JPH0611831Y2 - Plate-making printing device - Google Patents
Plate-making printing deviceInfo
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- JPH0611831Y2 JPH0611831Y2 JP1988082329U JP8232988U JPH0611831Y2 JP H0611831 Y2 JPH0611831 Y2 JP H0611831Y2 JP 1988082329 U JP1988082329 U JP 1988082329U JP 8232988 U JP8232988 U JP 8232988U JP H0611831 Y2 JPH0611831 Y2 JP H0611831Y2
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- stencil sheet
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は製版印刷装置に係り、特に製版した連続シート
状の孔版原紙を原紙ストック手段に貯め込み、該原紙ス
トック手段から孔版原紙を引き出して印刷を行なうこと
により、製版と印刷を並行して行なうことができるよう
にした製版印刷装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a stencil printing machine, and in particular, a stencil stencil in the form of a continuous sheet is stored in a stencil stock means, and the stencil stencil is pulled out from the stencil stock means. The present invention relates to a plate-making printing apparatus capable of performing plate-making and printing in parallel by performing printing.
製版手段と印刷手段を一体化し、連続シート状の孔版原
紙を用いた従来の製版印刷装置では、製版とこれに続く
印刷とが一連のシーケンス制御により自動的に行なわれ
ていたため、製版と印刷を並行して行なうことができ
ず、印刷作業が終了しなければ次の原稿の製版を行なう
ことができないという問題点があった。このような問題
点を解決するため、本願出願人は特願昭６０−１２９６
００号（特開昭６１−２８７７８１号公報）において、
製版済みの孔版原紙を一時的に貯め込むためのストック
部を製版手段と印刷手段の間に設けた製版印刷装置を提
案している。In a conventional plate-making printing apparatus using a stencil sheet in the form of a continuous sheet by integrating the plate-making means and the printing means, the plate-making and the subsequent printing were automatically performed by a series of sequence control. There is a problem in that it cannot be performed in parallel and the next original cannot be plate-formed unless the printing work is completed. In order to solve such a problem, the applicant of the present application has filed Japanese Patent Application No. 60-1296.
No. 00 (Japanese Patent Laid-Open No. 61-287781),
A stencil printing apparatus has been proposed in which a stock unit for temporarily storing the stencil sheet that has been prepressed is provided between the stencil making unit and the printing unit.
前記ストック部を有する製版印刷装置によれば、製版が
完了した連続シート状の孔版原紙をストック部内に収容
することができるが、ストック部内において孔版原紙ど
うしは重なりあい、静電気によって互いに貼付いた状態
となる。そして、次の印刷に用いる孔版原紙を印刷手段
の側へ送ろうとすると、孔版原紙は静電気の影響によっ
て貼り付き重なりあったままでストック部から引き出さ
れ、これが搬送不良の原因となっていた。According to the plate-making printing apparatus having the stock section, it is possible to store the continuous sheet-shaped stencil sheet after plate making in the stock section.However, in the stock section, the stencil sheets are overlapped with each other and are stuck to each other by static electricity. Become. When the stencil sheet used for the next printing is sent to the printing means side, the stencil sheet is pulled out from the stock section while being stuck and overlapping due to the influence of static electricity, which causes a conveyance failure.
本考案は、上記の課題に鑑みて成されたものであり、ス
トック部内に貯容された孔版原紙を引き出す際、重なり
合って貼り付いている連続シート状の孔版原紙を確実に
引き剥し、重送することなく印刷手段側へ搬送すること
ができる製版印刷装置を提供することを目的としてい
る。The present invention has been made in view of the above problems, and when pulling out the stencil sheets stored in the stock section, the continuous sheet-shaped stencil sheets that are overlapped and stuck to each other are reliably peeled off and fed in a double feed manner. It is an object of the present invention to provide a plate-making printing apparatus that can be conveyed to the printing unit side without the need.
本考案の製版印刷装置は、連続シート状の孔版原紙を製
版手段で製版し、原紙ストック手段に送り込んで折り重
なるように緩みの状態にて一時的に貯容し、製版済みの
前記孔版原紙を前記原紙ストック手段から引き出してこ
れを孔版印刷手段に装着し、所定の長さに切断して印刷
を行う製版印刷装置において、 前記原紙ストック手段に貯容された孔版原紙が引き出さ
れる時にその引き出される孔版原紙に貼り付いた製版手
段側の孔版原紙を原紙ストック手段側に固定する引き剥
がし手段を設けたことを特徴としている。The stencil printing apparatus of the present invention makes a stencil sheet in the form of a continuous sheet by the stencil making means, sends it to the stencil sheet stocking means, and temporarily stores it in a loose state so as to be folded, and the stencil stencil sheet that has been made stencil is made into the stencil sheet. In a stencil printing apparatus that pulls out from the stock means and attaches it to the stencil printing means, cuts to a predetermined length and prints, when the stencil raw paper stored in the raw paper stock means is pulled out, the stencil raw paper is drawn out. It is characterized in that a peeling means for fixing the stencil sheet on the side of the plate making means attached to the side of the raw paper stock means is provided.
原紙ストック手段内に送り込まれた連続シート状の製版
済み孔版原紙が内部で重なりあって互いに貼り付いてし
まっても、孔版原紙を引き出す際に、引き出される孔版
原紙に貼り付いている製版手段側の孔版原紙は、引き剥
し手段によって原紙ストック手段側に固定される。従っ
て、孔版原紙の引き出しに伴い、貼り付いた両者は引き
剥されるので、印刷手段に孔版原紙が重送されることは
なくなる。Even if the continuous sheet-shaped stencil stencil sheets fed into the stencil sheet stock means overlap each other and stick to each other, when the stencil stencil is pulled out, the stencil stencil on the side The stencil base paper is fixed to the base paper stock means side by a peeling means. Therefore, since the both adhered sheets are peeled off when the stencil sheet is pulled out, the stencil sheet is not fed to the printing means.
本考案の一実施例を第１図〜第４図によって説明する。
第１図において、１は孔版印刷手段としての円筒状版胴
を示しており、該円筒状版胴は、多孔構造の円筒体によ
り構成され、外周面に孔版印刷用原紙の一端部を係止す
るクランプ手段２を有し、内部に設けられた図示しない
インキ供給装置より印刷インキを与えられ、図示しない
電動機によって図にて反時計廻り方向に回転駆動される
ようになっている。円筒状版胴１の下方にはプレスロー
ラ３が設けられており、該プレスローラはプレスソレノ
イド４の電磁力によって円筒状版胴１の外周面へ向けて
選択的に付勢されるようになっている。An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a cylindrical plate cylinder as a stencil printing means. The cylindrical plate cylinder is composed of a cylindrical body having a porous structure, and one end portion of the stencil printing base paper is locked to the outer peripheral surface. Clamping means 2 is provided, printing ink is supplied from an ink supply device (not shown) provided inside, and is rotated counterclockwise in the figure by an electric motor (not shown). A press roller 3 is provided below the cylindrical plate cylinder 1, and the press roller is selectively urged toward the outer peripheral surface of the cylindrical plate cylinder 1 by the electromagnetic force of the press solenoid 4. ing.
円筒状版胴１のプレスローラ３の一方の側には給紙装置
５が設けられており、該給紙装置は複数枚の印刷用紙を
積載される給紙台６を有している。給紙台６上に載置さ
れた印刷用紙は、紙さばきローラ７と送り出しローラ８
とによって最上部のものより一枚ずつ取出され、タイミ
ングローラ９とガイドローラ１０とによって円筒状版胴
１とプレスローラ３との間に送り込まれる。そして、こ
の間を通過する際に、円筒状版胴１の外周面に取付けら
れている孔版原紙の穿孔部を通過してきた印刷インキが
印刷用紙に転写され、この印刷インキによって印刷用紙
に印刷画像が担持される。A sheet feeding device 5 is provided on one side of the press roller 3 of the cylindrical plate cylinder 1, and the sheet feeding device has a sheet feeding table 6 on which a plurality of printing sheets are stacked. The printing paper placed on the paper feed table 6 is divided into a paper separating roller 7 and a sending roller 8.
Are taken out one by one from the uppermost one, and fed between the cylindrical plate cylinder 1 and the press roller 3 by the timing roller 9 and the guide roller 10. Then, when passing through this interval, the printing ink that has passed through the perforation portion of the stencil sheet attached to the outer peripheral surface of the cylindrical plate cylinder 1 is transferred to the printing paper, and the printing image causes the printing image to be printed on the printing paper. Carried.
プレスローラ３の他方の側にはベルトコンベア式の排紙
装置１１が設けられている。排紙装置１１はベルトコン
ベア装置１２と吸引ボックス装置１３とを有し、分離爪
１４によって印刷済みの印刷用紙を円筒状版胴１から剥
ぎ取り、これを吸引ボックス装置１３によって吸引しな
がら、ベルトコンベア装置１２によって排紙台１５へ搬
送するようになっている。On the other side of the press roller 3, a belt conveyor type paper discharge device 11 is provided. The paper discharge device 11 has a belt conveyor device 12 and a suction box device 13, and peels off the printed printing paper from the cylindrical plate cylinder 1 by the separating claws 14 and while sucking this by the suction box device 13, The conveyor device 12 conveys the paper to the paper discharge table 15.
円筒状版胴１の一方の側には原紙貯容部１６が設けられ
ている。原紙貯容部１６はロール状に巻成された連続シ
ート状の孔版原紙Ｓを貯容するようになっている。A raw paper storage unit 16 is provided on one side of the cylindrical plate cylinder 1. The base paper storage unit 16 is adapted to store the continuous sheet-shaped stencil base paper S wound in a roll shape.
原紙貯容部１６と円筒状版胴１との間には製版手段とし
ての製版装置１７が設けられている。製版装置１７は、
感熱式の製版装置としてのサーマルヘッド１８とプラテ
ンローラ１９とを有し、原紙貯容部１６より孔版原紙Ｓ
を供給されて該孔版原紙の製版を感熱式に行うようにな
っている。A plate-making device 17 as plate-making means is provided between the raw paper container 16 and the cylindrical plate cylinder 1. The plate making device 17 is
It has a thermal head 18 and a platen roller 19 as a heat-sensitive plate-making device, and the stencil sheet S
Is supplied to perform stencil sheet making in a heat-sensitive manner.
製版装置１７と円筒状版胴１との間には原紙切断装置２
０が設けられている。原紙切断装置２０は固定刃２１と
可動刃２２とを有しており、該両刃２１，２２によって
孔版原紙Ｓの切断を行うようになっている。A base paper cutting device 2 is provided between the plate making device 17 and the cylindrical plate cylinder 1.
0 is provided. The stencil sheet cutting device 20 has a fixed blade 21 and a movable blade 22, and the stencil sheet S is cut by the both blades 21 and 22.
製版装置１７と原紙切断装置２０との間には、原紙スト
ック手段としての原紙ストック装置２３が設けられてい
る。原紙ストック装置２３は、何枚分もの孔版原紙に相
当する長さの孔版原紙Ｓをメアンダ状にて貯容し得る箱
状の原紙ストック部２４と、製版装置１７より原紙スト
ック部２４へ孔版原紙Ｓを送り込む原紙送り込みローラ
２５と、原紙ストック部２４より孔版原紙Ｓを原紙切断
装置２０へ送り出す原紙送り出しローラ２６とを有して
いる。A raw paper stock device 23 as a raw paper stock means is provided between the plate making device 17 and the raw paper cutting device 20. The stencil stock device 23 is a box-shaped stencil stock unit 24 capable of storing a stencil stencil S having a length corresponding to many stencil stencil papers in a meandering shape, and a stencil stencil S from the stencil making device 17 to the stencil stencil S. A base paper feed roller 25 for feeding the stencil paper and a base paper feed roller 26 for sending the stencil base paper S from the base paper stock unit 24 to the base paper cutting device 20.
原紙ストック部２４において、原紙送り出しローラ２６
の側の壁板２７は、底板２８から上端の出入口２９にか
けて原紙送り出しローラ２６側に傾斜している。また、
原紙送り込みローラ２５の側の壁板３０は、上板３１か
ら上端の出入口２９にかけて原紙送り込みローラ２５側
に傾斜している。従って前記壁板２７，３０によって区
画された孔版原紙Ｓの出入口２９は、図中右下から左上
方に延設され、両ローラ２５，２６の間に開口してい
る。In the base paper stock unit 24, the base paper feed roller 26
The wall plate 27 on the side is inclined from the bottom plate 28 to the inlet / outlet 29 at the upper end toward the raw paper feed roller 26 side. Also,
The wall plate 30 on the side of the raw paper feed roller 25 is inclined toward the raw paper feed roller 25 side from the upper plate 31 to the entrance 29 at the upper end. Therefore, the entrance / exit 29 of the stencil sheet S partitioned by the wall plates 27 and 30 extends from the lower right side to the upper left side in the figure, and is opened between the rollers 25 and 26.
前記原紙ストック部２４の出入口２９において、原紙送
り込みローラ２５の側の壁板３０には、空気吸引口３２
を介して引き剥し手段としての吸引ファン３３が設けら
れている。この吸引ファン３３は原紙ストック部２４内
の空気を吸引して外に送り出す作用を有しており、これ
によって、原紙送り込みローラ２５から出入口２９内に
送入されてきた製版済みの孔版原紙Ｓを壁板３０に適度
の力で吸着固定することができる。なお、図中３４は、
製版装置１７で製版され、原紙送り込みローラ２５にて
原紙ストック部２４内に送り込まれてきた孔版原紙Ｓを
原紙ストック部２４の底部に吸引力にて導くためのスト
レージファンである。At the entrance / exit 29 of the base paper stock section 24, an air suction port 32 is provided on the wall plate 30 on the side of the base paper feed roller 25.
A suction fan 33 as a peeling means is provided via the. The suction fan 33 has a function of sucking the air in the raw paper stock section 24 and sending it out, whereby the pre-made stencil sheet S sent from the raw paper feed roller 25 into the inlet / outlet 29 is sent. It can be adsorbed and fixed to the wall plate 30 with an appropriate force. In the figure, 34 is
It is a storage fan for guiding the stencil sheet S, which has been made by the plate making device 17 and has been fed into the raw paper stock section 24 by the raw paper feed roller 25, to the bottom of the raw paper stock section 24 by suction.
円筒状版胴１の他方の側には排版装置３５が設けられて
いる。排版装置３５は、可動の原紙剥ぎ取り爪３６と、
排版ローラ３７と、排版ボックス３８とを含んでいる。A plate ejection device 35 is provided on the other side of the cylindrical plate cylinder 1. The plate discharging device 35 includes a movable base paper stripping claw 36,
The plate discharge roller 37 and the plate discharge box 38 are included.
次に、以上のような製版印刷装置における制御系統の一
部の構成について説明する。第３図は、円筒状版胴１と
原紙ストック装置２３の制御系統を示すブロック図であ
り、図中４０は例えばマイクロコンピュータ等よりなる
制御手段である。図示はしないが前記円筒状版胴１には
ロータリエンコーダ等の回転量検出手段が設けられてい
る。回転量検出手段からの回転位置信号は、版胴回転量
検出回路４１から前記制御手段４０に入力されるように
なっている。また、この制御手段４０には、前記排版装
置３５に設けられた図示しないセンサ及び検出回路か
ら、排版終了信号ＳＬが入力されるようになっている。
そして、制御手段４０はローラ駆動回路４２を介して原
紙送り出しローラ２６の駆動モータＭＲに接続され、ま
たファン駆動回路４３を介して前記吸引ファン３３に接
続されている。Next, a part of the configuration of the control system in the plate-making printing apparatus as described above will be described. FIG. 3 is a block diagram showing a control system of the cylindrical plate cylinder 1 and the raw paper stock device 23. In FIG. 3, reference numeral 40 is a control means including a microcomputer or the like. Although not shown, the cylindrical plate cylinder 1 is provided with rotation amount detecting means such as a rotary encoder. The rotation position signal from the rotation amount detecting means is input from the plate cylinder rotation amount detecting circuit 41 to the control means 40. Further, a plate discharge completion signal SL is input to the control means 40 from a sensor and a detection circuit (not shown) provided in the plate discharge device 35.
Then, the control unit 40 via the roller drive circuit 42 is connected to a drive motor M R of the base paper feed roller 26, also connected to the suction fan 33 through the fan drive circuit 43.
次に、以上の構成における作用を説明する。Next, the operation of the above configuration will be described.
製版印刷に際しては、最初は原紙ストック部２４に孔版
原紙Ｓがなく、孔版原紙Ｓは原紙送り込みローラ２５よ
り直接原紙送り出しローラ２６へ向かい、その先端部が
原紙切断装置２０の部分に至っている。この状態にて製
版装置１７のサーマルヘッド１８に画像情報信号が与え
られて製版が開始されると、プラテンローラ１９が回転
駆動されるとともに原紙送り込みローラ２５が回転駆動
され、製版の進行に伴い製版済みの孔版原紙Ｓが原紙ス
トック部２４内に送り込まれる。原紙ストック部２４内
の孔版原紙Ｓは、第１図に示されるように、折り重なる
ように緩みの状態にて一時的に貯容される。At the time of plate-making printing, there is no stencil sheet S in the stencil stock section 24 at first, and the stencil sheet S directly goes from the stencil feed roller 25 to the stencil feed roller 26, and the leading end thereof reaches the portion of the stencil sheet cutting device 20. In this state, when the image information signal is given to the thermal head 18 of the plate making apparatus 17 to start the plate making, the platen roller 19 is driven to rotate and the base paper feed roller 25 is also driven to rotate, and the plate making progresses as the plate making progresses. The completed stencil sheet S is fed into the stencil sheet stock section 24. As shown in FIG. 1, the stencil sheet S in the stencil sheet stock section 24 is temporarily stored in a loose state so as to be folded.
一枚分の、換言すれば一回分の長さの製版が完了し、版
胴回転量検出回路４１からの信号によって円筒状版胴１
が所定の着版位置（ホームポジション）にあることを制
御手段４０が確認すると、駆動モータＭＲが駆動されて
原紙送り出しローラ２６が回転駆動されるが、該送り出
しローラ２６の駆動に先立って吸引ファン３３が駆動さ
れ、送り出しローラ２６の駆動により原紙ストック部２
４から送り出される孔版原紙が、互いに貼り付いたまま
重送されるのを防止する。これによって、孔版原紙Ｓの
先端部は、ホームポジションにある円筒状版胴１のクラ
ンプ手段２へ支障なく円滑に送られ、該クランプ手段２
によって円筒状版胴１に係止される。クランプ手段２に
よる孔版原紙Ｓの係止が完了すると、円筒状版胴１が回
転駆動され、孔版原紙Ｓの円筒状版胴１に対する取付け
が行われる。一枚分の長さに相当する孔版原紙Ｓが円筒
状版胴１の周囲に巻付けられると、原紙送り出しローラ
２６の回転が停止されると共に原紙切断装置２０が駆動
されて孔版原紙Ｓが切断される。これにより円筒状版胴
１に対する孔版原紙Ｓの取付けが完了し、引き続き円筒
状版胴１が回転することによって孔版印刷が開始され
る。The plate-making for one sheet, in other words, the length for one time is completed, and the cylindrical plate-cylinder 1 is sent by a signal from the plate-cylinder rotation amount detection circuit 41.
When the control means 40 confirms that is at a predetermined plate-positioning position (home position), the drive motor M R is driven to rotationally drive the raw paper feed roller 26, but suction is performed prior to the drive of the feed roller 26. The fan 33 is driven, and the feed roller 26 is driven to drive the base paper stock unit 2
4 prevents the stencil sheets sent from No. 4 from being double-fed while being stuck to each other. As a result, the leading end of the stencil sheet S is smoothly fed to the clamp means 2 of the cylindrical plate cylinder 1 at the home position, and the clamp means 2
Is locked to the cylindrical plate cylinder 1. When the locking of the stencil sheet S by the clamp means 2 is completed, the cylindrical plate cylinder 1 is rotationally driven, and the stencil sheet S is attached to the cylindrical plate cylinder 1. When the stencil sheet S corresponding to the length of one sheet is wound around the cylindrical plate cylinder 1, the rotation of the stencil sheet feeding roller 26 is stopped and the stencil sheet cutting device 20 is driven to cut the stencil sheet S. To be done. As a result, the mounting of the stencil sheet S on the cylindrical plate cylinder 1 is completed, and the cylindrical plate cylinder 1 is subsequently rotated to start stencil printing.
上述の如き孔版原紙Ｓの円筒状版胴１に対する取付け時
及び印刷作業時に亘って引き続き製版装置１７により孔
版原紙Ｓの製版が行われ、製版済みの孔版原紙Ｓは、引
き続き原紙送り込みローラ２５によって原紙ストック部
２４へ送り込まれ、原紙ストック部２４に順次貯えられ
る。The stencil sheet S is continuously made by the stencil making device 17 during the mounting of the stencil sheet S on the cylindrical plate cylinder 1 and the printing operation as described above, and the stencil sheet S after the plate making is continuously made by the stencil sheet feeding roller 25. It is sent to the stock section 24 and is sequentially stored in the raw paper stock section 24.
一回目の印刷が終了して使用済みの孔版原紙Ｓが排版装
置３５によって排版されると、二回目以降の印刷工程に
入る。この時にも、前述した通り、着版時には原紙送り
出しローラ２６の駆動に先立って前記吸引ファン３３が
駆動されるが、以下に、吸引ファン３３が駆動される前
後の作用について第４図のフローチャートを参照して詳
しく説明する。When the used stencil sheet S is discharged by the plate discharging device 35 after the first printing is completed, the second and subsequent printing steps are started. Also at this time, as described above, the suction fan 33 is driven prior to the driving of the base paper feed roller 26 at the time of plate-making, and the operation before and after the suction fan 33 is driven will be described below with reference to the flowchart of FIG. It will be described in detail with reference.
まず、段階Ｓ１において前工程の排版が終了しているか
否かが判断される。排版終了信号ＳＬが制御手段４０に
入力されていれば、次に段階Ｓ２において円筒状版胴１
がホームポジションにあるか否かが判断される。版胴回
転量検出回路４１からの回転位置信号を受けた制御手段
４０が、円筒状版胴１のホームポジションを確認する
と、段階Ｓ３においてファン駆動回路４３を介して吸引
ファン３３が駆動される。この時、第１図に示すよう
に、原紙ストック部２４の出入口２９においては、次工
程で原紙送り出しローラ２６によって外に引き出される
孔版原紙Ｓと、原紙送り込みローラ２５によって内に送
り込まれたばかりの孔版原紙Ｓとが、重なって静電気で
貼り付いた状態となっている。そして吸引ファン３３が
駆動されると、第２図に示すように、貼り付いた両孔版
原紙Ｓは、原紙ストック部２４の壁板３０に吸着固定さ
れる。この時、該壁板３０に直接吸着されているのは、
もちろん製版装置１７に近い側の孔版原紙Ｓである。そ
して段階Ｓ４において、原紙送り出しローラ２６が駆動
されると、製版装置１７側の孔版原紙Ｓは原紙ストック
部２４に吸着固定されたままなので、貼り付いた両孔版
原紙Ｓは引き剥され、次工程用の孔版原紙Ｓは原紙送り
出しローラ２６によって原紙切断装置２０側へ強制的に
搬送されていく。そして、一枚分の長さに相当する孔版
原紙Ｓが送り出され、段階Ｓ５において該孔版原紙Ｓが
円筒状版胴１の周面に巻付けられたことが確認される
と、段階Ｓ６において吸引ファン３３が停止される。First, in step S1, it is determined whether or not the plate discharge of the previous process is completed. If the plate discharge completion signal S L has been input to the control means 40, then in step S2 the cylindrical plate cylinder 1
Is determined to be in the home position. When the control means 40 receiving the rotational position signal from the plate cylinder rotation amount detection circuit 41 confirms the home position of the cylindrical plate cylinder 1, the suction fan 33 is driven via the fan drive circuit 43 in step S3. At this time, as shown in FIG. 1, at the entrance / exit 29 of the base paper stock unit 24, the stencil base paper S that is pulled out by the base paper feed roller 26 in the next step and the stencil that has just been fed in by the base paper feed roller 25. The base paper S and the base paper S are overlapped and stuck to each other by static electricity. Then, when the suction fan 33 is driven, as shown in FIG. 2, the attached stencil sheet S is adsorbed and fixed to the wall plate 30 of the sheet stock unit 24. At this time, what is directly adsorbed on the wall plate 30 is
Of course, this is the stencil sheet S on the side closer to the plate making device 17. Then, in step S4, when the stencil sheet feeding roller 26 is driven, the stencil sheet S on the plate making device 17 side is still adsorbed and fixed to the stencil sheet stock section 24, so the stuck stencil sheet S is peeled off, and the next step The stencil sheet S for use is forcibly conveyed to the sheet cutting device 20 side by the sheet feeding roller 26. Then, the stencil sheet S corresponding to the length of one sheet is sent out, and when it is confirmed in step S5 that the stencil sheet S is wrapped around the peripheral surface of the cylindrical plate cylinder 1, suction is performed in step S6. The fan 33 is stopped.
以上説明したように、本実施例によれば、次工程で直ち
に搬送駆動される孔版原紙Ｓに貼り付いた孔版原紙Ｓ
を、吸引ファン３３によって原紙ストック部２４に吸着
固定するようにしたので、搬送駆動に伴って両孔版原紙
Ｓ，Ｓを無理なく引き剥すことができる。また本実施例
では、引き剥し手段として吸引ファン３３を設け、吸引
によって孔版原紙Ｓを壁板３０に固定する方法を選択し
たが、引き剥し手段としての構成は本例のみに限られる
ものではない。例えば、固定用の部材によって孔版原紙
を壁板３０に機械的に圧着して固定するようにしてもよ
い。As described above, according to this embodiment, the stencil sheet S attached to the stencil sheet S which is immediately conveyed and driven in the next step.
Is sucked and fixed to the base paper stock unit 24 by the suction fan 33, so that both stencil base papers S, S can be reasonably peeled off by the conveyance drive. Further, in the present embodiment, the suction fan 33 is provided as the peeling means and the method of fixing the stencil sheet S to the wall plate 30 by suction is selected, but the configuration as the peeling means is not limited to this example. . For example, the stencil sheet may be mechanically pressure-bonded and fixed to the wall plate 30 by a fixing member.
本考案の製版印刷装置によれば、原紙ストック手段に溜
込まれた製版済み孔版原紙が、原紙ストック手段内で重
なって静電気により貼り付いた状態にあっても、孔版原
紙の送り出し時に、貼り付いた孔版原紙の一方を引き剥
し手段で固定して両者を引き剥すようにしている。従っ
て本考案によれば、重なりのない正常な状態で孔版原紙
を孔版印刷手段に送ることができるという効果がある。According to the stencil printing apparatus of the present invention, even when the stencil sheets that have been pre-printed and accumulated in the stencil sheet stock means are overlapped in the stencil paper stock means and are stuck due to static electricity, the stencil sheet is stuck when it is sent out. In addition, one of the stencil sheets is fixed by a peeling means so as to peel the both. Therefore, according to the present invention, there is an effect that the stencil sheet can be sent to the stencil printing means in a normal state without any overlap.
第１図は本考案の一実施例の概略構成を示す断面図、第
２図は同実施例における吸引ファンの作用を示す断面
図、第３図は同実施例における原紙ストック装置の制御
系統を示すブロック図、第４図は同原紙ストック装置の
作用を示すフローチャートである。 Ｓ……孔版原紙， １……孔版印刷手段としての円筒状版胴， １７……製版手段としての製版装置， ２３……原紙ストック手段としての原紙ストック装置， ３３……引き剥し手段としての吸引ファン。FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing an operation of a suction fan in the embodiment, and FIG. 3 is a control system of a base paper stocking device in the embodiment. The block diagram shown in FIG. 4 is a flow chart showing the operation of the raw paper stock device. S ... Stencil base paper, 1 ... Cylindrical plate cylinder as stencil printing means, 17 ... Plate making device as plate making means, 23 ... Raw paper stock device as raw paper stocking means, 33 ... Suction as peeling means fan.
Claims (1)
し、原紙ストック手段に送り込んで折り重なるように緩
みの状態にて一時的に貯容し、製版済みの前記孔版原紙
を前記原紙ストック手段から引き出してこれを孔版印刷
手段に装着し、所定の長さに切断して印刷を行う製版印
刷装置において、 前記原紙ストック手段に貯容された孔版原紙が引き出さ
れる時にその引き出される孔版原紙に貼り付いた製版手
段側の孔版原紙を原紙ストック手段側に固定する引き剥
がし手段を設けたことを特徴とする製版印刷装置。1. A stencil sheet in the form of a continuous sheet is made by a plate making means, and is fed to a paper stock means to be temporarily stored in a loose state so as to be folded, and the stencil sheet that has been made a plate from the stencil stock means. In a stencil printing machine that pulls out and attaches this to the stencil printing means, cuts to a predetermined length and prints, when the stencil raw paper stored in the raw paper stock means is pulled out, it is attached to the stencil raw paper that is pulled out. A stencil printing machine comprising a peeling means for fixing the stencil sheet on the side of the plate making means to the side of the raw paper stock means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988082329U JPH0611831Y2 (en) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Plate-making printing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988082329U JPH0611831Y2 (en) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Plate-making printing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029566U JPH029566U (en) | 1990-01-22 |
| JPH0611831Y2 true JPH0611831Y2 (en) | 1994-03-30 |
Family
ID=31307087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988082329U Expired - Lifetime JPH0611831Y2 (en) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Plate-making printing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611831Y2 (en) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651421B2 (en) * | 1985-05-15 | 1994-07-06 | セイキ工業株式会社 | Plate-making printing method and device |
| JPS61287745A (en) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Riso Kagaku Corp | Plate making device for stencil printing |
| JPH0780340B2 (en) * | 1985-06-14 | 1995-08-30 | 理想科学工業株式会社 | Plate-making printing device |
| JPH0427647Y2 (en) * | 1985-06-14 | 1992-07-02 | ||
| JPS6221577A (en) * | 1985-07-20 | 1987-01-29 | Seiki Kogyo Kk | Plate-making printing device |
| JPS6225080A (en) * | 1985-07-25 | 1987-02-03 | Seiki Kogyo Kk | Graphic plate printer |
| JPH0784086B2 (en) * | 1986-09-03 | 1995-09-13 | 理想科学工業株式会社 | Printing base paper cutting guide device for printing device |
| JPS63118253A (en) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Seiki Kogyo Kk | Plate making printing press |
| JPS6333936U (en) * | 1987-05-27 | 1988-03-04 |
-
1988
- 1988-06-23 JP JP1988082329U patent/JPH0611831Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029566U (en) | 1990-01-22 |
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