JPH0612325U - Thermal insulation food container - Google Patents
Thermal insulation food containerInfo
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- JPH0612325U JPH0612325U JP5191792U JP5191792U JPH0612325U JP H0612325 U JPH0612325 U JP H0612325U JP 5191792 U JP5191792 U JP 5191792U JP 5191792 U JP5191792 U JP 5191792U JP H0612325 U JPH0612325 U JP H0612325U
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 紙基材を主体とした、改良された断熱性、保
温性に優れた食品容器を提供する。
【構成】 密度０．４〜１．０ｇ／ｍ2の原紙の内側に
ポリエチレン樹脂４をラミネートし、外側に発泡粒子を
含有した密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3の発泡シート２
を積層し、さらにその周囲にコート紙３を貼り付けたシ
ートから食品容器を成形する。
(57) [Summary] (Corrected) [Purpose] To provide a food container mainly composed of a paper base material, which is excellent in heat insulation and heat retention. [Structure] A foamed sheet 2 having a density of 0.4 to 1.0 g / m 2 and a polyethylene resin 4 laminated on the inside and a foamed particle on the outside having a density of 0.1 to 0.4 g / cm 3.
Are laminated, and a food container is formed from a sheet having the coated paper 3 attached thereto.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、インスタントラーメン等の即席麺類、または、お茶、珈琲等のよう に主に熱湯を注ぐことにより飲食できる食品の容器、さらにファーストフード、 持ち帰り弁当、中華饅頭など保温性が必要とされる食品の容器に関するものであ る。さらに詳しくは、シートに発泡粒子を配合したことにより、容器の断熱性が 格段に向上し、食品の調理性、保存性に優れ、また、断熱性がよく、容器を持つ 手や指に熱が伝わりにくく、持ち易い等の特徴を有する食品容器に関するもので 、特に表面印刷性を向上させたものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention requires instant noodles such as instant noodles, or containers for foods that can be eaten and drinks mainly by pouring hot water such as tea and coffee, as well as fast food, take-away bento, Chinese buns, etc. It relates to food containers. More specifically, by incorporating foamed particles into the sheet, the heat insulation of the container is greatly improved, the food is excellent in cookability and storability, and the heat insulation is good, so that heat can be applied to the hands and fingers holding the container. The present invention relates to a food container having characteristics such as being hard to be transmitted and easy to hold, and particularly having improved surface printability.
【０００２】[0002]
従来より上記の食品容器には、発泡ポリスチレン製容器が断熱性、保温性に優 れ、形成、加工性もよく更に安価なために多用されている。最近になり資源、環 境保護への関心から、焼却処理が容易であり、土壌中の微生物による生分解が可 能である紙を主体とする食品容器への要望が高まってきている。 Conventionally, expanded polystyrene containers have been widely used as the above-mentioned food containers because they are excellent in heat insulating properties and heat retaining properties, are easy to form and process, and are inexpensive. Recently, due to interest in resources and environmental protection, there is an increasing demand for food containers mainly made of paper that are easy to incinerate and biodegradable by microorganisms in the soil.
【０００３】 紙基材を主体とするこの種の容器としては、紙基材上の少なくとも片面にポリ エチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたものが使用されているが、断熱性が 低く、容器を持つ手に直接熱が伝わり熱くて持ちにくい、あるいは保温性が劣り 内容物の温度が急速に低下する、更には熱湯等を注水すると容器が軟化して容器 の強度が低下するなどの欠点があった。これらの問題点を解決する手段として、 内容物の熱が容器を持つ指に直接伝わらないようにすると共に容器の強度を向上 させるために、容器の胴部の外面に多数のリブを付設する方法（特開昭５１−２ ５７６）が知られている。この方法ではリブの凸部の温度は低く保たれ、容器を 持つ指に熱が伝わらずに持ちやすいものの、リブ部分からの放熱が大きいので内 容物の温度の低下が速く、容器の保温性は劣っていた。また、リブ付き容器は断 熱性は優れているものの、見栄えが劣り、印刷性も劣る欠点があった。As a container of this type, which is mainly composed of a paper base material, one in which a thermoplastic resin such as polyethylene is laminated on at least one surface of the paper base material is used, but it has a low heat insulating property and is There are drawbacks such as heat being transmitted directly to the holding hand and it is difficult to hold because of poor heat retention, or the temperature of the contents will drop rapidly due to inferior heat retention, and when hot water is poured, the container will soften and the strength of the container will decrease. It was As a means of solving these problems, a method of providing a large number of ribs on the outer surface of the body of the container in order to prevent the heat of the contents from being directly transferred to the finger holding the container and to improve the strength of the container (JP-A-51-2576) is known. With this method, the temperature of the rib's convex part is kept low and it is easy to hold without heat being transferred to the finger holding the container, but since the heat radiation from the rib part is large, the temperature of the contents drops quickly, and the container's heat retention property is high. Was inferior. Further, although the ribbed container is excellent in heat insulating property, it has a drawback that it has a poor appearance and a poor printability.
【０００４】 これらのリブ付き容器の代わりの素材として、加熱発泡性粒子を混抄したシー トに樹脂をラミネートした紙基材が考えられる。この紙基材はリブ付き容器に比 べて保温性に優れ、また表面が平坦であるため印刷適性も高い。しかし、この発 泡紙のみから容器を作った場合、エッジ部に耐水性があまり良くない欠点を有す る。As an alternative material to these ribbed containers, a paper base material in which a sheet obtained by mixing heat-expandable particles is laminated with a resin is considered. This paper base material has better heat retention than a ribbed container, and because of its flat surface, it has high printability. However, when a container is made only from this foamed paper, it has a drawback that the edge part has poor water resistance.
【０００５】 これらを改善する方法として、容器部分と保温部分のシートを分離した容器が 考えられる。すなわち、リブ紙の代わりとして、加熱発泡性粒子を混抄して発泡 させた紙を使用すると、良好な断熱性が得られる。しかし、低密度で嵩高である ため通常の印刷用紙と比較して表面性、作業性でやや劣る。As a method of improving these, a container in which the sheet of the container portion and the sheet of the heat retaining portion are separated can be considered. That is, when heat-expandable particles are mixed and foamed is used instead of the rib paper, good heat insulation is obtained. However, because of its low density and bulkiness, it is slightly inferior in surface properties and workability to ordinary printing paper.
【０００６】[0006]
本考案の目的は、前述の従来の食品容器が有する問題点を解消するために、密 度が低く、内部に微小な独立気泡が多数存在する断熱性、保温性が優れるシート を用いた保温性食品容器を提供することにある。 The purpose of the present invention is to solve the problems of the conventional food containers described above, using a sheet having a low density and a large number of minute closed cells inside, which is excellent in heat insulation and heat retention. To provide food containers.
【０００７】[0007]
本考案の食品容器は、密度０．４〜１．０ｇ／ｃｍ3の原紙と、最外層に印刷 層を有する密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3の低密度発泡シートとを積層したシー トから成形することにより得られる。Sea food containers of the present invention is obtained by laminating a base paper density 0.4~1.0g / cm 3, a low-density foam sheet density 0.1 to 0.4 g / cm 3 having a printed layer in the outermost layer It can be obtained by molding
【０００８】 以下、本考案について詳しく説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【０００９】 本考案に使用されるパルプとしては特に限定されるものではないが、通常の製 紙で使用されるものの何れもが使用可能である。例えば針葉樹や広葉樹の化学パ ルプ、機械パルプ等の木材パルプ、故紙パルプ、さらに、麻、綿等の非木材、天 然パルプ、ポリエチレン、ポリプロピレン等を原料とした合成パルプ等を挙げる ことができ、これらを適宜組み合わして使用する。The pulp used in the present invention is not particularly limited, but any pulp used in ordinary papermaking can be used. Examples include chemical pulp of conifers and hardwoods, wood pulp such as mechanical pulp, waste paper pulp, non-wood such as hemp and cotton, natural pulp, synthetic pulp made from polyethylene, polypropylene and the like. These are used in appropriate combination.
【００１０】 上記のパルプの他にアクリル繊維、レーヨン繊維、フェノール樹脂繊維、ポリ アミド繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維、またガラス繊維、炭素繊維、アル ミナ繊維等の無機繊維等の各種の繊維を必要に応じ混抄することも可能である。 しかしながら、抄紙性の観点からすると、パルプを５０重量％以上配合したシー トの方が地合、強度等が好ましい。また、廃棄の際に燃焼する事を考慮すると、 繊維全重量中パルプを７０％以上配合していることが望ましい。In addition to the above pulp, various fibers such as organic fibers such as acrylic fibers, rayon fibers, phenol resin fibers, polyamide fibers, polyester fibers, and inorganic fibers such as glass fibers, carbon fibers, and aluminum fibers are used. It is also possible to mix papers if necessary. However, from the viewpoint of paper-making properties, a sheet containing 50% by weight or more of pulp is preferable in terms of texture and strength. In consideration of burning at the time of disposal, it is desirable that 70% or more of pulp is contained in the total fiber weight.
【００１１】 食品容器を構成する積層シートの内側の原紙は、通常の抄紙方法で製造される 。この時、密度が０．４〜１．０ｇ／ｃｍ3の範囲内であれば特に規定されない が、容器としての強度や形態を保つために坪量は、１５０〜２５０ｇ／ｃｍ3が 好ましい。特に好ましくは通常のホット用の紙コップに使われている、適度な強 度、腰、密度や寸法精度をもったものが良い。例えば、横方向の引張強度、伸び 、剛度がそれぞれ８ｋｇ以上、７．２±１．２％、２０±５ｇ・ｃｍであり、密 度が０．７〜１．０ｇ／ｃｍ3程度であればよく、容器の用途によりこれらの値 は適宜変更される。The base paper inside the laminated sheet constituting the food container is manufactured by a usual papermaking method. At this time, if the density is in the range of 0.4 to 1.0 g / cm 3 , it is not particularly specified, but the basis weight is preferably 150 to 250 g / cm 3 in order to maintain the strength and shape of the container. It is particularly preferable to use a paper cup having an appropriate strength, stiffness, density and dimensional accuracy, which is used for ordinary hot paper cups. For example, if the tensile strength, elongation, and rigidity in the lateral direction are 8 kg or more, 7.2 ± 1.2%, and 20 ± 5 g · cm, respectively, and the density is about 0.7 to 1.0 g / cm 3. Often, these values are appropriately changed depending on the use of the container.
【００１２】 その後、必要に応じてポリエチレン樹脂等によるラミネート処理やパラフィン ワックス等による撥水処理を施して、耐水加工をするのが好ましい。[0012] After that, it is preferable to perform a laminate treatment with a polyethylene resin or the like or a water repellent treatment with a paraffin wax or the like, if necessary, for water resistance processing.
【００１３】 ラミネートに使用される熱可塑性樹脂としては、例えば低密度、高密度ポリエ チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等を挙げる ことができる。これらを適宜選択して使用するが、これに限定されるものではな い。Examples of the thermoplastic resin used for lamination include low density and high density polyethylene resins, polypropylene resins, polyethylene terephthalate resins and the like. These are appropriately selected and used, but are not limited thereto.
【００１４】 これらの熱可塑性樹脂は押し出しラミネート形成法等の成形方法により、紙基 材上にラミネートされる。ラミネート量は５〜１００ｇ／ｍ2であり、さらに好 ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2である。ラミネート量が５ｇ／ｍ2以下では、熱可塑 性樹脂シートにピンホール等が生じ、充分な耐水性が得られず、また、１００ｇ ／ｍ2以上のラミネート量では得られたシートが厚くなりすぎ、後の容器への加 工が困難となるので好ましくない。These thermoplastic resins are laminated on a paper base material by a molding method such as an extrusion laminate forming method. The amount of laminating is 5 to 100 g / m 2 , and more preferably 10 to 50 g / m 2 . When the laminating amount is 5 g / m 2 or less, pinholes and the like are generated in the thermoplastic resin sheet, and sufficient water resistance cannot be obtained, and when the laminating amount is 100 g / m 2 or more, the obtained sheet becomes too thick. However, it is difficult to process the container later, which is not preferable.
【００１５】 また、このラミネート樹脂中には、滑剤、填量、顔料等を配合し、その性質を 改善することも可能である。It is also possible to add a lubricant, a filler, a pigment, etc. to the laminate resin to improve its properties.
【００１６】 その他に、液状のものに使用する場合は、パラフィンワックスやシリコン樹脂 等を表面にコーティング処理する方法もある。In addition, when used for a liquid, there is also a method of coating the surface with paraffin wax, silicone resin, or the like.
【００１７】 低密度発泡シートは、パルプを主体とした繊維に、加熱により体積が１０〜１ ００倍に膨張する液体を芯物質とする発泡性粒子を混抄し、得られたシートを１ １０〜１４０℃に加熱して発泡粒子を発泡させることにより得られる密度０．１ 〜０．４ｇ／ｃｍ3のシートが断熱性に優れ、好ましい。これには、種々の製造 方法が考えられている。まず、通常ドライヤー表面温度は１１０℃前後であるが 、少し高めの１１０〜１４０℃に保持できる装置を使用することにより、２５〜 ４００ｇ／ｍ2の坪量のシートでも密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3のシートが得ら れる。また、発泡性粒子混抄シートの加熱発泡前の水分量を６５〜７２％に調製 した後で乾燥すると密度が０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3の嵩高シートが得られる。 更に、ドライヤーの代わりに９０〜１００℃の温度の熱水にシートを浸してカプ セルを発泡させても、密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3のシートが得られる。こう して得られたシートは、坪量が２５〜２５０ｇ／ｍ2であれば保温性容器として 必要な断熱性が得られる。The low-density foamed sheet is prepared by mixing foamable particles having a core material of a liquid whose volume expands 10 to 100 times by heating with fibers mainly composed of pulp, A sheet having a density of 0.1 to 0.4 g / cm 3 obtained by heating to 140 ° C. to foam the expanded particles is excellent in heat insulating property and is preferable. Various manufacturing methods are considered for this. First, the surface temperature of the dryer is usually around 110 ° C., but by using a device capable of maintaining the temperature slightly higher at 110 to 140 ° C., even a sheet having a basis weight of 25 to 400 g / m 2 has a density of 0.1 to 0. A sheet of 4 g / cm 3 is obtained. Further, a bulky sheet having a density of 0.1 to 0.4 g / cm 3 can be obtained by adjusting the water content of the expandable particle-blended sheet before heating and foaming to 65 to 72% and then drying. Further, a sheet having a density of 0.1 to 0.4 g / cm 3 can be obtained by immersing the sheet in hot water at a temperature of 90 to 100 ° C. instead of a dryer to foam the capsule. When the basis weight of the sheet thus obtained is 25 to 250 g / m 2 , the heat insulation required for a heat retaining container can be obtained.
【００１８】 本考案に使用される発泡性粒子は、マイクロカプセル内に低沸点溶剤を封入し た熱膨張性マイクロカプセルである。この熱膨張性マイクロカプセルとは８０〜 ２００℃の比較的低温で、短時間の加熱により直径で約４〜５倍、体積で５０〜 １００倍に膨張する平均粒径５〜３０μｍのマイクロカプセルである。低沸点溶 剤としてはイソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン、ペンタン、低沸点 ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等の揮発性有機溶剤（膨張剤）があり、これ らを塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ ステル等の共重合体からなる熱可塑性樹脂で包み込んだものである。このマイク ロカプセルの膜ポリマーの軟化点以上に加熱されると膜ポリマーが軟化を始め、 同時に内包されている膨張剤の蒸気圧が上昇し、膜が押し広げられ、カプセルが 膨張する。熱膨張性マイクロカプセルは比較的低温、短時間で膨張し独立気泡体 を形成し、断熱性に優れた材質となり、かつ、比較的扱い易いので、本用途には 最適である。The expandable particles used in the present invention are heat-expandable microcapsules in which a low boiling point solvent is enclosed in the microcapsules. The heat-expandable microcapsules are microcapsules having an average particle size of 5 to 30 μm, which expand at a relatively low temperature of 80 to 200 ° C. by about 4 to 5 times in diameter and 50 to 100 times in volume by heating for a short time. is there. Low-boiling solvents include isobutane, pentane, petroleum ether, hexane, pentane, low-boiling halogenated hydrocarbons and volatile organic solvents (swelling agents) such as methylsilane. Vinylidene chloride, acrylonitrile, acrylic ester, It is wrapped with a thermoplastic resin made of a copolymer such as methacrylic acid ester. When heated above the softening point of the membrane polymer of this microcapsule, the membrane polymer begins to soften, and at the same time the vapor pressure of the encapsulating expander rises, the membrane is pushed open and the capsule expands. The heat-expandable microcapsules expand at relatively low temperature in a short time to form closed cells, have excellent heat insulating properties, and are relatively easy to handle, so they are ideal for this application.
【００１９】 発泡性粒子の配合量はパルプ繊維に対し１〜４０％、好ましくは３〜２０％で あり、１％以下では十分な発泡が得られず、また４０％を越えると均一な発泡が 得られない上に経済性の面からあまり適当とはいえない。The amount of the expandable particles to be blended is 1 to 40%, preferably 3 to 20%, based on the pulp fibers. If it is less than 1%, sufficient expansion cannot be obtained, and if it exceeds 40%, uniform expansion is achieved. In addition to being unobtainable, it is not very suitable in terms of economy.
【００２０】 パルプスラリーには他に、従来より使用されている各種のアニオン性、ノニオ ン性、カチオン性あるいは両性の歩留まり向上剤、紙力増強剤、サイズ剤等が適 宜選択して使用される。In addition to the pulp slurry, various conventionally used anionic, nonionic, cationic or amphoteric retention aids, paper strength enhancers, sizing agents, etc. are appropriately selected and used. It
【００２１】 具体的には、紙力増強剤、歩留まり向上剤としては、ポリアクリルアミド系の カチオン性、ノニオン性、アニオン性および両性の樹脂、ポリエチレンイミンお よびその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリアミン、ポリアミド、ポリアミ ドポリアミンおよびその誘導体、カチオン性および両性澱粉、酸化澱粉、カボキ シメチル化澱粉、植物ガム、ポリビニルアルコール、尿素ホルマリン樹脂、メラ ミンホルマリン樹脂、親水性のポリマー粒子等の有機系化合物、および硫酸バン ド、アルミナゾル、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、塩基性 ポリ水酸化アルミニウム等のアルミ化合物、さらに硫酸第一鉄、塩化第二鉄ある いはコロイダルシリカ、ベントナイト等の無機系化合物等を適宜組み合わせて使 用することができる。Specific examples of the paper strength enhancer and the yield improver include polyacrylamide-based cationic, nonionic, anionic and amphoteric resins, polyethyleneimine and its derivatives, polyethylene oxide, polyamine, polyamide, Organic compounds such as polyamide polyamine and its derivatives, cationic and amphoteric starch, oxidized starch, carboxymethylated starch, vegetable gum, polyvinyl alcohol, urea formalin resin, melamine formalin resin, hydrophilic polymer particles, and van sulphate. Aluminum compounds such as aluminum oxide, alumina sol, basic aluminum sulfate, basic aluminum chloride, and basic polyaluminum hydroxide, and inorganic compounds such as ferrous sulfate, ferric chloride or colloidal silica, bentonite, etc. Used in combination can do.
【００２２】 サイズ剤としては、酸性抄紙用サイズ剤としてロジン系サイズ剤、石油樹脂系 サイズ剤、中性抄紙用サイズ剤としアルキルケテンダイマー系サイズ剤、アルケ ニル無水コハク酸系サイズ剤等の各種サイズ剤を挙げることができる。As the sizing agent, various types such as rosin-based sizing agent for acidic papermaking, petroleum resin-based sizing agent, alkyl ketene dimer-based sizing agent for neutral papermaking sizing agent, alkenyl succinic anhydride-based sizing agent, etc. Mention may be made of sizing agents.
【００２３】 そして、発泡性粒子を混合したパルプスラリー中には一般に公知である填料、 例えばタルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、ケイソウ土、重質炭酸カルシ ウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、硫酸マグネシウ ム、シリカ、アルミノ珪酸塩、ベントナイト等の鉱物質填料やポリスチレン粒子 、尿素ホルマリン樹脂粒子等の有機合成填料等も適宜選択して併用が可能である 。In the pulp slurry in which the expandable particles are mixed, there are generally known fillers such as talc, kaolin, calcined kaolin, clay, diatomaceous earth, heavy calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide and titanium dioxide. Mineral fillers such as magnesium sulfate, silica, aluminosilicate and bentonite, and organic synthetic fillers such as polystyrene particles and urea formalin resin particles can be appropriately selected and used in combination.
【００２４】 さらに、染料、ＰＨ調整剤、スライムコントロール剤、消泡剤、粘剤等の抄紙 用添加助剤も用途に応じて適宜使用できる。Further, a papermaking additive such as a dye, a pH adjuster, a slime control agent, a defoaming agent, and a sticky agent can be appropriately used according to the application.
【００２５】 また、サイズプレス、ゲートロール等の塗工方法にてシートの表面に澱粉、ポ リビニルアルコール、各種表面サイズ剤、顔料等を塗布することも可能である。 以上の構成原料を主原料とし、通常の抄紙マシーンにてシート化する。まず、 抄紙工程のワイヤーパートを経てシート状とした後、プレスパートにより脱水し 、ドライヤーパートにより乾燥処理をする。発泡シートは、このドライヤーパー トの多筒式あるいはヤンキーのドライヤーの表面の温度によって、乾燥と同時に シート中に混抄させた発泡性粒子が発泡し、シート基材中に多数の独立気泡体を 形成し、緊度が低く、断熱性に優れたシートとなる。It is also possible to apply starch, polyvinyl alcohol, various surface sizing agents, pigments or the like to the surface of the sheet by a coating method such as a size press or a gate roll. The above constituent raw materials are used as main raw materials and formed into a sheet by an ordinary papermaking machine. First, it is made into a sheet through the wire part in the papermaking process, then dehydrated by the press part and dried by the dryer part. With the foamed sheet, depending on the temperature of the surface of the multi-cylinder dryer of the dryer part or the Yankee dryer, the foamable particles mixed in the sheet foam at the same time as drying, forming a large number of closed cells in the sheet base material. However, the sheet is low in tightness and excellent in heat insulation.
【００２６】 ここで、発泡シートの坪量は２５〜４００ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは ５０〜３００ｇ／ｍ2である。坪量が２５ｇ／ｍ2以下では十分な断熱性があるシ ートが得られず、また、４００ｇ／ｍ2以上では抄紙機の乾燥工程のドライヤー への負荷が大きく、十分な加熱処理が得られず、発泡性粒子が十分に発泡するま でには至らない。ファーストフードや中華饅頭に使われる低温用容器には、密度 ０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3の発泡シートの坪量は２５〜１５０ｇ／ｍ2でよく、一 方ラーメンカップ等に使用される高温用容器は坪量１００〜３００ｇ／ｍ2の発 泡シートを用いることが好ましい。例えば、３分後の容器外層の表面温度が７５ ℃以下であれば、高温用容器としては適当である。このように、適宜必要に応じ て密度と坪量を選んで調製することができる。Here, the basis weight of the foamed sheet is 25 to 400 g / m 2 , and more preferably 50 to 300 g / m 2 . When the basis weight is 25 g / m 2 or less, a sheet with sufficient heat insulation cannot be obtained, and when the basis weight is 400 g / m 2 or more, the load on the dryer in the drying process of the paper machine is large and sufficient heat treatment can be obtained. Is not achieved until the expandable particles are sufficiently expanded. For fast foods and low temperature containers used for Chinese steamed buns, the basis weight of a foamed sheet having a density of 0.1 to 0.4 g / cm 3 may be 25 to 150 g / m 2 and is used for one-way ramen cups and the like. As the high temperature container, it is preferable to use a foaming sheet having a basis weight of 100 to 300 g / m 2 . For example, if the surface temperature of the outer layer of the container after 3 minutes is 75 ° C. or lower, it is suitable as a high temperature container. Thus, the density and the basis weight can be appropriately selected and prepared.
【００２７】 容器の最外層を構成する印刷層は発泡シートに顔料と接着剤を主成分とする塗 料を塗被して印刷層を設けるか、あるいは上記塗料を塗被した塗被紙を貼合せる ことにより得られる。The printing layer forming the outermost layer of the container is provided with a printing layer by coating a foam sheet with a coating material containing a pigment and an adhesive as a main component, or by applying a coating paper coated with the above coating material. It is obtained by combining.
【００２８】 塗被紙の場合、その原紙の坪量は４０〜１００ｇ／ｍ2程度であり、平滑度が ２０秒以上あればよく、その後片面または両面に５〜２０ｇ／ｍ2のコーティン グ処理をし、必要に応じスーパーカレンダー処理等を行い、平滑度が１０００〜 ２０００秒程度まで表面平滑性を向上させる。In the case of coated paper, the basis weight of the base paper is about 40 to 100 g / m 2 , smoothness of 20 seconds or more is sufficient, and then a coating treatment of 5 to 20 g / m 2 on one side or both sides is performed. Then, if necessary, super calendering is performed to improve the surface smoothness until the smoothness reaches about 1000 to 2000 seconds.
【００２９】 また、塗料中には白色度、光沢度、平滑度およびインキ受理性等を改良するた めにクレー、重炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン等の無機顔 料、及びカゼイン、酸化デンプン、デンプン誘導体及び合成樹脂エマルジョン等 の接着剤を混合する。In addition, in order to improve the whiteness, glossiness, smoothness, ink acceptability, etc., the paint contains inorganic pigments such as clay, calcium bicarbonate, aluminum hydroxide and titanium dioxide, and casein, oxidation. Admix adhesives such as starch, starch derivatives and synthetic resin emulsions.
【００３０】 接着剤のデンプン誘導体としては、酸処理デンプン、酵素変性デンプン、酸化 デンプン等の変性デンプンまたはリン酸デンプン、酢酸デンプン、キサントゲン 化デンプン等のデンプンエステル、カルボキシメチルデンプン、ヒドロキシルエ チルデンプン、カチオン化デンプン等のデンプンエーテルがある。合成樹脂接着 剤としては、スチレン・ブタジェン共重合物の共役ジエン系共重合ラテックス、 酢ビ系共重合ラテックス、アクリル系共重合ラテックス等がある。Examples of the starch derivative of the adhesive include modified starch such as acid-treated starch, enzyme-modified starch and oxidized starch, or starch ester such as phosphoric acid starch, acetic acid starch and xanthogenated starch, carboxymethyl starch, hydroxyl ethyl starch and cation. There are starch ethers such as modified starch. Examples of the synthetic resin adhesive include conjugated diene copolymer latex of styrene / butadiene copolymer, vinyl acetate copolymer latex, and acrylic copolymer latex.
【００３１】 更に保水剤、滑剤等の各種助剤も添加され、コート剤の分散液の固形分濃度は ２０〜８５％の範囲が好ましく、カラレスデゾルバー、ｋａｄｙミル、サンドミ ル等で適宜分散、混合される。範囲外の濃度では顔料の分散効果が悪くなる。Further, various auxiliaries such as a water retention agent and a lubricant are added, and the solid content concentration of the dispersion liquid of the coating agent is preferably in the range of 20 to 85%, and is appropriately dispersed by a colorless dissolver, a kady mill, a sand mill or the like. , Mixed. If the concentration is out of the range, the effect of dispersing the pigment becomes poor.
【００３２】 得られた塗料は、各種バーコーター、各種ブレードコーター、エアナイフコー ター等の通常の塗工に使用されるコーターによって塗工される。その後、スーパ ーカレンダー等によって表面平滑化処理を施される。The obtained coating material is applied by a coater used for usual coating such as various bar coaters, various blade coaters, and air knife coaters. Then, the surface is smoothed by a super calendar or the like.
【００３３】 発泡シートと最外層の塗被紙の接着、及び内層の原紙との間の接着剤としては 、アクリルエマルジョン、ＳＢＲラテックス、酢酸ビニルエマルジョン、ポリビ ニルアルコール、エポキシ樹脂、各種ホットメルト樹脂、各種澱粉系糊剤等、通 常使用されている食品用の接着剤であれば良く、特に指定されない。これらを用 いてシートを接着するか、もしくはポリエチレンによる押し出しラミネートを挟 み込んで接着してもよい。The adhesive between the foamed sheet and the outermost coated paper and the adhesive between the inner layer base paper are acrylic emulsion, SBR latex, vinyl acetate emulsion, polyvinyl alcohol, epoxy resin, various hot melt resins, It is not particularly specified as long as it is a commonly used adhesive for foods such as various starch-based sizing agents. These may be used to bond the sheets, or a polyethylene extruded laminate may be sandwiched and bonded.
【００３４】 本考案の食品容器の形状は限定されるものではなく、食品の形状に合わせて成 型、加工されるものであるが、インスタントラーメン等の即席麺類、または、お 茶、珈琲等のように主に熱湯を注ぐことにより飲食できる食品の容器としては円 筒形または円錐形等が適当であろうし、さらにファーストフード、持ち帰り弁当 、中華饅頭などの食品容器としては箱形が適当であると考えられる。The shape of the food container of the present invention is not limited, and it can be molded and processed according to the shape of the food. However, instant noodles such as instant noodles or tea, coffee, etc. As a container for food that can be eaten and drinks mainly by pouring hot water, a cylinder or a cone may be suitable, and a box is suitable as a food container for fast food, take-away bento, Chinese steamed bun, etc. it is conceivable that.
【００３５】 容器への成形方法も特に限定されるものではなく、一般に広く使用されている 通常の製筒機、製箱機等を使用して、所要の形状へと成形することが可能である 。The method of molding into a container is also not particularly limited, and it is possible to mold into a desired shape using a generally widely used ordinary cylinder-making machine, box-making machine, or the like. .
【００３６】[0036]
以下の実施例により本考案を詳細に説明するが、もちろん本考案はこれらの実 施例によって限定されるものではない。なお、以下において％とあるのはすべて 重量％を示す。 The present invention will be described in detail with reference to the following examples, but of course the present invention is not limited to these examples. In the following,% means% by weight.
【００３７】 実施例１ カナダ標準濾水度（C.S.F ）３００ｍｌに叩解した広葉樹晒パルプ（LBKP）７ ０％とカナダ標準濾水度（C.S.F ）３１０ｍｌに叩解した針葉樹晒パルプ（NBKP ）３０％とからなるパルプ（１００％）を分散したパルプスラリーに、乾燥紙力 増強剤（荒川化学工業（株）製、ポリストロン−１１７）０．２％、カチオン化 澱粉（王子ナショナル社製、ＣＡＴＯ−１５）１．０％、ロジン系エマルジョン サイズ剤（荒川化学工業（株）製、サイズパインＮ−７７１）０．５％、硫酸ア ルミニウム２．０％をよく撹拌しながら添加し、パルプ濃度０．０３％、ＰＨ７ ．３に調整し、インレット原料とした。得られたインレット原料を用いて円網抄 紙機により抄紙し、連続の多筒ドライヤーで乾燥し、坪量２２０ｇ／ｍ2、厚さ ０．２５ｍｍ、緊度０．８８ｇ／ｃｍ3のシートを得た。Example 1 From 70% hardwood bleached pulp (LBKP) beaten to 300 ml Canadian standard freeness (CSF) and 30% softwood bleached pulp (NBKP) beaten to 310 ml Canadian standard freeness (CSF) Pulp pulp (100%) dispersed in a pulp slurry, dry paper strength enhancer (Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., Polystron-117) 0.2%, cationized starch (Oji National Co., Ltd., CATO-15) 1.0%, rosin emulsion sizing agent (Size Pine N-771 manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) 0.5%, and aluminum sulfate 2.0% were added with good stirring to obtain a pulp concentration of 0.03. %, PH7. The raw material for the inlet was adjusted to 3. Using the obtained inlet raw material, paper is made with a cylinder paper machine and dried with a continuous multi-cylinder dryer to obtain a sheet having a basis weight of 220 g / m 2 , a thickness of 0.25 mm, and a tightness of 0.88 g / cm 3 . Obtained.
【００３８】 このシートの表面に低密度ポリエチレン（三井東圧化学（株）製、商標ミラソ ン−７１５）をＴダイにより押し出しラミネート加工し、ラミ量２５ｇ／ｍ2の 片面ラミネート紙を得た。このシートを通常の製筒機を用いて、ラミネート面を 内側にして直径９ｃｍ、高さ１０ｃｍの円筒形の容器に成型した。Low density polyethylene (trade name: Mirason-715, manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) was extruded on the surface of this sheet by a T-die and laminated to obtain a single-sided laminated paper having a laminating amount of 25 g / m 2 . This sheet was molded into a cylindrical container having a diameter of 9 cm and a height of 10 cm, with the laminating surface facing inward, using an ordinary tube making machine.
【００３９】 更に、カナダ標準濾水度（C.S.F ）４５０ｍｌに叩解した広葉樹晒パルプ（LB KP）８０％とカナダ標準濾水度（C.S.F ）４７０ｍｌに叩解した針葉樹晒パルプ （NBKP）２０％とからなるパルプ（１００％）を分散したパルプスラリーに、発 泡性マイクロカプセル粒子（松本油脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェア ーＦ−３０Ｄ、粒子径10〜20μｍ）１０％、乾燥紙力増強剤（荒川化学工業（株 ）製、ポリストロン−１１７）０．２％、カチオン化澱粉（王子ナショナル社製 、ＣＡＴＯ−１５）１．０％、アルキルケテンダイマー系サイズ剤（荒川化学工 業（株）製、サイズパインＫ９０３）０．０３％、湿潤紙力増強剤（ＤＩＣハー キュレス社製、カイメン−５５７Ｈ）０．４％をよく撹はんしながら添加し、パ ルプ濃度０．０３％、ＰＨ７．３に調整し、インレット原料とした。得られたイ ンレット原料を用いて円網抄紙機により抄紙し、ヤンキードライヤーで発泡、乾 燥した後、連続の多筒ドライヤーで乾燥し、坪量１５１ｇ／ｍ2、厚さ０．９４ ｍｍ密度０．１６ｇ／ｃｍ3のシートを得た。これをマシンカレンダー処理して 密度０．２５ｇ／ｃｍ3にした。Further, it consists of 80% of hardwood bleached pulp (LB KP) beaten to 450 ml of Canadian standard freeness (CSF) and 20% of softwood bleached pulp (NBKP) beaten to 470 ml of Canadian standard freeness (CSF). 10% of foamable microcapsule particles (Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., Matsumoto Microspheres F-30D, particle size 10-20 μm) in a pulp slurry in which pulp (100%) is dispersed, dry paper strength enhancer ( Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., Polystron-117) 0.2%, cationized starch (Oji National Co., CATO-15) 1.0%, alkyl ketene dimer sizing agent (Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) 0.03%, Size Pine K903), and 0.4% wet paper strength enhancer (Kaimen-557H, manufactured by DIC Hercules Co., Ltd.) were added with thorough stirring to obtain a pulp concentration of 0. 3%, was adjusted to pH 7.3, and an inlet feed. Using the obtained inlet raw material, paper is made with a cylinder paper machine, foamed with a Yankee dryer, dried, and then dried with a continuous multi-cylinder dryer, the basis weight is 151 g / m 2 , the thickness is 0.94 mm. A sheet of 0.16 g / cm 3 was obtained. This was machine calendered to a density of 0.25 g / cm 3 .
【００４０】 また、カナダ標準濾水度（C.S.F ）４００ｍｌに叩解した広葉樹晒パルプ（LB KP）８０％とカナダ標準濾水度（C.S.F ）４１０ｍｌに叩解した針葉樹晒パルプ （NBKP）２０％とからなるパルプ（１００％）を分散したパルプスラリーに、乾 燥紙力増強剤（荒川化学工業（株）製、ポリストロン−１１７）０．１％、アル キルケテンダイマー系サイズ剤（荒川化学工業（株）製、サイズパインＫ９０３ ）０．０５％、湿潤紙力増強剤（ＤＩＣハーキュレス社製、カイメン−５５７Ｈ ）０．１％をよく撹拌しながら添加し、パルプ濃度０．０３％、ＰＨ７．３に調 整し、インレット原料とした。得られたインレット原料を用いて長網抄紙機によ り抄紙し、連続の多筒ドライヤーで乾燥し、坪量６２ｇ／ｍ2、厚さ０．８７ｍ ｍ、密度０．７１ｇ／ｃｍ3のシートを得た。その後このシートに、No.１カオリ ン（Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ Ｍｉｎｅｒａｌ ＆ Ｃｈｅｍｉｋａｌｓ（ＥＭＣと略 す）社製ＵＷ−９０）２０％、No.２カオリン（ＥＭＣ社製ＨＴクレー）５０％ 、重炭酸カルシウム（備北粉化社製ソフトン１８００）１５％、水酸化アルミニ ウム（昭和電工社製ハイジライトＨ−４２）１５％の顔料と、酸化デンプン（王 子コーンスターチ社製王子エースＡ）に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０ ．１％を添加して、固形分６７％、ＰＨ９．０に調整し、Ｋａｄｙミルで分散処 理をおこなった溶液に変成スチレンブタジェン共重合体ラテックス（日本合成ゴ ム社製ＪＳＲ−０６９２）１１．５％、グリオキザール２％、ステアリン酸カル シウム５％を加え、固形分濃度６４％に調整した塗料を、フラデッド・ニップブ レード塗工法によって片面塗工量１２ｇ／ｍ2になるように両面塗工した。調湿 後、スーパーカレンダーにより表面平滑度２０００秒まで処理を行った。Further, it consists of 80% of hardwood bleached pulp (LB KP) beaten to 400 ml of Canadian standard freeness (CSF) and 20% of softwood bleached pulp (NBKP) beaten to 410 ml of Canadian standard freeness (CSF). Pulp slurry in which pulp (100%) is dispersed, dry paper strength enhancer (Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., Polystron-117) 0.1%, alkyl ketene dimer type sizing agent (Arakawa Chemical Industry Co., Ltd. ), Size pine K903) 0.05%, wet paper strength enhancer (manufactured by DIC Hercules Co., Ltd., Kamen-557H) 0.1% are added with good stirring to a pulp concentration of 0.03% and a pH of 7.3. It was adjusted and used as the raw material for the inlet. A sheet having a basis weight of 62 g / m 2 , a thickness of 0.87 mm, and a density of 0.71 g / cm 3 is made by using a Fourdrinier paper machine using the obtained inlet raw material and drying with a continuous multi-cylinder dryer. Got Then, on this sheet, 20% of No. 1 kaolin (UW-90 manufactured by Engelhard Mineral & Chemikals (abbreviated as EMC)), 50% of No. 2 kaolin (HT clay manufactured by EMC), calcium bicarbonate (Bihoku powder) Kaonsha Softon 1800) 15%, aluminum hydroxide (Showa Denko Hydilite H-42) 15% pigment, oxidized starch (Oji corn starch Oji A) and polyacrylic acid as a dispersant. Soda 0. 1% was added to adjust to a solid content of 67% and a pH of 9.0, and the solution was subjected to dispersion treatment with a Kady mill to obtain a modified styrene butadiene diene copolymer latex (JSR-0692 manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.) 11 0.5%, glyoxal 2%, calcium stearate 5% were added to adjust the solids concentration to 64%, and the double-sided coating was performed by the flooded nip blade coating method so that the single-sided coating amount was 12 g / m 2. did. After conditioning the humidity, the surface was treated with a super calendar to a surface smoothness of 2000 seconds.
【００４１】 得られた発泡紙とコート紙をアクリルエマルジョンで積層し、そのシートをコ ート紙を外側にして直径９ｃｍ、高さ１０ｃｍの前記円筒形の容器の側面にアク リルエマルジョンで貼り付けて成型し、容器を得た。The foamed paper and the coated paper obtained were laminated with an acrylic emulsion, and the sheet was attached to the side surface of the cylindrical container having a diameter of 9 cm and a height of 10 cm with the acrylic paper on the outer side with an acrylic emulsion. And molded into a container.
【００４２】 実施例２ 最外層のコート紙の原紙の坪量を８０ｇ／ｍ2にした以外、実施例１と同様の 製法で容器を作製した。Example 2 A container was produced in the same manner as in Example 1, except that the basis weight of the outermost coated base paper was set to 80 g / m 2 .
【００４３】 実施例３ 最外層のコート紙の塗工を片面に１２ｇ／ｍ2塗工にした以外、実施例１と同 様の製法で容器を作製した。Example 3 A container was produced in the same manner as in Example 1, except that the outermost coated paper was coated on one side at 12 g / m 2 .
【００４４】 比較例１ 坪量３０７ｇ／ｍ2、密度０．８１ｇ／ｃｍ3のシートからなる市販の紙性容器 で比較テストを行った。Comparative Example 1 A comparative test was conducted using a commercially available paper container made of a sheet having a basis weight of 307 g / m 2 and a density of 0.81 g / cm 3 .
【００４５】 比較例２ 市販の発泡ポリスチレン製のインスタントラーメン容器（日清食品（株）製カ ップヌードル、坪量２０２ｇ／ｍ2、密度０．０９４ｇ／ｃｍ3）で比較テストを 行った。Comparative Example 2 A comparative test was carried out using a commercially available expanded polystyrene instant noodle container (capsule noodle manufactured by Nisshin Foods Co., Ltd., basis weight 202 g / m 2 , density 0.094 g / cm 3 ).
【００４６】 比較例３ 市販のリブ付き紙製のインスタントラーメン容器（サンヨー食品（株）製サッ ポロ一番カップスター）で比較テストを行った。Comparative Example 3 A comparative test was carried out using a commercially available instant noodles container made of ribbed paper (Sapporo Ichiban Cup Star manufactured by Sanyo Foods Co., Ltd.).
【００４７】 上記の実施例１〜３、比較例１〜３の容器に沸騰した熱湯（９８℃）を注ぎ込 み、アルミ箔製の蓋をして、熱電対により熱湯および容器外壁の温度変化を測定 した。また、表面の光沢度の結果も示す。Boiling hot water (98 ° C.) was poured into the containers of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 described above, a lid made of aluminum foil was put, and the temperature of the hot water and the outer wall of the container were changed by a thermocouple. Was measured. The results of surface gloss are also shown.
【００４８】 表１からも明らかなように、実施例１については熱湯注水後３分で外壁の表面 温度が６４℃以下であり、充分断熱性の優れた食品容器を得られることが判った 。As is clear from Table 1, in Example 1, the surface temperature of the outer wall was 64 ° C. or lower 3 minutes after pouring hot water, and it was found that a food container having excellent heat insulation was obtained.
【００４９】 通常の食品容器と比較して、容器表面の光沢性が優れ、また印刷性にも優れた容 器が得られることが判った。It has been found that a container having an excellent gloss on the container surface and an excellent printability can be obtained as compared with an ordinary food container.
【００５０】[0050]
【表１】 また、第２表にそれぞれの紙質を示す。[Table 1] In addition, Table 2 shows each paper quality.
【００５１】[0051]
【表２】 [Table 2]
【００５２】[0052]
以上に述べた方法で製造した本考案の食品容器は、容器表面を構成するシート 中に配合した発泡性粒子が多数の独立気泡を構成している為、従来の紙基材のみ を主体とするシートに比較して、その断熱性が格段に向上し内容物の保温性が良 く、さらに最外層の印刷層、特にコート紙により表面性即ち印刷性に優れたもの が得られた。 The food container of the present invention manufactured by the method described above is mainly composed of the conventional paper base material because the expandable particles mixed in the sheet constituting the container surface form a large number of closed cells. Compared with the sheet, the heat insulating property is remarkably improved, the heat retention of the contents is good, and the outermost printing layer, especially the coated paper, has excellent surface property, that is, printability.
【図１】本発明の実施例による保温性食品容器の断面図
である。FIG. 1 is a sectional view of a heat-retaining food container according to an embodiment of the present invention.
【図２】同容器を構成するシートの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a sheet constituting the container.
１‥‥‥紙 ２‥‥‥発泡シート ３‥‥‥コート紙 ４‥‥‥ポリエチレン層 1 ... Paper 2 ... Foamed sheet 3 ... Coated paper 4 ... Polyethylene layer
Claims (1)
と、最外層に印刷層を有する密度０．１〜０．４ｇ／ｃ
ｍ3の低密度発泡シートとを積層したシートから成形さ
れた保温性食品容器。1. A base paper having a density of 0.4 to 1.0 g / cm 3 , and a density of 0.1 to 0.4 g / c having a printing layer as an outermost layer.
A heat-retaining food container formed by laminating a m 3 low-density foamed sheet.
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