JPH06106035A - Porous ceramic hollow fiber membrane module - Google Patents
Porous ceramic hollow fiber membrane moduleInfo
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- JPH06106035A JPH06106035A JP28520892A JP28520892A JPH06106035A JP H06106035 A JPH06106035 A JP H06106035A JP 28520892 A JP28520892 A JP 28520892A JP 28520892 A JP28520892 A JP 28520892A JP H06106035 A JPH06106035 A JP H06106035A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス多孔質中
空糸膜モジュールに関する。更に詳しくは、セラミック
ス多孔質中空糸膜を束着せしめてモジュール化したセラ
ミックス多孔質中空糸膜モジュールに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a ceramic porous hollow fiber membrane module. More specifically, the present invention relates to a ceramic porous hollow fiber membrane module in which ceramic porous hollow fiber membranes are bundled to form a module.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セラミックス中空糸膜で流体をロ過する
場合、中空糸膜を束ねてモジュール化する必要がある。
本出願人は先に、束ねられた多孔質アルミナ細管の端部
に、アルミナ粉末の有機溶媒けん濁液(アルミナ粉末ス
ラリー)を遠心沈降させ、有機溶媒を除去した後、アル
ミナ粉末の焼成温度で焼成してアルミナ細管を束着する
方法を提案している(特開平3-60475号公報)。2. Description of the Related Art When a fluid is passed through a ceramic hollow fiber membrane, it is necessary to bundle the hollow fiber membranes into a module.
The present applicant has previously made an organic solvent suspension of alumina powder (alumina powder slurry) by centrifugal sedimentation at the end of the bundled porous alumina capillaries, removing the organic solvent, and then at the firing temperature of the alumina powder. A method of firing and bundling alumina thin tubes has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 3-60475).
【０００３】セラミックス多孔質中空糸膜を束着する方
法としては、これ以外の方法が見当らないが、この方法
にも次のような点での問題がみられた。 (1)アルミナ粉末のスラリーを流し込む前処理として、
アルミナ細管の端面をエポキシ樹脂などで封止しておく
ことが必要であり、またスラリーが乾燥し、固化する迄
遠心処理を行っていなければならず、そのために時間を
要する。 (2)アルミナ細管の両端でしか細管群を束着していない
ので、細管の長さ方向の中央部分に応力が加わると、細
管が破損するおそれがある。 (3)モジュールを大型化する場合、アルミナ細管間の間
隙にアルミナスラリーを廻り込ませるための遠心力を再
度検討しなければならず、そのための条件設定が困難で
ある。また、この方法で、遠心処理を行わずに束着させ
ることを考えた場合、アルミナスラリーを円筒容器に注
入し、そこにアルミナ細管全体を浸漬してアルミナスラ
リーで覆ってしまい、固化させる方法が考えられるが、
このような方法で束着されたアルミナ細管はその長さ方
向中央部分の強度は増すが、モジュールの直径方向中心
付近の圧力損失が大きくなってしまうので、モジュール
の大型化は望めない。No other method has been found as a method for binding the ceramic porous hollow fiber membranes, but this method also has the following problems. (1) As a pretreatment for pouring the slurry of alumina powder,
It is necessary to seal the end surface of the alumina thin tube with an epoxy resin or the like, and it is necessary to perform centrifugal treatment until the slurry is dried and solidified, which takes time. (2) Since the thin tube group is bundled only at both ends of the alumina thin tube, the thin tube may be damaged if stress is applied to the central portion in the length direction of the thin tube. (3) When increasing the size of the module, it is necessary to reexamine the centrifugal force for causing the alumina slurry to wrap around the gap between the alumina thin tubes, and it is difficult to set the conditions for that purpose. Further, in this method, when considering bundling without performing centrifugal treatment, the method of injecting the alumina slurry into a cylindrical container, immersing the whole alumina thin tube therein and covering it with the alumina slurry, and solidifying is Conceivable,
The alumina thin tubes bundled by such a method increase the strength in the central portion in the length direction, but the pressure loss in the vicinity of the diametrical center of the module increases, so that it is not possible to increase the size of the module.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、モジ
ュール化されたセラミックス多孔質中空糸膜の長さ方向
中央部分での強度を増加させ、しかも圧力損失を増大さ
せずにモジュールを大型化することを可能とするセラミ
ックス多孔質中空糸膜モジュールを提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to increase the strength of the modularized ceramic porous hollow fiber membrane in the central portion in the length direction and to increase the size of the module without increasing the pressure loss. It is to provide a ceramics porous hollow fiber membrane module that enables the above.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
板状のセラミックス多孔質体中に、セラミックス多孔質
中空糸膜を平行に並べた中空糸膜群を複数段同一方向に
埋設し、中空糸膜群間にそれの長さとは交叉する方向の
空間を少なくとも１ヶ所形成させると共に、中空糸膜端
面以外の該端面部分を封止したセラミックス多孔質中空
糸膜モジュールによって達成される。The object of the present invention is as follows.
A hollow fiber membrane group in which ceramic porous hollow fiber membranes are arranged in parallel is embedded in a plate-like ceramic porous body in a plurality of stages in the same direction, and a space in the direction intersecting the length between the hollow fiber membrane groups is formed. Is formed in at least one location, and the end face portion other than the end face of the hollow fiber membrane is sealed by a ceramic porous hollow fiber membrane module.
【０００６】本発明に係るセラミックス多孔質中空糸膜
モジュールの一態様が、斜視図として図１に示されてい
る。このモジュールは、全体が板状のセラミックス多孔
質体10中に、セラミックス多孔質中空糸膜１,１´,・・
・、２,２´,・・・、３,３´,・・・が平行に並べられ
た中空糸膜群11,12,13,・・・を複数段同一方向に埋設
しており、中空糸膜群間12-13，14-15間に中空糸膜の長
さ方向とは交叉する方向、一般には直角方向に空間21,2
2を形成させる。そして、中空糸膜端面側のモジュール
端面部分23は、中空糸膜端面部分を除いて封止されてい
る。One embodiment of the ceramic porous hollow fiber membrane module according to the present invention is shown in a perspective view in FIG. In this module, a ceramic porous hollow body 10, 1 ', ...
.A plurality of hollow fiber membrane groups 11, 12, 13, ..., in which 2,2 ',. A space 21,2 between the fiber membrane groups 12-13, 14-15 is formed in a direction intersecting with the length direction of the hollow fiber membrane, generally at a right angle.
Form 2. The module end surface portion 23 on the hollow fiber membrane end surface side is sealed except for the hollow fiber membrane end surface portion.
【０００７】図示された態様のモジュールは、セラミッ
クス粉末を混合した高分子物質ドープ液およびセラミッ
クス多孔質中空糸膜を用いて作製されたユニットセルＡ
およびＢを接合することにより製造される。The module of the illustrated embodiment is a unit cell A produced by using a polymer material dope liquid mixed with ceramic powder and a ceramic porous hollow fiber membrane.
And B are joined together.
【０００８】セラミックス粉末を混合した高分子物質ド
ープ液としては、ポリスルホン、ポリエーテルスルホ
ン、ポリアクリロニトリル、芳香族ポリアミド、ポリ塩
化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、酢酸セルロースなど
の膜形成性高分子物質をそれらの可溶性溶媒、例えばジ
メチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジエチル
アセトアミド、ジエチルホルムアミド、N-メチルピロリ
ドン、モルホリン、トリエチルホスフェート、アセトン
などに約5〜20容量%の濃度で溶解させた溶液中に、粒径
が約0.001〜100μm程度のAl2O3、Y2O3、MgO、SiO2、Si3
N4などの少なくとも一種を、高分子物質との合計量中約
20〜50容量%を占めるような割合で高充填したものが用
いられる。また、セラミックス多孔質中空糸膜として
は、こうしたセラミックス粉末を高充填した高分子物質
ドープ液を乾湿式紡糸した後、焼成して得られる内径が
約1.0〜2.0mm、肉厚が約0.2〜0.4mm程度のものが一般に
用いられる。As the polymer substance dope solution containing a mixture of ceramic powder, a film-forming polymer substance such as polysulfone, polyether sulfone, polyacrylonitrile, aromatic polyamide, polyvinyl chloride, polyvinylidene fluoride or cellulose acetate can be used. In a solution dissolved in a soluble solvent such as dimethylacetamide, dimethylformamide, diethylacetamide, diethylformamide, N-methylpyrrolidone, morpholine, triethylphosphate, and acetone at a concentration of about 5 to 20% by volume, the particle size is about 0.001. ~ 100 μm Al 2 O 3 , Y 2 O 3 , MgO, SiO 2 , Si 3
Approximately at least one such as N 4 in the total amount with the polymer substance
Those highly filled at a ratio of 20 to 50% by volume are used. Further, as the ceramics porous hollow fiber membrane, after the dry-wet spinning of a polymer substance dope solution highly filled with such ceramics powder, the inner diameter obtained by firing is about 1.0 to 2.0 mm, the wall thickness is about 0.2 to 0.4. The thing of about mm is generally used.
【０００９】ユニットセルＡの作製は、次のようにして
行われる。セラミックス粉末高充填ドープ液を箱状の下
型内にある程度の深さになるように流し込み、その中に
セラミックス多孔質中空糸膜を平行に並べて形成させた
１段の中空糸膜群を浸漬し、このような操作を２回以上
くり返した後、最後にドープ液を流し込み、箱状下型内
を２段以上の中空糸膜群およびドープ液で充満させる。
このような状態の下型上端面を、それより小さい面積、
一般には並べられた中空糸膜群の長さ方向の長さの短い
分だけ面積の小さい下型嵌装部を下面側に突設させた上
型で軽く押え、その状態のままドープ液のゲル化浴中に
浸漬させる。The unit cell A is manufactured as follows. A dope containing ceramic powder highly filled is poured into a box-shaped lower mold to a certain depth, and a single-stage hollow fiber membrane group formed by arranging ceramic porous hollow fiber membranes in parallel is dipped therein. After repeating such an operation twice or more, the dope solution is finally poured, and the box-shaped lower mold is filled with two or more stages of hollow fiber membranes and the dope solution.
The lower mold upper end surface in such a state, an area smaller than that,
Generally, the lower mold fitting part, which has a smaller area in the lengthwise direction of the arranged hollow fiber membranes, is lightly pressed by the upper mold projecting on the lower surface side, and the gel of the dope solution is kept as it is. Immerse in the chemical bath.
【００１０】ゲル化されたブロックを、上型および下型
からはずして取り出し、ブロックの中空糸膜群両端部内
にわずかに侵入したドープ液のゲル化物によって閉塞さ
れた部分を切り落す。得られた成型体は、２段以上重ね
て並べられた多孔質中空糸膜群がセラミックス粉末-ゲ
ル化高分子物質混合物層中に埋設させた状態を形成して
いる。これを、好ましくは約500〜900℃の温度で一旦仮
焼した後、約1400〜1900℃の温度で焼成すると、板状の
セラミックス多孔質体中に、セラミックス多孔質中空糸
膜を平行に並べた中空糸膜群を２段以上同一方向に埋設
し、中空糸膜群両端側に約１mm程度の高さの縁部25(26)
が設けられ、その間に凹部21(22)を形成させたユニット
セルＡが得られる。図示された態様では、中空糸膜群を
２段埋設されたユニットセルＡが２個作製された。The gelled block is taken out from the upper mold and the lower mold and taken out, and the portion blocked by the gelled product of the dope liquid slightly entering the both ends of the hollow fiber membrane group of the block is cut off. The obtained molded body has a state in which a group of porous hollow fiber membranes arranged in two or more layers is embedded in a ceramic powder-gelled polymer substance mixture layer. This is preferably calcined once at a temperature of preferably about 500 to 900 ° C. and then fired at a temperature of about 1400 to 1900 ° C. When the ceramic porous hollow fiber membranes are arranged in parallel in the plate-shaped ceramic porous body. The hollow fiber membrane group is embedded in two or more steps in the same direction, and the edge portions 25 (26) with a height of about 1 mm are provided on both ends of the hollow fiber membrane group.
Is provided, and the concave portion 21 (22) is formed between them to obtain the unit cell A. In the illustrated embodiment, two unit cells A each having two hollow fiber membrane groups embedded therein were produced.
【００１１】ユニットセルＢは、ユニットセルＡの作製
方法において、下型嵌装部を有しない上型を用い、中空
糸膜群両端側に縁部を設けないものとして作製され、図
示された態様では、中空糸膜群が２段埋設されている。The unit cell B is manufactured in the manufacturing method of the unit cell A by using an upper mold having no lower mold fitting portion and not forming edges on both ends of the hollow fiber membrane group, and the embodiment shown in the drawing. In, the hollow fiber membrane group is embedded in two stages.
【００１２】モジュール化は、２個以上のユニットセル
Ａの縁部に、好ましくは室温硬化性のセラミックス系接
着剤27を塗布して積み重ね、最上段にユニットセルＢを
接合28させることにより行われる。先に切断された中空
糸膜群端面側の端面23には、好ましくは室温硬化性のセ
ラミックス系接着剤が塗布され、塗布面とは反対側から
各中空糸膜に直ちにエアを吹き込むことにより、中空糸
膜端部の接着剤を吹き払い、貫通させる。このような操
作を両端面側について行い、多孔質体よりなる端面部分
を封止し、この面からの流体の漏洩を防止する。The modularization is performed by applying a room temperature-curable ceramic adhesive 27 to the edges of two or more unit cells A, stacking them, and joining 28 the unit cells B to the uppermost stage. . The end face 23 on the end face side of the hollow fiber membrane group that was previously cut is preferably coated with a room temperature-curable ceramic adhesive, and by immediately blowing air into each hollow fiber membrane from the side opposite to the coated surface, The adhesive at the end of the hollow fiber membrane is blown off and penetrated. This operation is performed on both end surface sides to seal the end surface portion made of the porous body and prevent fluid leakage from this surface.
【００１３】このようなモジュール化により、ユニット
セルＡの凹部21,22は圧力損失を少なくするための空間
を形成させる。Due to such modularization, the concave portions 21 and 22 of the unit cell A form a space for reducing the pressure loss.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明に係るセラミックス多孔質中空糸
膜モジュールは、次のような効果を奏する。 (1)セラミックス中空糸膜の束着によるモジュール化
は、セラミックス粉末高充填ドープ液を用い、焼成する
だけで容易に行うことができる。 (2)使用されるセラミックス多孔質中空糸膜の本数を任
意に増減することが可能である。 (3)セラミックス多孔質中空糸膜が全体としてセラミッ
クス多孔質体で覆われ、保持されているため、強度的な
面での不安はない。従って、自動車などの衝撃を受ける
部位にも、安心して使用することができる。 (4)各ユニットセル間に間隙空間が設けられ、ロ過され
た流体が圧力損失なく透過される構造をとっているた
め、セラミックス多孔質中空糸膜の本数を増加させ、即
ちユニットセルの数を増加させても、圧力損失は各ユニ
ットセルにおける圧力損失以上には大きくならず、従っ
て圧力損失を増大させずにモジュールを大型化させるこ
とを可能とする。 (5)高温ガスのロ過など、有機質ロ過材では使用できな
い高温域での使用が可能である。例えば、ディーゼル車
の排気ガスに含まれている黒煙などを除去する場合、こ
のモジュールをマフラー部に装着し、セラミックス多孔
質中空糸膜内に排気ガスを導入することによって、中空
糸膜表面での黒煙の除去が可能である。The ceramic porous hollow fiber membrane module according to the present invention has the following effects. (1) The modularization by bundling the ceramic hollow fiber membranes can be easily performed by using a dope liquid with a high filling of ceramic powder and firing. (2) It is possible to arbitrarily increase or decrease the number of ceramic porous hollow fiber membranes used. (3) Since the porous ceramic hollow fiber membrane is entirely covered with and retained by the porous ceramic body, there is no fear in terms of strength. Therefore, it can be safely used even in a part such as an automobile that receives a shock. (4) Since a gap space is provided between each unit cell and the filtered fluid is permeated without pressure loss, the number of ceramic porous hollow fiber membranes is increased, that is, the number of unit cells is increased. Even if the pressure is increased, the pressure loss does not become larger than the pressure loss in each unit cell, and thus it is possible to increase the size of the module without increasing the pressure loss. (5) It can be used in high temperature range, such as filtration of high temperature gas, which cannot be used with organic filtration materials. For example, when removing black smoke contained in the exhaust gas of a diesel vehicle, install this module in the muffler part and introduce the exhaust gas into the ceramic porous hollow fiber membrane, It is possible to remove black smoke.
【００１５】[0015]
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。EXAMPLES The present invention will now be described with reference to examples.
【００１６】実施例 Al2O3粉末(粒径100μm)200g、MgO粉末(粒径100μm)3g、
ポリスルホン(アモコ社製品P-1700)28gおよびジメチル
ホルムアミド160gを、24時間撹拌、混合した後、真空ポ
ンプで脱泡して、セラミックス粉末充填ドープ液を調製
した。Example Al 2 O 3 powder (particle size 100 μm) 200 g, MgO powder (particle size 100 μm) 3 g,
28 g of polysulfone (P-1700 manufactured by Amoco Co., Ltd.) and 160 g of dimethylformamide were stirred and mixed for 24 hours, and then defoamed with a vacuum pump to prepare a ceramic powder-filled dope solution.
【００１７】このセラミックス粉末充填ドープ液を、開
口面積150×160mm、深さ12mmの下型中に70ml(約1/4の深
さ迄)流し込み、その上にアルミナ製多孔質中空糸膜(外
径2.5mm、内径2.0mm、長さ155mm)を45本並べて置いた。
このような操作を２回くり返した後、最後にまたドープ
液を70ml流し込み、ドープ液および多孔質中空糸膜でほ
ぼ内部空間が充満された下型を、上面側に把手を設け、
下面側には下型嵌装部(150×110×2mm)を突設させた上
型で軽く押え、その状態のまま25℃の水浴中に浸漬し
た。70 ml (to a depth of about 1/4) of this ceramic powder-filled dope solution was poured into a lower mold having an opening area of 150 × 160 mm and a depth of 12 mm, and an alumina porous hollow fiber membrane (external 45 pieces of 2.5 mm in diameter, 2.0 mm in inner diameter, and 155 mm in length) were placed side by side.
After repeating such operation twice, finally, pour 70 ml of the dope solution again, and install a handle on the upper surface of the lower mold in which the inner space is almost filled with the dope solution and the porous hollow fiber membrane.
The lower mold was lightly pressed by an upper mold having a lower mold fitting portion (150 × 110 × 2 mm) protruding from it, and immersed in a water bath at 25 ° C. in that state.
【００１８】24時間水浴中に浸漬してゲル化させた後、
ゲル化されたブロックを上型および下型から取り出し、
ブロックの両端を中空糸膜両端部がそれぞれ5mm宛切断
されるように垂直に切り落した。これを1650℃の空気中
で40時間焼成し、ユニットセルＡを得、このようなユニ
ットセルＡを２個作製した。After being immersed in a water bath for 24 hours for gelation,
Remove the gelled block from the upper and lower molds,
Both ends of the block were cut off vertically so that both ends of the hollow fiber membrane were cut by 5 mm. This was baked in air at 1650 ° C. for 40 hours to obtain a unit cell A, and two such unit cells A were produced.
【００１９】これとは別に、同じセラミックス粉末充填
ドープ液を、同じ開口面積で深さが10mmの下型中に70ml
流し込み、その上にアルミナ製多孔質中空糸膜を45本並
べて置き、このような操作を２回くり返した後、ドープ
液および多孔質中空糸膜でほぼ内部空間が充満された下
型を、上面側に把手を設け、下面側をフラットとした上
型で軽く押え、その状態のまま25℃の水浴中に浸漬し
た。Separately, 70 ml of the same ceramic powder-filled dope solution was poured into a lower mold having the same opening area and a depth of 10 mm.
After pouring, 45 porous alumina hollow fiber membranes were placed side by side, and after repeating such an operation twice, the lower mold, which was almost filled with the dope solution and the porous hollow fiber membrane, was placed on the upper surface. A handle was provided on the side and the lower side was flatly pressed by an upper mold, and the state was immersed in a water bath at 25 ° C.
【００２０】24時間水浴中に浸漬してゲル化させた後、
ゲル化されたブロックを上型および下型から取り出し、
ブロックの両端を中空糸膜両端部からそれぞれ5mm宛切
断されるように垂直に切り落した。これを1650℃の空気
中で40時間焼成し、ユニットセルＢを得た。After being immersed in a water bath for 24 hours for gelation,
Remove the gelled block from the upper and lower molds,
Both ends of the block were vertically cut off so as to cut 5 mm from both ends of the hollow fiber membrane. This was baked in air at 1650 ° C. for 40 hours to obtain a unit cell B.
【００２１】それぞれこのようにして得られたユニット
セルＡ２個およびユニットセルＢ１個を、Al2O3系接着
剤(日産化学製品ボンド・エックス95)層27,28を介し
て、図１に示されるように接合し、各ユニットセルを接
合した。先に切断された中空糸膜端面側の端面には、同
じAl2O3系接着剤を塗布し、前述の如き方法で、中空糸
膜端面以外の端面部分23を封止した。 Two unit cells A and one unit cell B thus obtained are shown in FIG. 1 via the Al 2 O 3 -based adhesive (Nissan Chemical Bond X 95) layers 27 and 28. The respective unit cells were joined together as described above. The same Al 2 O 3 -based adhesive was applied to the end face on the end face side of the hollow fiber membrane that was cut earlier, and the end face portion 23 other than the end face of the hollow fiber membrane was sealed by the method as described above.
【００２２】このようにした得られたモジュールの多孔
質中空糸膜開口面をエア配管に接続し、圧力損失を測定
すると、エア流量が2Nm3/分のとき0.01kgf/cm2であっ
た。The porous hollow fiber membrane opening surface of the thus obtained module was connected to an air pipe, and the pressure loss was measured and found to be 0.01 kgf / cm 2 when the air flow rate was 2 Nm 3 / min.
【００２３】比較例 実施例で用いられたセラミックス粉末充填ドープ液を、
直径70mm、長さ160mmの円筒容器内に流し込み、そこに
アルミナ製多孔質中空糸膜540本を浸漬させ、25℃の水
浴中に24時間沈め、ゲル化させた。円筒容器から取り出
されたブロックの両端部を5mm宛切断し、これを1650℃
の空気中で40時間焼成した。その後、中空糸膜端面以外
の端面部分の封止を、実施例と同様に行った。得られた
モジュールの圧力損失は、エア流量が2Nm3/分のとき0.7
kgf/cm2であった。Comparative Example The ceramic powder-filled dope solution used in the examples was
It was poured into a cylindrical container having a diameter of 70 mm and a length of 160 mm, 540 alumina porous hollow fiber membranes were immersed therein, and immersed in a water bath at 25 ° C. for 24 hours for gelation. Cut both ends of the block taken out from the cylindrical container to 5 mm, and cut this at 1650 ° C.
It was baked in the air for 40 hours. After that, the end face portions other than the end face of the hollow fiber membrane were sealed in the same manner as in the example. The pressure loss of the obtained module is 0.7 when the air flow rate is 2 Nm 3 / min.
It was kgf / cm 2 .
【図１】本発明に係るセラミックス多孔質中空糸膜モジ
ュールの一態様の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a ceramic porous hollow fiber membrane module according to the present invention.
１，２，３ セラミックス多孔質中空糸膜 10 板状セラミックス多孔質体 11，12，13 中空糸膜群 21，22 空間 23 モジュール端面部分 1,2,3 Ceramics porous hollow fiber membrane 10 Plate-shaped ceramics porous body 11,12,13 Hollow fiber membrane group 21,22 Space 23 Module end face part
Claims (1)
ミックス多孔質中空糸膜を平行に並べた中空糸膜群を複
数段同一方向に埋設し、中空糸膜群間にそれの長さとは
交叉する方向の空間を少なくとも１ヶ所形成させると共
に、中空糸膜端面以外の該端面部分を封止してなるセラ
ミックス多孔質中空糸膜モジュール。1. A hollow fiber membrane group in which ceramic porous hollow fiber membranes are arranged in parallel is embedded in a plate-like ceramic porous body in a plurality of stages in the same direction. A ceramic porous hollow fiber membrane module, which is formed by forming at least one space in the intersecting direction and sealing the end face portion other than the end face of the hollow fiber membrane.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28520892A JP3269138B2 (en) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Ceramic porous hollow fiber membrane module |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH06106035A true JPH06106035A (en) | 1994-04-19 |
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| JP28520892A Expired - Fee Related JP3269138B2 (en) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Ceramic porous hollow fiber membrane module |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269138B2 (en) |
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