JPH06106409A - Boring machine - Google Patents
Boring machineInfo
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- JPH06106409A JPH06106409A JP25998092A JP25998092A JPH06106409A JP H06106409 A JPH06106409 A JP H06106409A JP 25998092 A JP25998092 A JP 25998092A JP 25998092 A JP25998092 A JP 25998092A JP H06106409 A JPH06106409 A JP H06106409A
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- JP
- Japan
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- end side
- spline
- shaft body
- hole
- cutter shaft
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、火力，原子力発電プラ
ント等における高温，高圧蒸気配管のフランジが、熱影
響や経年変化に起因するねじれやそり等の変形で、接続
すべき双方のボルト孔が合わなくなった場合にフランジ
を切離すことなく対向した状態でボルト孔を修正加工で
きる可搬式の中ぐり装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flange of a high temperature and high pressure steam pipe in a thermal power plant, a nuclear power plant or the like, which is to be connected to both bolt holes due to deformation such as twisting or warping due to thermal influence or aging. The present invention relates to a portable boring device capable of correcting a bolt hole in a state where the flanges face each other without being separated when they do not match each other.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、火力，原子力発電プラント等にお
ける高温，高圧蒸気配管のフランジに設けたフランジの
ボルト孔を現地で修正加工が必要になった場合、修正量
が少ない場合はグラインダーで削り取ることが多い。し
かしながら、修正量が多い場合には機械加工をすること
になるが、この場合片側のフランジを分解して切離し、
現地プラントに大型の加工設備を搬入して行うことにな
る。2. Description of the Related Art Conventionally, when a bolt hole of a flange provided on a flange of a high-temperature, high-pressure steam pipe in a thermal power plant, a nuclear power plant, etc. needs to be modified locally, if the amount of modification is small, it must be removed by a grinder. There are many. However, if the amount of correction is large, it will be machined, but in this case the flange on one side is disassembled and cut off,
Large-scale processing equipment will be carried into the local plant.
【０００３】図４は、横中ぐり盤Ｍ1 を用いて修正加工
する状態を示し、図５は、冶具板Ｍ3 を修正加工しよう
とするフランジＦの端面に取付け、ボール盤Ｍ2 で修正
加工する状態を示す。FIG. 4 shows a state in which the horizontal boring machine M 1 is used for correction processing, and FIG. 5 is a diagram in which a jig plate M 3 is attached to the end face of a flange F to be corrected and corrected by a drilling machine M 2. Indicates the state to do.
【０００４】しかしながら、フランジが現地プラントの
配管構成上から分解して切離しが困難な場合、または大
型機械加工機を据付けるスペースが得られない場合、多
大な工数をかけてグラインダーで修正するかもしくは配
管を切断して工場に移送し、汎用の横中ぐり盤やボール
盤で正規の穴寸法に加工する。However, when the flange is disassembled from the piping structure of the on-site plant and it is difficult to separate it, or when there is no space for installing a large-scale machining machine, a large number of man-hours are required to correct it with a grinder, or The pipes are cut and transferred to the factory, where they are processed into regular hole sizes using a general-purpose horizontal boring machine or drilling machine.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来方
法では、配管の切離しが不可能な場合は、グラインダー
で所定寸法に削り取るかまたは切離して工場に移送し汎
用の加工設備で修正加工し、再度現地プラントに移送し
て復旧することになるが、何れの方法を採用するにして
も多大な工数と期間を必要とする。また、現地プラント
においてフランジのボルト孔を修正加工するために、長
期間プラント停止が不可能な場合、補修しなくてボルト
の増締めやフランジ周囲のカバーリング等を施して応急
処置を行うこともあり得るが、プラントの安全運転上問
題があり、特に、原子力発電プラントにおいては必要欠
くことのできない補修作業であることはいうまでもな
い。As described above, in the conventional method, when the pipe cannot be cut off, it is cut into a predetermined size by a grinder or cut off and transferred to a factory for correction processing by general-purpose processing equipment. It will be transferred to the local plant again to be restored, but a large number of man-hours and a long period are required no matter which method is adopted. In addition, if it is impossible to stop the plant for a long period of time to correct the flange bolt holes at the local plant, it is possible to take additional measures such as retightening the bolts or covering the flange around without repairing. However, there is a problem in safe operation of the plant, and it is needless to say that the repair work is indispensable especially in a nuclear power plant.
【０００６】通常、フランジは、図６に示すように対向
するフランジＦ1 ，Ｆ2 の外周に近接した円周上をボル
トＢ，ナットＮを介して締め付けられているが、熱影響
や経年変化に起因する緩みを生じ、フランジ突合わせ部
間の気密度を保つことを目的としたボルトＢとナットＮ
による増締めを繰り返えす必要があり、図７，図８に示
すように一方または両方のフランジが変形することが多
い。また、ボルト孔ｈ1 ，ｈ2 は、図９に示すように位
置ずれを生じることもあり、これらの変形により、ボル
トＢ，ナットＮの曲がりや亀裂の発生、分解後再度組立
をする際にはボルトＢがボルト孔ｈ1 やｈ2 に挿入でき
なくなることになる。Normally, the flanges are tightened by bolts B and nuts N on the circumference close to the outer circumferences of the opposing flanges F 1 and F 2 as shown in FIG. Bolts and nuts N for the purpose of keeping looseness due to
It is necessary to repeat the retightening by, and often one or both flanges are deformed as shown in FIGS. 7 and 8. Further, the bolt holes h 1 and h 2 may be displaced as shown in FIG. 9, and due to these deformations, the bolts B and the nuts N may be bent or cracked, and they may be reassembled after disassembly. Means that the bolt B cannot be inserted into the bolt holes h 1 and h 2 .
【０００７】そこで、本発明の目的は、現地プラントに
大型加工装置を搬入する必要がなく、また、配管を切離
して工場に移送することを必要とせず、対向するフラン
ジのボルト孔を利用して修正加工を能率よく、かつ容易
に行うことを可能とした中ぐり装置を提供することにあ
る。Therefore, an object of the present invention is to use the bolt holes of the opposing flanges without the need to carry in a large-scale processing device into the local plant and the need to disconnect the pipes and transfer them to the factory. An object of the present invention is to provide a boring device capable of performing correction processing efficiently and easily.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するため、回転駆動装置の主軸端に着脱自在に装
着され、スプライン軸部を形成した連結軸体と、この連
結軸体のスプライン軸部に係合するスプライン孔部を一
端側に形成し、他端側に切削工具を着脱自在に装着する
主軸体と、この主軸体を内周面で回転および軸方向移動
を可能に支持し、外周面の一端側はコレット機構を介し
て被加工物の孔に支持され、かつ他端側の外周に送りね
じを形成した固定軸体と、この固定軸体の送りねじに一
端側をねじ係合し、他端側を主軸体と一体で軸方向移動
するように係合すると共に、主軸体と回転力の伝達およ
び解放をするロック機構を備えた操作軸体とから構成し
たものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a connecting shaft body which is detachably attached to a main shaft end of a rotary drive and which has a spline shaft portion, and a connecting shaft body of the connecting shaft body. A spline hole part that engages with the spline shaft part is formed on one end side, and a main shaft body on which the cutting tool is detachably mounted on the other end side, and this main shaft body is supported on the inner peripheral surface so that it can rotate and move in the axial direction. However, one end side of the outer peripheral surface is supported by the hole of the workpiece through the collet mechanism, and a fixed shaft body having a feed screw formed on the outer circumference of the other end side, and one end side of the feed screw of this fixed shaft body It is composed of a main shaft body and an operating shaft body having a lock mechanism for transmitting and releasing a rotational force, as well as being engaged by a screw engagement so as to move the other end side integrally with the main shaft body in the axial direction. is there.
【０００９】[0009]
【作用】回転駆動装置の主軸を回転させると、この主軸
端から連結軸体を介して回転力が主軸体に伝達され、こ
の主軸体の端部に装着された切削工具を介してボルト孔
の修正加工が可能になる。そこで、自動送りで修正加工
をする場合には、ロック機構をロックすると操作軸体が
主軸体と一体に回転し、送りねじによって軸方向に移動
するので、切削工具に自動送りをかけることができる。
また、手動送りをする場合には、ロック機構のロックを
外すと操作軸体は主軸体が回転しているにも拘らず回転
しないから、操作軸体を手動で回転させ、送りねじによ
って軸方向に移動させると主軸体も移動するので、切削
工具に手動送りをかけることができる。When the main shaft of the rotary drive device is rotated, the rotational force is transmitted from the end of the main shaft to the main shaft through the connecting shaft, and the bolt hole of the bolt hole is inserted through the cutting tool attached to the end of the main shaft. Corrective processing is possible. Therefore, when performing correction processing by automatic feed, when the lock mechanism is locked, the operating shaft rotates integrally with the main shaft and moves in the axial direction by the feed screw, so the cutting tool can be automatically fed. .
Also, in the case of manual feed, if the lock mechanism is unlocked, the operating shaft does not rotate even though the main shaft rotates, so rotate the operating shaft manually and use the feed screw to set the axial direction. Since the spindle body also moves when moved to, it is possible to manually feed the cutting tool.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の一実施例を示す縦断面図であ
り、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【００１１】図１および図２において、Ｐは図示しない
枠体に支持され電動機等の駆動源を備えている回転駆動
装置で、この回転駆動装置Ｐの主軸端Ｐ1 にテーパシャ
ンク１ａとスプライン軸部を有するスプラインソケット
１が着脱自在に取付けられ、主軸端Ｐ1 と一体に回転す
る。スプラインソケット１は、カッターシャフト２の軸
方向一端（以下、後端という）側に設けたスプライン孔
に挿入され、軸方向に移動できるように係合する。1 and 2, P is a rotary drive device supported by a frame (not shown) and equipped with a drive source such as an electric motor. The main shaft end P 1 of the rotary drive device P has a taper shank 1a and a spline shaft. A spline socket 1 having a portion is detachably attached and rotates integrally with the spindle end P 1 . The spline socket 1 is inserted into a spline hole provided at one end (hereinafter, referred to as a rear end) of the cutter shaft 2 in the axial direction, and engages so as to be movable in the axial direction.
【００１２】カッターシャフト２は、軸方向他端（以
下、先端という）側にバイト取付孔２ａを設け、このバ
イト取付孔２ａに挿入したバイト３を締付ボルト４で固
定する。中間部の外周はスピンドルロッド５で支持され
る。The cutter shaft 2 is provided with a bite mounting hole 2a at the other end (hereinafter referred to as the tip) in the axial direction, and a bite 3 inserted into the bite mounting hole 2a is fixed with a tightening bolt 4. The outer periphery of the intermediate portion is supported by the spindle rod 5.
【００１３】スピンドルロッド５は、先端側にテーパ座
６を挿入して締付ナット７で固定され、テーパ座６より
後端側にテーパ座８と調整ナット９を挿入し、両テーパ
座６と７のテーパ部に軸方向両端に設けたテーパ部を当
接してコレット10を取付けている。このコレット10は、
調整ナット９を介してテーパ座７を軸方向に移動させる
ことにより、外周が修正加工しようとするフランジ側の
ボルト孔ｃに対向しているボルト孔ｄに密着したり離れ
たりする。軸方向中間部より後端側の外周に送りねじと
して機能するねじ５ａが設けられ、ハンドル11のねじ孔
11ａがねじ込まれている。したがって、コレット10をボ
ルト孔ｄに密着させることにより固定しておき、ハンド
ル11を旋回させると、ハンドル11は軸方向に移動する。
なお、スピンドルロッド５の軸方向中間部の外周には、
廻り止め用レバー12が端部をねじ込まれて取付られてい
る。The spindle rod 5 has a taper seat 6 inserted at the front end side and fixed by a tightening nut 7, and a taper seat 8 and an adjusting nut 9 inserted at the rear end side of the taper seat 6 to connect both taper seats 6 to each other. The collet 10 is attached to the taper portion of No. 7 by abutting the taper portions provided at both ends in the axial direction. This collet 10 is
By moving the taper seat 7 in the axial direction via the adjusting nut 9, the outer periphery is brought into close contact with or away from the bolt hole d facing the bolt hole c on the flange side to be corrected. A screw 5a that functions as a feed screw is provided on the outer periphery on the rear end side from the axially intermediate portion, and the screw hole of the handle 11 is provided.
11a is screwed. Therefore, when the collet 10 is fixed by being brought into close contact with the bolt hole d and the handle 11 is turned, the handle 11 moves in the axial direction.
In addition, on the outer periphery of the axial middle portion of the spindle rod 5,
A non-rotating lever 12 is attached with its end screwed.
【００１４】ハンドル11は、後端側にスラスト軸受け13
と14が離間して設けられ、軸受押え15でシールカラー16
を介してカッターシャフト２のつば部２ｂに適正な隙間
をもって固定されている。スラスト軸受け13と14の中間
部外周に座付孔11ｂが２箇所等配して設けられ、ロック
ピン17が挿入されている。このロックピン17は、頭部の
内側をコイルばね18で半径方向外側に押圧され、頭部の
外側を硬球19を介してスリーブ20で半径方向内側に押圧
されている。ロックスリーブ20は、カッターシャフト２
にねじ係合し、硬球19に接触する直径の異なる２つの内
周面を軸方向に沿って設けている。一方、カッターシャ
フト２の外周面には、ロックピン17の先端部が嵌め込ま
れるロック溝２ｃを設けている。The handle 11 has a thrust bearing 13 on the rear end side.
And 14 are separated from each other, and the bearing retainer 15 seals the seal collar 16
It is fixed to the brim portion 2b of the cutter shaft 2 with a proper gap therebetween. Seating holes 11b are provided on the outer periphery of the intermediate portion of the thrust bearings 13 and 14 at two equal positions, and a lock pin 17 is inserted therein. The inside of the head of the lock pin 17 is pressed radially outward by a coil spring 18, and the outside of the head is pressed radially inward by a sleeve 20 via a hard ball 19. The lock sleeve 20 is the cutter shaft 2
Is provided with two inner peripheral surfaces of different diameters, which are in threaded engagement with and contact the hard balls 19, along the axial direction. On the other hand, the outer peripheral surface of the cutter shaft 2 is provided with a lock groove 2c into which the tip of the lock pin 17 is fitted.
【００１５】ロックスリーブ20は、旋回することにより
軸方向に移動する。この移動により、小さい直径の内周
面に硬球19が接触すると、ロックピン17はコイルばね18
に抗して押圧され、先端部がロック溝２ｃに嵌め込ま
れ、カッターシャフト２とハンドル11の回転を拘束す
る。また、大きい直径の内周面に硬球19が接触すると、
ロックピン17はコイルばね18により反対側に押し出さ
れ、先端部はロック溝２ｃから外れ、カッターシャフト
２とハンドル11の回転は自由となる。なお、ハンドル11
とロックスリーブ20の旋回を容易にするため、それぞれ
にハンドルレバー21，22が取付られている。The lock sleeve 20 moves in the axial direction by turning. Due to this movement, when the hard ball 19 comes into contact with the inner peripheral surface of the small diameter, the lock pin 17 moves the coil spring 18
It is pressed against, and the tip end is fitted into the lock groove 2c to restrain the rotation of the cutter shaft 2 and the handle 11. Also, when the hard balls 19 contact the inner surface of the large diameter,
The lock pin 17 is pushed out to the opposite side by the coil spring 18, the tip end is disengaged from the lock groove 2c, and the cutter shaft 2 and the handle 11 are free to rotate. In addition, handle 11
Handle levers 21 and 22 are attached to the lock sleeve 20 and the lock sleeve 20, respectively, for easy turning.
【００１６】一方、上記したスピンドルロッド５とカッ
ターシャフト２の摺動を平滑にするため、潤滑油カップ
23をスピンドルロッド５の軸方向中間部に取付ける。ま
た、バイト３の切削性を向上させ加工仕上面の精度を良
好にさせるため、ハンドル11の軸方向中間部の外周に給
油ノズル24を接続した給油リング25を取付ける。この給
油リング25は、ストップリング26により軸方向の移動は
拘束されるが、ハンドル11の回転は許容するようにして
いる。ハンドル11には、給油リング25に対応して外周面
の複数箇所に油孔11ａを設けて内部と連通させ、さらに
カッターシャフト２の外周面にも油孔２ｄを複数箇所設
け、カッターシャフト２の軸方向中間部の中心に設けた
中空部２ｅを介して中心孔２ｆに連通させ、この中心孔
２ｆの先端のノズル孔２ｇから切削中のバイト３の切刃
３ａに給油するようになっている。なお、上記したスラ
スト軸受14に給油した油が外部に漏洩しないようにする
ため、オイルシール27がシールカバー28に嵌め込まれた
ボルト29を介してハンドル11の後端側端面に固定されて
いる。On the other hand, in order to smooth the sliding of the spindle rod 5 and the cutter shaft 2 described above, a lubricating oil cup is used.
Attach 23 to the axial middle of spindle rod 5. Further, in order to improve the machinability of the cutting tool 3 and improve the accuracy of the machined surface, an oil supply ring 25, to which an oil supply nozzle 24 is connected, is attached to the outer periphery of the handle 11 in the axially intermediate portion. The stop ring 26 restrains the oil supply ring 25 from moving in the axial direction, but allows the handle 11 to rotate. The handle 11 is provided with oil holes 11a at a plurality of positions on the outer peripheral surface corresponding to the oil supply ring 25 so as to communicate with the inside thereof. The hollow portion 2e provided at the center of the axially intermediate portion is communicated with the central hole 2f, and the nozzle hole 2g at the tip of the central hole 2f supplies oil to the cutting edge 3a of the cutting tool 3 being cut. . In order to prevent the oil supplied to the thrust bearing 14 from leaking to the outside, an oil seal 27 is fixed to the rear end side end surface of the handle 11 via a bolt 29 fitted in a seal cover 28.
【００１７】次に、以上のように構成されている実施例
の作用を説明する。まず、中ぐり装置を修正加工しよう
とするフランジ側のボルト孔ｃに対向するボルト孔ｄ側
より挿入し、調整ナット９を回してテーパ座８を押し込
む。これにより、コレット10は押し拡げられてボルト孔
ｄに密着して固定される。Next, the operation of the embodiment configured as described above will be described. First, the boring device is inserted from the bolt hole d side facing the bolt hole c on the flange side to be corrected, and the adjusting nut 9 is turned to push the taper seat 8. As a result, the collet 10 is pushed out and spread, and is closely fixed to the bolt hole d and fixed.
【００１８】また、カッターシャフト２の先端部には、
修正加工しようとするＲ寸法にバイト３を締付ボルト４
で固定すると共に、加工ストロークＴ＋ｅの位置寸法ま
でにカッターシャフト２をスピンドルロッド５から突き
出しておく。Further, at the tip of the cutter shaft 2,
Tool R is tightened to the R dimension to be corrected and tightening bolt 4
And the cutter shaft 2 is projected from the spindle rod 5 up to the position dimension of the machining stroke T + e.
【００１９】さらに、加工ストロークＴ＋ｅの寸法にス
プラインソケット１を取付けた回転駆動装置Ｐの主軸端
Ｐ1 も離しておく。なお、ハンドル11もボルト孔ｄを設
けたフランジ側までに戻しておく。主軸端Ｐ1 を回転さ
せると、ハンドル11が旋回し、主軸端Ｐ1 側に引き込む
ことにより、ハンドル11の後端側がスラスト軸受13，14
を介してカッターシャフト２を同方向に引き寄せ、バイ
ト３に回転と送りがかけられてボルト孔ｃの加工を開始
する。Further, the spindle end P 1 of the rotary drive unit P having the spline socket 1 attached thereto is dimensioned to the machining stroke T + e, and is also separated. The handle 11 is also returned to the flange side where the bolt hole d is provided. When the spindle end P 1 is rotated, the handle 11 turns and is pulled toward the spindle end P 1 side, so that the rear end side of the handle 11 is thrust bearings 13, 14.
The cutter shaft 2 is pulled in the same direction via the, and the cutting tool 3 is rotated and fed to start the processing of the bolt hole c.
【００２０】ここで、手送りで切込みを行う場合には、
ロックスリーブ20を先端側に戻し、ロックピン17をコイ
ルばね18を介して押し出し、カッターシャフト２から外
した状態でハンドル11を旋回させることになるが、自動
で切込みを行う場合は、ロックスリーブ20を旋回して図
１に示すように主軸端Ｐ1 側に移動させ、ロックピン17
をコイルばね18に抗して押し込み、ハンドル11とカッタ
ーシャフト２を連結させることにより、カッターシャフ
ト２はハンドル11およびスピンドルロッド５のねじピッ
チの量で切込みがかかる。図３は、ボルト孔ｃの修正加
工が終ってハンドル11が回転駆動装置側に寄せられた状
態を示す。なお、１サイクル加工後にカッターシャフト
２を元に戻す場合は、主軸端Ｐ1 を逆回転させることに
より自動で逆送りが可能になる。Here, in case of making the cut by hand,
The lock sleeve 20 is returned to the tip end side, the lock pin 17 is pushed out through the coil spring 18, and the handle 11 is turned with the lock pin 20 removed from the cutter shaft 2. However, when cutting automatically, the lock sleeve 20 Is rotated to move to the spindle end P 1 side as shown in FIG.
Is pressed against the coil spring 18 to connect the handle 11 and the cutter shaft 2, so that the cutter shaft 2 is cut by the amount of the screw pitch of the handle 11 and the spindle rod 5. FIG. 3 shows a state in which the handle 11 has been moved to the rotary drive side after the correction processing of the bolt hole c is completed. When the cutter shaft 2 is returned to the original position after one cycle of machining, reverse rotation can be automatically performed by rotating the spindle end P 1 in the reverse direction.
【００２１】一方、バイト３の切削性を向上させ加工仕
上面の精度を良好にさせるため、ハンドル11の外周面に
は給油リング25がストップリング26で軸方向の移動を止
められ摺動するようになっており、給油リング25の外周
には給油ノズル24が接続されている。また、給油リング
25を嵌め込んだハンドル11の外周面複数箇所に油孔11ａ
が設けられてハンドル11の内部に連通し、さらにカッタ
ーシャフト２の外周面にも油孔２ｄが複数箇所設けられ
ており、カッターシャフト２の中空部２ｅを介して中心
孔２ｆに連通している。したがって、給油ノズル24に接
続された図示しない配管を介して供給される切削油は、
ノズル孔２ｇより切削中のバイト切刃３ａ部に給油され
る。On the other hand, in order to improve the cutting property of the cutting tool 3 and improve the accuracy of the machined surface, the oil supply ring 25 slides on the outer peripheral surface of the handle 11 with the stop ring 26 stopping the movement in the axial direction. A fueling nozzle 24 is connected to the outer periphery of the fueling ring 25. Also, refueling ring
Oil holes 11a are provided at multiple points on the outer peripheral surface of the handle 11 in which 25 is fitted.
Is provided so as to communicate with the inside of the handle 11, and further an oil hole 2d is provided at a plurality of locations on the outer peripheral surface of the cutter shaft 2, and communicates with the center hole 2f through the hollow portion 2e of the cutter shaft 2. . Therefore, the cutting oil supplied through the pipe (not shown) connected to the oil supply nozzle 24 is
Oil is supplied from the nozzle hole 2g to the bite cutting edge 3a being cut.
【００２２】したがって、以上のように構成された実施
例によれば、従来のグラインダー作業による補修に比べ
て格段の能率向上と品質の改善が可能になる。また、対
向するボルト孔を利用して取付け段取りができるため、
大型の加工設備を搬入するという大掛りな作業に比べて
も作業能率が向上することはもちろんのこと、さらに構
造的にはコンパクトで操作取扱いが簡素化されているた
め、高い熟練度を必要とせず、フランジの分解を行わな
い状態で補修作業を簡単に行うことができる。Therefore, according to the embodiment configured as described above, it is possible to significantly improve the efficiency and the quality as compared with the conventional repair by the grinder work. Also, because the mounting holes can be set up using the bolt holes facing each other,
The work efficiency is improved compared to the large-scale work of carrying in large-scale processing equipment.Moreover, the structure is compact and the operation and handling are simplified, so high skill is required. Therefore, the repair work can be easily performed without disassembling the flange.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、回
転駆動装置の主軸端にスプライン軸部を有する連結軸体
を介して回転力を伝達され、かつ他端側に切削工具を装
着した主軸体を連結し、この主軸体を内周面で回転およ
び軸方向移動を可能に支持する固定軸体を被加工物の孔
にコレット機構を介して支持し、一端側で固定軸体の外
周面に設けた送りねじにねじ係合し、他端側を主軸体と
一体に軸方向移動するように係合させると共に主軸体の
回転力を伝達および解放するロック機構を備えた操作軸
体とから構成しているので、自動送りも手動送りも任意
に選択でき、従来のグラインダーによりボルト孔の修正
作業をする場合の粉塵を飛散することがなく、大型加工
設備を搬入して行う大掛りの作業段取りも不要になる。
また、現地の配管構成上大型加工設備の搬入が不可能と
なった場合にフランジを切離して工場に移送して修正加
工をするか、またはフランジを再製作することも不要と
なり、短期間で、かつ低コストでボルト孔の修正加工が
できプラントの停止期間を短縮可能とする中ぐり装置を
提供できる。As described above, according to the present invention, the rotational force is transmitted through the connecting shaft body having the spline shaft portion to the main shaft end of the rotary drive device, and the cutting tool is mounted on the other end side. A fixed shaft body that connects the main shaft body and supports the main shaft body for rotation and axial movement on the inner peripheral surface is supported in the hole of the workpiece through a collet mechanism, and the outer circumference of the fixed shaft body at one end side. An operating shaft body provided with a lock mechanism for threadingly engaging a feed screw provided on the surface, engaging the other end side so as to move integrally with the main shaft body in the axial direction, and transmitting and releasing the rotational force of the main shaft body; Since it is configured from, you can select either automatic feeding or manual feeding arbitrarily, without scattering dust when correcting bolt holes with conventional grinders, and it is a large-scale work to carry in large processing equipment. Work setup is also unnecessary.
Also, when it becomes impossible to bring in large-scale processing equipment due to the local piping configuration, it is not necessary to cut off the flange and transfer it to the factory for correction processing, or to remanufacture the flange, so in a short period of time, In addition, it is possible to provide a boring device that can correct the bolt holes at a low cost and shorten the downtime of the plant.
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】本発明の一実施例の作用を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory view showing an operation of one embodiment of the present invention.
【図４】従来の横中ぐり盤によるフランジのボルト孔の
修正加工状態を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory view showing a modified state of a bolt hole of a flange by a conventional horizontal boring machine.
【図５】従来のボール盤によるフランジのボルト孔の修
正加工状態を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing a modified state of a bolt hole of a flange by a conventional drilling machine.
【図６】本発明に関連し対向するフランジのボルト孔を
締結固定した状態を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which bolt holes of opposed flanges are fastened and fixed in relation to the present invention.
【図７】対向するフランジのボルト孔がボルトとナット
の増締め繰返しにより、芯違いを生じている状態を示す
説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which a bolt hole of an opposing flange is misaligned due to repeated tightening of a bolt and a nut.
【図８】図８と異なる対向するフランジのボルト孔の芯
違い状態を示す説明図。FIG. 8 is an explanatory view showing a state where the bolt holes of the facing flange different from FIG.
【図９】図７および図８と異なる対向するフランジのボ
ルト孔の芯違い状態を示す説明図。FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which the bolt holes of the opposed flanges, which are different from FIGS. 7 and 8, are decentered.
１…スプラインソケット、２…カッターシャフト、２
ｄ，11ａ…油孔、２ｅ…中空部、２ｆ…中心孔、２ｇ…
ノズル孔、３…バイト、５…スピンドルロッド、６，８
…テーパ座、９…調整ナット、10…コレット、11…ハン
ドル、12…廻り止め用レバー、13，14…スラスト軸受、
17…ロックピン、18…コイルばね、19…硬球、20…ロッ
クスリーブ、21，22…ハンドルレバー、23…潤滑油カッ
プ、24…給油ノズル、25…給油リング。1 ... Spline socket, 2 ... Cutter shaft, 2
d, 11a ... Oil hole, 2e ... Hollow part, 2f ... Center hole, 2g ...
Nozzle hole, 3 ... bite, 5 ... spindle rod, 6,8
... Taper seat, 9 ... Adjustment nut, 10 ... Collet, 11 ... Handle, 12 ... Rotation prevention lever, 13,14 ... Thrust bearing,
17 ... Lock pin, 18 ... Coil spring, 19 ... Hard ball, 20 ... Lock sleeve, 21, 22 ... Handle lever, 23 ... Lubricating oil cup, 24 ... Lubrication nozzle, 25 ... Lubrication ring.
Claims (1)
され、スプライン軸部を形成した連結軸体と、この連結
軸体の前記スプライン軸部に係合するスプライン孔部を
一端側に形成し、他端側に切削工具を着脱自在に装着す
る主軸体と、この主軸体を内周面で回転および軸方向移
動を可能に支持し、外周面の一端側はコレット機構を介
して被加工物の孔に支持され、かつ他端側の外周に送り
ねじを形成した固定軸体と、この固定軸体の前記送りね
じに一端側をねじ係合し、他端側を前記主軸体と一体で
軸方向移動するように係合すると共に、前記主軸体と回
転力の伝達および解放をするロック機構を備えた操作軸
体とから構成したことを特徴とする中ぐり装置。1. A connecting shaft body that is detachably attached to a main shaft end of a rotary drive unit and has a spline shaft portion, and a spline hole portion that engages with the spline shaft portion of the connecting shaft body is formed at one end side. And a spindle body to which a cutting tool is removably mounted on the other end side, and this spindle body is rotatably and axially movably supported on the inner peripheral surface, and one end side of the outer peripheral surface is processed through a collet mechanism. A fixed shaft body supported by a hole of an object and having a feed screw formed on the outer periphery on the other end side, and one end side of the fixed shaft body is screw-engaged with the feed screw, and the other end side is integrated with the main shaft body. And an operating shaft body provided with a lock mechanism for transmitting and releasing a rotational force while being engaged so as to move in the axial direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25998092A JPH06106409A (en) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Boring machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25998092A JPH06106409A (en) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Boring machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106409A true JPH06106409A (en) | 1994-04-19 |
Family
ID=17341611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25998092A Pending JPH06106409A (en) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Boring machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106409A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873518A (en) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 重庆赛力盟电机有限责任公司 | Process of machining reamed holes on flange type coupling |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP25998092A patent/JPH06106409A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873518A (en) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 重庆赛力盟电机有限责任公司 | Process of machining reamed holes on flange type coupling |
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