JPH0611673B2 - Substrate surface treatment agent - Google Patents
Substrate surface treatment agentInfo
- Publication number
- JPH0611673B2 JPH0611673B2 JP23699689A JP23699689A JPH0611673B2 JP H0611673 B2 JPH0611673 B2 JP H0611673B2 JP 23699689 A JP23699689 A JP 23699689A JP 23699689 A JP23699689 A JP 23699689A JP H0611673 B2 JPH0611673 B2 JP H0611673B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- substrate surface
- surface treatment
- solid content
- treatment agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は基板表面処理剤に関し、更に詳しくは珪酸アン
モニウム及びコロイダルシリカを含有し、更に、それら
の硬化剤を添加してなる基板表面処理剤に関するもので
ある。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a substrate surface treating agent, and more particularly to a substrate surface treating agent containing ammonium silicate and colloidal silica, and further containing a curing agent thereof. It is about.
［従来の技術］ 従来から使用されている基板表面処理剤は有機物で構成
されており、無機物の基板表面処理剤は基板との密着性
が悪く、特に珪酸カルシウム板等にその傾向がある。例
えば、特開昭50−127930号公報、特開昭50−127932号公
報、特開昭50−127933号公報、特開昭50−157423号公報
には、コロイダルシリカ、珪酸塩に燐酸塩を硬化剤とす
る硬化性無機質組成物が開示されている。しかし、無機
質の基板表面処理剤として使用する場合、基板と無機質
基板表面処理剤の間で凝集破壊が生じ、密着性が有機物
の基板表面処理剤に比較して劣るとされ、無機質の基板
表面処理剤の改良品が望まれている。[Prior Art] Conventionally used substrate surface-treating agents are composed of organic substances, and inorganic substrate surface-treating agents have poor adhesion to substrates, and calcium silicate plates and the like tend to have such a tendency. For example, JP-A-50-127930, JP-A-50-127932, JP-A-50-127933, and JP-A-50-157423 disclose that colloidal silica and silicate are hardened with phosphate. A curable inorganic composition as an agent is disclosed. However, when used as an inorganic substrate surface treatment agent, cohesive failure occurs between the substrate and the inorganic substrate surface treatment agent, and the adhesion is said to be inferior to the organic substrate surface treatment agent. Improved agents are desired.
［発明が解決しようとする課題］ 珪酸アンモニウム及びコロイダルシリカを結合剤とした
場合、硬化剤にリン酸アルミニウム及びリン酸塩（カル
シウム、マグネシウム、珪素）等を添加すると急激な硬
化反応を起こし、基板表面処理剤に必要な可使時間を得
ることが困難であり、できたとしても耐熱水性及び耐水
性が得られない。また、上記公報に記載されている無機
組成物は塗料に関するもので、基板表面処理剤としての
使用用途ではない。[Problems to be Solved by the Invention] When ammonium silicate and colloidal silica are used as a binder, when aluminum phosphate and phosphate (calcium, magnesium, silicon) and the like are added to a curing agent, a rapid curing reaction occurs, resulting in a substrate. It is difficult to obtain the pot life required for the surface treatment agent, and even if it is possible, hot water resistance and water resistance cannot be obtained. Further, the inorganic composition described in the above publication relates to a coating material, and is not intended to be used as a substrate surface treatment agent.
基板表面処理剤は基板と塗料の密着性を向上する目的で
使用されており、塗料を塗装する際には、一般に基板表
面処理剤を予め使用することが通例となっている。表面
状態の悪い基板に表面処理剤の厚めに塗布した場合、基
板に平滑性を付与するため、基板表面処理剤の塗膜を研
磨して基板表面に平滑性を与える必要がある。The substrate surface treatment agent is used for the purpose of improving the adhesion between the substrate and the coating material, and it is customary to use the substrate surface treatment agent in advance when coating the coating material. When a thick surface treatment agent is applied to a substrate having a poor surface condition, it is necessary to polish the coating film of the substrate surface treatment agent to impart smoothness to the substrate surface in order to impart smoothness to the substrate.
また、基板表面処理剤の塗膜強度が高過ぎると研磨作業
能率が低下し、また、塗膜強度が低過ぎると塗膜の付着
強度が低下するので、基板表面処理剤の研磨性、塗膜の
接着強度等には適性範囲内とする必要がある。Further, if the coating strength of the substrate surface treatment agent is too high, the polishing work efficiency is reduced, and if the coating strength is too low, the adhesion strength of the coating film is reduced. It is necessary that the adhesive strength and the like be within an appropriate range.
一般的な基板表面処理剤は有機系バインダーを使用した
ものが多く、無機系バインダーを使用したものは少な
い。これは基板と有機系バインダーの間では凝集破壊が
起こりにくいが、基板と無機系バインダー（水系バイン
ダー）の間では凝集破壊が起こり易いためであり、その
ために水系バインダー使用の基板表面処理剤は非常に少
ない。Many general substrate surface treatment agents use organic binders, and few use inorganic binders. This is because cohesive failure does not easily occur between the substrate and the organic binder, but cohesive failure easily occurs between the substrate and the inorganic binder (water-based binder). Therefore, the substrate surface treatment agent using the water-based binder is extremely difficult. Very few.
従って、本発明の目的は安定性、耐水性、耐熱性、密着
性及び塗膜強度に優れ、特に被塗剤吸い込みムラ防止並
びに耐熱水性に優れた塗膜を形成し得る基板表面処理剤
を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a substrate surface treatment agent which is excellent in stability, water resistance, heat resistance, adhesion and coating strength, and particularly capable of forming a coating film which is excellent in preventing non-uniformity in sucking a coating material and in hot water resistance. To do.
［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明は全固形分の５５〜７０重量％の骨材、固
形分で３〜２０重量％の珪酸アンモニウム、結合剤とし
て固形分で１〜１５重量％のコロイダルシリカ及び硬化
剤としてメタリ酸アルミニウムＡ型１〜１０重量％を含
有してなることを特徴とする基板表面処理剤に係る。[Means for Solving the Problems] That is, the present invention is 55 to 70% by weight of the total solid content, 3 to 20% by weight of solid content of ammonium silicate, 1 to 15% by weight of solid content as a binder. Of colloidal silica and 1 to 10% by weight of aluminum metaphosphate A type as a curing agent.
更に、本発明は全固形分の５５〜７０重量％の骨材、固
形分で３〜２０重量％の珪酸アンモニウム、結合剤とし
て固形分で１〜１５重量％のコロイダルシリカ並びに固
形分で２〜８重量％の有機エマルジョン、及び硬化剤と
してメタリン酸アルミニウムＡ型１〜１０重量％を含有
してなることを特徴とする基板表面処理剤に係る。Further, the present invention is 55 to 70% by weight of total solid content, 3 to 20% by weight of solid content of ammonium silicate, 1 to 15% by weight of solid content of colloidal silica as a binder, and 2 to 2 of solid content. The present invention relates to a substrate surface treatment agent comprising 8% by weight of an organic emulsion and 1 to 10% by weight of aluminum metaphosphate A type as a curing agent.
［作用］ 本発明による基板表面処理剤は基板との間の凝集破壊を
生じ難くし、基板との密着性を向上させたものである。
基板表面処理剤の乾燥は自然乾燥でも必要強度は得られ
るが、８０〜１００℃で２０分間程度乾燥することでよ
り優れた基板表面処理剤塗膜の特性が得られる。[Operation] The substrate surface treating agent according to the present invention makes cohesive failure between the substrate and the substrate difficult to occur and improves the adhesion to the substrate.
Although the required strength can be obtained by drying the substrate surface treating agent even if it is naturally dried, more excellent characteristics of the substrate surface treating agent coating film can be obtained by drying at 80 to 100 ° C. for about 20 minutes.
また、通常の無機質塗料は骨材の比重が高く、それによ
って骨材とバインダーの分離が生じ易く、ケーキングの
発生が起こり易い。従って、このケーキングを防止する
ために、本発明の基板表面処理材では骨材として雲母ま
たは粘土を併用することが望ましい。In addition, a usual inorganic coating material has a high specific gravity of the aggregate, which easily separates the aggregate from the binder, and easily causes caking. Therefore, in order to prevent this caking, it is desirable to use mica or clay together as an aggregate in the substrate surface treatment material of the present invention.
全固形分の５５〜７０重量％の骨材に珪酸アンモニウム
３〜２０重量％（固形分として）とコロイダルシリカ１
〜１５重量％（固形分として）またはコロイダルシリカ
１〜１５重量％（固形分として）及び有機エマルジョン
３〜１０重量％（固形分として）を結合剤として、メタ
リン酸アルミニウムＡ型を５０％以上含有するメタリン
酸アルミニウムとして１〜１０重量％を硬化剤として用
いる本発明の基板表面処理剤は水系バインダーの水分が
蒸発して生ずる気候の部分を埋めることが可能となり基
板表面処理剤に必要とされる吸い込みムラを防止するこ
とが可能となる。Aggregate of 55 to 70% by weight of total solid content, ammonium silicate of 3 to 20% by weight (as solid content) and colloidal silica 1
-15% by weight (as solid content) or 1-15% by weight of colloidal silica (as solid content) and 3-10% by weight of organic emulsion (as solid content) as a binder, containing 50% or more of aluminum metaphosphate type A The substrate surface treating agent of the present invention which uses 1 to 10% by weight as aluminum metaphosphate as a curing agent is required for the substrate surface treating agent because it is possible to fill the climatic part caused by evaporation of water in the aqueous binder. It is possible to prevent uneven suction.
珪酸アンモニウムについて 市販されている珪酸アンモニウムは４級珪酸アンモニウ
ムであり、アルカリ金属を含まないので耐エフロレッセ
ンス性（塗膜の表面に白い粉を吹き出すようになる現
象）があり、バインダーとしての結合力が大である。４
級珪酸アンモニウムの添加量は３〜２０重量％（固形分
として）が好ましく、３重量％未満では塗膜強度が弱
く、耐熱水性を向上させる効果が得られない。また、２
０重量％を越えると塗膜強度が大きすぎて塗膜の研磨作
業が非常に困難となる。Ammonium silicate Commercially available ammonium silicate is a quaternary ammonium silicate, and since it does not contain alkali metal, it has efflorescence resistance (a phenomenon in which white powder blows out on the surface of the coating film) and has a binding force as a binder. Is large. Four
The addition amount of grade ammonium silicate is preferably 3 to 20% by weight (as solid content), and if less than 3% by weight, the coating film strength is weak and the effect of improving hot water resistance cannot be obtained. Also, 2
If it exceeds 0% by weight, the strength of the coating film is too large, and the polishing work of the coating film becomes very difficult.
コロイダルシリカについて 本発明においてバインダーとして用いられるコロイダル
シリカとは無水珪酸（ＳｉＯ２）の超微粒子の水中に分
散させたものである。これは商品名スノーテックス（日
産化学社勢）等として一般に市販されていて、分散質で
ある無水珪酸の粒子の大きさが１〜１００μｍ程度のも
のである。また、市販されているコロイダルシリカは固
形分２０〜３０％程度で０．７％以下のＮａ２Ｏを含も
のである。本発明においては通常以上のようなコロイダ
ルシリカのうち、pHが８〜１０のアルカリ安定化された
コロイダルシリカが用いられる。コロイダルシリカの添
加量は１〜１５重量％（固形分として）である。コロイ
ダルシリカの添加量が１重量％未満であると、耐水性を
向上される効果が得られない。また、１５重量％を超え
ると塗膜強度が増大し、基板処理剤の表面加工性が劣
る。Regarding Colloidal Silica Colloidal silica used as a binder in the present invention is ultrafine particles of silicic acid anhydride (SiO 2 ) dispersed in water. This is generally commercially available under the trade name Snowtex (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) and the like, and the particle size of silicic acid anhydride as a dispersoid is about 1 to 100 μm. Further, the commercially available colloidal silica has a solid content of about 20 to 30% and contains 0.7% or less of Na 2 O. In the present invention, among the colloidal silicas mentioned above, alkali-stabilized colloidal silica having a pH of 8 to 10 is usually used. The amount of colloidal silica added is 1 to 15% by weight (as solid content). If the amount of colloidal silica added is less than 1% by weight, the effect of improving water resistance cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 15% by weight, the strength of the coating film increases and the surface processability of the substrate treating agent is deteriorated.
有機エマルジョンについて 有機エマルジョンとしては酢酸ビニル系エマルジョン、
アクリル系エマルジョン等を使用することができる。有
機エマルジョンの添加量は２〜８重量％（固形分とし
て）が好ましく、２重量％未満では水系バインダーの蒸
発による連続気孔を防止できない。また、８重量％を越
えると、３００℃加熱により塗膜が変色する。About organic emulsion As an organic emulsion, vinyl acetate emulsion,
Acrylic emulsion and the like can be used. The addition amount of the organic emulsion is preferably 2 to 8% by weight (as solid content), and if it is less than 2% by weight, continuous pores due to evaporation of the aqueous binder cannot be prevented. If it exceeds 8% by weight, the coating film is discolored by heating at 300 ° C.
骨材について 基板表面処理剤に含まれる無機質骨材としてはシリカ、
アルミナ、ジルコン質、酸化チタン、シャモット質、合
成雲母、天然雲母及び粘土よりなる群から選択された無
機質骨材から構成され、その粒度構成も最密充填により
なり得る粒度構成に配合されている。About Aggregate As the inorganic aggregate contained in the substrate surface treatment agent, silica,
It is composed of an inorganic aggregate selected from the group consisting of alumina, zircon, titanium oxide, chamotte, synthetic mica, natural mica, and clay, and its particle size composition is also compounded to the particle size composition which can be obtained by the closest packing.
しかし、その最大粒径は１５０μｍ以下に限定されてい
る。また、基板表面処理剤のケーキング防止及び再分散
性を良くするため骨材として粘土及び／または雲母を使
用することを必須とする。However, the maximum particle size is limited to 150 μm or less. In addition, it is essential to use clay and / or mica as an aggregate in order to prevent caking of the substrate surface treatment agent and improve redispersibility.
粘土及び雲母は結合剤を吸収して膨潤する。無機質骨材
は比重も大きく、且つ粒度構成も最密充填になるように
構成されているため、ケーキングし易い無機質骨材で構
成されている。しかし、粘土及び雲母が結合剤を吸収
し、膨潤されるため、無機質骨材が沈澱しても最密充填
とならず、ケーキング防止効果を発揮し得る基板表面処
理剤が得られる。Clay and mica absorb the binder and swell. Since the inorganic aggregate has a large specific gravity and the particle size composition is the closest packed, it is composed of the inorganic aggregate that is easily caked. However, since clay and mica absorb the binder and swell, even if the inorganic aggregate precipitates, it does not become the closest packing, and a substrate surface treating agent capable of exhibiting a caking prevention effect can be obtained.
骨材の使用量は全固形分の５５〜７０重量％である。骨
材の使用量が５５重量％未満であると、骨材の比重が
２．０〜２．８と高いため、骨材量が少なく、不均一な
塗膜となり、基板表面処理剤としての効果が得られな
い。また、７０重量％を超えると塗料の粘度が増大し、
均一な塗膜が得られない。The amount of aggregate used is 55 to 70% by weight of the total solid content. When the amount of the aggregate used is less than 55% by weight, the specific gravity of the aggregate is as high as 2.0 to 2.8, so that the amount of the aggregate is small and the coating film becomes non-uniform, which is an effect as a substrate surface treatment agent Can't get If it exceeds 70% by weight, the viscosity of the coating increases,
A uniform coating film cannot be obtained.
硬化剤について メタリン酸アルミニウムＡ型は、各種のリン酸アルミニ
ウムの熱処理（加熱温度と加熱時間）によって生成する
ことが可能である。従来市販のメタリン酸アルミニウム
はＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ型の５種類が混在しており、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅ型の４種類は直鎖型であるが、Ａ型は環状型
であり、他の１種類とは異質な特性を有している。Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅ型の４種類はコロイダルシリカ及び珪酸アン
モニウムと反応して即硬化反応を起こし、基板表面処理
剤として必要な可使時間が得られなかった。しかし、メ
タリン酸アルミニウムＡ型を５０％以上、好ましくは９
０％以上含有するメタリン酸アルミニウムを使用しれ
ば、基板表面処理剤として必要な可使時間が得られ、更
に、８０〜１００℃で硬化する基板表面処理剤として使
用可能である。また、耐水性、耐熱水性、塗膜強度も改
善され得る基板表面処理剤が得られる。次に、塗膜の硬
化性、耐水性、耐熱水性を向上させるために使用するメ
タリン酸アルミニウムＡ型を５０％以上含有するメタリ
ン酸アルミニウム量は１〜１０重量％の範囲内である。
１重量％未満では塗膜の耐水性、耐熱水性の向上特性は
得られない。また、１０重量％を超えると塗料の可使時
間が短くなり、塗布作業に支障を来す。About Curing Agent Aluminum metaphosphate type A can be produced by heat treatment (heating temperature and heating time) of various aluminum phosphates. Conventionally commercially available aluminum metaphosphate is a mixture of five types A, B, C, D, and E.
The four types of C, D, and E are linear types, but the A type is a cyclic type, which has characteristics different from the other one. B,
The four types of C, D, and E types reacted with colloidal silica and ammonium silicate to cause an immediate curing reaction, and the pot life required as a substrate surface treatment agent was not obtained. However, aluminum metaphosphate A type is 50% or more, preferably 9%.
When aluminum metaphosphate containing 0% or more is used, the pot life required as a substrate surface treatment agent can be obtained, and further, it can be used as a substrate surface treatment agent which cures at 80 to 100 ° C. Further, a substrate surface treating agent which can improve water resistance, hot water resistance and coating film strength can be obtained. Next, the amount of aluminum metaphosphate containing 50% or more of aluminum metaphosphate A type used for improving the curability, water resistance and hot water resistance of the coating film is in the range of 1 to 10% by weight.
If it is less than 1% by weight, the water resistance and hot water resistance of the coating film cannot be improved. On the other hand, if it exceeds 10% by weight, the pot life of the paint becomes short, which hinders the coating work.
上述の各成分をミキサー等で混合することにより、所望
の種々の可使時間をもつ本発明の基板表面処理剤を得る
ことができる。By mixing the above components with a mixer or the like, the substrate surface treating agent of the present invention having various desired pot lives can be obtained.
［実施例］ 実施例１ シリカ（微粉） １５．２重量％ アルミナ（微粉） １５．２重量％ 水ヒ粘土 ３．８重量％ ４級珪酸アンモニウム （固形分４０％含有品） ３０重量％ コロイダルシリカ （固形分３０％含有品） ３０重量％ メタリン酸アルミニウムＡ型 （５０％以上含有品） ５．８重量％ よりなる配合品をミキサーで混合することにより基板表
面処理剤を得た。得られた基板表面処理剤の可使時間は
１４時間であった。また、試験結果を以下の第１表に記
載する。[Examples] Example 1 Silica (fine powder) 15.2% by weight Alumina (fine powder) 15.2% by weight Hydrate clay 3.8% by weight Quaternary ammonium silicate (containing 40% solid content) 30% by weight Colloidal silica (Product containing 30% solid content) 30% by weight Aluminum metaphosphate type A (product containing 50% or more) 5.8% by weight was mixed with a mixer to obtain a substrate surface treatment agent. The pot life of the obtained substrate surface treatment agent was 14 hours. The test results are shown in Table 1 below.
実施例２ シャモット（微粉） ２０．３重量％ アルミナ（微粉） ２０．３重量％ 合成雲母 ３．４重量％ ４級珪酸アンモニウム （固形分４０％含有品） ３０．５重量％ コロイダルシリカ （固形分２０％含有品） ２３．３重量％ メタリン酸アルミニウムＡ型 （５０％以上含有品） １．９重量％ よりなる配合品をミキサーで混合することにより基板表
面処理剤を得た。得られた基板表面処理剤の可使時間は
１０時間であった。また、試験結果を以下の第１表に記
載する。Example 2 Chamotte (fine powder) 20.3% by weight Alumina (fine powder) 20.3% by weight Synthetic mica 3.4% by weight Quaternary ammonium silicate (containing 40% solids) 30.5% by weight Colloidal silica (solids) 20% contained product) 23.3% by weight Aluminum metaphosphate A type (50% or more contained product) 1.9% by weight was mixed with a mixer to obtain a substrate surface treating agent. The pot life of the obtained substrate surface treatment agent was 10 hours. The test results are shown in Table 1 below.
実施例３ シャモット（微粉） ２０．３重量％ 水ヒ粘土 ８．１重量％ シリカ（微粉） １６．３重量％ ４級珪酸アンモニウム （固形分４０％含有品） ３２．５重量％ コロイダルシリカ （固形分３０％含有品） ２０．３重量％ メタリン酸アルミニウムＡ型 （５０％以上含有品） ２．５重量％ よりなる配合品をミキサーで混合することにより基板表
面処理剤を得た。得られた基板表面処理剤の可使時間は
１２時間であった。また、試験結果を以下の第１表に記
載する。Example 3 Chamotte (fine powder) 20.3% by weight Hydrate clay 8.1% by weight Silica (fine powder) 16.3% by weight Quaternary ammonium silicate (product containing 40% solid content) 32.5% by weight Colloidal silica (solid) 30% content) 20.3% by weight aluminum metaphosphate A type (50% or more content) 2.5% by weight was mixed with a mixer to obtain a substrate surface treatment agent. The pot life of the obtained substrate surface treatment agent was 12 hours. The test results are shown in Table 1 below.
実施例４ 天然雲母 ８重量％ アルミナ（微粉） ２０重量％ ジルコン １６重量％ ４級珪酸アンモニウム （固形分４０％含有品） ２０重量％ コロイダルシリカ （固形分３０％含有品） ３２重量％ メタリン酸アルミニウムＡ型 （５０％以上含有品） ４重量％ よりなる配合品をミキサーで混合することにより基板表
面処理剤を得た。得られた基板表面処理剤の可使時間は
８時間であった。また、試験結果を以下の第１表に記載
する。Example 4 Natural mica 8% by weight Alumina (fine powder) 20% by weight Zircon 16% by weight Quaternary ammonium silicate (product containing 40% solid content) 20% by weight Colloidal silica (product containing 30% solid content) 32% by weight Aluminum metaphosphate A type (containing 50% or more) 4 wt% of the compounded product was mixed with a mixer to obtain a substrate surface treatment agent. The pot life of the obtained substrate surface treatment agent was 8 hours. The test results are shown in Table 1 below.
実施例５ ジルコン（微粉） １９．２重量％ 天然雲母 ７．７重量％ アルミナ（微粉） １１．５重量％ 水ヒ粘土 ３．８重量％ ４級珪酸アンモニウム （固形分４０％含有品） １５．４重量％ コロイダルシリカ （固形分３０％含有品） ３０．８重量％ 酢酸ビニル系エマルジョン （固形分５０％含有品） ７．７重量％ メタリン酸アルミニウムＡ型 （５０％以上含有品） ３．９重量％ よりなる配合品をミキサーで混合することにより基板表
面処理剤を得た。得られた基板表面処理剤の可使時間は
１０時間であった。また、試験結果を以下の第１表に記
載する。Example 5 Zircon (fine powder) 19.2% by weight Natural mica 7.7% by weight Alumina (fine powder) 11.5% by weight Hydrate clay 3.8% by weight Quaternary ammonium silicate (solid content 40% content) 15. 4 wt% colloidal silica (product containing 30% of solid content) 30.8 wt% Vinyl acetate emulsion (product containing 50% of solid content) 7.7 wt% Aluminum metaphosphate A type (product containing 50% or more) 3.9 A substrate surface treatment agent was obtained by mixing a blended product of wt% with a mixer. The pot life of the obtained substrate surface treatment agent was 10 hours. The test results are shown in Table 1 below.
実施例６ ジルコン（微粉） ２０．４重量％ 天然雲母 ８．２重量％ アルミナ（微粉） １６．３重量％ ４級珪酸アンモニウム （固形分４０％含有品） ３２．６重量％ コロイダルシリカ （固形分３０％含有品） １６．３重量％ アクリル系エマルジョン （固形分５０％含有品） ４．０重量％ メタリン酸アルミニウムＡ型 （５０％以上含有品） ２．２重量％ よりなる配合品をミキサーで混合することにより基板表
面処理剤を得た。得られた基板表面処理剤の可使時間は
１２時間であった。また、試験結果を以下の第１表に記
載する。Example 6 Zircon (fine powder) 20.4% by weight Natural mica 8.2% by weight Alumina (fine powder) 16.3% by weight Quaternary ammonium silicate (product containing 40% solid content) 32.6% by weight Colloidal silica (solid content) 30% content product) 16.3% by weight acrylic emulsion (solid content 50% content product) 4.0% by weight aluminum metaphosphate A type (50% or more content product) 2.2% by weight compounded product with a mixer A substrate surface treatment agent was obtained by mixing. The pot life of the obtained substrate surface treatment agent was 12 hours. The test results are shown in Table 1 below.
比較例１ シリカ３８．１重量％、アルミナ１９重量％及び硬化剤
としてメタリン酸アルミニウムＢ、Ｃ、Ｄ並びにＥ型を
合計量４．８重量％添加して基板表面処理剤を得た。得
られた基板表面処理剤の試験結果を以下の第１表に併記
する。第１表の結果からも明らかなように、初期耐水性
試験で十字カット面（JIS Ａ−5400 6.15碁盤目試
験）から塗膜が溶出し、満足のいくものではなかった。Comparative Example 1 A substrate surface treatment agent was obtained by adding 38.1% by weight of silica, 19% by weight of alumina and 4.8% by weight of a total amount of aluminum metaphosphates B, C, D and E type as a curing agent. The test results of the obtained substrate surface treatment agent are also shown in Table 1 below. As is clear from the results in Table 1, the coating film was not satisfactory because the coating film was eluted from the cross cut surface (JIS A-5400 6.15 cross-cut test) in the initial water resistance test.
比較例２ アルミナ（微粉） １９．４重量％ シャモット（微粉） ９．７重量％ 酸化チタン ９．７重量％ 合成雲母 ９．７重量％ ４級珪酸アンモニウム （固形分４０％含有品） １４．５重量％ コロイダルシリカ （固形分３０％含有品） ９．７重量％ メタリン酸アルミニウムＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅ型 ７．９重量％ よりなる配合品をミキサーで混合することにより基板表
面処理剤を得た。得られた基板表面処理剤の試験結果を
以下の第１表に併記する。第１表の結果からも明らかな
ように、耐熱水性試験で塗膜が溶出し、満足のいくもの
ではなかった。Comparative Example 2 Alumina (fine powder) 19.4% by weight Chamotte (fine powder) 9.7% by weight Titanium oxide 9.7% by weight Synthetic mica 9.7% by weight Quaternary ammonium silicate (product containing 40% solid content) 14.5 % Colloidal Silica (Product Containing 30% Solid Content) 9.7% by Weight Aluminum Metaphosphate B, C, D, E type 7.9% by weight of a compounded product is mixed with a mixer to obtain a substrate surface treatment agent. It was The test results of the obtained substrate surface treatment agent are also shown in Table 1 below. As is clear from the results shown in Table 1, the coating film was eluted in the hot water resistance test and was not satisfactory.
［発明の効果］ 本発明の基板表面処理剤の特徴は、従来の基板表面処理
剤に比べ耐熱性が優れ、硬化塗膜の耐水性、耐熱水性、
塗膜の密着性が著しく改良されることにあり、更に本発
明の基板表面処理剤はその形成成分の大部分が無機質化
合物から構成されていることから、ガスの炎で焼いても
完全に不燃であること等が挙げられる。 [Advantages of the Invention] The substrate surface treatment agent of the present invention is characterized in that it is superior in heat resistance to conventional substrate surface treatment agents, and has a water resistance, a hot water resistance of a cured coating film,
The adhesiveness of the coating film is remarkably improved. Furthermore, since the substrate surface treatment agent of the present invention is composed mostly of inorganic compounds, it is completely incombustible even when burned with a gas flame. And the like.
Claims (2)
分で３〜２０重量％の珪酸アンモニウム、結合剤として
固形分で１〜１５重量％のコロイダルシリカ及び硬化剤
としてメタリン酸アルミニウムＡ型１〜１０重量％を含
有してなることを特徴とする基板表面処理剤。1. Aggregate of 55 to 70% by weight of total solid content, 3 to 20% by weight of solid content of ammonium silicate, 1 to 15% by weight of solid content of colloidal silica as a binder, and metaphosphoric acid as a curing agent. A substrate surface treatment agent comprising 1 to 10% by weight of aluminum type A.
分で３〜２０重量％の珪酸アンモニウム、結合剤として
固形分で１〜１５重量％のコロイダルシリカ並びに固形
分で２〜８重量％の有機エマルジョン、及び硬化剤とし
てメタリン酸アルミニウムＡ型１〜１０重量％を含有し
てなることを特徴とする基板表面処理剤。2. Aggregate of 55 to 70% by weight of total solid content, 3 to 20% by weight of solid content of ammonium silicate, 1 to 15% by weight of solid content of colloidal silica as a binder and 2 to 2 of solid content. A substrate surface treatment agent comprising 8% by weight of an organic emulsion and 1 to 10% by weight of aluminum metaphosphate A type as a curing agent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23699689A JPH0611673B2 (en) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | Substrate surface treatment agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23699689A JPH0611673B2 (en) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | Substrate surface treatment agent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103379A JPH03103379A (en) | 1991-04-30 |
| JPH0611673B2 true JPH0611673B2 (en) | 1994-02-16 |
Family
ID=17008845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23699689A Expired - Lifetime JPH0611673B2 (en) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | Substrate surface treatment agent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611673B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5989330A (en) * | 1997-12-12 | 1999-11-23 | Barrick Gold Corporation | Acid resistant cement composition |
| JP2003253471A (en) * | 2001-12-25 | 2003-09-10 | Nippon Steel Corp | High corrosion resistant columnar structure |
| JP2017031325A (en) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 富士フイルム株式会社 | Aqueous coating liquid, film and manufacturing method therefor, laminate and solar cell module |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP23699689A patent/JPH0611673B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03103379A (en) | 1991-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890001402B1 (en) | Hydraulic cement composition | |
| US4030939A (en) | Cement composition | |
| JPS6234347B2 (en) | ||
| JPS5855107B2 (en) | refractory materials | |
| US4036655A (en) | Inorganic composition | |
| US5147834A (en) | Gunning composition | |
| US4212680A (en) | Thixotropic refractory binder based upon aluminum phosphate gelled silica sols | |
| US5498284A (en) | Chemically bonded inorganic polymer coatings and cross-linking hardeners therefor | |
| JPH0617273B2 (en) | Method of spraying refractory composition | |
| JPH0611673B2 (en) | Substrate surface treatment agent | |
| JPS61295277A (en) | Abrasion resistant refractory composition | |
| CA2022542C (en) | Gunning composition | |
| CA1282524C (en) | Epoxy-phosphate ceramic compositions and methods of preparation | |
| US4778526A (en) | Gunnable refractory composition | |
| US7749933B2 (en) | Rheological additive | |
| AU633139B2 (en) | Ramming composition | |
| US4230652A (en) | Method of repairing a refractory structure | |
| JP2928625B2 (en) | Baking repair material | |
| JPH0585837A (en) | Pre-moistened refractory material for spraying | |
| JPS6154746B2 (en) | ||
| CA1084536A (en) | Aluminous refractory composition | |
| JPS5849511B2 (en) | Monolithic refractories | |
| KR810001023B1 (en) | Method for producing of alumina refractory | |
| JPS6063262A (en) | Extremely durable coating material composition | |
| JPH03252372A (en) | Phosphoric acid-based bond refractory mortar composition |