JPH06100842A - Pressure-sensitive adhesive tape material, its production, and method and apparatus for sticking the same - Google Patents
Pressure-sensitive adhesive tape material, its production, and method and apparatus for sticking the sameInfo
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- JPH06100842A JPH06100842A JP4247697A JP24769792A JPH06100842A JP H06100842 A JPH06100842 A JP H06100842A JP 4247697 A JP4247697 A JP 4247697A JP 24769792 A JP24769792 A JP 24769792A JP H06100842 A JPH06100842 A JP H06100842A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、粘着テープ材、粘着テ
ープ材の製造方法、粘着テープの貼着方法及び貼着装置
に関し、より詳しくは、自動車製造工程等におけるマス
キング用粘着テープの貼着作業の自動化を実現可能な粘
着テープ材、粘着テープ材の製造方法、粘着テープの貼
着方法及び貼着装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive tape material, a method of manufacturing a pressure-sensitive adhesive tape material, a method of bonding a pressure-sensitive adhesive tape, and a bonding apparatus, and more specifically, bonding a masking pressure-sensitive adhesive tape in a vehicle manufacturing process or the like. The present invention relates to an adhesive tape material capable of realizing automation of work, a method for manufacturing an adhesive tape material, an adhesive tape attaching method, and an attaching device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車の車体は、ワイヤーハーネス配線
用の穴、部品取付用ビス穴等の直径１０〜３０φ程度の
穴を１台につき約５０〜１００個有している。これらの
穴については、車体塗装時に塗料が穴に付着したり成膜
しない様にテープでマスキングしてしてから塗装してお
り、塗装を終えた後にこのテープを剥している。2. Description of the Related Art A vehicle body of an automobile has about 50 to 100 holes each having a diameter of 10 to 30 .phi. These holes are masked with tape to prevent paint from adhering to the holes or forming a film during painting of the vehicle body, and then painted, and the tape is peeled off after painting.
【０００３】現行では、片面に粘着剤が塗布されたマス
キングテープを手で適当な長さに切って穴に貼り付ける
ているが、この方法では、切り取ったテープの寸法が不
正確になり仕上がりが良くなく、作業時間も長時間を必
要とする。これを改善する方法として、マスキング用に
所定形状に予めカットされたマスキングテープ片が剥離
紙に貼付けられたものを使用する方法がある。しかし、
通常、このような粘着テープは取扱中に不都合を生じな
い様にするために粘着剤層を剥離紙側に向けて張り合わ
せられているので、剥離紙から１個ずつ剥して粘着剤層
を穴に向けて貼着することになる。従って、マスキング
等を行う場合、テープを剥離紙から剥す工程、及び剥離
紙から剥したテープを貼着するまで担持する工程が、貼
着工程の前に必要となる。At present, a masking tape coated with an adhesive on one side is cut into an appropriate length by hand and attached to a hole, but with this method, the size of the cut tape becomes inaccurate, resulting in a finished product. It is not good and requires a long working time. As a method for improving this, there is a method in which a masking tape piece precut into a predetermined shape for masking is attached to a release paper. But,
Usually, such adhesive tapes are pasted with the adhesive layer facing the release paper so as not to cause any inconvenience during handling. It will be attached to. Therefore, when performing masking or the like, a step of peeling the tape from the release paper and a step of carrying the tape peeled from the release paper until the sticking are required before the sticking step.
【０００４】この工程を機械化するには、マスク片を剥
離紙から剥す際の確実さや剥したテープを貼着位置に位
置決めする際の正確さなど解決しなければならない種々
の課題があり、従って、これらを克服しつつ車両製造ラ
インにおける限られた作業スペースで使用可能なような
簡易な機械化手段は実用化されておらず、提案もなされ
ていない。In order to mechanize this process, there are various problems that must be solved such as reliability when the mask piece is peeled from the release paper and accuracy when the peeled tape is positioned at the attaching position. A simple mechanization means that can be used in a limited work space in a vehicle manufacturing line while overcoming these problems has not been put into practical use or proposed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の粘着テープは、工程の機械化、自動化が困難であると
いう問題点があった。As described above, the conventional adhesive tape has a problem that it is difficult to mechanize and automate the process.
【０００６】本発明は、この様な従来技術の課題を解決
するためになされたもので、機械化、自動化に適する粘
着テープ材及びその製造方法を提供することを目的とす
るものである。The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art, and an object thereof is to provide an adhesive tape material suitable for mechanization and automation, and a method for producing the same.
【０００７】又、本発明は、上記粘着テープ材を用いる
貼着方法及び貼着装置を提供することを目的とするもの
である。It is another object of the present invention to provide a sticking method and a sticking device using the above-mentioned adhesive tape material.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、片面
に粘着層を有する粘着テープをキャリア上に担持する際
に粘着層のある面をキャリアと反対の側に向けたものが
有望であることを見いだし、本発明の粘着テープ材及び
その製造方法を発明するに至った。Means and Actions for Solving the Problems To achieve the above object, the inventors of the present invention have conducted extensive studies, and as a result, when an adhesive tape having an adhesive layer on one surface is carried on a carrier, the adhesive layer The inventors have found promising one with one surface facing away from the carrier, and have invented the pressure-sensitive adhesive tape material of the present invention and a method for producing the same.
【０００９】更に、該粘着テープ材を用いた貼着方法及
び貼着装置が貼着工程の機械化に適することを見いだし
た。Further, they have found that a sticking method and a sticking device using the adhesive tape material are suitable for mechanization of the sticking process.
【００１０】本発明の粘着テープ材は、一つの面に粘着
層を有する粘着テープと、該粘着テープの被着体に対す
る粘着力より弱い力で該粘着テープの他の面を担持する
キャリアとを備えるものである。The pressure-sensitive adhesive tape material of the present invention comprises a pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer on one surface, and a carrier for supporting the other surface of the pressure-sensitive adhesive tape with a force weaker than the pressure-sensitive adhesive force of the pressure-sensitive adhesive tape to the adherend. Be prepared.
【００１１】又、本発明の粘着テープ材の製造方法は、
一つの面に粘着層を有する粘着テープを形成する工程
と、被着体に対する該粘着テープの粘着力より弱い力で
粘着テープがキャリアに担持されるように該粘着テープ
の他の面に相当する部分をキャリアに担持させる工程と
を備えるものである。The method for producing an adhesive tape material of the present invention is
Forming a pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer on one surface, and corresponding to the other surface of the pressure-sensitive adhesive tape so that the pressure-sensitive adhesive tape is carried on a carrier with a force weaker than the pressure-sensitive adhesive force of the pressure-sensitive adhesive tape with respect to an adherend. And a step of supporting the portion on a carrier.
【００１２】更に、本発明の貼着方法は、上記の粘着テ
ープ材の粘着層を被着体に貼着されるように接触させ、
該粘着テープがキャリアから離脱するように該キャリア
を該被着体から遠ざけるものである。Further, in the pasting method of the present invention, the adhesive layer of the above-mentioned adhesive tape material is brought into contact with the adherend so as to be stuck,
The carrier is moved away from the adherend so that the adhesive tape can be separated from the carrier.
【００１３】又、本発明の貼着装置は、上記の粘着テー
プ材の該粘着テープを被着体近くに位置決めする手段
と、位置決めされた該粘着テープを被着体に貼着される
ように被着体に接触させる手段と、該粘着テープがキャ
リアから離脱するように該キャリアを該被着体から遠ざ
ける手段を備えるものである。Further, the sticking apparatus of the present invention comprises means for positioning the adhesive tape of the above-mentioned adhesive tape material near the adherend, and the positioned adhesive tape for sticking to the adherend. Means for contacting the adherend and means for moving the carrier away from the adherend so that the adhesive tape separates from the carrier.
【００１４】以下、本発明の粘着テープ材について説明
する。尚、本発明で用いられる用語「粘着テープ」は、
一つの面に粘着層を有する薄層状のものを意味する広義
のものであって、テープのみならずラベル、シール、リ
ボン、フィルム、シート等を含み、サイズや形状によっ
て限定されないものとする。The adhesive tape material of the present invention will be described below. The term "adhesive tape" used in the present invention means
It is a broad sense meaning a thin layer having an adhesive layer on one surface, and includes not only tape but also labels, stickers, ribbons, films, sheets, etc., and is not limited by size or shape.
【００１５】本発明に係る粘着テープ材は、一つの面に
粘着層を有する粘着テープと、該粘着テープの被着体に
対する粘着力より弱い力で該粘着テープの他の面を担持
するキャリアを備え、詳細には、図１に示すように、粘
着テープ１の支持体３の片面に設けられた粘着層５をキ
ャリア７と反対の方向に向けて他方の粘着層がない面で
キャリアに担持することを特徴とするものである。被着
体９にこの粘着テープを接触させることによりダイレク
トに粘着剤層が被着体に貼着され、キャリアが被着部分
から引き離されると同時に粘着テープはキャリアから離
脱する。従って、上記構成により、粘着テープの貼着と
キャリアからの離脱とを同時に行うことが可能である。
粘着テープの貼着は、図１にあるように、押圧手段１０
を用いてキャリアの背面側から押圧することによりなさ
れるが、本発明の貼着方法は図示されるものに限定して
解釈されるものではなく、粘着テープを被着部分に対し
て相対的に近づけ粘着するように接触させるような操作
であればよい。The pressure-sensitive adhesive tape material according to the present invention comprises a pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer on one surface, and a carrier for supporting the other surface of the pressure-sensitive adhesive tape with a force weaker than the pressure-sensitive adhesive force of the pressure-sensitive adhesive tape to an adherend. In detail, as shown in FIG. 1, the adhesive layer 5 provided on one surface of the support 3 of the adhesive tape 1 is carried in the direction opposite to the carrier 7 on the surface without the other adhesive layer. It is characterized by doing. By bringing this adhesive tape into contact with the adherend 9, the adhesive layer is directly adhered to the adherend, the carrier is separated from the adhered portion, and at the same time, the adhesive tape is separated from the carrier. Therefore, with the above configuration, it is possible to attach the adhesive tape and detach it from the carrier at the same time.
Adhesion of the adhesive tape is performed by pressing means 10 as shown in FIG.
It is made by pressing from the back side of the carrier using, but the sticking method of the present invention is not construed as being limited to the illustrated one, and the adhesive tape is relatively attached to the adhered portion. Any operation may be used as long as they are brought close to each other and are brought into contact with each other so as to adhere.
【００１６】上述において、粘着テープは、粘着層と被
着面との接着を剥離するのに要する力より小さい力でキ
ャリアからテープを離脱させることができるように担持
されるものであり、どの様な担持力であってもよい。例
えば、ゴムや樹脂の小片を紙やプラスチックシート、ガ
ラス等に軽く押し付けて手を離した後に小片がシートに
付着してはいるが容易に引き剥すことができる場合にお
けるような、僅かな付着性を利用することができ、又、
静電気による付着のような電気的な力や磁力等を用いる
ことも可能である。従って、支持体とキャリアとの間に
特別に粘着剤層を設けることを必要とするものではな
い。In the above description, the adhesive tape is carried so that the tape can be detached from the carrier with a force smaller than the force required for peeling the adhesion between the adhesive layer and the adherend. It may have a different carrying force. For example, when a small piece of rubber or resin is lightly pressed against paper, plastic sheet, glass, etc. and the hand is released, the small piece adheres to the sheet but can be easily peeled off. Can be used, or
It is also possible to use an electric force such as adhesion due to static electricity or a magnetic force. Therefore, it is not necessary to provide a special pressure-sensitive adhesive layer between the support and the carrier.
【００１７】上述の構成において、粘着テープが、図２
〜４に示すように、所定形状に形成され規則的にキャリ
ア上に配列させた複数の粘着テープ片１１、１３又は１
５であれば、粘着テープ片の配列規則に従ってキャリア
を送ることによって、粘着テープ片を貼着する位置に確
実に誘導することができる。従って、粘着テープの貼着
とキャリアからの離脱とを機械的に繰り返すことが可能
となるので、作業工程の自動化に好都合である。もちろ
ん、粘着テープ片の形状、配列間隔は、必要に応じて適
宜変えることができる。In the above structure, the adhesive tape is as shown in FIG.
4 to 11, a plurality of adhesive tape pieces 11, 13 or 1 formed in a predetermined shape and regularly arranged on the carrier.
In the case of 5, by feeding the carrier according to the arrangement rule of the adhesive tape piece, it is possible to surely guide the adhesive tape piece to the position to be attached. Therefore, it becomes possible to mechanically repeat the application of the adhesive tape and the detachment from the carrier, which is convenient for automating the work process. Of course, the shape and arrangement interval of the adhesive tape pieces can be appropriately changed as necessary.
【００１８】上述の基本的な構成による本発明の粘着テ
ープ材においては、通常の粘着テープに使用されるよう
な粘着剤を用いることが可能であり、用途に応じて適宜
選択される。支持体及びキャリアについては、上述の僅
かな担持力が得られるように、通常使用可能な材料から
適宜選択することができる。従って、本発明に係る粘着
テープ材は、広く応用、変更することが可能なものであ
るが、更に以下に示すような要素を具備することによ
り、貼着作業の効率化、取扱の容易性、製造容易性等の
実用的な点でさらに好ましいものにすることが可能であ
る。In the pressure-sensitive adhesive tape material of the present invention having the above-mentioned basic structure, it is possible to use a pressure-sensitive adhesive as used in a normal pressure-sensitive adhesive tape, and it is appropriately selected according to the application. The support and carrier can be appropriately selected from materials that can be usually used so that the above-mentioned slight supporting force can be obtained. Therefore, the pressure-sensitive adhesive tape material according to the present invention can be widely applied and changed, but by further including the following elements, the efficiency of the sticking work, the ease of handling, It is possible to make it more preferable in terms of practicality such as ease of manufacture.
【００１９】まず、粘着テープ材の運搬、取扱容易性、
貼着作業スペースの縮小を考慮すると、テープ及びキャ
リアは、ロール状に巻くことができるのが望ましい。こ
の場合、注意すべき点は、図５及び６に概念的に示され
るように、隣接するキャリアの背面がテープの粘着層と
接触するので、キャリアの背面が粘着層に接着しないよ
うに工夫する必要がある。剥離ライナーを間に挟みなが
ら巻き上げることも可能であるが、キャリアの背面に剥
離剤７１で処理を施すのが効率的と考えられ、経済的で
ある。従って、キャリアは剥離剤処理が可能な材質のシ
ートを用いるのが好ましい。一般には、上質紙、グラシ
ン紙、パーチメント紙等の紙；ポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
等の合成樹脂フィルム；アルミ箔等の金属フィルム等が
剥離シートの基材として使用されており、本発明の粘着
テープ材に用いられるキャリア材は、これらのものから
必要に応じて適宜選択することができる。剥離剤７１
は、樹脂、シリコーン等の通常用いられるものが使用で
き、粘着層の成分に応じて適宜選択することができる。
剥離度は、好ましくは剥離力５ｇ／５０mm〜１００ｇ／
５０mm程度となるように設定される。この際、図５の様
にテープを外側に配してキャリアを巻き上げると、ロー
ルの最外周にテープの粘着面がむき出しになるので、更
にキャリアのみを１周巻いて外側を覆うようにすると運
搬等に不都合を生じない。図６の様にテープを内側にし
てキャリアを巻き上げる場合は、図のように最初に芯７
３にキャリアのみを１周巻いて覆うようにするか、ある
いは、芯７３の外表面に剥離処理を施すのがよい。芯は
省くことも可能である。又、製造工程上の都合等により
キャリアのテープ担持面にも剥離処理を施す必要がある
場合は、担持面の剥離度は裏面の剥離度より低く設定し
なければならない。担持面の剥離度の方が高いと、ロー
ルからキャリアを引き出した際に、テープが隣接するキ
ャリアの裏面に移行して担持面から離脱するからであ
る。First, the transportation and handling of the adhesive tape material,
Considering the reduction of the attachment work space, it is desirable that the tape and the carrier can be wound in a roll shape. In this case, the point to be noted is that the back surface of the adjacent carrier comes into contact with the adhesive layer of the tape as conceptually shown in FIGS. 5 and 6, so that the back surface of the carrier is prevented from adhering to the adhesive layer. There is a need. It is possible to wind the release liner while sandwiching the release liner therebetween, but it is considered efficient to apply the release agent 71 to the back surface of the carrier, which is economical. Therefore, it is preferable to use a sheet made of a material that can be treated with a release agent as the carrier. Generally, high-quality paper, glassine paper, parchment paper, and other paper; polyethylene, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyvinyl chloride, and other synthetic resin films; aluminum foil, and other metal films are used as base materials for release sheets. The carrier material used for the pressure-sensitive adhesive tape material of the present invention can be appropriately selected from these materials if necessary. Stripping agent 71
As the resin, a resin, silicone or the like which is commonly used can be used and can be appropriately selected according to the component of the adhesive layer.
The degree of peeling is preferably a peeling force of 5 g / 50 mm to 100 g /
It is set to be about 50 mm. At this time, if the tape is placed on the outside as shown in FIG. 5 and the carrier is wound up, the adhesive surface of the tape is exposed at the outermost circumference of the roll. Etc. does not cause any inconvenience. When winding the carrier with the tape inside as shown in Fig. 6, first insert the core 7 as shown.
It is preferable that only the carrier is wrapped around the carrier 3 once to cover it, or the outer surface of the core 73 is subjected to a peeling treatment. The core can be omitted. Further, when it is necessary to perform the peeling treatment on the tape-carrying surface of the carrier for the convenience of the manufacturing process, the peeling degree of the carrier surface must be set lower than the peeling degree of the back surface. This is because when the peeling degree of the carrying surface is higher, when the carrier is pulled out from the roll, the tape moves to the back surface of the adjacent carrier and separates from the carrying surface.
【００２０】次に、車両製造工程におけるマスキングに
使用する場合、被着面に貼着したテープを被着面から剥
離させることを考慮すると、支持体は、熱収縮性を有す
る材質のものが望ましい。熱収縮性の支持体を用いる
と、車体のマスキングの場合には、塗装後に塗料を乾燥
させるために施される加熱処理の時にテープ支持体が収
縮して被着面から剥がれ易くなるからである。熱収縮性
を有するものの例としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、フッソ樹脂、ポリビニルアル
コール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチ
ル、ポリエチレンオキシド、ポリフェニレンオキシド、
ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレングリコール、ナイロン−６、ナイロン−６６、
熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性の樹脂材及び繊維材
等が挙げられ、これらにおいては、加熱により結晶化度
が増加して熱収縮が進行する。更に、塗料を乾燥する際
には通常約９０〜１４０℃の温度領域で加熱するので、
この温度域で熱収縮するものが望ましい。更に、この時
の熱収縮率は５％以上であるのが望ましく、従って、こ
れらの条件を満たすように、熱可塑性樹脂及び繊維から
１つあるいは２以上を適宜選択し、単独、組み合わせ、
あるいは混合組成物の形で用いることができる。特に好
ましいものの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の非晶性ポリオレフィン、ポリメタクリル酸、ポリ
ウレタン、スチレン−イソプレンブロック共重合体等が
挙げられる。Next, when used for masking in the vehicle manufacturing process, considering that the tape adhered to the adherend is peeled off from the adherend, the support is preferably made of a material having heat shrinkability. . This is because, when a heat-shrinkable support is used, in the case of masking a car body, the tape support shrinks and is easily peeled off from the adhered surface during the heat treatment applied to dry the paint after coating. . Examples of those having heat shrinkability, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, fluorine resin, polyvinyl alcohol, polymethyl methacrylate, polymethyl acrylate, polyethylene oxide, polyphenylene oxide,
Polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyethylene glycol, nylon-6, nylon-66,
Examples thereof include thermoplastic resin materials such as thermoplastic polyurethane and fibrous materials. In these materials, the degree of crystallinity is increased by heating and heat shrinkage proceeds. Furthermore, when the paint is dried, it is usually heated in a temperature range of about 90 to 140 ° C.,
It is desirable that the material thermally shrinks in this temperature range. Further, the heat shrinkage at this time is preferably 5% or more. Therefore, one or two or more of the thermoplastic resin and the fiber are appropriately selected so as to satisfy these conditions, and they may be used alone or in combination.
Alternatively, they can be used in the form of a mixed composition. Particularly preferred examples include amorphous polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polymethacrylic acid, polyurethane, styrene-isoprene block copolymers and the like.
【００２１】更に、支持体をキャリア上に担持する点に
関しては、キャリアと支持体の組合せを適宜に設定する
ことによって僅かな付着性をもたせるのが最も経済的で
あると考えられるので、この方法に適したものについて
述べる。従って、静電付着し易い材料の選択や磁性体配
合などの電気的あるいは磁気的方法を取る場合は、以下
の記載中の担持性に関する点は考慮する必要がない。Further, regarding the point of supporting the support on the carrier, it is considered most economical to give a slight adhesiveness by appropriately setting the combination of the carrier and the support. I will describe what is suitable for. Therefore, in the case of selecting a material that easily adheres electrostatically or taking an electrical or magnetic method such as blending a magnetic material, it is not necessary to consider the supportability in the following description.
【００２２】２つの物体の付着は接触面積が大きい方が
容易と考えられるので、織布、不織布等の繊維材よりも
フィルム状の樹脂材の方が、同じ物質であっても表面の
付着性を発揮し易く、従って、前述の担持条件を満たす
ようにキャリアに担持するのが容易と思われる。故に、
キャリアに接する支持体の表面部分は樹脂フィルムであ
る方が好ましい。従って、この点においては、支持体
は、樹脂フィルム単独、あるいはキャリアに担持される
面に樹脂フィルム層を配したもので構成されるのが好ま
しい。Since it is considered that the two objects adhere to each other more easily when the contact area is larger, the film-like resin material is more likely to adhere to the surface than the fibrous material such as woven cloth and non-woven cloth even if they are the same substance. Therefore, it seems that the carrier can be easily supported so as to satisfy the above-mentioned supporting conditions. Therefore,
The surface portion of the support in contact with the carrier is preferably a resin film. Therefore, in this respect, the support is preferably composed of the resin film alone or a resin film layer provided on the surface supported by the carrier.
【００２３】しかし、反面、支持体層、粘着剤層の積層
工程を経て連続したテープを製造した後にテープを所望
の形状に打抜き等の方法でカットして所定形状のテープ
片を製造する場合に、樹脂フィルムは圧力で変形やずれ
を起こし易いのでテープ片の形状の正確な制御が難しい
場合がある。これに比べて、繊維状のものは変形やずれ
を抑えることができるので、テープ構造中に繊維布等を
組み込むと、打抜きの際の変形やずれを防止でき、正確
にカットできる。特に、カットし易さの点で不織布を用
いるのが最適と考えられる。However, on the other hand, when a continuous tape is manufactured through the steps of laminating the support layer and the pressure-sensitive adhesive layer, the tape is cut into a desired shape by a method such as punching to manufacture a tape piece having a predetermined shape. Since the resin film easily deforms or shifts due to pressure, it may be difficult to accurately control the shape of the tape piece. In comparison with this, since a fibrous material can suppress deformation and displacement, if a fiber cloth or the like is incorporated into the tape structure, deformation and displacement at the time of punching can be prevented and accurate cutting can be performed. In particular, it is considered optimal to use a non-woven fabric because of its ease of cutting.
【００２４】従って、上記を考え併せると、有効なテー
プの構造の例として、図７及び８に示される様なものを
挙げることができる。図７においては、テープ１の樹脂
フィルム３１の層の上に設けられた粘着剤５の層内に繊
維材３３の層を設けており、図８においては、樹脂フィ
ルム層３１内に繊維材３５を組み込んでいる。Therefore, taking the above into consideration, an example of an effective tape structure is as shown in FIGS. 7 and 8. In FIG. 7, the layer of the fibrous material 33 is provided in the layer of the adhesive 5 provided on the layer of the resin film 31 of the tape 1, and in FIG. 8, the fibrous material 35 is provided in the resin film layer 31. Is incorporated.
【００２５】図７の場合、繊維材３３は樹脂フィルム３
１と離れているため、必ずしも熱収縮性である必要はな
く、従ってレーヨン等でできた織布、不織布を使用する
ことができ、型抜きの際の変形やずれを防止できる他の
材料に代えてもよい。図７の繊維材３３は、厚さ４０〜
２００μｍ程度、目付け約８〜３０ｇ／ｍ2 、樹脂フィ
ルム層の厚さは約５〜１０μｍ、粘着剤層の厚さは約１
０〜６０μｍが好適である。In the case of FIG. 7, the fiber material 33 is the resin film 3
Since it is separated from No. 1, it does not necessarily have to be heat-shrinkable. Therefore, a woven fabric or a non-woven fabric made of rayon or the like can be used, and it can be replaced with another material that can prevent deformation and displacement during die cutting. May be. The fibrous material 33 of FIG. 7 has a thickness of 40 to
About 200 μm, basis weight about 8 to 30 g / m 2 , resin film layer thickness about 5 to 10 μm, adhesive layer thickness about 1
0-60 micrometers is suitable.
【００２６】他方、図８においては、繊維材３５は、樹
脂フィルム３１と共に熱収縮するように熱収縮性である
のが望ましい。この場合、収縮性の観点から、繊維材３
５は、目付６〜２５g/ｍ2 程度、より好ましくは１０〜
２０ｇ／ｍ2 のポリエチレン系又はポリプロピレン系の
繊維でできた不織布を使用することが望ましい。湿式、
乾式のいずれの製法で作られた不織布でも使用できる
が、バインダー成分等の含有量が少なく多孔性のものが
適している。図８の繊維材３５の厚さは３０〜１６０μ
ｍ程度、不織布を組み込んだキャストフィルム層全体の
厚さは約４０〜２００μｍ、より好ましくは８０〜１４
０μｍ程度、粘着剤層の厚さは約１０〜６０μｍが適し
ている。On the other hand, in FIG. 8, the fiber material 35 is preferably heat-shrinkable so as to heat-shrink with the resin film 31. In this case, from the viewpoint of shrinkability, the fiber material 3
5 is a weight of about 6 to 25 g / m 2 , and more preferably 10
It is desirable to use a non-woven fabric made of 20 g / m 2 of polyethylene or polypropylene fibers. Wet,
A non-woven fabric made by any of the dry manufacturing methods can be used, but a porous one having a small content of binder components and the like is suitable. The thickness of the fiber material 35 in FIG. 8 is 30 to 160 μm.
m, the total thickness of the cast film layer incorporating the nonwoven fabric is about 40 to 200 μm, and more preferably 80 to 14 μm.
It is suitable that the thickness of the adhesive layer is about 0 μm and the thickness of the adhesive layer is about 10 to 60 μm.
【００２７】又、図９に示されるように、繊維材３７が
支持体３１と粘着剤５の層の間に位置する、中間的な構
造も使用可能であり、どの構造を選択するかについて
は、製造工程上の都合や製品の信頼性などを考慮して適
宜決められる。Further, as shown in FIG. 9, an intermediate structure in which the fibrous material 37 is located between the support 31 and the layer of the adhesive 5 can also be used. It is appropriately determined in consideration of the convenience of the manufacturing process and the reliability of the product.
【００２８】本発明の粘着テープ材に使用される粘着剤
は、主成分として天然ゴム、再生ゴム、ＳＢＲ、ポリイ
ソブチレンゴム、ポリイソプレンゴム等を含むゴム系粘
着剤；アクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ブチルア
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチ
ルアクリレート、メタクリル酸、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレー
ト、iso-ブチルメタクリレート等のアクリル系モノマー
の重合体又は共重合体を主成分とするアクリル系粘着剤
などの通常の粘着テープに使用されるものを使用するこ
とができるが、マスキング材として使用するものについ
ては、十分に貼着でき且つ支持体の熱収縮力により被着
面から剥がれる程度の粘着力を有するものを選ぶのが好
ましい。シリコーン系粘着剤は、通常用いられているシ
リコーン系剥離剤の使用を困難にする場合があるので、
使用に際しては注意を要する。粘着剤は、必要に応じて
粘着付与剤、充填剤、軟化剤、架橋剤等を加えたもので
もよい。The pressure-sensitive adhesive used in the pressure-sensitive adhesive tape material of the present invention is a rubber-based pressure-sensitive adhesive containing, as a main component, natural rubber, recycled rubber, SBR, polyisobutylene rubber, polyisoprene rubber, etc .; acrylic acid, methyl acrylate, ethyl. Polymers or copolymers of acrylic monomers such as acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, octyl acrylate, methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate, iso-butyl methacrylate, etc. Acrylic pressure sensitive adhesives that are used as the main component, such as those used for ordinary pressure sensitive adhesive tapes, can be used, but those used as masking materials can be adhered sufficiently and are covered by the heat shrinkage force of the support. Viscosity to the extent that it peels off the surface It is preferable to select one having a cohesive force. Silicone-based adhesives may make it difficult to use commonly used silicone-based release agents, so
Be careful when using. The pressure-sensitive adhesive may contain a tackifier, a filler, a softening agent, a cross-linking agent, etc., if necessary.
【００２９】本発明の粘着テープ材は、コーティング、
積層、含浸、転写などの通常用いられる技術を使って製
造することができる。基本的には、一つの面に粘着層を
有する粘着テープを形成する工程と、被着体に対する該
粘着テープの粘着力より弱い力で粘着テープがキャリア
に担持されるように該粘着テープの他の面に相当する部
分をキャリアに担持させる工程とによって製造され、上
述の図７〜９のような積層構造を有する粘着テープは、
例えば、以下に記載するような製造方法によって調製す
ることができる。The adhesive tape material of the present invention comprises a coating,
It can be manufactured using a commonly used technique such as lamination, impregnation, and transfer. Basically, there is a step of forming an adhesive tape having an adhesive layer on one surface, and another step of applying the adhesive tape to a carrier with a force weaker than the adhesive force of the adhesive tape with respect to an adherend. And a step of supporting a part corresponding to the surface of the carrier on a carrier, and the adhesive tape having a laminated structure as shown in FIGS.
For example, it can be prepared by the production method described below.
【００３０】方法(1): 片面に剥離剤７１処理を施した
キャリア用フィルム７の剥離処理しない面を担持面と
し、担持面に熱可塑性樹脂フィルムを形成する。即ち、
熱可塑性樹脂３１をトルエン、酢酸エチル等の溶媒に溶
解させた溶液を、ロールコーター、ダイコーター等を用
いてキャリアフィルム上にキャストコーティングする。
他方、繊維材料３３の両面にゴム系あるいはアクリル系
等の粘着剤５を二層含浸又は積層したものを調製し、キ
ャリアフィルムに塗布された熱可塑性樹脂の上に貼合わ
せて、図７に示されるテープが形成される。Method (1): The surface of the carrier film 7 which has been treated with a release agent 71 on one side, which is not subjected to the release treatment, is used as a carrying surface, and a thermoplastic resin film is formed on the carrying surface. That is,
A solution obtained by dissolving the thermoplastic resin 31 in a solvent such as toluene or ethyl acetate is cast-coated on a carrier film by using a roll coater, a die coater, or the like.
On the other hand, a two-layer impregnated or laminated rubber-based or acrylic-based pressure-sensitive adhesive 5 is prepared on both sides of the fibrous material 33, and the fibrous material 33 is laminated on the thermoplastic resin coated on the carrier film and is shown in FIG. Tape is formed.
【００３１】方法(2): キャリア用フィルム７の両面に
異なる剥離度の剥離剤処理を施し、剥離性の低い処理面
７５を担持面とする。次に、熱可塑性樹脂３１の溶液
を、ナイフコーター、リバースコーター等を用いて樹脂
の固形分厚が５〜１０μｍ程度になるようにキャリアの
担持面に塗布して熱可塑性樹脂フィルムを形成する。他
方、片面剥離紙の剥離処理面上に粘着剤５を塗布し、そ
の上に繊維材３３を載せ、更にその上に粘着材５を塗布
して粘着剤を繊維材の両面に含浸させる。片面剥離紙上
の二層含浸繊維材３３を、キャリアに形成した熱可塑性
樹脂フィルム上に積層させると、図１０に示される粘着
テープが得られる。これは、図７に示されるものと同じ
積層構造を有したものである。Method (2): Both surfaces of the carrier film 7 are treated with a release agent having different peeling degrees, and the treated surface 75 having a low peelability is used as a carrying surface. Next, a solution of the thermoplastic resin 31 is applied to the carrier surface of the carrier by using a knife coater, a reverse coater or the like so that the solid content of the resin is about 5 to 10 μm to form a thermoplastic resin film. On the other hand, the pressure-sensitive adhesive 5 is applied on the release-treated surface of the single-sided release paper, the fibrous material 33 is placed thereon, and the pressure-sensitive adhesive 5 is further applied thereon to impregnate both sides of the fibrous material. By laminating the two-layer-impregnated fibrous material 33 on the one-sided release paper on the thermoplastic resin film formed on the carrier, the adhesive tape shown in FIG. 10 is obtained. This has the same laminated structure as that shown in FIG.
【００３２】方法(3): (2) と同様の方法でキャリアフ
ィルム７の両面に異った度合の剥離剤処理を施す。熱収
縮性繊維材３５を熱可塑性樹脂３１の溶液中に浸漬して
含浸させ、得られた繊維材３５を、ロールコーター、デ
ィップコーター等を用いてキャリア７の剥離度の低い担
持面に塗布して繊維材入り熱可塑性樹脂キャストフィル
ムを形成する。この上に、ロールコーター又はダイコー
ター等を用いて、ゴム系、アクリル系等の粘着剤を直接
塗布、あるいは片面剥離紙上に一旦塗布したものを転写
して塗布することにより、図８に示されるものと同様の
積層構造を有する粘着テープが得られる。Method (3): Both sides of the carrier film 7 are treated with a different degree of release agent in the same manner as in (2). The heat-shrinkable fiber material 35 is dipped in a solution of the thermoplastic resin 31 to be impregnated, and the obtained fiber material 35 is applied to a carrier surface having a low degree of peeling of the carrier 7 using a roll coater, a dip coater or the like. To form a thermoplastic resin cast film containing a fiber material. By using a roll coater, a die coater, or the like, a rubber-based, acrylic-based pressure-sensitive adhesive is directly applied to this, or the one-sided release paper is once transferred and then applied to obtain an adhesive, as shown in FIG. An adhesive tape having a laminated structure similar to that of the above is obtained.
【００３３】方法(4): (2) と同様の方法でキャリアフ
ィルム７の両面に剥離剤処理を施す。熱収縮性繊維材３
７の片面に熱可塑性樹脂３１溶液を含浸させ、含浸した
面をキャリアフィルム７に向けて繊維材３７をキャリア
フィルムの剥離度の低い担持面に載せる。繊維材３７の
上に、ロールコーター又はダイコーター等を用いて、ゴ
ム系、アクリル系等の粘着剤を直接に、あるいは片面剥
離紙上に一旦塗布したものを転写することによって塗布
し、図９に示されるものと同様の積層構造を有する粘着
テープが得られる。Method (4): Both sides of the carrier film 7 are treated with a release agent in the same manner as in (2). Heat shrinkable fiber material 3
One side of 7 is impregnated with a solution of thermoplastic resin 31, and the impregnated side faces the carrier film 7, and the fibrous material 37 is placed on the carrier surface of the carrier film having a low degree of peeling. On the fibrous material 37, a rubber-based or acrylic-based pressure-sensitive adhesive is directly applied using a roll coater or a die coater, or is applied by transferring what is once applied to a single-sided release paper, An adhesive tape having a laminated structure similar to that shown is obtained.
【００３４】上記(1) 〜(4) の各方法を用いて連続した
粘着テープを得た場合、打抜きによりテープのみを所望
の形状にカットして不要な部分を取り除けば、粘着テー
プは図２〜４に示されるような規則的にキャリア上に並
んだテープ片を構成する。打抜きは、粘着テープの粘着
剤層を片面剥離紙で覆った状態で行うのが好ましく、テ
ープ片の上に残った剥離紙片を型抜き後に取り除いてキ
ャリアをロール状に巻き上げることにより、本発明に係
るロール状粘着テープ材が得られる。When a continuous adhesive tape is obtained by using each of the above methods (1) to (4), the adhesive tape can be obtained by cutting only the tape into a desired shape by punching and removing unnecessary portions. 4 to form regularly arranged tape pieces on the carrier. Punching is preferably performed in a state in which the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape is covered with one-sided release paper, and the release paper piece remaining on the tape piece is removed after die-cutting and the carrier is rolled up in a roll shape, whereby The roll-shaped adhesive tape material can be obtained.
【００３５】上述の連続したテープを打抜きによってテ
ープ片にカットする方法は、打抜き時の圧力によってテ
ープをキャリアに適度な力で付着させることが可能であ
るので、好ましいと考えられる。しかし、本発明に係る
テープ片を担持した粘着テープ材の製造方法は、上述の
ものに限られないのは勿論であり、例えば、キャリアの
担持面に、所望の形状になるように、熱可塑性樹脂フィ
ルム、繊維材及び粘着剤を順次積層させてもよい。又、
図７〜９の積層構造の最上層の粘着剤５を欠いた連続テ
ープを形成して打抜きにより所望の形状に形成した後
に、最外層の粘着剤５を積層させることも可能である。The method of cutting the continuous tape into the tape pieces by punching as described above is considered preferable because the tape can be attached to the carrier with an appropriate force by the pressure during punching. However, it goes without saying that the method for producing the adhesive tape material carrying the tape piece according to the present invention is not limited to the above-mentioned one, and for example, the carrier surface of the carrier may be made of a thermoplastic resin so as to have a desired shape. You may laminate | stack a resin film, a fiber material, and an adhesive agent one by one. or,
It is also possible to laminate the outermost layer of the adhesive 5 after forming a continuous tape lacking the uppermost layer of the adhesive 5 of the laminated structure of FIGS. 7 to 9 and punching it into a desired shape.
【００３６】本発明に係る粘着テープ材は、例えば、図
１１に示されるような構成の装置１００によって簡便に
貼着を行うことができる。The pressure-sensitive adhesive tape material according to the present invention can be easily attached by, for example, the device 100 having the structure shown in FIG.
【００３７】装置のケース１０１には、軸０を中心とし
て回転揺動可能なレバー１０３が設けられ、扇型歯車１
０５にリンク１０７で連結されている。歯車１０５は歯
車１０９と噛み合い、歯車１０９の中心上には粘着テー
プ材のキャリアを巻取るためのホイール１１１がある。
この構成に従って、レバー１０３を一往復揺動させる
と、扇型歯車１０５が一回転し、歯車１０５の歯が歯車
１０９の歯と噛み合っている間だけ歯車１０９を回転さ
せる。従って、歯車１０９及びホイール１１１は、レバ
ー１０３を図中Ａ方向に動かす間は回転せず、Ａと反対
方向に動く時に回転する。ラッチ１１３は歯車１０９の
回転方向を一方向のみに規制し、バネ１１５はレバー１
０３をＡと反対の方向に付勢するために設けられてい
る。A case 103 of the apparatus is provided with a lever 103 which is rotatable and swingable about an axis 0, and the fan gear 1
05 is linked by a link 107. The gear 105 meshes with the gear 109, and on the center of the gear 109 is a wheel 111 for winding the carrier of the adhesive tape material.
According to this configuration, when the lever 103 is reciprocated once, the fan gear 105 rotates once, and the gear 109 is rotated only while the teeth of the gear 105 mesh with the teeth of the gear 109. Therefore, the gear 109 and the wheel 111 do not rotate while moving the lever 103 in the direction A in the drawing, but rotate when moving in the direction opposite to A. The latch 113 regulates the rotation direction of the gear 109 in only one direction, and the spring 115 causes the lever 1 to rotate.
It is provided to bias 03 in the direction opposite to A.
【００３８】ケース１０１にはロール状の粘着テープ材
を保持するためのホイール１１７があり、ケース１０１
の先端開口部１１９付近に、図中Ｂ方向に往復摺動可能
な押圧部材１２１が設けられている。ホイール１１７に
保持された粘着テープ材から延びたキャリア７は、ガイ
ド片１２３を通過して押圧部材１２１上を通り、ケース
内のホイール１１１に巻き取られる。The case 101 has a wheel 117 for holding a roll-shaped adhesive tape material.
A pressing member 121 capable of reciprocating sliding in the direction B in the figure is provided near the tip opening 119 of the. The carrier 7 extending from the adhesive tape material held by the wheel 117 passes through the guide piece 123, passes over the pressing member 121, and is wound around the wheel 111 in the case.
【００３９】又、レバー１０３の揺動端と反対の端部１
２５は押圧部材１２１と紐１２７でつなげられ、押圧部
材１２１はバネ１２９によってＢ方向に付勢されてい
る。従って、押圧部材１２１は、レバー１０３をＡ方向
に動かすとバネ１２９によりＢ方向に押し出され、レバ
ー１０３が戻ると紐１２７によってＢと反対の方向に引
き戻される。Further, the end portion 1 opposite to the swinging end of the lever 103
25 is connected to the pressing member 121 by a string 127, and the pressing member 121 is biased in the B direction by a spring 129. Therefore, the pressing member 121 is pushed out in the B direction by the spring 129 when the lever 103 is moved in the A direction, and is pulled back in the direction opposite to B by the string 127 when the lever 103 returns.
【００４０】上記構成に従って、レバー１０３をＡ方向
に動かすと、押圧部材１２１がキャリア７の背面からマ
スキングテープ１を外方向へ押し、被着体９に接触、貼
着させる。レバー１０３を戻すと、押圧部材１２１がケ
ース内側方向へ戻ると同時に、歯車１０９が回転してホ
イール１１１がキャリアを所定量巻き取り、テープ１は
キャリア７から離脱し、それと共に、次のテープ１が押
圧部材１２１上に送られて、貼着される位置に位置決め
される。According to the above structure, when the lever 103 is moved in the A direction, the pressing member 121 pushes the masking tape 1 outward from the back surface of the carrier 7 to contact and adhere to the adherend 9. When the lever 103 is returned, the pressing member 121 returns to the inner side of the case, and at the same time, the gear 109 rotates and the wheel 111 winds the carrier by a predetermined amount, and the tape 1 is separated from the carrier 7. Is sent to the pressing member 121 and positioned at the position where it is attached.
【００４１】上述の図１１に示される装置１００は手動
式の基本的な例であり、レバー１０３や歯車１０５の代
わりにモーター等を用いて歯車１０９を回転させ電子制
御により規則的に所定量ずつキャリアを巻き取るように
構成することも可能である。更に、押圧部材でキャリア
を押圧する代わりに、装置１００全体がＢ方向に沿って
移動可能なように構成してマスキング用のヘッドとして
車両製造ラインに備えればマスキング工程を自動化する
ことが可能となる。The apparatus 100 shown in FIG. 11 described above is a basic example of a manual type, and instead of the lever 103 or the gear 105, a motor or the like is used to rotate the gear 109 to regularly control electronically by a predetermined amount. It can also be configured to wind the carrier. Further, instead of pressing the carrier with the pressing member, if the entire apparatus 100 is configured to be movable along the direction B and provided as a masking head in the vehicle manufacturing line, the masking process can be automated. Become.
【００４２】[0042]
【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに詳細に
説明する。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples.
【００４３】以下の調製方法(1) 又は(2) に従って、図
７又は８に示される層構造の粘着面を片面剥離紙で覆っ
た連続マスキングテープをキャリアに担持したものを調
製し、打抜きによりテープをカットして等間隔にキャリ
ア上に並んだ直径３cmのマスキング片にした。マスキン
グ片の粘着面上に残った片面剥離紙を除去し図５のよう
にロール状に巻いて、試料１〜８のマスキング材を得
た。このロールを解き平面上に粘着面を上に向けて載置
して、被着板を３kg／cm2 の圧力でマスキング片に１秒
間押圧した後、被着板をマスキング材から離した。この
操作を５０個のマスキング片について行い、マスキング
片が被着板に移行する率を調べた。調製方法(1) で得ら
れたマスキング片による結果を表１に、調製方法(2) に
より得られた結果を表２に示す。According to the following preparation method (1) or (2), a carrier carrying a continuous masking tape in which the adhesive surface of the layer structure shown in FIG. 7 or 8 is covered with a single-sided release paper is prepared and punched. The tape was cut into masking pieces with a diameter of 3 cm arranged on the carrier at equal intervals. The one-sided release paper remaining on the adhesive surface of the masking piece was removed and rolled into a roll shape as shown in FIG. 5 to obtain masking materials of Samples 1 to 8. The roll was unwound and placed on a flat surface with the adhesive surface facing upward, and the adherend was pressed against the masking piece with a pressure of 3 kg / cm 2 for 1 second, and then the adherend was separated from the masking material. This operation was performed on 50 masking pieces, and the rate of transfer of the masking pieces to the adherend was examined. The results obtained by the masking piece obtained by the preparation method (1) are shown in Table 1, and the results obtained by the preparation method (2) are shown in Table 2.
【００４４】調製方法(1) キャリア用フィルムの両面に異なる剥離度の剥離剤処理
を施し、剥離性の低い処理面を担持面とした。次に、熱
可塑性樹脂の溶液を、ナイフコーターを用いて樹脂の固
形分厚が５〜１０μｍ程度になるようにキャリアの担持
面に塗布して熱可塑性樹脂フィルムを積層して支持体を
形成した。他方、片面剥離紙の剥離処理面上に粘着剤を
塗布し、その上に繊維材を載せ、更にその上に粘着剤を
塗布して粘着剤を繊維材の両面に含浸させた。片面剥離
紙上の二層含浸繊維材を、キャリアに形成した熱可塑性
樹脂フィルム上に積層させて、図７に示されるものと同
じ積層構造を有したマスキング用粘着テープを得た。Preparation Method (1) Both sides of the carrier film were treated with a release agent having a different degree of release, and the treated surface having low releasability was used as a carrying surface. Next, the thermoplastic resin solution was applied to the carrier surface of the carrier using a knife coater so that the solid content of the resin was about 5 to 10 μm, and the thermoplastic resin film was laminated to form a support. On the other hand, a pressure-sensitive adhesive was applied on the release-treated surface of the single-sided release paper, a fiber material was placed thereon, and a pressure-sensitive adhesive was further applied thereon to impregnate both surfaces of the fiber material with the pressure-sensitive adhesive. The two-layer-impregnated fibrous material on the one-sided release paper was laminated on the thermoplastic resin film formed on the carrier to obtain a masking adhesive tape having the same laminated structure as shown in FIG. 7.
【００４５】調製方法(2) (1) と同様の方法でキャリアフィルムの両面に異った度
合の剥離剤処理を施す。熱収縮性繊維材を熱可塑性樹脂
の溶液中に浸漬して含浸させ、得られた繊維材を、ロー
ルコーターを用いてキャリアの剥離度の低い担持面に塗
布して繊維材入り熱可塑性樹脂キャストフィルムを形成
する。この上に、ロールコーターを用いて、粘着剤を塗
布することにより、図８に示されるものと同様の積層構
造を有するマスキングテープを得た。In the same manner as in the preparation method (2) (1), both sides of the carrier film are treated with release agents having different degrees. A heat-shrinkable fiber material is dipped in a solution of a thermoplastic resin to be impregnated, and the obtained fiber material is applied to a carrier surface with a low degree of peeling of a carrier by using a roll coater to cast the thermoplastic resin containing the fiber material. Form a film. A roll coater was used to apply a pressure-sensitive adhesive onto this, to obtain a masking tape having a laminated structure similar to that shown in FIG.
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【表２】 上記の結果から、キャリア上にマスキングテープを粘着
面と反対の面で担持させたマスキング材を用いて、支障
なく確実に被着体をマスキングすることが可能であるこ
とは明白であり、本発明はマスキング工程の機械化に適
することがわかる。[Table 2] From the above results, it is clear that the adherend can be reliably masked without any trouble by using the masking material in which the masking tape is carried on the carrier on the surface opposite to the adhesive surface. Is suitable for mechanization of the masking process.
【００４７】尚、本発明に係るマスキング方法及びマス
キング材は、車両製造工程におけるマスキングのみなら
ず、各種製品製造工程における種々の粘着テープ、粘着
シール、粘着ラベル等の貼着工程に利用可能であること
は勿論である。The masking method and masking material according to the present invention can be used not only for masking in vehicle manufacturing processes but also for bonding various adhesive tapes, adhesive stickers, adhesive labels, etc. in various product manufacturing processes. Of course.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の粘着テー
プ材、粘着テープの貼着方法及び貼着装置は、貼着工程
を機械化するのに有利なものであり、構成のシンプルさ
を十分に活かし、経済性などに優れたものであり、その
工業的価値は極めて大である。As described above, the pressure-sensitive adhesive tape material, the pressure-sensitive adhesive tape sticking method, and the sticking device of the present invention are advantageous for mechanizing the sticking process, and have a simple structure. It has excellent economic efficiency, and its industrial value is extremely large.
【図１】本発明の粘着テープ材の貼着を示す説明図であ
る。FIG. 1 is an explanatory view showing sticking of an adhesive tape material of the present invention.
【図２】本発明の粘着テープ材の一実施例を示す平面図
である。FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of the adhesive tape material of the present invention.
【図３】本発明の粘着テープ材の他の実施例を示す平面
図である。FIG. 3 is a plan view showing another embodiment of the adhesive tape material of the present invention.
【図４】本発明の粘着テープ材の他の実施例を示す平面
図である。FIG. 4 is a plan view showing another embodiment of the adhesive tape material of the present invention.
【図５】本発明のロール状粘着テープ材の一実施例を示
す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing an example of the roll-shaped adhesive tape material of the present invention.
【図６】本発明のロール状粘着テープ材の他の実施例を
示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing another embodiment of the rolled adhesive tape material of the present invention.
【図７】本発明の粘着テープの積層構造の一実施例を示
す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of the laminated structure of the adhesive tape of the present invention.
【図８】本発明の粘着テープの積層構造の他の実施例を
示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing another embodiment of the laminated structure of the adhesive tape of the present invention.
【図９】本発明の粘着テープの積層構造の他の実施例を
示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing another embodiment of the laminated structure of the adhesive tape of the present invention.
【図１０】図７に示される積層構造を有するテープの他
の実施例を示す断面図である。10 is a cross-sectional view showing another embodiment of the tape having the laminated structure shown in FIG.
【図１１】本発明の粘着テープを貼着する装置の一実施
例を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing an embodiment of an apparatus for sticking the adhesive tape of the present invention.
１ 粘着テープ材 ３ 支持体 ５ 粘着層 ７ キャリア ９ 被着体 １１ 粘着テープ ３１ 樹脂フィルム ３３ 繊維材 ７１ 剥離剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive tape material 3 Support 5 Adhesive layer 7 Carrier 9 Adherent 11 Adhesive tape 31 Resin film 33 Fiber material 71 Release agent
Claims (5)
と、該粘着テープの被着体に対する粘着力より弱い力で
該粘着テープの他の面を担持するキャリアとを備える、
粘着テープ材。1. An adhesive tape having an adhesive layer on one surface, and a carrier for supporting the other surface of the adhesive tape with a force weaker than an adhesive force of the adhesive tape to an adherend.
Adhesive tape material.
形成する工程と、被着体に対する該粘着テープの粘着力
より弱い力で粘着テープがキャリアに担持されるように
該粘着テープの他の面に相当する部分をキャリアに担持
させる工程とを備える、粘着テープ材の製造方法。2. A step of forming an adhesive tape having an adhesive layer on one surface, and another step of applying the adhesive tape to a carrier with a force weaker than an adhesive force of the adhesive tape with respect to an adherend. And a step of supporting a portion corresponding to the surface of the carrier on a carrier.
被着体に貼着されるように接触させ、該粘着テープがキ
ャリアから離脱するように該キャリアを該被着体から遠
ざける、粘着テープの貼着方法。3. The pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape material according to claim 1 is contacted so as to be adhered to an adherend, and the carrier is moved away from the adherend so that the adhesive tape is separated from the carrier. How to attach adhesive tape.
ープを被着体近くに位置決めする手段と、位置決めされ
た該粘着テープを被着体に貼着されるように被着体に接
触させる手段と、該粘着テープがキャリアから離脱する
ように該キャリアを該被着体から遠ざける手段とを備え
る、粘着テープの貼着装置。4. A means for positioning the pressure-sensitive adhesive tape of the pressure-sensitive adhesive tape material according to claim 1 in the vicinity of an adherend, and the positioned pressure-sensitive adhesive tape contacting the adherend so as to be adhered to the adherend. An adhesive tape sticking apparatus comprising: a means for causing the adhesive tape to separate from the adherend so that the adhesive tape separates from the carrier.
囲の加熱による熱収縮率が５％以上の熱可塑性樹脂から
なる支持体を前記他の面に備える、請求項１記載の粘着
テープ材。5. The pressure-sensitive adhesive tape material according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive tape is provided with a support made of a thermoplastic resin having a heat shrinkage rate of 5% or more by heating in the range of 90 to 140 ° C. on the other surface. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4247697A JPH06100842A (en) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | Pressure-sensitive adhesive tape material, its production, and method and apparatus for sticking the same |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP4247697A JPH06100842A (en) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | Pressure-sensitive adhesive tape material, its production, and method and apparatus for sticking the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100842A true JPH06100842A (en) | 1994-04-12 |
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ID=17167309
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|---|---|---|---|
| JP4247697A Pending JPH06100842A (en) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | Pressure-sensitive adhesive tape material, its production, and method and apparatus for sticking the same |
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|---|---|
| JP (1) | JPH06100842A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02186358A (en) * | 1989-01-13 | 1990-07-20 | Hitachi Ltd | Electrophotographic sensitive body and manufacture thereof |
| JP2004509789A (en) * | 2000-09-29 | 2004-04-02 | デュポン テイジン フィルムズ ユー．エス．リミテッド パートナーシップ | Multilayer polymer film |
| WO2004089797A1 (en) * | 2003-04-09 | 2004-10-21 | Lintec Corporation | Method and device for sticking tape |
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| JP4100236B2 (en) * | 2002-09-24 | 2008-06-11 | 松下電工株式会社 | Double floor support legs |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP4247697A patent/JPH06100842A/en active Pending
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