JPH06142493A - シームレスカプセル形成物質の押出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 皮膜肉厚を適宜に調節することができるシ−
ムレスカプセル形成物質の押出装置を提供すること。 【構成】 流動性を有する皮膜物質を連続的に押し出す
押出容器と、先端がこの押出容器の内側から当該容器の
押出側に臨み、かつ流動性を有する充填物質を連続して
押し出す押出パイプと、前記押出容器の押出側に設けら
れた大径ノズルの中に、前記押出パイプの先端に設けら
れた小径ノズルが所定の間隙を介してほぼ同心状に挿入
された複合ノズルとを備え、前記大径ノズルの押出方向
後端側には前記押出容器の内側に向けて徐々に広がる円
錐状内面を形成するとともに、前記小径ノズルの押出方
向後端側には前記円錐状内面とほぼ適合する円錐状外面
を形成し、前記小径ノズルを押出方向に沿い往復可動に
設置したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般的には、それぞれ
流動性を有する皮膜物質の流れとその内部の充填物質の
流れからなる複合ジェット流を、複合ノズルにより冷却
液の液流中で連続的に形成し、この複合ジェット流を先
端より所定の大きさに切断しつつ造粒するシ−ムレスカ
プセル（継ぎ目なしカプセル）の製造装置において、前
記複合ジェット流であるシ−ムレスカプセル形成物質の
押出装置に関し、さらに特別には、当該形成物質の押出
部分である複合ノズルに特徴を有する押出装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のシ−ムレスカプセルの製造装置の
代表的なものは、特公昭３６−３７００号公報に開示さ
れている。前記公報で開示されている装置は、大径ノズ
ルの中に一定の間隙を介して小径ノズルを挿入した同心
二重円筒状の複合ノズルを、カプセル形成槽内の冷却液
の流れの中に下向き状態に臨ませ、大径ノズルには流動
性を有する皮膜物質を、小径ノズルには流動性を有する
充填物質を、それぞれのタンクより給送パイプを経て所
定の圧力で給送し、前記複合ノズルから皮膜物質と充填
物質とを複合ジェット流として前記カプセル形成槽内の
冷却液中へ連続的に押し出し、この複合ジェット流とし
て押し出されたものを先端より順次所定の大きさに切断
し、これを内部の冷却液が一定方向へ流れるカプセル回
収管に導き、順次冷却しながら回収するように構成され
ている。

【０００３】そして、切断された各片は、皮膜物質がそ
の表面張力により充填物質を包む状態になり、皮膜物質
が流動性を保っている間に冷却液の液流中で丸みをおび
た形状に成形され、この皮膜物質が冷却されて皮膜化す
ることによりカプセルに成形され、成形されたカプセル
は順次適当な手段で回収される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来のシ−ム
レスカプセルの製造装置では、押出装置であるところの
複合ノズルを構成する大径ノズルと小径ノズルとの間隙
は運転中一定であるので、この一定の間隙から常時定量
の皮膜物質を押し出すために定量ポンプが使用されてい
る。しかしながら、皮膜物質の押出量は、押出間隙と押
出圧力が一定であっても当該皮膜物質の流動度その他の
条件により変化するので、従来の装置では製品であるシ
−ムレスカプセルのサイズのバラツキが大きくなり易い
欠点があった。また、充填物質や皮膜物質の種類によっ
て皮膜物質の押出量を異にすべきことが少なくないが、
従来の装置のように大径ノズルと小径ノズルとの間隙が
不動一定であると、同一の複合ノズルを有する製造装置
によって、皮膜肉厚の異なる数種のシ−ムレスカプセル
を製造することができない。

【０００５】本発明の目的は、前述の課題を解決し、運
転中でもまた製造すべきシ−ムレスカプセルの種類が変
わったときでも、皮膜物質の押出量を随時加減調節する
ことができ、したがって、製品であるカプセルのサイズ
のバラツキを小さくすることができ、かつ、同じ装置で
皮膜肉厚が異なるシ−ムレスカプセルを製造することが
できるシ−ムレスカプセル形成物質の押出装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるシ−ムレス
カプセル形成物質の押出装置は、前述の目的を達成する
ため、流動性を有する皮膜物質を所定の圧力で連続的に
押し出す押出容器と、先端がこの押出容器の内側から当
該容器の押出側に臨み、かつ流動性を有する充填物質を
所定の圧力で連続して押し出す押出パイプと、前記押出
容器の押出側に設けられた大径ノズルの中に、前記押出
パイプの先端に設けられた小径ノズルが所定の間隙を介
してほぼ同心状に挿入された複合ノズルとを備え、前記
大径ノズルの押出方向後端側には前記押出容器の内側に
向けて徐々に広がる円錐状内面を形成するとともに、前
記小径ノズルの押出方向後端側には前記円錐状内面とほ
ぼ適合する円錐状外面を形成し、前記小径ノズルを押出
方向に沿い往復可動に設置したことを特徴としている。
前記押出パイプは、前記押出容器に設けられたナット状
のねじ部から当該押出容器の内部へねじ込まれているの
が好ましい。

【０００７】

【作用】前述の本発明に係るシ−ムレスカプセル形成物
質の押出装置によれば、その複合ノズルをカプセル形成
槽内の冷却液の流れの中に臨ませ、小径ノズルを押出方
向又は逆方向に動かして、大径ノズルの円錐状内面と小
径ノズルの円錐状外面との間隙を適切に設定して運転す
ると、小径ノズルから押し出される充填物質のジェット
流の周りを、前記円錐状内面と円錐状外面との間隙に見
合う厚みの皮膜物質のジェット流が囲む状態の複合ジェ
ット流が冷却液の液流中に連続的に形成される。この複
合ジェット流を、その先端から例えば冷却液の脈流など
により順次所定の大きさに切断すると、切断された各片
は、皮膜物質がその表面張力により充填物質を包む状態
になり、皮膜物質が流動性を保っている間に冷却液の液
流中で丸みをおびた形状に成形され、この皮膜物質が冷
却されて皮膜化することによりカプセルに成形される。

【０００８】カプセル形成槽内で形成されカプセルの状
態を、例えば目又はカメラなどで監視しがら、前記小径
ノズルを押出方向又は逆方向に動かすことにより、前記
大径ノズルの円錐状内面と小径ノズルの円錐状外面との
押出間隙を調節すれば、製品であるカプセルの大きさの
バラツキを小さくすることができる。また、前述のよう
に円錐状内面と円錐状外面との間隙を変化させることに
より、同じ装置で皮膜肉厚の異なるシ−ムレスカプセル
を製造することができる。

【０００９】前記押出パイプが、前記押出容器に設けら
れたナット状のねじ部から当該押出容器の内部へねじ込
まれている場合には、当該ねじ部又は押出パイプを回す
ことにより、小径ノズルを押出方向又はその逆方向へ動
かすことができる。

【００１０】

【実施例】以下図面を参照しながら、本発明によるシ−
ムレスカプセル形成物質の押出装置の好ましい実施例を
説明する。図１はこの実施例の押出装置を使用したシ−
ムレスカプセルの製造装置の一例を示す全体系統図、図
２は図１の実施例における押出装置の拡大断面図、図３
は図２の押出装置の押出間隙が閉じた状態の部分拡大断
面図、図４は図２の押出装置の押出間隙いた状態の部分
拡大断面図である。

【００１１】図１において、１は例えばゼラチン水溶液
よりなる皮膜物質ａのタンク、２は薬剤その他の成分か
らなる充填物質のタンクで、各タンク１，２はそれぞれ
図示しない加熱ジャケットを備え、内部の皮膜物質ａ，
充填物質ｂを加熱してそれらの流動性を調整することが
できるように構成され、さらに、タンク１，２内の皮膜
物質ａ及び充填物質ｂは、常にほぼ定量を保つべく随時
他から補給されるようになっている。

【００１２】皮膜物質ａは、タンク１内で４５℃ないし
５０℃程度に加熱され、通常は加圧管１１からの圧力に
より、途中に中間加熱器３が設けられた給送パイプ３１
を経て押出容器４に連続して送られ、当該押出容器４で
適切に温度調節されつつ、当該押出容器４の押出側に設
けられた後述の複合ノズル５の大径ノズル５１（図２）
から押し出される。なおこの実施例では、皮膜物質ａは
途中の中間加熱器３により７０℃ないし８０℃の範囲内
の適当な温度に加熱昇温されるように構成されている。
加圧管１１を使用しない場合は、給送パイプ３１の途中
におけるバイパスパイプ３２の定量ポンプ３３によっ
て、タンク１内の皮膜物質ａを前述の経路で押出容器４
へ給送する。

【００１３】他方、タンク２内の充填物質ｂは、給送パ
イプ２１の途中に設けられたポンプ２２により、前記給
送パイプ２１、押出容器４内へ上方から差し込まれた状
態の昇降自在な押出パイプ２３を経て、当該押出パイプ
２３の先端に設けられた小径ノズル（図２）５２から押
し出される。給送パイプ２１と押出パイプ２３は、図２
で示すようにＴ型の管継手２７で連結され、この管継手
２７の押出パイプ２３が連結されている反対側にはアキ
ュムレ−タ２４が取り付けられており、このアキュムレ
−タ２４の作用でポンプ２２による充填物質ｂの微小な
脈流を緩和し、充填物質を押し出す小径ノズル５２にお
ける内圧をほぼ一定に保つように構成している。図１の
符号２５は圧力計である。

【００１４】図２のように、押出容器４は図示しない加
熱手段をもつ加熱用ジャケット４１、及び給送パイプ３
１の連結用のソケット４３を備え、当該押出容器４内に
挿入された温度検出器４２で内部の皮膜物質の温度を常
時検出し、この検出値に基づいて前記加熱手段を制御す
ることにより、皮膜物質の温度を押出適温に調節するよ
うに構成している。４５は押出容器４に取り付けられた
エアセパレ−タである。

【００１５】前述の押出容器４の押出側には図２のよう
に開口部４４が形成され、この開口部４４には、下方よ
りねじ付けられたソケット部材４６により、大径ノズル
５１が下方のカプセル形成槽６内に臨むように取り付け
られ、この大径ノズル５１の押出方向後端側には、押出
容器４の内側方向へ徐々に広がる状態の円錐状内面５３
が形成されている。

【００１６】押出容器４内へ上方より差し込まれ、先端
が当該押出容器４の押出側へ内部から臨むように設けら
れた押出パイプ２３には、所定の間隙を介して前記大径
ノズル５１に挿入された状態の小径ノズル５２が取り付
けられ、この小径ノズル５２の押出方向後端側には、前
記大径ノズル５１の円錐状内面５３とほぼ適合する円錐
状外面５４が形成されている。

【００１７】この実施例では、図２のように、押出容器
４の上部へ回転可能に取り付けたナット状のねじ部２６
から押出パイプ２３を当該押出容器４内にねじ込んだ構
造により、前記小径ノズル５２が押出方向又はその逆方
向へ可動な状態に構成されている。すなわち、前記ねじ
部２６を回して当該押出パイプ２３を昇降させることに
より、小径ノズル５２を動かして、図４のように大径ノ
ズル５１の円錐状内面５３と小径ノズル５２の円錐状外
面５４との押出間隙ｔを調節し、皮膜物質の押出量（押
出厚み）を調節することができるようになっている。こ
のような構造の押出装置では、押出容器４内に皮膜物質
が満ちるまでは、図３のように円錐状内面５３と円錐状
外面５４との押出間隙を閉じておき、その後図４のよう
に、円錐状内面５３と円錐状外面５４との間に適切な押
出間隙ｔを形成して装置を運転することができる。

【００１８】前述のように構成された押出装置の複合ノ
ズル５において、小径ノズル５２より流動性を有する充
填物質が、大径ノズル５１より流動性を有する皮膜物質
が押し出されることによって、充填物質のジェット流を
皮膜物質のジェット流の中に含む複合ジェット流が、カ
プセル形成槽６の冷却液ｃの液流中に連続的に形成され
る。

【００１９】この複合ジェット流には、図１及び図２の
ように、カプセル形成槽６内において当該複合ジェット
流を側周から囲む状態の脈流ノズル６０により、冷却液
の規則的な脈流が加えられ、この脈流の衝撃によって、
複合ジェット流には先端より順次所定の間隔に凹みが形
成される。前記の脈流ノズル６０は、下方の調整ねじ６
２（図２）を回すことによりその開口間隙を適宜調節す
ることができる。

【００２０】冷却液ｃは、図１のようにポンプ７０によ
り、冷却液タンク７から熱交換器７１、給送パイプ７２
を経てカプセル形成槽６に送られ、さらに当該カプセル
形成槽６内において垂直に設けられた上下可動な漏斗管
８、カプセル回収管８１、回収用ポッパ９を経て冷却液
タンク７へと循環している。したがって、前述のように
押し出された複合ジェット流は下方の漏斗管８の方向へ
引かれて前記凹みの部分から順次切断され、このように
切断された各片は、その皮膜物質が流動性を保っている
間に、漏斗管８内の冷却液ｃの流れにより順次丸みをお
びつつ冷却凝固してシ−ムレスカプセルｄに形成され、
カプセル回収管８１を経て回収用ポッパ９に達し、メッ
シュ９１により冷却液と分離されながら側方の図示しな
いコンベヤなどへ供給され、次の乾燥工程へ送られる。

【００２１】前述のように形成されるシ−ムレスカプセ
ルｄの皮膜ａ’の厚みは、皮膜物質の押出厚み、すなわ
ち、大径パイプ５１の円錐状内面５３と小径パイプ５２
の円錐状外面５４との押出間隙ｔの選択によって調整さ
れる。

【００２２】複合ジェット流に脈流を加えるための冷却
液は、ポンプ７３により冷却液タンク７から給送パイプ
７４を経て脈流発生器７５に達し、この脈流発生器７５
により規則的な脈流になり、さらに給送パイプ７６を経
て前記脈流ノズル６０へ供給され、カプセル形成槽６内
の冷却液ｃとともに前述の経路を循環する。

【００２３】図１において、７７は脈流発生器７５に対
する冷却液の圧力を一定に保つためのアキュムレ−タ、
６１はカプセル形成槽６から冷却液タンク７に通じるオ
−バ−フロ−パイプである。

【００２４】前述の実施例の押出装置によれば、形成さ
れるシ−ムレスカプセルｄを監視しながら、皮膜物質の
押出間隙である大径ノズル５１の円錐状内面５３と小径
ノズルの円錐状外面５４との押出間隙ｔを調節すること
によって、サイズのバラツキが小さい粒の揃ったシ−ム
レスカプセルを製造することができるほか、同じ装置に
より皮膜厚みの異なるシ−ムレスカプセルを製造するこ
とができる。

【００２５】この実施例において、複合ジェット流を先
端より所定の大きさに順次切断するには、前述のように
複合ジェット流へ側方より冷却液の脈流を加えることに
代えて、カプセル形成槽６内における冷却液ｃの流速を
断続的に変化させてもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明に係るシ−ムレスカプセル形成物
質の押出装置によれば、複合ノズルを構成する大径ノズ
ルの円錐状内面と小径ノズルの円錐状外面との押出間隙
を調節することにより、シ−ムレスカプセルの大きさの
バラツキを小さくして粒揃いのよい製品を製造すること
ができるとともに、同じ押出装置で皮膜肉厚が異なる異
種のシ−ムレスカプセルを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による押出装置を使用したシ−
ムレスカプセルの製造装置の一例を示す全体系統図であ
る。

【図２】図１の実施例における押出装置の拡大断面図で
ある。

【図３】図２の押出装置の押出間隙が閉じた状態の部分
拡大断面図である。

【図４】図２の押出装置の押出間隙が開いた状態の部分
拡大断面図である。

【符号の説明】

ａ 皮膜物質 ａ’ 皮膜 ｂ 充填物質 ｃ 冷却液 ｄ シ−ムレスカプセル ｔ 押出間隙 １ 皮膜物質のタンク １１ 加圧管 ２ 充填物質のタンク ２１ 給送パイプ ２２ ポンプ ２３ 押出パイプ ２４ アキュムレ−タ ２５ 圧力計 ２６ ナット状のねじ部 ２７ 管継手 ３ 中間加熱器 ３１ 給送パイプ ３２ バイパスパイプ ３３ 定量ポンプ ４ 押出容器 ４１ 加熱用ジャケット ４２ 温度検出器 ４３ ソケット ４４ 開口部 ４５ エアセパレ−タ ４６ ソケット部材 ５ 複合ノズル ５１ 大径ノズル ５２ 小径ノズル ５３ 円錐状内面 ５４ 円錐状外面 ６ カプセル形成槽 ６０ 脈流ノズル ６１ オ−バ−フロ−パイプ ６２ 調整ねじ ７ 冷却液タンク ７０，７３ ポンプ ７１ 熱交換器 ７２，７４，７６ 給送パイプ ７５ 脈流発生器 ７７ アキュムレ−タ ８ 漏斗管 ８１ カプセル回収管 ９ 回収用ホッパ ９１ メッシュ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 竜男 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 林 一雄 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 細井 富也 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 生田 賢一 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流動性を有する皮膜物質を所定の圧力で
   連続的に押し出す押出容器と、先端がこの押出容器の内
   側から当該容器の押出側に臨み、かつ流動性を有する充
   填物質を所定の圧力で連続して押し出す押出パイプと、
   前記押出容器の押出側に設けられた大径ノズルの中に、
   前記押出パイプの先端に設けられた小径ノズルが所定の
   間隙を介してほぼ同心状に挿入された複合ノズルとを備
   え、前記大径ノズルの押出方向後端側には前記押出容器
   の内側に向けて徐々に広がる円錐状内面を形成するとと
   もに、前記小径ノズルの押出方向後端側には前記円錐状
   内面とほぼ適合する円錐状外面を形成し、前記小径ノズ
   ルを押出方向に沿い往復可動に設置したことを特徴とす
   る、シ−ムレスカプセル形成物質の押出装置。
2. 【請求項２】 前記押出パイプは、前記押出容器に設け
   られたナット状のねじ部から当該押出容器の内部へねじ
   込まれていることを特徴とする、請求項１に記載のシ−
   ムレスカプセル形成物質の押出装置。