JPH061091A - Compressive rubber blanket and manufacture thereof - Google Patents
Compressive rubber blanket and manufacture thereofInfo
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- JPH061091A JPH061091A JP16293192A JP16293192A JPH061091A JP H061091 A JPH061091 A JP H061091A JP 16293192 A JP16293192 A JP 16293192A JP 16293192 A JP16293192 A JP 16293192A JP H061091 A JPH061091 A JP H061091A
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- blanket
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮性ゴムブランケッ
ト及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a compressible rubber blanket and a method for manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、圧縮性ゴムブランケットとして
は、例えばNew Developments in Offset Blanket
s .Prof .Print.,Vol.22.no.6,Nov./D
ec.1978,pp2〜7(従来技術1)が知られている。
この圧縮性ゴムブランケットは、N.G.Chamerlain
によれば、スマッシュ・レジスタンスを向上させるため
に開発されたもので、機能的には印刷機の版胴や圧胴に
接触して回転する場合に垂直方向への圧縮が起こり、横
方向への隆起が起こらないと述べている。前記圧縮性ゴ
ムブランケットの圧縮層の作り方としては、(1) 含浸紙
を使う方法、(2) 塩の溶出法、(3) 発泡剤法、及び(4)
マイクロバルーン法の4種類ある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a compressible rubber blanket, for example, New Develoments in Offset Blanket.
s. Prof. Print. , Vol. twenty two. no. 6, Nov. / D
ec. 1978, pp2-7 (prior art 1) is known.
This compressible rubber blanket is manufactured by N.P. G. Chamerlain
It was developed to improve smash resistance, and functionally causes vertical compression when rotating in contact with the plate cylinder or impression cylinder of the printing machine, and It states that no uplift will occur. The method for forming the compression layer of the compressible rubber blanket includes (1) a method using impregnated paper, (2) a salt elution method, (3) a foaming agent method, and (4)
There are four types of microballoon methods.
【0003】特公昭52−7371号(英国特許132
7758)公報(従来技術2)には、弾性重合体中に圧
力に対して弾力性及び/又は圧壊性を呈するマイクロバ
ルーンを混入することにより実質上全てが閉じているセ
ル、即ち独立気泡を形成する方法を開示されている。前
記公報には、前記マイクロバルーンとしてガラス,フェ
ノール樹脂,炭素あるいは熱プラスチック材料、特にア
クリロニトリルと塩化ビニリデンの共重合体が適切であ
ることが開示されている。また、前記公報には、ブラン
ケットが140℃で90分間加硫することにより作られ
ることが開示されている。Japanese Patent Publication No. 52-7371 (British Patent 132
No. 7758) (Prior Art 2) describes the formation of substantially completely closed cells, that is, closed cells, by incorporating microballoons that exhibit elasticity and / or collapsibility to pressure in an elastic polymer. A method of doing so is disclosed. The publication discloses that glass, phenolic resin, carbon or a thermoplastic material, particularly a copolymer of acrylonitrile and vinylidene chloride, is suitable as the microballoon. Further, the above-mentioned publication discloses that a blanket is made by vulcanizing at 140 ° C. for 90 minutes.
【0004】特公昭61−52800号公報(従来技術
3)には、アクリロニトリルと塩化ビニリデンの共重合
体を用いることが開示されている。この改良方法として
は、未加硫の圧縮性ゴムシートを約9メガrad以下の
電子線を照射して、不完全に加硫してマイクロバルーン
を固定した後にドラムに巻き、加圧,加熱して加硫する
二工程の加硫方法が提案されている。Japanese Patent Publication No. 61-52800 (Prior Art 3) discloses the use of a copolymer of acrylonitrile and vinylidene chloride. As an improvement method, an unvulcanized compressible rubber sheet is irradiated with an electron beam of about 9 mega rad or less to incompletely vulcanize and fix a microballoon, and then wound around a drum, pressurized and heated. A two-step vulcanization method of vulcanizing is proposed.
【0005】米国特許4770928(従来技術4)に
は、アクリロニトリルと塩化ビニリデンとの共重合体か
らなるマイクロバルーンをエラストマー材料中に混入し
てなる圧縮層中間体を、マイクロバルーンの溶融しない
温度、即ち約110F(43℃)〜170F(77℃)
で1〜12時間加硫してマイクロバルーンをエラストマ
ー材料内に固定することが開示されている。上記公報の
場合、低温で加硫させるため、特殊な超加硫促進剤であ
るジチオカルバメートを使用することが必須条件となっ
ている。また、上記公報では、加硫した圧縮層中間体に
更に布及び表面ゴム層をつけた後に本加硫を132℃〜
160℃の温度で行い最終製品を得る、即ち二工程とし
ていることが特徴となっている。US Pat. No. 4,770,928 (Prior Art 4) discloses a compression layer intermediate obtained by mixing a microballoon made of a copolymer of acrylonitrile and vinylidene chloride in an elastomer material, that is, at a temperature at which the microballoon does not melt. About 110F (43 ℃) -170F (77 ℃)
It is disclosed that the microballoons are fixed in the elastomer material by vulcanization for 1 to 12 hours. In the case of the above publication, it is essential to use a special super vulcanization accelerator, dithiocarbamate, for vulcanization at a low temperature. Further, in the above-mentioned publication, after the vulcanized compression layer intermediate body is further provided with a cloth and a surface rubber layer, the main vulcanization is performed at 132 ° C to
It is characterized in that it is carried out at a temperature of 160 ° C. to obtain the final product, that is, it has two steps.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術によれば、以下に述べる問題点を有する。However, according to the above-mentioned prior art, there are the following problems.
【0007】(イ)従来技術1:上記(1) ,(2) の方法
によるブランケットは、気孔が連続した構造となってい
る。そのため、印刷中に使用される湿し水や洗浄剤がブ
ランケットの圧縮層中に浸透し、その部分が厚くなり過
圧となり、破れや印刷物のアミ点の太りなどの印刷障害
を引き起こす。(A) Prior art 1: The blanket produced by the above methods (1) and (2) has a structure having continuous pores. Therefore, the dampening water and the cleaning agent used during printing permeate into the compressed layer of the blanket, and the portion becomes thicker and becomes overpressure, which causes printing troubles such as tearing and thickening of the dot of the printed matter.
【0008】上記(3) の方法による圧縮層の製造は、未
加硫ゴム配合物中に有機発泡剤を混入してシート状と
し、一定温度に加熱し、ゴムの加硫と発泡(スポンジ
化)を行なう方法である。この方法の欠点は、ゴムの加
硫と発泡が加熱によって同時に進行するために気泡のサ
イズにバラツキが生じ、その結果ブランケットの圧縮性
がバラつくことである。また、ドラムに巻き付けて加熱
し加硫と発泡を行なわせると、下巻きと上巻きの部分と
では巻き圧に差が生じる。特に下巻き部は圧力が高いた
めに、発泡が起こりにくく、十分な圧縮性が得られにく
い。また、上巻き部は逆に圧力が十分にかからないた
め、気泡の成長が早くおこるため、粗大な気泡となり、
圧縮性が大きすぎて印刷機に取り付けて印刷すると印圧
不足となる。The production of the compression layer by the method (3) is carried out by mixing an unvulcanized rubber compound with an organic foaming agent to form a sheet and heating it at a constant temperature to vulcanize and foam the rubber (form a sponge). ) Is a way to do. The disadvantage of this method is that the vulcanization and foaming of rubber proceed at the same time by heating, resulting in variations in the size of bubbles, resulting in variations in compressibility of the blanket. Further, when wound around a drum and heated to cause vulcanization and foaming, a difference occurs in winding pressure between the lower winding portion and the upper winding portion. In particular, since the lower winding portion has a high pressure, foaming hardly occurs, and it is difficult to obtain sufficient compressibility. On the contrary, since the upper winding part does not receive sufficient pressure, bubbles grow faster, resulting in coarse bubbles.
The compressibility is so great that the printing pressure will be insufficient when the product is mounted on a printing machine and printed.
【0009】(ロ)従来技術2:加硫用ドラムに巻き取
られ、加熱して加硫する工程中にマイクロバルーンが溶
融,破壊され圧縮層の厚みのバラツキを生じ、印刷適性
のバラツキの大きな原因となる。(B) Prior art 2: The microballoons are melted and destroyed during the process of being wound on a vulcanizing drum and being heated and vulcanized, resulting in variations in the thickness of the compression layer, resulting in large variations in printability. Cause.
【0010】(ハ)従来技術3:アクリロニトリルと塩
化ビニリデンの共重合体からなるマイクロバルーンは通
常の加硫温度では溶融、破壊してしまうため、未加硫の
状態のゴムシートを約5メガrad以下の電子線を照射
して不完全に加硫してマイクロバルーンを固定する。し
かる後に、ドラムに巻き付けて再度加硫する二工程の方
法である。従って、二工程で不経済であると同時に、高
価で危険な特殊な設備を必要とする方法である。(C) Prior art 3: Microballoons composed of a copolymer of acrylonitrile and vinylidene chloride are melted and destroyed at a normal vulcanization temperature. Therefore, a rubber sheet in an unvulcanized state is about 5 megarads. The following electron beams are irradiated to incompletely vulcanize and fix the microballoons. After that, it is a two-step method in which it is wound around a drum and vulcanized again. Therefore, it is a method that requires special equipment which is expensive and dangerous while being uneconomical in two steps.
【0011】(ホ)従来技術4:アクリルニトリルと塩
化ビニリデンの共重合体からなるマイクロバルーンは、
通常の加硫温度である120〜150℃では溶融してし
まうため、その製造方法を二工程に分けている。そのた
め、工程の複雑化やコストアップとなっている。また、
この技術は、超加硫促進剤であるジチオカルバメートを
使用しマイクロバルーンの溶融しない温度でゴムを加硫
し固定化する方法であり、このことはマイクロバルーン
を混合したゴム糊が室温においても不安定であることを
意味する。即ち、ゴム糊を製作中及び保存中に早期加硫
を起こす危険性を伴う。(E) Prior art 4: A microballoon made of a copolymer of acrylonitrile and vinylidene chloride is
Since it is melted at a usual vulcanization temperature of 120 to 150 ° C., its manufacturing method is divided into two steps. Therefore, the process is complicated and the cost is increased. Also,
This technique is a method of vulcanizing and immobilizing rubber at a temperature at which the microballoons do not melt using dithiocarbamate, which is a supervulcanization accelerator. Means stable. That is, there is a risk of premature vulcanization during production and storage of the rubber paste.
【0012】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、特別な工程や複雑な設備を必要とすることなく、最
終製品でもセルをマイクロバルーンによって構成しえる
圧縮性ブランケット及びその製造方法を提供することを
目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a compressible blanket in which cells can be constituted by microballoons even in a final product without requiring a special process or complicated equipment, and a manufacturing method thereof. The purpose is to do.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】本願第1の発明は、少な
くとも一層の補強層を含む圧縮性ゴムブランケットにお
いて、耐油性ゴム配合物に熱変形温度が120℃以上で
かつ40Kg/cm2 の耐圧性を有するマイクロバルー
ンを内包させてなる圧縮層と、この圧縮層上に設けられ
た表面ゴム層とを具備し、前記マイクロバルーンの材質
がメタアクリロニトリルとアクリロニトリルの共重合体
であることを特徴とする圧縮性ゴムブランケットであ
る。Means for Solving the Problems The first invention of the present application is
For a compressible rubber blanket containing at least one reinforcement layer
And the oil-resistant rubber compound has a heat distortion temperature of 120 ° C or higher.
And 40 kg / cm2 Microvalu with pressure resistance
And a compression layer formed by enclosing
And a surface rubber layer, and the material of the microballoon
Is a copolymer of methacrylonitrile and acrylonitrile
It is a compressible rubber blanket characterized by
It
【0014】本願第2の発明は、少なくとも一層の補強
層を含む圧縮性ゴムブランケットの製造方法において、
耐油性ゴム配合物に熱変形温度が120℃以上でかつ4
0Kg/cm2 の耐圧性を有し,かつメタアクリロニト
リルとアクリロニトリルの共重合体からなるマイクロバ
ルーンを内包させた圧縮層と表面ゴム層と一体化した
後、120℃以上の温度で前記圧縮層と表面ゴム層を一
度に加硫することを特徴とする圧縮性ゴムブランケット
の製造方法である。The second invention of the present application is a method for manufacturing a compressible rubber blanket including at least one reinforcing layer,
Oil-resistant rubber compound with heat distortion temperature of 120 ° C or higher and 4
0 kg / cm 2 After being integrated with the compression layer and the surface rubber layer, which have microballoons made of a copolymer of methacrylonitrile and acrylonitrile, the compression layer and the surface rubber layer are integrated at a temperature of 120 ° C. or higher. It is a method for producing a compressible rubber blanket characterized by vulcanizing at once.
【0015】本発明において、圧縮層となる耐油性ゴム
に加えるマイクロバルーンの量は、印刷機械の種類や印
刷物によって変わるが、耐油性ゴム100重量部に対し
て5〜40重量部が好ましく、望ましくは10〜30重
量部である。ここで、混入するマイクロバルーンの量は
完成したブランケットの性能,特に圧縮性に影響を与え
る。つまり、少量の場合は空隙率が小さく、圧縮性は小
さい。逆に、量が増えるに従って圧縮性は大きくなる。In the present invention, the amount of the microballoons added to the oil-resistant rubber to be the compression layer varies depending on the type of printing machine and the printed matter, but is preferably 5 to 40 parts by weight, preferably 100 parts by weight of the oil-resistant rubber. Is 10 to 30 parts by weight. Here, the amount of microballoons mixed in affects the performance of the finished blanket, particularly the compressibility. That is, when the amount is small, the porosity is small and the compressibility is small. Conversely, the compressibility increases as the amount increases.
【0016】本発明において、マイクロバルーンの直径
は30〜100μmが好ましい。ここで、マイクロバル
ーンの直径もブランケットの圧縮性に影響を与える。つ
まり、あまり細かいとセルを形成する壁の厚みが厚くな
り、圧縮性が不十分となる。逆に、あまり大きすぎる
と、壁の厚みが薄くなり、圧縮性が過大(軟らかすぎ)
となる。In the present invention, the diameter of the microballoon is preferably 30 to 100 μm. Here, the diameter of the microballoon also affects the compressibility of the blanket. That is, if it is too fine, the thickness of the wall forming the cell becomes large, and the compressibility becomes insufficient. On the other hand, if it is too large, the wall becomes thin and the compressibility is excessive (too soft).
Becomes
【0017】本発明において、マイクロバルーンを形成
する材質は、メタアクリロニトリルとアクリロニトリル
の共重合体が最も好ましい。本発明者らはこの材質を選
択するに当たって次のような比較試験を行なった。即
ち、まず(a)塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共
重合体、(b)メチルメタアクリレートとアクリロニト
リルの共重合体、及び(c)メタアクリロニトリルとア
クリロニトリルの共重合体の三種の材質からなるマイク
ロバルーンを用意した。なお、これらの材質はいずれも
イソブタンあるいはイソペンタンを膨脹剤として内包し
ている。次に、これらの3種のマイクロバルーンを80
℃,90℃,110℃,120℃,130℃,140
℃,150℃,160℃に温度調節したオーブン内に1
時間放置した後、顕微鏡で観察しマイクロバルーンが溶
融,破壊しているかあるいは異常がないかを観察した。
その結果、下記「表1」に示すようなデータが得られ
た。In the present invention, the material for forming the microballoon is most preferably a copolymer of methacrylonitrile and acrylonitrile. The inventors conducted the following comparative test in selecting this material. That is, first, a microballoon made of three kinds of materials (a) a copolymer of vinylidene chloride and acrylonitrile, (b) a copolymer of methylmethacrylate and acrylonitrile, and (c) a copolymer of methacrylonitrile and acrylonitrile is prepared. did. All of these materials contain isobutane or isopentane as an expanding agent. Next, 80 of these three types of microballoons are used.
℃, 90 ℃, 110 ℃, 120 ℃, 130 ℃, 140
1 in an oven whose temperature is adjusted to ℃, 150 ℃, 160 ℃
After leaving it for a while, it was observed with a microscope to see if the microballoons were melted, destroyed, or abnormal.
As a result, the data shown in the following "Table 1" were obtained.
【0018】[0018]
【表1】 [Table 1]
【0019】上記「表1」により、材質(a)と材質
(b)からなるマイクロバルーンの場合は、100℃ま
では安定であるが、110℃になると一部にマイクロバ
ルーンの溶融,破壊が見られ、これ以上の温度では完全
に溶融,破壊していることが明らかである。このこと
は、一般に行われているゴムの加硫温度である120〜
150℃で加硫を行なうと、マイクロバルーンは溶融,
破壊してしまうことを意味する。これに対し、材質
(c)からなるマイクロバルーンの場合は、熱に対する
安定性が極めて高く、一般に行われる加硫温度に十分に
耐えられることが判明した。From Table 1 above, the microballoons made of the materials (a) and (b) are stable up to 100 ° C., but at 110 ° C., the microballoons are partially melted and destroyed. It is clear that it is completely melted and destroyed at higher temperatures. This is a commonly used rubber vulcanization temperature of 120 to
When vulcanized at 150 ° C, the microballoons melt,
It means destroying it. On the other hand, it has been found that the microballoons made of the material (c) have extremely high heat stability and can sufficiently withstand the vulcanization temperature generally used.
【0020】ところで、材質(a)からなるマイクロバ
ルーンは、熱変形温度が100℃以下である。このため
に、熱変形温度以下で一旦加硫しマイクロバルーンをゴ
ム中に固定する必要がある。そして、再度表面ゴム層等
を形成し、今度は更に高い温度で加硫することになる。
しかし、高い温度で加硫すると、マイクロバルーンは溶
融してしまい、最終的にはマイクロバルーンはセル中に
は残存しないことになる。従って、材質(a)や材質
(b)を用いた圧縮層のセルは最終的にはゴム膜によっ
て形成されていることになる。Incidentally, the microballoon made of the material (a) has a heat distortion temperature of 100 ° C. or lower. For this reason, it is necessary to vulcanize once at a temperature not higher than the heat deformation temperature and fix the microballoons in the rubber. Then, the surface rubber layer and the like are formed again, and this time, vulcanization is performed at a higher temperature.
However, when vulcanized at a high temperature, the microballoons are melted and eventually the microballoons do not remain in the cells. Therefore, the cell of the compression layer using the material (a) or the material (b) is finally formed by the rubber film.
【0021】これに対し、材質(c)を用いたマイクロ
バルーンを内包した圧縮層を用いた圧縮性ゴムブランケ
ットは、マイクロバルーンの熱変形温度が高く、ゴムの
加硫温度で溶融しないため、最終製品でもセルはマイク
ロバルーンによって形成されることになる。On the other hand, the compressible rubber blanket using the compression layer containing the microballoons made of the material (c) has a high thermal deformation temperature of the microballoons and does not melt at the vulcanization temperature of the rubber. In the product, the cells will be formed by microballoons.
【0022】上記した差異は耐圧性の差となって現れて
くる。実際、材質(a)によるマイクロバルーンと材質
(c)によるマイクロバルーンを用いて2種類の圧縮性
ブランケットを作り、印刷試験を行なって耐圧性を比較
した。即ち、印圧を0.1mmに設定し、厚み0.05
mmの印刷用紙に幅1cm、厚さ0.25mmの紙を張
り付け、部分的に過圧の部分を設けて印刷した。The above difference appears as a difference in pressure resistance. Actually, two types of compressible blankets were made using the microballoons made of the material (a) and the microballoons made of the material (c), and a printing test was performed to compare the pressure resistance. That is, the printing pressure is set to 0.1 mm and the thickness is 0.05
Paper having a width of 1 cm and a thickness of 0.25 mm was attached to a printing paper having a size of mm, and an overpressure portion was partially provided for printing.
【0023】その結果、過圧の箇所は凹みを生じ、その
部分のインキ濃度は低下した。その後、通常の厚み0.
05mmの紙で印刷を続け、何枚目で正常な濃度に戻る
かを調べた。その結果、材質(a)によるマイクロバル
ーンによって作られたブランケットは20枚目の印刷で
正常なインキ濃度となった。これに対し、材質(c)に
よるマイクロバルーンによって作られたブランケット
は、5枚目で正常なインキ濃度に戻った。即ち、本発明
によるブランケットはセルの復元性が極めて優れている
ことが判明した。これは、加硫によってマイクロバルー
ンの壁が溶融しないで、残存しているためと思われる。
次に、マイクロバルーンの耐圧性について説明する。As a result, a recess was formed at the portion of overpressure, and the ink density at that portion decreased. Then, the normal thickness of 0.
Printing was continued with 05 mm paper, and it was examined on what number of sheets it returned to normal density. As a result, the blanket formed by the microballoon made of the material (a) had a normal ink density on the 20th printing. On the other hand, the blanket made of the material (c) made of microballoons returned to the normal ink density on the fifth sheet. That is, it was revealed that the blanket according to the present invention has extremely excellent cell recoverability. This is probably because the wall of the microballoon is not melted by vulcanization and remains.
Next, the pressure resistance of the microballoon will be described.
【0024】一般に、オフセット印刷では、ブランケッ
トの元の厚さに対して、0.1mm〜0.15mmの圧
縮を受けて高速で版胴及び圧胴と接触回転する。ここ
で、テンシロン(オリエンテック社製圧縮試験機)で
1.9mmの厚さのブランケットを0.1mm圧縮する
時の応力は一般に3〜5Kg/cm2 である。また、
0.15mm圧縮する時の応力は、5〜10Kg/cm
2 である。これらの応力はブランケットの品種によって
異なる。ところで、ブランケットは、印刷中に紙が切れ
てブランケット胴に巻き付き、非常に過圧となることが
ある。このような時は、おそらく40Kg/cm2 程度
の応力を受けることになる。このような時には、耐圧性
のない例えばガラスバルーンなどはバルーンが容易に破
壊し、バルーンを取り巻くゴムまでもが破壊されてしま
うことになる。耐圧性の劣るこのようなガラスバルーン
では、過大な圧力がかかった場合には、その部分に永久
的な凹みを生じて復元せず、印刷物にムラを生じ不良と
なる。Generally, in offset printing, the blanket is subjected to a compression of 0.1 mm to 0.15 mm with respect to its original thickness and is rotated at high speed in contact with the plate cylinder and the impression cylinder. Here, the stress when compressing a blanket having a thickness of 1.9 mm by 0.1 mm with Tensilon (compression tester manufactured by Orientec Co., Ltd.) is generally 3 to 5 kg / cm 2. Is. Also,
The stress when compressed by 0.15 mm is 5 to 10 kg / cm.
2 Is. These stresses differ depending on the blanket type. By the way, the blanket sometimes becomes very overpressure due to the paper being cut off during printing and winding around the blanket cylinder. In such a case, probably 40 Kg / cm 2 You will receive some stress. In such a case, for example, a glass balloon having no pressure resistance is easily broken, and even the rubber surrounding the balloon is broken. In such a glass balloon having poor pressure resistance, when excessive pressure is applied, a permanent dent is formed in that portion and it is not restored, and unevenness occurs in the printed matter, resulting in a defect.
【0025】ブランケットを製造するには、耐インキ性
を有するゴムに硫黄,加硫促進剤,補強剤,軟化剤及び
加工助剤等を練りロール等で十分に混合し、しかる後ゴ
ムの良溶媒に溶解することが必要となる。ゴム糊にマイ
クロバルーンを混合し、スプレッダー(糊引機)で織布
の上にコーティングする。耐インキ性を有する最も一般
的なゴムとしては、例えばNBR(アクリルニトルブタ
ジエンラバー)やクロロプレンゴムが挙げられる。これ
らのゴムの一般的な溶媒としては、例えばM.E.K
(メチルエチルケトン)が挙げられる。従って、圧縮層
を形成するマイクロバルーンはこの溶媒に耐えなけれな
らない。そこで、上記材質(a),(b),(c)を
M.E.Kに4時間浸けておいたところ、材質(c)を
除いて溶解してしまった。このことは、ゴム糊の中でマ
イクロバルーンが溶解してしまい、気泡が形成されない
ことを意味する。従って、上記材質(c)によるマイク
ロバルーンのみが気孔を形成できることが判明した。To produce a blanket, ink-resistant rubber is thoroughly mixed with sulfur, a vulcanization accelerator, a reinforcing agent, a softening agent, a processing aid and the like with a kneading roll, and then a good solvent for the rubber is used. It is necessary to dissolve in A rubber balloon is mixed with a microballoon, and coated on a woven fabric with a spreader (size-applying machine). The most common rubber having ink resistance includes, for example, NBR (acrylnitl butadiene rubber) and chloroprene rubber. Examples of common solvents for these rubbers include M.I. E. K
(Methyl ethyl ketone). Therefore, the microballoons forming the compressed layer must withstand this solvent. Therefore, the materials (a), (b), and (c) described above are M. E. When it was immersed in K for 4 hours, it dissolved except for the material (c). This means that the microballoons are dissolved in the rubber paste and bubbles are not formed. Therefore, it was found that only microballoons made of the above material (c) can form pores.
【0026】以上より、圧縮性ブランケットを作るため
の要件及び圧縮性ブランケットとしての性能を検証した
結果、上記材質(c)によるマイクロバルーンによる圧
縮層をもつ圧縮性ブランケットのみが下記要件を満たす
ことが判明した。 (1) 気泡を安定的に形成するためのマイクロバルーンの
耐溶剤性 (2) ブランケットを加硫する温度に対する熱変形温度 (3) 印刷時における耐圧性 次に、圧縮性ブランケットの製造方法について説明す
る。図1は、圧縮性ゴムブランケットの概略断面図を示
す。From the above, as a result of verifying the requirements for making a compressible blanket and the performance as a compressible blanket, it is found that only a compressible blanket having a compression layer of microballoons of the above-mentioned material (c) satisfies the following requirements. found. (1) Solvent resistance of microballoons for stable formation of bubbles (2) Thermal deformation temperature with respect to the temperature at which the blanket is vulcanized (3) Pressure resistance during printing Next, we will explain the method for manufacturing compressible blankets. To do. FIG. 1 shows a schematic sectional view of a compressible rubber blanket.
【0027】(1) まず、第1綿布1aの上に圧縮層2と
なるゴム配合物を塗布し、第2綿布1bと貼り合わせ
る。なお、圧縮層2が塩の溶出法である場合には、ゴム
配合物の中に一定量の粉砕塩を入れておく。 (2) そして、120℃〜150℃の加硫缶に入れて4時
間程度加熱し、ゴムを加硫させる。 (3) その後、温湯に浸けて塩を溶出させ、乾燥する。 (4) 次に、第1接着用ゴム3aを用いて第3綿布1cと
貼り合わせる。 (5) 次に、第4綿布1dの上に第2接着用ゴム3bを用
いて貼り合わせる。 (6) 次に、第3接着用ゴム3cを介して表面ゴム層4を
コーティングする。(1) First, a rubber compound to be the compression layer 2 is applied onto the first cotton cloth 1a, and the second cotton cloth 1b is attached thereto. When the compression layer 2 is a salt elution method, a certain amount of ground salt is put in the rubber compound. (2) Then, put it in a vulcanizer at 120 ° C to 150 ° C and heat for about 4 hours to vulcanize the rubber. (3) Then, soak in warm water to elute the salt and dry. (4) Next, the first adhesive rubber 3a is used to bond the third cotton cloth 1c. (5) Next, the second adhesive rubber 3b is used to bond the fourth cotton cloth 1d to the fourth cotton cloth 1d. (6) Next, the surface rubber layer 4 is coated via the third adhesive rubber 3c.
【0028】(7) 最後に、このようにしてできたブラン
ケット材を離型紙と抱き合わせてドラムに巻きつけて加
硫缶に導入し、再度120〜150℃で加熱して加硫を
完成させる。(7) Finally, the blanket material thus formed is wrapped around a drum together with release paper, introduced into a vulcanization can, and heated again at 120 to 150 ° C. to complete vulcanization.
【0029】[0029]
【作用】本発明によれば、メタアクリロニトリルとアク
リロニトリルとの共重合体からなるマイクロバルーンは
通常の加硫温度120〜150℃で溶融,破壊されない
ため、圧縮層となるゴム配合物に前記マイクロバルーン
を混入し,一体にブランケットを形成した後、通常の加
硫温度で1回の加硫工程で圧縮層の形成と表面ゴム層な
どの加硫を行なうことができる。従って、熱による綿布
の劣化を防止することができる。According to the present invention, a microballoon made of a copolymer of methacrylonitrile and acrylonitrile is not melted or destroyed at a usual vulcanization temperature of 120 to 150 ° C., and therefore, the microballoon is added to a rubber compound to be a compression layer. After forming a blanket by mixing with, the formation of the compression layer and the vulcanization of the surface rubber layer and the like can be performed in a single vulcanization step at a normal vulcanization temperature. Therefore, the deterioration of the cotton cloth due to heat can be prevented.
【0030】[0030]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 (実施例1)EXAMPLES Examples of the present invention will be described below. (Example 1)
【0031】まず、中高ニトリルゴム(NBR)100
重量部に、イオウ,加硫促進剤,老化防止剤,補強剤,
可塑剤を混合し、メチル・エチル・ケトンに溶解しゴム
糊とした。次に、このゴム糊にメタアクリロニトリルと
アクリロニトリルとの共重合体のマイクロバルーン(商
品名:エクスパンセル091DE 、ノーベル・インダストリ
ー社製)を20重量部加えてゴム糊を作成する。ここ
で、マイクロバルーンは予め加熱し、60μm程度の直
径に膨脹させたものを用いた。また、加硫促進剤は、
D.M(ジベンゾチアゾル.ジスフィド)やM(2−メ
ルカプトベンゾチアゾール)などのごく普通のものを用
いた。前記ゴム糊は、加硫することにより多数のマイク
ロバルーンを含んだクッション性に富んだ圧縮層となる
ものである。次に、0.4mm程度の厚さの第1綿布1
aに前記ゴム糊を0.35mmの厚さにコーティングす
る。そして、第2綿布1bを貼り合わせる。しかる後、
第3綿布1c及び第4綿布1dをそれぞれ接着用ゴム3
a,3bを介して貼り合わせる。最後に圧縮層となるべ
きゴム層に接した第2綿布1b上に接着用ゴム3cを塗
布した後、表面ゴム層4としてニトリルゴム配合物をシ
ート状として積層する。全体の厚さは、およそ2.1m
m位にする。First, medium-high nitrile rubber (NBR) 100
In parts by weight, sulfur, vulcanization accelerator, antioxidant, reinforcing agent,
A plasticizer was mixed and dissolved in methyl ethyl ketone to obtain a rubber paste. Next, 20 parts by weight of microballoons (trade name: Expancel 091DE, manufactured by Nobel Industry Co., Ltd.), which is a copolymer of methacrylonitrile and acrylonitrile, are added to this rubber paste to prepare a rubber paste. Here, the microballoon used was one which was heated in advance and expanded to a diameter of about 60 μm. The vulcanization accelerator is
D. Very common ones such as M (dibenzothiazol.disulfide) and M (2-mercaptobenzothiazole) were used. By vulcanizing the rubber paste, a compressed layer having a large cushioning property containing a large number of microballoons is formed. Next, the first cotton cloth 1 having a thickness of about 0.4 mm
The rubber paste is coated on a in a thickness of 0.35 mm. Then, the second cotton cloth 1b is attached. After that,
The third cotton cloth 1c and the fourth cotton cloth 1d are respectively provided with an adhesive rubber 3
It attaches via a and 3b. Finally, the adhesive rubber 3c is applied on the second cotton cloth 1b that is in contact with the rubber layer to be the compression layer, and then the nitrile rubber compound is laminated as a sheet as the surface rubber layer 4. The total thickness is about 2.1m
Move to m.
【0032】このようにして作った未加硫の圧縮性ゴム
ブランケットを金属性のドラムに巻き付けて、外側に1
50℃の蒸気を導入した2重缶の内側に入れ、6時間加
熱して加硫を完了させる。冷却した後、240メッシュ
のサンドペーパーで表面ゴム層を研磨し、1.9mmの
厚さとする。The unvulcanized compressible rubber blanket thus prepared was wound around a metal drum and then placed on the outside.
It puts inside the double can which introduce | transduced the steam of 50 degreeC, and heats for 6 hours, and completes vulcanization. After cooling, the surface rubber layer is ground with 240 mesh sandpaper to a thickness of 1.9 mm.
【0033】上記実施例1によれば、メタアクリロニト
リルとアクリロニトリルとの共重合体からなるマイクロ
バルーン11は通常の加硫温度120〜150℃で溶融,
破壊されないため、圧縮層2となるゴム配合物に前記マ
イクロバルーン11を混入し,一体にブランケットを形成
した後、通常の加硫温度(即ち120〜150℃)で1
回の加硫工程で圧縮層2の形成と表面ゴム層4などの加
硫を行なうことができる。従って、熱による綿布の劣化
を防止することができる。According to the above Example 1, the microballoon 11 made of a copolymer of methacrylonitrile and acrylonitrile was melted at a usual vulcanization temperature of 120 to 150 ° C.
Since it is not destroyed, the microballoons 11 are mixed into the rubber compound forming the compression layer 2 to form a blanket integrally, and then 1 at a normal vulcanization temperature (ie 120 to 150 ° C).
The compression layer 2 can be formed and the surface rubber layer 4 and the like can be vulcanized in one vulcanization step. Therefore, the deterioration of the cotton cloth due to heat can be prevented.
【0034】事実、このようにして作ったブランケット
の断面を顕微鏡で観察すると、前記圧縮層2は図2のよ
うにマイクロバルーン11の壁12にとりかこまれた空
隙13が形成されているのが確認された。なお、図中の
13はゴム層である。 (実施例2)In fact, when observing the cross section of the blanket thus made with a microscope, it is found that the compression layer 2 has a void 13 formed in the wall 12 of the microballoon 11 as shown in FIG. confirmed. In addition, 13 in the figure is a rubber layer. (Example 2)
【0035】実施例1においては、耐油性合成ゴムとし
て中高ニトリルゴム(N.B.R,アクリルニトリル量
33%)を用いたが、実施例2においてはその代りに高ニ
トリルゴム(N.B.R,商品名ニポール1031,日本ゼ
オン社製,アクリルニトリル量41%)を用いて実施例1
と同様にして圧縮性ゴムブランケットを作成した。前記
高ニトリルゴムは耐油,耐溶剤性が強いため、ゴム糊を
作成する場合にトルエンには溶解せず、メチルエチルケ
トン(M.E.K)などの強溶剤でないとゴム糊となら
ない。前記高ニトリルゴムを採用する利点は、印刷機に
取り付けて印刷に供する場合にインキを洗い出す場合に
使われる洗浄剤に強い耐性を示すことである。In Example 1, medium-high nitrile rubber (NBR, acrylonitrile content was used as the oil-resistant synthetic rubber).
33%), but in Example 2, high nitrile rubber (NBR, trade name Nipol 1031, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., acrylonitrile amount 41%) was used instead.
A compressible rubber blanket was prepared in the same manner as in. Since the high nitrile rubber has strong oil resistance and solvent resistance, it does not dissolve in toluene when forming a rubber paste, and cannot be a rubber paste unless it is a strong solvent such as methyl ethyl ketone (M.E.K.). An advantage of using the high nitrile rubber is that it has a strong resistance to a cleaning agent used for washing out ink when it is attached to a printing machine and subjected to printing.
【0036】実施例2に係る圧縮性ゴムブランケットを
オフセット輪転機で使用したところ、圧縮層への洗浄剤
の侵入は全く見られず、6ケ月の長期間にわたり使用で
きた。これに対し、従来のブランケットの寿命は1ケ月
程度であった。When the compressible rubber blanket according to Example 2 was used in an offset rotary press, no infiltration of the cleaning agent into the compression layer was observed, and it could be used for a long period of 6 months. On the other hand, the life of the conventional blanket was about one month.
【0037】[0037]
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、特別
な工程や複雑な設備を必要とすることなく、最終製品で
もセルをマイクロバルーンによって構成しえる圧縮性ゴ
ムブランケット及びその製造方法を提供できる。As described above in detail, according to the present invention, there is provided a compressible rubber blanket in which cells can be constituted by microballoons even in a final product without requiring a special process or complicated equipment, and a manufacturing method thereof. Can be provided.
【図1】本発明の実施例1に係る圧縮性ゴムブランケッ
トの概略断面図。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a compressible rubber blanket according to a first embodiment of the present invention.
【図2】図1の圧縮性ゴムブランケットを構成する圧縮
層の部分拡大図。FIG. 2 is a partially enlarged view of a compression layer forming the compressible rubber blanket of FIG.
1a,1b,1c,1d…綿布、2…圧縮層、3a,3
b……接着用ゴム、4…表面ゴム層。1a, 1b, 1c, 1d ... cotton cloth, 2 ... compression layer, 3a, 3
b ... Adhesive rubber, 4 ... Surface rubber layer.
Claims (2)
ムブランケットにおいて、耐油性ゴム配合物に熱変形温
度が120℃以上でかつ40Kg/cm2 の耐圧性を有
するマイクロバルーンを内包させてなる圧縮層と、この
圧縮層上に設けられた表面ゴム層とを具備し、前記マイ
クロバルーンの材質がメタアクリロニトリルとアクリロ
ニトリルの共重合体であることを特徴とする圧縮性ゴム
ブランケット。1. A compressible rubber blanket comprising at least one reinforcing layer, wherein the oil resistant rubber compound has a heat distortion temperature of 120 ° C. or higher and 40 kg / cm 2. A compression layer comprising a microballoon having pressure resistance and a surface rubber layer provided on the compression layer, wherein the material of the microballoon is a copolymer of methacrylonitrile and acrylonitrile. Characteristic compressible rubber blanket.
ムブランケットの製造方法において、耐油性ゴム配合物
に熱変形温度が120℃以上でかつ40Kg/cm2 の
耐圧性を有し,メタアクリロニトリルとアクリロニトリ
ルの共重合体からなるマイクロバルーンを内包させた圧
縮層と表面ゴム層と一体化した後、120℃以上の温度
で前記圧縮層と表面ゴム層を一度に加硫することを特徴
とする圧縮性ゴムブランケットの製造方法。2. A method for producing a compressible rubber blanket containing at least one reinforcing layer, wherein the oil resistant rubber compound has a heat distortion temperature of 120 ° C. or higher and 40 kg / cm 2. After having integrated the compression layer and the surface rubber layer containing microballoons having a pressure resistance of methacrylonitrile and acrylonitrile copolymer, the compression layer and the surface rubber layer were once integrated at a temperature of 120 ° C or higher. A method for producing a compressible rubber blanket, which comprises vulcanizing into a rubber.
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6308624B1 (en) | 1998-09-14 | 2001-10-30 | Sumitomo Rubbers Industries, Limited | Method of producing a compressible layer for a printing blanket |
WO2003047874A1 (en) | 2001-12-05 | 2003-06-12 | Kinyosha Co., Ltd. | Method for manufacturing compressive printing layer, and method for manufacturing printing blanket |
US7323261B2 (en) | 2001-09-27 | 2008-01-29 | Kinyosha Co., Ltd. | Compressible printing blanket and method of manufacturing a compressible printing blanket |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4162931A patent/JP2997602B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6308624B1 (en) | 1998-09-14 | 2001-10-30 | Sumitomo Rubbers Industries, Limited | Method of producing a compressible layer for a printing blanket |
US7323261B2 (en) | 2001-09-27 | 2008-01-29 | Kinyosha Co., Ltd. | Compressible printing blanket and method of manufacturing a compressible printing blanket |
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WO2003047874A1 (en) | 2001-12-05 | 2003-06-12 | Kinyosha Co., Ltd. | Method for manufacturing compressive printing layer, and method for manufacturing printing blanket |
US7128802B2 (en) | 2001-12-05 | 2006-10-31 | Kinyosha Co., Ltd. | Manufacturing method of compressible printing layer and manufacturing method of blanket for printing |
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