JPH06136348A - Member for sealing fluid and method for sealing - Google Patents
Member for sealing fluid and method for sealingInfo
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- JPH06136348A JPH06136348A JP4288924A JP28892492A JPH06136348A JP H06136348 A JPH06136348 A JP H06136348A JP 4288924 A JP4288924 A JP 4288924A JP 28892492 A JP28892492 A JP 28892492A JP H06136348 A JPH06136348 A JP H06136348A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、気密シートの縫製部か
ら気体や液体が漏れないようにシールし、かつ縫製部の
縫い糸を保護するための流体シール部材及びシール方法
に関する。さらに詳しくは、たとえば自動車用エアーバ
ッグの袋等の縫製部をシールするための流体シール部材
及びシール方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluid seal member and a sealing method for sealing gas and liquid from a sewn portion of an airtight sheet so as to prevent leakage of the gas and liquid and protecting a sewing thread in the sewn portion. More specifically, it relates to a fluid sealing member and a sealing method for sealing a sewn portion such as a bag of an automobile air bag.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の自動車用エアーバッグの袋等は、
２枚の円板状のゴム被覆織物の外周部分を縫い糸で縫製
し、その縫製部分から内部のガスが抜けないようにする
ために、次の方法でシールを行っていた。 まず常温硬化型のシリコーンゴムシーラント（液
状）を塗布し、このシーラントを縫い目に若干浸透さ
せ、 次にこのシーラントが未硬化の時に、加硫された
０．１ｍｍ程度の厚さのテープ状のゴムを貼り合わせ、
かつ圧接し、 その後、数時間放置して常温硬化させる。2. Description of the Related Art Conventional air bag bags for automobiles are
The outer peripheral portions of two disc-shaped rubber-coated fabrics were sewn with a sewing thread, and in order to prevent the internal gas from escaping from the sewn portions, sealing was performed by the following method. First, apply a room temperature curing type silicone rubber sealant (liquid), allow this sealant to slightly penetrate the seam, and then, when this sealant is uncured, vulcanize tape-shaped rubber with a thickness of about 0.1 mm. Pasted together,
Then, they are pressed and then left for several hours to cure at room temperature.
【０００３】この従来法によって得られたエアーバッグ
の一例の構造を図面を用いて詳しく説明する。図６
（ａ）は従来法のエアーバッグの断面図、図６（ｂ）は
図６（ａ）のＢ部の部分断面図である。２枚の円板状の
ゴム被覆織物２１，２２の外周部分を縫い糸２３で縫製
され、その縫製部分の両面に常温硬化型のシリコーンゴ
ムシーラント２４が塗布され、その上に加硫シリコーン
ゴムテープ貼り合わされている。２６は約１０ｃｍの直
径の穴部である。エアーバッグの直径は約７０ｃｍであ
り、外周部分は２ｍを越える長さがあり、ゴム被覆織物
を縫製した部分は縫い目が広がってしまい、インフレタ
ーと同時に発生するガスが抜けやすくなってしまうた
め、シリコーンシーラント２４で目止めすると同時に、
さらに加硫されたシリコーンゴムテープ２５を重ね合わ
せて貼り付ける必要がある。またインフレターと同時に
発生するガスは高温であるため、耐熱性の高いシリコー
ンゴムが使用される。なお使用する時は、図６の状態を
裏返し、縫い目が内側になるようにしている。The structure of an example of the air bag obtained by this conventional method will be described in detail with reference to the drawings. Figure 6
6A is a cross-sectional view of a conventional air bag, and FIG. 6B is a partial cross-sectional view of a B portion in FIG. 6A. The outer peripheral portions of the two disk-shaped rubber-coated fabrics 21 and 22 are sewn with a sewing thread 23, and a room temperature curing type silicone rubber sealant 24 is applied to both sides of the sewn portion, and a vulcanized silicone rubber tape is attached onto the sealant 24. ing. 26 is a hole having a diameter of about 10 cm. The diameter of the air bag is about 70 cm, the outer peripheral length is more than 2 m, and the seams spread at the sewn part of the rubber-coated fabric, and the gas generated at the same time as the inflator easily escapes. At the same time as filling with silicone sealant 24,
Further, the vulcanized silicone rubber tape 25 needs to be overlapped and attached. Further, since the gas generated at the same time as the inflator has a high temperature, silicone rubber having high heat resistance is used. When used, the state of FIG. 6 is turned over so that the seam is on the inside.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の技
術は、直径は約７０ｃｍの外周部分の縫製部分の両面に
常温硬化型のシリコーンゴムシーラント（液状）を塗布
し、その上に加硫シリコーンゴムテープ貼り合わせてい
るが、液状のシーラントを縫い目に沿って均一に正確に
塗布すること、および厚さが０．１ｍｍ程度の薄いテー
プ状のゴムを貼り合わせる作業は、大変な時間と習熟し
た接着技術が必要で、２種類の工程（塗る、貼る）は、
コストのかかるものであった。また、シリコーンシーラ
ントは常温硬化型であり硬化させるのに数時間の時間を
必要とし、作業スペースを広く必要とするという問題も
あった。さらに、シリコーンゴムシーラントは液状であ
るため、気泡の抱き込み、厚みの不均一など接着部の信
頼性も問題であった。However, according to the conventional technique, a room temperature-curable silicone rubber sealant (liquid) is applied to both sides of a sewn portion having a diameter of about 70 cm, and a vulcanized silicone rubber tape is applied on the sealant. However, applying the liquid sealant evenly and accurately along the seams and pasting thin tape-shaped rubber with a thickness of about 0.1 mm requires a lot of time and familiar adhesive technology. The two types of processes (painting and pasting) are necessary.
It was costly. Further, since the silicone sealant is a room temperature curable type, it takes several hours to be cured, and there is a problem that a work space is wide. Further, since the silicone rubber sealant is in a liquid state, reliability of the adhesive portion has been a problem such as inclusion of air bubbles and uneven thickness.
【０００５】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、接着部の信頼性が高く、接着作業工程が簡略化・省
力化できるとともに、製造コストを安価にできる流体シ
ール部材及びシール方法を提供することを目的とする。In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a fluid seal member and a sealing method which have a high reliability of an adhesive portion, can simplify the adhesive work process and save labor, and can reduce the manufacturing cost. The purpose is to do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の第１番目の流体シール部材は、気密シート
の縫製部をシールする流体シール部材であって、加硫シ
リコーンゴム層の上に高重合度オルガノポリシロキサン
を主成分とする加熱加硫型の未硬化ゴムコンパウンド層
を有することを特徴とする。In order to achieve the above object, a first fluid sealing member of the present invention is a fluid sealing member for sealing a sewn portion of an airtight sheet, which is on a vulcanized silicone rubber layer. Is characterized by having a heat-vulcanized uncured rubber compound layer containing a high degree of polymerization organopolysiloxane as a main component.
【０００７】前記構成においては、加硫シリコーンゴム
層の下に離型フィルム基材を有することが好ましい。ま
た前記構成においては、未硬化ゴムコンパウンド層が、
白金系触媒と架橋剤と反応抑制剤から少なくとも構成さ
れる付加反応系加硫剤を含むか、または有機過酸化物を
含むことが好ましい。In the above construction, it is preferable to have a release film substrate under the vulcanized silicone rubber layer. Further, in the above structure, the uncured rubber compound layer is
It is preferable to contain an addition reaction type vulcanizing agent composed of at least a platinum catalyst, a crosslinking agent and a reaction inhibitor, or to contain an organic peroxide.
【０００８】また前記構成においては、加硫シリコーン
ゴム層とその上の未硬化ゴムコンパウンド層の全体の平
均厚さが、０．０５〜２．０ｍｍであり、ロール状、ま
たはテープ状に巻かれていることが好ましい。In the above construction, the vulcanized silicone rubber layer and the uncured rubber compound layer thereover have an average thickness of 0.05 to 2.0 mm and are wound in a roll or tape. Preferably.
【０００９】本発明の第２番目の流体シール部材は、気
密シートの縫製部をシールする流体シール部材であっ
て、離型フィルム層の上に高重合度オルガノポリシロキ
サンを主成分とする加熱加硫型の未硬化ゴムコンパウン
ド層を有することを特徴とする。A second fluid sealing member of the present invention is a fluid sealing member for sealing a sewn portion of an airtight sheet, which is formed by heating a release film layer with a high degree of polymerization of organopolysiloxane as a main component. It is characterized by having a vulcanization type uncured rubber compound layer.
【００１０】次に本発明の流体シール方法は、気密シー
トの縫製部をシールする方法であって、加硫シリコーン
ゴム層の上に高重合度オルガノポリシロキサンを主成分
とする加熱加硫型の未硬化ゴムコンパウンド層を有する
テープ状物を用いて、縫製部に前記テープ状物の未硬化
ゴムコンパウンド層を接触させて全体を圧着し、しかる
後加熱処理することを特徴とする。Next, the fluid sealing method of the present invention is a method for sealing a sewn portion of an airtight sheet, which is of a heat vulcanizing type having a high degree of polymerization organopolysiloxane as a main component on a vulcanized silicone rubber layer. It is characterized in that a tape-shaped material having an uncured rubber compound layer is used, the uncured rubber compound layer of the tape-shaped material is brought into contact with the sewn portion, and the whole is pressure-bonded, followed by heat treatment.
【００１１】[0011]
【作用】前記した本発明の構成によれば、気密シートの
縫製部をシールする流体シール部材であって、加硫シリ
コーンゴム層の上に高重合度オルガノポリシロキサンを
主成分とする加熱加硫型の未硬化ゴムコンパウンド層を
有することにより、接着部の信頼性が高く、接着作業工
程が簡略化・省力化できるとともに、製造コストを安価
にできる。すなわち、本発明のシール部材を用いれば、
１つの工程で縫製部分に圧着でき、次に加熱することに
より効率よく短時間でシール作業を完了できる。また縫
製時にひろがる縫い目を詰め、ガス抜けを防止し、信頼
性も向上する。According to the above-mentioned structure of the present invention, a fluid seal member for sealing a sewn portion of an airtight sheet, which comprises a vulcanized silicone rubber layer and a heat-vulcanized main component of high polymerization degree organopolysiloxane By having the uncured rubber compound layer of the mold, the reliability of the bonded portion is high, the bonding work process can be simplified and labor-saving, and the manufacturing cost can be reduced. That is, if the seal member of the present invention is used,
The sewn portion can be pressure-bonded in one process, and then the heating operation can be completed efficiently to complete the sealing work in a short time. In addition, the seams that expand during sewing are stuffed to prevent outgassing and improve reliability.
【００１２】前記加硫シリコーンゴム層の下（未硬化ゴ
ムコンパウンド層と反対側の面）に離型フィルム基材を
有するという本発明の好ましい構成によれば、作業性が
より向上する。なお加硫シリコーンゴム層の下側（未硬
化ゴムコンパウンド層と反対側の面）に離型性を有する
層を設けておけば、離型フィルム基材を使わなくてもよ
い。According to the preferred constitution of the present invention in which the release film substrate is provided under the vulcanized silicone rubber layer (the surface opposite to the uncured rubber compound layer), the workability is further improved. If a layer having releasability is provided on the lower side of the vulcanized silicone rubber layer (the surface opposite to the uncured rubber compound layer), the release film substrate may not be used.
【００１３】また前記未硬化ゴムコンパウンド層が、白
金系触媒と架橋剤と反応抑制剤から少なくとも構成され
る付加反応系加硫剤を含むという本発明の好ましい構成
によれば、加熱による付加反応加硫をより効果的に行う
ことができる。また有機過酸化物を含むという本発明の
好ましい構成によれば、加熱による有機過酸化物加硫を
より効果的に行うことができる。Further, according to the preferable constitution of the present invention in which the uncured rubber compound layer contains an addition reaction type vulcanizing agent composed of at least a platinum catalyst, a crosslinking agent and a reaction inhibitor, the addition reaction by heating is added. The sulfurization can be performed more effectively. Further, according to the preferable constitution of the present invention in which the organic peroxide is contained, the organic peroxide vulcanization by heating can be more effectively performed.
【００１４】また前記加硫シリコーンゴム層とその上の
未硬化ゴムコンパウンド層の全体の平均厚さが、０．０
５〜２．０ｍｍであり、ロール状、またはテープ状に巻
かれているという本発明の好ましい構成によれば、作業
性・取扱い性の良いシール部材とすることができる。The average thickness of the vulcanized silicone rubber layer and the uncured rubber compound layer thereon is 0.0
According to the preferable configuration of the present invention, which has a length of 5 to 2.0 mm and is wound in a roll shape or a tape shape, a seal member having good workability and handleability can be obtained.
【００１５】次に本発明の第２番目の流体シール部材の
構成によれば、気密シートの縫製部をシールする流体シ
ール部材であって、離型フィルム層の上に高重合度オル
ガノポリシロキサンを主成分とする加熱加硫型の未硬化
ゴムコンパウンド層を有することにより、シール部材を
さらに安価にすることができる。According to the second construction of the fluid sealing member of the present invention, the fluid sealing member seals the sewn portion of the airtight sheet, and the high polymerization degree organopolysiloxane is provided on the release film layer. By having the heat-vulcanization type uncured rubber compound layer as a main component, the cost of the sealing member can be further reduced.
【００１６】次に本発明の流体シール方法によれば、シ
ール作業を効率よく合理的に行うことができる。Next, according to the fluid sealing method of the present invention, the sealing work can be performed efficiently and rationally.
【００１７】[0017]
【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。図１は本発明の一実施例のロール状シール部
材である。１は未加硫シリコーンゴムコンパウンド層、
２は加硫シリコーンゴムテープ、３はポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステルなどの離型フィルムであ
る。Ｒはロール状に巻かれた部分である。次に図２
（ａ）は前記図１に示すシール材の断面図であり、図２
（ｂ）は離型フィルム３の表面に直接未加硫シリコーン
ゴムコンパウンド層１を設けた例である。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. FIG. 1 shows a roll-shaped sealing member according to an embodiment of the present invention. 1 is an unvulcanized silicone rubber compound layer,
2 is a vulcanized silicone rubber tape, 3 is a release film of polyethylene, polypropylene, polyester or the like. R is a portion wound in a roll shape. Next in FIG.
2A is a sectional view of the sealing material shown in FIG.
(B) is an example in which the unvulcanized silicone rubber compound layer 1 is directly provided on the surface of the release film 3.
【００１８】本発明において、好ましい組成は次の通り
である。 未硬化ゴムコンパウンド層を構成する高重合度オル
ガノポリシロキサンは、ベース材料として１００重量部
添加する。高重合度オルガノポリシロキサンの重合度は
５０００〜１５０００程度が好ましく、数平均分子量で
４０万〜８０万、粘度百万〜千数百万センチストークス
のポリマーが好ましい。 白金系触媒と付加反応架橋剤と反応抑制剤から少な
くとも構成される付加反応系加硫剤か、または有機過酸
化物は０．１〜１０重量部の範囲添加することが好まし
い。ここで反応抑制剤とは、白金系触媒と付加反応架橋
剤との直接反応を抑制するもので、例えばアセチレンア
ルコール系またはシロキサン変成アセチレンアルコール
系化合物などである。 さらに場合によっては、可塑度調整剤として低分子
シリコーンオイルを０．１〜１０重量部の範囲添加する
ことが好ましい。 さらに加熱加硫時に縫製部と接着性を向上させるた
めに接着性向上添加剤を０．１〜１０重量部の範囲添加
することが好ましい。この接着性向上添加剤は、たとえ
ばアミノシラン系カップリング剤、及び接着官能基とし
てヒドロシリル基、オキシラン基、またはアルコキシシ
リル基を含むシリコーンオイル（例えば粘度１００Ｃ
Ｓ）等を用いることができる。そのほか顔料などを添加
しても良い。 煙霧性シリカまたはその表面をシラン処理した比表
面積が５０ｍ2 以上の補強性シリカ粉末を０．１〜１０
０重量部の範囲添加することが好ましい。 ケイソウ土、石英粉末などの表面積が２ｍ2 ／ｇ以
上の増量・準補強性充填剤を０．１〜１００重量部の範
囲添加することが好ましい。In the present invention, the preferred composition is as follows. 100 parts by weight of the high degree of polymerization organopolysiloxane forming the uncured rubber compound layer is added as a base material. The degree of polymerization of the high degree of polymerization organopolysiloxane is preferably about 5,000 to 15,000, and a polymer having a number average molecular weight of 400,000 to 800,000 and a viscosity of one million to several million centistokes is preferable. It is preferable to add an addition reaction type vulcanizing agent composed of at least a platinum catalyst, an addition reaction crosslinking agent and a reaction inhibitor, or an organic peroxide in an amount of 0.1 to 10 parts by weight. Here, the reaction inhibitor suppresses a direct reaction between the platinum-based catalyst and the addition reaction cross-linking agent, and is, for example, an acetylene alcohol-based compound or a siloxane-modified acetylene alcohol-based compound. Further, in some cases, it is preferable to add a low molecular weight silicone oil as a plasticity adjusting agent in the range of 0.1 to 10 parts by weight. Further, it is preferable to add an adhesiveness improving additive in the range of 0.1 to 10 parts by weight in order to improve the adhesiveness to the sewn portion during heat vulcanization. The adhesion improving additive is, for example, an aminosilane coupling agent, and a silicone oil containing a hydrosilyl group, an oxirane group, or an alkoxysilyl group as an adhesive functional group (for example, a viscosity of 100 C).
S) or the like can be used. In addition, pigments may be added. 0.1 to 10 reinforcing silica powder having a specific surface area of 50 m 2 or more obtained by treating the fumed silica or the surface thereof with silane
It is preferable to add 0 part by weight. It is preferable to add an increasing / semi-reinforcing filler having a surface area of 2 m 2 / g or more, such as diatomaceous earth or quartz powder, in the range of 0.1 to 100 parts by weight.
【００１９】以下具体的実施例を説明する。 実施例１ 以下の組成のコンパウンドを調製した。 シリコーンゴムコンパウンドとして重合度約１００００、数平均分子量６０ 万、粘度約８００万センチストークスの高重合度ジメチルポリシロキサン １００重量部 有機過酸化物である２，４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド（５０重量 ％含有） ２．５重量部 可塑度調整剤として低分子ジメチルシリコーンオイル（粘度１００ＣＳ） ０．３重量部 加熱加硫時に縫製部と接着性を向上させるための接着性向上添加剤（ヒドロ シリル基とオキシラン基を含むシリコーンオイル（粘度100CS) ３．０重量部 無機酸化金属顔料（コバルトブラック顔料） ０．１重量部 前記組成物を０．２ｍｍの厚さでシーティングし、さら
に加硫シリコーンゴムシートに重ね合わせ、２層構造と
した。次に離型フィルムであるポリエチレンフィルムを
重ね、３層構造にした。次に幅２５ｍｍに切断した。こ
のシールテープをシリコーンゴム被覆されたガラスクロ
スシートの縫製部１６に気泡が入らないように両面に圧
着した。この工程を図３（ａ），（ｂ）に示す。すなわ
ち、２枚のシリコーンゴム被覆されたガラスクロスシー
ト１１，１２の縫製部１６に未硬化ゴムコンパウンド層
１３を当接し、ポリエチレンフィルム１５の上から加硫
シリコーンゴム層１４とともに圧接し、次に離型フィル
ム１５を取り除く。そののちまたは同時に図３（ｃ），
（ｄ）に示すようにもう一方の縫製部１６の面も接着処
理する。その後、１５０℃で２分間加熱、加圧処理し、
接着した。この接着部分のシール部材を強制的に剥離す
る試験（凝集破壊率：ＪＩＳ−Ｚ０１０９）は１００％
であった。Specific examples will be described below. Example 1 A compound having the following composition was prepared. Silicone rubber compound having a degree of polymerization of about 10,000, a number average molecular weight of 600,000 and a viscosity of about 8 million centistokes and a high degree of polymerization of dimethylpolysiloxane 100 parts by weight 2,4-dichlorobenzoyl peroxide (50% by weight) which is an organic peroxide. 2.5 parts by weight Low molecular weight dimethyl silicone oil (viscosity 100CS) as a plasticity adjusting agent 0.3 parts by weight Adhesiveness-improving additive (with a hydrosilyl group for improving the adhesiveness to the sewn part during heat vulcanization) Silicone oil containing oxirane group (viscosity 100CS) 3.0 parts by weight Inorganic metal oxide pigment (cobalt black pigment) 0.1 parts by weight The above composition is sheeted at a thickness of 0.2 mm and further vulcanized silicone rubber sheet A two-layer structure was formed by stacking layers of polyethylene film, which was a release film, on top of each other. Then, the seal tape was cut to a width of 25 mm, and the sealing tape was pressure-bonded to both sides of the sewn portion 16 of the glass cloth sheet coated with silicone rubber so that air bubbles would not enter. That is, the uncured rubber compound layer 13 is brought into contact with the sewn portions 16 of the two glass cloth sheets 11 and 12 coated with silicone rubber, and is pressed together with the vulcanized silicone rubber layer 14 from above the polyethylene film 15. And then remove the release film 15. After or at the same time, as shown in FIG.
As shown in (d), the surface of the other sewing portion 16 is also bonded. After that, heat at 150 ° C. for 2 minutes, pressurize,
Glued The test for forcibly peeling off the seal member at this adhesive portion (cohesive failure rate: JIS-Z0109) was 100%.
Met.
【００２０】これに対して従来のシリコーンシーラント
の凝集破壊率は６０％であった。なお本実施例品と従来
法のものを比較すると次の表１に示す通りであった。On the other hand, the cohesive failure rate of the conventional silicone sealant was 60%. The comparison between the product of this example and that of the conventional method was as shown in Table 1 below.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】なお使用する時は、図３の状態を裏返し、
図４に示すように縫い目が内側になるようにして用い
る。また図４において（ａ）は全体の断面図、（ｂ）は
Ａ部の部分拡大図である。When using, turn over the state of FIG.
As shown in FIG. 4, it is used with the seam inside. Further, in FIG. 4, (a) is an overall sectional view, and (b) is a partially enlarged view of a portion A.
【００２３】実施例２ 前記未硬化ゴムコンパウンド層を離型フィルムであるポ
リエチレンフィルムに０．２ｍｍの厚みでトッピング
（コーティング）したものを、実施例１と同様に縫製部
の両面の接着処理に用い、その後、１５０℃で２分間加
熱、加圧処理し、接着した。この接着部分のシール部材
を強制的に剥離する試験（凝集破壊率）は１００％であ
った。Example 2 The same uncured rubber compound layer was used as a release film to which a polyethylene film having a thickness of 0.2 mm was topped (coated) in the same manner as in Example 1 for the adhesive treatment on both sides of the sewn portion. Then, it was heated at 150 ° C. for 2 minutes, pressure-treated, and bonded. The test (cohesive failure rate) of forcibly peeling off the seal member at this adhesive portion was 100%.
【００２４】実施例３ 前記実施例２の未硬化ゴムコンパウンド層を縫製部の両
面にシールした後、前記未硬化ゴムコンパウンド層の上
を別のシリコーンゴムテープを貼り付けて加熱・加圧し
補強処理した。この接着部分のシール部材を強制的に剥
離する試験（凝集破壊率）は１００％であった。Example 3 After the uncured rubber compound layer of Example 2 was sealed on both sides of the sewn portion, another silicone rubber tape was attached on the uncured rubber compound layer to apply heat and pressure to reinforce the uncured rubber compound layer. . The test (cohesive failure rate) of forcibly peeling off the seal member at this adhesive portion was 100%.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、従
来のような液状物を取り扱うことがなく、固形状のゴム
コンパウンド状物を取り扱うので作業工程の省略がで
き、加熱・加圧処理により短時間でシール作業を完了さ
せることができる。また気泡の抱き込みや厚みの不均一
の発生も無く信頼性を向上することができる。この結
果、迅速なシール作業と高品位なシール製品を製造する
ことができる。As described above, according to the present invention, since a solid rubber compound-like material is handled without handling a liquid material as in the prior art, a work process can be omitted, and a heating / pressurizing treatment can be performed. Thus, the sealing work can be completed in a short time. Further, reliability can be improved without the inclusion of air bubbles and the occurrence of uneven thickness. As a result, a quick sealing operation and a high-quality sealed product can be manufactured.
【図１】本発明の一実施例のロール状シール部材の断面
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a roll-shaped sealing member according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例のロール状シール部材の部分
断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a roll-shaped sealing member according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例のシール部の接着作業工程を
示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a step of adhering a seal portion according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施例のシール部の使用形態を示す
断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a usage pattern of a seal portion according to an embodiment of the present invention.
【図５】従来例のシール部材の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional seal member.
【符号の説明】 １ 未加硫シリコーンゴムコンパウンド層 ２ 加硫シリコーンゴムテープ ３ 離型フィルム Ｒ ロール状に巻かれた部分 １１，１２ ガラスクロスシート １３ 未硬化ゴムコンパウンド層 １４ 加硫シリコーンゴム層 １５ 離型フィルム １６ 縫製部[Explanation of symbols] 1 unvulcanized silicone rubber compound layer 2 vulcanized silicone rubber tape 3 release film R rolled portion 11, 12 glass cloth sheet 13 uncured rubber compound layer 14 vulcanized silicone rubber layer 15 release Mold film 16 Sewing part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６０Ｒ 21/20 Ｃ０８Ｊ 5/12 9267−4Ｆ Ｄ０６Ｈ 5/00 Ｄ Ｂ２９Ｌ 31:26 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI Technical display location // B60R 21/20 C08J 5/12 9267-4F D06H 5/00 D B29L 31:26 4F
Claims (6)
ール部材であって、加硫シリコーンゴム層の上に高重合
度オルガノポリシロキサンを主成分とする加熱加硫型の
未硬化ゴムコンパウンド層を有することを特徴とする流
体シール部材。1. A fluid seal member for sealing a sewn portion of an airtight sheet, comprising a vulcanized silicone rubber layer and a heat-vulcanizable uncured rubber compound layer containing a high degree of polymerization organopolysiloxane as a main component. A fluid seal member having.
ム基材を有する請求項１に記載の流体シール。2. The fluid seal according to claim 1, further comprising a release film substrate under the vulcanized silicone rubber layer.
媒と架橋剤と反応抑制剤から少なくとも構成される付加
反応系加硫剤か、または有機過酸化物を含む請求項１に
記載の流体シール。3. The fluid seal according to claim 1, wherein the uncured rubber compound layer contains an organic peroxide or an addition reaction type vulcanizing agent which is composed of at least a platinum-based catalyst, a crosslinking agent and a reaction inhibitor. .
ゴムコンパウンド層の全体の平均厚さが、０．０５〜
２．０ｍｍであり、ロール状、またはテープ状に巻かれ
ている請求項１に記載の流体シール。4. The average thickness of the vulcanized silicone rubber layer and the uncured rubber compound layer thereon is 0.05 to
The fluid seal according to claim 1, which has a length of 2.0 mm and is wound in a roll shape or a tape shape.
ール部材であって、離型フィルム層の上に高重合度オル
ガノポリシロキサンを主成分とする加熱加硫型の未硬化
ゴムコンパウンド層を有することを特徴とする流体シー
ル部材。5. A fluid sealing member for sealing a sewn portion of an airtight sheet, comprising a heat-vulcanizable uncured rubber compound layer containing a high degree of polymerization organopolysiloxane as a main component on a release film layer. A fluid seal member characterized by the above.
あって、加硫シリコーンゴム層の上に高重合度オルガノ
ポリシロキサンを主成分とする加熱加硫型の未硬化ゴム
コンパウンド層を有するテープ状物を用いて、縫製部に
前記テープ状物の未硬化ゴムコンパウンド層を接触させ
て全体を圧接し、しかる後加熱処理することを特徴とす
る流体シール方法。6. A method for sealing a sewn portion of an airtight sheet, the tape comprising a vulcanized silicone rubber layer and a heat-vulcanizable uncured rubber compound layer containing a high degree of polymerization organopolysiloxane as a main component. A fluid-sealing method, characterized in that the tape-shaped uncured rubber compound layer is brought into contact with the sewn portion of the tape-shaped product, and the whole is pressure-welded, followed by heat treatment.
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|---|---|---|---|
| JP4288924A JP2598860B2 (en) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | Fluid sealing member and sealing method |
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| JPH06136348A true JPH06136348A (en) | 1994-05-17 |
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ID=17736567
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115721977A (en) * | 2021-08-31 | 2023-03-03 | 中昊晨光化工研究院有限公司 | Method for reducing sealing pressure of plate frame and filter cloth |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP4288924A patent/JP2598860B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2598860B2 (en) | 1997-04-09 |
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