JPH0596302A - Rolling method and guiding device for shape with symmetric flange - Google Patents
Rolling method and guiding device for shape with symmetric flangeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はユニバーサル圧延機によ
りＨ形鋼やＩ形鋼等のフランジを有する形材を圧延する
方法および形材をロールに誘導する誘導装置に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for rolling a profile having flanges such as H-section steel and I-section steel by a universal rolling mill, and a guide device for guiding the profile to a roll.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般にＨ形鋼、Ｉ形鋼等の対称フランジ
を有する形鋼は、左右竪ロールおよび上下水平ロールの
軸芯が同一鉛直面上にあるユニバーサル圧延機を用いて
圧延造形されている。その場合の問題点の一つはフラン
ジ幅の中心線にウェブ厚さの中心線が一致するように圧
延することが難しいことにある。この理由を図４のユニ
バーサル圧延機によるＨ形鋼圧延の説明図を用いて説明
する。図４（Ａ）は平面説明図で、１−１は圧延材の圧
延前の断面形状で、１−２は圧延材の圧延後の断面形状
である。矢印Ｘ方向に走行する圧延材１−１のフランジ
１４は、水平ロール４（５）の側面と竪ロール２，３に
よって、ＳＦからＥの間で圧延されて、フランジ厚さが
ｔＦ１からｔＦ２となる。図４（Ｂ）は図４（Ａ）の矢
視イ−イ断面の説明図で、圧延材１−１のウェブはこの
間に水平ロール４と５によってＳＷからＥの間で圧延さ
れて、ウェブ厚さはｔＷ１からｔＷ２となる。2. Description of the Related Art Generally, shaped steels having symmetrical flanges such as H-shaped steels and I-shaped steels are rolled and shaped by using a universal rolling machine in which the axes of the left and right vertical rolls and the upper and lower horizontal rolls are on the same vertical plane. There is. One of the problems in that case is that it is difficult to roll so that the center line of the web width matches the center line of the flange width. The reason for this will be described with reference to FIG. 4 which is an explanatory view of H-section steel rolling by a universal rolling mill. FIG. 4 (A) is an explanatory plan view, 1-1 is a sectional shape of the rolled material before rolling, and 1-2 is a sectional shape of the rolled material after rolling. The flange 14 of the rolled material 1-1 traveling in the arrow X direction is rolled between SF and E by the side surface of the horizontal roll 4 (5) and the vertical rolls 2 and 3, and the flange thickness is changed from tF1 to tF2. Become. FIG. 4 (B) is an explanatory diagram of a cross section taken along the line EE in FIG. 4 (A), in which the web of the rolled material 1-1 is rolled between SW and E by the horizontal rolls 4 and 5, and the web is rolled. The thickness is tW1 to tW2.
【０００３】ところが、図４（Ｃ）のように圧延材１−
１のフランジ幅中心線Ｃ１が、水平ロール４と５のロー
ル間隙中心線Ｃ２（以下パスライン中心線と称する。）
と食い違って誘導される場合は、不都合なことが生じ
る。図４（Ａ）および（Ｂ）の例では、圧延材１−１の
圧延は、ＳＦでフランジの圧延が先行して始まり、その
後、ＳＷでウェブの圧延が開始する。すなわち、フラン
ジが圧延開始された後にウェブが圧延開始されるため、
圧延材１−１は図４（Ｃ）の矢印Ｙの方向に移動ができ
ない状態で圧延されてしまう。このために、圧延後は図
４の（Ｃ）の１−２に見られる如く、圧延材にはウェブ
中心偏りΔＣが発生する。However, as shown in FIG. 4C, the rolled material 1-
The flange width center line C1 of 1 is the roll gap center line C2 of the horizontal rolls 4 and 5 (hereinafter referred to as the pass line center line).
If they are guided differently from each other, inconvenience occurs. In the example of FIGS. 4A and 4B, in rolling of the rolled material 1-1, the rolling of the flange is preceded by SF and the rolling of the web is started by SW. That is, since the web is rolled after the flange is rolled,
The rolled material 1-1 is rolled in a state where it cannot move in the direction of the arrow Y in FIG. 4 (C). For this reason, after rolling, a web center deviation ΔC occurs in the rolled material, as shown in 1-2 of FIG. 4C.
【０００４】以上述べたことからわかるように、ユニバ
ーサル圧延においてウェブ中心偏りΔＣの発生を防止す
るためには、圧延材１−１のフランジ幅中心線Ｃ１をパ
スライン中心線Ｃ２と一致させるように、圧延材１−１
をユニバーサル圧延機に誘導することが重要である。こ
のような状態を保って圧延することにより、ウェブ中心
偏りを持った圧延材についても、そのウェブ位置を強制
的にフランジ幅中心線Ｃ１に付け替えさせ、ウェブ中心
偏りのない製品を製造することが可能となる。As described above, in order to prevent the occurrence of the web center deviation ΔC in the universal rolling, the flange width center line C1 of the rolled material 1-1 should be matched with the pass line center line C2. , Rolled material 1-1
It is important to guide the steel to the universal rolling mill. By rolling in such a state, it is possible to forcibly replace the web position of the rolled material having a web center deviation with the flange width center line C1 and manufacture a product without a web center deviation. It will be possible.
【０００５】図５は特公昭５３−３４５８５号公報に記
載されている形鋼の誘導装置である。すなわち、上誘導
ローラ１７および１８はそれぞれの位置設定スクリュー
２１によって上下に移動可能に支承され、圧延材１−１
のフランジ上端部１５を誘導する。また、下誘導ローラ
１９および２０はそれぞれの位置設定スクリュー２２に
よって上下に移動可能に支承され、圧延材１−１のフラ
ンジ下端部１６を支承する。上誘導ローラ１７，１８お
よび下誘導ローラ１９，２０は圧延材１−１のフランジ
幅中心線Ｃ１が、パスライン中心線Ｃ２と一致するよう
に位置せしめる。なお、１７と１９および１８と２０は
それぞれ対面した位置に配されている。また、図中の２
（３）は竪ロール、Ｘは圧延材の進行方向、２３は設定
位置制御装置、２４は設定位置演算装置、２５はフラン
ジ幅設定装置、２６はフランジ幅測定装置である。FIG. 5 shows a shaped steel guiding device described in Japanese Patent Publication No. 53-34585. That is, the upper guide rollers 17 and 18 are supported by the respective position setting screws 21 so as to be movable up and down, and the rolled material 1-1
Guide the upper end 15 of the flange. Further, the lower guide rollers 19 and 20 are movably supported by respective position setting screws 22 so as to support the flange lower end portion 16 of the rolled material 1-1. The upper guide rollers 17 and 18 and the lower guide rollers 19 and 20 are positioned so that the flange width center line C1 of the rolled material 1-1 coincides with the pass line center line C2. It should be noted that 17 and 19 and 18 and 20 are arranged at positions facing each other. In addition, 2 in the figure
(3) is a vertical roll, X is a traveling direction of the rolled material, 23 is a set position control device, 24 is a set position calculation device, 25 is a flange width setting device, and 26 is a flange width measuring device.
【０００６】しかし、この誘導装置には次のような問題
点がある。圧延材１−１には、圧延材の上下フランジ厚
さの延伸差、温度差等により上反りや下反りを伴う場合
がしばしばであるが、このような圧延材では図６（Ａ）
に示した如く、上下誘導ローラ１７，１９および１８，
２０が圧延材を正確に誘導すべき位置にあっても、上反
りや下反りのために、圧延材のフランジ幅中心線Ｃ１
は、パスライン中心線Ｃ２からずれた状態で、水平ロー
ル４と５に噛み込まれることになり、圧延後の圧延材に
はウェブ中心偏りΔＣが発生してしまう。However, this guiding device has the following problems. The rolled material 1-1 is often accompanied by an upward warp or a downward warp due to a difference in the thickness of the upper and lower flanges of the rolled material, a temperature difference, and the like.
As shown in FIG.
Even if 20 is at a position where the rolled material should be guided accurately, the flange width center line C1 of the rolled material is caused by the warp and the warp.
Will be bitten by the horizontal rolls 4 and 5 in a state of being displaced from the pass line center line C2, and a web center deviation ΔC will occur in the rolled material after rolling.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明はユニバーサル
圧延機における形材の圧延に際して、圧延材１−１の曲
がりを矯正し、高い精度で圧延材のフランジ幅中心線Ｃ
１とパスライン中心線Ｃ２を一致させるべく圧延材１−
１を誘導することが可能な形鋼圧延方法およびその誘導
装置を提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention corrects the bending of the rolled material 1-1 when rolling a profile in a universal rolling mill, and the flange width center line C of the rolled material with high accuracy.
1 to match the pass line center line C2
The invention provides a shaped steel rolling method capable of inducing No. 1 and an inducing apparatus thereof.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、フランジ端部誘導ローラを用いた矯正機構により
圧延材の曲がりを矯正した後、パスライン中心線に対称
の上下位置に配置したフランジ端部を誘導する例えば誘
導ローラを用いた誘導機構により、確実に圧延材のフラ
ンジ幅中心線Ｃ１をパスライン中心線Ｃ２と一致させる
ように、圧延材をユニバーサル圧延機に誘導する手段を
提供するところにある。The feature of the present invention resides in that after the bending of the rolled material is corrected by a correction mechanism using a flange end guide roller, the rolled material is arranged at symmetrical upper and lower positions with respect to the center line of the pass line. A guide mechanism for guiding the flange end, for example, a guide mechanism using a guide roller, provides a means for guiding the rolled material to the universal rolling mill so that the flange width center line C1 of the rolled material surely coincides with the pass line center line C2. There is a place to do it.
【０００９】図１（Ａ）は本発明の形材圧延用の誘導装
置の一例を示す説明図である。本図において、まず圧延
材１−１のフランジ１４の上下端部１５，１６のそれぞ
れを上誘導ローラ６（６−１，６−２）と下誘導ローラ
７（７−１，７−２）で圧下しつつフランジ１４を矯正
する。上下の各誘導ローラはそれぞれ支承装置８，９に
回動自在に支承されている。下誘導ローラは複数個の下
誘導ローラ７−１，７−２からなり、また上誘導ローラ
６−１，６−２は前記各下誘導ローラの中間に互い違い
の千鳥状になる位置に配置されている。本発明における
矯正機構とは以上のような構成になるものである。FIG. 1A is an explanatory view showing an example of a guiding device for rolling a profile according to the present invention. In this figure, first, the upper and lower end portions 15 and 16 of the flange 14 of the rolled material 1-1 are respectively connected to the upper guide roller 6 (6-1, 6-2) and the lower guide roller 7 (7-1, 7-2). The flange 14 is straightened while pressing down. The upper and lower guide rollers are rotatably supported by bearing devices 8 and 9, respectively. The lower guide roller is composed of a plurality of lower guide rollers 7-1 and 7-2, and the upper guide rollers 6-1 and 6-2 are arranged in a staggered position in the middle of the lower guide rollers. ing. The correction mechanism according to the present invention has a configuration as described above.
【００１０】次に、圧延ロール４，５の直近には上下誘
導ローラ１０，１１が前記の上誘導ローラ６と下誘導ロ
ーラ７の支承装置８と９とは別個の支承装置１２，１３
により支承され、この支承装置１２，１３は後で述べる
フランジ幅測定装置等の指令に基づき上下誘導ローラ１
０，１１を上下方向の所望の位置に移動させることがで
きるように構成されている。Next, in the immediate vicinity of the rolling rolls 4 and 5, upper and lower guide rollers 10 and 11 are provided separately from the support devices 8 and 9 for the upper guide roller 6 and the lower guide roller 7, respectively.
The support devices 12 and 13 are supported by a vertical guide roller 1 based on a command from a flange width measuring device described later.
0 and 11 can be moved to desired positions in the vertical direction.
【００１１】図１（Ａ）では上下誘導ローラが２個ずつ
の例を示したが、図１（Ｂ）のように上ローラが１個の
場合、あるいは逆に３個以上の場合であってもよい。ま
た、図１（Ｂ）では複数の下誘導ローラ７−１，７−２
の中間に上誘導ローラ６−１を配した例を述べたが、本
発明は図１（Ｃ）に示す如く、複数の上誘導ローラ６−
１と６−２の中間に下誘導ローラ７−１を配した構造で
あってもよい。さらに、誘導ローラ１０，１１による誘
導機構を示したが、この機構はローラによる誘導に限定
するものではなく、耐焼付性に優れた材料を使用したガ
イドシューをフランジ端部に密着させて行なうフリクシ
ョン方式の誘導機構であってもよい。FIG. 1A shows an example in which there are two upper and lower guide rollers, but in the case where there is one upper roller as shown in FIG. 1B, or conversely, there are three or more. Good. Further, in FIG. 1B, a plurality of lower guide rollers 7-1 and 7-2 are provided.
Although an example in which the upper guide roller 6-1 is arranged in the middle of the above is described, the present invention, as shown in FIG.
The structure may be such that the lower guide roller 7-1 is arranged between 1 and 6-2. Further, although the guide mechanism by the guide rollers 10 and 11 is shown, this mechanism is not limited to the guide by the roller, and friction performed by closely adhering a guide shoe using a material having excellent seizure resistance to the flange end portion. It may be a system-type guiding mechanism.
【００１２】図１においては、支承装置８，９とは別個
の支承装置１２，１３を用いて、圧延ロール４，５に直
近の上下誘導ローラ１０，１１を移動させる例を述べ
た。この際は他方の支承装置８あるいは９は圧延前に各
誘導ローラが圧延材１−１のフランジ端部１５，１６を
誘導するように位置を設定するが、基本的には圧延中に
フランジ幅Ｆ１が変動しても、その位置を変える必要は
ない。但し、本発明は支承装置８および／または９を圧
延中に上下位置を移動制御可能とすることを妨げるもの
ではなく、操業条件により、フランジ幅Ｆ１の変動がバ
ー内で著しい場合や、上下誘導ローラ６，７による矯正
効果を最大限に発揮させる場合には、後述するフランジ
幅測定装置２６により、上下誘導ローラ１０，１１を移
動させる装置と同様の手段で、適正タイミングで適正量
だけ上下誘導ローラ６，７の間隔を調整すればさらに効
果的である。しかし一方、上下誘導ローラ１０，１１に
ついては、圧延中はフランジ幅の長さ方向変動に応じて
フランジ幅中心線Ｃ１がパスライン中心線Ｃ２と一致す
るように上下に移動調整させる。In FIG. 1, an example has been described in which the support devices 12 and 13 separate from the support devices 8 and 9 are used to move the vertical guide rollers 10 and 11 which are closest to the rolling rolls 4 and 5. At this time, the other supporting device 8 or 9 is set in position so that each guide roller guides the flange ends 15 and 16 of the rolled material 1-1 before rolling, but basically the flange width is set during rolling. Even if F1 changes, it is not necessary to change its position. However, the present invention does not prevent the vertical movement of the support devices 8 and / or 9 from being controllable during rolling, and when the fluctuation of the flange width F1 is significant in the bar or the vertical induction due to operating conditions. In order to maximize the correction effect of the rollers 6 and 7, the flange width measuring device 26, which will be described later, uses the same means as the device that moves the vertical guiding rollers 10 and 11, and vertically guides an appropriate amount at an appropriate timing. It is more effective if the distance between the rollers 6 and 7 is adjusted. On the other hand, however, the vertical guide rollers 10 and 11 are moved up and down during rolling so that the flange width center line C1 coincides with the pass line center line C2 in accordance with the variation of the flange width in the length direction.
【００１３】[0013]
【作用】図２は本発明の作用を説明する図である。図２
を従来のローラ誘導装置の問題点を示す図６と比較し
て、本発明の誘導装置の作用を説明する。ウェブ中心偏
りΔＣを持った圧延材のフランジ幅中心線Ｃ１をパスラ
イン中心線Ｃ２と一致させるべく圧延材を正確に誘導
し、強制的にウェブ位置をフランジ幅の中心線Ｃ１に一
致させる方法は従来から提案されている。すなわち、図
６の如く、上下誘導ローラ１７と１９の間隔や１８と２
０の間隔を狭く設定して高い精度で圧延材を誘導しよう
とするものである。ところが、図６（Ｂ）に示す如く圧
延材のフランジ幅がＦ１−１からＦ１−２に変動（長さ
方向に数mmのフランジ幅変動があり、実際の操業ではこ
れを避けられない。）すると、圧延材は上下誘導ローラ
１７と１９の間や１８と２０の間を通過できなくなり、
ミスロールとなる。このため、特公昭５３−３４５８５
号公報においては、図５の如く事前に圧延材のフランジ
幅をフランジ幅測定装置２６により測定、測定値をフィ
ードフォワードすることにより、１７と１９の間隔や１
８と２０の間隔をフランジ幅変動に応じて変化させ、上
記の不都合を解消しかつ誘導効果を高めようとしてい
る。しかし、この方法ではフランジ幅の変動には対応で
きても、圧延材に上反りや下反りがあると、図６（Ａ）
の如くフランジ幅中心線Ｃ１をパスライン中心線Ｃ２に
一致させることが不可能であり、ウェブ位置を強制的に
フランジ幅中心線Ｃ１の位置へ付け替えさせることがで
きない。FIG. 2 is a diagram for explaining the operation of the present invention. Figure 2
The operation of the guiding device of the present invention will be described by comparing the above with FIG. 6 showing the problems of the conventional roller guiding device. A method of accurately guiding the rolled material so that the flange width centerline C1 of the rolled material having the web center deviation ΔC coincides with the pass line centerline C2, and forcing the web position to coincide with the flange width centerline C1 is as follows: It has been proposed in the past. That is, as shown in FIG. 6, the space between the vertical guide rollers 17 and 19 and the distance between 18 and 2
The interval of 0 is set narrowly to guide the rolled material with high accuracy. However, as shown in FIG. 6B, the flange width of the rolled material fluctuates from F1-1 to F1-2 (there is a flange width fluctuation of several mm in the length direction, which cannot be avoided in actual operation). Then, the rolled material cannot pass between the upper and lower guide rollers 17 and 19 and between 18 and 20,
It becomes a misroll. For this reason, Japanese Patent Publication No. 53-34585
In the publication, as shown in FIG. 5, the flange width of the rolled material is measured in advance by the flange width measuring device 26, and the measured value is fed forward, so that the interval between 17 and 19 or 1
The distance between 8 and 20 is changed according to the variation of the flange width to eliminate the above-mentioned inconvenience and enhance the guiding effect. However, even if this method can cope with the fluctuation of the flange width, if the rolled material has an upward warp or a downward warp, FIG.
As described above, it is impossible to match the flange width center line C1 with the pass line center line C2, and it is not possible to forcibly change the web position to the position of the flange width center line C1.
【００１４】一方本発明の誘導装置では、図２の如く下
誘導ローラ７−１は上誘導ローラ６−１と６−２の中間
に配され、上誘導ローラ６−２は下誘導ローラ７−１と
７−２の中間に配置されているため、圧延材のフランジ
幅がＦ１−１からＦ１−２に変動しても、圧延材は７−
２と６−２間、６−２と７−１間や７−１と６−１間を
通過することができる。従って、本発明では図６（Ｂ）
のミスロール等のトラブルを防止できるだけでなく、上
誘導ローラ６−１，６−２と下誘導ローラ７−１，７−
２が圧延材の上反りや下反りを矯正し、圧延材のフラン
ジを真っ直ぐにする。続いて、ミル直近の上下誘導ロー
ラ１０，１１により、フランジ幅中心線Ｃ１をパスライ
ン中心線Ｃ２に常に一致させるような精密誘導が可能と
なる。なお、図２でフランジ幅がＦ１−１からＦ１−２
と大きくなった時、上下誘導ローラ６，７による圧下量
が変わるため、厳密には矯直度が変化するが、通常のフ
ランジ幅の変動レベルでは上下誘導ローラ６，７の位置
を固定していても実用上の効果は十分得られるので、本
発明のように上下誘導ローラ６，７の位置をバー内で固
定していても支障ない。On the other hand, in the guide device of the present invention, as shown in FIG. 2, the lower guide roller 7-1 is arranged between the upper guide rollers 6-1 and 6-2, and the upper guide roller 6-2 is the lower guide roller 7-. Since it is arranged between 1 and 7-2, even if the flange width of the rolled material changes from F1-1 to F1-2,
It can pass between 2 and 6-2, between 6-2 and 7-1 or between 7-1 and 6-1. Therefore, in the present invention, FIG.
Not only can prevent troubles such as misrolling of the upper guide rollers 6-1 and 6-2 and lower guide rollers 7-1 and 7-
Numeral 2 corrects the warp and the warp of the rolled material, and straightens the flange of the rolled material. Subsequently, the vertical guide rollers 10 and 11 located immediately near the mill enable precise guidance such that the flange width center line C1 is always aligned with the pass line center line C2. In addition, in FIG. 2, the flange width is from F1-1 to F1-2.
When it becomes large, the amount of reduction by the upper and lower guide rollers 6, 7 changes, so the straightness changes strictly, but at the normal flange width fluctuation level, the positions of the upper and lower guide rollers 6, 7 are fixed. However, since the practical effect is sufficiently obtained, there is no problem even if the positions of the vertical guide rollers 6 and 7 are fixed in the bar as in the present invention.
【００１５】[0015]
【実施例】図３はユニバーサル圧延機でＨ形鋼１−１を
誘導する際の、本発明の誘導装置の使用方法の説明図で
ある。フランジ１４は上誘導ローラ６−１，６−２およ
び下誘導ローラ７−１，７−２によって上反りまたは下
反りを矯正された後、圧延機直近の上下誘導ローラ１
０，１１によって、フランジ幅中心線Ｃ１をパスライン
中心線Ｃ２に一致させるべく誘導させる。図中、フラン
ジ幅測定装置２６はフランジ幅を測定し、この測定値を
設定位置演算装置２４に入力する。設定位置演算装置２
４では、フランジ幅の実測値Ｗから演算した誘導ローラ
セット間隔Ｘ0 ＝Ｗ−αを設定位置制御装置２３に送出
する。この場合、αはクリアランスであるが、圧延材１
−１のフランジ１４の挫屈抵抗、通材性およびローラ１
０，１１の摩耗状況、剛性を勘案して製品サイズおよび
圧延チャンス毎に決定する。ついで、設定位置制御装置
２３から作動信号が設定駆動装置２７，２８に与えら
れ、位置設定スクリュー２９，３０が動いて誘導ローラ
１０，１１がそれぞれ所定の位置にセットされる。な
お、設定駆動装置２７，２８は公知の電気的、機械的、
油圧式の各種の装置を使用することができ、またフラン
ジ幅の測定も接触式、光電式等公知の各種のものを用い
ることができる。さらに、上下誘導ローラ６，７のセッ
ト間隔Ｘ1 は矯直効果、フランジの幅変動・挫屈抵抗、
上下誘導ローラ６，７の支承装置８，９の剛性および通
材性を考慮して製品サイズおよび圧延チャンス毎に設定
するが、通常はフランジ幅Ｗの最大値と最小値の中間値
に設定すれば良好な結果が得られる。EXAMPLE FIG. 3 is an explanatory view of a method of using the guiding apparatus of the present invention when guiding an H-section steel 1-1 by a universal rolling mill. The flange 14 has its upper warp or lower warp corrected by the upper guide rollers 6-1 and 6-2 and the lower guide rollers 7-1 and 7-2, and then the upper and lower guide rollers 1 near the rolling mill.
The flange width center line C1 is guided by 0 and 11 so as to coincide with the pass line center line C2. In the figure, the flange width measuring device 26 measures the flange width and inputs the measured value to the set position calculating device 24. Set position calculation device 2
In 4, the guide roller set interval X 0 = W−α calculated from the measured value W of the flange width is sent to the set position control device 23. In this case, α is clearance, but rolled material 1
-1 Deflection resistance of flange 14 and material permeability and roller 1
It is decided for each product size and rolling chance in consideration of the wear condition of 0 and 11 and the rigidity. Then, an operation signal is given from the set position control device 23 to the setting drive devices 27 and 28, and the position setting screws 29 and 30 are moved to set the guide rollers 10 and 11 to predetermined positions. The setting drive devices 27 and 28 are known electric, mechanical,
Various hydraulic type devices can be used, and various known types such as contact type and photoelectric type can be used for measuring the flange width. Furthermore, the set interval X 1 of the upper and lower guide rollers 6 and 7 is a straightening effect, a flange width variation and buckling resistance,
It is set for each product size and rolling chance in consideration of the rigidity and material permeability of the supporting devices 8 and 9 for the upper and lower guide rollers 6 and 7, but it is normally set to an intermediate value between the maximum value and the minimum value of the flange width W. Good results can be obtained.
【００１６】以上本発明をＨ形鋼に適用する例について
説明したが、本発明はウェブとフランジを有する他の形
材、例えばＩ形鋼についてもＨ形鋼と同様に使用するこ
とが可能で、また同様の効果を発揮できることは勿論で
ある。Although an example in which the present invention is applied to H-section steel has been described above, the present invention can be used for other shape members having a web and a flange, for example, I-section steel, similarly to H-section steel. Of course, the same effect can be exerted.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明の誘導手段によると、ユニバーサ
ル圧延機における形材の圧延に際して、圧延機のパスラ
イン中心線にフランジ幅の中心線が一致するよう圧延材
を高い精度で誘導することにより、圧延機によりウェブ
中心偏りを矯正し、正規の位置に付け替えることがで
き、ウェブ中心偏りの少ない高精度の製品を製造するこ
とが可能となる。According to the guiding means of the present invention, when rolling a profile in a universal rolling mill, the rolled material is guided with high accuracy so that the center line of the flange width matches the center line of the pass line of the rolling mill. A web center deviation can be corrected by a rolling mill and the web center deviation can be changed to a regular position, and a high-precision product with little web center deviation can be manufactured.
【図１】本発明方法の圧延状況説明図。FIG. 1 is an explanatory view of a rolling situation of the method of the present invention.
【図２】フランジ幅変動のある圧延材の本発明方法によ
る圧延状況説明図。FIG. 2 is an explanatory view of a rolling condition of a rolled material having a flange width variation by the method of the present invention.
【図３】本発明方法の実施例装置説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of an apparatus according to an embodiment of the method of the present invention.
【図４】ユニバーサル圧延機によるＨ形鋼圧延の説明
図。FIG. 4 is an explanatory view of H-section steel rolling by a universal rolling mill.
【図５】従来の誘導装置による圧延状況説明図。FIG. 5 is an explanatory view of a rolling situation by a conventional induction device.
【図６】従来の誘導装置の圧延状態を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory view showing a rolled state of a conventional induction device.
１−１ 圧延前の圧延材 １−２ 圧延後の圧延材 ２，３ ユニバーサル竪ロール ４，５ ユニバーサル水平ロール ６（６−１，６−２，…） 上誘導ローラ ７（７−１，７−２，…） 下誘導ローラ ８ 上誘導ローラ支承装置 ９ 下誘導ローラ支承装置 １０ 上誘導ローラ １１ 下誘導ローラ １２ 上ローラ支承装置 １３ 下ローラ支承装置 ２３ 設定位置制御装置 ２４ 設定位置演算装置 ２５ フランジ幅設定装置 ２６ フランジ幅測定装置 ２７，２８ 駆動装置 ２９，３０ 位置設定スクリュー 1-1 Rolled material before rolling 1-2 Rolled material after rolling 2,3 Universal vertical rolls 4,5 Universal horizontal rolls 6 (6-1, 6-2, ...) Upper guide roller 7 (7-1, 7) -2, ...) Lower guide roller 8 Upper guide roller support device 9 Lower guide roller support device 10 Upper guide roller 11 Lower guide roller 12 Upper roller support device 13 Lower roller support device 23 Set position control device 24 Set position calculation device 25 Flange Width setting device 26 Flange width measuring device 27, 28 Drive device 29, 30 Position setting screw
Claims (2)
ニバーサル圧延機入側に、パスラインに沿って上下フラ
ンジの端部を誘導する誘導ローラを配設した矯正機構に
より形材の上下反りを矯正した後、フランジ幅中心線を
パスライン中心線と一致させる誘導機構を介して圧延を
行なうことを特徴とする対称フランジを有する形材の圧
延方法。1. A straightening mechanism in which a guide roller for guiding the ends of upper and lower flanges along a path line is provided on the entrance side of a universal rolling machine for rolling a profile having a symmetrical flange to correct vertical warpage of the profile. After that, the method for rolling a profile having a symmetrical flange is characterized in that rolling is carried out via a guide mechanism for aligning the center line of the flange width with the center line of the pass line.
ジ端部を挟持しつつ圧延ロールに誘導する誘導装置にお
いて、ユニバーサル圧延機入側に複数個の下誘導ローラ
と該各誘導ローラの中間に配した上誘導ローラ、もしく
は複数個の上誘導ローラと該各誘導ローラの中間に配し
た下誘導ローラからなるフランジ矯正機構を設け、該フ
ランジ矯正機構の後段の圧延ロール入側に近接してパス
ライン中心線の上下方向の間隔が調整自在な上下フラン
ジの端部を誘導する誘導機構を設けたことを特徴とする
対称フランジを有する形材の誘導装置。2. A guide device for guiding a roll to a rolling roll while sandwiching a flange end portion of a profile on the universal rolling mill entrance side, wherein a plurality of lower guiding rollers are provided on the universal rolling mill entrance side and between the respective guiding rollers. A flange straightening mechanism including an upper guiding roller arranged or a plurality of upper guiding rollers and a lower guiding roller arranged in the middle of each of the guiding rollers is provided, and a pass is provided in the vicinity of the rolling roll entrance side of the latter stage of the flange straightening mechanism. A guide device for a profile having a symmetrical flange, characterized in that a guide mechanism for guiding the ends of the upper and lower flanges whose vertical spacing between the line centerlines is adjustable is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25929191A JPH0596302A (en) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | Rolling method and guiding device for shape with symmetric flange |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25929191A JPH0596302A (en) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | Rolling method and guiding device for shape with symmetric flange |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596302A true JPH0596302A (en) | 1993-04-20 |
Family
ID=17332045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25929191A Withdrawn JPH0596302A (en) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | Rolling method and guiding device for shape with symmetric flange |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596302A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987006194A1 (en) * | 1986-04-09 | 1987-10-22 | Dynic Corporation | Transparent plastic film for use in printing |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP25929191A patent/JPH0596302A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987006194A1 (en) * | 1986-04-09 | 1987-10-22 | Dynic Corporation | Transparent plastic film for use in printing |
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Legal Events
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