JPH06114962A - 液晶樹脂複合体の成形装置 - Google Patents
液晶樹脂複合体の成形装置Info
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- JPH06114962A JPH06114962A JP4262417A JP26241792A JPH06114962A JP H06114962 A JPH06114962 A JP H06114962A JP 4262417 A JP4262417 A JP 4262417A JP 26241792 A JP26241792 A JP 26241792A JP H06114962 A JPH06114962 A JP H06114962A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複晶樹脂複合体製のシート状成形用素材を成
形するに際して、フィルム材を積層することなく、比較
的容易に所定厚さのシート材を成形することができる液
晶樹脂複合体の成形装置を提供する。 【構成】 熱可塑性マトリックス樹脂を含有する樹脂材
を筒状に押し出す押出し装置１と、該押出し装置１から
押し出される筒状体２０を、互いに対向する部分の外面
側から押圧しその内面どうしを密着させて互いに溶着さ
せる一対の押圧ロール４と、該押圧による溶着前に上記
筒状体２０の内側に繊維状の液晶樹脂を含有するチョッ
プ材１９'を供給するチョップ材供給装置１０とを備え
たことを特徴とする。
形するに際して、フィルム材を積層することなく、比較
的容易に所定厚さのシート材を成形することができる液
晶樹脂複合体の成形装置を提供する。 【構成】 熱可塑性マトリックス樹脂を含有する樹脂材
を筒状に押し出す押出し装置１と、該押出し装置１から
押し出される筒状体２０を、互いに対向する部分の外面
側から押圧しその内面どうしを密着させて互いに溶着さ
せる一対の押圧ロール４と、該押圧による溶着前に上記
筒状体２０の内側に繊維状の液晶樹脂を含有するチョッ
プ材１９'を供給するチョップ材供給装置１０とを備え
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶樹脂複合体の成
形装置、特に、一定以上の板厚を有する液晶樹脂複合体
の板状成形用素材を成形し得る成形装置に関する。
形装置、特に、一定以上の板厚を有する液晶樹脂複合体
の板状成形用素材を成形し得る成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶樹脂複合体を押出機にて成形する場
合、マトリックス樹脂中に液晶樹脂が良好に繊維化され
た状態の成形品を得るためには、押出し時の剪断速度を
一定以上に保ち、更に、押出し後に延伸させる必要があ
る。この場合、繊維状の液晶樹脂は、マトリックス樹脂
中に、押出しおよび延伸方向に揃って配向されることと
なり、その強度が方向によって大きく異なる、所謂、強
度異方性をもったものとなる。また、上記成形方法で
は、例えば特開昭６２−１１６６６６号公報にも記載さ
れているように、得られる成形品はかなり薄いフィルム
状のものとなり、そのままでは、ある程度以上の肉厚が
必要される、例えばプレス成形用などの素材として用い
ることはできない。尚、例えば特開平１−２５９０６２
号公報では、熱可塑性液晶樹脂と熱可塑性のナイロンよ
りなる樹脂複合体を、プレス処理等して繊維強化樹脂
(ＦＲＰ)の基材として用いることが開示されている。
合、マトリックス樹脂中に液晶樹脂が良好に繊維化され
た状態の成形品を得るためには、押出し時の剪断速度を
一定以上に保ち、更に、押出し後に延伸させる必要があ
る。この場合、繊維状の液晶樹脂は、マトリックス樹脂
中に、押出しおよび延伸方向に揃って配向されることと
なり、その強度が方向によって大きく異なる、所謂、強
度異方性をもったものとなる。また、上記成形方法で
は、例えば特開昭６２−１１６６６６号公報にも記載さ
れているように、得られる成形品はかなり薄いフィルム
状のものとなり、そのままでは、ある程度以上の肉厚が
必要される、例えばプレス成形用などの素材として用い
ることはできない。尚、例えば特開平１−２５９０６２
号公報では、熱可塑性液晶樹脂と熱可塑性のナイロンよ
りなる樹脂複合体を、プレス処理等して繊維強化樹脂
(ＦＲＰ)の基材として用いることが開示されている。
【０００３】また、上記のようなフィルム状のものか
ら、例えばプレス成形などにも用いることができるよう
に、一定以上の板厚を有するシート状(板状)の成形用素
材を形成する方法として、フィルム状の素材をマンドレ
ルに巻回して所定厚さになるまで積層するとともに、こ
れを加熱・押圧して互いに溶着させることにより、所定
板厚のシート状素材を得る方法が考えられている。
ら、例えばプレス成形などにも用いることができるよう
に、一定以上の板厚を有するシート状(板状)の成形用素
材を形成する方法として、フィルム状の素材をマンドレ
ルに巻回して所定厚さになるまで積層するとともに、こ
れを加熱・押圧して互いに溶着させることにより、所定
板厚のシート状素材を得る方法が考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合には、積層時、フィルム層間にエアの巻き込みが生じ
ることがあり、層間の溶着不良や表面品質の低下を招来
するおそれがあるという問題があった。
合には、積層時、フィルム層間にエアの巻き込みが生じ
ることがあり、層間の溶着不良や表面品質の低下を招来
するおそれがあるという問題があった。
【０００５】そこで、この発明は、複晶樹脂複合体製の
シート状成形用素材を成形するに際して、フィルム材を
積層することなく、比較的容易に所定厚さのシート材を
成形することができる液晶樹脂複合体の成形装置を提供
することを主な目的としてなされたものである。
シート状成形用素材を成形するに際して、フィルム材を
積層することなく、比較的容易に所定厚さのシート材を
成形することができる液晶樹脂複合体の成形装置を提供
することを主な目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、この発明は、
熱可塑性マトリックス樹脂を含有する樹脂材を筒状に押
し出す押出し装置と、該押出し装置から押し出される筒
状素材を、互いに対向する部分の外面側から押圧しその
内面どうしを密着させて互いに溶着させる一対の押圧ロ
ールと、該押圧による溶着前に上記筒状素材の内側に繊
維状の液晶樹脂を含有するチョップ材を供給するチョッ
プ材供給装置とを備えたことを特徴としたものである。
熱可塑性マトリックス樹脂を含有する樹脂材を筒状に押
し出す押出し装置と、該押出し装置から押し出される筒
状素材を、互いに対向する部分の外面側から押圧しその
内面どうしを密着させて互いに溶着させる一対の押圧ロ
ールと、該押圧による溶着前に上記筒状素材の内側に繊
維状の液晶樹脂を含有するチョップ材を供給するチョッ
プ材供給装置とを備えたことを特徴としたものである。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、上記押圧ロールによ
って上記筒状素材の内面どうしを密着させて互いに溶着
させるとともに、上記チョップ材供給装置により、上記
溶着前に、筒状素材の内側に繊維状の液晶樹脂を含有し
たチョップ材を供給することができるので、余り大きな
剪断力を加えることなく、液晶樹脂の繊維化状態が良好
に維持された液晶樹脂複合体を得ることができる。この
結果、フィルム状等の薄肉の素材を何層にも積層するこ
となく、比較的厚肉で板状の液晶樹脂複合体製の成形用
素材を比較的容易に形成することができる。また、液晶
樹脂繊維は、チョップ材の形で供給されるのでマトリッ
クス樹脂内でランダムに配向することができ、液晶樹脂
をマトリックス樹脂と共に一定以上の剪断速度で押出し
成形する場合のような強度異方性をなくすることができ
る。更に、上記チョップ材は、筒状素材の内側に供給さ
れるので、供給時の外部への飛散が防止され、チョップ
材を無駄なく効率的にマトリックス樹脂内に添加するこ
とができる。
って上記筒状素材の内面どうしを密着させて互いに溶着
させるとともに、上記チョップ材供給装置により、上記
溶着前に、筒状素材の内側に繊維状の液晶樹脂を含有し
たチョップ材を供給することができるので、余り大きな
剪断力を加えることなく、液晶樹脂の繊維化状態が良好
に維持された液晶樹脂複合体を得ることができる。この
結果、フィルム状等の薄肉の素材を何層にも積層するこ
となく、比較的厚肉で板状の液晶樹脂複合体製の成形用
素材を比較的容易に形成することができる。また、液晶
樹脂繊維は、チョップ材の形で供給されるのでマトリッ
クス樹脂内でランダムに配向することができ、液晶樹脂
をマトリックス樹脂と共に一定以上の剪断速度で押出し
成形する場合のような強度異方性をなくすることができ
る。更に、上記チョップ材は、筒状素材の内側に供給さ
れるので、供給時の外部への飛散が防止され、チョップ
材を無駄なく効率的にマトリックス樹脂内に添加するこ
とができる。
【０００８】
【実施例】図１に示すように、本実施例に係る液晶樹脂
複合体の成形装置は、押出しシリンダ２と押出しヘッド
３とで構成された押出し装置１と、上記押出しヘッド３
の下方に配置された一対の押圧ロール４と、上記押出し
ヘッド３の上端中央部分にその供給部が設定されたチョ
ップ材供給装置１０とを備えており、上記押圧ロール
４,４の下方には、成形された後に切断機７で所定寸法
に切断されたシート状素材２０'を受ける受け箱８が配
設されている。
複合体の成形装置は、押出しシリンダ２と押出しヘッド
３とで構成された押出し装置１と、上記押出しヘッド３
の下方に配置された一対の押圧ロール４と、上記押出し
ヘッド３の上端中央部分にその供給部が設定されたチョ
ップ材供給装置１０とを備えており、上記押圧ロール
４,４の下方には、成形された後に切断機７で所定寸法
に切断されたシート状素材２０'を受ける受け箱８が配
設されている。
【０００９】上記押出しシリンダ２は、従来から良く知
られているものと同じもので、長手軸方向に配設された
スクリュー体５を内部に備えるとともに、ケース側壁部
には材料樹脂のペレットを投入するためのホッパ部６が
設けられている。また、上記押出しヘッド３は、図２か
ら良く分かるように、水平方向の断面の形状が偏平な略
楕円状となるように形成され、より好ましくは、樹脂供
給部３aも、その外形形状に沿って楕円形の環状に形成
されている。そして、この樹脂供給部３aの内方に、チ
ョップ材供給用の細長い溝部３bが設けられている。
られているものと同じもので、長手軸方向に配設された
スクリュー体５を内部に備えるとともに、ケース側壁部
には材料樹脂のペレットを投入するためのホッパ部６が
設けられている。また、上記押出しヘッド３は、図２か
ら良く分かるように、水平方向の断面の形状が偏平な略
楕円状となるように形成され、より好ましくは、樹脂供
給部３aも、その外形形状に沿って楕円形の環状に形成
されている。そして、この樹脂供給部３aの内方に、チ
ョップ材供給用の細長い溝部３bが設けられている。
【００１０】上記チョップ材供給装置１０は、図４およ
び図５に示すように、繊維状の液晶樹脂を含有した(１
００％の場合も含む)ストランド１９,…,１９を供給す
るボビン１１,…,１１と、各ボビン１１から供給された
ストランド１９を挿通させてガイドするための例えば銅
管製のガイドチューブ１２と、これらガイドチューブ１
２,…,１２を介してボビン１１から供給された各ストラ
ンド１９を所定長さに切断してチョップ材１９'とする
ロービングカッタ１３と、上記各ストランド１９をロー
ビングカッタ１３側に送給するためのローラ部材１４
と、上記ロービングカッタ１３と組み合わされ、切断時
にストランド１９,…,１９を受けるゴムローラ１５とで
構成されている。上記ロービングカッタ１３には駆動モ
ータ１６が付設され、ロービングカッタ１３の回転主軸
１３cとゴムローラの回転主軸１５cとの間には伝動ベル
ト１７が掛け渡されており、両者が連動して回転駆動さ
せられるようになっている。尚、上記ロービングカッタ
１３は、その刃部１３aをロータ１３bから取り外せるよ
うになっており、刃部１３aを取り替えて刃の間隔dを変
えることにより、チョップ材１９'の長さを適宜調整で
きるようになっている。
び図５に示すように、繊維状の液晶樹脂を含有した(１
００％の場合も含む)ストランド１９,…,１９を供給す
るボビン１１,…,１１と、各ボビン１１から供給された
ストランド１９を挿通させてガイドするための例えば銅
管製のガイドチューブ１２と、これらガイドチューブ１
２,…,１２を介してボビン１１から供給された各ストラ
ンド１９を所定長さに切断してチョップ材１９'とする
ロービングカッタ１３と、上記各ストランド１９をロー
ビングカッタ１３側に送給するためのローラ部材１４
と、上記ロービングカッタ１３と組み合わされ、切断時
にストランド１９,…,１９を受けるゴムローラ１５とで
構成されている。上記ロービングカッタ１３には駆動モ
ータ１６が付設され、ロービングカッタ１３の回転主軸
１３cとゴムローラの回転主軸１５cとの間には伝動ベル
ト１７が掛け渡されており、両者が連動して回転駆動さ
せられるようになっている。尚、上記ロービングカッタ
１３は、その刃部１３aをロータ１３bから取り外せるよ
うになっており、刃部１３aを取り替えて刃の間隔dを変
えることにより、チョップ材１９'の長さを適宜調整で
きるようになっている。
【００１１】次に、上記成形装置の作動について説明す
る。上記押出しシリンダ２のホッパ部６には熱可塑性樹
脂のペレットのみが投入され、従って、押出し装置１か
らは、液晶樹脂を含有していない熱可塑性樹脂のみでな
る、予備成形体としての筒状体２０が押し出される。こ
の筒状体２０は、押出しヘッド３の樹脂供給部３aの断
面形状に対応して偏平な略楕円筒状に押し出される。
尚、このとき、押出しヘッド３は、上記熱可塑性樹脂の
成形可能温度(結晶性のものにあっては融点)よりも高
く、かつ、チョップ材供給装置１で供給されるチョップ
材１９'に含まれる液晶樹脂の液晶転移温度よりも低い
適当な温度に維持されている。
る。上記押出しシリンダ２のホッパ部６には熱可塑性樹
脂のペレットのみが投入され、従って、押出し装置１か
らは、液晶樹脂を含有していない熱可塑性樹脂のみでな
る、予備成形体としての筒状体２０が押し出される。こ
の筒状体２０は、押出しヘッド３の樹脂供給部３aの断
面形状に対応して偏平な略楕円筒状に押し出される。
尚、このとき、押出しヘッド３は、上記熱可塑性樹脂の
成形可能温度(結晶性のものにあっては融点)よりも高
く、かつ、チョップ材供給装置１で供給されるチョップ
材１９'に含まれる液晶樹脂の液晶転移温度よりも低い
適当な温度に維持されている。
【００１２】そして、上記押出しヘッド３からその下方
の押圧ロール４,４に至るまでの間に、筒状体２０の内
側には、押出しヘッド３の溝部３bから、適当な長さに
切断されたチョップ材１９'が供給される。このとき、
このチョップ材１９'は、上方からばらまかれるので筒
状体２０内である程度ランダムな方向に配向される。ま
た、このチョップ材１９'の供給は、筒状体２０の内側
空間内で行なわれるので、チョップ材１９'が外部に飛
散することはない。
の押圧ロール４,４に至るまでの間に、筒状体２０の内
側には、押出しヘッド３の溝部３bから、適当な長さに
切断されたチョップ材１９'が供給される。このとき、
このチョップ材１９'は、上方からばらまかれるので筒
状体２０内である程度ランダムな方向に配向される。ま
た、このチョップ材１９'の供給は、筒状体２０の内側
空間内で行なわれるので、チョップ材１９'が外部に飛
散することはない。
【００１３】次に、上記チョップ材１９'が添加された
筒状体２０が、その互いに対向する部分の外面側から、
上記押圧ロール４,４によって押圧される。該押圧ロー
ル４,４は、より好ましくは、筒状体２０をその偏平な
両外側から押圧するように配置されており(図２におけ
る２点鎖線参照)、この押圧によって、筒状体２０は、
比較的容易に、その内面どうしが密着し互いに溶着させ
られる。その結果、図３から良く分かるように、上記筒
状体２０は、所定厚さ(例えば１〜５mm程度)の板材に成
形される。そして、その後、切断機７で所定の長さに切
断され、受け箱８内に落とされるようになっている。
筒状体２０が、その互いに対向する部分の外面側から、
上記押圧ロール４,４によって押圧される。該押圧ロー
ル４,４は、より好ましくは、筒状体２０をその偏平な
両外側から押圧するように配置されており(図２におけ
る２点鎖線参照)、この押圧によって、筒状体２０は、
比較的容易に、その内面どうしが密着し互いに溶着させ
られる。その結果、図３から良く分かるように、上記筒
状体２０は、所定厚さ(例えば１〜５mm程度)の板材に成
形される。そして、その後、切断機７で所定の長さに切
断され、受け箱８内に落とされるようになっている。
【００１４】以上、説明したように、本実施例によれ
ば、上記押圧ロール４,４によって上記筒状体２０の内
面どうしを密着させて互いに溶着させるとともに、チョ
ップ材供給装置１０により、上記溶着前に、筒状体２０
の内側に繊維状の液晶樹脂を含有したチョップ材１９'
を供給することができるので、余り大きな剪断力を加え
ることなく、液晶樹脂の繊維化状態が良好に維持された
液晶樹脂複合体を得ることができる。この結果、フィル
ム状等の薄肉の素材を何層にも積層することなく、比較
的厚肉で板状の液晶樹脂複合体製の成形用素材２０'を
比較的容易に形成することができるのである。また、液
晶樹脂繊維は、チョップ材１９'の形で供給されるので
マトリックス樹脂内でランダムに配向することができ、
液晶樹脂をマトリックス樹脂と共に一定以上の剪断速度
で押出し成形する場合のような強度異方性をなくするこ
とができる。更に、上記チョップ材１９'は、筒状体２
０の内側に供給されるので、供給時の外部への飛散が防
止され、チョップ材を無駄なく効率的にマトリックス樹
脂内に添加することができるのである。
ば、上記押圧ロール４,４によって上記筒状体２０の内
面どうしを密着させて互いに溶着させるとともに、チョ
ップ材供給装置１０により、上記溶着前に、筒状体２０
の内側に繊維状の液晶樹脂を含有したチョップ材１９'
を供給することができるので、余り大きな剪断力を加え
ることなく、液晶樹脂の繊維化状態が良好に維持された
液晶樹脂複合体を得ることができる。この結果、フィル
ム状等の薄肉の素材を何層にも積層することなく、比較
的厚肉で板状の液晶樹脂複合体製の成形用素材２０'を
比較的容易に形成することができるのである。また、液
晶樹脂繊維は、チョップ材１９'の形で供給されるので
マトリックス樹脂内でランダムに配向することができ、
液晶樹脂をマトリックス樹脂と共に一定以上の剪断速度
で押出し成形する場合のような強度異方性をなくするこ
とができる。更に、上記チョップ材１９'は、筒状体２
０の内側に供給されるので、供給時の外部への飛散が防
止され、チョップ材を無駄なく効率的にマトリックス樹
脂内に添加することができるのである。
【図１】 本発明の実施例に係る液晶樹脂複合体の成形
装置の全体構成を示す縦断面説明図である。
装置の全体構成を示す縦断面説明図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ方向の断面図である。
【図３】 図１のＢ−Ｂ方向の断面図である。
【図４】 上記成形装置に係るチョップ材供給装置の正
面説明図である。
面説明図である。
【図５】 上記チョップ材供給装置の平面説明図であ
る。
る。
１…押出し装置 ４…押圧ロール １０…チョップ材供給装置 １９'…チョップ材 ２０…筒状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｂ 15/08 9350−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性マトリックス樹脂を含有する樹
脂材を筒状に押し出す押出し装置と、該押出し装置から
押し出される筒状素材を、互いに対向する部分の外面側
から押圧しその内面どうしを密着させて互いに溶着させ
る一対の押圧ロールと、該押圧による溶着前に上記筒状
素材の内側に繊維状の液晶樹脂を含有するチョップ材を
供給するチョップ材供給装置とを備えたことを特徴とす
る液晶樹脂複合体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262417A JPH06114962A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 液晶樹脂複合体の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262417A JPH06114962A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 液晶樹脂複合体の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114962A true JPH06114962A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17375498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4262417A Pending JPH06114962A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 液晶樹脂複合体の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114962A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172699A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-18 | Sakai Kasei Kogyo Kk | キャリアテープの製造方法及びキャリアテープ |
| CN108026302A (zh) * | 2015-09-11 | 2018-05-11 | 株式会社村田制作所 | 经处理的液晶聚合物树脂片、其制造方法、树脂多层基板及其制造方法 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP4262417A patent/JPH06114962A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172699A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-18 | Sakai Kasei Kogyo Kk | キャリアテープの製造方法及びキャリアテープ |
| CN108026302A (zh) * | 2015-09-11 | 2018-05-11 | 株式会社村田制作所 | 经处理的液晶聚合物树脂片、其制造方法、树脂多层基板及其制造方法 |
| CN108026302B (zh) * | 2015-09-11 | 2020-12-01 | 株式会社村田制作所 | 经处理的液晶聚合物树脂片、其制造方法、树脂多层基板及其制造方法 |
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