JPH06113609A - 帯状苗折重機における苗受装置 - Google Patents
帯状苗折重機における苗受装置Info
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- JPH06113609A JPH06113609A JP20476191A JP20476191A JPH06113609A JP H06113609 A JPH06113609 A JP H06113609A JP 20476191 A JP20476191 A JP 20476191A JP 20476191 A JP20476191 A JP 20476191A JP H06113609 A JPH06113609 A JP H06113609A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、帯状苗をつづら折れ状になし、こ
れを側方へ容易に取出すことができる装置を提供するこ
とを目的とするものである。 【構成】 下降する帯状苗１４をつづら折れ状に折畳む
折重ね装置１０を機枠に架設し、該折重ね装置１０の下
部に、受体を、帯状苗折り重ね厚さの増加に追従して下
降すると共に苗受姿勢と側方へ回動した退避姿勢とに変
換可能に支持した帯状苗折重機における苗受装置。
れを側方へ容易に取出すことができる装置を提供するこ
とを目的とするものである。 【構成】 下降する帯状苗１４をつづら折れ状に折畳む
折重ね装置１０を機枠に架設し、該折重ね装置１０の下
部に、受体を、帯状苗折り重ね厚さの増加に追従して下
降すると共に苗受姿勢と側方へ回動した退避姿勢とに変
換可能に支持した帯状苗折重機における苗受装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、藺草、ねぎ、又はライ
麦等の苗をテーピングして帯状となった苗をつづら折れ
状に折り重ねて積層させる装置に関する。
麦等の苗をテーピングして帯状となった苗をつづら折れ
状に折り重ねて積層させる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、テーピングした帯状苗を、つづら
折れ状に折り畳み、これを収納容器に詰める装置は特開
平２−１５４６０７号公報等により既に知られている。
折れ状に折り畳み、これを収納容器に詰める装置は特開
平２−１５４６０７号公報等により既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記既知の帯状苗折重
機における苗受装置は、横方向に往復動する容器内に昇
降する受板を設け、容器が一往復する毎に受板が一ピッ
チづつ下降するようになっているので、駆動機構が著し
く複雑になると共に折り畳まれた帯状苗を取り出す手段
がなく、取出作業が困難であった。
機における苗受装置は、横方向に往復動する容器内に昇
降する受板を設け、容器が一往復する毎に受板が一ピッ
チづつ下降するようになっているので、駆動機構が著し
く複雑になると共に折り畳まれた帯状苗を取り出す手段
がなく、取出作業が困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、下降する帯状
苗をつづら折れ状に折畳む折重ね装置を機枠に架設し、
該折重ね装置の下部に、受体を、帯状苗折り重ね厚さの
増加に追従して下降すると共に苗受姿勢と側方へ回動し
た退避姿勢とに変換可能に支持することにより苗受板の
下降装置を簡略化すると共につづら折れ状に積層された
帯状苗を容易に取り出すことができるようにして前述の
課題を解決した。
苗をつづら折れ状に折畳む折重ね装置を機枠に架設し、
該折重ね装置の下部に、受体を、帯状苗折り重ね厚さの
増加に追従して下降すると共に苗受姿勢と側方へ回動し
た退避姿勢とに変換可能に支持することにより苗受板の
下降装置を簡略化すると共につづら折れ状に積層された
帯状苗を容易に取り出すことができるようにして前述の
課題を解決した。
【０００５】
【作用】折重ね装置は、上方から連続的に垂下する帯状
苗を、受板上に順次つづら折れ状に折り畳み、受板は折
り畳み厚さの増加に順応して下降する。そして、受板上
に所望量の帯状苗が堆積したならば、受板を側方へ回動
して退避させ、上記堆積した帯状苗を取り出す。この取
り出しが完了したならば、受板を最初の受位置に戻す。
苗を、受板上に順次つづら折れ状に折り畳み、受板は折
り畳み厚さの増加に順応して下降する。そして、受板上
に所望量の帯状苗が堆積したならば、受板を側方へ回動
して退避させ、上記堆積した帯状苗を取り出す。この取
り出しが完了したならば、受板を最初の受位置に戻す。
【０００６】
【実施例】本発明を図面に示す実施例について更に詳細
に説明すると、テーピング装置１は、ベルトコンベア２
と、その根元側に併設したガイド３と、ベルトコンベア
２の送出側上面に設けた押えベルト５と、ニードル４付
きの回転リング６と、上下一対の送出ローラ７とからな
り、それらに付随する各軸、及び、苗載台８は図３に示
す如く根元側が低くなるように約３０度傾斜しており、
作業者は前記苗載台８と対面する側に立ち、回転部をそ
れぞれ駆動しながら、苗、例えば、根を解した藺草苗を
苗載台８から取出してベルトコンベア２上に、ほぼ連続
させて帯状に並べ、図示して根元よりの茎の上下両面に
テープを引き出して貼着すると回転するニードルから引
き出された糸は、苗を挟んだテープに巻きつけられて帯
状苗となる。その際、ベルトコンベア２及び苗載台８は
作業者側へ向けて緩傾斜しているので苗の供給及び根揃
え作業が容易である。
に説明すると、テーピング装置１は、ベルトコンベア２
と、その根元側に併設したガイド３と、ベルトコンベア
２の送出側上面に設けた押えベルト５と、ニードル４付
きの回転リング６と、上下一対の送出ローラ７とからな
り、それらに付随する各軸、及び、苗載台８は図３に示
す如く根元側が低くなるように約３０度傾斜しており、
作業者は前記苗載台８と対面する側に立ち、回転部をそ
れぞれ駆動しながら、苗、例えば、根を解した藺草苗を
苗載台８から取出してベルトコンベア２上に、ほぼ連続
させて帯状に並べ、図示して根元よりの茎の上下両面に
テープを引き出して貼着すると回転するニードルから引
き出された糸は、苗を挟んだテープに巻きつけられて帯
状苗となる。その際、ベルトコンベア２及び苗載台８は
作業者側へ向けて緩傾斜しているので苗の供給及び根揃
え作業が容易である。
【０００７】前記テーピング装置１の送出側に設けた折
重ね装置１０は、前記送出ローラ７から搬出された帯状
苗１４を斜め上方へ揚送して下降させる揚送供給部１１
と、下降した帯状苗１４をつづら折れ状にする折重ね部
１２と、折重ねられた帯状苗１４を収容する収納部１３
とからなり、前記揚送供給部１１は、前記送出ローラ７
等の軸心方向と垂直（ＧＬに対して６０度傾斜）な枠板
１７に取付けられていて帯状苗１４を斜め上方へ誘導す
る案内板１５と、その上部にスプロケットと共に軸支さ
れていて帯状苗１４を挟んで連続的に下降させる一対の
ガイドローラ（軸心方向は送出ローラ７等と平行）１
６，１６と、前記送出方向から見て上向きコ字状をなす
左右一対の揺動杆１８ａ，１８ａの下部を連杆１８ｂで
回動自在に連結してなるスイングガイド１８とで構成さ
れており、上記連杆１８ｂは下降する藺草苗の茎部先端
を迂回している。
重ね装置１０は、前記送出ローラ７から搬出された帯状
苗１４を斜め上方へ揚送して下降させる揚送供給部１１
と、下降した帯状苗１４をつづら折れ状にする折重ね部
１２と、折重ねられた帯状苗１４を収容する収納部１３
とからなり、前記揚送供給部１１は、前記送出ローラ７
等の軸心方向と垂直（ＧＬに対して６０度傾斜）な枠板
１７に取付けられていて帯状苗１４を斜め上方へ誘導す
る案内板１５と、その上部にスプロケットと共に軸支さ
れていて帯状苗１４を挟んで連続的に下降させる一対の
ガイドローラ（軸心方向は送出ローラ７等と平行）１
６，１６と、前記送出方向から見て上向きコ字状をなす
左右一対の揺動杆１８ａ，１８ａの下部を連杆１８ｂで
回動自在に連結してなるスイングガイド１８とで構成さ
れており、上記連杆１８ｂは下降する藺草苗の茎部先端
を迂回している。
【０００８】折重ね部１２は、板面が前記枠板１７と同
一角度で傾斜していて両側部寄りに傾斜部１９ａ及びそ
れに続く待機部１９ｂを有する略水平なガイド溝１９を
穿設したカム板２０と、ボス部が上記ガイド溝１９に遊
嵌することより規制されながら左右に往復転動する一対
の折込みローラ２１ａ．２１ｂと、下方の支点軸２２ａ
を中心として左右揺動するスイングアーム２２の上端
を、リンク２３，２３を介して上記折込みローラ２１
ａ，２１ｂの軸２５に連結した往復駆動機構２６と、折
重ねた帯状苗１４の折曲部を押えて止める係止機構２７
とにより構成されている。
一角度で傾斜していて両側部寄りに傾斜部１９ａ及びそ
れに続く待機部１９ｂを有する略水平なガイド溝１９を
穿設したカム板２０と、ボス部が上記ガイド溝１９に遊
嵌することより規制されながら左右に往復転動する一対
の折込みローラ２１ａ．２１ｂと、下方の支点軸２２ａ
を中心として左右揺動するスイングアーム２２の上端
を、リンク２３，２３を介して上記折込みローラ２１
ａ，２１ｂの軸２５に連結した往復駆動機構２６と、折
重ねた帯状苗１４の折曲部を押えて止める係止機構２７
とにより構成されている。
【０００９】前記係止機構２７は、前記ガイド溝１９の
両端部と対応する部位にそれぞれ設けてあり、枠部材２
８に回動自在に支承した支軸３０の一端に、苗押え杆３
１の基部を固定し、その先端部を苗の茎方向に折曲する
と共に帯状苗１４のテープ１４ａが貼着されている部分
に突き刺さる突起３１ａを突設し、中間部をスプリング
３２で下降付勢し、その下降下限はストッパー３３で制
限され、前記支軸３０の他端に制御板３５のボス３５ａ
を回動自在に嵌合すると共に該ボス３５ａに周方向の長
孔３５ｂを穿設し、この長孔３５ｂに、支軸３０と一体
なピン３６を挿通すると共に、このピン３６と前記制御
板３５を引張スプリング３４で連結して上昇付勢して通
常は制御板３５と苗押え杆３１とが一定の角度をなすよ
うになし、制御板３５の一側には折込みローラ２１ａ
（又は２１ｂ）の軸２５の端部が通過する切欠部３７を
設けてあり、折込みローラ２１ａ，２１ｂ上部の移動軌
跡と対向する部位には帯状苗１４（茎は一定寸法に切断
してある）の先端部を受け止め、折込みローラ２１ａ，
２１ｂへの巻き付きを防止する略水平な受杆３８を架設
してある。
両端部と対応する部位にそれぞれ設けてあり、枠部材２
８に回動自在に支承した支軸３０の一端に、苗押え杆３
１の基部を固定し、その先端部を苗の茎方向に折曲する
と共に帯状苗１４のテープ１４ａが貼着されている部分
に突き刺さる突起３１ａを突設し、中間部をスプリング
３２で下降付勢し、その下降下限はストッパー３３で制
限され、前記支軸３０の他端に制御板３５のボス３５ａ
を回動自在に嵌合すると共に該ボス３５ａに周方向の長
孔３５ｂを穿設し、この長孔３５ｂに、支軸３０と一体
なピン３６を挿通すると共に、このピン３６と前記制御
板３５を引張スプリング３４で連結して上昇付勢して通
常は制御板３５と苗押え杆３１とが一定の角度をなすよ
うになし、制御板３５の一側には折込みローラ２１ａ
（又は２１ｂ）の軸２５の端部が通過する切欠部３７を
設けてあり、折込みローラ２１ａ，２１ｂ上部の移動軌
跡と対向する部位には帯状苗１４（茎は一定寸法に切断
してある）の先端部を受け止め、折込みローラ２１ａ，
２１ｂへの巻き付きを防止する略水平な受杆３８を架設
してある。
【００１０】収納部１３は次のように構成されている。
支持枠４０を枠板１７と同一方向になっている主枠４１
に対して１５度だけ緩傾斜（ＧＬに対して４５度）とな
し、左右の支持枠４０の内側にＬ字状をなす短い受片４
２，４２を固定し、収納体１３となるスクレーパ状の苗
受板４５は、その上端を、上方のく字状に折曲した薄い
受継板４３と支持枠４０の内側面に突設されている受ピ
ン４３ａ，４３ａとの間に挿入し、下部を、前記受片４
２，４２の上面に重合することにより着脱自在に載置
し、一方の支持枠４０の外側に沿わせて支持した傾斜軸
４６に、突片４７を有する摺動筒４８を上下摺動及び回
動自在に嵌装し、先端が他方の支持枠４０上に臨む受体
５０の基部に、上記摺動筒４８を上下に跨いだボスを取
付け、これらのボスを傾斜軸４６に遊嵌し、受体５０の
先端に装着した転輪５１を他方の支持枠４０にて支持す
ることにより、受体５０を支持枠４０，４０に沿って昇
降すると共に図示のように左右の支持枠４０，４０間に
亙る受姿勢と、傾斜軸４６を中心として外側方へ回動し
た退避姿勢とに変換することができるように構成されて
おり、左右の支持枠４０，４０の上方には折り重ねられ
た状態で下降する帯状苗１４の茎の中間部を側方へ張り
出さないように受け止めて案内するガイド棒４９，４９
を配設してある。
支持枠４０を枠板１７と同一方向になっている主枠４１
に対して１５度だけ緩傾斜（ＧＬに対して４５度）とな
し、左右の支持枠４０の内側にＬ字状をなす短い受片４
２，４２を固定し、収納体１３となるスクレーパ状の苗
受板４５は、その上端を、上方のく字状に折曲した薄い
受継板４３と支持枠４０の内側面に突設されている受ピ
ン４３ａ，４３ａとの間に挿入し、下部を、前記受片４
２，４２の上面に重合することにより着脱自在に載置
し、一方の支持枠４０の外側に沿わせて支持した傾斜軸
４６に、突片４７を有する摺動筒４８を上下摺動及び回
動自在に嵌装し、先端が他方の支持枠４０上に臨む受体
５０の基部に、上記摺動筒４８を上下に跨いだボスを取
付け、これらのボスを傾斜軸４６に遊嵌し、受体５０の
先端に装着した転輪５１を他方の支持枠４０にて支持す
ることにより、受体５０を支持枠４０，４０に沿って昇
降すると共に図示のように左右の支持枠４０，４０間に
亙る受姿勢と、傾斜軸４６を中心として外側方へ回動し
た退避姿勢とに変換することができるように構成されて
おり、左右の支持枠４０，４０の上方には折り重ねられ
た状態で下降する帯状苗１４の茎の中間部を側方へ張り
出さないように受け止めて案内するガイド棒４９，４９
を配設してある。
【００１１】次に、伝動装置について説明すると、主枠
４１の外側に入力軸４１ａで軸支した入力スプロケット
５２は、チェーン５３，５４を介して前記送出ローラ７
の軸に取付けたスプロケット５５により駆動され、前記
入力軸４１ａに装着した小スプロケット５６は、チェー
ン５７を介して主枠４１の下部に支持した回転軸５８の
スプロケット６０を駆動し、回転軸５８の端部に設けた
小径の摩擦輪６１に、支持枠４０，４０間に架設されて
いる送り軸６２の端部の円盤６３の盤面を送り軸６２と
共にスプリング６５により圧接して動力の伝達方向を直
角に変換すると共に減速し、送り軸６２の他端に取付け
たスプロケット６８と、主枠４１の上部に軸支したスプ
ロケット６９とに掛けたチェーン７０の各連結ピン７１
・・は、それぞれ側方へ突出しており、前記摺動筒４８
を回動して突片４７を上記連結ピン７１の間に嵌合させ
ると、チェーン７０の回動により受体５０が帯状苗１４
の積み重ね厚さの増加分に応じてゆっくり下降し、前記
回転軸５８に固定したクランクアーム６６は、リンク６
７を介して前記スイングアーム２２に連動連係してある
ので、スイングアーム２２は支点軸２２ａを中心として
左右に往復揺動する。また、前記入力軸４１ａの下端に
取付けたプーリー７２に掛けたベルト７３は前記ガイド
ローラ１６，１６に併設されている各スプロケットとそ
の側部に軸支されているスプロケット７５とに逆向きに
掛け回されているので、ガイドローラ１６，１６は挟み
込んだ帯状苗１４を下方へ繰り出す。
４１の外側に入力軸４１ａで軸支した入力スプロケット
５２は、チェーン５３，５４を介して前記送出ローラ７
の軸に取付けたスプロケット５５により駆動され、前記
入力軸４１ａに装着した小スプロケット５６は、チェー
ン５７を介して主枠４１の下部に支持した回転軸５８の
スプロケット６０を駆動し、回転軸５８の端部に設けた
小径の摩擦輪６１に、支持枠４０，４０間に架設されて
いる送り軸６２の端部の円盤６３の盤面を送り軸６２と
共にスプリング６５により圧接して動力の伝達方向を直
角に変換すると共に減速し、送り軸６２の他端に取付け
たスプロケット６８と、主枠４１の上部に軸支したスプ
ロケット６９とに掛けたチェーン７０の各連結ピン７１
・・は、それぞれ側方へ突出しており、前記摺動筒４８
を回動して突片４７を上記連結ピン７１の間に嵌合させ
ると、チェーン７０の回動により受体５０が帯状苗１４
の積み重ね厚さの増加分に応じてゆっくり下降し、前記
回転軸５８に固定したクランクアーム６６は、リンク６
７を介して前記スイングアーム２２に連動連係してある
ので、スイングアーム２２は支点軸２２ａを中心として
左右に往復揺動する。また、前記入力軸４１ａの下端に
取付けたプーリー７２に掛けたベルト７３は前記ガイド
ローラ１６，１６に併設されている各スプロケットとそ
の側部に軸支されているスプロケット７５とに逆向きに
掛け回されているので、ガイドローラ１６，１６は挟み
込んだ帯状苗１４を下方へ繰り出す。
【００１２】以下、作用について説明すると、テーピン
グ装置１の送出ローラ７の送出速度とガイドローラ１
６，１６の巻き上げ供給速度とは同一であり、折重ね装
置１０の平均折込み速度も上記速度と同一にしてある
が、スイングアーム２２は前述のようにクランクアーム
６６により駆動されるので、折込みローラ２１ａ，２１
ｂは、ガイド溝１９の中間では速く、両側部では一旦停
止しながらゆっくり往復動する。その結果、垂れ下がっ
た帯状苗１４は、折込みローラ２１ａ，２１ｂが両側部
にある時、大きく弛むようになるが、スイングガイド１
８は自重により中央側へ戻り揺動して上記弛みを解消す
る。
グ装置１の送出ローラ７の送出速度とガイドローラ１
６，１６の巻き上げ供給速度とは同一であり、折重ね装
置１０の平均折込み速度も上記速度と同一にしてある
が、スイングアーム２２は前述のようにクランクアーム
６６により駆動されるので、折込みローラ２１ａ，２１
ｂは、ガイド溝１９の中間では速く、両側部では一旦停
止しながらゆっくり往復動する。その結果、垂れ下がっ
た帯状苗１４は、折込みローラ２１ａ，２１ｂが両側部
にある時、大きく弛むようになるが、スイングガイド１
８は自重により中央側へ戻り揺動して上記弛みを解消す
る。
【００１３】また、折込みローラ２１ａ，２１ｂが図に
おいて右から左に転動する場合、先行する折込みローラ
２１ａは、既に折り込まれた帯状苗１４が膨張するのを
抑制する程度に押さえながら転動し、後続する折込みロ
ーラ２１ｂは垂下する帯状苗１４を敷き込みながら強く
押さえて転動し、側部に近付くと、先行する折込みロー
ラ２１ａがガイド溝１９の傾斜部１９ａに沿って上昇し
て待機部１９ｂに移行する。その際、折込みローラ２１
ａの軸２５は制御板３５を押し上げるので、苗押さえ杆
３１はスプリング３２に抗して上昇回動し、折り重ねら
れた帯状苗１４の折曲部から離間し、移動終端近傍に到
達すると、上記軸２５と制御板３５の切欠部３７とが一
致し、その時、苗押え杆３１はスプリング３２により下
降付勢されているので制御板３５と共に下降回動して先
端の突起３１ａが、折込みローラ２１ｂに巻き掛けられ
ている帯状苗１４に突き刺さって押し付ける。
おいて右から左に転動する場合、先行する折込みローラ
２１ａは、既に折り込まれた帯状苗１４が膨張するのを
抑制する程度に押さえながら転動し、後続する折込みロ
ーラ２１ｂは垂下する帯状苗１４を敷き込みながら強く
押さえて転動し、側部に近付くと、先行する折込みロー
ラ２１ａがガイド溝１９の傾斜部１９ａに沿って上昇し
て待機部１９ｂに移行する。その際、折込みローラ２１
ａの軸２５は制御板３５を押し上げるので、苗押さえ杆
３１はスプリング３２に抗して上昇回動し、折り重ねら
れた帯状苗１４の折曲部から離間し、移動終端近傍に到
達すると、上記軸２５と制御板３５の切欠部３７とが一
致し、その時、苗押え杆３１はスプリング３２により下
降付勢されているので制御板３５と共に下降回動して先
端の突起３１ａが、折込みローラ２１ｂに巻き掛けられ
ている帯状苗１４に突き刺さって押し付ける。
【００１４】次いで、スイングアーム２２が右側へ揺動
すると右側の折込みローラ２１ｂが先行し、一方では、
それに追従して左側の折込みローラ２１ａが傾斜部１９
ａに沿って急速に下降して帯状苗１４の折曲部に乗り上
げることにより押し潰すようにして折曲部を扁平にし、
他方では、折込みローラ２１ａの軸２５の端部が制御板
３５上に乗ってそれを引張スプリング３４に抗して長孔
３５ｂの範囲で下降回動し、上記軸２５が制御板３５上
を通過すると、該制御板３５は前記引張スプリング３４
により引き上げられて傾斜部１９ａと交叉する待機姿勢
に復帰する。
すると右側の折込みローラ２１ｂが先行し、一方では、
それに追従して左側の折込みローラ２１ａが傾斜部１９
ａに沿って急速に下降して帯状苗１４の折曲部に乗り上
げることにより押し潰すようにして折曲部を扁平にし、
他方では、折込みローラ２１ａの軸２５の端部が制御板
３５上に乗ってそれを引張スプリング３４に抗して長孔
３５ｂの範囲で下降回動し、上記軸２５が制御板３５上
を通過すると、該制御板３５は前記引張スプリング３４
により引き上げられて傾斜部１９ａと交叉する待機姿勢
に復帰する。
【００１５】前述の折込み作動中、送り軸６２はチェー
ン７０をゆっくり回動させるので、板状の受体５０は折
込み厚さに相当するだけゆっくり下降し、該受体５０が
スクレーパ７６の下端に到達した時、テーピング装置１
を停止させると、それに連動する折重ね装置１０も停止
するから、帯状苗１４の最上部の折曲げ部をナイフによ
り切断し、受体５０を外側方へ回動して退避させた後、
折重ねられた帯状苗１４をスクレーパ７６と共に取出
し、これを収納箱に収納することができ、作業を再開す
る時は、新たなスクレーパ７６をセットすると共に受体
５０を戻し回動して上方へ復帰させ、帯状苗の端部をそ
れに止着してテーピング作業及び折重ね作業を開始す
る。
ン７０をゆっくり回動させるので、板状の受体５０は折
込み厚さに相当するだけゆっくり下降し、該受体５０が
スクレーパ７６の下端に到達した時、テーピング装置１
を停止させると、それに連動する折重ね装置１０も停止
するから、帯状苗１４の最上部の折曲げ部をナイフによ
り切断し、受体５０を外側方へ回動して退避させた後、
折重ねられた帯状苗１４をスクレーパ７６と共に取出
し、これを収納箱に収納することができ、作業を再開す
る時は、新たなスクレーパ７６をセットすると共に受体
５０を戻し回動して上方へ復帰させ、帯状苗の端部をそ
れに止着してテーピング作業及び折重ね作業を開始す
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、下降する帯状苗１４をつづら
折れ状に折畳む折重ね装置１０を機枠に架設し、該折重
ね装置１０の下部に、受体５０を、帯状苗折り重ね厚さ
の増加に追従して下降すると共に苗受姿勢と側方へ回動
した退避姿勢とに変換可能に支持したので、帯状苗折り
重ね厚さの増加に応じて受体５０を下降させる装置を簡
略化することができると共に的確に作動させることがで
き、また、つづら折れ状に堆積した帯状苗１４を取り出
す時、受体５０を退避させることによりきわめて容易に
取り出すことができる。また、受体５０を苗受姿勢に戻
す時、受体５０を回動させるという単純な操作により苗
受を行うことができる。
折れ状に折畳む折重ね装置１０を機枠に架設し、該折重
ね装置１０の下部に、受体５０を、帯状苗折り重ね厚さ
の増加に追従して下降すると共に苗受姿勢と側方へ回動
した退避姿勢とに変換可能に支持したので、帯状苗折り
重ね厚さの増加に応じて受体５０を下降させる装置を簡
略化することができると共に的確に作動させることがで
き、また、つづら折れ状に堆積した帯状苗１４を取り出
す時、受体５０を退避させることによりきわめて容易に
取り出すことができる。また、受体５０を苗受姿勢に戻
す時、受体５０を回動させるという単純な操作により苗
受を行うことができる。
【図１】テーピング装置の平面図である。
【図２】同上正面図である。
【図３】同上側面図である。
【図４】折重ね装置の正面図である。
【図５】同上側面図である。
【図６】スイングガイド支持部の側面図である。
【図７】苗押え装置の一部断面を示す平面図である。
【図８】同上正面図である。
【図９】帯状苗折畳作用図である。
１ テーピング装置 １０ 折重ね装置 １１ 揚送供給部 １２ 折重ね部 １３ 収納部 １４ 帯状苗 １６ ガイドローラ １８ スイングガイド １９ ガイド溝 ２０ カム板 ２１ａ 折込みローラ ２１ｂ 折込みローラ ２２ スイングアーム ２６ 往復駆動機構 ２７ 係止機構 ３１ 苗押え杆 ３５ 制御板 ４５ 苗受板 ５０ 受体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】テーピング装置の平面図である。
【図２】同上正面図である。
【図３】同上側面図である。
【図４】折重ね装置の正面図である。
【図５】同上側面図である。
【図６】スイングガイド支持部の側面図である。
【符号の説明】 １ テーピング装置 １０ 折重ね装置 １１ 揚送供給部 １２ 折重ね部 １３ 収納部 １４ 帯状苗 １６ ガイドローラ １８ スイングガイド １９ ガイド溝 ２０ カム板 ２１ａ 折込みローラ ２１ｂ 折込みローラ ２２ スイングアーム ２６ 往復駆動機構 ２７ 係止機構 ３１ 苗押え杆 ３５ 制御板 ４５ 苗受板 ５０ 受体
Claims (1)
- 【請求項１】 下降する帯状苗１４をつづら折れ状に折
畳む折重ね装置１０を機枠に架設し、該折重ね装置１０
の下部に、受体を、帯状苗折り重ね厚さの増加に追従し
て下降すると共に苗受姿勢と側方へ回動した退避姿勢と
に変換可能に支持したことを特徴とする帯状苗折重機に
おける苗受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20476191A JPH06113609A (ja) | 1991-07-21 | 1991-07-21 | 帯状苗折重機における苗受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20476191A JPH06113609A (ja) | 1991-07-21 | 1991-07-21 | 帯状苗折重機における苗受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06113609A true JPH06113609A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=16495912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20476191A Pending JPH06113609A (ja) | 1991-07-21 | 1991-07-21 | 帯状苗折重機における苗受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06113609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0823203A1 (en) * | 1996-03-01 | 1998-02-11 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Seedling raising sheet, method of manufacturing same, seedling raising method, culturing method, and transplanter |
| US7134240B1 (en) * | 2003-10-16 | 2006-11-14 | Lincoln Neal | Rock-a-bye rotary sprouter and sanitizer |
-
1991
- 1991-07-21 JP JP20476191A patent/JPH06113609A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0823203A1 (en) * | 1996-03-01 | 1998-02-11 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Seedling raising sheet, method of manufacturing same, seedling raising method, culturing method, and transplanter |
| EP0823203A4 (en) * | 1996-03-01 | 2000-02-02 | Honda Motor Co Ltd | SHEET FOR SEEDLING BREEDING, ITS PRODUCTION PROCESS, SEEDLING BREEDING PROCEDURE, CULTURAL PROCESS AND PLANTING MACHINE |
| US6240674B1 (en) | 1996-03-01 | 2001-06-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Seedling raising sheet, method of manufacturing same, seedling raising method, culturing method, and transplanter |
| US7134240B1 (en) * | 2003-10-16 | 2006-11-14 | Lincoln Neal | Rock-a-bye rotary sprouter and sanitizer |
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