JPH061121A - Pneumatic radial tire - Google Patents

Pneumatic radial tire

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Publication number
JPH061121A
JPH061121A JP4185949A JP18594992A JPH061121A JP H061121 A JPH061121 A JP H061121A JP 4185949 A JP4185949 A JP 4185949A JP 18594992 A JP18594992 A JP 18594992A JP H061121 A JPH061121 A JP H061121A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tire
rubber
thickness
hardness
maximum width
Prior art date
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Pending
Application number
JP4185949A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroshi Ataka
浩 安宅
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Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH061121A publication Critical patent/JPH061121A/en
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Abstract

PURPOSE:To improve road hazard resistance and traveling performance on the rough road by restricting the correlation between the thickness of side wall rubber and the hardness of the rubber at a position in the maximum width part of a tire, and determining the upper limit and lower limit of rubber hardness. CONSTITUTION:JIS A hardness Y of the outside part of a tire structure body of a side wall section 3 satisfies the relationship shown by the expression I to the thickness of rubber X (unit mm) at a position in the maximum width part of a tire, and is also made of side wall rubber 10 whose hardness is in a range from 50 deg. to 65 deg. in JIS A hardness, In addition, the ratio of the thickness X of the side wall rubber 10 at a position in the inside of the maximum width part of the tire in the radial direction of the tire to the thickness Xf of the rubber at a position in the outer end position in the radial direction of the rim flange 12 of the inside in the radial direction, i.e., Xf/X is restricted in a range from 1.3 to 1.8, and the ratio of the thickness X of the side wall at a position in the maximum width part of the tire to the thickness Xd of the inner end in the radial direction of the buttress part of the tire in the outer side in the radial direction, i.e., Xd/X is restricted in a range from 1.0 to 1.3.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は操縦性能、乗心地性を損
なうことなく悪路走行時におけるサイドウォール部の被
傷を減じ走行の安全性を高めうる乗用車用タイヤに関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tire for a passenger vehicle, which can reduce the damage of the sidewall portion during traveling on a bad road and enhance the safety of traveling without impairing the steering performance and riding comfort.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、省エネルギーを促進するため、車
両の軽量化が図られ、タイヤにあってもその重量軽減の
要請が高まりつつある。タイヤの軽量化には、カーカ
ス、ベルト層などのタイヤ骨組構造体に加えてサイドウ
ォール部を構成するゴムの厚さも重要な要素となってい
る。
2. Description of the Related Art In recent years, in order to save energy, the weight of vehicles has been reduced, and the demand for reducing the weight of tires has been increasing. In order to reduce the weight of tires, in addition to the tire frame structure such as the carcass and the belt layer, the thickness of the rubber forming the sidewall portion is also an important factor.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、軽量化を促進
するため、前記サイドウォール部のゴム厚さを極度に薄
くした場合には、砂利道などの悪路を走行することによ
って、サイドウォール部の外側面に異物が衝突しタイヤ
に傷が生じるいわゆるロードハザードが発生するという
問題がある。
However, in order to promote the weight reduction, when the rubber thickness of the sidewall portion is extremely thin, the sidewall portion is run by traveling on a bad road such as a gravel road. There is a problem that a so-called road hazard occurs in which foreign matter collides with the outer surface of the tire and scratches the tire.

【0004】なおサイドウォール部は、タイヤ最大巾位
置において大きな曲げ応力が作用し、又この最大巾位置
のゴム厚さがロードハザード性に大きく影響する。
A large bending stress acts on the sidewall portion at the maximum width position of the tire, and the rubber thickness at this maximum width position greatly affects the road hazard.

【0005】発明者は、操縦性、乗心地性を保持しつつ
耐ロードハザード性を高めるべく研究を重ねた結果、耐
ロードハザード性は、前記最大巾位置におけるゴム厚さ
に加えてゴム硬度との関連において規制するのが適切で
あることを見出したのである。
As a result of repeated research by the inventor in order to improve road hazard resistance while maintaining maneuverability and riding comfort, the road hazard resistance is determined by the rubber hardness in addition to the rubber hardness at the maximum width position. We found that it was appropriate to regulate in the context of.

【0006】そこで前記ゴム厚さとゴム硬度を種々違え
てテストタイヤを試作するとともに、耐ロードハザール
性を一定の条件のもとでテストした結果、 Y>(0.149X2 −3.7X+72.0) ここで、 Y:ゴム硬度(JISA硬度) X:最大巾位置におけるゴム厚さ(単位mm) の式を充足することによって、耐ロードハザード性能が
高まることを知り得たのである。
Therefore, test tires having various rubber thicknesses and rubber hardnesses were produced as trials, and the road hazard resistance was tested under certain conditions. As a result, Y> (0.149X 2 -3.7X + 72.0 ) Here, it has been found that the load hazard resistance is enhanced by satisfying the formulas of Y: rubber hardness (JISA hardness) X: rubber thickness at maximum width position (unit: mm).

【0007】本発明は、サイドウォールゴムをゴム硬度
と、最大巾点におけるゴム厚さとの関係において規制す
ることを要旨として、操縦性、乗心地を保持しつつ耐ロ
ードハザード性を高め、走行の安全性を向上しうる乗用
車用タイヤの提供を目的としている。
The present invention has the gist of restricting the sidewall rubber in relation to the rubber hardness and the rubber thickness at the maximum width point, and enhances road hazard resistance while maintaining maneuverability and riding comfort, and It is intended to provide passenger car tires that can improve safety.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、トレッド部か
らサイドウォール部をへてビード部のビードコアの周り
を折返すラジアル配列のカーカスと、トレッド部の内部
かつ前記カーカスの半径方向外側に配されるベルト層と
を含むコードを用いたタイヤ構造体を具える乗用車用ラ
ジアルタイヤであって、前記サイドウォール部のタイヤ
構造体の外側の部分は、JISA硬度Yがタイヤ最大巾
位置におけるゴムの厚さX(単位mm)に対して下記の
式で示す関係を充足し、しかもJISA硬度が50度以
上かつ65度以下であるサイドウォールゴムからなると
ともに、タイヤ最大巾位置での前記サイドウォールゴム
の厚さXと、その半径方向内側のリムフランジの半径方
向外端位置でのゴムの厚さXfとの比Xf/Xを1.3
以上かつ1.8以下、前記タイヤ最大巾位置でのサイド
ウォールゴム厚さXと、その半径方向外方の側のタイヤ
のバットレス部のタイヤ半径方向内端でのゴムの厚さX
dとの比Xd/Xを1.0以上かつ1.3以下であって
タイヤ最大巾位置から半径方向内側外側に厚さが漸増す
ることを特徴とする乗用車用ラジアルタイヤ。 Y>(0.149X2 −3.7X+72.0)
According to the present invention, there is provided a carcass of a radial arrangement in which a tread portion extends from a tread portion to a sidewall portion and is folded back around a bead core of a bead portion, and a carcass disposed inside the tread portion and radially outside the carcass. A radial tire for a passenger vehicle comprising a tire structure using a cord including a belt layer, wherein the outer surface of the tire structure of the sidewall portion has a JISA hardness Y of a rubber in a tire maximum width position. The sidewall rubber satisfies the relationship shown in the following formula with respect to the thickness X (unit: mm), and has a JISA hardness of 50 degrees or more and 65 degrees or less and the sidewall rubber at the maximum tire width position. Ratio Xf / X is 1.3 to the thickness Xf of the rubber at the radially outer end position of the rim flange on the inner side in the radial direction of 1.3.
Above and below 1.8, the sidewall rubber thickness X at the tire maximum width position and the rubber thickness X at the tire radial inner end of the buttress portion of the tire radially outward thereof.
A radial tire for passenger cars, characterized in that the ratio Xd / X with d is 1.0 or more and 1.3 or less and the thickness gradually increases from the tire maximum width position to the radially inner side and the outer side. Y> (0.149X 2 -3.7X + 72.0 )

【0009】[0009]

【作用】サイドウォール部のタイヤ構造体の外側部分
は、タイヤ最大巾位置において、厚さX(mm)とそのJ
ISA硬度Yとは、前記した如く、 Y>(0.149X2 −3.7X+72.0) の関係に規制している。
The outer side portion of the tire structure of the sidewall portion has a thickness X (mm) and a J value at the maximum tire width position.
As described above, the ISA hardness Y is regulated in the relation of Y> (0.149X 2 -3.7X + 72.0).

【0010】前記タイヤ最大巾位置はタイヤの負荷時に
おいて最も大きな曲げの作用力が加わる位置であり、こ
の位置における厚さX及び硬度Yが操縦性能、乗心地及
び耐ロードハザードに最も大きく影響する。
The maximum width position of the tire is a position where the largest bending action force is applied when the tire is loaded, and the thickness X and the hardness Y at this position have the greatest influence on the steering performance, the riding comfort and the road hazard. .

【0011】前記式は、厚さXと硬度Yとの関係を実
験により求めた式であり、厚さXが薄いほど硬度Yを高
くする必要があることを示している。しかしサイドウォ
ールゴムとして、JISA硬度で65度をこえる硬いゴ
ムを用いた場合には、耐ロードハザード性は向上する一
方、乗心地、操縦安定性が低下する。又この硬度を保持
しつつ乗心地、操縦安定性を保持しようとすれば、前記
厚さXが1mm以下となり、強度不足のためサイドウォー
ル部は割れが生じるなど破損の危険がある。
The above expression is an expression obtained by an experiment for the relationship between the thickness X and the hardness Y, and shows that the thinner the thickness X, the higher the hardness Y needs to be. However, when a hard rubber having a JIS A hardness of more than 65 degrees is used as the sidewall rubber, the road hazard resistance is improved, but the riding comfort and the steering stability are deteriorated. If it is attempted to maintain riding comfort and steering stability while maintaining this hardness, the thickness X becomes 1 mm or less, and there is a risk of damage such as cracking of the sidewall portion due to insufficient strength.

【0012】ここでロードハザードとは、砂利、砕石等
の硬い異物が散在する悪路を走行するに際して、前記異
物が飛散することによりサイドウォール部外壁面に衝突
し、該外壁面が被傷することをいう。このようなサイド
ウォール部の外壁面に被傷が生じた場合には、車両の走
行不能となるため非常に危険である。
[0012] Here, the road hazard means that when traveling on a bad road in which hard foreign matters such as gravel and crushed stone are scattered, the foreign matters scatter and collide with the outer wall surface of the sidewall portion, and the outer wall surface is damaged. Say that. If the outer wall surface of the sidewall portion is damaged, the vehicle cannot run, which is very dangerous.

【0013】他方、硬度YがJISA硬度50度以下と
なれば前記ゴムの厚さXを厚くしないとロードハザード
を起こしやすくゴムの厚さXが厚くなることによって、
タイヤ重量が増しコスト高を招く。
On the other hand, if the hardness Y is not more than 50 degrees in JISA hardness, load hazard is likely to occur unless the thickness X of the rubber is increased, and the thickness X of the rubber increases.
Tire weight increases, leading to higher costs.

【0014】このように本発明にあっては、前記式に
よる硬度Yと厚さXとの関係に加えて、硬度Yの上限及
び下限を規制することによって操縦性、乗心地を保持し
つつ耐ロードハザード性を高めている。図2に本願発明
の規制範囲を斜線部分で示す。
As described above, according to the present invention, in addition to the relationship between the hardness Y and the thickness X according to the above formula, the upper limit and the lower limit of the hardness Y are regulated to maintain the maneuverability and the riding comfort while maintaining the durability. Road hazard is enhanced. FIG. 2 shows the restricted range of the invention of the present application by the shaded portion.

【0015】又本願では、リムフランジの半径方向外端
位置でのゴムの厚さXf及びバットレス部の内端でのゴ
ムの厚さXdとのそれぞれ前記巾位置におけるゴムの厚
さ。Xdとはそれぞれ前記最大巾位置におけるゴムの厚
さXとの比によって規制するとともに、タイヤ最大巾位
置から半径方向内側、外側にそれぞれ厚さを漸増させて
おり、これによって、操縦性、乗心地を保持しつつ、耐
ロードハザード性を効率よく高めている。
Further, in the present application, the rubber thickness Xf at the radial outer end position of the rim flange and the rubber thickness Xd at the inner end of the buttress portion are the rubber thicknesses at the width positions, respectively. Xd is regulated by the ratio with the rubber thickness X at the maximum width position, and the thickness is gradually increased inward and outward in the radial direction from the tire maximum width position. While maintaining the above, the road hazard resistance is efficiently enhanced.

【0016】[0016]

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。図において乗用車用ラジアルタイヤ1は、カーカス
6と、トレッド部2の内部かつ前記カーカス6の半径方
向外側に配されるベルト層7とを含むタイヤ構造体9を
具えており、又前記サイドウォール部3のタイヤ構造体
9の外側に配される部分は、ゴムの硬度とゴムの厚さと
の関係において規制されたサイドウォールゴム10から
なる。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawing, a radial tire 1 for a passenger car comprises a tire structure 9 including a carcass 6 and a belt layer 7 arranged inside the tread portion 2 and outside in the radial direction of the carcass 6, and also the sidewall portion. The portion of No. 3 arranged on the outside of the tire structure 9 is composed of the sidewall rubber 10 regulated in the relationship between the hardness of the rubber and the thickness of the rubber.

【0017】又乗用車用ラジアルタイヤ1は、トレッド
部2と、該トレッド部2の両端からタイヤ半径方向内方
にのびるサイドウォール部3、3と該サイドウォール部
3の半径方向内側に位置するビード部4とを具える。
Further, the radial tire 1 for passenger cars comprises a tread portion 2, sidewall portions 3 extending inward in the tire radial direction from both ends of the tread portion 2, and a bead located inside the sidewall portion 3 in the radial direction. And part 4.

【0018】前記カーカス6は、トレッド部2からサイ
ドウォール部3をへてビード部4に至る本体部6aに、
前記ビード部4を配されるビードコア5の周りをタイヤ
軸方向内側から外側に向かって折返すとともに、先端が
タイヤ最大巾位置B近傍にのびる折返し部6bとからな
る。又カーカス6は、タイヤ赤道Cに対して70〜90
°の角度で傾斜して配列されるラジアル又はセミラジア
ル配列のカーカスコードを具える1枚以上、本実施例で
は2枚のカーカスプライ6A、6Aからなり、各カーカ
スプライ6A、6Aのコードは互いに交差する向きに配
される。又カーカスコードとしてナイロン、ポリエステ
ル、レーヨン、芳香族ポリアミド等の有機繊維コードが
用いられる。
The carcass 6 extends from the tread portion 2 to the bead portion 4 through the side wall portion 3 to the main body portion 6a.
The bead core 5 on which the bead portion 4 is arranged is folded back from the inner side in the axial direction of the tire toward the outer side, and the tip is formed of a folded back portion 6b extending near the tire maximum width position B. The carcass 6 is 70 to 90 with respect to the tire equator C.
The carcass ply 6A, 6A comprises at least one carcass ply 6A, 6A having a radial or semi-radial arrangement of carcass cords arranged at an angle of 0 °. It is arranged in the direction to intersect. As the carcass cord, organic fiber cords such as nylon, polyester, rayon, aromatic polyamide are used.

【0019】ベルト層7は、複数枚、本実施例では2枚
のベルトプライ7A、7Aからなり、又夫々のベルトプ
ライには、タイヤ赤道Cに対して10〜30°の角度で
傾斜し、かつベルトプライ7A、7A間では互いに交差
するベルトコードを配列している。ベルトコードとして
は、前記カーカスプライと同様にナイロン、ポリエステ
ル、レーヨン、芳香族ポリアミド繊維などの有機繊維コ
ードの他スチールコードが用いられる。
The belt layer 7 comprises a plurality of belt plies 7A, 7A in this embodiment, and each belt ply is inclined at an angle of 10 to 30 ° with respect to the tire equator C. Moreover, belt cords that intersect each other are arranged between the belt plies 7A and 7A. As the belt cord, similar to the carcass ply, an organic fiber cord such as nylon, polyester, rayon, aromatic polyamide fiber or the like and a steel cord are used.

【0020】本実施例では前記構成に係るカーカス6と
ベルト層7とによってタイヤの骨格をなすタイヤ構造体
9を形成している。
In this embodiment, the carcass 6 and the belt layer 7 having the above-mentioned structure form a tire structure 9 which forms the skeleton of the tire.

【0021】なお本実施例ではカーカス6の本体部6a
と折返し部6bとの間かつビードコア5の半径方向外側
に断面三角形状をなし硬質のゴムからなるビードエイペ
ックス8を立上げる。又ビードエイペックス8のゴム硬
度はJISA硬度の50〜70°の範囲に設定されるこ
とが好ましい。さらにビード部4にあっては、ビードエ
イペックス8をビードコア5とともに囲む内のチェーフ
ァ21、及びカーカス6の折返し部6bに沿ってその外
側に配される外のチェーファ22とを配設し、ビード部
4を補強する。
In the present embodiment, the body portion 6a of the carcass 6 is
A bead apex 8 made of hard rubber and having a triangular cross section is erected between the bent portion 6b and the folded-back portion 6b and outside the bead core 5 in the radial direction. The rubber hardness of the bead apex 8 is preferably set in the range of 50 to 70 ° of JIS A hardness. Further, in the bead portion 4, an inner chafer 21 surrounding the bead apex 8 together with the bead core 5 and an outer chafer 22 arranged outside the carcass 6 along the folded portion 6b are arranged. Reinforce part 4.

【0022】又、乗用車用ラジアルタイヤ1は、リムJ
に嵌着する。リムJはビード部4のビード底面4aが着
座するビードシート部11のタイヤ軸方向外側から半径
方向外向きにのびるタイヤの外側面をガイドするリムフ
ランジ12とを具える。
Further, the radial tire 1 for passenger cars has a rim J
Fit in. The rim J includes a rim flange 12 that guides an outer surface of the tire that extends radially outward from the tire axial outer side of the bead seat portion 11 on which the bead bottom surface 4a of the bead portion 4 is seated.

【0023】前記サイドウォール部3には前記タイヤ最
大位置Bから半径方向内側及び外側にそれぞれのびるサ
イドウォールゴム10が前記タイヤ構造体9の軸方向外
側に配され、又サイドウォールゴム10によってタイヤ
の外壁面23が形成される。なおサイドウォールゴム1
0の外端は、バットレス部13を形成するバットレスゴ
ム24に接続する一方、内端は前記リムJのビードシー
ト部11及びリムフランジ12に嵌り合うビードゴム2
5に接続する。
In the sidewall portion 3, sidewall rubbers 10 extending inward and outward in the radial direction from the tire maximum position B are arranged on the axially outer side of the tire structure 9, and by the sidewall rubbers 10 of the tire. The outer wall surface 23 is formed. Sidewall rubber 1
The outer end of 0 is connected to the buttress rubber 24 forming the buttress portion 13, while the inner end thereof is fitted to the bead seat portion 11 and the rim flange 12 of the rim J.
Connect to 5.

【0024】サイドウォールゴム10は、そのJISA
硬度Yとタイヤ最大巾位置Bにおけるゴムの厚さXをmm
で表示した値とが下記式の関係に設定される。 Y>(0.149X2 −3.7X+72.0) 又そのゴムの硬度YはJISA硬度において50度以上
かつ65度以下の範囲に設定される。
The sidewall rubber 10 is made according to JIS
The hardness Y and the rubber thickness X at the tire maximum width position B are expressed in mm.
The value displayed in step 2 is set in the relation of the following formula. Y> (0.149X 2 -3.7X + 72.0) The hardness Y of the rubber is set in the range of 50 degrees or more and 65 degrees or less in JIS hardness.

【0025】さらにタイヤ最大巾位置Bでのサイドウォ
ールゴムの厚さXと、その半径方向内方のリムフランジ
12がタイヤの外壁面23から離間する離間点D、即ち
リムフランジ12の半径方向外端位置でのゴムの厚さX
fとの比Xf/Xを1.3以上かつ1.8以下とすると
ともに、前記タイヤ最大巾位置でのサイドウォールゴム
厚さXと、その半径方向外方側のタイヤのバットレス部
内端でのゴの厚さXdとの比Xd/Xを1.0以上かつ
1.3以下としており、これによって、タイヤ最大巾位
置Bから半径方向内側と外側とに向かってそれぞれゴム
厚さが漸増している。
Further, the thickness X of the sidewall rubber at the tire maximum width position B and the separation point D at which the rim flange 12 on the inner side in the radial direction is separated from the outer wall surface 23 of the tire, that is, the outer side in the radial direction of the rim flange 12. Rubber thickness X at end position
The ratio Xf / X with f is set to 1.3 or more and 1.8 or less, and the sidewall rubber thickness X at the tire maximum width position and the inner end of the buttress portion of the tire on the radially outer side thereof. The ratio Xd / X to the goth thickness Xd is 1.0 or more and 1.3 or less, whereby the rubber thickness gradually increases from the tire maximum width position B toward the inner side and the outer side in the radial direction. There is.

【0026】前記厚さ比Xf/Xが1.3未満ではビー
ド部4の剛性に劣り腰くだけが生じやすく、又前記厚さ
比Xd/Xが1.0未満では走行時にトレッド部が逆反
りの変形を起こしやすく、転がり抵抗が増し偏摩耗が生
じやすい。他方、厚さ比Xf/Xが1.8をこえた場
合、又は厚さ比Xd/Xが1.3をこえた場合にはタイ
ヤの重量が増しコスト高となる。
If the thickness ratio Xf / X is less than 1.3, the rigidity of the bead portion 4 is inferior, and the bead portion is likely to be stiff. If the thickness ratio Xd / X is less than 1.0, the tread portion warps backward during running. Is easily deformed, rolling resistance is increased, and uneven wear is likely to occur. On the other hand, if the thickness ratio Xf / X exceeds 1.8 or if the thickness ratio Xd / X exceeds 1.3, the weight of the tire increases and the cost increases.

【0027】[0027]

【具体例】タイヤサイズが215/80R16であり、
かつ図1に示す構成を有するタイヤについて、表1に示
す仕様で試作(実施例1〜6)とともにその性能をテス
トした。なお本願構成外のタイヤ(比較例1、2)につ
いて併せてテストを行い性能を比較した。
[Specific example] Tire size is 215 / 80R16,
The performance of the tire having the configuration shown in FIG. 1 was tested along with the prototypes (Examples 1 to 6) according to the specifications shown in Table 1. In addition, the tires (Comparative Examples 1 and 2) not having the constitution of the present application were also tested to compare the performances.

【0028】テスト方法は次の通り。 1)乗心地テスト テストタイヤを市販の突起乗越振動試験機の固定軸に装
着し、負荷荷重1.510kg、内圧7kg/cm2 、速度6
0〜100km/Hのもとで突起乗越時の軸荷重変動を測
定するとともに実施例4を100とする指数で表示し
た。数値が大きいほど良好であり95以上が合格レベル
である。
The test method is as follows. 1) Ride comfort test A test tire was mounted on the fixed shaft of a commercially available bump ride vibration tester, and the load was 1.510 kg, the internal pressure was 7 kg / cm 2 , and the speed was 6
The axial load fluctuations when the protrusion was passed over were measured under 0 to 100 km / H, and the results were displayed as an index with Example 4 being 100. The larger the value, the better and the pass level is 95 or more.

【0029】2)テストタイヤを操縦性能試験機に取付
け、1)項と同じ負荷荷重、内圧のもとでコーナリング
パワーを測定するとともに、実施例4を100とする指
数で示している。数値が大きいほど良好であり95以上
が合格レベルである。
2) The test tire was mounted on a steering performance tester, the cornering power was measured under the same load and internal pressure as in 1), and the index was set as 100 in Example 4. The larger the value, the better and the pass level is 95 or more.

【0030】3)ロードハザード性 テストコースにコントロールされた悪路を設けるととも
に、この悪路を1500km走破したのちタイヤサイドに
おける被傷(長さ×深さ)の合計を実施例4を100と
する指数で表示している。数値が大きいほど良好であり
95以上が合格レベルである。
3) Road Hazard Property A controlled bad road is provided on the test course, and after running over the bad road 1500 km, the total damage (length × depth) on the tire side is set as 100 in Example 4. It is displayed as an index. The larger the value, the better and the pass level is 95 or more.

【0031】4)タイヤ重量 タイヤ1本当たりの重量を実施例4を100とする指数
で表示した。数値が小さいほど良好であり110以下が
合格レベルである。テスト結果を表1に示す。
4) Tire Weight The weight per tire is shown as an index with Example 4 being 100. The smaller the value, the better, and a value of 110 or less is a passing level. The test results are shown in Table 1.

【0032】[0032]

【表1】 [Table 1]

【0033】テストの結果、実施例のものは乗心地、操
縦性を保持しつつ耐ロードハザード性が向上しているこ
とが確認できた。
As a result of the test, it was confirmed that the examples had improved road hazard resistance while maintaining riding comfort and maneuverability.

【0034】[0034]

【発明の効果】叙上の如く本発明の乗用車用ラジアルタ
イヤは、サイドウォールゴムの厚さとゴムの硬度との相
関関係をタイヤ最大巾位置において規制し、かつ該ゴム
の硬度の上限、下限値を定めたことを要旨としており、
これによって乗心地、操縦性を損なうことなく耐ロード
バザード性を高め悪路の走破性能を向上しうる。
INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the radial tire for passenger cars of the present invention regulates the correlation between the thickness of the sidewall rubber and the hardness of the rubber at the tire maximum width position, and the upper and lower limits of the hardness of the rubber. The summary is that
As a result, road buzz resistance can be improved and running performance on rough roads can be improved without impairing riding comfort and controllability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の一実施例を示すタイヤ右半分断面図で
ある。
FIG. 1 is a right half sectional view of a tire showing an embodiment of the present invention.

【図2】サイドウォールゴムの硬度とタイヤ最大巾位置
におけるゴムの厚さとの関係を示すグラフである。
FIG. 2 is a graph showing the relationship between the hardness of sidewall rubber and the thickness of rubber at the tire maximum width position.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 トレッド部 3 サイドウォール部 4 ビード部 5 ビードコア 6 カーカス 7 ベルト層 9 タイヤ構造体 10 サイドウォールゴム 12 リムフランジ 13 バットレス部 B タイヤ最大巾位置 X、Xd、Xf ゴムの厚さ Y 硬度 2 tread part 3 sidewall part 4 bead part 5 bead core 6 carcass 7 belt layer 9 tire structure 10 sidewall rubber 12 rim flange 13 buttress part B tire maximum width position X, Xd, Xf rubber thickness Y hardness

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】トレッド部からサイドウォール部をへてビ
ード部のビードコアの周りを折返すラジアル配列のカー
カスと、トレッド部の内部かつ前記カーカスの半径方向
外側に配されるベルト層とを含むコードを用いたタイヤ
構造体を具える乗用車用ラジアルタイヤであって、前記
サイドウォール部のタイヤ構造体の外側の部分は、JI
SA硬度Yがタイヤ最大巾位置におけるゴムの厚さX
(単位mm)に対して下記の式で示す関係を充足し、し
かもJISA硬度が50度以上かつ65度以下であるサ
イドウォールゴムからなるとともに、その半径方向内側
のタイヤ最大巾位置での前記サイドウォールゴムの厚さ
Xと、その半径方向内側のリムフランジの半径方向外端
位置でのゴムの厚さXfとの比Xf/Xを1.3以上か
つ1.8以下、前記タイヤ最大巾位置でのサイドウォー
ルゴム厚さXと、その半径方向外方の側のタイヤのバッ
トレス部のタイヤ半径方向内端でのゴムの厚さXdとの
比Xd/Xを1.0以上かつ1.3以下であってタイヤ
最大巾位置から半径方向内側、外側に厚さが漸増するこ
とを特徴とする乗用車用ラジアルタイヤ。 Y>(0.149X2 −3.7X+72.0)
1. A cord including a carcass of a radial arrangement in which a tread portion goes from a tread portion to a sidewall portion and is folded back around a bead core of a bead portion, and a belt layer arranged inside the tread portion and radially outside the carcass. A radial tire for a passenger car, comprising a tire structure using the tire structure, wherein a portion of the sidewall portion outside the tire structure is JI.
SA hardness Y is rubber thickness X at the maximum tire width position
(Unit: mm) Satisfies the relationship shown by the following formula, and is made of sidewall rubber having a JIS A hardness of 50 degrees or more and 65 degrees or less, and the side at the tire maximum width position radially inward thereof. The ratio Xf / X of the thickness X of the wall rubber to the thickness Xf of the rubber at the radially outer end position of the rim flange on the inside in the radial direction is 1.3 or more and 1.8 or less, and the tire maximum width position is The ratio Xd / X of the sidewall rubber thickness X at 1.0 to the rubber thickness Xd at the tire radial inner end of the buttress portion of the tire on the radially outer side is 1.0 or more and 1.3. A radial tire for a passenger vehicle, characterized in that the thickness gradually increases from the tire maximum width position to the inside and outside in the radial direction. Y> (0.149X 2 -3.7X + 72.0 )
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