JPH0611220Y2 - Transmission shift lever mounting device - Google Patents
Transmission shift lever mounting deviceInfo
- Publication number
- JPH0611220Y2 JPH0611220Y2 JP3138889U JP3138889U JPH0611220Y2 JP H0611220 Y2 JPH0611220 Y2 JP H0611220Y2 JP 3138889 U JP3138889 U JP 3138889U JP 3138889 U JP3138889 U JP 3138889U JP H0611220 Y2 JPH0611220 Y2 JP H0611220Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting device
- rubber bush
- shift lever
- transmission shift
- cab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、トランスミッションの操作リンクをキャブに
取付固定するのに用いられるマウンティング装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a mounting device used to mount and fix an operation link of a transmission to a cab.
［従来の技術］ トランスミッションの操作リンク１・・・およびトラン
スミッションシフトレバー２が第４図に示されており、
そしてブラケット３あるいは４に取付けられている。こ
のブラケット３、４はボルト孔５・・・を有しており、
キャブ（第４図では図示せず）に取付固定される。[Prior Art] The operation link 1 of the transmission and the transmission shift lever 2 are shown in FIG.
And it is attached to the bracket 3 or 4. These brackets 3 and 4 have bolt holes 5 ...
It is attached and fixed to a cab (not shown in FIG. 4).
ここで、振動を遮断する目的のため、ブラケット３、４
はキャブに対して所謂ラバーマウンティングされる場合
が多い。そして、ラバーマウンティングに際しては、例
えば第５図Ａ、Ｂで示すようなラバーブッシュ６をボル
ト孔５に嵌挿するのが一般的である。この際、第５図Ｂ
で明示されているように、ラバーブッシュ６とキャブと
の接触面７に凹部（あるいは溝）６Ａを形成して、ラバ
ーブッシュ６のバネ定数を小さくして振動遮断効果の向
上を図る場合もある。Here, for the purpose of isolating vibration, the brackets 3, 4 are
Is often so-called rubber mounted to the cab. In rubber mounting, a rubber bush 6 as shown in FIGS. 5A and 5B is generally inserted into the bolt hole 5. At this time, FIG. 5B
In some cases, a recess (or groove) 6A is formed in the contact surface 7 between the rubber bush 6 and the cab to reduce the spring constant of the rubber bush 6 to improve the vibration isolation effect. .
［考案が解決しようとする課題］ しかし、接触面７に凹部６Ａを形成しても依然としてラ
バーブッシュ６のバネ定数は所定の値程度に小さくはな
らなかった。そのため、振動遮断効果が未だ不十分であ
るという問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, even if the concave portion 6A is formed in the contact surface 7, the spring constant of the rubber bush 6 is still not reduced to a predetermined value. Therefore, there is a problem that the vibration isolation effect is still insufficient.
トランスミッションシフトレバーの取付箇所に関するそ
の他の従来例としては、例えば実開昭６３−１５５５２
１号公報に示された技術があるが、振動遮断効果が不十
分であるという上記問題に対応できるものではない。As another conventional example of the mounting position of the transmission shift lever, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-15552.
Although there is a technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-No. 1, it cannot deal with the above-mentioned problem that the vibration isolation effect is insufficient.
本考案は上記問題に鑑みて提案されたもので、振動遮断
効果を向上することができるトランスミッションシフト
レバーのマウンティング装置の提供を目的としている。The present invention has been proposed in view of the above problems, and an object thereof is to provide a mounting device for a transmission shift lever that can improve the vibration isolation effect.
［考案の原理］ 考案者は、種々研究の結果、ラバーブッシュの接触面、
すなわち直接キャブに接触する面、に凹部を形成するの
みならず、ワッシャあるいはカラー等の部材を介してキ
ャブと間接的に接触する面にも凹部（溝も含む）を形成
すれば、ラバーブッシュのバネ定数が小さくなり振動遮
断効果が向上することを見出した。[Principle of Invention] As a result of various studies, the inventor found that the contact surface of the rubber bush,
That is, not only is a recess formed on the surface that directly contacts the cab, but a recess (including a groove) is also formed on the surface that indirectly contacts the cab via a member such as a washer or a collar. It was found that the spring constant is reduced and the vibration isolation effect is improved.
［課題を解決するための手段］ 本考案の、トランスミッションシフトレバーのマウンテ
ィング装置は、トランスミッションの操作リンクをキャ
ブに取付固定するトランスミッションシフトレバーのマ
ウンティング装置において、ブラケットに形成されるボ
ルト孔とボルトとの間に挿嵌されるラバーブッシュの上
下の端面に複数の凹凸部を形成すると共に、複数の縦溝
をラバーブッシュの内周面に形成してある。[Means for Solving the Problems] A transmission shift lever mounting device according to the present invention is a transmission shift lever mounting device that mounts and fixes a transmission operation link to a cab. A plurality of concave-convex portions are formed on the upper and lower end surfaces of the rubber bush inserted between them, and a plurality of vertical grooves are formed on the inner peripheral surface of the rubber bush.
ここで、上下の端面に形成された複数の凹凸部は、該端
面の中心から半径方向へ伸びる放射状の溝を加工するこ
とによって形成されるのが好ましい。Here, it is preferable that the plurality of uneven portions formed on the upper and lower end surfaces are formed by processing radial grooves extending from the center of the end surfaces in the radial direction.
また、前記縦溝は、ボルトの軸線方向と略々平行に延び
ているのが好ましい。The vertical groove preferably extends substantially parallel to the axial direction of the bolt.
［作用］ 上記した構成を有する本考案によれば、キャブと直接接
触する接触面であるラバーブッシュの上下いずれか一方
の端面に凹凸部を形成したのに加えて、ワッシヤあるい
はカラー等を介してキャブと間接的に接触する面、すな
わちラバーブッシュの他方の端面および内周面にも凹凸
部あるいは縦溝を形成してある。そのため、上記［考案
の原理］で述べたように、ラバーブッシュ全体のバネ定
数が小さくなり振動遮断効果が向上するのである。ま
た、凹凸部あるいは溝をラバーブッシュの上下端面およ
び内周面へ加工すれば良いので、製造コストは従来のマ
ウンティング装置と同等であり、コスト高となるおそれ
が無い。[Operation] According to the present invention having the above-described configuration, in addition to forming the uneven portion on one of the upper and lower end surfaces of the rubber bush, which is the contact surface that comes into direct contact with the cab, in addition to a washer or a collar, The surface indirectly contacting the cab, that is, the other end surface and the inner peripheral surface of the rubber bush is also provided with an uneven portion or a vertical groove. Therefore, as described in [Principle of Invention], the spring constant of the entire rubber bush is reduced, and the vibration isolation effect is improved. Further, since the uneven portion or groove may be processed on the upper and lower end surfaces and the inner peripheral surface of the rubber bush, the manufacturing cost is the same as that of the conventional mounting device, and there is no fear that the cost will increase.
［実施例］ 以下、第１図ないし第３図を参照して、本考案の実施例
について説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
第１図において、全体を符号１０で示すマウンティング
装置は、ボルト１２によってブラケット３（４）をキャ
ブ１４に取付けている。ボルト１２とボルト孔５（第４
図）の間には、カラーと一体化したワッシャ１６とラバ
ーブッシュ１８とが嵌挿されている。なお、第１図中、
符号２０はブラケット３（４）と一体化されたインサー
トを示している。In FIG. 1, a mounting apparatus generally designated by reference numeral 10 has a bracket 3 (4) attached to a cab 14 by bolts 12. Bolt 12 and bolt hole 5 (4th
A washer 16 and a rubber bush 18, which are integrated with the collar, are fitted between the figures. In addition, in FIG.
Reference numeral 20 indicates an insert integrated with the bracket 3 (4).
ラバーブッシュ１８の上端面２２、すなわちキャブ１４
と直接接触する面、には放射状の溝２２Ａ・・・が形成
されており、ラバーブッシュ１８の下端面２４、すなわ
ちボルト１２およびワッシャ１６によってキャブ１４と
間接的に接触する面にも同様に放射状の溝２４Ａ・・・
が形成されている。第２図Ｂにおいて下端面２４および
そこの溝２４Ａ・・・が召されているが、その形状は上
端面２２の溝２２Ａと同一である。The upper end surface 22 of the rubber bush 18, that is, the cab 14
Radial grooves 22A ... Are formed on the surface that directly contacts with the lower end surface 24 of the rubber bush 18, that is, the surface that directly contacts the cab 14 by the bolt 12 and the washer 16 as well. Groove 24A ...
Are formed. In FIG. 2B, the lower end surface 24 and the groove 24A ... There are called, but the shape is the same as the groove 22A of the upper end surface 22.
ラバーブッシュ１８の内周面２６、すなわちボルト１２
を締め付けたときにワッシャ１６のカラー部分と接触し
てキャブ１４と間接的に接触する面、にはボルト１２の
軸線方向に延びる複数の縦溝２６Ａ・・・が形成されて
いる。なお、この縦溝２６Ａの断面形状は第２図Ａで示
されている。The inner peripheral surface 26 of the rubber bush 18, that is, the bolt 12
A plurality of vertical grooves 26 </ b> A extending in the axial direction of the bolt 12 are formed on the surface of the washer 16 that contacts the collar portion of the washer 16 and indirectly contacts the cab 14 when tightened. The cross-sectional shape of the vertical groove 26A is shown in FIG. 2A.
第３図Ａ、Ｂにおいて、第１図および第２図Ａ、Ｂで示
すマウンティング装置１０における作用が、従来のマウ
ンティング装置と比較して示されている。第３図Ａ、Ｂ
中「溝ナシ」として表現されているのが従来技術で用い
られるラバーブッシュの特性曲線であり、「溝付き」と
表現されているのが本考案で用いられるラバーブッシュ
１８の特性曲線である。第３図Ａで示す上下方向（ボル
ト１２の軸線方向）歪にしても、第３図Ｂで示す横方向
（ボルト１２の半径方向）歪にしても、通常操作力でラ
バーブッシュに作用する荷重に対して、本考案のマウン
ティング装置１０で用いられるラバーブッシュ１８の方
が明らかに大きい。そして、歪が大きいことから、本考
案で用いられるラバーブッシュのバネ定数も小さくなっ
ていることが理解される。3A and 3B, the operation of the mounting device 10 shown in FIGS. 1 and 2A and 2B is shown in comparison with the conventional mounting device. Fig. 3 A, B
The characteristic curve of the rubber bush used in the prior art is expressed as “without groove”, and the characteristic curve of the rubber bush 18 used in the present invention is expressed as “with groove”. The load acting on the rubber bush with normal operating force, whether it is vertical strain (axial direction of the bolt 12) shown in FIG. 3A or lateral strain (radial direction of the bolt 12) shown in FIG. 3B. On the other hand, the rubber bush 18 used in the mounting device 10 of the present invention is obviously larger. Further, since the strain is large, it is understood that the spring constant of the rubber bush used in the present invention is also small.
［考案の効果］ 以上説明したように、本考案のトランスミッションシフ
トレバーのマウンティング装置によれば、それに用いら
れるラバーブッシュは、キャブと直接接触する端面のみ
ならず、間接的に接触する端面、すなわち反対側の端面
および内周面、にも凹部あるいは溝を形成してあるの
で、全体のバネ定数が小さくなる。従って、振動の遮断
効果が向上するのである。[Effect of the Invention] As described above, according to the transmission shift lever mounting device of the present invention, the rubber bush used in the mounting device is not only the end face that directly contacts the cab, but the end face that indirectly contacts the cab, that is, the opposite face. Since the concave portion or groove is also formed on the side end surface and the inner peripheral surface, the overall spring constant becomes small. Therefore, the vibration isolation effect is improved.
第１図に本考案の１実施例における部分断面図、第２図
Ａは第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第２図Ｂは第１図のＢ
−Ｂ矢視図、第３図Ａは上下方向歪について本考案と従
来技術の特性を比較して示す図、第３図Ｂは横方向歪に
ついて本考案と従来技術の特性を比較して示す図、第４
図はトランスミッションシフトレバーと操作リンクとを
示す斜視図、第５図Ａは従来のマウンティング装置に用
いられるラバーブッシュの断面正面図、第５図Ｂは第５
図ＡのＢ矢視図である。 １……操作リンク、２……トランスミッションシフトレ
バー、３、４……ブラケット、５……ボルト孔、１０…
…マウンティング装置、１２……ボルト、１４……キャ
ブ、１８……ラバーブッシュ、２２……上端面、２４…
…下端面、２２Ａ、２４Ａ……放射状の溝（凹部）、２
６……内周面、２６Ａ……縦溝FIG. 1 is a partial sectional view of an embodiment of the present invention, FIG. 2A is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 2B is a sectional view of FIG.
-B arrow view, FIG. 3A shows the characteristics of the present invention and the prior art in comparison with respect to the vertical distortion, and FIG. 3B shows the characteristics of the present invention and the prior art in comparison with the lateral distortion. Figure, 4th
FIG. 5 is a perspective view showing a transmission shift lever and an operation link, FIG. 5A is a sectional front view of a rubber bush used in a conventional mounting device, and FIG.
It is a B arrow view of FIG. 1 ... Operation link, 2 ... Transmission shift lever, 3, 4 ... Bracket, 5 ... Bolt hole, 10 ...
... Mounting device, 12 ... Bolt, 14 ... Cab, 18 ... Rubber bush, 22 ... Top surface, 24 ...
... Lower end face, 22A, 24A ... Radial grooves (recesses), 2
6 ... Inner surface, 26A ... Vertical groove
Claims (1)
に取付固定するトランスミッションシフトレバーのマウ
ンティング装置において、ブラケットに形成されるボル
ト孔とボルトとの間に挿嵌されるラバーブッシュの上下
の端面に複数の凹凸部を形成すると共に、複数の縦溝を
ラバーブッシュの内周面に形成したことを特徴とするト
ランスミッションシフトレバーのマウンティング装置。1. A mounting device of a transmission shift lever for mounting and fixing an operation link of a transmission to a cab, wherein a plurality of concaves and convexes are formed on upper and lower end faces of a rubber bush inserted between bolt holes formed in a bracket. The transmission shift lever mounting device is characterized in that a plurality of vertical grooves are formed on the inner peripheral surface of the rubber bush together with the formation of the portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138889U JPH0611220Y2 (en) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Transmission shift lever mounting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138889U JPH0611220Y2 (en) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Transmission shift lever mounting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02123430U JPH02123430U (en) | 1990-10-11 |
| JPH0611220Y2 true JPH0611220Y2 (en) | 1994-03-23 |
Family
ID=31257215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3138889U Expired - Lifetime JPH0611220Y2 (en) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Transmission shift lever mounting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611220Y2 (en) |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP3138889U patent/JPH0611220Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02123430U (en) | 1990-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0227713Y2 (en) | ||
| JPH0611220Y2 (en) | Transmission shift lever mounting device | |
| JPH0654936U (en) | Engine support structure | |
| JP2706882B2 (en) | Muffler support | |
| JPH0328199Y2 (en) | ||
| JPH11125290A (en) | Cylindrical vibration isolating device | |
| JP2804272B2 (en) | Engine crankshaft support structure | |
| JPH08210421A (en) | Hydraulic shock absorber | |
| JP2002317843A (en) | Vibration isolating mount | |
| JPH01126447A (en) | Vibration-isolating mount | |
| JPS6318251Y2 (en) | ||
| JPH0430423Y2 (en) | ||
| JP2602271Y2 (en) | Anti-vibration mount | |
| JPH0716923Y2 (en) | Anti-vibration structure of shift lever retainer | |
| JPH0596584U (en) | Anti-vibration support | |
| JPH02225833A (en) | Vibroisolating bush | |
| JPS6319210Y2 (en) | ||
| JP2559259Y2 (en) | Anti-vibration equipment | |
| JPH063190Y2 (en) | Starter device mounting structure | |
| JPH0242899Y2 (en) | ||
| JP2552959Y2 (en) | Engine mounting device | |
| JP2674256B2 (en) | Bush assembly | |
| JPH0214548Y2 (en) | ||
| JPH065228Y2 (en) | Radiator support device | |
| JPH01170341A (en) | Motor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |