JPH06116873A - Natural leather-like polyolefin sheet and its production - Google Patents
Natural leather-like polyolefin sheet and its productionInfo
- Publication number
- JPH06116873A JPH06116873A JP25948992A JP25948992A JPH06116873A JP H06116873 A JPH06116873 A JP H06116873A JP 25948992 A JP25948992 A JP 25948992A JP 25948992 A JP25948992 A JP 25948992A JP H06116873 A JPH06116873 A JP H06116873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- natural leather
- sheet
- olefin
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、成形性および親水性に
優れたオレフィン系天然皮革調シート状物およびその製
造法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an olefin-based natural leather-like sheet excellent in moldability and hydrophilicity and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、編織物や不織布の繊維布帛や
ポリエチレン発泡シートなどの基材上に熱可塑性樹脂を
溶融状態で押出しして圧着するコーティング加工法が広
く行われている。皮革調外観を有するレザーとしては、
低価格、成型性などの点からポリ塩化ビニル樹脂が一般
的に使用されているが、近年、燃焼時の含塩素ガスや残
渣が環境を汚染するという重大な欠点が指摘され、地球
環境的規模の問題から新しい素材が要求されているのが
現状である。2. Description of the Related Art Conventionally, a coating method has been widely used in which a thermoplastic resin is extruded in a molten state and pressure-bonded onto a substrate such as a knitted or non-woven fiber cloth or a polyethylene foam sheet. As a leather with a leather-like appearance,
Polyvinyl chloride resin is generally used because of its low price and moldability, but in recent years, it has been pointed out that chlorine-containing gas and residues during combustion pollute the environment, which is a serious environmental issue. The current situation is that new materials are required due to the above problems.
【０００３】この問題を解決するため、軽量化の特性も
兼ね備えたオレフィンエラストマーの検討が行われてい
るが、該オレフィンエラストマーは、溶融シート化性が
悪く、しかも、オレフィン特有の表面が不活性であるが
故に、例えばシート表層に耐摩耗性や皮革様感触を与え
るための機能性樹脂をコーティングをしても、接着性が
著しく低く、実用性に欠けるという欠点を有するもので
あった。かかるシート化性を改善する方法として、オレ
フィンエラストマー樹脂にポリエチレンやポリプロピレ
ン樹脂をブレンドすることが提案されているが、この方
法では表面の疎水性が促進され、さらに表面不活性の問
題は何ら解決されないままであった。In order to solve this problem, studies have been made on olefin elastomers which also have the property of reducing the weight. However, the olefin elastomers have poor melt sheeting properties and the surface peculiar to olefins is inactive. Therefore, for example, even if the surface layer of the sheet is coated with a functional resin for imparting abrasion resistance and a leather-like feel, the adhesiveness is remarkably low and it has a drawback of lacking practicality. As a method for improving the sheet-forming property, it has been proposed to blend an olefin elastomer resin with a polyethylene or polypropylene resin, but this method promotes the hydrophobicity of the surface and does not solve the problem of surface inactivity. It remained.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、親水性およ
び耐スクラッチ性に優れた天然皮革調の風合いを有する
オレフィン系シート状物を提供せんとするものであり、
かつかかるシート状物を安定に製造する方法を提供せん
とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is intended to provide an olefinic sheet material having a natural leather-like texture which is excellent in hydrophilicity and scratch resistance.
Moreover, it is intended to provide a method for stably producing such a sheet-like material.
【０００５】本発明のオレフィン系天然皮革調シート状
物によれば、被膜強度の高い機能性樹脂被膜からなる加
工品を提供することができる。According to the olefinic natural leather-like sheet material of the present invention, it is possible to provide a processed product comprising a functional resin film having a high film strength.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するため、次の構成を有する。The present invention has the following structure in order to achieve the above object.
【０００７】すなわち、本発明のオレフィン系天然皮革
調シート状物は、オレフィンエラストマーとアイオノマ
ー樹脂の混合樹脂組成物で構成されていることを特徴と
するものであり、さらにまた、本発明のオレフィン系天
然皮革調シート状物は、オレフィンエラストマーとアイ
オノマー樹脂の混合樹脂組成物からなる被膜が、繊維布
帛またはプラスチック基材に積層されていることを特徴
とするものである。That is, the olefin-based natural leather-like sheet material of the present invention is characterized by comprising a mixed resin composition of an olefin elastomer and an ionomer resin, and further, the olefin-based sheet material of the present invention. The natural leather-like sheet material is characterized in that a coating film made of a mixed resin composition of an olefin elastomer and an ionomer resin is laminated on a fiber cloth or a plastic substrate.
【０００８】また、本発明のオレフィン系天然皮革調シ
ート状物の製造法は、オレフィンエラストマーとアイオ
ノマー樹脂を溶融混合して得られた混合樹脂組成物を、
溶融成形することを特徴とするものである。The method for producing an olefinic natural leather-like sheet material of the present invention comprises a mixed resin composition obtained by melt-mixing an olefin elastomer and an ionomer resin,
It is characterized by being melt-molded.
【０００９】[0009]
【作用】本発明は、オレフィンエラストマーから、親水
性および耐スクラッチ性に優れた天然皮革調の風合いを
有するシート状物を得んとして、鋭意検討した結果、ア
イオノマー樹脂の混合組成物が、溶融成形性を格段に改
善する事実を究明し、かつ意外にも上述の目的を見事に
達成することを究明して完成されたものである。本発明
のオレフィン系天然皮革調シート状物は、オレフィンエ
ラストマーを主体とする組成物からなるもので、天然皮
革様の表面形状、触感、弾力性などの性質を有する上
に、軽量、低価格、リサイクル性、燃焼時に有毒ガスを
発生しないなどの特徴を有するものである。The present invention was carried out to obtain a sheet-like material having a natural leather-like texture excellent in hydrophilicity and scratch resistance from an olefin elastomer, and as a result of diligent studies, a mixed composition of an ionomer resin was melt-molded. It has been completed by investigating the fact that it significantly improves sex, and surprisingly investigating the achievement of the above-mentioned purpose. The olefin-based natural leather-like sheet material of the present invention is composed of a composition mainly composed of an olefin elastomer, and has properties such as a natural leather-like surface shape, touch and elasticity, and is lightweight, low price, It has characteristics such as recyclability and no generation of toxic gas during combustion.
【００１０】本発明で使用するオレフィンエラストマー
は、高分子鎖中にゴム弾性を持つゴム成分（ソフトセグ
メント）と常温付近で塑性変形を防止する結晶ないしガ
ラス状成分（ハードセグメント）との互いに相溶しない
両成分を有するものである。具体的には、上記ソフトセ
グメントとしては、ブタジエンゴムまたはエチレン・プ
ロピレンゴムなどを用い、ハードセグメントとしては、
ポリエチレン、ポリプロピレンを用いたもの、あるい
は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどに天然ゴム、合
成ゴムなどを微分散させたもの、さらには部分的にポリ
マー間を架橋した、いわゆるアロイ状のものなどを使用
することができる。これらは、一般にオレフィンエラス
トマーとして上市されているものを使用することができ
る。The olefin elastomer used in the present invention has a mutual compatibility between a rubber component (soft segment) having rubber elasticity in the polymer chain and a crystalline or glassy component (hard segment) which prevents plastic deformation near room temperature. It does not have both components. Specifically, as the soft segment, butadiene rubber or ethylene / propylene rubber is used, and as the hard segment,
It is possible to use polyethylene, polypropylene, or finely dispersed natural rubber, synthetic rubber, or the like in polyethylene, polypropylene, etc., or a so-called alloyed one in which the polymers are partially crosslinked. it can. As these, those commercially available as olefin elastomers can be used.
【００１１】具体的には、たとえば、ミラストマー（三
井石油化学工業株式会社製）、サントプレーン（エーイ
ーエスジャパン株式会社製）、日石ソフトレックス（日
本石油化学株式会社製）、オレフレックス（昭和電工株
式会社製）、スミフレックス（住友ベークライト株式会
社製）、住友ＴＰＥ（住友化学工業株式会社製）、サー
モラン（三菱化学株式会社製）などを使用することがで
きる。Specifically, for example, Mirastomer (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.), Santoprene (manufactured by AES Japan Co., Ltd.), Nisseki Soft Rex (manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.), Oreflex (Showa Denko). Sumiflex (manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.), Sumitomo TPE (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), Thermoran (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) and the like can be used.
【００１２】本発明のアイオノマー樹脂とは、ポリマー
鎖間の架橋に金属によるイオン結合を用い、常温では共
有結合により架橋されたものと同様の性質を持つが、加
熱すると軟化流動するという特徴を有する、いわば共有
結合とイオン結合を合せ持った高分子である。例えば、
エチレンを主成分とする共重合体の分子鎖間がイオン結
合されている場合、イオン結合のアニオンは主鎖から側
鎖として結合しているカルボキシル基であり、カチオン
はナトリウム、カリウム、マグネシュム、亜鉛のような
周期率の第一族あるいは第二族から選ばれた金属などが
用いられているものを使用することができる。The ionomer resin of the present invention uses a metal ionic bond for cross-linking between polymer chains and has the same properties as those cross-linked by a covalent bond at room temperature, but has a feature of softening and flowing when heated. , So to speak, is a polymer that has both covalent and ionic bonds. For example,
When the ethylene-based copolymer has ionic bonds between the molecular chains, the anion of the ionic bond is a carboxyl group bonded as a side chain from the main chain, and the cation is sodium, potassium, magnesium, or zinc. It is possible to use a material using a metal selected from the first group or the second group having a periodicity such as
【００１３】具体的には、たとえば、ハイミラン（三井
デュポンポリケミカル株式会社製）などを使用すること
ができる。Specifically, for example, Himilan (manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) or the like can be used.
【００１４】オレフィンエラストマーは、もともと成形
性に欠け、溶融押出成形被膜はスクラッチが入り易く、
また、表面不活性で機能性樹脂を被膜表面にコーティン
グしても、接着性が著しく低いという欠点を有するもの
であるが、かかる欠点がアイオノマー樹脂を混合配合し
て混合樹脂組成物とすることにより、悉く改善されると
いう驚くべき事実を究明した。The olefin elastomer originally lacks in moldability, and the melt-extruded coating tends to be scratched.
Further, even if the surface of the coating is coated with a functional resin that is surface-inert, it has a drawback that the adhesiveness is extremely low. However, such a drawback is that a mixed resin composition is prepared by mixing and blending an ionomer resin. , Discovered the surprising fact that it will be improved in a hurry.
【００１５】かかる混合樹脂組成物のアイオノマー樹脂
の混合配合量は、該混合樹脂（オレフィンエラストマー
＋アイオノマー樹脂）中、オレフィンエラストマーの成
分、組成にもよるが、好ましくは３〜３０重量％、さら
に好ましくは８〜２０重量％の範囲にあるものがよい。
３重量％より少ないと成形性、表面活性とも向上効果が
小さく、３０重量％を越えると成形性、表面活性とも大
幅に向上するが、シートの風合いが粗硬になり天然皮革
調、特に柔軟性が損なわれる傾向にある。The amount of the ionomer resin mixed in the mixed resin composition depends on the component and composition of the olefin elastomer in the mixed resin (olefin elastomer + ionomer resin), but is preferably 3 to 30% by weight, and more preferably Is preferably in the range of 8 to 20% by weight.
If it is less than 3% by weight, the effect of improving the moldability and surface activity is small, and if it exceeds 30% by weight, the moldability and the surface activity are greatly improved, but the texture of the sheet becomes coarse and hard, and it is natural leather-like, especially soft. Tend to be impaired.
【００１６】かかるアイオノマー樹脂の混合により、ア
イオノマー樹脂がオレフィンエラストマー間の接着剤的
役割を果し、成形性（曵糸性）を向上させると共に、シ
ート表面では、表面エネルギーを活性化させる作用が大
きく、接着剤を使用しなくても表面加工用樹脂などの機
能性樹脂の接着性を向上させる効果を奏する。By mixing such an ionomer resin, the ionomer resin plays a role of an adhesive between olefin elastomers, improves moldability (spinnability), and has a large effect of activating surface energy on the sheet surface. The effect of improving the adhesiveness of a functional resin such as a surface-treating resin is achieved without using an adhesive.
【００１７】オレフィンエラストマーとアイオノマー樹
脂は、チップ状のものをミキサーやブレンダーなど通常
の溶融混合器による方法を採用して混合することがで
き、特に限定されるものではないが、混合、分散の程度
は、形成される被膜特性（表面活性を含む）の上から均
一に微分散されているほど好ましい。The olefin elastomer and the ionomer resin can be mixed in the form of chips by using a method using an ordinary melt mixer such as a mixer or a blender. The mixing degree and the degree of dispersion are not particularly limited. Is more preferably finely dispersed uniformly from the viewpoint of the characteristics of the formed film (including surface activity).
【００１８】かかる混合樹脂組成物は、溶融成形される
が、たとえば、該混合樹脂組成物はエクストルーダーな
どに導入し、加熱溶融してＴダイでシート状に押出し
て、繊維布帛やプラスチック基材と加圧状態でプレス圧
着する、いわゆる溶融押出し法や、また、該混合樹脂組
成物を加熱された二本の金属ロール間で溶融混練し、加
熱カレンダーを通して、所定の厚みにシート化する、い
わゆるカレンダー法などによりシート化されるが、公知
の他の成形方法（プラスチック成型を含む）を採用する
こともでき、特に限定されるものではない。The mixed resin composition is melt-molded. For example, the mixed resin composition is introduced into an extruder, melted by heating, and extruded into a sheet with a T die to form a fiber cloth or a plastic substrate. And press-pressing in a pressurized state, so-called melt extrusion method, also, the mixed resin composition is melt-kneaded between two heated metal rolls, through a heating calender, sheeted to a predetermined thickness, so-called The sheet is formed by a calendar method or the like, but other known forming methods (including plastic forming) can also be adopted and are not particularly limited.
【００１９】上述の繊維布帛とは、天然繊維、合成繊維
およびそれらの混合したものからなる編織物、不織布な
どであり、また、プラスチック基材とは、発泡成型され
たポリエチレン、ポリプロピレンなどであり、特に限定
されるものではなく、用途に応じて採用することができ
る。The above-mentioned fiber cloth is a knitted woven fabric or a non-woven fabric made of natural fibers, synthetic fibers or a mixture thereof, and the plastic substrate is foamed polyethylene, polypropylene or the like. The material is not particularly limited and can be adopted depending on the application.
【００２０】本発明の成形シート表面には、目的に応じ
て樹脂加工を施すことができる。かかる樹脂加工とは、
耐スクラッチ性あるいは皮革様の表面タッチを付与する
もので、好ましくはウレタン系樹脂を使用する。かかる
ウレタン系樹脂は、ポリオールとジイソシアネートとを
反応させたものであって、ポリオールとしては、両末端
に水酸基を有するポリエステルポリオールやポリエーテ
ルポリオールなどを使用することができ、また、ジイソ
シアネートとしては、２、４−トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなど
の芳香族ジイソシアネートや脂肪族ジイソシアネートを
使用することができる。また、かかる反応系に、１、６
−ブタンジオール、ヒドラジン、ヘキサメチレンジアミ
ンなどの脂肪族アミンを鎖伸長剤として混合してもよ
い。かかるウレタン樹脂として、特に脂肪族有機ジイソ
シアネートとポリカーボネート系ジオールあるいはポリ
エーテル系ジオールを用いてなる樹脂は、耐加水分解性
や耐変色性などを改善する効果を発揮し、また、さらに
ポリウレタンとポリアミノ酸との共重合体樹脂、たとえ
ばポリウレタンとＮ−カルボキシ−α−アミノ酸無水物
の付加重合体樹脂などは、表面タッチの改善に有効であ
り、さらに、かかる樹脂中にコラーゲン、天然皮革、絹
あるいは羊毛などの天然物質（粒状物、好ましくは微粉
末）を混合することにより、表面タッチに加えて、外観
まで天然皮革状にすることができる。The surface of the molded sheet of the present invention may be subjected to resin processing depending on the purpose. With such resin processing,
It imparts scratch resistance or a leather-like surface touch, and a urethane resin is preferably used. Such a urethane resin is obtained by reacting a polyol and a diisocyanate, and as the polyol, a polyester polyol having a hydroxyl group at both ends, a polyether polyol, or the like can be used. Aromatic diisocyanates and aliphatic diisocyanates such as 4-tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, tetramethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate can be used. In addition, in such a reaction system, 1, 6
Aliphatic amines such as butanediol, hydrazine and hexamethylenediamine may be mixed as chain extenders. As such a urethane resin, particularly a resin using an aliphatic organic diisocyanate and a polycarbonate diol or a polyether diol exhibits an effect of improving hydrolysis resistance and discoloration resistance, and further, polyurethane and polyamino acid. A copolymer resin with, for example, an addition polymer resin of polyurethane and N-carboxy-α-amino acid anhydride is effective for improving surface touch, and further, collagen, natural leather, silk or wool is contained in the resin. In addition to surface touch, a natural leather-like appearance can be obtained by mixing a natural substance (granular substance, preferably fine powder) such as.
【００２１】かかる樹脂加工は、グラビアコーター、ナ
イフコーターなどの公知の方法で実施することができ
る。樹脂加工での樹脂層の厚さは、好ましくは３〜４０
μm 、さらに好ましくは５〜２０μm の範囲がよい。Such resin processing can be carried out by a known method such as a gravure coater or knife coater. The thickness of the resin layer in resin processing is preferably 3 to 40.
The range is preferably μm, more preferably 5 to 20 μm.
【００２２】本発明のオレフィン系天然皮革調シートの
表面に皮革様の模様を付与する方法としては、たとえ
ば、該混合樹脂組成物の溶融シートと基材とのプレス圧
着時に、同時に、皮革様模様を有するエンボスロールや
離型紙を用いて付与するか、あるいは、該混合樹脂組成
物をシート化したのちに、このシートを加熱しながら、
前記エンボスロールや離型紙を用いて付与することがで
きる。いずれにしても、これら公知の方法を採用して模
様を付与することができる。As a method for imparting a leather-like pattern to the surface of the olefinic natural leather-like sheet of the present invention, for example, a leather-like pattern can be formed at the same time when the molten sheet of the mixed resin composition and the base material are pressed and pressed. Or by using an embossing roll or release paper having, or after forming the mixed resin composition into a sheet, while heating the sheet,
It can be applied using the embossing roll or release paper. In any case, a pattern can be imparted by employing these known methods.
【００２３】また、本発明の混合樹脂組成物には、本発
明の効果を疎外しない範囲内で、他の樹脂、着色剤、難
燃剤、抗菌剤、吸放湿剤、増量剤や紫外線吸収剤などを
混合してもよい。Further, the mixed resin composition of the present invention contains other resins, colorants, flame retardants, antibacterial agents, moisture absorbing / releasing agents, extenders and ultraviolet absorbers within the range that does not deviate from the effects of the present invention. Etc. may be mixed.
【００２４】[0024]
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
【００２５】実施例１〜６、比較例１〜２ オレフィンエラストマーとしてミラストマー5030N （三
井石油化学工業株式会社製）、アイオノマー樹脂として
ハイミラン 1652 （亜鉛塩 三井デュポンポリケミカル
株式会社製）を用い、ブレンド比を変更して、エクスト
ルーダーにより押出し温度２３０℃で３５０cm3 ／分の
吐出量でＴダイから、木綿天竺（目付８５ g／cm2 ）の
基材上に押出して、ラミネートした後、このラミネート
樹脂被膜面に皮革状模様を有する離型紙を挿入し、これ
を金属製冷却ロール（温度２５℃）とシリコーンラバー
ライニングのプレッシャーロールとからなるニップロー
ルにて圧着して、天然皮革様模様を有する天然皮革調シ
ートを得た。Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 2 Mirastomer 5030N (manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) was used as the olefin elastomer, and Himiran 1652 (zinc salt Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) was used as the ionomer resin, and the blend ratio was used. Was changed by an extruder to extrude at a temperature of 230 ° C. at a discharge rate of 350 cm 3 / min from a T-die onto a cotton sheet material (weight of 85 g / cm 2 ) to be laminated, and then the laminated resin Insert a release paper with a leather-like pattern on the coated surface and press it with a nip roll consisting of a metal cooling roll (temperature 25 ° C) and a silicone rubber lining pressure roll to give a natural leather with a natural leather-like pattern. I got a toning sheet.
【００２６】この実施例１において、圧着引取り速度を
変化させてシート化限界速度を求め成形性能を評価し
た。しかる後、次に示す条件で表皮層の樹脂加工を行
い、該樹脂層の剥離強力を測定した結果を表１にまとめ
た。In Example 1, the crimping take-off speed was changed to obtain the sheet forming limit speed, and the molding performance was evaluated. Then, the resin treatment of the skin layer was performed under the following conditions, and the peel strength of the resin layer was measured. The results are summarized in Table 1.
【００２７】（表皮樹脂加工） クリスボンNY361 １００部 Ｎ−Ｎ´ジメチルフォルムアミド ２０部 上記樹脂液をナイフコーターで２３０ g／cm2 塗布し１
１０℃で３分乾燥した。(Surface resin processing) Crisbon NY361 100 parts N-N 'dimethylformamide 20 parts The above resin solution is applied with a knife coater at 230 g / cm 2 1
It was dried at 10 ° C. for 3 minutes.
【００２８】（剥離強力）ＪＩＳ Ｋ６３２８−１９７
７法に準じ、短冊状試片の２．５cm幅の物を用いて測定
した。(Peeling strength) JIS K6328-197
According to Method 7, the measurement was performed using a strip-shaped specimen having a width of 2.5 cm.
【００２９】（天然皮革調シートの柔軟性）シート化度
１ m／分の天然皮革調シートをＪＩＳ Ｌ１０９６の４
５゜カンチレバー法に準じ、樹脂面を上にして剛軟度
（mm）を求めた。(Flexibility of Natural Leather-Like Sheet) A natural leather-like sheet with a sheeting degree of 1 m / min is specified in JIS L1096-4.
According to the 5 ° cantilever method, the bending resistance (mm) was determined with the resin surface facing up.
【００３０】[0030]
【表１】 表１から、実施例のものは、比較例のものに比して天然
皮革調の風合いを有し、しかも成形性能に優れ、該樹脂
被膜と表皮樹脂との接着性の両方が向上しており、生産
性、品質の優れた天然皮革調シートであることが分か
る。[Table 1] It can be seen from Table 1 that those of the examples have a natural leather-like texture and are excellent in molding performance as compared with those of the comparative examples, and both the adhesiveness between the resin coating and the skin resin is improved. It can be seen that this is a natural leather-like sheet with excellent productivity and quality.
【００３１】実施例７〜８、比較例３ オレフィンエラストマーとしてサントプレーンYR810
（エーイーエスジャパン株式会社製）、アイオノマー樹
脂としてハイミラン1702（亜鉛塩 三井デュポンポリケ
ミカル株式会社製）を用い、ブレンド比を変更して、エ
クストルーダーにより押出し温度２００℃で４５０cm3
／分の吐出量でＴダイから、ポリプロピレン発泡体シー
ト（厚さ２mm、発泡倍率２５倍：東レ株式会社製）基材
上に押出してラミネートした。このラミネート樹脂被膜
の上に皮革状模様を有する離型紙を挿入して、これを金
属製冷却ロール（温度２０℃）とシリコンラバーライニ
ングプレッシャーロールにて、該ポリプロピレン発泡体
シートの発泡がつぶれないようにプレス圧力を調整して
圧着した。Examples 7-8, Comparative Example 3 Santoprene YR810 as olefin elastomer
(Manufactured by AES Japan Co., Ltd.), using Himilan 1702 (Zinc salt manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) as an ionomer resin, changing the blending ratio, and extruding with an extruder at a temperature of 200 ° C. and 450 cm 3
A polypropylene foam sheet (thickness: 2 mm, foaming ratio: 25 times: manufactured by Toray Industries, Inc.) was extruded and laminated from a T-die at a discharge rate of / min. Insert a release paper having a leather-like pattern on the laminated resin coating and use a metal cooling roll (temperature 20 ° C) and a silicon rubber lining pressure roll to prevent the foaming of the polypropylene foam sheet from collapsing. The press pressure was adjusted and pressure-bonded.
【００３２】圧着引取り速度を変化させてシート化限界
速度を求め成形性能を求め、また、シート化した後下記
条件で表皮樹脂加工を行い、得られたシートの性能を評
価して表２にまとめた。なお、比較例３は、オレフィン
エラストマー１００％のシートに下記表皮樹脂加工を施
したものを用いた。Table 2 shows the performance of the obtained sheet evaluated by changing the crimping and take-off speed to obtain the sheet forming limit speed to obtain the forming performance, and after forming the sheet, performing the skin resin processing under the following conditions. Summarized. In Comparative Example 3, a sheet made of 100% olefin elastomer and processed with the following skin resin was used.
【００３３】（表皮樹脂加工）ジョイタックAD-491（塩
素化オレフィン樹脂：特殊色料株式会社製）をスプレー
で３０ g／ m2 塗布し、９０℃で乾燥した後、ハイコー
プEU684 （ポリウレタン樹脂：特殊色料株式会社製）を
１００メッシュグラビアロールで４０ g／ m2 塗布し、
８０℃で乾燥、１１０℃で熱処理した。(Processing of skin resin) Joytac AD-491 (chlorinated olefin resin: manufactured by Special Coloring Co., Ltd.) was applied by spraying at 30 g / m 2 and dried at 90 ° C., and then Hycorp EU684 (polyurethane resin: Special Color Material Co., Ltd.) is applied with 100 mesh gravure roll at 40 g / m 2
It was dried at 80 ° C and heat-treated at 110 ° C.
【００３４】（表皮樹脂の剥離性）ＡＳＴＭ Ｄ１１７
５に規定されるテーバー摩耗試験機で、ＣＳ＃１０摩耗
輪により、荷重１Kgで摩擦して、表皮樹脂の剥離するま
での回数を測定した。(Removability of Skin Resin) ASTM D117
In the Taber abrasion tester specified in No. 5, the number of times until the skin resin was peeled off was measured by rubbing with a CS # 10 abrasion wheel under a load of 1 kg.
【００３５】[0035]
【表２】 表２から明らかなように、実施例のものは、比較例のも
のに比して天然皮革調の風合いを有する上に、成形性能
に優れ、かつ、該表皮樹脂の接着性も優れていることが
分かる。[Table 2] As is clear from Table 2, the samples of Examples have a natural leather-like texture as compared with those of Comparative Examples, and also have excellent molding performance and excellent adhesiveness of the skin resin. I understand.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明によれば、軽量で、リサイクル可
能な親水性および耐スクラッチ性に優れた天然皮革調の
風合いを有するオレフィン系シート状物を安定に提供し
得る。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to stably provide an olefin-based sheet material which is lightweight and has a recyclable hydrophilic property and a scratch resistance and which has a texture of natural leather.
Claims (7)
樹脂の混合樹脂組成物で構成されていることを特徴とす
るオレフィン系天然皮革調シート状物。1. An olefin-based natural leather-like sheet material comprising a mixed resin composition of an olefin elastomer and an ionomer resin.
樹脂の混合樹脂組成物からなる被膜が、繊維布帛または
プラスチック基材に積層されていることを特徴とするオ
レフィン系天然皮革調シート状物。2. An olefin-based natural leather-like sheet, wherein a coating film made of a mixed resin composition of an olefin elastomer and an ionomer resin is laminated on a fiber cloth or a plastic substrate.
０重量％混合されている請求項１または２記載のオレフ
ィン系天然皮革調シート状物。3. The ionomer resin in the mixed resin is 3 to 3
The olefinic natural leather-like sheet material according to claim 1 or 2, which is mixed in an amount of 0% by weight.
機能性樹脂被膜を有するものである請求項１または２記
載のオレフィン系天然皮革調シート状物。4. The olefinic natural leather-like sheet material according to claim 1, wherein the coating film made of the mixed resin composition has a functional resin coating film on its surface.
樹脂を溶融混合して得られた混合樹脂組成物を、溶融成
形することを特徴とするオレフィン系天然皮革調シート
状物の製造法。5. A process for producing an olefin-based natural leather-like sheet, which comprises melt-molding a mixed resin composition obtained by melt-mixing an olefin elastomer and an ionomer resin.
ク基材表面上に施されるものである請求項５記載のオレ
フィン系天然皮革調シート状物の製造法。6. The method for producing an olefin-based natural leather-like sheet material according to claim 5, wherein the melt molding is performed on the surface of the fiber cloth or the plastic substrate.
る樹脂加工を施すことを特徴とする請求項５記載のオレ
フィン系天然皮革調シート状物の製造法。7. The method for producing an olefin-based natural leather-like sheet-like product according to claim 5, further comprising performing resin processing with a functional resin after the melt molding.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04259489A JP3127606B2 (en) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Olefin-based natural leather-like sheet material and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04259489A JP3127606B2 (en) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Olefin-based natural leather-like sheet material and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116873A true JPH06116873A (en) | 1994-04-26 |
| JP3127606B2 JP3127606B2 (en) | 2001-01-29 |
Family
ID=17334803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04259489A Expired - Fee Related JP3127606B2 (en) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Olefin-based natural leather-like sheet material and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127606B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10251977A (en) * | 1997-03-11 | 1998-09-22 | Heisei Polymer Co Ltd | Production of olefin leather |
| KR20020096511A (en) * | 2001-06-20 | 2002-12-31 | 주식회사 원풍 | Polyolefin artificial leather and fabrication method thereof |
| JP2008115519A (en) * | 2006-10-11 | 2008-05-22 | Toray Ind Inc | Leather-like sheet and method for manufacturing the same |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP04259489A patent/JP3127606B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10251977A (en) * | 1997-03-11 | 1998-09-22 | Heisei Polymer Co Ltd | Production of olefin leather |
| KR20020096511A (en) * | 2001-06-20 | 2002-12-31 | 주식회사 원풍 | Polyolefin artificial leather and fabrication method thereof |
| JP2008115519A (en) * | 2006-10-11 | 2008-05-22 | Toray Ind Inc | Leather-like sheet and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3127606B2 (en) | 2001-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4184178B2 (en) | Thermoplastic polymer composition | |
| TWI289106B (en) | Molded composite article and process for producing the same | |
| US6485837B2 (en) | Coating composition for polyolefin products and polyolefin products coated with such coating composition | |
| CN108350646B (en) | Artificial leather using polyester and method for preparing the same | |
| JP3481766B2 (en) | Laminated body and method for manufacturing the same | |
| JP3127606B2 (en) | Olefin-based natural leather-like sheet material and method for producing the same | |
| KR20020096511A (en) | Polyolefin artificial leather and fabrication method thereof | |
| JP3693458B2 (en) | Foamable polyurethane composition and foam | |
| JP3645679B2 (en) | Method for manufacturing a laminate | |
| JP3609887B2 (en) | Synthetic leather and method for producing the same | |
| JPH0131775B2 (en) | ||
| JPH10278182A (en) | Laminate and its manufacture | |
| JP3990664B2 (en) | Laminate having polyurethane foam and polyurethane foam layer | |
| JP3532354B2 (en) | Foamable polyurethane composition and method for producing foam | |
| JP2513833B2 (en) | Interior materials for vehicles | |
| JP2965964B1 (en) | Thermoplastic polyolefin resin skin material | |
| JP2000143969A (en) | Polyurethane composition having forming property and foam | |
| JP3657405B2 (en) | Foamable polyurethane composition and foam | |
| JP5221484B2 (en) | Sheet material for molding and leather-like molded product obtained using the same | |
| JP4522313B2 (en) | Laminate for synthetic leather | |
| JP3516845B2 (en) | Synthetic leather with three-dimensional appearance with excellent surface properties | |
| JP3638702B2 (en) | Laminated body and method for producing the same | |
| JP3371054B2 (en) | Manufacturing method of synthetic leather | |
| JP2004196934A (en) | Urethane-based resin foamed sheet | |
| JPS63278963A (en) | Coating composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |