JPH0596300A - Recovery of metal from sludge - Google Patents
Recovery of metal from sludgeInfo
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- JPH0596300A JPH0596300A JP33726291A JP33726291A JPH0596300A JP H0596300 A JPH0596300 A JP H0596300A JP 33726291 A JP33726291 A JP 33726291A JP 33726291 A JP33726291 A JP 33726291A JP H0596300 A JPH0596300 A JP H0596300A
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Landscapes
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、汚泥からの金属回収方
法に関し、特に産業廃棄物として発生し、有価金属を含
有する脱水汚泥からの有価金属回収方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for recovering metal from sludge, and more particularly to a method for recovering valuable metal from dehydrated sludge containing valuable metal which is generated as industrial waste.
【０００２】[0002]
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】有価
金属を含有する脱水汚泥（以後単に「汚泥」と記す）と
は、金属成分が、溶解している廃液の中和処理工程（酸
性またはアルカリ性廃液をそれらと反対の性質を持つ薬
品で化学的に処理することにより、溶解している金属成
分を、水に難溶な泥状態に変える工程）後に残る泥状の
ものを、さらに脱水機等により、脱水処理したものであ
り、含水率は、４０〜７０重量％程度である。そして、
この汚泥の、最も理想的な処理方法は、資源のリサイク
ル化という観点からも、汚泥中の金属を、有価金属とし
て回収し、製錬所等に還元する処理方法であると考えら
れる。ここで、有価金属とは、ある金属の含有率が鉱石
のそれに匹敵する程度に高く、その有価金属を鉱石の代
わりに用いても、採算ベースに乗るようなものをいう。BACKGROUND OF THE INVENTION Dewatered sludge containing valuable metals (hereinafter simply referred to as "sludge") is a process for neutralizing a waste liquid in which metal components are dissolved (acidic or alkaline). By chemically treating the waste liquor with a chemical that has the opposite property to that of the waste metal, the mud-like substance that remains after the step of changing the dissolved metal components into a sparingly water-soluble mud state The water content is about 40 to 70% by weight. And
From the viewpoint of recycling resources, the most ideal treatment method of this sludge is considered to be a treatment method of recovering the metal in the sludge as valuable metal and returning it to a smelter or the like. Here, the valuable metal means that the content rate of a certain metal is as high as that of the ore, and even if the valuable metal is used instead of the ore, it is on a profitable basis.
【０００３】しかし、汚泥の形態は、鉱石とは異なり、
金属は、種々の化合物の形をとっており、また他の塩類
も多く含むため、効率よく汚泥中の金属を回収できない
のが現状となっている。However, the form of sludge is different from that of ore.
The metal is in the form of various compounds and contains a large amount of other salts, so that the metal in sludge cannot be efficiently recovered under the present circumstances.
【０００４】以下、従来から行われている、汚泥の処理
方法を記すことにする。 管理型最終処分場へ、廃棄処理する方法 最も多く採用されている処理方法で、環境庁告示に従っ
た汚泥の溶出試験の結果、基準値以下であれば、管理型
最終処分場へ、廃棄処理することができる。A conventional sludge treatment method will be described below. Disposal method to managed final disposal site If the result of the sludge leaching test according to the notification of the Environment Agency is less than the standard value by the most used disposal method, the disposal method is to the managed final disposal site. can do.
【０００５】しかしながら、最近では最終処分場自体が
少なくなってきているばかりでなく、最終処分場の建設
に対して環境に問題があるとの考えが拡がり、地域住民
等の反対により最終処分場を新たに建設することも困難
になってきている。またさらにこの方法は、一旦最終処
分場に廃棄した汚泥を管理するために、かなりの時間と
労力およびコストがかかるという欠点も併せ持ってい
る。 汚泥を各種焼成炉により、焼成し、土木資材として
処理する方法 この場合、汚泥中に、クロムが含有されていると、三価
のクロムのような安定した物質に変化させたものでも、
六価クロムの形で溶出してしまうので、クロム含有汚泥
には利用できない。 汚泥を溶融炉等で溶融して、ガラススラグ化し、土
木資材として処理する方法 汚泥を加熱すると、その中に含有される金属が汚泥中の
ＳｉＯ2 等と反応して溶融し、ガラス化するため、あら
ゆる金属の溶出を抑えることができる。しかしながら、
含有する金属自体もガラス化してしまうため、有価金属
として、回収することが逆に不可能となる。このため
に、還元剤を加え金属として分離する方法も提案されて
いるが、単に還元剤を加える従来の方法では、溶融点が
１５００℃以上となり、燃料費等の経済的損失が大とな
ってしまう。However, recently, not only the number of final disposal sites themselves has decreased, but also the idea that there is an environmental problem for the construction of final disposal sites has spread, and the final disposal sites have been opened due to the opposition from local residents. New construction is becoming difficult. Furthermore, this method also has a drawback that it takes a considerable amount of time, labor and cost to manage the sludge once disposed of at the final disposal site. Method of firing sludge in various firing furnaces and treating as civil engineering material In this case, if chromium is contained in the sludge, even if it is changed to a stable substance such as trivalent chromium,
It cannot be used for chromium-containing sludge because it elutes in the form of hexavalent chromium. Method of melting sludge in a melting furnace etc. to make glass slag and treating it as civil engineering material When heating sludge, the metal contained therein reacts with SiO 2 etc. in the sludge to melt and vitrify , It is possible to suppress the elution of all metals. However,
Since the contained metal itself is also vitrified, it cannot be recovered as a valuable metal. For this reason, a method of adding a reducing agent and separating it as a metal has been proposed, but in the conventional method of simply adding a reducing agent, the melting point becomes 1500 ° C. or higher, and the economical loss such as fuel cost becomes large. I will end up.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、汚泥中に含まれている所定の金属を有価金属として
回収するための溶融還元を比較的低温度（１３００℃以
下）で行えるとともに、同時に発生する残渣も、金属等
の溶出のない安定な物質として、土木資材および建設資
材等に利用可能なガラススラグとして回収することがで
きる、汚泥からの金属回収方法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to perform smelting reduction at a relatively low temperature (1300 ° C. or lower) for recovering a predetermined metal contained in sludge as a valuable metal. Another object of the present invention is to provide a method for recovering metal from sludge, which can recover simultaneously generated residues as a glass slag that can be used for civil engineering materials, construction materials, etc., as a stable substance without elution of metals and the like.
【０００７】本発明に係る汚泥からの金属回収方法は、
金属含有汚泥に還元剤および溶融助剤を混合する工程
と、前記混合された汚泥を加熱し溶融還元する工程と、
その後急冷することにより、金属塊とガラススラグとを
同時に得る工程と、を有することを特徴とする。The method for recovering metal from sludge according to the present invention is
A step of mixing a reducing agent and a melting auxiliary agent in the metal-containing sludge, and a step of heating and reducing the mixed sludge,
Then, it is rapidly cooled to obtain a metal lump and a glass slag at the same time.
【０００８】[0008]
【作用】本発明においては、汚泥に対して、適当な前処
理を施した後、溶融還元し、有価金属と、ガラススラグ
を同時に得る。また、この発明の対象とする汚泥は、鉱
石とは異なり、水酸化物、塩化物およびその他の各種化
合物の混合物であるため、前処理およびケイ酸塩過剰状
態での溶融還元なしでは、比較的低温度（１３００℃付
近）での溶融還元反応には至らない。In the present invention, sludge is subjected to appropriate pretreatment and then melt-reduced to obtain valuable metal and glass slag at the same time. Further, the sludge targeted by the present invention is a mixture of hydroxides, chlorides and other various compounds, unlike ores, so that it is relatively free from pretreatment and smelting reduction in the silicate excess state. It does not reach the smelting reduction reaction at low temperature (around 1300 ° C).
【０００９】以下、工程をより具体的に記すことにす
る。The steps will be described in more detail below.
【００１０】先ず、汚泥を、乾燥機で乾燥する。さらに
この乾燥後の汚泥、還元剤、および溶融助剤を、ボール
ミル等で粉末状にし混合する。粉末状にするのは、溶融
還元反応が起こり易いように、接触面積の増加を図るた
めである。なお、還元剤としては、好ましくはコークス
が用いられ、溶融助剤としては、好ましくはケイ酸化合
物および／またはケイ酸アルミニウム化合物（以後単に
「Ｓｉ」と記す）並びに石灰等のカルシウム化合物（以
後単に「Ｃａ」と記す）が用いられる。また、粉末状に
された乾燥汚泥、還元剤、溶融助剤の平均粒径は０．０
１〜１ｍｍであることが好ましい。First, the sludge is dried by a dryer. Further, the dried sludge, reducing agent, and melting aid are made into powder by a ball mill or the like and mixed. The reason for making powder is to increase the contact area so that the smelting reduction reaction is likely to occur. The reducing agent is preferably coke, and the melting aid is preferably a silicic acid compound and / or an aluminum silicate compound (hereinafter simply referred to as “Si”) and a calcium compound such as lime (hereinafter simply referred to as “Si”). "Ca") is used. The average particle size of the powdered dry sludge, reducing agent, and melting aid is 0.0
It is preferably 1 to 1 mm.
【００１１】なお、乾燥後の汚泥に対するコークス、Ｓ
ｉ、Ｃａの配合割合は、原料汚泥により多少変化すると
考えられるが、コークスが１〜２０重量％、Ｓｉが１〜
１２重量％、Ｃａが３〜５０重量％であることが好まし
い。ここで乾燥後の汚泥に含まれている水分は灼熱減量
法で測定して１０％以下である。Incidentally, coke and S for the sludge after drying
It is considered that the blending ratio of i and Ca varies slightly depending on the raw material sludge, but coke is 1 to 20 wt% and Si is 1
It is preferable that 12 wt% and Ca are 3 to 50 wt%. Here, the water content in the dried sludge is 10% or less as measured by the ignition loss method.
【００１２】以上が前処理であるが、以下に次工程を記
す。The above is the pretreatment, but the next step will be described below.
【００１３】コークスは、高温で加熱すると、 ｘＣ＋ｙＯ2 → ｍＣＯ＋ｎＣＯ2 となり一酸化炭素を生成する。When coke is heated at a high temperature, it becomes xC + yO 2 → mCO + nCO 2 and produces carbon monoxide.
【００１４】生じた一酸化炭素によって、金属化合物が
還元され、金属（Ｍ）が生成される。The produced carbon monoxide reduces the metal compound to produce a metal (M).
【００１５】ＭＯｘ＋ＣＯ → Ｍｙ＋ＣＯ2 また、Ｃａは、汚泥、Ｓｉ、コークス中のケイ酸分と化
合してケイ酸塩（ガラススラグ）となる。MOx + CO → My + CO 2 Ca also forms a silicate (glass slag) by combining with the silicic acid content in sludge, Si and coke.
【００１６】汚泥やコークス中にケイ酸が予め含まれて
いるにも拘らず、さらにＳｉ、Ｃａを過剰に加えるの
は、比較的変動幅の大きい汚泥中の物質に対し、ガラス
状スラグとして、対処できるようにしたためである。す
なわち、汚泥やコークス中に含まれるケイ酸の含有料が
大きく変動しても、ＳｉおよびＣａを過剰に加えている
から、汚泥溶融物全体としては、常に１３００℃以下の
比較的低い温度で、安定し、流動性のある溶融還元自体
を維持することができ、金属の分離も容易となるからで
ある。Although silicic acid is contained in the sludge or coke in advance, it is necessary to add Si and Ca in excess, as a glassy slag for a substance in the sludge having a relatively large fluctuation range. This is because I was able to deal with it. That is, even if the content of silicic acid contained in sludge or coke varies greatly, Si and Ca are excessively added, so that the sludge melt as a whole is always kept at a relatively low temperature of 1300 ° C. or lower, This is because the smelting reduction itself which is stable and has fluidity can be maintained, and the separation of the metal becomes easy.
【００１７】また、溶融還元状態となった金属およびガ
ラススラグは、水中で定温まで急冷されると、膨張率、
強度の違いから、すみやかに金属塊とガラススラグに分
離する。従って、水中より取り出された金属塊とガラス
スラグは、磁選考等により、容易に選別することができ
る。選別された金属塊は、有価金属として、精練所に還
元し、ガラススラグは、そのまま土木資材および建設資
材に供するか、微粉砕後（場合によっては、さらに造粒
後）、加圧、焼成して、より強度のある、付加価値の高
い成型体を製造することもできる。Further, the smelt-reduced metal and glass slag have an expansion coefficient, when they are rapidly cooled to a constant temperature in water.
Due to the difference in strength, it quickly separates into metal lumps and glass slag. Therefore, the metal lump and the glass slag taken out from the water can be easily selected by magnetic selection or the like. The selected metal lumps are returned to the refinery as valuable metals, and the glass slag is used as it is for civil engineering materials and construction materials, or after fine pulverization (in some cases, after granulation), pressurization and firing. By doing so, it is possible to manufacture a molded product having higher strength and higher added value.
【００１８】[0018]
【実施例】本実施例に使用する汚泥としては、ニッケ
ル、鉄を含有する廃液（以後この条件を「Ａ」と記す）
と、ニッケル、鉄、銅を有する廃液（以後この条件を
「Ｂ」と記す）の中和処理工程よりそれぞれ発生する脱
水汚泥を用いた。なお、回収対象有価金属は、ニッケル
とし、ニッケル含有率の目標は、平均的な鉱石の含有率
である、３重量％（金属ニッケルとして）以上とした。Example As the sludge used in this example, a waste liquid containing nickel and iron (hereinafter, this condition is referred to as "A")
And dehydrated sludge generated from the neutralization process of a waste liquid containing nickel, iron and copper (hereinafter, this condition is referred to as “B”). The valuable metal to be recovered was nickel, and the target of the nickel content was 3% by weight (as metallic nickel) or more, which is the average content of ore.
【００１９】以下、実施例を工程に従って記すことにす
る。Hereinafter, examples will be described according to steps.
【００２０】先ず、脱水機の汚泥２００ｇをそれぞれ採
取し、乾燥機で乾燥した。乾燥の目安は、後工程で使用
するボールミルの壁等にあまり付着しない程度（含水率
約１０重量％以下）とした。First, 200 g of sludge from the dehydrator was collected and dried in a dryer. The standard for drying was such that it did not adhere much to the wall of the ball mill used in the subsequent step (water content of about 10% by weight or less).
【００２１】乾燥後の汚泥の重量は、それぞれ１００ｇ
で、ニッケル、鉄の含有率は、それぞれ表１の通りであ
る。The sludge after drying weighs 100 g each.
The contents of nickel and iron are shown in Table 1, respectively.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】この段階では、ニッケルの含有率が目標の
３重量％を割っているため、まだ有価金属としての価値
が低い。At this stage, the value of nickel is less than the target value of 3% by weight, so the value as a valuable metal is still low.
【００２４】さらに、この乾燥汚泥、コークス、Ｓｉお
よびＣａをそれぞれボールミルにかけ粉末状にした。こ
の粉末の平均粒径は、乾燥汚泥、コークス、Ｓｉおよび
Ｃａすべてについて、それぞれ０．０１〜１ｍｍであっ
た。その後、これらを再びボールミル等により混合し
た。Further, each of the dried sludge, coke, Si and Ca was pulverized by a ball mill. The average particle size of this powder was 0.01 to 1 mm for each of dry sludge, coke, Si and Ca. Then, these were mixed again by a ball mill or the like.
【００２５】混合割合は、表２の通りである。なお、添
加剤であるコークス、Ｓｉ、Ｃａの添加量は、乾燥汚泥
１００ｇに対する重量％で示し、それぞれ「少」、
「多」の２条件を作製した。The mixing ratio is as shown in Table 2. In addition, the addition amount of coke, Si, and Ca, which are additives, is shown by weight% with respect to 100 g of dried sludge, and each is “small”,
Two conditions of "many" were prepared.
【００２６】[0026]
【表２】 [Table 2]
【００２７】次に、この混合物を電気炉に入れ、溶融還
元させた。Next, this mixture was put into an electric furnace and melt-reduced.
【００２８】表３に溶融還元状態の判定結果のまとめを
記すことにする。Table 3 shows a summary of the determination results of the smelting reduction state.
【００２９】[0029]
【表３】 [Table 3]
【００３０】この結果より、「Ａ」、「Ｂ」とも、添加
剤の最適割合、温度、時間は表４の通りであることが分
かる。From these results, it can be seen that the optimum ratio of additive, temperature, and time for both "A" and "B" are as shown in Table 4.
【００３１】[0031]
【表４】 [Table 4]
【００３２】すなわち、添加剤が「少」または「多」の
条件では、いずれも１３００℃、２時間の溶融条件で満
足すべき溶融還元反応が起こる。しかしながら、同じよ
うに満足すべき溶融還元反応が起こるのであれば、添加
剤が「少」の条件の方が添加剤が少なくて済むから経済
的であり、より好ましい条件であるといえる。また、添
加剤が「多」の条件の場合は、１５００℃、１時間の溶
融条件でも満足すべき溶融還元反応が起こるが、１５０
０℃の高温では、１３００℃の場合と比べてより高価な
耐火剤を使用する必要が生じ、また耐火剤の取り替えの
頻度も高くなってしまうから、添加剤の条件を「少」と
し、１３００℃、２時間の溶融条件が最も高い経済的効
果を奏することとなる。なお、添加剤が「少」より少な
い条件では、溶融条件を１５００℃、２時間としても完
全な溶融反応は起こらなかった。That is, under the conditions of "low" or "high" amount of additive, a satisfactory smelting reduction reaction occurs under the melting conditions of 1300 ° C. and 2 hours. However, if similarly satisfactory smelting reduction reaction occurs, it can be said that the condition of "small amount of additive" is economical and more preferable condition because the amount of additive is small. In addition, when the additive content is “many”, a satisfactory smelting reduction reaction occurs even at a melting condition of 1500 ° C. for 1 hour,
At a high temperature of 0 ° C, it is necessary to use a more expensive refractory agent as compared with the case of 1300 ° C, and the frequency of replacement of the refractory agent becomes high. The melting condition of 2 ° C. for 2 hours has the highest economic effect. In addition, under the condition where the amount of the additive was less than "low", the complete melting reaction did not occur even if the melting condition was 1500 ° C. for 2 hours.
【００３３】また、次に構成物質の形状について調査し
た。形状は、塊状「塊」と粉状「粉」の２主で、平均粒
径は「塊」が２０〜４０ｍｍ、「粉」が０．０１〜１ｍ
ｍである。Next, the shapes of the constituent substances were investigated. There are two main shapes: lump "lump" and powder "powdery", and the average particle size is 20-40 mm for "lump" and 0.01-1 m for "powder".
m.
【００３４】なお、混合条件および溶融、温度、時間
は、表４の最適条件とした。以下、表５に、形状条件と
結果を記す。The mixing conditions, melting, temperature and time were set to the optimum conditions shown in Table 4. Table 5 below shows the shape conditions and the results.
【００３５】[0035]
【表５】 [Table 5]
【００３６】表５の結果より、汚泥および添加剤は、全
て粉状（０．０１〜１ｍｍ）にする前処理が必要である
ことが分かる。From the results in Table 5, it can be seen that the sludge and the additives all require a pretreatment to make them powdery (0.01 to 1 mm).
【００３７】以下、さらに実施例を続ける。The embodiment will be further described below.
【００３８】溶融還元された混合物を、ただちに、水中
に投入すると、金属分と、ガラススラグにすみやかに別
れる。そして、水中より取り出し、乾燥した後、磁性を
利用して、金属塊とガラススラグ分に選別した。When the smelt-reduced mixture is immediately put into water, it is immediately separated into metal components and glass slag. Then, after taking out from water and drying, it was separated into a metal lump and a glass slag component by utilizing magnetism.
【００３９】選別後の金属塊の含有率を表６に記す。Table 6 shows the content of the metal lumps after the selection.
【００４０】[0040]
【表６】 [Table 6]
【００４１】この分析結果より、ニッケルは、「Ａ」、
「Ｂ」いずれの場合も３％を超えているため、有価金属
になり得たことが分かる。From the results of this analysis, nickel is "A",
In each of the cases of "B", since it exceeds 3%, it can be seen that it can be a valuable metal.
【００４２】また、スラグに関しても、ガラス状スラグ
となり、溶出試験においては、環境庁告示第１３号に掲
げる物質および鉄、ニッケルにおいても、検出されなか
った。このことにより、本ガラススラグは安定してお
り、十分に土木資材および建設資材等に再利用すること
ができる。Regarding slag, it also became a glassy slag, and in the elution test, neither the substances listed in the Environmental Agency Notification No. 13 nor iron and nickel were detected. As a result, the glass slag is stable and can be sufficiently reused for civil engineering materials and construction materials.
【００４３】なお、本実施例では、ニッケル、鉄を含有
する廃液の中和処理工程より発生する汚泥について記し
たが、他の含金属を中和脱水した汚泥、例えば、各種メ
ッキ廃液や、各種エッチング廃液の中和処理工程により
廃出される汚泥においても、本方法で処理可能なことが
十分推察できる。In this example, the sludge generated in the step of neutralizing the waste liquid containing nickel and iron was described, but sludge obtained by neutralizing and dehydrating other metal-containing materials, for example, various plating waste liquids and various kinds of sludge. It can be inferred that sludge discharged in the process of neutralizing the etching waste liquid can be treated by this method.
【００４４】そして、副産物として出るガラススラグに
ついては、土木資材だけではなく、微粉砕後（場合によ
っては、造粒後）、加圧、焼成して、より強度のある、
そして、付加価値の高い成型体を製造することもでき
る。Regarding the glass slag that is produced as a by-product, not only the civil engineering materials but also finely crushed (in some cases, after granulation), pressurized and fired to have stronger strength,
Also, a molded body with high added value can be manufactured.
【００４５】[0045]
【発明の効果】金属汚泥に還元剤および溶融助剤を混合
し、その後溶融還元し、急冷することにより、種々の汚
泥に対しても、比較的低温度で有価金属を含む金属塊お
よびガラス状スラグを同時に得ることができる。EFFECTS OF THE INVENTION By mixing a reducing agent and a melting aid into metal sludge, and then performing smelting reduction and quenching, metal sludge and valuable glass containing various valuable metals at relatively low temperatures can be obtained. You can get slag at the same time.
【００４６】現在、含金属脱水汚泥のほとんどが、管理
型処分場に廃棄されているが、本方法を導入することに
より、最終処分場に投棄していた汚泥を処分地に捨てる
必要性がなくなると同時に、含有金属を、有価金属とし
て回収できることになるから、資源に乏しい我が国の鉱
物依存率を下げることも可能となる。At present, most of the metal-containing dehydrated sludge is disposed of in the controlled disposal site, but the introduction of this method eliminates the need to dispose of the sludge disposed in the final disposal site in the disposal site. At the same time, since the contained metal can be recovered as a valuable metal, it is also possible to reduce the mineral dependency rate of Japan, which is poor in resources.
【００４７】また、副産物としてのガラススラグを土砂
等の土木資材に利用することにより、土木建築費を下げ
ることができ、さらには、土砂採掘による環境破壊等を
防ぐ効果も期待できる。Further, by using glass slag as a by-product for civil engineering materials such as earth and sand, civil engineering and construction costs can be reduced, and further, an effect of preventing environmental destruction due to earth and sand mining can be expected.
【００４８】勿論、以上の総合的な効果により、汚泥の
最終処分地への処分費支払の必要もなくなる。Of course, due to the above-mentioned comprehensive effects, it is not necessary to pay the disposal cost of the sludge to the final disposal site.
Claims (7)
合する工程と、 前記混合された汚泥を加熱し溶融還元する工程と、 その後急冷することにより、金属塊とガラス状スラグと
を同時に得る工程と、 を有することを特徴とする汚泥からの金属回収方法。1. A step of mixing a metal-containing sludge with a reducing agent and a melting aid, a step of heating the mixed sludge to be melt-reduced, and then rapidly cooled to simultaneously form a metal lump and a glassy slag. A method for recovering metal from sludge, comprising the steps of:
がコークスであり、前記溶融助剤がケイ酸化合物および
／またはケイ酸アルミニウム化合物並びにカルシウム化
合物であることを特徴とする汚泥からの金属回収方法。2. The method of claim 1, wherein the reducing agent is coke, and the melting aid is a silicic acid compound and / or an aluminum silicate compound and a calcium compound. Recovery method.
記混合する工程の前に、前記金属含有汚泥、前記還元剤
および前記溶融助剤を粉末状にする工程をさらに有する
ことを特徴とする汚泥からの金属回収方法。3. The method according to claim 1 or 2, further comprising a step of powdering the metal-containing sludge, the reducing agent and the melting aid before the step of mixing. Metal recovery method from sludge.
おいて、前記混合される金属含有汚泥、還元剤および溶
融助剤の平均粒径がそれぞれ０．０１〜１ｍｍであるこ
とを特徴とする汚泥からの金属回収方法。4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the metal-containing sludge, the reducing agent and the melting aid to be mixed have an average particle diameter of 0.01 to 1 mm, respectively. Method for recovering metal from sludge.
記混合される金属含有汚泥が乾燥汚泥であり、前記乾燥
汚泥に対する前記コークス、前記ケイ酸化合物および／
またはケイ酸アルミニウム化合物並びに前記カルシウム
化合物の添加量はそれぞれ１〜２０重量％、１〜１２重
量％、３〜５０重量％であることを特徴とする汚泥から
の金属回収方法。5. The method according to claim 2 or 3, wherein the metal-containing sludge to be mixed is dry sludge, and the coke, the silicic acid compound, and / or the dry sludge.
Alternatively, the method for recovering metal from sludge is characterized in that the addition amounts of the aluminum silicate compound and the calcium compound are 1 to 20% by weight, 1 to 12% by weight and 3 to 50% by weight, respectively.
おいて、前記金属含有汚泥が、各種めっき液、各種エッ
チング液、およびその他金属を含有する廃液、排水の中
和処理工程より廃出される脱水汚泥であることを特徴と
する汚泥からの金属回収方法。6. The method according to claim 1, wherein the metal-containing sludge is discharged from various plating solutions, various etching solutions, and other metal-containing waste solutions and wastewater neutralization treatment steps. A method for recovering metal from sludge, which is characterized in that the sludge is dehydrated sludge.
おいて、前記金属塊中に含まれる物質が、ニッケル、
鉄、金、銀、クロム、これらの金属を含む合金、および
これらの金属を含む化合物であることを特徴とする汚泥
からの金属回収方法。7. The method according to claim 1, wherein the substance contained in the metal block is nickel,
A method for recovering metal from sludge, which comprises iron, gold, silver, chromium, an alloy containing these metals, and a compound containing these metals.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| US20120198965A1 (en) * | 2007-05-15 | 2012-08-09 | Jae Young Lee | Method of manufacturing fe and ni containing material, ferronickel mass using the fe and ni containing material and method for manufacturing the ferronickel mass |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61222596A (en) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Daido Steel Co Ltd | Melt treatment method |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP33726291A patent/JPH0741269B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61222596A (en) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Daido Steel Co Ltd | Melt treatment method |
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| US8529658B2 (en) * | 2007-05-15 | 2013-09-10 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Method of manufacturing Fe and Ni containing material, ferronickel mass using the Fe and Ni containing material and method for manufacturing the ferronickel mass |
| CN104512988A (en) * | 2013-09-29 | 2015-04-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | Method for treating heavy metal sludge by using stainless steel molten slag |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741269B2 (en) | 1995-05-10 |
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