JPH0610052B2 - 粒状物質を輸送する方法 - Google Patents

粒状物質を輸送する方法

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JPH0610052B2 JP59023028A JP2302884A JPH0610052B2 JP H0610052 B2 JPH0610052 B2 JP H0610052B2 JP 59023028 A JP59023028 A JP 59023028A JP 2302884 A JP2302884 A JP 2302884A JP H0610052 B2 JPH0610052 B2 JP H0610052B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、低圧帯域から高圧帯域へ粒状物質を輸送する
方法において、 1) 低圧帯域から一連の少なくとも２個のたて型の長だ
円形容器の第１容器の頂部に該物質を送り、 2) 該物質を各容器の頂部からその底部へ重力により移
動床として送り、 3) 該物質を各容器の底部から後続の容器の頂部に輸送
し、 4) 第１容器の頂部におけるガス圧を比較的低く保ち、
一方、各連続する容器の頂部におけるガス圧を先行の容
器の底部における支配的なガス圧に実質的に等しい圧力
に保ち、 5) 各容器の底部において、その容器の頂部におけるガ
ス圧よりも高いガス圧を適用し、しかしこの適用するガ
ス圧はガスが頂部から実質的に全く逃散しないようなガ
ス圧であり、 6) 高いガス圧を最後の容器の底部に適用し、 7) 最後の容器の底部にある該物質を高圧帯域に排出す
る、 ことを特徴とする粒状物質を輸送する方法に関する。
比較的低い圧力帯域から比較的高い圧力帯域への粒状物
質の輸送は、通常、ロックホッパー系を用いて行なわれ
る。第１バルブを開放することによって、該物質は貯蔵
容器からロックホッパーに輸送される。該バルブは閉鎖
され、そしてロックホッパーは高められたガス圧にもた
らされる。該ロックホッパーを高圧にある容器に連結す
る第２バルブが次いで開放され、そして該物質はこの後
者の容器中に供給されそしてそこから高圧帯域に供給さ
れる。第２バルブは次いで閉鎖され、そしてロックホッ
パー中のガス圧は減じられる。第１バルブを開放するこ
とによって、新たなサイクルの始まりが認められる。
この方法は不連続的である。さらに、しばしば行なわれ
る開放及び閉鎖とともに該物質の摩耗作用により、容器
を連結するバルブはひどく摩損するようになる。このこ
とにより、これらのバルブの定期的な取り換えが必要と
なる。
本発明による方法は、連続的であり、また、該物質によ
る摩耗に付されるバルブが用いられない、という利点が
ある。本発明による方法において、ガス圧は、直列に配
置された多数の容器中において段階的に増大される。各
容器の底部において適用されるガス圧は、底部と頂部の
圧力差があまりにも小さくて流動化を起こさないような
圧力である。このことにより、ガスが全く又はほとんど
全く容器の頂部から逃散しないことが確実になり、そし
てこのことは、比較的高いガス圧を維持するため容器の
底部に供給されるガスが全く又はほとんど全く必要ない
ということを意味する。本発明による段階的な圧力増大
は、比較的大きな圧力差が比較的低い容器でもって克服
されることを可能にする。
該物質は、容器の各々の頂部に気送式に(pneumaticall
y)又は機械式に輸送され得る。キャリヤガスによって気
送式に容器に輸送される場合、このキャリヤガスは各容
器に連続的に流れねばならず、このことは高いガス消費
を伴なう。該キャリヤガスは容器中で該物質から分離さ
れねばならない。このことは、例えばサイロン又はフィ
ルターにより行なわれ得る。これらの問題は、機械式輸
送の場合存在しない。それ故、該物質を容器の各々に機
械式に輸送することが好ましい。種々の機械的装置例え
ばスクリューコンベヤ、振動コンベンヤ又はエレベータ
が用いられ得る。好ましく、該物質はエレベータにより
第１容器に輸送される。
後続の容器の各々に該物質を輸送することに関して、先
行の容器の底部からの規則的な排出が考慮されるべきで
ある。排出は、星形バルブ又はスクリューコンベヤによ
り調節され得る。好ましくは、該物質は容器の底部から
スクリューコンベヤによって排出され、しかしてスクリ
ューコンベヤは該物質をエレベータに輸送し、エレベー
タは次いで該物質を次の容器の頂部に運ぶ。それ故、ス
クリューコンベヤ及びエレベータによって、該物質を各
容器の底部から次の容器の頂部の輸送することが有利で
ある。
最後の容器からの排出は、機械式に又は気送式に行なわ
れる。どちらが好ましいかは、該物質が高圧帯域に輸送
される目的に依存する。石炭粉末は、好ましくは、不活
性キャリヤガスにより高圧ガス化器に運ばれる。この場
合、石炭粉末を気送式に最後の容器からガス化器に輸送
することが好ましい。それ故、該物質を最後の容器の底
部から気送式に排出することが好ましい場合がある。
該物質を頂部から底部に輸送する間に、容器の各々中の
該物質の粒子は互にくっついてブリッジングを起こし
得、そのため輸送は不規則になり、全く停止することさ
えある。これは、細かい凝集性物質の場合に特におこる
傾向がある。こういう理由で、各容器中の該物質は、好
ましくは、振動に付される。この目的のため、１個又は
それ以上の振動器が、各容器中に好ましくはその側壁に
設置され得る。振動器は、連続的に又は断続的に作動し
得る。ブリッジングはまた、他のやり方で例えばかくは
ん装置又はガス注入により、該物質を運動状態に保つこ
とによって防がれ得る。
各容器の底部におけるガス圧はその容器の頂部における
ガス圧よりも高いことに因り、ガスは底部から頂部に流
れる傾向にある。これは、下向きに流れる物質粒子によ
って妨害される。ガスが頂部から逃散することなくかつ
ガスが該物質粒子を同伴することなく各容器の底部にお
けるガス圧が維持されるように、本発明による方法を行
なうことが好ましい。ガスが該物質を同伴する場合、ガ
スは最後には最後の容器の底部に至り、該物質とともに
高圧帯域に運び去られる。このことは、時に不所望であ
る。それ故、該物質が容器の或る水平横断面を通る速度
が、その横断面におけるガスの該物質に相対する上向き
速度に等しい、ような速度で該物質を各容器の底部に送
ることが好ましい。ガスの速度は、該物質の床上の圧力
差及び該床の高さにより影響される。それ故、物質供給
の正しい速度を例えばエレベータの助けをかりて維持す
るとによって、該物質の床高が低下しないことが確実に
なるよう留意することが好ましい。
圧力の増大を得るために、各容器中のガス圧は、有利に
は、共通の加圧ガス系の助けにより調整され得る。この
目的のため、容器は各々加圧ガスラインに連結される。
容器中の圧力があまりにも低く低下する場合、減圧バル
ブにより、ガスが正しい圧力で各容器中に導入され得る
ようになる。加えて、各容器はガス出口を有し、そこを
経てガスは、例えば、容器中の圧力があまりにも高くな
る場合ガス再処理プラントに排出される。好ましくは、
該ガスラインは該物質床より上の各容器の頂部近くに設
置され、何故なら、そこに設置されるガスラインは、固
体物質と接触されず、特別な予備処置例えばフィルター
を設けないでも固体物質で汚染されないからである。最
後の容器の丁度頂部を加圧ガスラインに連結すること、
並びに、減圧バルブを含むラインによって他の容器をそ
れらの頂部において互いに連結すること、も可能であ
る。容器の頂部におけるガス圧があまりにも高くなる場
合、ガスはライン及び減圧バルブを経て前の容器に導か
れ得る。容器の頂部におけるガス圧があまりにも低くな
る場合、ガスは、減圧バルブを備えた別のラインを経て
次の容器から供給される。
最後の容器の底部におけ該物質がキャリヤガスによって
排出される場合、同じようなガスが加圧ガス系において
用いられ得る。装置が正常に働いている場合、付随的に
は、少量のみしかガスは消費されず、何故なら、本発明
に従うと、ガスは各容器の頂部から実質的に全く逃散し
ないからである。
本発明による方法は任意の低い圧力にある帯域から物質
を輸送するために用いられ得るけれども、該低い圧力は
一般に大気圧である。低い粒度分布を持った物質が本方
法に用いられ得る。平均粒度も臨界的でない。好ましく
は、該物質は、0.005ないし１．０mmの平均粒度及び
０．００１ないし３．０mmの粒度分布を有する。
本発明の重要な適用分野は、固体燃料例えば石炭、褐
炭、ピート、木材等の高圧ガス化である。好ましくは、
該物質が固体燃料でありかつ該燃料が３．５ないし５０
バールの圧力で最後の容器からガス化反応器に輸送され
る場合に本発明は適用され、しかして該ガス化反応器に
おいて、該燃料は、有利には、３ないし４０バールの圧
力にて酸素含有ガス及び／又は水蒸気の助けでガス化さ
れ、主に一酸化炭素及び水素を含有する合成ガスにな
る。該燃料は、気送式に例えば不活性ガス（例えば、窒
素、二酸化炭素、又はキャリヤガスとして作用する精製
合成ガス）によって、反応器に輸送され得る。この種の
ガスはまた、存在するなら加圧ガス系において用いられ
得る。
本発明による方法が燃料のガス化に用いられる場合、空
気が最後の容器からガス化反応器に燃料とともに運ばれ
るのを防がねばならない。これは、燃料を不活性ガス雰
囲気で燃料庫から運んでくることによってなされ得る。
その代わりに、第１容器の底部におけるガス圧を不活性
ガスによって高くして、空気が全く下方に流れないで燃
料の回りの空気がすべて不活性ガスにより押しのけられ
るようにされ得る。
燃料を高圧ガス化反応器に輸送する方法においては、好
ましくは、２ないし９個の容器が用いられる。各容器の
底部において、有利には、その容器の頂部におけるガス
圧よりも２ないし６バール高いガス圧が適用される。容
器の高さは、好ましくは３０ないし１００ｍである。
本発明はまた、低圧帯域から高圧帯域へ粒状物質を輸送
する方法において、 次の工程即ち 1) 低圧帯域から一連の少なくとも２個のたて型の長だ
円形容器の第１容器の頂部に該物質を送り、 2) 該物質を各容器の頂部からその底部へ重力により移
動床として送り、 3) 該物質を各容器の底部から後続の容器の頂部にキャ
リヤガスにより気送式に輸送し、 4) 第１容器の頂部におけるガス圧を比較的低く保ち、
一方、各連続する容器の頂部におけるガス圧を先行の容
器の底部における支配的なガス圧に実質的に等しい圧力
に保ち、 5) 各容器の底部において、その容器の頂部におけるガ
ス圧よりも高いガス圧を適用し、しかしこの適用するガ
ス圧はガスが頂部から実質的に全く逃散しないようなガ
ス圧であり、 6) 高いガス圧を最後の容器の底部に適用し、 7) 最後の容器の底部にある該物質を高圧帯域に排出
し、 8) キャリヤガスを各容器の頂部において該物質から分
離し、 9) 容器の頂部から分離されたキャリヤガスを、一連の
容器における直前の容器よりも前の容器の底部に再循環
させる、 上記工程を適用することを特徴とする粒状物質を輸送す
る方法に関する。
該物質は、キャリヤガス好ましくは不活性ガス例えばN2
又はCO2により気送式に、容器の各々の頂部に輸送され
る。粒状石炭をガス化反応器中に導入するために粒状石
炭が加圧されねばならない場合、クリーンな合成ガスが
キャリヤガスとして用いられ得る。このキャリヤガス
は、各容器の底部における粒状物質用出口から次の容器
の頂部に連続的に流れ、これによって高いガス消費量が
伴ない得る。キャリヤガスは、容器の頂部において該物
質から分離される。これは、任意の適当な手段好ましく
はサイクロン及び／又はフィルターにより行なわれ得
る。分離されたキャリヤガスが直接大気中に排気される
場合、使用済キャリヤガスの容量は非常に大きく、従っ
て圧縮コストは高い。それ故、分離されたキャリヤガス
は、できる限り再循環されるべきである。容器Ａの頂部
で分離されたキャリヤガスが容器Ａの直ぐ前の容器Ｂの
底部に再循環される場合、キャリヤガスは再び圧縮され
ねばならず、何故なら、容器Ｂの底部における圧力は後
続の容器Ａの頂部における圧力よりも若干高いからであ
る。圧縮コストを節約するために、容器Ａの頂部で分離
されたキャリヤガスは、容器Ｂの底部に再循環されない
で容器Ｂに先行する容器Ｃの底部に再循環される。容器
Ｃの底部における圧力は、容器Ａの頂部における圧力よ
りも低い。それ故、本発明によれば、容器の頂部から分
離されたキャリヤガスは、一連の容器における直前の容
器よりも前の容器の底部に再循環される。
好ましくは、１個又はそれ以上の容器の頂部からのキャ
リヤガスは、最後から２番目の先行の容器又は一連の容
器におけるそれぞれの最後から２番目の先行の容器の底
部に再循環される。
該物質を後続の容器の各々に輸送することに関して、先
行の容器の底部からの規則的排出が考慮されるべきであ
る。排出は、星形バルブ又はスクリューコンベヤによっ
て調節され得る。
概略図である第１図及び第２図を参照して、本発明を一
層詳細に説明するが、本発明は決してそれに限定されな
い。
補助的装置例えばバルブ、コンプレッサ及びポンプは一
般に図示されていない。
第１図によれば、エレベータ１は、容器２の頂部に粒状
物質を連続的に輸送する。該物質はその底部に移動床と
して流れ、そこからスクリューコンベア３によりエレベ
ータ５に輸送される。エレベータ５は閉鎖パイプ４中に
収容されており、閉鎖パイプ４は容器２を容器６に気密
に連結する。エレベータ５によって容器６の頂部に供給
された該物質は、容器６の底部まで下降する。そこから
スクリューコンベヤ７が該物質をエレベータ９に輸送す
る。エレベータ９はパイプ８によって取り囲まれてお
り、パイプ８は容器６を容器１０に気密に連結する。容
器２及び６においてと同様に、エレベータ９によって運
ばれた容器１０中の該物質は、底部のスクリューコンベ
ア１１に送られ、そしてそこからエレベータ１３に送ら
れる。容器１０を容器１４に気密に連結するパイプ１２
によって取り囲まれているエレベータ１３により、該物
質は容器１４の頂部に輸送される。該物質は下降し、そ
して底部において気送式にパイプ１５を経て排出され
る。気送式に輸送するためのキャリヤガスは、ライン１
６に経てやってくる。
圧力の増大は、圧縮ガス系の助けで達成され、調節され
る。ライン１６を経てやってくるキャリヤガスは、所望
の高圧にある。ライン１７及び多分減圧バルブを経て、
容器１４の頂部と底部との圧力差が容器１４中の固体物
質の擬似静水圧よりも小さくなるよう、圧力が容器１４
の頂部に適用される。該物質の下向き速度を適切に選ぶ
ことにより、ほとんど全くガスが底部から頂部に流れな
いことが確実にされ得る。
容器１４の頂部がパイプ１２によって容器１０の底部に
気密に連結されているので、そこにおける支配的な圧力
もまた、容器１４の頂部においてとほぼ同じである。容
器１０及び１４の頂部は、ガスライン１９によって互い
に連結されている。ライン１９中の減圧バルブ２０は、
底部における圧力と頂部における圧力との差が容器１０
中の該物質の擬似静水圧よりも小さくなるよう、調節さ
れる。容器６及び１０の頂部間の減圧バルブ２２を備え
たライン２１は、ライン１９と同じように機能する。容
器６の底部における圧力は、パイプ８による気密な連結
のため、容器１０の頂部における圧力とほぼ同じであ
る。同様に、容器２の底部における圧力は、容器６の頂
部における圧力とほぼ同じである。
圧力の増大は、この加圧ガス系の助けで調節される。あ
る１個の容器の頂部における圧力があまりにも高くなる
場合、該圧力は、該容器を先行の容器に連結するライン
を経て排気されて設定値にされる。このことが容器６中
で起こる場合、過剰のガスはガス再処理プラント（図示
されていない。）に排出される。容器の頂部における圧
力があまりにも低くなる場合、該容器中の圧力が正しい
値に達するまで、該容器も次の容器の頂部に連結するラ
インを経て、比較的高い圧力にあるガスが供給される。
第２図によれば、ライン１′を通じて供給される加圧ガ
スが、回転式ガスロックフィーダー２′を経て供給され
る粒状物質を、貯蔵容器３′からライザー４′を経て容
器５′の頂部に連続的に輸送する。該物質は最初にサイ
クロン分離器６′中でガスから分離され、次いで移動床
として容器８′へライザー９′へ経て輸送される。サイ
クロン分離器６′中で該物質から分離されたガスは、ラ
イン１０′、フィルター１１′及びライン１２′を経て
排気される。容器８′の頂部に気送式で供給された該物
質は、、サイクロン分離器１３′中で運搬ガスから分離
される。分離されたガスは、回転式ガスロックフィーダ
ー２′を備えたライザー４′の連結部にライン１′を経
て再循環される。分離された該物質は、移動床として容
器８′の底部に流れ、そしてライン１４′を通じて供給
される運搬ガスによって容器８′の底部から容器１５′
の頂部にライザー１６′を経て輸送される。
容器１５′の頂部において、該物質はサイクロン分離器
１７′中で運搬ガスから分離される。分離された運搬ガ
スは、サイクロン分離器１７′からライン７′を経て容
器５′の底部の出口に再循環される。分離された該物質
は、移動床として容器１５′の底部に流れ、そしてライ
ン１８′を通じて供給される新鮮な高圧運搬ガスによっ
て容器１５′の底部から最終の容器１９′の頂部にライ
ザー２０′を経て輸送される。運搬ガスは、容器１９′
の頂部におけるサイクロン分離器２１′中で該物質から
分離され、そしてライン１４′を経て容器８′の底部に
おける出口に再循環される。分離された該物質は、移動
床として容器１９′の頂部から底部に流下し、そして該
底部においてパイプ２２′を経て気送式に排出される、
気送式に輸送するためのキャリヤガスは、ライン２３′
を経てやってくる。
圧力の増大は、圧縮ガス系の助けで達成され、調節され
る。ライン２３′を経てやってくるキャリヤガスは、所
望の高圧にある。ライン２０′及び多分減圧バルブを経
て、容器１９′の頂部と底部との圧力差が容器１９′中
の固体物質の擬似静水圧よりも小さくなるよう、圧力が
容器１９′の頂部に適用される。該物質の下向き速度を
適切に選ぶことにより、ほとんど全くガスが底部から頂
部に流れないことが確実にされ得る。
容器１９′の頂部がパイプ１４′によって容器８′の底
部に気密に連結されているので、そこにおける支配的な
圧力は、容器１９′の頂部における圧力よりもわずかに
低い。容器５′の底部における圧力は、パイプ７′によ
り気密な連結のため、容器１５′の頂部における圧力よ
りもわずかに低い。同様に、容器３′の底部における圧
力は、容器８′の頂部における圧力とほぼ同じである。
圧力の増大は、この加圧ガス系の助けで調節される。あ
る１個の容器の頂部における圧力があまりにも高くなる
場合、該圧力は、該容器を最後から２番目の先行の容器
に連結するラインを経て排気されて設定値にされる。こ
のことが容器５′中で起こる場合、過剰のガスはガス再
処理プラント（図示されていない。）に排出される。容
器の頂部における圧力があまりにも低くなる場合、該容
器中の圧力が正しい値に達するまで、該容器を次の容器
の頂部に連結するラインを経て、比較的高い圧力にある
ガルが供給される。
例１ 基本的に図面に記載されているような設備において、一
連の４個の容器において１０，０００kg/hの石炭粉末が
２１バールの圧力にもたらされた。それらの容器は高さ
８５ｍで、直径０．５６ｍであった。石炭粉末を、石炭
粉末床の高さを７８．４ｍに維持するのに充分な速度
で、エレベータを経て連続的に添加した。石炭粉末が下
方に運ばれる速度は、１．８１m/sに達した。容器２，
６，１０及び１４の底部における圧力は、それぞれ６，
１１，１６及び２１バールであった。
例２ 基本的に図面に記載されているような設備において、一
連の４個の容器において１０，０００kg/hの石炭粉末が
２１バールの圧力にもたらされた。それらの容器は高さ
８５ｍで、直径０．５６ｍであった。石炭粉末を、石炭
粉末床の高さを７８．４ｍに維持するのに充分な速度
で、気送式ライザーを経て連続的に添付した。石炭粉末
が下方に運ばれる速度は、１．８１m/sに達した。容器
５′，８′，１５′及び１９′の底部における圧力は、
それぞれ６，１１，１６及び２１バールであった。ライ
ザー中におけるガス速度は０．１m3/s（標準温度かつ標
準圧力て計算）であった。ライン１２′を経て、０．１
m3/s(N.T.P.)が大気に排気された。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は、本発明を説明する概略図である。 １，５，９，１３……エレベータ、２，６，１０，１４
……容器、３，７，１１……スクリューコンベヤ、４，
８，１２……パイプ、２０，２２……減圧バルブ、２′
……回転式ガスロックフィーダー、３′……貯蔵容器、
４′，９′，１６′，２０′……ライザー、５′，
８′，１５′，１９′……容器、６′，１３′１７′，
２１′……サイクロン分離器、１１′……フィルター。

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】低圧帯域から高圧帯域へ粒状物質を輸送す
    る方法において、 ｉ）低圧帯域から一連の少なくとも２個のたて型の長だ
    円形容器の第１容器の頂部に該物質を送り、 ii）該物質を各容器の頂部からその底部へ重力により移
    動床として送り、 iii）該物質を各容器の底部から後続の容器の頂部に輸
    送し、 iv）第１容器の頂部におけるガス圧を比較的低く保ち、
    一方、各連続する容器の頂部におけるガス圧を先行の容
    器の底部における支配的なガス圧に実質的に等しい圧力
    に保ち、 ｖ）各容器の底部において、その容器の頂部におけるガ
    ス圧よりも高いガス圧を適用し、しかしこの適用するガ
    ス圧はガスが頂部から実質的に全く逃散しないようなガ
    ス圧であり、 vi）高いガス圧を最後の容器の底部に適用し、 vii）最後の容器の底部にある該物質を高圧帯域に排出
    する、 ことを特徴とする粒状物質を輸送する方法。
  2. 【請求項２】該物質をエレベータにより第１容器に輸送
    する、特許請求の範囲第１項記載の方法。
  3. 【請求項３】該物質を各容器の底部から次の容器の頂部
    にスクリューコンベヤ及びエレベータにより輸送する、
    特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
  4. 【請求項４】該物質を最後の容器の底部から気送式で排
    出する、特許請求の範囲第１〜３項のいずれか二つの項
    記載の方法。
  5. 【請求項５】各容器中の該物質を振動に付す、特許請求
    の範囲第１〜４項のいずれか一つの項記載の方法。
  6. 【請求項６】該物質が容器の或る水平横断面を通る速度
    が、その横断面におけるガス該物質に相対する上向き速
    度に等しい、ような速度で該物質を各容器の底部に送
    る、特許請求の範囲第１〜５項のいずれか一つの項記載
    の方法。
  7. 【請求項７】各容器中のガス圧を共通の加圧ガス系の助
    けで調節する、特許請求の範囲第１〜６項のいずれか一
    つの項記載の方法。
  8. 【請求項８】第１容器の頂部におけるガス圧が大気圧で
    ある、特許請求の範囲第１〜７項のいずれか一つの項記
    載の方法。
  9. 【請求項９】該物質が０．００５ないし１．０mmの平均
    粒度を持つ、特許請求の範囲第１〜８項のいずれか一つ
    の項記載の方法。
  10. 【請求項１０】該物質が固体燃料である、特許請求の範
    囲第１〜９項のいずれか一つの項記載の方法。
  11. 【請求項１１】該燃料を３．５ないし５０バールの圧力
    にて最後の容器からガス化反応器に輸送する、特許請求
    の範囲第１０項記載の方法。
  12. 【請求項１２】２ないし９個の容器を用いる、特許請求
    の範囲第１０項又は第１１項記載の方法。
  13. 【請求項１３】各容器の底部において、その容器の頂部
    におけるガス圧よりも２ないし６バール高いガス圧を適
    用する、特許請求の範囲第１０〜１２項のいずれか一つ
    の項記載の方法。
  14. 【請求項１４】ｉ）低圧帯域から一連の少なくとも２個
    のたて型の長だ円形容器の第１容器の頂部に該物質を送
    り、 ii）該物質を各容器の頂部からその底部へ重力により移
    動床として送り、 iii）該物質を各容器の底部から後続の容器の頂部にキ
    ャリヤガスにより気送式に輸送し、 iv）第１容器の頂部におけるガス圧を比較的低く保ち、
    一方、各連続する容器の頂部におけるガス圧を先行の容
    器の底部における支配的なガス圧に実質的に等しい圧力
    に保ち、 ｖ）各容器の底部において、その容器の頂部におけるガ
    ス圧よりも高いガス圧を適用し、しかしこの適用するガ
    ス圧はガスが頂部から実質的に全く逃散しないようなガ
    ス圧であり、 vi）高いガス圧を最後の容器の底部に適用し、 vii）最後の容器の底部にある該物質を高圧帯域に排出
    し、 viii）キャリヤガスを各容器の頂部において該物質から
    分離し、 ix）容器の頂部から分離されたキャリヤガスを、一連の
    容器における直前の容器よりも前の容器の底部に再循環
    させる、 特許請求の範囲第１項又は第４〜１３項のいずれか一つ
    の項記載の方法。
  15. 【請求項１５】少なくとも１個の容器の頂部から分離さ
    れたキャリヤガスを一連の容器における最後から２番目
    の先行の容器の底部に再循環させる、特許請求の範囲第
    １４項記載の方法。
  16. 【請求項１６】キャリヤガスを各容器の頂部においてフ
    ィルター及び／又はサイクロンにより該物質から分離す
    る、特許請求の範囲第１４項又は第１５項記載の方法。
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DE3328233 1983-08-04
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DE3460520D1 (en) 1986-10-02
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