JPH0611946Y2 - 棒材分離供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、一列に整列配置された棒材を１個宛分離供給
して所望位置までエアにより供給する棒材分離供給装置
に関する。

従来技術 従来、ねじ締め等の際にねじ締め機の作業位置にねじを
供給するために棒材分離供給装置が用いられている。こ
の棒材分離供給装置１（以下、分離装置という）は第６
図(a)ないし第６図(c)に示すようにシュートレール３上
のねじ２の整列方向と直交する方向に往復移動するガイ
ドブロック６及びシャトル保持プレート７を有してい
る。このシャトル保持プレート７にはその移動にともな
ってシャトル保持プレート７と直交する方向に摺動する
シャトルプレート11が配置されており、このシャトルプ
レート11によりねじ２を１個ずつ分離して、これをシャ
トルプレート11により本体５に穿設されねじ２の取出し
穴４の上方まで移動させるように構成されている。しか
も、この分離装置１ではシャトルプレート11がこの位置
に達すると、シャトル保持プレート７からねじ２がその
自重により落下して、一旦供給ホース（図示せず）内に
停留する。その後、シャトル保持プレート７およびシャ
トルプレート11が所定位置まで復帰すると、シャトル保
持プレート７の一端のカム面によりピストンロッド31が
移動し、エア供給穴32からエアが連通穴33に供給され、
供給ホース内にエアが供給されてねじ２が所定の作業位
置まで供給されるように構成されている。

考案が解決しようとする問題点 この分離装置１ではねじ２を所定作業位置へ供給する場
合には、一列に整列配置されたねじ２を１個宛分離して
これを取出し穴４の上方まで移動させ、その自重により
落下させて一旦供給ホース内に停留させ、その後エアに
より所定位置まで圧送している関係で、ねじ２に塵埃、
オイル等が付着したり、ねじ２が磁気を帯びたりしてい
ると、ねじが自重落下する際に、取出し穴４内に引掛か
ることがある。この場合、ねじ２の下方に位置する連通
穴33からエアが供給されてもねじ２は本体５内に引掛っ
た状態で、所定位置にはねじ２が送られないこととな
り、ねじ供給不良を招く等の欠点が生じている。

問題点を解決するための手段 本考案は上記欠点の除去を目的とするもので、本体内に
棒材の整列方向と交叉する方向に往復移動するシャトル
プレートが配置され、この本体には前記シャトルプレー
トを覆うように上蓋が固定されている。この上蓋には本
体に穿設された取出し穴の上方に位置して連通穴が穿設
されており、シャトルプレートにより棒材を１個ずつ分
離して前記取出し穴の上方まで移動させ、この棒材の上
方からエアを供給して棒材をエアにより供給ホース内を
通り所定の作業位置まで供給するように構成されてい
る。

一方、前記シャトルプレートにはこれと一体に移動する
ドクが配置されており、このドグの移動路上に位置して
その最前進位置を検出してシャトルプレートに保持され
た棒材が取出し穴の上方に達したことを検出する押しボ
タン型バルブが配置されている。また、この押しボタン
型バルブの出力ノズルは前記連通穴に連接されており、
押しボタン型バルブの作動によりこの連通穴にエアが供
給されるように構成されている。

作用 上記分離装置では、シャトルプレートにより棒材を１個
ずつ分離し、シャトルプレートが最前進端に達すると、
棒材が所定取出し穴の上方に達する。これと同時に、シ
ャトルプレートと一体に移動するドグが押しボタン型バ
ルブにより検出され、押しボタン型バルブの作動により
上蓋の連通穴のエアが供給される。そのため、棒材がシ
ャトルプレートから脱離すると同時に、その上方からエ
アが供給されるので、棒材に塵埃、オイル等が付着して
いたり、また、磁気を帯びていたりしていても、棒材は
本体内に止まることなく、供給ホース内を通過して、所
定作業位置まで供給される。

実施例 以下、実施例を図面について説明する。第１図ないし第
４図において、１は棒材分離供給装置（以下、分離装置
という）であり、ホッパフィーダ（図示せず）から整列
配置されて供給される棒材例えばねじ２を案内するシュ
ートレール３に連接されている。この分離装置１は、シ
ュートレール３の一端を載置する切欠5aおよび取出し穴
４が穿設された本体５を有している。また、この本体５
にはガイド溝5bが削設されており、このガイド溝5bには
ガイドブロック６とシャトル保持プレート７とが一体に
案内されている。前記ガイドブロック６には後記する第
１シリンダ８のロッド8aが嵌合リング12を介して連結さ
れており、前記ガイドブロック６およびシャトル保持プ
レート７が第１シリンダ８の作動により前記シュートレ
ール３と直交する方向に摺動自在に配置されている。こ
の第１シリンダ８はそのロッド8aを常時後退位置に位置
させており、ねじ締め機（図示せず）からねじ供給指令
信号を受けると、そのロッド8aが往復動するように構成
されている。

前記シャトル保持プレート７は前記シュートレール３に
案内されるねじ２の頭部が通過可能なＵ字溝7aを有する
一方、前記ガイドブロック６は前記Ｕ字溝7aと水平断面
がほぼ同形状の落下溝6aを有している。しかも、前記ガ
イドブロック６とシャトル保持プレート７との間にはそ
の移動方向と直交する方向に移動するシャトルプレート
11が配置されている。このシャトルプレート11の一端に
はシュートレール３の間隙と連通する保持溝11aが削設
されており、この保持溝11aが前記落下溝6aとＵ字溝7a
との間を移動するように構成されている。また、前記Ｕ
字溝7aおよび落下溝6aがシャトル保持プレート７の摺動
により前記取出し穴４に連通する位置まで一体に移動す
ると、前記シャトルプレート11も一体に移動しながら、
シャトルプレート11に固定されたピン14と本体５のシャ
トル保持プレート７の摺動面にシャトル保持プレート７
の移動方向と傾斜して削設されたカム溝15とにより前記
シャトル保持プレート７の移動方向と直交する方向に往
復移動するように構成されている。

また、ガイドブロック６にはその前進端にドグ９が取付
けられており、このドグ９は後記する押しボタン型バル
ブ10に対応して位置するように構成されている。

前記本体５の取出し穴４には供給ホース16が前記ガイド
溝5bに接近して配置されており、しかもこの供給ホース
16は先端にスリットを有するロックリング17およびこれ
を収縮するナット18を介して直接本体５に固定されてい
る。

また、前記本体５にはシャトル保持プレート７を覆うよ
うに上蓋19が固定されており、この上蓋19には前記取出
し穴４の上方に位置して連通穴19aが穿設されている。
しかも、この連通穴19aにはエア供給ノズル19bが連接さ
れており、後記する押しボタン型バルブ10らエアが供給
されるように構成されている。

さらに、前記本体５にはその両側に取付具20a、20bが取
付けられており、その一方の取付具20aには前記第１シ
リンダ８が取付けられている。また、他方の取付具20b
には押しボタン型バルブ10が取付けられ、その押しボタ
ン10aは前記ドグ９の最前進位置を検出する検出手段の
作用を行い、前記ドグ９が押しボタン10aに当接する
と、この押しボタン型バルブ10が作動し、そので出力ノ
ズル10bから前記エア供給ノズル19bにエアを供給するよ
うに構成されている。

上記分離装置において、シュートレール３上に整列配置
されたねじ２は第５図（ａ）に示すように最先端のねじ
２から１個ずつシャトルプレート11の保持溝11aに係止
される。この状態で、第５図（ｂ）に示すように第１シ
リンダ８が作動するシャトル保持プレート７およびガイ
ドブロック６ならびにシャトルプレート11が左方向へ移
動し、ねじ２が１個宛分離され、本体５の取出し穴４の
上方まで達する。この時、シャトルプレート11は本体５
のカム溝15とこれに沿って移動するピン14との作用によ
りシャトル保持プレート７の移動にともない後退し、保
持溝11aに保持されたねじ２がシャトルプレート11から
離脱する。

これと同時に、シャトル保持プレート７とガイドブロッ
ク６とが最前進位置に達し、ガイドブロック６に固定さ
れたドグ９が押しボタン型バルブ10の押しボタン10aを
押圧する。そのため、押しボタン型バルブ10が作動し、
その出力ノズル10bからエアをエア供給ノズル19bに供給
する。エア供給ノズル19bに供給されたエアは第５図
（ｃ）に示すように上蓋19の連通穴19aをとおり、Ｕ字
溝7aおよび落下溝6aに供給され、シャトルプレート11か
ら離脱したねじ２がこのエアにより本体５内から供給ホ
ース16を通り所定位置まで供給される。所定時間経過
後、第１シリンダ８が復動し、ドグ９が押しボタン10a
から離脱すると、エア供給が停止され、さらにシャトル
保持プレート11が原位置に復帰し、次回の作業に備え
る。

考案の効果 以上説明したように、本考案は棒材が保持されたシャト
ルプレートにこれと一体に移動するドグを配置し、この
ドグの最前進位置を検出するように押しボタン型バルブ
を配置し、棒材が本体に穿設された取出し穴の上方に達
した瞬間に押しボタン型バルブが作動して棒材の上方か
らエアを供給するように構成しているため、エアが供給
されるタイミングを棒材が取出し穴の上方に達した時と
することができ、棒材の自然落下をなくして棒材を供給
ホース内に強制的に落下させることができ、供給ホース
とホース金具等との接続部に段差があって、塵埃、オイ
ル等が付着したり、磁気を帯びていたりした棒材がこの
段差に位置しても、この段差部分で棒材が停止すること
がなく、棒材を確実に所定位置まで供給することができ
る等の利点がある。また、本考案は押しボタン型バルブ
を機械的に作動させるように構成しているため、バルブ
を駆動させる制御回路が不要となり、安価な装置を提供
することができる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に
沿った断面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線に沿った要部
断面図、第４図は第２図のＣ−Ｃ線に沿った要部断面
図、第５図は本考案の動作説明図、第６図は従来例を示
す要部動作説明図である。 １…棒材分離供給装置、２…ねじ、 ３…シュートレール、４…取出し穴、 ５…本体、5a…切欠、 5b…ガイド溝、６…ガイドブロック、 6a…落下溝、７…シャトル保持ブレート、 7a…Ｕ字溝、８…第１シリンダ、 8a…ロッド、９…ドグ、 10…押しボタン型バルブ、10a…押しボタン、 10b…出力ノズル、11…シャトルプレート、 11a…保持溝、12…嵌合リング、 13、14…ピン、 15…カム溝、16…供給ホース、 17…ロックリング、18…ナット、 19…上蓋、19a…連通穴、 19b…エア供給ノズル、20a、20b…取付具、 31…ピストンロッド、32…エア供給穴、 33…連通穴、

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】本体５内に棒材の整列方向と直交する方向
   に往復移動するシャトル保持プレート７を配置し、この
   シャトル保持プレート７にその移動方向と直交する方向
   に往復移動可能なシャトルプレート１１を配置してこの
   シャトルプレート１１にピン１４を固定するとともに、
   本体５側に前記ピン１４を案内しかつシャトル保持プレ
   ート７の移動方向と傾斜する方向に延びるカム溝１５を
   設け、 さらに、前記本体５にシャトル保持プレート７およびシ
   ャトルプレート１１を覆うように上蓋１９を固定し、こ
   の上蓋１９に前記取出し穴４の上方に位置して連通穴１
   ９ａを穿設する一方、 シャトル保持プレート７にこれと一体に移動するドグ９
   を配置し、このドグ９の移動路上にシャトル保持プレー
   ト７の移動を検出する押しボタン型バルブ１０を配置
   し、 この押しボタン型バルブ１０の出力ノズルを連通穴１９
   ａに連接させて、押しボタン型バルブ１０の作動により
   この棒材の上方からエアを供給して棒材をエアにより供
   給ホース１６内を通り所定作業位置まで供給するように
   構成した棒材分離供給装置において、 押しボタン型バルブ１０をシャトルプレート１１に保持
   された棒材が取出し穴４の上方に達したことを検出する
   位置に配置し、棒材が取出し穴４に達すると連通穴１９
   ａから取出し穴４にエアを供給するように構成したこと
   を特徴とする棒材分離供給装置。