捲れが生じると、各種工程
において、例えばホックが打設されない、ホックが打設
されたとしても所望の位置に打設されていない等、その
処理が確実に行われないという支障が生じるばかりか、
捲れた袋が製袋機に詰まり、製袋機全体を停止させてし
まうばかりか、場合によっては製袋機を破損させること
もある。従って、搬送の際、袋に捲れが生じることは、
是非とも防止しなければならない。When the bag is curled in this manner, the processing is surely performed in various steps, for example, the hook is not placed, or even if the hook is placed, it is not placed at a desired position. Not only does it hurt
The rolled bag may get stuck in the bag-making machine and stop the entire bag-making machine, or even damage the bag-making machine in some cases. Therefore, when the bag is rolled,
We must prevent it by all means.
【0005】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、搬送
の際に捲れが生じることを防止することができ、各種工
程の処理を確実に行うことができる製袋機における袋の
搬送構造を、簡単な構造によって提供することである。The present invention has been made in order to solve such a problem, and an object thereof is to prevent the occurrence of curling at the time of conveyance and to ensure the treatment of various steps. It is an object of the present invention to provide a bag transporting structure in a bag-making machine that can be performed by a simple structure.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本発明の採った手段を、図面に使用する符号を付し
て説明すると、「対向する少なくとも一対の搬送ベルト
30で袋10を挟持してこれを各種工程140、15
0、160、170に搬送するように構成した製袋機1
00における袋10の搬送構造であって、表裏に貫通す
る貫通口41を有し、前記搬送ベルト30に並設される
と共にこれに同期して送られる吸着ベルト40と、この
吸着ベルト40の裏側に開口51を有するダクト50
と、このダクト50の空気を排出する送風装置60とを
備えたことを特徴とする製袋機100における袋20の
搬送構造」である。The means adopted by the present invention for solving the above problems will be described with reference to the reference numerals used in the drawings. "The bag 10 is formed by at least a pair of conveyor belts 30 facing each other. Nip it and put it in various processes 140, 15
Bag making machine 1 configured to convey to 0, 160, 170
And a suction belt 40 that has a through-hole 41 penetrating the front and back sides, is arranged in parallel with the conveyance belt 30 and is fed in synchronism with the conveyance belt 30, and the back side of the suction belt 40. A duct 50 having an opening 51 in the
And a blowing device 60 for discharging the air in the duct 50.
【0007】[0007]
【発明の作用】このように構成された本発明の製袋機1
00における袋20の搬送構造は、次のように作用す
る。The bag making machine 1 of the present invention having the above structure
The transport structure of the bag 20 in 00 operates as follows.
【0008】まず、送風装置60を作動するとダクト5
0の空気を排出するのであるが、ダクト50は吸着ベル
ト40の裏側に開口を有しており、吸着ベルト40は表
裏に貫通する貫通口41を有している。このため、吸着
ベルト40の表側においては、吸着ベルト40の貫通口
41から空気が吸引されることになり、この吸着ベルト
40の表側に袋20を載置すると、袋20は、吸着ベル
ト40に吸着されることになる。First, when the blower 60 is operated, the duct 5
Although the air of 0 is discharged, the duct 50 has an opening on the back side of the suction belt 40, and the suction belt 40 has through holes 41 penetrating the front and back sides. Therefore, on the front side of the suction belt 40, air is sucked from the through-hole 41 of the suction belt 40. When the bag 20 is placed on the front side of the suction belt 40, the bag 20 is attached to the suction belt 40. Will be adsorbed.
【0009】次に、袋20は、対向する少なくとも一対
の搬送ベルト30に挟持されて搬送されるのであるが、
この搬送ベルト30に吸着ベルト40が並設してあり、
吸着ベルト40は、搬送ベルト30に同期して送られ
る。このため、袋20は、常に吸着ベルト40に吸着さ
れながら搬送ベルト30によって搬送されることにな
り、吸着ベルト40に吸着された部分は、搬送の際の風
圧、静電気等によって捲れることがなくなる。Next, the bag 20 is sandwiched between at least a pair of opposed conveyor belts 30 and conveyed.
A suction belt 40 is arranged in parallel with the transport belt 30,
The suction belt 40 is sent in synchronization with the conveyor belt 30. Therefore, the bag 20 is always sucked by the suction belt 40 and conveyed by the conveyance belt 30, and the portion sucked by the suction belt 40 is prevented from being curled up by wind pressure, static electricity, or the like during conveyance. .
【0010】[0010]
【実施例】次に、本発明の製袋機100における袋20
の搬送構造の実施例を、図面に従って詳細に説明する。EXAMPLE Next, the bag 20 in the bag making machine 100 of the present invention.
An example of the transport structure of 1 will be described in detail with reference to the drawings.
【0011】本実施例においては、図1に示すような、
ビニロン、ポリプロピレン等の合成樹脂、紙、布等、可
撓性に優れた材料から形成されたシート状の袋20を製
造する製袋機100に本発明の搬送構造を採用した例を
示す。In this embodiment, as shown in FIG.
An example in which the carrying structure of the present invention is applied to a bag-making machine 100 that manufactures a sheet-shaped bag 20 formed of a highly flexible material such as vinylon, polypropylene, or another synthetic resin, paper, cloth, or the like will be described.
【0012】この製袋機100は、図2に示すように、
一枚の原反シート材10を折り畳んで端部を接着するこ
とにより、或は二枚の原反シート10を対向させて端部
を接着することによりチューブ状のシートを形成するチ
ュービング工程110、袋20の上部を所望の形状に切
断するスミ切り工程120、チューブ状のシートを単体
の袋20の形状に切断すると共に袋20の底部を接着す
るフライングカット工程130、袋20の表材25上端
部を折り畳んで下ホック22を打設する下ホック打設工
程140、袋20の裏材26上端部を折り畳んで上ホッ
ク21を打設する上ホック打設工程150、上ホック2
1及び下ホック22が確実に打設されているか否かを検
査して不良品24と良品23とを選別する検査工程16
0、及び良品23を搬出する搬出工程170の各工程を
備えている。そして、単体の袋20に形成したフライン
グカット工程130から搬出工程170までの袋20の
搬送手段として、本発明の搬送構造を採用している。This bag making machine 100, as shown in FIG.
A tubing step 110 for forming a tubular sheet by folding one sheet of raw sheet material 10 and adhering its ends, or by making two original sheets 10 face each other and adhering their ends. Sumi-cutting step 120 for cutting the upper portion of the bag 20 into a desired shape, flying cutting step 130 for cutting the tubular sheet into the shape of the single bag 20 and adhering the bottom portion of the bag 20, upper end of the cover material 25 of the bag 20 Lower hook placing step 140 for folding the lower hook 22 and placing the lower hook 22, upper hook placing step 150 for folding the upper end of the backing 26 of the bag 20 and placing the upper hook 21, upper hook 2
Inspecting step 16 for inspecting whether or not the lower hook 22 and the lower hook 22 are reliably placed, and selecting the defective product 24 from the good product 23
0, and each step of the unloading step 170 for unloading the non-defective product 23. Then, the transport structure of the present invention is adopted as a transport means for the bags 20 formed from the flying cut process 130 formed on the single bag 20 to the carry-out process 170.
【0013】フライングカット工程130によって単体
となった袋20は、図3に示すように、下部コンベア3
3に載置される。そして、下部コンベア33の上側に配
設され、所定間隔で傾動する(図3における矢印A)上
部第一コンベア31が下降すると、下部コンベア33の
搬送ベルト30と上部第一コンベア31の搬送ベルト3
0とで挟持されて上部第二コンベア32方向に搬送され
る。ここで、下部コンベア33及び上部第二コンベア3
2は、各々の搬送ベルト30の送りを所定時間間隔で停
止するようにしてあり、搬送ベルト30の停止時に、袋
20が各工程位置にて停止するようにしてある。なお、
搬送ベルト30としては、裏面に歯形が形成された歯付
ベルトを採用しており、搬送ベルト30の送りに滑りが
生じないようにしてある。The bag 20 made into a single body by the flying cutting process 130 is, as shown in FIG.
Placed on 3. Then, when the upper first conveyor 31 disposed on the upper side of the lower conveyor 33 and tilting at a predetermined interval (arrow A in FIG. 3) descends, the conveyor belt 30 of the lower conveyor 33 and the conveyor belt 3 of the upper first conveyor 31 are moved.
It is sandwiched by 0 and conveyed toward the upper second conveyor 32. Here, the lower conveyor 33 and the upper second conveyor 3
In No. 2, the feeding of the respective conveyor belts 30 is stopped at predetermined time intervals, and when the conveyor belt 30 is stopped, the bag 20 is stopped at each process position. In addition,
As the conveyor belt 30, a toothed belt having a tooth profile formed on the back surface is adopted so that slippage does not occur in the feeding of the conveyor belt 30.
【0014】吸着ベルト40は、図4に示すように、下
部コンベア33の搬送ベルト30に並設してあり、袋2
0の上部がこの吸着ベルト40に載置される。なお、吸
着ベルト40の貫通口41は、袋20が載置される部分
に設けてあり、より吸着効率が向上するようにしてあ
る。また、この吸着ベルト40も、搬送ベルト30と同
様に歯付ベルトを採用しており、搬送ベルト30に同期
して確実に送られるようにしてある。そして、吸着ベル
ト40の裏側には、断面が略コ字状に形成され、吸着ベ
ルト裏側に開口51を有するダクト50が配設してあ
り、このダクト50の下部が送風装置60に連絡してあ
る。なお、吸着ベルト40の吸着力は、送風装置60の
風量を調節することによって簡単に調節できるようにし
てある。As shown in FIG. 4, the suction belt 40 is arranged in parallel with the conveyor belt 30 of the lower conveyor 33, and the bag 2
The upper part of 0 is placed on the suction belt 40. The through hole 41 of the suction belt 40 is provided in the portion where the bag 20 is placed, so that the suction efficiency is further improved. The suction belt 40 also employs a toothed belt, like the transport belt 30, so that the suction belt 40 can be reliably fed in synchronization with the transport belt 30. Then, on the back side of the suction belt 40, a duct 50 having a substantially U-shaped cross section and having an opening 51 on the back side of the suction belt is provided. The lower portion of the duct 50 communicates with the blower device 60. is there. The suction force of the suction belt 40 can be easily adjusted by adjusting the air volume of the blower 60.
【0015】なお、本実施例の下ホック打設工程140
においては、図5に示すように、袋20の表材25を吸
着パッド141に吸着して浮上させ、浮上させた部分を
折り畳んで下ホック22を打設するのであるが、この
際、袋20の裏材26は吸着ベルト40に吸着されてい
るため、例えば静電気等により表材25と裏材26とが
貼着している場合でも確実に表材25と裏材26とを剥
離することができ、下ホック打設工程140が確実に処
理することができる。Incidentally, the lower hook driving step 140 of this embodiment.
In FIG. 5, as shown in FIG. 5, the surface material 25 of the bag 20 is adsorbed to the adsorption pad 141 to float, and the floated portion is folded and the lower hook 22 is placed. Since the backing material 26 is attracted to the suction belt 40, the front material 25 and the backing material 26 can be reliably separated even when the front material 25 and the backing material 26 are attached to each other due to static electricity or the like. Therefore, the lower hook driving step 140 can be surely processed.
【0016】以上、本実施例においては、単体の袋20
を一対の搬送ベルト30で水平方向に挟持し、一本の吸
着ベルト40を袋20の下側に配設して、袋20を水平
方向に搬送する例を示したが、これに限らず、例えば、
単体或は複数が連結されたシート状の袋20を一対の搬
送ベルト30で垂直方向に挟持し、袋20の一面或は両
面に複数の吸着ベルト40を配設して、袋20を垂直方
向に搬送するようにしてもよい。また、袋20を製造す
る各種の工程130、140、150、160、170
は、当然本実施例に限定するものではない。As described above, in this embodiment, the single bag 20 is used.
An example was shown in which a pair of conveyor belts 30 are sandwiched in the horizontal direction, one suction belt 40 is disposed below the bag 20, and the bag 20 is conveyed in the horizontal direction. However, the present invention is not limited to this. For example,
A single or a plurality of connected sheet-like bags 20 is vertically sandwiched by a pair of conveyor belts 30, and a plurality of suction belts 40 are arranged on one or both sides of the bag 20 to make the bags 20 vertical. It may be transported to the. Also, various processes 130, 140, 150, 160, 170 for manufacturing the bag 20.
Is of course not limited to this embodiment.
【0017】[0017]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の製
袋機における袋の搬送構造は、袋を挟持して搬送する一
対の搬送ベルトに袋を吸着する吸着ベルトを並設し、こ
の吸着ベルトを搬送ベルトに同期して送るようにしたも
のである。As described in detail above, in the bag conveying structure of the bag making machine of the present invention, the suction belts for adsorbing the bags are arranged in parallel on the pair of conveying belts that sandwich and convey the bags. The suction belt is sent in synchronization with the conveyor belt.
【0018】従って、本発明によれば、搬送の際に捲れ
が生じることを防止することができ、各種工程の処理を
確実に行うことができる製袋機における袋の搬送構造
を、簡単な構造によって提供することができる。Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent the roll-up from occurring during the transportation, and to carry out the processing of various steps with certainty. Can be provided by.
【0019】また、例えば吸着パッド等によって袋の表
材と裏材とを剥離する工程を含む場合、表材と裏材とを
確実に剥離することができるという効果をも有する。Further, when the step of peeling the front material and the backing material of the bag is included by, for example, a suction pad, there is an effect that the front material and the backing material can be reliably peeled off.
【図1】袋の一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a bag.
【図2】製袋機の工程の一例を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an example of steps of the bag making machine.
【図3】搬送ベルトの一例を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing an example of a conveyor belt.
【図4】本発明の製袋機における袋の搬送構造の一実施
例を示す部分斜視図である。FIG. 4 is a partial perspective view showing an embodiment of a bag conveying structure in the bag making machine of the present invention.
【図5】下ホック打設工程を示す断面側面図である。FIG. 5 is a sectional side view showing a lower hook driving step.
10 原反シート材 20 袋 21 上ホック 22 下ホック 23 良品 24 不良品 25 表材 26 裏材 30 搬送ベルト 31 上部第一コンベア 32 上部第二コンベア 33 下部コンベア 40 吸着ベルト 41 貫通口 50 ダクト 51 開口 60 送風装置 100 製袋機 110 チュービング工程 120 スミ切り工程 130 フライングカット工程 140 下ホック打設工程 141 吸着パッド 150 上ホック打設工程 160 検査工程 170 搬出工程 10 original sheet material 20 bag 21 upper hook 22 lower hook 23 good product 24 defective 25 surface material 26 backing material 30 conveyor belt 31 upper first conveyor 32 upper second conveyor 33 lower conveyor 40 adsorption belt 41 through hole 50 duct 51 opening 60 Air blower 100 Bag making machine 110 Tubing process 120 Sumi cutting process 130 Flying cutting process 140 Lower hook placing process 141 Adsorption pad 150 Upper hook placing process 160 Inspection process 170 Outgoing process
Claims (1)
袋を挟持してこれを各種工程に搬送するように構成した
製袋機における袋の搬送構造であって、 表裏に貫通する貫通口を有し、前記搬送ベルトに並設さ
れると共にこれに同期して送られる吸着ベルトと、 この吸着ベルトの裏側に開口を有するダクトと、 このダクトの空気を排出する送風装置とを備えたことを
特徴とする製袋機における袋の搬送構造。1. A bag conveying structure in a bag-making machine configured to sandwich a bag between at least a pair of opposed conveyor belts and convey the bag to various processes, which has through holes penetrating the front and back sides. A suction belt arranged in parallel with the conveyor belt and fed in synchronism with the conveyance belt; a duct having an opening on the back side of the suction belt; and a blower for discharging air from the duct. Conveying structure of bag in bag making machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4301928A JPH0780262B2 (en) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Conveying structure of bags in bag making machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4301928A JPH0780262B2 (en) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Conveying structure of bags in bag making machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06144629A true JPH06144629A (en) | 1994-05-24 |
JPH0780262B2 JPH0780262B2 (en) | 1995-08-30 |
Family
ID=17902799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4301928A Expired - Fee Related JPH0780262B2 (en) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Conveying structure of bags in bag making machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0780262B2 (en) |
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- 1992-11-12 JP JP4301928A patent/JPH0780262B2/en not_active Expired - Fee Related
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JPH0780262B2 (en) | 1995-08-30 |
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