JPH059803A - Method for forming yarn, hollow yarn, flat foil and hose-like foil and apparatus for them - Google Patents
Method for forming yarn, hollow yarn, flat foil and hose-like foil and apparatus for themInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、均一で等方性又は異方
性の、単相又は多相液状多物質系からなる糸形成可能の
物質から糸、中空糸、平坦な箔又はホース状箔及び同様
のもの（管、プレート）を成形する方法及びこの方法を
実施する装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thread, a hollow fiber, a flat foil or a hose in the form of a thread-forming substance composed of a uniform, isotropic or anisotropic single-phase or multi-phase liquid multi-material system. It relates to a method for forming foils and the like (tubes, plates) and an apparatus for implementing this method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の方法は特開昭６１−１９８０５
号公報から公知である。この公知の刊行物は湿式紡糸法
での紡糸速度を最高約１５００ｍ／分に高めることに関
するものであるが、紡織糸に設定される品質要件はほと
んど満たされない。すなわち紡糸速度１５００ｍ／分の
場合乾燥延伸度は１０％であるにすぎない。2. Description of the Related Art A method of this kind is disclosed in JP-A-61-119855.
It is known from the publication. Although this known publication is concerned with increasing the spinning speed in wet spinning processes up to about 1500 m / min, the quality requirements set for textile yarns are rarely met. That is, when the spinning speed is 1500 m / min, the dry stretching degree is only 10%.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、作業
速度を従来慣用のものに比べて十分に高めること及び生
成物の品質を本質的に改良することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to increase the working speed sufficiently compared to the conventional ones and to improve the quality of the product substantially.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、液状多物質系を１個又は数個のノズル口を介して、
過圧下にありまた場合によっては加熱及び／又は冷却さ
れた液体に圧縮し、この液体を一定の及び／又は僅かに
先細の横断面を有する複数の区間からなる溝系内を進行
方向に移動させ、液体の流動速度を相応して高めること
よりなる先に記載した形式の方法によって解決される。According to the present invention, this object is to provide a liquid multi-material system through one or several nozzle openings,
Compressing into an underpressure and possibly heated and / or cooled liquid, which is moved in the direction of travel in a groove system consisting of sections with constant and / or slightly tapered cross section , A solution of the type described above, which consists of correspondingly increasing the flow rate of the liquid.
【０００５】この方法の優れた１実施態様では、ノズル
下方の液体に２．５〜２５０バールの圧力を生ぜしめ、
これを溝系の過程で減少させる。One advantageous embodiment of this method produces a pressure of 2.5 to 250 bar in the liquid below the nozzle,
This is reduced in the process of the groove system.
【０００６】圧力は溝系の過程で大気圧に減少させるこ
とが有利である。It is advantageous to reduce the pressure to atmospheric pressure during the course of the groove system.
【０００７】糸の波状構造は本発明方法の場合簡単な方
法で、溝系の終端に流動速度を減少させるためのデイフ
ューザを配置することによって得ることができる。The wavy structure of the yarn can be obtained in a simple manner in the process according to the invention by placing a diffuser at the end of the groove system for reducing the flow velocity.
【０００８】糸形成物質としてはセルロース、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、Ｐ
ＶＡ、及び同様のポリマー及び／又はコポリマー並びに
シリケート、アルミナート又は同様の無機の糸形成物質
が単独又は混合形で使用される。As the thread forming substance, cellulose, polyamide, polyester, polypropylene, polyethylene, P
VA, and similar polymers and / or copolymers and silicates, aluminates or similar inorganic thread-forming substances are used alone or in admixture.
【０００９】単相系としては湿式紡糸用ポリマーの溶液
を挙げることができる。適当な多相系は、ゲル紡糸に際
して使用されるようなゲルである。単相溶液及びゲル間
の転位についても本発明方法では考慮することができ、
これは特にメンブラン構成体を意図する場合に重要であ
る。As the single-phase system, a solution of a polymer for wet spinning can be mentioned. Suitable multiphase systems are gels such as those used in gel spinning. Dislocations between single-phase solutions and gels can also be considered in the method of the present invention,
This is especially important when a membrane construct is intended.
【００１０】セルロース用溶剤としては例えばアンモニ
ア銅溶液（Ｃｕｏｘａｍ）、キサントゲン酸塩、有機溶
剤例えばＮ−メチル−モルホリン−オキシド又はジメチ
ルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等が、場合によ
ってはアルカリ−及び／又はアルカリ土類金属塩の添加
下に適している。ポリアミドに関しては例えば蟻酸が有
利である。またポリエステルとしてはジクロル酢酸又は
ｍ−クレゾールが適している。As a solvent for cellulose, for example, ammonia copper solution (Cuoxam), xanthate, an organic solvent such as N-methyl-morpholine-oxide or dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, etc. may be alkali and / or alkali. Suitable for addition of earth metal salts. For polyamides, for example formic acid is preferred. As the polyester, dichloroacetic acid or m-cresol is suitable.
【００１１】溝系を貫流する液体は糸形成物質を溶解す
べきでなくまた多物質系を徐々に固相に移行させるもの
でなければならない。温度を選択することによって溝系
の過程で場合によっては種々異ってこの前提条件を十分
に満足する、場合によっては冷却及び／又は加熱された
水で処理するのが有利である。液体はその都度の溶剤又
は、ゲルの場合膨張剤を限定された量で含んでいてよ
い。The liquid flowing through the groove system should not dissolve the thread-forming substances and should gradually transfer the multi-material system to the solid phase. It is advantageous in the course of the groove system, depending on the choice of temperature, to satisfy this precondition, in a variety of different ways, if appropriate by treatment with cooled and / or heated water. The liquid may contain the respective solvent or, in the case of a gel, a swelling agent in a limited amount.
【００１２】溝系内における流動状態の調節は、成形体
の横断面を先細にするために施される力が慎重にかつ均
一に施されるように実施することができる。The regulation of the flow conditions in the groove system can be carried out in such a way that the forces applied to taper the cross section of the shaped body are applied carefully and uniformly.
【００１３】湿式成形のための作業速度は従来毎分数百
メートルに限定されていたが、本発明による方法によっ
て１分当り数千メートルに高めることができる。The working speed for wet molding has heretofore been limited to several hundred meters per minute, but can be increased to several thousand meters per minute by the method according to the invention.
【００１４】横断面の先細化は溝系からの排出後直ちに
か又はその後の処理工程で行うこともできる。The tapering of the cross section can also be carried out immediately after discharge from the groove system or in a subsequent processing step.
【００１５】本発明による方法は、従来経済的には不可
能であった糸形成物質の成形を可能とし、また成形され
た糸形成物質の生成物特性に特殊な方法で好ましい影響
を及ぼすことができる。The method according to the invention enables the shaping of thread-forming substances, which was heretofore not possible economically, and also has a positive influence in a special way on the product properties of the shaped thread-forming substances. it can.
【００１６】例えばナイロン４は熱安定性が欠けている
ことから溶融紡糸することができず、また公知の湿式紡
糸法は作業速度が遅いことから不経済である。本発明方
法ではナイロン４を経済的に紡織糸に成形することがで
き、この場合溶剤としては蟻酸が有利である。その際溝
系内の液体としてはアセトン並びに水が適している。得
られたポリアミド糸は２０℃で木綿と比較可能の吸湿性
を有する。これは例えば相対湿度６５％の場合６％であ
りまた相対湿度９０％の場合１１％である。For example, nylon 4 cannot be melt-spun because it lacks thermal stability, and the known wet spinning method is uneconomical because of its slow working speed. According to the method of the present invention, nylon 4 can be economically formed into a textile yarn, and in this case, formic acid is preferable as the solvent. Acetone and water are suitable here as liquids in the groove system. The polyamide yarn obtained has a hygroscopic property comparable to cotton at 20 ° C. This is, for example, 6% at 65% relative humidity and 11% at 90% relative humidity.
【００１７】本発明方法を有利に適用することのできる
他のポリアミドとしてはポリアミド６Ｔ（ポリヘキサメ
チレンテレフタレート）を挙げることができる。これは
例えば溝系内の液体としての水中の濃硫酸又は希硫酸中
の１６％溶液から成形される。Polyamide 6T (polyhexamethylene terephthalate) can be mentioned as another polyamide to which the method of the present invention can be advantageously applied. It is formed, for example, from a 16% solution of concentrated sulfuric acid or dilute sulfuric acid in water as the liquid in the groove system.
【００１８】常法で溶融紡糸された糸の場合本発明方法
によって、使用に際して有利に作用する特性を生ぜしめ
ることができる。すなわち蟻酸に溶解したポリアミド６
及びジクロル酢酸に溶解したポリエチレンテレフタレー
トを本発明方法により成形することができ、この場合溝
系内の液体としては例えば水を使用する。In the case of melt-spun yarns in a conventional manner, the process according to the invention can give rise to properties which are advantageous in use. That is, polyamide 6 dissolved in formic acid
And polyethylene terephthalate dissolved in dichloroacetic acid can be formed by the process according to the invention, in which case water is used as the liquid in the groove system.
【００１９】得られた生成物は、曇った外観を生ぜしめ
る一定の表面気化率を有する。本発明により製造された
糸はＴｉＯ2を添加しないにもかかわらず、ＴｉＯ2を
０．４％添加した従来の糸に匹敵する。その手触り（Ｇ
ｒｉｆｆ）は従来の糸の場合よりも完全でかつ乾燥して
おり、ナイロン６で公知の石けん様の手触りはもはやな
い。The product obtained has a constant surface vaporization rate which gives a hazy appearance. Yarns produced by the present invention is nevertheless not added TiO 2, comparable to the conventional yarn of TiO 2 was added 0.4%. Its texture (G
The riff) is more complete and dry than in the case of conventional yarns and no longer has the soapy feel known for nylon 6.
【００２０】本発明によれば融液ではなく、液状の多物
質系を使用することから、耐燃剤及び同様の添加物質
は、融液の場合に可能であるよりも一層容易に液状多物
質系に混入することができる。Since, according to the present invention, a liquid multi-substance system is used rather than a melt, flame retardants and similar additives are more easily liquid multi-substance systems than are possible with a melt. Can be mixed in.
【００２１】ゲル紡糸法は従来２工程で実施される。す
なわちこの方法ではゲルを液体中に押出し、引続き加熱
ガス中で延伸処理する。本発明方法によって液体中での
ゲルの成形、従って湿式紡糸が可能となる。溝系内の液
体としてはゲルの膨張可能の成分と混合し得る液体を選
択するが、これは固化を遅らせるため限定された量の膨
張成分を含んでいてもよい。この場合液体の温度はゲル
の膨張温度以上に保つ。The gel spinning method is conventionally carried out in two steps. That is, in this method, the gel is extruded into a liquid and then stretched in a heated gas. The method according to the invention enables the formation of gels in liquids and thus wet spinning. The liquid in the groove system is selected to be a liquid that is miscible with the expandable component of the gel, but it may contain a limited amount of expandable component to retard solidification. In this case, the temperature of the liquid is kept above the expansion temperature of the gel.
【００２２】本発明によれば例えば２５０バールまでの
過圧を使用することから、例えばポリアミド６．６もジ
メチルスルホキシドを有するゲルから１５０〜１９０の
溝系の液体温度で、好ましい性質を有する糸に成形する
ことができる。溝系内の液体としては場合によっては僅
少量のＤＭＳＯ2−添加物を有する水を使用することが
できる。この新規方法で異方性液晶溶液も有利に成形可
能である。According to the invention, for example, an overpressure of up to 250 bar is used, so that for example polyamide 6.6 also forms a thread with favorable properties at a liquid temperature in the groove system of 150-190 from a gel with dimethylsulfoxide. It can be molded. The liquid in the groove system can optionally be water with a small amount of DMSO 2 -additive. Anisotropic liquid crystal solutions can also be advantageously molded by this novel method.
【００２３】例えばポリ−パラ−フエニレンテレフタル
アミドのようなポリアラミドは通常異方性液晶溶液から
一定の空気間隙を通って沈殿浴中に紡糸される。この技
術は早期に結晶することによって糸の進行方向への配向
を著しく阻止する。この異方性ポリアラミド溶液の成形
を本発明方法で１３０℃よりも高い溝系内の液体温度で
実施した場合、先の早期の結晶は抑制され、アラミド糸
の機械的特性は横方向強度の改良によって明らかに高め
られる。Polyaramids, such as poly-para-phenylene terephthalamide, are usually spun from an anisotropic liquid crystal solution through a constant air gap into a precipitation bath. This technique significantly blocks the orientation of the yarn in the direction of travel by premature crystallization. When the molding of this anisotropic polyaramid solution was carried out by the method of the present invention at a liquid temperature in the groove system higher than 130 ° C., the earlier early crystallization was suppressed and the mechanical properties of the aramid yarn were improved in the transverse strength. Clearly enhanced by
【００２４】セルロースはキサントゲン酸塩法により温
水中で成形することができ、従って約１５％の硫酸を有
する酸浴の代りに極めて薄い酸を洗浄のために必要とす
るにすぎず、これはビスコース工場から生じる環境汚染
を減少させる。Cellulose can be formed by the xanthate method in warm water, so that instead of an acid bath with about 15% sulfuric acid only a very dilute acid is needed for washing, which is Reduce environmental pollution from course factories.
【００２５】例えばＮ−メチルモルホリンオキシドのよ
うなＮ−アルキル−ｔｅｒｔ−アミノキシド中の溶液か
らセルロースを再生する際に観察される糸のフイブリル
化は、本発明方法の場合結晶を遅らせることによつて阻
止することができる。The fibrillation of the threads observed when regenerating cellulose from a solution in N-alkyl-tert-aminoxide, such as N-methylmorpholine oxide, is due to retarding crystallization in the process of the invention. Can be stopped.
【００２６】液状多物質系からなるポリマー混合物の成
形も、ポリマー混合物が安定な溶液又はゲルを構成する
限り、なんらの制限もなく可能である。この１つの例は
ＤＭＡＣ／ＬｉＣｌ−溶液中のポリアミド−６ ７０％
及びセルロース−２−アセテート３０％からなる混合物
である。Molding of polymer mixtures of liquid multi-material systems is also possible without any limitation, as long as the polymer mixture constitutes a stable solution or gel. One example of this is polyamide-6 70% in DMAC / LiCl-solution.
And cellulose-2-acetate 30%.
【００２７】本発明方法によりメンブラン又は多孔質体
を製造する場合、皮膜の形成は排除され、得られた生成
物は開放表面を有する。特にこのことは、熱的に誘導さ
れた相分離によつて液状で脱混合可能のポリマー溶液か
ら得られた多孔質成形体についてもいえる。When producing membranes or porous bodies by the process according to the invention, film formation is eliminated and the product obtained has an open surface. This is especially true for porous shaped bodies obtained from polymer solutions which are liquid and demixable by thermally induced phase separation.
【００２８】[0028]
【実施例】本発明を次の実施例に基づき更に説明する。The present invention will be further described based on the following examples.
【００２９】例１〜５
通常の組成のセルロール−アンモニア銅溶液（セルロー
ス約１０％、ＮＨ3７％、Ｃｕ３％）を、紡糸ポンプを
介して脱気及び濾過した後、水で満たされた溝系中に配
置されている紡糸ノズルに供給した。紡糸ノズルの範囲
では水は過圧下にあり、４５℃の温度を有していた。水
を生じる糸形成物と一緒に溝系に流過させた。その際過
圧は大気圧に減少させた。Examples 1-5 Cellulose-ammonia copper solutions of the usual composition (about 10% cellulose, 7% NH3, 3 % Cu) were degassed and filtered through a spinning pump and then filled with water. It was fed to a spinning nozzle located in the system. In the area of the spinning nozzles, the water was under overpressure and had a temperature of 45 ° C. The water was run through the groove system along with the resulting thread formers. At that time, the overpressure was reduced to atmospheric pressure.
【００３０】溝系の寸法は個々に処理パラメータと共に
表にして示す。溝系は、生じた糸が沈積した遠心分離器
のドラム外面で終っている。脱銅するための糸の洗浄及
び場合によっては常用の後処理は引続き遠心分離器中で
行った。The dimensions of the groove system are given in the table together with the processing parameters. The groove system terminates at the outer surface of the centrifuge drum where the resulting thread is deposited. The washing of the yarn for decoppering and, if appropriate, the usual post-treatment were subsequently carried out in a centrifuge.
【００３１】実験パラメータに関するその他の記載事項
及び得られた生成物データは第１表〜第３表に示す。Other statements regarding experimental parameters and the product data obtained are given in Tables 1 to 3.
【００３２】 第 １ 表 溝系１（１６区間からなる） 区間 長さ（ｍｍ） 直 径 （ｍｍ） 始端 終端 １ １８０ ３０ ３０ ２ １５０ ３０ ３０ ３ ５００ ３０ ２０ ４ １７０ ２０ ２０ ５ ２００ ２０ １６ ６ ２００ １６ １６ ７ ２００ １６ １２ ８ １００ １２ １０ ９ １００ １０ ８ １０ １００ ８ ６ １１ ７５ ６ ４．５ １２ ５０ ４．５ ３．５ １３ ５０ ３．５ ２．５ １４ ２５ ２．５ ２．０ １５ ３０ ２．０ １．４ １６ ２０ １．４ １．２ 全長 ２，１５０ 第 ２ 表 溝系２（４区間からなる） 液量１５０（ｌ／時） 区間 長さ（ｍｍ） 直径（ｍｍ） 速度（ｍ／分） 始端 終端 始端 終端 １ １８０ ３６ １５ ２．５ １４．１ ２ ２３０ １５ １５ １４．１ １４．１ ３ ２０ １５ ６ １４．１ ８８．０ ４ ３０ ６ ３ ８８．０ ３５２．０ 全長 ４６０ 排出６００（ｍ／分） 第 ３ 表 例 1 2 3 4 溝 系 1 1 1 2 圧力（バール） 75 78 97 5.4 始端：Ｖ浴（ｍ／分） 1.9 1.9 2.4 2.5 始端：Ｖ糸（ｍ／分） 3.3 4.4 3.6 0.7 終端：Ｖ浴（ｍ／分） 1200 1200 2200 350 終端：Ｖ糸（ｍ／分） 1500 2000 2200 600 強度（ｃＮ／ｔｅｘ） 12 14 16 16 延伸度（％） 21 20 18 24 繊度（ｄｔｅｘ） 1.2 1.2 0.9 1.5 ノズル直径（ｍｍ） 0.75 0.75 0.75 1.2 次に本発明を図面に基づき詳述する。[0032] Table 1 Groove system 1 (consisting of 16 sections) Section length (mm) Straight diameter (mm) Start end 1 180 30 30 2 150 30 30 3 500 30 20 4 170 20 20 5 200 20 16 6 200 16 16 7 200 16 12 8 100 12 10 9 100 10 8 10 100 8 6 11 75 6 4.5 1 2 50 4.5 3.5 13 50 3.5 2.5 14 25 2.5 2.0 15 30 2.0 1.4 16 20 1.4 1.2 Total length 2,150 Table 2 Groove system 2 (consisting of 4 sections) Liquid volume 150 (l / h) Section length (mm) Diameter (mm) Speed (m / min) Start end End start end 1 180 36 15 2.5 2.5 14.1 2 230 15 15 14.1 14.1 3 20 15 6 14.1 88.0 4 30 6 3 88.0 352.0 Total length 460 Discharge 600 (m / min) Table 3 Example 1 2 3 4 Groove system 1 1 1 2 Pressure (bar) 75 78 97 5.4 Starting point: V bath (m / min) 1.9 1.9 2.4 2.5 Starting point: V thread (m / min) 3.3 4.4 3.6 0.7 Termination: V bath (m / min) 1200 1200 2200 350 Termination: V thread (m / min) 1500 2000 2200 600 Strength (cN / tex) 12 14 16 16 Stretching degree (%) 21 20 18 24 Fineness (dtex) 1.2 1.2 0.9 1.5 Nozzle diameter (mm) 0.75 0.75 0.75 1.2 Next, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００３３】図中糸形成可能の液状多物質系及び液体の
流動方向は矢印で示されている。ノズル口を介して糸形
成可能の液状多物質系を搬送し、処理し及びプレスする
ための装置例えばポンプ、脱気装置、フィルタ等、液体
を溝系に供給しまたこれから排出するための装置及び所
望の液体過圧を溝系内に作る装置並びに成形体を貯蔵及
び収容するための装置例えば糸状成形体の巻き上げ装置
又は沈積させるための遠心分離器は当業者に一般に周知
のものであり、図面には描かれていない。In the figure, the flow directions of the liquid multi-material system capable of forming the thread and the liquid are indicated by arrows. Device for conveying, treating and pressing a liquid multi-material system capable of forming a thread through a nozzle port, such as a pump, a deaerator, a filter, etc. for supplying and discharging liquid to and from the groove system, and Devices for producing the desired liquid overpressure in the groove system as well as devices for storing and containing the shaped bodies, for example winding devices for filamentous shaped bodies or centrifuges for depositing, are generally known to the person skilled in the art, Is not drawn in.
【００３４】図１には、終端が先細のノズル溝２及びノ
ズル口３を有するノズル１が溝系４に、従って液中に達
している範囲が示されている。溝系４はノズル口３の上
方では環状及び漏斗状にまたノズル口３の下方では管状
に構成されている。溝系４は紡糸ノズル口３の上方で始
まりまた液体はノズル口３の上方から溝系４に供給され
ることによつて、糸形成可能の物質をノズル口３から液
体に圧出する処理は特異な液体の流れで行うことができ
る。溝系４は、ノズル口３の範囲でその都度所望の過圧
が生じ得るように構成されている。すなわち上方範囲の
液体供給部（図示されていない）までは密閉されてお
り、液体及び成形体用排出部（図示されていない）で開
放されている。所望の場合にはノズル１は１つ又は数個
の加熱及び／又は冷却ジャケットによって取り囲まれて
いてもよい。同様のことは溝系４についてもいえる。こ
れにより溝系の過程で液体を種々の異なる温度で導くこ
とができる。図１に示すように溝系４はノズル口３のす
ぐ下からすでに流動方向に僅かに先細の横断面を有し、
従って液体の流動速度は相応して増大し、静的液圧は相
応して減少する。FIG. 1 shows a range in which a nozzle 1 having a tapered nozzle groove 2 and a nozzle opening 3 reaches a groove system 4 and thus a liquid. The groove system 4 has an annular shape and a funnel shape above the nozzle opening 3 and a tubular shape below the nozzle opening 3. Since the groove system 4 starts above the spinning nozzle port 3 and the liquid is supplied to the groove system 4 from above the nozzle port 3, the process of squeezing out the thread-forming substance from the nozzle port 3 to the liquid is performed. It can be done with a unique liquid flow. The groove system 4 is configured so that a desired overpressure can be generated in the range of the nozzle port 3 each time. That is, the liquid supply section (not shown) in the upper range is hermetically sealed, and the liquid and molded article discharge section (not shown) is opened. If desired, the nozzle 1 may be surrounded by one or several heating and / or cooling jackets. The same applies to the groove system 4. This allows the liquid to be conducted at different temperatures in the course of the groove system. As shown in FIG. 1, the groove system 4 already has a slightly tapered cross section in the flow direction from just below the nozzle mouth 3,
Therefore, the liquid flow rate is correspondingly increased and the static hydraulic pressure is correspondingly decreased.
【００３５】図２には、それぞれ階段状に先細に構成さ
れたノズル溝２及びノズル口３を有する、環状に均一に
分配して配置された多数のノズル１のうちの２つが示さ
れている。溝系４はこの実施形式の場合ノズル口３の下
方に環状に構成されており、これは管６内に、浮動可能
につるされているそれ自体復元可能の芯５を配置するこ
とによって得られる。芯５は溝系４の全長にわたって延
びている。これは場合によっては溝系４の終端前で終っ
ていてもよく、この場合芯５によって満たされていない
溝系４の区間は管状に構成されている。この実施形式の
場合にも溝系４は一定の及び／又は僅かに先細の横断面
を有する区間からなる。これは管６及び／又は芯５を相
応して形造ることにより得ることができる。その他は図
１に示した実施形式において記載した内容が該当する。FIG. 2 shows two of a large number of nozzles 1 which are arranged evenly in an annular shape, each having a nozzle groove 2 and a nozzle opening 3 which are tapered stepwise. . The groove system 4 is designed in this embodiment in the form of a ring below the nozzle opening 3, which is obtained by arranging in the tube 6 a self-restorable core 5 which is floatably suspended. . The core 5 extends over the entire length of the groove system 4. This may optionally end before the end of the groove system 4, in which case the section of the groove system 4 which is not filled by the core 5 is of tubular construction. In this embodiment too, the groove system 4 consists of sections with constant and / or slightly tapered cross section. This can be obtained by correspondingly shaping the tube 6 and / or the core 5. Others correspond to the contents described in the embodiment shown in FIG.
【００３６】本方法にとって有利なことは、溝系の横断
面の変化を定常的に、従って突発的（不安定）ではな
く、溝の長さＬにおける直径差対溝の長さＬの比ができ
る限り１：５０（＝０．０２）又はそれ以下であるよう
に構成することである。ノズル１はノズル口３の範囲で
は中空針として構成するのが有利である。中空糸を製造
するにはこれを常法におけると本質的にほぼ同様に構成
し、図１及び図２に示したように配置することができ
る。The advantage of the method is that the ratio of the diameter difference in the groove length L to the groove length L is not constant, and thus not sudden (unstable), in the cross-section variation of the groove system. It is configured to be 1:50 (= 0.02) or less as much as possible. The nozzle 1 is advantageously configured as a hollow needle in the area of the nozzle mouth 3. In order to manufacture the hollow fiber, it can be constructed in substantially the same manner as in the conventional method and arranged as shown in FIGS.
【図１】本発明による装置の１実施例からなる区間を示
す略示断面図。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a section of an embodiment of the device according to the present invention.
【図２】本発明による装置の他の実施例からなる区間を
示す略示断面図。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a section including another embodiment of the device according to the present invention.
１ ノズル ２ ノズル溝 ３ ノズル口 ４ 溝系 ５ 芯 ６ 管 1 nozzle 2 nozzle grooves 3 nozzle mouth 4 groove system 5 cores 6 tubes
フロントページの続き (72)発明者 ゲルハルト リース ドイツ連邦共和国 オベルンブルク ヴイ ルヘルム−ヘフナー−シユトラーセ １ (72)発明者 アルフオンス レープ ドイツ連邦共和国 クラインヴアールシユ タツト ベーメスヴエーク 10Continued front page (72) Inventor Gerhard Reese Federal Republic of Germany Oberenburg Ruhelm-Hefner-Schutlerse 1 (72) Inventor Alfon Sleep Federal Republic of Germany Tatto Bomes Vake 10
Claims (5)
相液状多物質系からなる糸形成可能の物質から糸、中空
糸、平坦な箔又はホース状箔を成形する方法において、
液状多物質系を１個又は数個のノズル口を介して、過圧
下にある加熱及び／又は冷却されていてもよい液体に圧
縮し、この液体を、一定の及び／又は僅かに先細の横断
面を有する複数の区間からなる溝系内を進行方向に移動
させ、液体の流動速度を相応して高めることを特徴とす
る、糸、中空糸、平坦な箔及びホース状箔の成形法。1. A method for forming a yarn, a hollow fiber, a flat foil or a hose-like foil from a yarn-forming substance comprising a uniform, isotropic or anisotropic single-phase or multi-phase liquid multi-substance system. ,
The liquid multi-matter system is compressed via one or several nozzle openings into a liquid, which may be heated and / or cooled, under overpressure, and this liquid is crossed with a constant and / or slightly tapered cross-section. A process for forming yarns, hollow fibers, flat foils and hose-like foils, characterized in that they are moved in the direction of travel in a groove system consisting of a plurality of sections with faces and the flow velocity of the liquid is correspondingly increased.
ルの圧力を生ぜしめ、これを溝系の過程で減少させる請
求項１記載の方法。2. A process according to claim 1, wherein the liquid below the nozzle is subjected to a pressure of 2.5 to 250 bar which is reduced in the course of the groove system.
請求項１又は２記載の方法。3. The method according to claim 1, wherein the pressure is reduced to atmospheric pressure during the course of the groove system.
ーザにより減少させる請求項１から３までのいずれか１
項記載の方法。4. The flow velocity of liquid at the end of the groove system is reduced by a diffuser.
Method described in section.
を介して成形体にプレス加工する装置を有する、請求項
１から４までのいずれか１項記載の方法を実施する装置
において、この装置が、一定の及び／又は僅かに先細の
横断面を有する複数の区間から構成された溝系と、成形
体の横断面を先細にするため液体が溝系内を成形体の進
行方向に移動するように液体を溝系に供給しまた溝系か
ら排出させる装置と、液体に過圧を生ぜしめる装置及び
場合によっては液体を加熱及び／又は冷却する装置とを
有することを特徴とする、糸、中空糸、平坦な箔及びホ
ース状箔の成形装置。5. An apparatus for carrying out the method according to claim 1, further comprising a device for pressing a liquid multi-material system into a compact through one or several nozzle openings. The device comprises a groove system composed of a plurality of sections having a constant and / or slightly tapered cross section, and a liquid for tapering the cross section of the shaped body, in which the liquid is directed in the direction of travel of the shaped body in the groove system. Characterized in that it has a device for supplying and discharging the liquid to and from the groove system so that the liquid moves to and from the groove system, and a device for generating an overpressure in the liquid and, in some cases, a device for heating and / or cooling the liquid. Equipment for forming thread, hollow fiber, flat foil and hose foil.
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