JPH06126910A - 制振複合材料 - Google Patents
制振複合材料Info
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- JPH06126910A JPH06126910A JP28165192A JP28165192A JPH06126910A JP H06126910 A JPH06126910 A JP H06126910A JP 28165192 A JP28165192 A JP 28165192A JP 28165192 A JP28165192 A JP 28165192A JP H06126910 A JPH06126910 A JP H06126910A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 任意の特定の周波数の振動に対して著しく優
れた制振効果を発揮させることが可能な制振複合材料及
び制振方法を提供する。 【構成】 微細な粒子状の圧電性物質２と導電性物質又
は半導電性物質３とを含んだ、エネルギー変換機能を有
する組成物よりなる制振複合材料１Ａにおいて、粒子径
を１〜１０μｍ、特に５〜８μｍの増量材微粒子５を添
加する。 【効果】 増量材微粒子の粒子径の大小により、制振複
合材料の力学的性質が変化し、制振複合材料内部の圧電
性物質への振動エネルギーの伝達効率が変化する。特定
の粒子径の増量材微粒子を用いるという極めて簡単な操
作により、制振複合材料内部での圧電性物質への振動エ
ネルギーの伝達効率を向上させて、その制振性能を十分
に発揮させ、著しく高い制振効果を得ることが可能とさ
れる。
れた制振効果を発揮させることが可能な制振複合材料及
び制振方法を提供する。 【構成】 微細な粒子状の圧電性物質２と導電性物質又
は半導電性物質３とを含んだ、エネルギー変換機能を有
する組成物よりなる制振複合材料１Ａにおいて、粒子径
を１〜１０μｍ、特に５〜８μｍの増量材微粒子５を添
加する。 【効果】 増量材微粒子の粒子径の大小により、制振複
合材料の力学的性質が変化し、制振複合材料内部の圧電
性物質への振動エネルギーの伝達効率が変化する。特定
の粒子径の増量材微粒子を用いるという極めて簡単な操
作により、制振複合材料内部での圧電性物質への振動エ
ネルギーの伝達効率を向上させて、その制振性能を十分
に発揮させ、著しく高い制振効果を得ることが可能とさ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は制振複合材料に係り、詳
しくは、特定の周期及びその近傍の周期を有する振動を
速やかに減衰させる機能を有する制振複合材料に関する
ものである。
しくは、特定の周期及びその近傍の周期を有する振動を
速やかに減衰させる機能を有する制振複合材料に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、微細な粒子状の圧電性物質と導電
性物質又は半導電性物質とを含んだ、エネルギー変換機
能を有する組成物を用い、振動エネルギーを電気エネル
ギーを介して最終的に熱エネルギーに変換して散逸させ
ることによって制振効果を発揮させる方法は既に公知で
あり、特公昭６１−４６４９８、特開昭６１−８３６５
５、特開昭６２−２５５１３５、特開昭６３−２０３６
２などに記載されている。
性物質又は半導電性物質とを含んだ、エネルギー変換機
能を有する組成物を用い、振動エネルギーを電気エネル
ギーを介して最終的に熱エネルギーに変換して散逸させ
ることによって制振効果を発揮させる方法は既に公知で
あり、特公昭６１−４６４９８、特開昭６１−８３６５
５、特開昭６２−２５５１３５、特開昭６３−２０３６
２などに記載されている。
【０００３】また、特開平１−１９０２７１、特開平２
−２０６５４０、特開平２−２７８０３５には圧電体薄
板の両面に電極を形成し、これを抵抗を介して接続する
ことにより、同様な制振効果を発揮させる方法が述べら
れている。
−２０６５４０、特開平２−２７８０３５には圧電体薄
板の両面に電極を形成し、これを抵抗を介して接続する
ことにより、同様な制振効果を発揮させる方法が述べら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような制振複合材
料において、圧電性物質で消費される振動エネルギー
は、複合材内部伝達により外部から圧電性物質に伝えら
れるものであるが、従来の制振複合材料では、圧電性物
質に効果的に振動エネルギーを伝達することにより、圧
電性物質で消費させる振動エネルギーを増加させること
が考慮されていないために、圧電性物質本来の制振性能
を十分に引き出せていないのが現状である。
料において、圧電性物質で消費される振動エネルギー
は、複合材内部伝達により外部から圧電性物質に伝えら
れるものであるが、従来の制振複合材料では、圧電性物
質に効果的に振動エネルギーを伝達することにより、圧
電性物質で消費させる振動エネルギーを増加させること
が考慮されていないために、圧電性物質本来の制振性能
を十分に引き出せていないのが現状である。
【０００５】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、制振複合材料内部の圧電性物質への振動
エネルギーの伝達効率が向上され、該圧電性物質の備え
る制振性能を十分に発揮させることができる制振複合材
料を提供することを目的とする。
ものであって、制振複合材料内部の圧電性物質への振動
エネルギーの伝達効率が向上され、該圧電性物質の備え
る制振性能を十分に発揮させることができる制振複合材
料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の制振複合材料
は、微細な粒子状の圧電性物質と導電性物質又は半導電
性物質とを含んだ、エネルギー変換機能を有する組成物
よりなる制振複合材料において、記組成物は、更に増量
材として粒子径１〜１０μｍの微粒子を含有することを
特徴とする。
は、微細な粒子状の圧電性物質と導電性物質又は半導電
性物質とを含んだ、エネルギー変換機能を有する組成物
よりなる制振複合材料において、記組成物は、更に増量
材として粒子径１〜１０μｍの微粒子を含有することを
特徴とする。
【０００７】
【作用】添加する増量材微粒子の粒子径の大小により、
制振複合材料の力学的性質が変化し、制振複合材料内部
の圧電性物質への振動エネルギーの伝達効率が変化す
る。
制振複合材料の力学的性質が変化し、制振複合材料内部
の圧電性物質への振動エネルギーの伝達効率が変化す
る。
【０００８】増量材微粒子の粒子径は５〜８μｍ、特に
約６μｍのときに、最も良好な力学的性質が得られ、振
動エネルギーは圧電性物質に効率的に伝達され、制振制
能が向上する。
約６μｍのときに、最も良好な力学的性質が得られ、振
動エネルギーは圧電性物質に効率的に伝達され、制振制
能が向上する。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【００１０】なお、本明細書において「粒子」或は「微
粒子」は、微小な固形物を指し示すものであって、該粒
子又は微粒子の形状を球又は球形に近い形状に限定する
ものではない。粒子又は微粒子は、球形以外、例えば、
繊維状の微細片であっても何等差し支えない。
粒子」は、微小な固形物を指し示すものであって、該粒
子又は微粒子の形状を球又は球形に近い形状に限定する
ものではない。粒子又は微粒子は、球形以外、例えば、
繊維状の微細片であっても何等差し支えない。
【００１１】図１〜３は、本発明の制振複合材料の一実
施例を示す模式的断面図である。これら図１〜３におい
て同一機能を奏する部材には同一符号を付して有り、１
Ａ、１Ｂ、１Ｃは制振複合材料、２は圧電性微粒子、３
は導電性又は半導電性微粒子、４は高分子樹脂材料（マ
トリックスポリマー）、５は増量材微粒子である。
施例を示す模式的断面図である。これら図１〜３におい
て同一機能を奏する部材には同一符号を付して有り、１
Ａ、１Ｂ、１Ｃは制振複合材料、２は圧電性微粒子、３
は導電性又は半導電性微粒子、４は高分子樹脂材料（マ
トリックスポリマー）、５は増量材微粒子である。
【００１２】図示の如く、本発明の制振複合材料１Ａ〜
１Ｃは、圧電性微粒子２、導電性又は半導電性微粒子
３、並びに増量材微粒子５がマトリックスポリマー４に
よって結着されており、圧電性微粒子２、導電性又は半
導電性微粒子３が特定の振動周期の共振回路もしくは共
振回路に近い電気回路を組成物内部に構成し、該特定の
周期及びその近傍の周期を有する振動を速やかに減衰さ
せるものである。
１Ｃは、圧電性微粒子２、導電性又は半導電性微粒子
３、並びに増量材微粒子５がマトリックスポリマー４に
よって結着されており、圧電性微粒子２、導電性又は半
導電性微粒子３が特定の振動周期の共振回路もしくは共
振回路に近い電気回路を組成物内部に構成し、該特定の
周期及びその近傍の周期を有する振動を速やかに減衰さ
せるものである。
【００１３】しかして、本発明においては、増量材微粒
子５として、粒子径が１〜１０μｍ、好ましくは５〜８
μｍ、特に好ましくは約６μｍのものを用いる。
子５として、粒子径が１〜１０μｍ、好ましくは５〜８
μｍ、特に好ましくは約６μｍのものを用いる。
【００１４】以下、このような本発明の制振複合材料の
構成材料について説明する。
構成材料について説明する。
【００１５】本発明の制振複合材料に用いられる圧電性
微粒子としては、例えばポリフッ化ビニリデン、トリフ
ルオロエチレン−ポリフッ化ビニリデン共重合体などの
高分子圧電体の微粒子、チタン酸鉛、チタン酸ジルコン
酸鉛（ＰＺＴ）、チタン酸ジルコン酸ランタン鉛（ＰＬ
ＺＴ）、ニオブ酸リチウム、タンタル酸リチウム、チタ
ン酸バリウムなどの無機圧電体微粒子がある。本発明の
制振複合材料が大きな制振効果を発揮するためには、圧
電性微粒子ができるだけ大きなモノドメイン構造である
ことが好ましく、そのためには、該圧電性微粒子の大き
さ（粒径）は、０．１〜２０μｍであることが望まし
い。
微粒子としては、例えばポリフッ化ビニリデン、トリフ
ルオロエチレン−ポリフッ化ビニリデン共重合体などの
高分子圧電体の微粒子、チタン酸鉛、チタン酸ジルコン
酸鉛（ＰＺＴ）、チタン酸ジルコン酸ランタン鉛（ＰＬ
ＺＴ）、ニオブ酸リチウム、タンタル酸リチウム、チタ
ン酸バリウムなどの無機圧電体微粒子がある。本発明の
制振複合材料が大きな制振効果を発揮するためには、圧
電性微粒子ができるだけ大きなモノドメイン構造である
ことが好ましく、そのためには、該圧電性微粒子の大き
さ（粒径）は、０．１〜２０μｍであることが望まし
い。
【００１６】また、導電性微粒子としてはカーボンブラ
ック、ケッチェンブラックなどのカーボン系微粒子、
鉄、アルミニウムなどの金属微粒子があり、半導電性微
粒子としては酸化錫（ＳｎＯ2 ）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）
などの半導体微粒子がある。このような導電性又は半導
電性微粒子の粒子径は１〜１００ｎｍとするのが好まし
い。なお、上記導電性又は半導電性材料は、圧電性微粒
子表面の被覆材料として用いることもできる。
ック、ケッチェンブラックなどのカーボン系微粒子、
鉄、アルミニウムなどの金属微粒子があり、半導電性微
粒子としては酸化錫（ＳｎＯ2 ）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）
などの半導体微粒子がある。このような導電性又は半導
電性微粒子の粒子径は１〜１００ｎｍとするのが好まし
い。なお、上記導電性又は半導電性材料は、圧電性微粒
子表面の被覆材料として用いることもできる。
【００１７】マトリックスポリマーとしては各種天然ゴ
ム、合成ゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を用いるこ
とができる。本発明の制振複合材料では、マトリックス
ポリマー自体が制振効果を有する必要はないが、制振効
果を有していても何ら差し支えない。また、マトリック
スポリマーが特定の振動周期の共振回路もしくは共振回
路に近い電気回路を構成するのに十分な導電性を有して
いる場合は、該マトリックスポリマーが導電性材料とし
て機能するため、別途導電性粒子を添加しなくともよい
場合もある。
ム、合成ゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を用いるこ
とができる。本発明の制振複合材料では、マトリックス
ポリマー自体が制振効果を有する必要はないが、制振効
果を有していても何ら差し支えない。また、マトリック
スポリマーが特定の振動周期の共振回路もしくは共振回
路に近い電気回路を構成するのに十分な導電性を有して
いる場合は、該マトリックスポリマーが導電性材料とし
て機能するため、別途導電性粒子を添加しなくともよい
場合もある。
【００１８】本発明において、増量材としては、アルミ
ナ、シリカ、窒化ケイ素、マイカ、炭酸カルシウム、ガ
ラスビーズ、砂、塩、フェライト等の無機系増量材、或
は、ポリイミド、ポリアミドなどの無機系増量材の弾性
率に近い物性をもつものなどの有機系増量材を用いるこ
とができる。このような増量材の使用割合は、制振複合
材料中の体積分率で０．０１〜１程度としている。
ナ、シリカ、窒化ケイ素、マイカ、炭酸カルシウム、ガ
ラスビーズ、砂、塩、フェライト等の無機系増量材、或
は、ポリイミド、ポリアミドなどの無機系増量材の弾性
率に近い物性をもつものなどの有機系増量材を用いるこ
とができる。このような増量材の使用割合は、制振複合
材料中の体積分率で０．０１〜１程度としている。
【００１９】なお、本発明においては、制振複合材料の
力学性能を変化する手段として、種々形状の増量材を充
填する上に、更に相乗的な効果を得るため、種々形状な
いし粒径の導電性微粒子や圧電性微粒子を付加しても何
等差し支えない。
力学性能を変化する手段として、種々形状の増量材を充
填する上に、更に相乗的な効果を得るため、種々形状な
いし粒径の導電性微粒子や圧電性微粒子を付加しても何
等差し支えない。
【００２０】本発明の制振複合材料は、各種マトリック
スポリマーを用いた複合材料の一般的な製造方法によっ
て容易に製造できる。この場合、充填物微粒子とマトリ
ックスポリマーの密着性を高めるために行われる充填物
微粒子の各種の表面処理、例えばカップリング剤による
疎水化処理などは、本制振複合材料の製造においても有
効である。
スポリマーを用いた複合材料の一般的な製造方法によっ
て容易に製造できる。この場合、充填物微粒子とマトリ
ックスポリマーの密着性を高めるために行われる充填物
微粒子の各種の表面処理、例えばカップリング剤による
疎水化処理などは、本制振複合材料の製造においても有
効である。
【００２１】本発明の制振複合材料はその内部に構成さ
れた共振回路の共振周波数近傍の周期を有する振動に対
して特に大きな制振効果を示す。この共振周波数は誘導
抵抗を有する成分の含有率を変えることによって広い範
囲で変化させることができる。それゆえ制振を必要とす
る個々の事例において問題となっている振動の周波数を
測定し、この周波数に対して共振回路を構成する組成物
を製造し、これを制振複合材料として使用すれば、効果
的に振動を抑えることができる。
れた共振回路の共振周波数近傍の周期を有する振動に対
して特に大きな制振効果を示す。この共振周波数は誘導
抵抗を有する成分の含有率を変えることによって広い範
囲で変化させることができる。それゆえ制振を必要とす
る個々の事例において問題となっている振動の周波数を
測定し、この周波数に対して共振回路を構成する組成物
を製造し、これを制振複合材料として使用すれば、効果
的に振動を抑えることができる。
【００２２】以下に具体的な実施例を挙げて本発明の効
果をより詳細に説明する。
果をより詳細に説明する。
【００２３】実施例１試料の作成 圧電性微粒子として、ジルコン酸チタン酸鉛微粒子（平
均粒子径１μｍ）（以下、「ＰＺＴ」と略す。）を用
い、導電性微粒子として、ケッチェンブラック微粒子
（平均粒子径１０ｎｍ）（以下、「ＫＢ」と略す。）を
用い、増量材微粒子として平均粒子径１μｍ、３μｍ、
５μｍ、６μｍ、７μｍ、又は１０μｍの６種類のアル
ミナ微粒子を各々用い、またマトリックスポリマーとし
て、ポリフッ化ビニリデン（以下、「ＰＶＤＦ」と略
す。）を用いて、それぞれ制振複合材料を作成した。
均粒子径１μｍ）（以下、「ＰＺＴ」と略す。）を用
い、導電性微粒子として、ケッチェンブラック微粒子
（平均粒子径１０ｎｍ）（以下、「ＫＢ」と略す。）を
用い、増量材微粒子として平均粒子径１μｍ、３μｍ、
５μｍ、６μｍ、７μｍ、又は１０μｍの６種類のアル
ミナ微粒子を各々用い、またマトリックスポリマーとし
て、ポリフッ化ビニリデン（以下、「ＰＶＤＦ」と略
す。）を用いて、それぞれ制振複合材料を作成した。
【００２４】なお、圧電性微粒子の体積分率は０．５０
に、また、増量材微粒子の体積分率は０．１０に統一
し、導電性微粒子とマトリックスポリマーの体積分率を
変化させ、制振複合材料の電気伝導度を１０-3〜１０
-13 （Ω-1・ｃｍ-1）に調節したものを作成した。
に、また、増量材微粒子の体積分率は０．１０に統一
し、導電性微粒子とマトリックスポリマーの体積分率を
変化させ、制振複合材料の電気伝導度を１０-3〜１０
-13 （Ω-1・ｃｍ-1）に調節したものを作成した。
【００２５】試料の製造 原料の混練 マトリックスポリマーのＰＶＤＦをミキシングローラー
の２つの順回転しているローラー間にいれ、溶融させ混
練した。ローラーの温度は１９０℃に保持した。ＰＶＤ
Ｆがペースト状になりローラーに巻き付いた後、導電性
微粒子ＫＢを加え、ローラー上のペースト状試料を金属
製のへらで折返し、混練した。ＰＶＤＦとＫＢ全量が均
一に混練された後、ＰＺＴを徐々に加え同様に混練し、
その後、アルミナ微粒子を加えて混練した。そして混練
時間２０分間に達するまでへらで折返し混練させた。最
後に、得られたペースト状の試料をへらで切り出した。
の２つの順回転しているローラー間にいれ、溶融させ混
練した。ローラーの温度は１９０℃に保持した。ＰＶＤ
Ｆがペースト状になりローラーに巻き付いた後、導電性
微粒子ＫＢを加え、ローラー上のペースト状試料を金属
製のへらで折返し、混練した。ＰＶＤＦとＫＢ全量が均
一に混練された後、ＰＺＴを徐々に加え同様に混練し、
その後、アルミナ微粒子を加えて混練した。そして混練
時間２０分間に達するまでへらで折返し混練させた。最
後に、得られたペースト状の試料をへらで切り出した。
【００２６】成形 混練された試料２８ｇを、厚み０．５ｍｍのスペーサー
を有する型板中に挟み込み、２１０℃に加熱したホット
プレスに入れた。１０分間、ポリマーが溶解するまで放
置した。その後、加圧減圧を急速に繰り返す脱気作業を
１分間に数回行った。そしてプレス圧を１８０ｋｇ／ｃ
ｍ2 に保持して１０分間保った。次に、当板ごと取り出
し、冷却用の２枚の鉄板に挟み室温で冷却した。これに
より縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み０．５ｍｍの制
振複合材料試料板を得た。
を有する型板中に挟み込み、２１０℃に加熱したホット
プレスに入れた。１０分間、ポリマーが溶解するまで放
置した。その後、加圧減圧を急速に繰り返す脱気作業を
１分間に数回行った。そしてプレス圧を１８０ｋｇ／ｃ
ｍ2 に保持して１０分間保った。次に、当板ごと取り出
し、冷却用の２枚の鉄板に挟み室温で冷却した。これに
より縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み０．５ｍｍの制
振複合材料試料板を得た。
【００２７】制振複合材料の評価 対数減衰率により、制振複合材料の減衰特性を評価し
た。
た。
【００２８】対数減衰率の測定方法 長さ５０ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの制振複合
材料を作成し、測定試料とした。図４の減衰性能測定装
置において、試料片１１の一端を万力で固定し、２０℃
で固有振動数が９０Ｈｚになるように振動部分の長さを
調節した。その試料片１１をパルス駆動モーター１２で
弾き、生じた試料片１１の減衰振動を非接触変位センサ
ー１３で検出し、オシロスコープ１４でサンプリングし
た。なお、１５は増幅器、１６はデータ処理用コンピュ
ータ、１７はコントローラである。そのサンプリング例
を、図５に示す。
材料を作成し、測定試料とした。図４の減衰性能測定装
置において、試料片１１の一端を万力で固定し、２０℃
で固有振動数が９０Ｈｚになるように振動部分の長さを
調節した。その試料片１１をパルス駆動モーター１２で
弾き、生じた試料片１１の減衰振動を非接触変位センサ
ー１３で検出し、オシロスコープ１４でサンプリングし
た。なお、１５は増幅器、１６はデータ処理用コンピュ
ータ、１７はコントローラである。そのサンプリング例
を、図５に示す。
【００２９】減衰性能の指標として、図６に示されるよ
うに減衰振動の初期振幅が振幅の極大点を結んだ包絡線
上でｅ-1倍になるときの時間を下記(I) 式でもとめ、こ
の時間を減衰時定数τと定義した。そして下記(II)式よ
り対数減衰率Δを得た。
うに減衰振動の初期振幅が振幅の極大点を結んだ包絡線
上でｅ-1倍になるときの時間を下記(I) 式でもとめ、こ
の時間を減衰時定数τと定義した。そして下記(II)式よ
り対数減衰率Δを得た。
【００３０】 Ｘ＝Ｘ0 ｅｘｐ（−ｔ／τ） …(I)
【００３１】
【数１】
【００３２】結果 増量材微粒子粒子径と制振効果の関係 それぞれの増量材微粒子の粒子径において、圧電制振性
能が最大になったデータについて、増量材微粒子粒子径
と対数減衰率の関係に整理した結果を図７に示す。制振
性能の最大値は、粒子径６μｍの増量材圧電性微粒子で
対数減衰率値で０．０８２であった。
能が最大になったデータについて、増量材微粒子粒子径
と対数減衰率の関係に整理した結果を図７に示す。制振
性能の最大値は、粒子径６μｍの増量材圧電性微粒子で
対数減衰率値で０．０８２であった。
【００３３】この結果から、増量材微粒子粒子径を大き
くすることにより、制振性能が向上する傾向が見られ、
制振複合材料の特性改良策として、増量材微粒子の粒子
径を大きくすることにより、減衰性能を向上できること
がわかる。しかして、用いる増量材微粒子の粒子径とし
ては、５〜８μｍ、特に６μｍが好ましい。
くすることにより、制振性能が向上する傾向が見られ、
制振複合材料の特性改良策として、増量材微粒子の粒子
径を大きくすることにより、減衰性能を向上できること
がわかる。しかして、用いる増量材微粒子の粒子径とし
ては、５〜８μｍ、特に６μｍが好ましい。
【００３４】なお、比較のため増量材微粒子を用いなか
ったこと以外は上記と同様にして制振複合材料を作製
し、同様に対数減衰率を調べたところ、０．０７８であ
り、制振性能に劣ることが確認された。
ったこと以外は上記と同様にして制振複合材料を作製
し、同様に対数減衰率を調べたところ、０．０７８であ
り、制振性能に劣ることが確認された。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の制振複合材
料によれば、圧電性微粒子と導電性又は半導電性微粒子
に加えて、特定の粒子径の増量材微粒子を用いるという
極めて簡単な操作により、制振複合材料内部での圧電性
物質への振動エネルギーの伝達効率を向上させて、その
制振性能を十分に発揮させ、著しく高い制振効果を得る
ことが可能とされる。
料によれば、圧電性微粒子と導電性又は半導電性微粒子
に加えて、特定の粒子径の増量材微粒子を用いるという
極めて簡単な操作により、制振複合材料内部での圧電性
物質への振動エネルギーの伝達効率を向上させて、その
制振性能を十分に発揮させ、著しく高い制振効果を得る
ことが可能とされる。
【図１】本発明の一実施例に係る制振複合材料を示す模
式的断面図である。
式的断面図である。
【図２】本発明の他の実施例に係る制振複合材料を示す
模式的断面図である。
模式的断面図である。
【図３】本発明の別の実施例に係る制振複合材料の粒子
構造を示す模式的断面図である。
構造を示す模式的断面図である。
【図４】実施例１で用いた減衰性能測定装置を示す系統
図である。
図である。
【図５】実施例１におけるサンプリング減衰振動を示す
グラフである。
グラフである。
【図６】制振性能の指標となる減衰時定数τを示すグラ
フである。
フである。
【図７】実施例１の結果を示すグラフである。
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 制振複合材料 ２ 圧電体微粒子 ３ 導電性又は半導電性微粒子 ４ マトリックスポリマー ５ 増量材微粒子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 住田 雅夫 神奈川県綾瀬市寺尾南２−４−13
Claims (1)
- 【請求項１】 微細な粒子状の圧電性物質と導電性物質
又は半導電性物質とを含んだ、エネルギー変換機能を有
する組成物よりなる制振複合材料において、記組成物
は、更に増量材として粒子径１〜１０μｍの微粒子を含
有することを特徴とする制振複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28165192A JPH06126910A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 制振複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28165192A JPH06126910A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 制振複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126910A true JPH06126910A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17642075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28165192A Withdrawn JPH06126910A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 制振複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126910A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000036044A1 (fr) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Shishiai-Kabushikigaisha | Compose convertisseur d'energie |
| JP2008108762A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Railway Technical Res Inst | 圧電材とその製造方法、制振装置及び駆動装置 |
| CN102582146A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 杭州超探新材料科技有限公司 | 以镁合金为基体的复合材料及其制造方法 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP28165192A patent/JPH06126910A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000036044A1 (fr) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Shishiai-Kabushikigaisha | Compose convertisseur d'energie |
| JP2008108762A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Railway Technical Res Inst | 圧電材とその製造方法、制振装置及び駆動装置 |
| CN102582146A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 杭州超探新材料科技有限公司 | 以镁合金为基体的复合材料及其制造方法 |
| CN102582146B (zh) * | 2011-12-31 | 2015-03-11 | 杭州超探新材料科技有限公司 | 以镁合金为基体的复合材料及其制造方法 |
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