JPH0612567B2 - Hard magnetic disk and manufacturing method thereof - Google Patents

Hard magnetic disk and manufacturing method thereof

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JPH0612567B2
JPH0612567B2 JP59221733A JP22173384A JPH0612567B2 JP H0612567 B2 JPH0612567 B2 JP H0612567B2 JP 59221733 A JP59221733 A JP 59221733A JP 22173384 A JP22173384 A JP 22173384A JP H0612567 B2 JPH0612567 B2 JP H0612567B2
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magnetic
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lubricant
disk
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雅広 柳沢
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は磁気的記憶装置(磁気ディスク装置または磁気
ドラム装置など)に用いられるハード磁気ディスク(以
下、「磁気記憶体」と称する。)およびその製造方法に
関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a hard magnetic disk (hereinafter referred to as a “magnetic storage body”) used in a magnetic storage device (such as a magnetic disk device or a magnetic drum device), and The manufacturing method is related.

(従来技術とその問題点) 一般に記録再生磁気ヘッド(以下ヘッドと呼ぶ)と磁気
記憶体とを構成部する磁気記憶装置の記録再生方法には
次のような方法がある。すなわち操作開始時にヘッドと
磁気記憶体面とを接触状態でセットした後、磁気記憶体
に所要の回転を与えることによりヘッドと磁気記憶体面
との間に空気層分の空間を作って浮上し、この状態で記
録再生をする方法である(コンタクト・スタート・スト
ップ方式。以下CSS方式と呼ぶ)。この方法では操作
終了時に磁気記憶体の回転が止まり、この時ヘッドと磁
気記憶体面は操作開始時と同様に接触摩擦状態にある。
(Prior Art and Problems Thereof) There are the following methods for recording / reproducing methods of a magnetic storage device which generally comprises a recording / reproducing magnetic head (hereinafter referred to as a head) and a magnetic storage body. That is, after the head and the surface of the magnetic storage body are set in contact with each other at the start of the operation, a required rotation is applied to the magnetic storage body to create a space corresponding to an air layer between the head and the surface of the magnetic storage body so as to float. This is a method of recording / reproducing in a state (contact start / stop method; hereinafter referred to as CSS method). In this method, the rotation of the magnetic storage body is stopped at the end of the operation, and at this time, the head and the surface of the magnetic storage body are in the contact friction state as at the start of the operation.

これらの接触摩擦状態におけるへッドと磁気記憶体の間
に生じる摩擦力は、ヘッドおよび磁気記憶体を摩耗させ
ついにはヘッドおよび磁性媒体に傷を生じせしめること
がある。また前記浮上状態においてゴミなどが原因でヘ
ッドのわずかな姿勢の変化がヘッドにかかる荷重を不均
一にさせヘッドおよび磁気記憶体表面に傷を作ることも
ある(以下ヘッドクラシュと呼ぶ)。
The frictional force generated between the head and the magnetic storage medium in these contact frictional states may wear the head and the magnetic storage medium and eventually cause damage to the head and the magnetic medium. Also, in the above-mentioned floating state, a slight change in the posture of the head due to dust or the like may make the load applied to the head non-uniform and scratch the head and the surface of the magnetic memory body (hereinafter referred to as head crush).

さらに長時間のヘッドと磁気記憶体とは接触により両者
の間の潤滑剤により互いに吸着し、離れにくくなる。こ
の傷の発生および吸着を防ぐために従来から種々の液体
潤滑剤が提案されてきたがいずれも傷の発生を防ぎ同時
にヘッドとディスクの吸着を防ぐことは出来なかった。
Further, when the head and the magnetic memory body are in contact for a long time, the lubricant between the head and the magnetic memory body sticks to each other and makes it difficult to separate them. Various liquid lubricants have been proposed in order to prevent the generation and the adsorption of the scratches, but none of them has been able to prevent the generation of the scratches and the adsorption of the head and the disk at the same time.

(発明の目的) 本発明の目的はCSS又はヘッドクラッシュによる傷の
発生を防ぐと同時にヘッドとディスクの吸着を防ぐこと
の出来る磁気記憶体及びその製造方法を提供することに
ある。
(Object of the Invention) It is an object of the present invention to provide a magnetic memory body capable of preventing the occurrence of scratches due to CSS or head crash and at the same time preventing the adsorption of the head and the disk, and a manufacturing method thereof.

(発明の構成) 上記目的を達成するために、本発明は、下地体の上に磁
性媒体を被覆し、更に、前記磁性媒体の上に直接又は保
護膜を介して潤滑剤を被覆し、前記潤滑剤の膜厚をヘッ
ドの摺動領域のみ零又は他の部分より薄くしたものであ
る。
(Structure of the Invention) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises coating a magnetic medium on an underlayer, and further coating a lubricant on the magnetic medium directly or through a protective film, The film thickness of the lubricant is zero only in the sliding area of the head or thinner than other portions.

また、上記目的を達成するために、本発明は、下地体の
上に磁性媒体を被覆し、更に、前記磁性媒体の上に直接
又は保護膜を介して潤滑剤を被覆し、ヘッドの摺動部の
みをヘッドにより拭き取ることにより潤滑剤の膜厚を零
又は他の部分より薄くしたものである。
Further, in order to achieve the above object, the present invention covers a magnetic medium on the underlayer, and further coats a lubricant on the magnetic medium directly or through a protective film, thereby sliding the head. The film thickness of the lubricant is zero or thinner than other parts by wiping off only the part with the head.

更に、上記目的を達成するために、本発明は、下地体の
上に磁性媒体を被覆し、更に、前記磁性媒体の上に直接
又は保護膜を介して潤滑剤を被覆し、ヘッドの摺動部の
みに電磁波を照射して潤滑剤を蒸発させ、潤滑剤の膜厚
を零又は他の部分より薄くしたものである。
Further, in order to achieve the above-mentioned object, the present invention covers a magnetic medium on the underlayer, and further coats a lubricant on the magnetic medium directly or through a protective film, thereby sliding the head. The lubricant is evaporated by irradiating electromagnetic waves only on the part to make the film thickness of the lubricant zero or thinner than other parts.

(構成の詳細の説明) 次に図面を参照して本発明を詳細に説明する。第1図は
本発明の磁気記憶体の部分断面図で、下地体1はアルミ
合金又は、陽極酸化アルマイト、Ni−Pメッキ膜、C
r、FeNi、MoまたはW等を被覆のアルミ合金、又はポリ
エステル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリサフォ
ン、芳香族ポリエーテルなどのプラスチック、又はCr、
FeNi、Mo、Wなどの金属、又はガラス板である。次にこ
の下地体1の上に磁性媒体2としてFe3O4、γ−Fe2O3
どの鉄酸化物又はCo−Ni、CoNi−P、Co−Mn−P、Co−
Ni−Mn−P、Co−Re、Co−Mn−Re−P、Co−Cr、Co−
V、Co−Pt、Co−Ni−Pt、Co−Pt−Cr、Co−Pt−V、Co
−Rh、Co−Ni−Mo又はCo−Smなどの金属又は合金を被覆
する。さらに該磁性媒体2の上に潤滑層4が被覆されて
いる。
(Detailed Description of Configuration) Next, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a magnetic memory body of the present invention, in which the base body 1 is made of aluminum alloy, anodized alumite, Ni-P plated film, C
Aluminum alloy coated with r, FeNi, Mo or W, or plastic such as polyester, polyimide, polyamide-imide, polysafone, aromatic polyether, or Cr,
It is a metal such as FeNi, Mo, W or a glass plate. Next, iron oxide such as Fe 3 O 4 , γ-Fe 2 O 3 or Co-Ni, CoNi-P, Co-Mn-P, Co- is used as the magnetic medium 2 on the underlayer 1.
Ni-Mn-P, Co-Re, Co-Mn-Re-P, Co-Cr, Co-
V, Co-Pt, Co-Ni-Pt, Co-Pt-Cr, Co-Pt-V, Co
Coat with a metal or alloy such as -Rh, Co-Ni-Mo or Co-Sm. Further, a lubricating layer 4 is coated on the magnetic medium 2.

本発明で用いる潤滑層4は第3図に示す様に磁気ディス
クの内周から外周に向って厚く被覆されているか又は、
第4図に示す様にヘッドの摺動領域6(CSS領域)の
み潤滑層が無いか又は他の部分より薄くなっている。こ
の様な潤滑層4は次の様にして形成する。すなわち前記
磁性媒体2の上に潤滑剤の溶剤希釈溶液を磁気ディスク
を回転させつつ塗布することにより磁気ディスクの内周
から外周へ向って厚い潤滑層4を形成する。この場合ヘ
ッドの摺動領域6(CSS領域)は磁気ディスクの内周
側に設けることが必要である。
The lubricating layer 4 used in the present invention is thickly coated from the inner circumference to the outer circumference of the magnetic disk as shown in FIG. 3, or
As shown in FIG. 4, only the sliding region 6 (CSS region) of the head has no lubricating layer or is thinner than other portions. Such a lubricating layer 4 is formed as follows. That is, a thick lubricant layer 4 is formed from the inner circumference to the outer circumference of the magnetic disk by applying a solvent diluted solution of a lubricant onto the magnetic medium 2 while rotating the magnetic disk. In this case, it is necessary to provide the sliding area 6 (CSS area) of the head on the inner peripheral side of the magnetic disk.

またヘッドの摺動領域を任意の場所に設けることも出来
る。すなわち上記の様な回転塗布法の他に潤滑剤溶液を
スプレーにより塗布するスプレー法又は潤滑剤溶液中に
磁気ディスクを浸漬する浸漬法あるいは潤滑剤を真空又
は大気中で加熱蒸発させて付着させる蒸着法などで潤滑
層4を形成した後、ヘッドの摺動領域6(CSS領域)
のみを拭取りヘッドにより潤滑層を拭き取り潤滑層を全
く除去するかあるいは薄い膜厚にまで拭き取る。ここで
用いる拭き取りヘッドは磁気ヘッドを用いても良いが布
などの繊維を用いることも出来る。また拭き取りヘッド
には、潤滑剤の溶剤を含ませることにより効率的に拭き
取ることが出来る。
Further, the sliding area of the head can be provided at any place. That is, in addition to the spin coating method as described above, a spray method of applying a lubricant solution by spraying, an immersion method of immersing a magnetic disk in a lubricant solution, or a vapor deposition method in which a lubricant is heated and evaporated in a vacuum or in the atmosphere to be attached. After forming the lubricating layer 4 by the method, etc., the sliding area 6 (CSS area) of the head
Only the wiping head wipes off the lubrication layer to remove the lubrication layer at all or to a thin film thickness. A magnetic head may be used as the wiping head used here, but fibers such as cloth may also be used. Further, the wiping head can be efficiently wiped by including a solvent of the lubricant.

また潤滑層4のヘッドの摺動領域6(CSS領域)のみ
を紫外線から赤外線までの電磁波を照射することにより
潤滑層を分解又は蒸発させて潤滑層を全く除去するかあ
るいは薄い膜厚にすることが出来る。
Further, by irradiating only the sliding area 6 (CSS area) of the head of the lubricating layer 4 with an electromagnetic wave from ultraviolet rays to infrared rays, the lubricating layer is decomposed or evaporated to completely remove the lubricating layer or to reduce the film thickness. Can be done.

ここで用いる電磁波は、ランプを用いても良いが、レー
ザー光を用いることによりより効率的に潤滑層を除去又
は薄くすることが出来る。電磁波以外にも、電子線、イ
オン線、粒子線あるいはγ線、X線などの高エネルギー
電磁液も使用することが出来るが量産性、安全性の点で
一般的でない。また本発明で用いる潤滑層4に用いる潤
滑剤はパーフロロアルキルポリエーテル、シリコーンオ
イル、フッ素変性、シリコーンオイル(フロロシリコー
ン)、ポリアルキレングリコール、ポリ3フッ化、1塩
化エチレン低重合体、ポリオキシエチレン、ネオペンチ
ルポリオール脂肪酸エステル、長鎖炭化水素、パーフロ
ロアルキルポリエーテル誘導体、ポリフェニルエーテル
などの液体潤滑剤を用いることが出来る。
A lamp may be used as the electromagnetic wave used here, but a laser beam can be used to more efficiently remove or thin the lubricating layer. In addition to electromagnetic waves, high-energy electromagnetic liquids such as electron beams, ion beams, particle beams, γ-rays, and X-rays can be used, but they are not common in terms of mass productivity and safety. Further, the lubricant used in the lubricating layer 4 used in the present invention is perfluoroalkyl polyether, silicone oil, fluorine modified, silicone oil (fluorosilicone), polyalkylene glycol, polytrifluoride, low ethylene monochloride polymer, polyoxy Liquid lubricants such as ethylene, neopentyl polyol fatty acid ester, long chain hydrocarbon, perfluoroalkyl polyether derivative, polyphenyl ether and the like can be used.

第2図は本発明の別の磁気記憶体の部分断面図である。
第2図において、下地体1、および磁性媒体2、潤滑層
4は第1図と同じであるが磁性媒体2と前記ポリエーテ
ル4の間に保護膜が被覆されている。該保護膜3はSi
O2、Si3N4、SiC又はケイ酸重合物などのケイ素化合物ま
たはCoO、Co3O4、Co2O3、α−Fe2O3、Cr2O3、CrO3、TiO
2、又はZrO2などの金属酸化物またはTiN、ZrN、CrN又は
TaNなどの金属窒化物またはTiC、ZrC、又はCrC又はTaC
などの金属炭化物またはW、Cr、Ir、NiP、Ru、Rh、M
n、Mo、OsまたはTa又はそれらの合金などの金属又は合
金が用いられる。
FIG. 2 is a partial sectional view of another magnetic memory body of the present invention.
In FIG. 2, the base 1, the magnetic medium 2, and the lubricating layer 4 are the same as those in FIG. 1, but a protective film is coated between the magnetic medium 2 and the polyether 4. The protective film 3 is Si
O 2, Si 3 N 4, silicon compounds such as SiC or silicic acid polymer or CoO, Co 3 O 4, Co 2 O 3, α-Fe 2 O 3, Cr 2 O 3, CrO 3, TiO
2 , or metal oxide such as ZrO 2 or TiN, ZrN, CrN or
Metal nitride such as TaN or TiC, ZrC, or CrC or TaC
Metal carbides such as or W, Cr, Ir, NiP, Ru, Rh, M
Metals or alloys such as n, Mo, Os or Ta or alloys thereof are used.

以上の様にヘッドの摺動部の潤滑層膜厚を0または他よ
り薄くすることによりヘッドの接触によるヘッド・ディ
スクの吸着を防ぎかつ、ヘッドの浮上領域(データ読書
き領域)におけるヘッドクラッシュを防止することがで
きる。ヘッドの摺動部の適当な潤滑層膜厚は用いる潤滑
剤によるが0から100Å程度である。またヘッドの浮
上領域における極当な潤滑層膜厚はヘッドと磁気ディス
クのデータ読書き時における間隔から50〜1000Å
程度が適当である。
As described above, by making the thickness of the lubricating layer of the sliding portion of the head 0 or thinner than the others, it is possible to prevent the head / disk from adsorbing due to the contact of the head and to prevent the head crash in the flying area (data reading / writing area) of the head. Can be prevented. An appropriate film thickness of the lubricating layer on the sliding portion of the head is about 0 to 100Å depending on the lubricant used. Also, the film thickness of the lubrication layer in the flying area of the head is 50 to 1000Å from the distance between the head and the magnetic disk when reading and writing data.
The degree is appropriate.

次に実施例により本発明を詳細に説明する。Next, the present invention will be described in detail with reference to examples.

実施例1 ニッケル−燐めっき膜が被覆され表面祖さ0.02μmに鏡
面仕上げされたディスク状円板下地体1の上に磁性媒体
2としてコバルト−ニッケル−燐合金を0.05μmの厚さ
にめっきした。次にこの磁性媒体2の上に保護膜3とし
て特開昭52−20804号公報に示された様なポリ珪
酸(珪酸重合物)を回転塗布法により被覆する。次にこ
の保護膜3の上にパーフロロアルキルポリエーテルの0.
1重量%のトリフロロトリグロルエタン(フレオン)溶
液を400rpmで回転する前記保護膜3が被覆されたディス
ク状円板の上に塗布し、潤滑層4を被覆しハード磁気デ
ィスク(以下、「磁気ディスク」と称する。)を作っ
た。
Example 1 A cobalt-nickel-phosphorus alloy as a magnetic medium 2 was plated to a thickness of 0.05 μm on a disk-shaped disk substrate 1 which was coated with a nickel-phosphorus plating film and mirror-finished to a surface roughness of 0.02 μm. . Next, a polysilicic acid (silicic acid polymer) as disclosed in JP-A-52-20804 is coated on the magnetic medium 2 as a protective film 3 by a spin coating method. Next, on this protective film 3, 0.1% of perfluoroalkylpolyether was formed.
A 1% by weight trifluorotrigloethane (Freon) solution was applied on a disk-shaped disk coated with the protective film 3 which was rotated at 400 rpm, and a lubricating layer 4 was coated to form a hard magnetic disk (hereinafter referred to as "magnetic field"). Disc.).

この潤滑層4の膜厚は第3図の様に内周から外周へ向っ
て厚く、ヘッドの摺動領域(CSS領域)は20Åであ
り、ヘッドの浮上領域は30〜100Åであった。
The thickness of the lubricating layer 4 was thicker from the inner circumference to the outer circumference as shown in FIG. 3, the sliding area (CSS area) of the head was 20Å, and the flying area of the head was 30 to 100Å.

実施例2 実施例1と同様にして但し潤滑層4としてパーフロロア
ルキルポリエーテルの1重量%フレオン溶液を塗布し、
ヘッドの摺動領域を磁気ヘッドにより100rpmで30秒摺
動させ、拭き取りを行ない磁気ディスクを作った。この
結果ヘッドの摺動領域の潤滑層の膜厚は30Åであった
がヘッドの浮上領域は100〜500Åであった。
Example 2 As Example 1, except that a 1% by weight Freon solution of perfluoroalkyl polyether was applied as the lubricating layer 4,
The sliding area of the head was slid by a magnetic head at 100 rpm for 30 seconds and wiped to produce a magnetic disk. As a result, the film thickness of the lubricating layer in the sliding area of the head was 30Å, but the flying area of the head was 100 to 500Å.

実施例3 実施例2と同様にして但し潤滑層4のヘッドの摺動領域
に200W炭酸ガスレーザービームを100rPmで回転するデ
ィスク状円板上に1分照射して磁気ディスクを作った。
この結果、ヘッドの摺動領域の潤滑層の膜厚は50Åであ
ったがヘッドの浮上領域は100〜500Åであった。
Example 3 A magnetic disk was prepared in the same manner as in Example 2, except that the head sliding area of the lubricating layer 4 was irradiated with a 200 W carbon dioxide laser beam on a disk-shaped disk rotating at 100 rPm for 1 minute.
As a result, the thickness of the lubricating layer in the sliding area of the head was 50Å, but the flying area of the head was 100 to 500Å.

実施例4 実施例2と同様にして但し潤滑層4のヘッドの摺動領域
をフレオンを含む布を600rpmで回転するディスク状円板
に押しつけ潤滑層を除去した。この結果、ヘッドの摺動
領域の潤滑層の膜厚は0Åであったがヘッドの浮上領域
は100〜500Åであった。
Example 4 In the same manner as in Example 2, except that the sliding area of the head of the lubricating layer 4 was pressed against a disk-shaped disk rotating at 600 rpm with a cloth containing freon to remove the lubricating layer. As a result, the film thickness of the lubricating layer in the sliding area of the head was 0Å, but the flying area of the head was 100 to 500Å.

実施例5 実施例1と同様にして但し保護膜3を有するディスク状
円板を浸漬法すなわちフッ素変性シリコーンオイルの1
%ベンゼン溶液中に浸漬した後、引き上げて乾燥させ潤
滑層4を被覆した。その後、ヘッドの摺動領域をベンゼ
ンを含む布を100rpmで回転するディスク状円板に押しつ
け潤滑層を除去した。その結果、ヘッドの摺動領域の潤
滑層の膜厚は10Åであったがヘッドの浮上領域は500
Åであった。
Example 5 Similar to Example 1, except that the disk-shaped disc having the protective film 3 was immersed in the solution, that is, one of the fluorine-modified silicone oil.
% Benzene solution and then pulled up and dried to coat the lubricating layer 4. Then, the sliding area of the head was pressed against a disk-shaped disk rotating at 100 rpm with a cloth containing benzene to remove the lubricating layer. As a result, the thickness of the lubricating layer in the sliding area of the head was 10Å, but the flying area of the head was 500
It was Å.

実施例6 実施例1と同様にして但し保護膜3上にジメチルポリシ
ロキサン(シリコーンオイル)の0.5%ベンゼン溶液を
スプレーにより被覆し、潤滑層4を被覆した。
Example 6 In the same manner as in Example 1, except that 0.5% benzene solution of dimethylpolysiloxane (silicone oil) was spray-coated on the protective film 3 to coat the lubricating layer 4.

その後、実施例5と同様の方法でヘッドの摺動領域の潤
滑層を除去した。その結果ヘッドの摺動領域の潤滑層の
膜厚は10Åであったがヘッドの浮上領域は300〜1000Å
であった。
Then, the lubricating layer in the sliding area of the head was removed by the same method as in Example 5. As a result, the thickness of the lubricating layer in the sliding area of the head was 10Å, but the flying area of the head was 300 to 1000Å.
Met.

実施例7 実施例1と同様にして但し保護膜3を有するディスク状
円板をネオペンチルポリオール脂肪酸エステルを10-3to
rr、150℃で加熱して蒸発させた蒸気中に2分間放置し
て潤滑層4を形成させた。
Example 7 In the same manner as in Example 1, except that the disc-shaped disk having the protective film 3 was treated with neopentyl polyol fatty acid ester at 10 −3 to
The lubricating layer 4 was formed by leaving it in vapor evaporated by heating at 150 ° C. for 2 minutes.

その後、実施例5と同様の方法でヘッドの摺動領域の潤
滑層を除去した。その結果ヘッドの摺動領域の潤滑層の
膜厚は100Åであったがヘッドの浮上領域は1000Åであ
った。
Then, the lubricating layer in the sliding area of the head was removed by the same method as in Example 5. As a result, the thickness of the lubricating layer in the sliding area of the head was 100Å, but the flying area of the head was 1000Å.

実施例8 実施例1と同様にして但し保護膜3としてNiPを500Åめ
っきし、後280℃で焼成して表面にNiOを形成させて磁気
ディスクを作った。
Example 8 A magnetic disk was prepared in the same manner as in Example 1, except that 500 P of NiP was plated as the protective film 3 and then baked at 280 ° C. to form NiO on the surface.

実施例9 実施例1と同様にして但し保護膜3としてSiO2を200Å
スパッタリングにより被覆して磁気ディスクを作った。
Example 9 Same as Example 1, except that SiO 2 is 200Å as the protective film 3.
A magnetic disk was prepared by coating by sputtering.

実施例10 実施例1と同様にして但し磁性媒体2としてCoCr合金を
スパッタリング法により被覆しその上に実施例5と同様
にして潤滑層4を被覆して磁気ディスクを作った。
Example 10 A magnetic disk was prepared in the same manner as in Example 1, except that a CoCr alloy was coated as the magnetic medium 2 by the sputtering method and the lubricating layer 4 was coated thereon in the same manner as in Example 5.

実施例11 実施例10と同様にして但し磁性媒体2としてγ−Fe
2o3をスパッタリング法により被覆して磁気ディスクを
作った。
Example 11 Same as Example 10, except that the magnetic medium 2 was γ-Fe.
2o3 was coated by a sputtering method to make a magnetic disk.

比較例1 実施例1と同様にして但しヘッドの摺動領域の潤滑層4
を除去せずに磁気ディスクを作った。
Comparative Example 1 Similar to Example 1, except that the lubricating layer 4 in the sliding area of the head was used.
Made a magnetic disk without removing.

比較例2 実施例5と同様にして但し、フッ素変性シリコーンオイ
ルの0.001%ベンゼン溶液中に浸漬した後、引き上げて
乾燥させて潤滑層を形成し磁気ディスクを作った。この
場合ヘッド摺動領域とヘッド浮上領域ともに潤滑層の膜
厚は5Åであった。
Comparative Example 2 A magnetic disk was prepared in the same manner as in Example 5, except that it was immersed in a 0.001% benzene solution of fluorine-modified silicone oil, then pulled up and dried to form a lubricating layer. In this case, the thickness of the lubricating layer was 5Å both in the head sliding area and the head floating area.

実施例1〜11および比較例1,2で示した磁気ディス
クを用いて荷重15gのAl2O3TiC製コアを有する磁気ヘ
ッドを用いて磁気ディスクと磁気ヘッドを湿度70%、
温度40℃の雰囲気で静止状態でヘッド摺動領域にて接
触させ、20時間放置した後の磁気ディスクと磁気ヘッ
ド間のディスク回転方向の吸着力を測定した。また磁気
ディスクを3600rpmにて回転させて磁気ヘッドをヘッド
浮上領域(読出し書込み領域)にて0.2μmで浮上させ
クラス100万塵あい雰囲気中で長時間浮上させ、ヘッド
クラッシュが生じた時間を測定した。また浮上している
磁気ヘッドに荷重を考えた小型ハンマーで衝撃を与えヘ
ッドクラッシュの生じる衝撃力を測定したところ、次表
の結果を得た。
Using the magnetic disks shown in Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 and 2, a magnetic head having an Al 2 O 3 TiC core with a load of 15 g was used to form the magnetic disk and the magnetic head at 70% humidity.
The adsorption force in the disk rotation direction between the magnetic disk and the magnetic head was measured after the head was brought into contact with the head sliding area in a static state at a temperature of 40 ° C. and left for 20 hours. In addition, the magnetic disk was rotated at 3600 rpm, the magnetic head was levitated at 0.2 μm in the head flying area (read / write area), and was levitated for a long time in a class 1 million dust atmosphere, and the time when the head crash occurred was measured. . The impact of a head crush was measured by applying a shock to a floating magnetic head with a small hammer considering the load, and the results shown in the following table were obtained.

上表の結果より摺動領域の潤滑層の厚さの厚い比較例は
大きな吸着力を生じ、ヘッドを支持しているジンバルバ
ネの塑性変型を起こしたが、実施例1〜11の摺動領域
の潤滑層の薄い磁気ディスクは吸着力が小さかった。ま
たヘッド浮上領域の潤滑層の薄い比較例は短時間または
低荷重でヘッドクラッシュを起こしたが実施例1〜11
の浮上領域の潤滑層の厚い磁気ディスクは長時間または
高荷重までヘッドクラッシュに耐えることが分かった。
From the results in the above table, the comparative example in which the thickness of the lubricating layer in the sliding region was large generated a large attraction force and caused the plastic deformation of the gimbal spring supporting the head. A magnetic disk with a thin lubricating layer had a small adsorption force. Further, in the comparative example in which the lubricating layer in the head flying region was thin, head crush occurred in a short time or at a low load, but Examples 1 to 11
It was found that the magnetic disk with a thick lubricating layer in the floating area of the disk can withstand head crush for a long time or under high load.

(発明の効果) 以上の様に実施例1〜11で示したヘッドの摺動領域の
潤滑層が薄くヘッドの浮上領域の潤滑層が厚い磁気ディ
スクは耐ヘッドクラッシュ性に強いのと同時にヘッドと
ディスクの吸着を生じにくく、磁気ディスク装置の信頼
性を飛躍的に向上出来ることが分った。
(Effects of the Invention) As described above, the magnetic disk having a thin lubricating layer in the sliding area of the head and a thick lubricating layer in the floating area of the head shown in Examples 1 to 11 has a strong resistance to head crash and at the same time as a head. It was found that the adsorption of the disk is unlikely to occur and the reliability of the magnetic disk device can be dramatically improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図及び第2図は本発明を示す部分断面図である。 1……下地体、2……磁性媒体、3……保護膜、4……
潤滑層である。 第3図および第4図は本発明の1例を示す図。 4……潤滑層、5……磁気ヘッド、6……ヘッド停止領
域、7……ヘッド浮上領域、8……ディスク状円板、9
……回転中心である。
1 and 2 are partial sectional views showing the present invention. 1 ... Substrate, 2 ... Magnetic medium, 3 ... Protective film, 4 ...
It is a lubricating layer. 3 and 4 are views showing an example of the present invention. 4 ... Lubrication layer, 5 ... Magnetic head, 6 ... Head stop area, 7 ... Head floating area, 8 ... Disk disk, 9
The center of rotation.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】下地体の上に磁性媒体が被覆され、更に、
前記磁性媒体の上に直接又は保護膜を介して潤滑剤が被
覆され、前記潤滑剤の膜厚がヘッドの摺動領域のみ零又
は他の部分より薄いことを特徴とするハード磁気ディス
ク。
1. A magnetic medium is coated on a substrate, and further,
A hard magnetic disk characterized in that a lubricant is coated on the magnetic medium directly or via a protective film, and the film thickness of the lubricant is zero only in a sliding region of the head or thinner than other portions.
【請求項2】ヘッドの摺動領域が内側に位置する特許請
求の範囲第1項記載のハード磁気ディスク。
2. The hard magnetic disk according to claim 1, wherein the sliding area of the head is located inside.
【請求項3】下地体の上に磁性媒体を被覆し、更に、前
記磁性媒体の上に直接又は保護膜を介して潤滑剤を被覆
し、ヘッドの摺動部のみをヘッドにより拭き取ることに
より潤滑剤の膜厚を零又は他の部分より薄くすることを
特徴とするハード磁気ディスクの製造方法。
3. A magnetic medium is coated on the underlayer, and a lubricant is further coated on the magnetic medium directly or through a protective film, and only the sliding portion of the head is wiped off by the head for lubrication. A method for manufacturing a hard magnetic disk, wherein the film thickness of the agent is zero or thinner than other portions.
【請求項4】下地体の上に磁性媒体を被覆し、更に、前
記磁性媒体の上に直接又は保護膜を介して潤滑剤を被覆
し、ヘッドの摺動部のみに電磁波を照射して潤滑剤を蒸
発させ、潤滑剤の膜厚を零又は他の部分より薄くするこ
とを特徴とするハード磁気ディスクの製造方法。
4. A magnetic medium is coated on the underlayer, and a lubricant is further coated on the magnetic medium directly or through a protective film, and only the sliding portion of the head is irradiated with electromagnetic waves for lubrication. A method for manufacturing a hard magnetic disk, characterized in that the lubricant is evaporated to make the film thickness of the lubricant zero or thinner than other portions.
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JPS5922231A (en) * 1982-07-27 1984-02-04 Canon Inc Magnetic recording medium

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