JP3024591B2 - Foam particle mixed paper - Google Patents

Foam particle mixed paper

Info

Publication number
JP3024591B2
JP3024591B2 JP9126237A JP12623797A JP3024591B2 JP 3024591 B2 JP3024591 B2 JP 3024591B2 JP 9126237 A JP9126237 A JP 9126237A JP 12623797 A JP12623797 A JP 12623797A JP 3024591 B2 JP3024591 B2 JP 3024591B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
sheet
foaming
pulp
foamed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP9126237A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH1088495A (en
Inventor
広美 上原口
二朗 三柳
恒久 重谷
Original Assignee
王子製紙株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 王子製紙株式会社 filed Critical 王子製紙株式会社
Priority to JP9126237A priority Critical patent/JP3024591B2/en
Publication of JPH1088495A publication Critical patent/JPH1088495A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3024591B2 publication Critical patent/JP3024591B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば即席麺類や
お茶等のカップ用等として用いることができる、断熱
性、保温性に優れた低密度原紙に関し、特にパルプ繊維
層中に発泡体粒子を均一に分散保持している発泡体粒子
混抄紙からなるシートに関するものである。さらに詳し
くは、本発明は、発泡性粒子をパルプに配合して抄紙し
たシートを、該シートの発泡前の水分量を厳密に調整し
たのちに加熱発泡を行うことによって製造されている発
泡体粒子混抄紙に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a low-density base paper having excellent heat insulating properties and heat retaining properties, which can be used, for example, for cups of instant noodles and tea, etc. The present invention relates to a sheet made of paper mixed with foam particles that is uniformly dispersed and held. More specifically, the present invention relates to foamed particles produced by blending expandable particles into pulp and making a sheet of paper, and then subjecting the sheet to strict adjustment of the water content before foaming, followed by heating and foaming. Related to mixed paper.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、食品容器や包装材料等に用いられ
るシートには発泡スチロールや発泡ポリエチレン等の高
分子ポリマーが断熱性、保温性に優れ、成型、加工性、
耐衝撃性もよく、安価であるため大量に使用されている
が、昨今の環境汚染防止への要望から、自然に分解した
り、燃焼しても汚染物質や煤煙等が出にくい紙等への転
換が進められている。紙基材にこれらの機能をもたせる
方法としては、独立気泡に近い空気層を紙に与えるのが
有効な方法である。従来紙状基材に独立気泡に近い気泡
を与える方法としては、中空カプセルを含む塗工層を設
けることや、発泡性カプセルを塗工したのちに加熱発泡
させて低密度化する方法、発泡性カプセルをパルプとと
もに抄紙して抄紙マシンの熱ロール上で発泡させる方法
等が知られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, high-molecular polymers such as styrene foam and polyethylene foam have been used for sheets used for food containers, packaging materials, and the like, because of their excellent heat insulation and heat retention properties, moldability, processability, and the like.
It is used in large quantities because it has good impact resistance and is inexpensive.However, due to recent demands for environmental pollution prevention, it has been used to reduce the amount of pollutants and soot that are not easily emitted even if it is naturally decomposed or burned. Conversion is underway. As a method of giving the paper substrate these functions, it is effective to give an air layer close to closed cells to the paper. Conventionally, as a method of giving bubbles close to closed cells to a paper-like base material, a method of providing a coating layer containing hollow capsules, a method of applying foaming capsules and then heating and foaming to reduce the density, a method of foaming There is known a method in which capsules are made together with pulp and foamed on a hot roll of a paper making machine.
【0003】これらの内、真に断熱性等に有効な発泡紙
を得るには、塗工層に発泡剤を塗工して一部の層のみを
発泡状態にする方法より、中空カプセルや発泡性カプセ
ルをパルプと混抄してカプセルを紙全体に分布させ、紙
全体を発泡状態にする方が望ましい。しかし、中空カプ
セル等をパルプと混抄する方法は、パルプと中空カプセ
ルとで比重差があり過ぎて巧く均一に抄紙することが難
しく、余り実用的でない。特開昭52−39924号公
報にはシラスバルーンを抄紙の際添加して嵩高紙を作製
する方法が示されているが、比重が低いために水に浮い
てしまうので抄紙しにくい問題がある。またその実施例
に示された表から判るように抄紙された原紙の密度は
0.37〜0.67g/cm3 であり、発泡ポリスチレ
ン並の低密度と比べるとまだまだ密度が高い。
[0003] Of these, in order to obtain a foamed paper that is truly effective for heat insulation, a method of applying a foaming agent to a coating layer to form a foamed state in only a part of the layer is more effective than a hollow capsule or foamed foam. It is desirable to mix the capsule with the pulp to distribute the capsule throughout the paper, and to make the entire paper foamed. However, the method of mixing hollow capsules and the like with pulp has a specific gravity difference between the pulp and the hollow capsules, so that it is difficult to make paper uniformly and uniformly, and is not very practical. Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-39924 discloses a method for producing a bulky paper by adding a shirasu balloon at the time of papermaking. However, there is a problem that papermaking is difficult because the specific gravity is low and the paper floats on water. Further, as can be seen from the table shown in the examples, the density of the base paper made is 0.37 to 0.67 g / cm 3 , which is still higher than the low density comparable to expanded polystyrene.
【0004】一方、特公昭47−24263号公報には
発泡性プラスチックを繊維と混抄する方法が示されてい
るが、その実施例1から判るようにパルプ6gにプラス
チック30gの割合で使用するものであり、これは発泡
性プラスチックを主体とした発明であって紙を主体とす
るシートとは異なる。また、発泡性カプセルを使用する
方法としては、例えば特開昭63−173686号公報
に感熱紙の原紙を製造することが開示されているが、こ
の方法では発泡された原紙の密度は0.5g/cm3
度にしか低下せず、本発明が目的とする有効な断熱性や
クッション性等の特性を備えたものを得るにはまだ発泡
度が不十分であることが判った。
On the other hand, Japanese Patent Publication No. 47-24263 discloses a method in which a foamable plastic is mixed with a fiber. As can be seen from Example 1, 6 g of pulp and 30 g of plastic are used. Yes, this is an invention mainly based on foamable plastic, and is different from a sheet mainly using paper. As a method of using the expandable capsule, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-173686 discloses manufacturing a base paper of thermal paper. In this method, the density of the expanded base paper is 0.5 g. / Cm 3 , which proves that the foaming degree is still insufficient to obtain a product having the properties such as the effective heat insulating property and the cushioning property aimed at by the present invention.
【0005】また、断熱材料として一般に使用されてい
る発泡スチロールの熱伝導性は0.045w/m/k程
度と小さいが、上記発泡性カプセルを含有する密度0.
5g/cm3 の紙の熱伝導性は0.07w/m/kと非
常に大きくて、断熱材としてはまだ不十分であることが
判った。更に、特開昭55−18116号公報にはマイ
クロカプセルを混抄して作製した振動板について記され
ているが、この板にしても密度は0.5g/cm3 程度
であり、本発明が目的とする低密度のものは得られてい
ない。このようなことから、断熱性、保温性、強度、ク
ッション性等の特性が発泡ポリスチレン並である0.1
〜0.3g/cm3 の低密度の紙はまだ知られておら
ず、その開発が要望されている。
[0005] Styrofoam, which is generally used as a heat insulating material, has a small thermal conductivity of about 0.045 w / m / k, but has a density of 0.
The thermal conductivity of 5 g / cm 3 paper was very large at 0.07 w / m / k, which proved to be insufficient as a heat insulating material. Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-18116 describes a diaphragm produced by mixing microcapsules. Even with this diaphragm, the density is about 0.5 g / cm 3 , Is not obtained. Therefore, properties such as heat insulating property, heat retaining property, strength, cushioning property and the like are equal to those of expanded polystyrene of 0.1.
Low density paper of 0.3 g / cm 3 is not yet known and its development is desired.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、発泡
ポリスチレン並である0.1〜0.3g/cm3 の低密
度体であり、断熱性、保温性、耐衝撃性、クッション性
等に優れている発泡体粒子混抄紙を提供することにあ
る。また本発明は、液体を芯物質とする発泡性粒子を配
合して抄紙したシートを、厳密に制御された条件下に加
熱発泡させることにより、密度が0.1〜0.3g/c
3 であり、断熱性に優れ、またクッション性のある紙
を製造する方法を提供することである。
An object of the present invention is to provide a low-density body having a density of 0.1 to 0.3 g / cm 3 which is equivalent to that of expanded polystyrene, and has heat insulating properties, heat retaining properties, impact resistance, cushioning properties and the like. The present invention is to provide a foamed particle-mixed paper excellent in the above. Further, the present invention provides a sheet made by mixing foamable particles containing a liquid as a core substance and heat-foaming the sheet under strictly controlled conditions so that the density is 0.1 to 0.3 g / c.
m is 3, excellent heat insulating property, and to provide a method of making paper with a cushioning property.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、天然パルプに
発泡性粒子を配合して抄紙したシートを加熱により発泡
させて、低密度の嵩高な紙を製造する方法において、上
記シートの加熱発泡前の水分量が65〜72%の状態で
加熱発泡させ、密度が0.1〜0.3g/cm3 の均一
な嵩高な紙を得ることが可能になった。本発明者等は、
発泡前のシートに必要な熱を均一に与えることに着眼し
鋭意検討した結果、加熱発泡する前のシートの水分量
を、一般の抄紙の場合の乾燥時のシート水分量より相当
量多くしてドライヤーに送ることにより、均一発泡性に
優れたシートを製造することができることを見出した。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a low-density, bulky paper by foaming a sheet made by blending natural pulp with expandable particles and heating the same to form a low-density paper. The foam was heated and foamed with the previous water content of 65 to 72%, and it was possible to obtain a uniform bulky paper having a density of 0.1 to 0.3 g / cm 3 . The present inventors,
As a result of intensive study focusing on giving the necessary heat uniformly to the sheet before foaming, the moisture content of the sheet before heating and foaming was considerably increased from the sheet moisture content when drying in the case of general papermaking. It has been found that a sheet excellent in uniform foaming properties can be produced by sending the sheet to a dryer.
【0008】本発明は、天然パルプ繊維層に均一に分散
保持された発泡体粒子を含有することを特徴とする発泡
体粒子混抄紙に関するものである。また本発明は、その
密度が0.1〜0.3g/cm3 の均一で嵩高なシート
である発泡体粒子混抄紙に関する。
[0008] The present invention relates to a foam-particle-mixed paper, characterized in that the paper contains foam particles uniformly dispersed and held in a natural pulp fiber layer. The present invention also relates to a foamed particle-mixed paper which is a uniform and bulky sheet having a density of 0.1 to 0.3 g / cm 3 .
【0009】また本発明は、発泡性粒子を天然パルプに
配合して抄紙したシートを加熱により発泡させて製造さ
れていることを特徴とする前記の各発泡体粒子混抄紙に
関するものである。
[0009] The present invention also relates to the above-mentioned foam-particle-mixed paper, which is produced by blending expandable particles with natural pulp and foaming a sheet made of paper by heating.
【0010】さらに本発明は、発泡性粒子を天然パルプ
に配合して抄紙したシートを、該シートの発泡前の水分
量を65〜72%の状態に調整して行うことを特徴とす
る方法にしたがって製造された発泡体粒子混抄紙に関す
る。
Further, the present invention provides a method for producing a sheet obtained by blending expandable particles with natural pulp and adjusting the moisture content of the sheet before foaming to 65 to 72%. Accordingly, the present invention relates to the produced foam particle mixed paper.
【0011】一般に抄紙においては、ドライヤー乾燥前
の水分はできるだけ低くするのが通常であり、例えば6
0%以下にするのが普通である。しかし、この水分含量
では発泡性粒子の良好な発泡は得られない。本発明の発
泡体粒子混抄シートの場合、発泡性粒子を配合したパル
プから抄紙したシートの水分含量を65〜72%に調整
して加熱発泡を行うと、発泡性粒子の良好な発泡が得ら
れる。また、このような高水分域においてはパルプ間の
結合が完全ではないので、発泡体の膨張を妨げることが
少なく、またパルプ繊維が移動できるために発泡が充分
に、且つ均一に行われると思われる。
Generally, in papermaking, the water content before drying with a dryer is usually as low as possible.
Usually, it is set to 0% or less. However, at this moisture content, good expansion of the expandable particles cannot be obtained. In the case of the foamed particle-mixed sheet of the present invention, when the sheet made from the pulp containing the expandable particles is adjusted to a water content of 65 to 72% and subjected to heat expansion, good expansion of the expandable particles is obtained. . Further, in such a high moisture region, since the bonding between the pulp is not complete, it is unlikely that the expansion of the foam is hindered, and since the pulp fibers can move, the foaming is sufficiently and uniformly performed. It is.
【0012】本発明のシートを発泡させて製造する方法
としては、シートの水分量を所定量に調整後にドライヤ
ーマシーン上で乾燥と同時に発泡を行う方法と、シート
を一旦発泡性粒子の発泡温度以下の温度で乾燥を行い、
その後再び含水させて水分量を所定量に調整した後加熱
処理を行う方法が共に可能である。
[0012] The method of producing the sheet of the present invention by foaming includes a method of adjusting the water content of the sheet to a predetermined amount and then simultaneously drying the sheet on a drier machine and foaming the sheet. Drying at the temperature of
After that, a method of performing a heat treatment after adjusting the water content to a predetermined amount by rehydrating the water is also possible.
【0013】本発明に使用される天然パルプとしては、
通常の製紙で使用される天然パルプのいずれもが使用可
能である。例えば、針葉樹や広葉樹の化学パルプや機械
パルプの木材パルプ、古紙パルプ、麻や綿等の非木材天
然パルプが挙げられる。又これらにポリエチレン、ポ
リプロピレン等を原料とし合成パルプ等を組み合わせ
たものや、上記の合成パルプの他にアクリル繊維、レー
ヨン繊維、フェノール繊維、ポリアミド繊維、ポリエチ
レン繊維等の有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アルミ
ナ繊維等の無機繊維等、各種の繊維を混抄することも可
能である。しかしながら、抄紙性の観点からすると、
パルプを50重量%以上配合したもの、特に100%
天然パルプであるものがシートの地合、強度において
優れている。
The natural pulp used in the present invention includes:
Any natural pulp used in ordinary papermaking can be used. For example, non-wood natural pulp such as coniferous or hardwood chemical pulp, mechanical pulp wood pulp, waste paper pulp, hemp and cotton, and the like can be mentioned. Also, combinations of these polyethylene, synthetic pulp such as polypropylene or the like as a raw material
Various fibers such as organic fibers such as acrylic fibers, rayon fibers, phenol fibers, polyamide fibers, and polyethylene fibers, and inorganic fibers such as glass fibers, carbon fibers, and alumina fibers are mixed together with the above-mentioned synthetic pulp. It is also possible. However, from the viewpoint of papermaking properties, heaven
Natural pulp containing more than 50% by weight , especially 100%
Natural pulp is excellent in sheet formation, strength and the like .
【0014】本発明に使用する発泡性粒子は、マイクロ
カプセル内に低沸点溶剤を封入した熱膨張性マイクロカ
プセルである。このカプセルは、80〜200℃の比較
的低温度で短時間の加熱により、直径が約4〜5倍、体
積が50〜100倍に膨張する平均粒径5〜30μmの
粒子である。低沸点溶剤としてはイソブタン、ペンタ
ン、石油エーテル、ヘキサン、低沸点ハロゲン化炭化水
素、メチルシラン等の揮発性有機溶剤(膨張剤)を塩化
ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル等の共重合体から成る熱可塑性樹
脂で包み込んだものであり、マイクロカプセルの膜ポリ
マーの軟化点以上に加熱されると膜ポリマーが軟化しは
じめ、同時に内包されている膨張剤の蒸気圧が上昇し、
膜が押し広げられてカプセルが膨張する。熱膨張性マイ
クロカプセルは比較的低温、短時間で膨張して独立気泡
を形成し、断熱性に優れた材を提供でき、また比較的扱
い易いので、本用途には最適である。これら発泡性粒子
として、マツモトマイクロスフェアーF−30D、同F
−30GS、F−20D、F−50D、F−80D(松
本油脂製薬(株)製)、エクスパンセルWU、同DU
(スウェーデン製、販売元日本フィライト(株))が知
られているが、もちろんこれらに限定されるわけではな
い。発泡性粒子の配合量は、パルプ繊維100部に対し
て1〜40部、好ましくは3〜20部であり、1部以下
では十分な発泡が得られず、40部以上では経済性の面
からあまり適当とはいえない。
The expandable particles used in the present invention are heat-expandable microcapsules in which a low-boiling solvent is encapsulated in microcapsules. These capsules are particles having an average particle size of 5 to 30 μm which expand about 4 to 5 times in diameter and 50 to 100 times in volume when heated at a relatively low temperature of 80 to 200 ° C. for a short time. Examples of low boiling point solvents include volatile organic solvents (swelling agents) such as isobutane, pentane, petroleum ether, hexane, low boiling point halogenated hydrocarbons, and methylsilane, and vinylidene chloride, acrylonitrile, acrylates,
It is wrapped in a thermoplastic resin consisting of a copolymer such as methacrylic acid ester. When heated above the softening point of the microcapsule membrane polymer, the membrane polymer begins to soften and, at the same time, the vapor of the contained expanding agent. Pressure rises,
The membrane expands and the capsule expands. The heat-expandable microcapsules expand at a relatively low temperature and in a short time to form closed cells, can provide a material having excellent heat insulating properties, and are relatively easy to handle. Matsumoto microspheres F-30D and F-30
-30GS, F-20D, F-50D, F-80D (Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.), Expancel WU, DU
(Manufactured by Sweden, and sold by Nippon Philite Co., Ltd.), but are not limited to these. The compounding amount of the expandable particles is 1 to 40 parts, preferably 3 to 20 parts with respect to 100 parts of the pulp fiber. When the amount is 1 part or less, sufficient foaming cannot be obtained, and when the amount is 40 parts or more, from the viewpoint of economy. Not very appropriate.
【0015】パルプスラリーにはその他に、各種のアニ
オン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留ま
り向上剤、紙力増強剤、サイズ剤等が適宜選択して使用
される。具体的には、紙力増強剤、歩留まり向上剤とし
て、ポリアクリルアミド系のカチオン性、ノニオン性、
アニオン性及び両性の樹脂、ポリエチレンイミン及びそ
の誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリアミン、ポリ
アミド、ポリアミドポリアミン及びその誘導体、カチオ
ン性及び両性澱粉、酸化澱粉、カルボキシメチル化澱
粉、植物ガム、ポリビニルアルコール、尿素ホルマリン
樹脂、メラミンホルマリン樹脂、親水性のポリマー粒子
等の有機系化合物、及び硫酸バンド、アルミナゾル、塩
基性硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、塩基
性ポリ水酸化アルミニウム等のアルミ化合物、更に硫酸
第一鉄、塩化第一鉄あるいはコロイダルシリカ、ベント
ナイト等の無機系化合物等を組み合わせて使用すること
ができる。
In addition to the pulp slurry, various anionic, nonionic, cationic or amphoteric retention enhancers, paper-strength enhancers, sizing agents and the like are appropriately selected and used. Specifically, polyacrylamide-based cationic, nonionic,
Anionic and amphoteric resins, polyethyleneimine and its derivatives, polyethylene oxide, polyamine, polyamide, polyamidepolyamine and its derivatives, cationic and amphoteric starch, oxidized starch, carboxymethylated starch, vegetable gum, polyvinyl alcohol, urea formalin resin, Organic compounds such as melamine formalin resin and hydrophilic polymer particles, and aluminum compounds such as sulfuric acid band, alumina sol, basic aluminum sulfate, basic aluminum chloride and basic polyaluminum hydroxide, and further ferrous sulfate and chloride Inorganic compounds such as iron or colloidal silica and bentonite can be used in combination.
【0016】サイズ剤としては、酸性抄紙用のロジン系
サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性抄紙用にアルキル
ケテンダイマー系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系
サイズ剤等の各種サイズ剤を挙げることができる。
Examples of the sizing agent include various sizing agents such as a rosin sizing agent for acidic papermaking, a petroleum resin sizing agent, and an alkylketene dimer sizing agent and alkenyl succinic anhydride sizing agent for neutral papermaking. Can be.
【0017】これら以外には、一般には公知であるが填
料も混合することが出来る。例えばタルク、カオリン、
焼成カオリン、クレー、ケイソウ土、重質炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チ
タン、硫酸マグネシウム、シリカ、アルミノ硅酸塩、ベ
ントナイト等の鉱物質填料やポリスチレン粒子、尿素ホ
ルマリン樹脂粒子等の有機合成填料等が挙げられる。更
に、染料、pH調整剤、スライムコントロール剤、消泡
剤、粘剤等の抄紙用添加助剤も用途に応じて使用でき
る。
In addition to these, generally known fillers can be mixed. For example, talc, kaolin,
Mineral fillers such as calcined kaolin, clay, diatomaceous earth, heavy calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, titanium dioxide, magnesium sulfate, silica, aluminosilicate, bentonite, and organic materials such as polystyrene particles and urea formalin resin particles And synthetic fillers. Furthermore, papermaking additive aids such as dyes, pH adjusters, slime control agents, defoamers, and tackifiers can also be used depending on the application.
【0018】また、本発明の発泡性粒子を含有する紙に
サイズプレス、ゲートロール等の塗工方法にてシート表
面に澱粉、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、顔料
等を塗布することも可能である。以上の構成原料を主原
料として用いて抄紙するが、目標とする坪量は25〜4
00g/ 2 の範囲で適宜選択する。
It is also possible to apply starch, polyvinyl alcohol, a surface sizing agent, a pigment, etc. to the sheet surface by a coating method such as a size press or a gate roll on the paper containing the expandable particles of the present invention. . Papermaking is performed using the above constituent materials as main materials, and the target basis weight is 25 to 4
It is appropriately selected within the range of 00 g / m 2 .
【0019】まず、本発明の第一の製造方法としては、
抄紙工程のワイヤーパートでシート化した後、プレスパ
ートにより脱水する。通常は後の乾燥を容易にするため
に、ここで水分量を抄紙原紙の60%前後にまで落とす
が、本発明ではシート全体に均一に熱を与える為に、緩
めにプレスして水分量を65〜72%に調整する。72
%を越えると、シートの乾燥に時間がかかりすぎて適当
ではない。このように、65〜72%と高水分にするこ
とは抄紙の常識からははずれているが、ここでの目的で
あるシートを均一に発泡させる為に必須である。その
後、ドライヤーパートにシートを送って乾燥処理を施し
発泡させるが、その温度としてはマイクロカプセルの最
高発泡温度±30℃の範囲にあることが好ましい。例え
ば、マツモトマイクロスフェアーF−30Dでは、13
0±30℃にあることが好ましく、特に110〜140
℃にあることが望ましい。
First, as a first manufacturing method of the present invention,
After forming a sheet in the wire part of the papermaking process, dewatering is performed in the press part. Usually, in order to facilitate subsequent drying, the water content is reduced to about 60% of that of the base paper, but in the present invention, in order to uniformly apply heat to the entire sheet, the water content is reduced by pressing loosely. Adjust to 65-72%. 72
%, It takes too much time to dry the sheet, which is not suitable. Although making the water content as high as 65 to 72% is not the common sense of papermaking, it is essential to uniformly foam the sheet, which is the object of the present invention. Thereafter, the sheet is sent to a dryer part to be dried and foamed. The temperature is preferably in the range of the maximum foaming temperature of the microcapsules ± 30 ° C. For example, in Matsumoto Microsphere F-30D, 13
It is preferably at 0 ± 30 ° C., particularly 110 to 140 ° C.
Desirably, it is in ° C.
【0020】本発明の第二の製造方法としては、まず抄
紙工程のワイヤーパートでシート化した後、プレスパー
トで通常の60%前後の水分までできるだけ脱水し、そ
の後発泡剤を発泡させない温度範囲で乾燥し、未発泡原
紙を製造する。このときの水分は、50〜5%の範囲に
あれば製造上問題はない。
In the second production method of the present invention, first, a sheet is formed into a sheet by a wire part in a paper making process, then dehydrated as much as possible to about 60% of normal moisture in a press part, and then in a temperature range where the foaming agent is not foamed. Dry to produce unfoamed base paper. If the water content at this time is in the range of 50 to 5%, there is no problem in production.
【0021】次いで、再び水分をこの未発泡原紙に与え
て65〜72%に調整した後、発泡させるためにドライ
ヤーで乾燥することにより得られる。この方法で、未発
泡原紙を製造するためのドライヤー又は熱風乾燥機の温
度としては、発泡剤の最高発泡温度より40℃以上低い
ことが好ましく、発泡原紙を製造するドライヤーとして
は、第一の方法の最高発泡温度±30℃にあることが好
ましい。例えばF−30Dを使用するときは、未発泡原
紙製造には80℃以下、発泡原紙製造には130±30
℃にあることが望ましい。
Next, the unfoamed base paper is given water again to adjust the water content to 65 to 72%, and then dried by a drier for foaming. In this method, the temperature of the dryer or hot air dryer for producing unfoamed base paper is preferably 40 ° C. or more lower than the maximum foaming temperature of the foaming agent. Is preferably at the maximum foaming temperature ± 30 ° C. For example, when F-30D is used, the temperature is 80 ° C. or less for producing unfoamed base paper and 130 ± 30 ° C. for producing foamed base paper.
Desirably, it is in ° C.
【0022】この第二の製造方法は、抄紙する抄紙機の
速度が速かったり、最高温度があまり高くできない場合
に好ましく、ここで挙げる発泡原紙製造用には、ヤンキ
ードライヤー等の低速だがドライヤー温度を高くし易い
抄紙機を利用したり、また、発泡原紙にしわが入りにく
いように通紙ラインを工夫したものを使用できる等の利
点があり、有用である。いずれにしても、本発明の密度
が0.1〜0.3g/cm3 である低密度な発泡原紙を
有効に製造するには、発泡用ドライヤーに入る原紙の水
分を65〜72%と、通常より高くすることが必要であ
ることがわかった。
This second manufacturing method is preferable when the speed of the paper machine for making paper is high or the maximum temperature cannot be too high. For the production of foamed base paper mentioned here, the temperature of the dryer is low but the temperature of the dryer is low, such as a Yankee dryer. This is useful because there are advantages such as the use of a paper machine that can be easily raised, and the use of a paper passing line that is designed so that wrinkles do not easily form in the foamed base paper. In any case, in order to effectively produce a low-density foam base paper having a density of 0.1 to 0.3 g / cm 3 of the present invention, the moisture of the base paper entering the foaming dryer is 65 to 72%, It turns out that it is necessary to be higher than usual.
【0023】[0023]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、もちろん本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、以下において%及び部数はすべて
重量%、部数を示す。
EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but it should be understood that the present invention is by no means restricted thereto. In the following, all percentages and parts are weight% and parts.
【0024】実施例1 カナダ標準ろ水度(CSF)450mlに叩解した広葉
樹晒パルプ(LBKP)80%とカナダ標準ろ水度(C
SF)470mlに叩解した針葉樹晒パルプ(NB
)20%とから成るパルプ(100部)を分散したパ
ルプスラリーに、発泡性マイクロカプセル粒子(松本油
脂製薬(株)製、マツモトマイクロスフェアーF−30
D、粒子径10〜20μm、最高発泡温度130℃)1
0部、乾燥紙力増強剤(荒川化学工業(株)製、ポリス
トロン117)0.2部、カチオン化澱粉(王子ナショ
ナル社製、CATO−15)1.0部、アルキルケテン
ダイマー系サイズ剤(荒川化学工業(株)製、サイズパ
インK903)0.03部、湿潤紙力増強剤(DICハ
ーキュレス社製、カイメン557H)0.4部をよく攪
拌しながら添加し、パルプ濃度0.03%、pH7.3
に調整し、抄紙原とした。得られた抄紙原を用い
て、常法に従って角型手抄きシートマシーン(80メッ
シュ)により坪量300g/m2 の紙を抄紙し、3kg
/cm2 で1分間プレスした後、ろ紙ではさんで5kg
のクーチロールをころがし、ろ紙枚数とロール使用回数
を変えることにより水分量を66%に調整した。その
後、表面温度140〜150℃のロータリードライヤー
((株)エフシー製作所製、速度0.36cm/s)で
表裏2回通しの乾燥処理を行い、シートを得た。その
後、JISに従い、坪量、厚さ、密度を測定し、また、
発泡むらの有無を見た目で評価した。
Example 1 Canadian Standard Freeness (CSF) 80% of hardwood bleached pulp (LBKP) beaten to 450 ml and Canadian Standard Freeness (CSF)
SF) beaten to 470ml the bleached softwood pulp (NB K
P ) 20% pulp (100 parts) is dispersed in a pulp slurry, and expandable microcapsule particles (Matsumoto Microsphere F-30, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.)
D, particle diameter 10-20 μm, maximum foaming temperature 130 ° C.) 1
0 parts, dry paper strength enhancer (Polystron 117, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) 0.2 parts, cationized starch (CATO-15, manufactured by Oji National Co., Ltd.) 1.0 part, alkyl ketene dimer sizing agent (Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., size pine K903) 0.03 part, wet paper strength enhancer (DIC Hercules Co., Ltd., Kaimen 557H) 0.4 part were added with good stirring, and the pulp concentration was 0.03%. PH 7.3
Adjusted to, it was the paper raw materials. Obtained using a papermaking raw material, and paper making paper having a basis weight of 300 g / m 2 by square handsheet machine (80 mesh) according to a conventional method, 3 kg
/ Cm 2 for 1 minute, then sandwiched by filter paper 5kg
Was adjusted to adjust the water content to 66% by changing the number of filter papers and the number of rolls used. Thereafter, the sheet was dried twice on the front and back sides with a rotary drier having a surface temperature of 140 to 150 ° C. (manufactured by FCS Corporation, speed 0.36 cm / s) to obtain a sheet. After that, according to JIS, the basis weight, thickness, and density were measured.
The presence or absence of uneven foaming was evaluated by visual inspection.
【0025】実施例2 プレス後に、挟むろ紙の枚数を変えてクーチロールによ
り水分量を70%に調整した以外は、実施例1と同様の
手順で発泡紙を作成し、物性を測定した。
Example 2 After pressing, foamed paper was prepared in the same procedure as in Example 1 except that the number of filter papers was changed and the water content was adjusted to 70% with a coach roll, and the physical properties were measured.
【0026】比較例1 プレス後に、挟むろ紙の枚数を変えてクーチロールによ
り水分量を60%に調整した以外は、実施例1と同様の
手順で発泡紙を作成し、物性を測定した。
Comparative Example 1 A foamed paper was prepared in the same procedure as in Example 1 except that the amount of water was adjusted to 60% by a coach roll after changing the number of filter papers after pressing, and the physical properties were measured.
【0027】比較例2 プレス後に、挟むろ紙の枚数を変えてクーチロールによ
り水分量を75%に調整したことと、乾燥させる為に表
裏2ずつドライヤーに通したこと以外は、実施例1と
同様の手順で発泡紙を作成し、物性を測定した。
Comparative Example 2 Same as Example 1 except that after the pressing, the moisture content was adjusted to 75% by a coach roll by changing the number of filter papers to be sandwiched, and the paper was passed through a dryer two times on each side for drying. The foamed paper was prepared according to the procedure described above, and the physical properties were measured.
【0028】実施例3 坪量を200g/m2 にした以外、実施例1と同様の手
順で発泡紙を作成し、物性を測定した。
Example 3 A foamed paper was prepared in the same procedure as in Example 1 except that the basis weight was changed to 200 g / m 2 , and the physical properties were measured.
【0029】実施例4 坪量を100g/m2 にし、ドライヤーに1回通して乾
燥処理をした以外、実施例1と同様の手順で発泡紙を作
成し、物性を測定した。
Example 4 A foamed paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the basis weight was adjusted to 100 g / m 2 and the dried paper was passed through a dryer once, and the physical properties were measured.
【0030】実施例5 坪量を100g/m2 にし、添加する発泡剤をF−20
D(松本油脂製薬(株)製、マツモトマイクロスフェア
ーF−20D、粒子径10〜20μm、最高発泡温度1
20℃)に変えた以外、実施例1と同様の手順で発泡紙
を作成し、物性を測定した。
Example 5 The basis weight was 100 g / m 2 , and the blowing agent to be added was F-20.
D (Matsumoto Microsphere F-20D, manufactured by Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., particle diameter 10-20 μm, maximum foaming temperature 1
A foamed paper was prepared in the same procedure as in Example 1 except that the temperature was changed to 20 ° C.), and the physical properties were measured.
【0031】実施例6 坪量を100g/m2 にし、発泡剤の添加量を5部にし
た以外、実施例1と同様の手順で発泡紙を作成し、物性
を測定した。
Example 6 A foamed paper was prepared in the same procedure as in Example 1 except that the basis weight was 100 g / m 2 and the amount of the foaming agent was 5 parts, and the physical properties were measured.
【0032】実施例7 坪量を100g/m2 にし、発泡剤の添加量を15部に
した以外、実施例1と同様の手順で発泡紙を作成し、物
性を測定した。
Example 7 A foamed paper was prepared in the same procedure as in Example 1 except that the basis weight was 100 g / m 2 and the amount of the foaming agent was 15 parts, and the physical properties were measured.
【0033】実施例8 坪量を100g/m2 にし、発泡剤の添加量を20部に
した以外、実施例1と同様の手順で発泡紙を作成し、物
性を測定した。
Example 8 A foamed paper was prepared in the same procedure as in Example 1 except that the basis weight was 100 g / m 2 and the amount of the foaming agent was 20 parts, and the physical properties were measured.
【0034】これらの結果を表1に示す。Table 1 shows the results.
【表1】 [Table 1]
【0035】表1から明らかなように、水分量が65%
以下であれば、厚みがまだ不十分であり、密度も高すぎ
る。また、発泡むらがひどく、均一なシートが得られな
い。水分量が75%以上である場合、厚さや密度に関し
ては充分であるが、多数回ドライヤー通しを行わなけれ
ば乾燥が出来ず、そのために発泡むらも起こり易くな
る。よって、水分量に関しては、65〜72%の範囲が
適当であると言える。また、実施例4及び6、7、8で
発泡剤の添加濃度による違いが示されており、発泡剤を
多く添加するほど厚みもでて密度も低くなっている。
As is clear from Table 1, the water content was 65%
Below this, the thickness is still insufficient and the density is too high. Further, the unevenness of foaming is so great that a uniform sheet cannot be obtained. When the water content is 75% or more, the thickness and density are sufficient, but drying is not possible unless a large number of passes through a dryer, and therefore, uneven foaming is likely to occur. Therefore, it can be said that the range of 65 to 72% is appropriate for the water content. Further, Examples 4 and 6, 7 and 8 show the difference depending on the concentration of the foaming agent. The more the foaming agent is added, the lower the thickness and the density.
【0036】実施例9 実施例1と同様にプレス後の水分量を調整後、表面温度
を80℃前後に落としたロータリードライヤーで水分を
乾燥した未発泡原紙を作成し、その後再び含水させて水
分を69%にし、表面温度140℃のロータリードライ
ヤーで発泡乾燥処理を行った。得られたシートについ
て、JISに従って坪量、厚さ、密度を測定し、発泡む
らの有無を見た目で評価した。
Example 9 In the same manner as in Example 1, after adjusting the amount of water after pressing, an unfoamed base paper was prepared by drying the water with a rotary drier having a surface temperature lowered to about 80 ° C., and then containing water again. To 69%, and subjected to foam drying treatment with a rotary dryer having a surface temperature of 140 ° C. The obtained sheet was measured for basis weight, thickness, and density according to JIS, and evaluated by visual inspection for the presence or absence of uneven foaming.
【0037】比較例3 再含水後の水分量を60%にした以外、実施例9と同様
の処理を行って、発泡原紙を作成した。
Comparative Example 3 A foamed base paper was prepared by performing the same treatment as in Example 9 except that the water content after re-hydration was changed to 60%.
【0038】これらの結果を表2に示す。Table 2 shows the results.
【表2】 [Table 2]
【0039】表2では、実施例、比較例ともに密度は
0.1〜0.3g/cm3 の範囲にあるが、出来上がっ
たシートが比較例の場合発泡むらが多く、充分に熱が伝
わらなかったものと考えられる。すなわち、未発泡原紙
から作製する場合も、水分量は65〜72%の範囲内に
あることが重要である。以上の結果からも明らかなよう
に、本発明により、発泡体粒子混抄紙の発泡性を著しく
向上させることができた。
In Table 2, the density of each of the examples and comparative examples is in the range of 0.1 to 0.3 g / cm 3. However, when the completed sheet is the comparative example, there is a lot of uneven foaming and heat is not sufficiently transmitted. It is thought that it was. That is, even when made from unfoamed base paper, it is important that the water content be in the range of 65 to 72%. As is evident from the above results, the present invention was able to significantly improve the foaming properties of the foam particle-mixed paper.
【0040】[0040]
【発明の効果】本発明によれば、シートのプレス後の水
分量を65〜72%に調整した後で乾燥工程に送ること
により、シート内に均一に熱を伝えることが可能となる
ので、シート中に混抄され、均一に分散保持されている
発泡性粒子が発泡して均一な独立気泡を形成することか
ら、従来品より低密度で断熱性、保温性、強度、クッシ
ョン性、耐衝撃性に優れた発泡体粒子混抄紙が提供され
る。
According to the present invention, by adjusting the water content of the sheet after pressing to 65 to 72% and then sending it to the drying step, heat can be uniformly transmitted into the sheet. The foamable particles mixed and uniformly dispersed and maintained in the sheet expand and form uniform closed cells, so they have lower density and heat insulation, heat insulation, strength, cushioning, and impact resistance than conventional products. The present invention provides a foamed particle-mixed paper excellent in the above.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−59198(JP,A) 特開 昭57−73594(JP,A) 特開 昭50−135183(JP,A) 特公 昭47−24263(JP,B1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D21H 11/00 - 27/42 Continuation of the front page (56) References JP-A-60-59198 (JP, A) JP-A-57-73594 (JP, A) JP-A-50-135183 (JP, A) JP-B-47-24263 (JP, A) , B1) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) D21H 11/00-27/42

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 天然パルプよりなる繊維層100重量部
    当たり、平均粒径5〜30μmの発泡性粒子3〜20重
    量部を均一分散保持させた混抄シートを乾燥工程にお
    いて加熱乾燥と同時に発泡させた、密度0.1〜0.3
    g/cm3 の発泡体粒子均一混抄紙。
    1. A mixed sheet in which 3 to 20 parts by weight of expandable particles having an average particle size of 5 to 30 μm is uniformly dispersed and held per 100 parts by weight of a fiber layer made of natural pulp , and foamed simultaneously with heating and drying in a drying step. Density 0.1-0.3
    g / cm 3 uniform mixed paper for foam particles.
JP9126237A 1997-05-01 1997-05-01 Foam particle mixed paper Expired - Fee Related JP3024591B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9126237A JP3024591B2 (en) 1997-05-01 1997-05-01 Foam particle mixed paper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9126237A JP3024591B2 (en) 1997-05-01 1997-05-01 Foam particle mixed paper

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3286429A Division JP2689787B2 (en) 1991-10-31 1991-10-31 Method for producing paper containing foam particles

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19522599A Division JP3166763B2 (en) 1991-10-31 1999-07-09 Foam particle mixed paper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1088495A JPH1088495A (en) 1998-04-07
JP3024591B2 true JP3024591B2 (en) 2000-03-21

Family

ID=14930194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9126237A Expired - Fee Related JP3024591B2 (en) 1997-05-01 1997-05-01 Foam particle mixed paper

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3024591B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4665310B2 (en) * 2000-03-06 2011-04-06 凸版印刷株式会社 Manufacturing method for paper containers
JP4721596B2 (en) * 2001-09-28 2011-07-13 株式会社クレハ Low density foamed paper and method for producing the same
JP5269486B2 (en) 2008-05-30 2013-08-21 ユニ・チャーム株式会社 Bulky paper having an uneven pattern and method for producing the same
JP5269485B2 (en) 2008-05-30 2013-08-21 ユニ・チャーム株式会社 Bulky paper having an uneven pattern and method for producing the same
JP5752078B2 (en) 2012-03-30 2015-07-22 ユニ・チャーム株式会社 Nonwoven fabric and method for producing nonwoven fabric

Also Published As

Publication number Publication date
JPH1088495A (en) 1998-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2611612B2 (en) Cushioned paper tube
US9663901B2 (en) Hydrophobically sized fibrous web and a method for the preparation of a sized web layer
AU2006223142B2 (en) Compositions containing expandable microspheres and an ionic compound, as well as methods of making and using the same
CA2651264C (en) Paperboard material with expanded polymeric microspheres
JP3166763B2 (en) Foam particle mixed paper
RU2444440C2 (en) Packing laminate
JP2689787B2 (en) Method for producing paper containing foam particles
JP2019177577A (en) Foam sheet
JP3024591B2 (en) Foam particle mixed paper
JP5294671B2 (en) Bulk paper with thermally expandable particles and method for producing the same
JPH05230798A (en) Production of bulking paper
JPH11200282A (en) Low density paper
JP2566801Y2 (en) Sheets for heat-retaining food containers
JP2574764Y2 (en) Insulated food containers
JP3351075B2 (en) Food container manufacturing method
JP3176539B2 (en) Humidity control low density paper and method for producing the same
JP2004091976A (en) Heat-insulation paper
JP2578284Y2 (en) Insulated food containers
JPH06212598A (en) Lightweight cast-coated paper
JP4025444B2 (en) Low density foamed paper and method for producing the same
JP2000142832A (en) Foamed sheet, its manufacturing method, laminated sheet using foamed sheet, and container
JP3031235B2 (en) Inkjet recording sheet
JP3089824B2 (en) Dye thermal transfer image receiving sheet
JP2013174031A (en) Low-density paper
JPH08226097A (en) Production of low density paper

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100121

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121

Year of fee payment: 11

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees