JPH06106340A - Flux applying method - Google Patents

Flux applying method

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JPH06106340A
JPH06106340A JP24696692A JP24696692A JPH06106340A JP H06106340 A JPH06106340 A JP H06106340A JP 24696692 A JP24696692 A JP 24696692A JP 24696692 A JP24696692 A JP 24696692A JP H06106340 A JPH06106340 A JP H06106340A
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JP
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Patent type
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flux
applying
liquid
spray
hose
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Withdrawn
Application number
JP24696692A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masayuki Kitajima
Narikazu Takei
雅之 北嶋
成和 竹居
Original Assignee
Fujitsu Ltd
富士通株式会社
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Abstract

PURPOSE: To provide a means for easily checking that a flux gushes from a spray nozzle in the spray type flux applying method for applying a flux to a circuit board.
CONSTITUTION: A coloring liquid supply tank 8 for supplying a coloring liquid 7 is provided in the middle of a hose 6 connecting a flux supply tank 4 for supplying the flux 1 of a flux applying device 3 and the spray nozzle 5 in the spray type flux applying method for applying the flux 1 to the circuit board 2. The valve of a washing liquid supply tank 9 is opened and after the hose 6 is washed with the washing liquid 10, the coloring liquid 7 is injected from the spray nozzle 5 and the flux 1 is injected onto the circuit board 2 after checking that the washing liquid 10 does not exist in the hose 6.
COPYRIGHT: (C)1994,JPO&Japio

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は,フラックスを回路基板に塗布するスプレー式フラックス塗布方法に関する。 The present invention relates to a spray flux applying method for applying flux to the circuit board.

【0002】 [0002]

【従来の技術】図3は従来例の説明図である。 BACKGROUND ART FIG. 3 is an explanatory view of a conventional example. 図において,1はフラックス,2は回路基板,3はフラックス塗布装置,4はフラックス供給タンク,5はスプレーノズル,6はホース,9は洗浄液供給タンク,10は洗浄液である, 11はバルブである。 In the figure, 1 is the flux, 2 circuit board, 3 a flux coating apparatus, 4 flux supply tank, the spray nozzle 5, 6 hoses, 9 the cleaning liquid supply tank, 10 is a cleaning liquid, 11 is a valve .

【0003】現在使用されている無洗浄のフラックス1 [0003] The flux 1 of no-clean that are currently in use
は,はんだ付け後の回路基板2の外観品質,及び,検査時のプロービング性を向上させるため,フラックス1中の固形分含有量5%以下,溶剤含有量95%以上となっており,フラックス1の塗布前に,フラックス塗布装置3 The appearance quality of the circuit board 2 after soldering and, in order to improve the probing of the time of inspection, the solids content of 5% in the flux 1 below, has a solvent content of 95% or more, the flux 1 prior to the application, the flux coating apparatus 3
のスプレーノズル5を洗浄するため, ホース6内に通過させる洗浄液10と,その外観上の判別ができなくなっている。 For cleaning the spray nozzle 5, the cleaning liquid 10 to pass into the hose 6, which can no longer determine on its appearance.

【0004】そのため,フラックス1の塗布作業開始時に, フラックス塗布装置3のスプレーノズル5から洗浄時に残っていた洗浄液10が噴出しているのか,フラックス1が噴出しているのか,良く判別できなかった。 [0004] Therefore, when the coating operation starts flux 1, whether the cleaning liquid 10 remaining in the time of cleaning from the spray nozzle 5 of the flux coating apparatus 3 is ejected, whether flux 1 is ejected, could not be well determined .

【0005】 [0005]

【発明が解決しようとする課題】従って,回路基板2に洗浄液10を誤って塗布して,はんだ付けをしてしまうことを防ぐために,通常は,フラックス塗布装置3からフラックス1を長時間噴出させて,洗浄液10を完全に除去してから,回路基板2上へのフラックス1の塗布を行っていた。 [SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, by applying the wrong cleaning liquid 10 to the circuit board 2, in order to prevent you soldering, usually a long time is jetted flux 1 from the flux coating device 3 Te, after completely removing the cleaning liquid 10 has been performed a flux coating 1 onto the circuit board 2.

【0006】しかし,洗浄液10が完全にフラックス塗布装置3内から除去されたかどうか,目視によっても,確認手段がないため,間違って洗浄液10を塗布したり,長時間のフラックス1の噴射により,大量のフラックス1 [0006] However, whether or not the cleaning solution 10 is completely removed from the flux coating apparatus within 3, also by visual inspection, because there is no confirmation means, or by applying a cleaning solution 10 by mistake, by a long period of time of injection of flux 1, a large amount of flux 1
を無駄に消費してしまうという不都合を生じていた。 The have arisen the disadvantage that is wastefully consumed.

【0007】本発明は,上記の問題点に鑑み,フラックスがスプレーノズルから噴出していることを簡単に確認する手段を提供することを目的とする。 [0007] The present invention has been made in view of the above problems, an object of the flux to provide a means to easily check that they are ejected from the spray nozzle.

【0008】 [0008]

【課題を解決するための手段】図1は本発明の原理説明図である。 Figure 1 [Means for Solving the Problems] is an explanatory view of the principle of the present invention. 図において,1はフラックス,2は回路基板,3はフラックス塗布装置,4はフラックス供給タンク,5はスプレーノズル,6はホース,7は着色液,8 In the figure, 1 is the flux, 2 circuit board, 3 a flux coating apparatus, flux supply tank 4, the spray nozzle 5, 6 hoses, 7 coloring liquid, 8
は着色液供給タンク,9は洗浄液供給タンク,10は洗浄液,11はバルブである。 The coloring liquid supply tank, 9 the cleaning liquid supply tank, 10 washing liquid, 11 is a valve.

【0009】上記問題点は,フラックス1の入っているフラックス供給タンク4とスプレーノズル5を結ぶホース6の中間に,着色液10の入った着色液供給タンク9を設けたフラックス塗布装置3を用いることにより解決できる。 [0009] The above problems, in the middle of the hose 6 connecting the flux supply tank 4 and the spray nozzle 5, which contains the flux 1, using a flux applicator 3 in which a coloring liquid supply tank 9 containing the colored liquid 10 It can be solved by.

【0010】即ち,本発明の目的は,フラックス1を回路基板2に塗布するスプレー式フラックス塗布方法において,図1(a)に示すように,フラックス塗布装置3 [0010] That is, an object of the present invention, the spray flux applying method for applying a flux 1 to the circuit board 2, as shown in FIG. 1 (a), the flux coating device 3
のフラックス1を供給するフラックス供給タンク4とスプレーノズル5を繋ぐホース6の中間に, 着色液7を供給する着色液供給タンク8を設け,先ず,洗浄液供給タンク9のバルブを開き, 洗浄液10をホース6を経由してスプレーノズル5に送り,スプレーノズル5をを洗浄したあと,図1(b)に示すように,着色液7をスプレーノズル5より噴出して, 洗浄液10がホース6中にないことを確認した後,図1(c)に示すように,フラックス1を回路基板2上に噴射することにより達成される。 Flux 1 in the middle of the hose 6 connecting the flux supply tank 4 and the spray nozzle 5 for supplying the, the coloring liquid supply tank 8 for supplying a colored liquid 7 is provided, first, opening the valve of the cleaning liquid supply tank 9, the cleaning liquid 10 feeding the spray nozzles 5 via the hose 6, after the spray nozzle 5 is washed, as shown in FIG. 1 (b), the coloring liquid 7 and ejected from the spray nozzle 5, the cleaning liquid 10 in the hose 6 after confirming that there is no, as shown in FIG. 1 (c), it is accomplished by injecting flux 1 on the circuit board 2.

【0011】 [0011]

【作用】本発明においては,フラックス1を噴射する前に,着色液7をホース6に通して,ホース6,及びスプレーノズル5内に,洗浄液10の残液のないことを確認してから,フラックス1を回路基板2上に噴出させるため,最小限のフラックス1の量で,完全に,フラックス1がスプレーノズル5から噴出したことを確認することができる。 According to the present invention, before injecting the flux 1, through the colored liquid 7 to the hose 6, the hose 6, and a spray nozzle 5, after confirming that there is no residual liquid of the cleaning liquid 10, for ejecting a flux 1 on the circuit board 2, in an amount of minimum flux 1, completely, it can be confirmed that the flux 1 is ejected from the spray nozzle 5.

【0012】 [0012]

【実施例】図2は本発明の一実施例の説明図である。 DETAILED DESCRIPTION FIG. 2 is an explanatory view of an embodiment of the present invention. 図において,1はフラックス,2は回路基板,3はフラックス塗布装置,4はフラックス供給タンク,5はスプレーノズル,6はホース,7は着色液,8は着色液供給タンク,9は洗浄液供給タンク,10は洗浄液,11はバルブ,12はボンプ, 13はインプットキー, 14は入出力端, In the figure, 1 is the flux, 2 circuit board, the flux coating device, flux supply tank 4 3, the spray nozzle 5, the hose 6, 7 colored liquid, 8 coloring liquid supply tank, the cleaning liquid supply tank 9 , 10 washings, 11 valve, 12 ordinary man, 13 input keys, 14 input and output terminals,
15はコンピュータである。 15 is a computer.

【0013】図2により, 本発明の一実施例について説明する。 [0013] The Figure 2 to describe an exemplary embodiment of the present invention. 図2(a)にフラックス塗布装置3の本体の模式概要図,図2(b)に各供給タンクを開閉して液を送り出すバルブ11の開閉とポンプの稼働を制御する制御システムの系統図を示す。 FIGS. 2 (a) the flux coating apparatus schematic overview diagram of the main body 3, a system diagram of a control system for controlling the opening and closing and operating the pump valve 11 for feeding a liquid by opening and closing each supply tank in FIG. 2 (b) show.

【0014】図2(a)に示すように,フラックス塗布装置3には,従来からあるフラックス1を供給するフラックス供給タンク4と洗浄液を供給する洗浄液供給タンク9の他に,新たに,フラックス供給タンク4とスプレーノズル5を繋ぐホース6の中間に, 着色液7を供給する着色液供給タンク8を設ける。 [0014] As shown in FIG. 2 (a), the flux coating device 3, in addition to the cleaning liquid supply tank 9 supplies the flux supply tank 4 and the cleaning liquid supplying flux 1 is conventional, fresh flux supply middle of the hose 6 connecting the tank 4 and the spray nozzle 5 is provided with a coloring liquid supply tank 8 for supplying a colored liquid 7.

【0015】フラックス供給タンク4内には,固形分4 [0015] The flux supply tank 4, solid content of 4
%を有機溶剤中にフラックス固形分4%を含むフラックス1が約 500ml入れてあり, 又, 洗浄液供給タンク9内には,イソプロピルアルコール等のしくはグリセリン等の多値アルコールにアゾ染料,アントラキノン染料等を混入した洗浄液10を約 500ml入れてある。 % Flux 1 comprising a flux 4% solids in an organic solvent is Yes put about 500 ml, also in the cleaning liquid supply tank 9, azo dyes multilevel alcohols such as glycerin properly such as isopropyl alcohol, anthraquinone dyes It is placed about 500ml the washing solution 10 mixed with the like.

【0016】先ず,図2(b)に示す制御システムを動かして,インプットキー13からの入力により, 洗浄液供給タンク9の電磁弁からなるバルブ11のV2を開き, ポンプV2を作動して,図2(a)に示すフラックス塗布装置3の洗浄液10を8mmφのホース6を経由して圧力約1kg/cm 2でスプレーノズル5に送り,スプレーノズル5内を洗浄する。 [0016] First, by moving the control system shown in FIG. 2 (b), the input from the input key 13, open the V2 valve 11 comprising a solenoid valve of the cleaning liquid supply tank 9, by operating the pump V2, Figure 2 (a) in the cleaning liquid 10 of the fluxing apparatus 3 shown via a hose 6 of 8mmφ feed to the spray nozzle 5 at a pressure of about 1 kg / cm 2, to clean the spray nozzle 5.

【0017】その後,着色液供給タンク8のバルブ11のV2を開き,洗浄液10をスプレーノズル5より噴出して, ホース6内, 及びスプレーノズル6内を充分に洗浄する。 [0017] Then, open the V2 valve 11 of the coloring liquid supply tank 8, a cleaning liquid 10 is jetted from the spray nozzle 5, within hose 6, and washed thoroughly spray nozzle 6. 洗浄が終わったら,制御系に入力して,ポンプP Once the cleaning is finished, and input to the control system, pump P
2を停止し,バルブV2を閉める。 2 is stopped, close the valve V2.

【0018】次に, 同様の操作で, バルブV3を開き, [0018] Then, in the same operation, open the valve V3,
ボンプP3を作動して,着色液供給タンク8内のイソプロピルアルコール等,若しくは,グリセリン等の多値アルコールにアゾ染料,アントラキノン染料等を混入した洗浄液10をホース6を経由してスプスレーノズル5から噴出する。 Operating the ordinary man P3, isopropyl alcohol or the like coloring liquid in the supply tank 8, or ejected azo dye multilevel alcohols such as glycerin, a cleaning liquid 10 which is mixed with anthraquinone dyes and the like from Supusurenozuru 5 via the hose 6 .

【0019】着色液7は青色に染色されており,スプレーノズル5から1分間噴出して,無色の洗浄液10を完全に除去する。 [0019] The coloring liquid 7 are stained blue, and ejected from the spray nozzle 5 for 1 minute, to completely remove the washing liquid 10 colorless. その後,ポンプP3を停止し,バルブV3 Then, stop the pump P3, valve V3
を閉じる。 Close.

【0020】スプレーノズル5の噴出位置に回路基板2 The circuit board ejection position of the spray nozzle 5 2
をセットする。 To set. 前述と同様に,制御系に入力して,バルブV1を開き,ポンプV1を作動して,フラックス供給タンク4よりフラックス1をホース6を経由してスプレーノズル5より1分以上噴出する。 As before, the input to the control system, opening the valve V1, by operating the pump V1, flux 1 than flux supply tank 4 for jetting spray nozzle 5 than at least 1 minute via a hose 6. この際, ホース6内の着色液7は,ホース6の径が8mmφと細く,フラックス1と混ざることなく押し出される。 At this time, the coloring liquid 7 in the hose 6, the diameter of the hose 6 is thin as 8 mm, extruded without being mixed with the flux 1.

【0021】着色液7がホース6,及びスプレーノズル5内から除去されたのを目視で確認してから,スプレーノズル5の噴出位置に回路基板2をセットする。 The colored liquid 7 after confirming visually the address is removed from the hose 6, and spray nozzles within 5 sets the circuit board 2 to the ejection position of the spray nozzles 5. この際, ホース6内の着色液7は,ホース6の径が8mmφ At this time, the coloring liquid 7 in the hose 6, the diameter of the hose 6 is 8mmφ
と細く,フラックス1と混ざることなく押し出される。 And thin, is pushed out without being mixed with the flux 1.

【0022】この後,回路基板2に所定のフラックス1 [0022] Thereafter, a predetermined circuit board 2 flux 1
が,フラックス塗布装置3により塗布される。 But it is applied by the flux coating apparatus 3.

【0023】 [0023]

【発明の効果】以上説明したように,回路基板にフラックスを塗布する前に,着色液をホース内に流すことにより,ホース内に洗浄液の残りがなく, フラックスが完全にスプレーノズルから噴出していることを確認することができる。 As described above, according to the present invention, prior to applying the flux to the circuit board by flowing a colored liquid into the hose, without the remaining cleaning liquid in the hose, the flux is completely ejected from the spray nozzle that there can be confirmed.

【0024】これにより,フラックスの消費量の低減と,回路基板の確実なはんだ付けが可能となる。 [0024] Thus, the reduction of the consumption of flux, it is possible to reliably soldering the circuit board.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】 本発明の原理説明図 A view for describing the principles of the present invention; FIG

【図2】 本発明の一実施例の説明図 Illustration of an embodiment of the present invention; FIG

【図3】 従来例の説明図 Figure 3 is an explanatory diagram of a prior art

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 フラックス 2 回路基板 3 フラックス塗布装置 4 フラックス供給タンク 5 スプレーノズル 6 ホース 7 着色液 8 着色液供給タンク 9 洗浄液供給タンク 10 洗浄液 11 バルブ 12 ポンプ 13 インプットキー 14 入出力端 15 コンピュータ 1 Flux 2 circuit board 3 fluxing apparatus 4 flux supply tank 5 spray nozzles 6 hose 7 colored liquid 8 coloring liquid supply tank 9 the cleaning liquid supply tank 10 the cleaning liquid 11 valve 12 pump 13 input key 14 input and output terminals 15 computer

Claims (1)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 フラックス(1) を回路基板(2) に塗布するスプレー式フラックス塗布方法において,フラックス塗布装置(3) の該フラックス(1) を供給するフラックス供給タンク(4) とスプレーノズル(5) を繋ぐホース(6) 1. A flux (1) in spray fluxing method to be applied to the circuit board (2), flux supply tank (4) and the spray nozzle for supplying the flux (1) of the flux coating device (3) ( hose that connects 5) (6)
    の中間に, 着色液(7) を供給する着色液供給タンク(8) Middle, coloring liquid supply tank for supplying the coloring liquid (7) (8)
    を設け, 洗浄液供給タンク(9) のバルブを開き, 洗浄液 The provided to open the valve of the cleaning liquid supply tank (9), the washing liquid
    (10)で該ホース(6)を洗浄したあと, 該着色液(7) を該スプレーノズル(5) より噴射して, 洗浄液(10)が該ホース(6) 中にないことを確認した後, 該フラックス(1)を回路基板(2) 上に噴射することを特徴とするフラックス塗布方法。 After washing the hose (6) in (10), the colored liquid (7) is sprayed from the spray nozzle (5), after the cleaning liquid (10) was confirmed to be not in the hose (6) , flux applying method characterized by injecting the flux (1) on the circuit board (2).
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5866650A (en) * 1997-07-11 1999-02-02 Bridgestone Corporation Composition of cyclic amine-initiated elastomers and amorphous silica and process for the production thereof
US5916961A (en) * 1997-07-11 1999-06-29 Bridgestone Corporation Amine-initiated elastomers having hysteresis reducing interaction with silica
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