JPH0593204A - 冷間等方圧加圧方法 - Google Patents
冷間等方圧加圧方法Info
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- JPH0593204A JPH0593204A JP25218891A JP25218891A JPH0593204A JP H0593204 A JPH0593204 A JP H0593204A JP 25218891 A JP25218891 A JP 25218891A JP 25218891 A JP25218891 A JP 25218891A JP H0593204 A JPH0593204 A JP H0593204A
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- Japan
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- medium
- pressure
- pressure medium
- vessel
- pressure vessel
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力媒体を一定温度に制御し、ＣＩＰ処理品
の強度の形状のバラツキをなくして、ＣＩＰ処理品の品
質を向上させる。 【構成】 同形状の処理品35を圧力容器12内に配置し、
給水タンク27内の圧力媒体15を圧力容器12内に導入して
処理品35を圧力容器12内で等方圧加圧した後、圧力容器
12内の圧力媒体15を排出するという一連の工程を繰り返
しおこなう冷間等方圧加圧方法において、前記給水タン
ク27内の圧力媒体15の温度を計測するとともに、圧力媒
体15を排出し始める際に圧力媒体15の温度を計測し、こ
れら計測した２つの温度差と、圧力容器12内の圧力媒体
15の重量と、等方圧加圧時に圧力媒体15の温度として保
持すべき温度とから、圧力媒体15の排出量を演算し、こ
の排出量に応じた圧力媒体15を排出した後、次回の処理
品35を圧力容器12内に配置し、前記排出量と同量の圧力
媒体15を給水タンク27から圧力容器12内に導入する。
の強度の形状のバラツキをなくして、ＣＩＰ処理品の品
質を向上させる。 【構成】 同形状の処理品35を圧力容器12内に配置し、
給水タンク27内の圧力媒体15を圧力容器12内に導入して
処理品35を圧力容器12内で等方圧加圧した後、圧力容器
12内の圧力媒体15を排出するという一連の工程を繰り返
しおこなう冷間等方圧加圧方法において、前記給水タン
ク27内の圧力媒体15の温度を計測するとともに、圧力媒
体15を排出し始める際に圧力媒体15の温度を計測し、こ
れら計測した２つの温度差と、圧力容器12内の圧力媒体
15の重量と、等方圧加圧時に圧力媒体15の温度として保
持すべき温度とから、圧力媒体15の排出量を演算し、こ
の排出量に応じた圧力媒体15を排出した後、次回の処理
品35を圧力容器12内に配置し、前記排出量と同量の圧力
媒体15を給水タンク27から圧力容器12内に導入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間等方圧加圧方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＩＰ装置には、図１１乃至図１４に示
すようにプレスフレーム1 と、上蓋2及び下蓋3 を有す
る圧力容器4 を備え、圧力容器4 内で、粉体であるＣＩ
Ｐ処理品5 に水等の圧力媒体6 を介して静水圧をかける
ようにしたものがある。この種のＣＩＰ装置では、夏場
と冬場とで気温が相違するため、圧力媒体6 の温度が変
化し、このため、ＣＩＰ処理品5 の品質 (強度、形状)
が安定しなくなる。通常ルツボなどのカーボン成形体は
20℃〜25℃内でＣＩＰ処理するように粉体の性質、粒
度、形状を決めている。
すようにプレスフレーム1 と、上蓋2及び下蓋3 を有す
る圧力容器4 を備え、圧力容器4 内で、粉体であるＣＩ
Ｐ処理品5 に水等の圧力媒体6 を介して静水圧をかける
ようにしたものがある。この種のＣＩＰ装置では、夏場
と冬場とで気温が相違するため、圧力媒体6 の温度が変
化し、このため、ＣＩＰ処理品5 の品質 (強度、形状)
が安定しなくなる。通常ルツボなどのカーボン成形体は
20℃〜25℃内でＣＩＰ処理するように粉体の性質、粒
度、形状を決めている。
【０００３】そこで、従来では圧力媒体6 の温度を制御
するために、ＣＩＰ処理の開始時、圧力媒体6 の温度を
棒状温度計を圧力容器4 内の圧力媒体6 中に浸漬し測定
する。その後目分量にて夏場は氷塊を圧力容器4 内に投
入し、冬場は熱湯を圧力容器4 内に投入する方法をとっ
ていた。即ち、例えば夏場でのＣＩＰ処理は、まず図１
１に示すように圧力容器4 内にバケツ7 で氷塊8 を投入
した後、図１２に示すように圧力容器4 にＣＩＰ処理品
5 を挿入する。その後図１２に示すように圧力容器4 に
上蓋2 を装着した後、図１３に示すように圧力容器4 に
プレスフレーム1 を装着して上蓋2 と下蓋3 との間に圧
力をかけるのである。
するために、ＣＩＰ処理の開始時、圧力媒体6 の温度を
棒状温度計を圧力容器4 内の圧力媒体6 中に浸漬し測定
する。その後目分量にて夏場は氷塊を圧力容器4 内に投
入し、冬場は熱湯を圧力容器4 内に投入する方法をとっ
ていた。即ち、例えば夏場でのＣＩＰ処理は、まず図１
１に示すように圧力容器4 内にバケツ7 で氷塊8 を投入
した後、図１２に示すように圧力容器4 にＣＩＰ処理品
5 を挿入する。その後図１２に示すように圧力容器4 に
上蓋2 を装着した後、図１３に示すように圧力容器4 に
プレスフレーム1 を装着して上蓋2 と下蓋3 との間に圧
力をかけるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の場合、
目分量によって氷塊又は熱湯を圧力容器4 内に投入して
いたため、圧力媒体6 の温度制御を高精度ではなし得
ず、従って圧力媒体6 の温度変化は大きく、ＣＩＰ処理
品5 の強度や形状のバラツキが大であった。本発明は上
記問題点に鑑み、圧力媒体をより高精度にて一定温度に
制御し、ＣＩＰ処理品の強度や形状のバラツキをなくし
て、ＣＩＰ処理品の品質を向上させるようにしたもので
ある。
目分量によって氷塊又は熱湯を圧力容器4 内に投入して
いたため、圧力媒体6 の温度制御を高精度ではなし得
ず、従って圧力媒体6 の温度変化は大きく、ＣＩＰ処理
品5 の強度や形状のバラツキが大であった。本発明は上
記問題点に鑑み、圧力媒体をより高精度にて一定温度に
制御し、ＣＩＰ処理品の強度や形状のバラツキをなくし
て、ＣＩＰ処理品の品質を向上させるようにしたもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、同形状の処理品35を圧
力容器12内に配置し、給水タンク27内の圧力媒体15を圧
力容器12内に導入して処理品35を圧力容器12内で等方圧
加圧した後、圧力容器12内の圧力媒体15を排出するとい
う一連の工程を繰り返しおこなう冷間等方圧加圧方法に
おいて、前記給水タンク27内の圧力媒体15の温度を計測
するとともに、圧力媒体15を排出し始める際に圧力媒体
15の温度を計測し、これら計測した２つの温度差と、圧
力容器12内の圧力媒体15の重量と、等方圧加圧時に圧力
媒体15の温度として保持すべき温度とから、圧力媒体15
の排出量を演算し、この排出量に応じた圧力媒体15を排
出した後、次回の処理品35を圧力容器12内に配置し、前
記排出量と同量の圧力媒体15を給水タンク27から圧力容
器12内に導入する点にある。
るための本発明の技術的手段は、同形状の処理品35を圧
力容器12内に配置し、給水タンク27内の圧力媒体15を圧
力容器12内に導入して処理品35を圧力容器12内で等方圧
加圧した後、圧力容器12内の圧力媒体15を排出するとい
う一連の工程を繰り返しおこなう冷間等方圧加圧方法に
おいて、前記給水タンク27内の圧力媒体15の温度を計測
するとともに、圧力媒体15を排出し始める際に圧力媒体
15の温度を計測し、これら計測した２つの温度差と、圧
力容器12内の圧力媒体15の重量と、等方圧加圧時に圧力
媒体15の温度として保持すべき温度とから、圧力媒体15
の排出量を演算し、この排出量に応じた圧力媒体15を排
出した後、次回の処理品35を圧力容器12内に配置し、前
記排出量と同量の圧力媒体15を給水タンク27から圧力容
器12内に導入する点にある。
【０００６】
【作用】圧力容器12から圧力媒体15を排出し、その排出
した圧力媒体15を冷却又は加熱した後、圧力容器12内に
戻す。そして、前記圧力媒体15の排出量を制御し、圧力
容器12内の圧力媒体15を一定温度にする。
した圧力媒体15を冷却又は加熱した後、圧力容器12内に
戻す。そして、前記圧力媒体15の排出量を制御し、圧力
容器12内の圧力媒体15を一定温度にする。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に従って説明す
ると、図１は圧力容器内の圧力媒体を取り出し、冷却又
は加熱して圧力容器内に戻す系統図を示している。同図
において、11はプレスフレーム、12は圧力容器で、上蓋
13と下蓋14とを有し、圧力容器12内に水等の圧力媒体15
が収納されている。
ると、図１は圧力容器内の圧力媒体を取り出し、冷却又
は加熱して圧力容器内に戻す系統図を示している。同図
において、11はプレスフレーム、12は圧力容器で、上蓋
13と下蓋14とを有し、圧力容器12内に水等の圧力媒体15
が収納されている。
【０００８】17は給排水管、18は配管、19は第１温度計
で、配管18の中途部に設けられている。21,22 はバルブ
で、配管18の中途部に取付けられている。23は排水ポン
プで、圧力容器12内の圧力媒体15を給排水管17及び配管
18を介して排水タンク24に排出する。26は給水ポンプ
で、給水タンク27の圧力媒体15を配管18及び給排水管17
を介して圧力容器12に給水する。前記排水タンク24と給
水タンク27とはバルブ28を介して連通されており、バル
ブ28を開放することによって排水タンク24から給水タン
ク27に圧力媒体15が送られるようになっている。31は第
２温度計で、給水タンク27内の圧力媒体15の温度を測定
する。32は加熱／冷凍機、33は熱交換器で、加熱／冷凍
機32からの熱で給水タンク27内の圧力媒体15を加熱又は
冷却する。
で、配管18の中途部に設けられている。21,22 はバルブ
で、配管18の中途部に取付けられている。23は排水ポン
プで、圧力容器12内の圧力媒体15を給排水管17及び配管
18を介して排水タンク24に排出する。26は給水ポンプ
で、給水タンク27の圧力媒体15を配管18及び給排水管17
を介して圧力容器12に給水する。前記排水タンク24と給
水タンク27とはバルブ28を介して連通されており、バル
ブ28を開放することによって排水タンク24から給水タン
ク27に圧力媒体15が送られるようになっている。31は第
２温度計で、給水タンク27内の圧力媒体15の温度を測定
する。32は加熱／冷凍機、33は熱交換器で、加熱／冷凍
機32からの熱で給水タンク27内の圧力媒体15を加熱又は
冷却する。
【０００９】34は制御装置で、温度計19,31 から温度信
号を入力し、温度計19,31 の示す温度から排水量を計算
し、排水ポンプ23に駆動信号を出力して計算した排水量
に対応する時間だけ排水ポンプ23を駆動し、次に給水ポ
ンプ26に駆動信号を出力して、給水タンク27より排水量
と同一量の給水をなすべく給水ポンプ26を駆動し、これ
により圧力容器12内の温度を20℃〜25℃に保持する。
号を入力し、温度計19,31 の示す温度から排水量を計算
し、排水ポンプ23に駆動信号を出力して計算した排水量
に対応する時間だけ排水ポンプ23を駆動し、次に給水ポ
ンプ26に駆動信号を出力して、給水タンク27より排水量
と同一量の給水をなすべく給水ポンプ26を駆動し、これ
により圧力容器12内の温度を20℃〜25℃に保持する。
【００１０】即ち、制御装置34は、図２に示すように上
記排水量ｗを下記の計算式によって演算する。 Ｗ（Ｔ0 −ΔＴ）＝ｗ・Δｔ …………………………(1) Δｔ＝Ｔ2 −Ｔ1 …………………………(2) ここで、Ｗ ：圧力容器内水重量（kg） Ｔ0 ：保持したい水温（℃） ΔＴ：１サイクルでの温度低下量（℃） ｗ ：排水量（kg） Δｔ：給水の温度上昇量（℃） Ｔ1 ：第１温度計19の測定温度 Ｔ2 ：第２温度計31の測定温度 そして、求めた排水量ｗに対応する時間、排水ポンプ23
を駆動して排水した後、給水ポンプ26を駆動して排水量
ｗと同一量の給水をなすのである。
記排水量ｗを下記の計算式によって演算する。 Ｗ（Ｔ0 −ΔＴ）＝ｗ・Δｔ …………………………(1) Δｔ＝Ｔ2 −Ｔ1 …………………………(2) ここで、Ｗ ：圧力容器内水重量（kg） Ｔ0 ：保持したい水温（℃） ΔＴ：１サイクルでの温度低下量（℃） ｗ ：排水量（kg） Δｔ：給水の温度上昇量（℃） Ｔ1 ：第１温度計19の測定温度 Ｔ2 ：第２温度計31の測定温度 そして、求めた排水量ｗに対応する時間、排水ポンプ23
を駆動して排水した後、給水ポンプ26を駆動して排水量
ｗと同一量の給水をなすのである。
【００１１】なお、本件発明における処理品35は、同形
状であるこあとが望ましいが、ＣＩＰ処理に影響を与え
ない程度の形状の相異であれば多少形状が異なっていて
も本件発明を実施することができる。次に、図３乃至図
８を参照しながらＣＩＰ処理の工程を説明する。まず、
図３から図４に示すように給排水管17を圧力容器12に挿
入した後、排水ポンプ23により排水タンク24に排水す
る。このとき、第１温度計19により圧力媒体15の温度を
測定し、その温度と第２温度計31で測定した給水タンク
27の温度より、制御装置33にて排水量を計算し、排水量
が決まれば、排水ポンプ23の駆動によりその量を排水タ
ンク24に排水する。次に、図４から図５に示すように給
水ポンプ26を駆動し、給水タンク27から圧力容器12に排
水量と同一量の給水をする。これにより、圧力容器12内
の圧力媒体15の温度が20℃〜25℃に保持される。
状であるこあとが望ましいが、ＣＩＰ処理に影響を与え
ない程度の形状の相異であれば多少形状が異なっていて
も本件発明を実施することができる。次に、図３乃至図
８を参照しながらＣＩＰ処理の工程を説明する。まず、
図３から図４に示すように給排水管17を圧力容器12に挿
入した後、排水ポンプ23により排水タンク24に排水す
る。このとき、第１温度計19により圧力媒体15の温度を
測定し、その温度と第２温度計31で測定した給水タンク
27の温度より、制御装置33にて排水量を計算し、排水量
が決まれば、排水ポンプ23の駆動によりその量を排水タ
ンク24に排水する。次に、図４から図５に示すように給
水ポンプ26を駆動し、給水タンク27から圧力容器12に排
水量と同一量の給水をする。これにより、圧力容器12内
の圧力媒体15の温度が20℃〜25℃に保持される。
【００１２】その後、図６に示すように圧力容器12にＣ
ＩＰ処理品35を挿入する。なお、このとき圧力容器12内
の圧力媒体15が攪拌され、圧力容器12内の圧力媒体15の
温度が均一になる。そして、図７に示すように圧力容器
12に上蓋13を装着した後、図８に示すように圧力容器12
にプレスフレーム11を装着して上蓋13と下蓋14との間に
圧力をかけるのである。
ＩＰ処理品35を挿入する。なお、このとき圧力容器12内
の圧力媒体15が攪拌され、圧力容器12内の圧力媒体15の
温度が均一になる。そして、図７に示すように圧力容器
12に上蓋13を装着した後、図８に示すように圧力容器12
にプレスフレーム11を装着して上蓋13と下蓋14との間に
圧力をかけるのである。
【００１３】なお、実施例では第１温度計19を圧力容器
12内に設けずに配管18の中途部に設けているが、これ
は、圧力容器12内に第１温度計19を入れると、ＣＩＰ処
理のサイクル毎に温度計19を出し入れすることが必要に
なり、取扱いが面倒になるのに対し、配管18の中途部に
設ければ、温度計19を配管18に固定しておけばよく、取
り扱いが容易になるからである。
12内に設けずに配管18の中途部に設けているが、これ
は、圧力容器12内に第１温度計19を入れると、ＣＩＰ処
理のサイクル毎に温度計19を出し入れすることが必要に
なり、取扱いが面倒になるのに対し、配管18の中途部に
設ければ、温度計19を配管18に固定しておけばよく、取
り扱いが容易になるからである。
【００１４】図９は他の実施例を示し、同図において、
41は排水管、42は配管、43はバルブ、44は排水ポンプ、
45は恒温槽（給水タンク）、46は加熱／冷凍機、47,48
はチューブ式の熱交換器、49は給水管であり、恒温槽45
内の媒体54は加熱／冷凍機46及び熱交換器48によって加
熱又は冷却される。また排水ポンプ44の駆動により、圧
力容器12内の圧力媒体15は排水管41から熱交換器47を通
って給水管49から圧力容器12内に戻され、熱交換器47を
通る際に圧力媒体15が加熱又は冷却されるようになって
いる。
41は排水管、42は配管、43はバルブ、44は排水ポンプ、
45は恒温槽（給水タンク）、46は加熱／冷凍機、47,48
はチューブ式の熱交換器、49は給水管であり、恒温槽45
内の媒体54は加熱／冷凍機46及び熱交換器48によって加
熱又は冷却される。また排水ポンプ44の駆動により、圧
力容器12内の圧力媒体15は排水管41から熱交換器47を通
って給水管49から圧力容器12内に戻され、熱交換器47を
通る際に圧力媒体15が加熱又は冷却されるようになって
いる。
【００１５】51は第１温度計で、配管42の排水側の中途
部に設けられている。52は第２温度計で、恒温槽45内の
圧力媒体54の温度を測定する。53は制御装置で、温度計
51,52 から温度信号を入力し、排水ポンプ44に駆動信号
を出力して、排水ポンプ44を駆動し、温度計51の温度が
設定値 (20℃〜25℃) になれば、排水ポンプ44の駆動を
停止させるようになっている。即ち、制御装置53は、図
１０に示すように温度計51,52 の示す温度から排水量を
演算し、求めた排水量に対応する時間まで排水ポンプ44
を駆動して排水するのである。
部に設けられている。52は第２温度計で、恒温槽45内の
圧力媒体54の温度を測定する。53は制御装置で、温度計
51,52 から温度信号を入力し、排水ポンプ44に駆動信号
を出力して、排水ポンプ44を駆動し、温度計51の温度が
設定値 (20℃〜25℃) になれば、排水ポンプ44の駆動を
停止させるようになっている。即ち、制御装置53は、図
１０に示すように温度計51,52 の示す温度から排水量を
演算し、求めた排水量に対応する時間まで排水ポンプ44
を駆動して排水するのである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、圧力容器12から圧力媒
体15を排出し、その排出した圧力媒体15を冷却又は加熱
した後、圧力容器12内に戻し、前記圧力媒体15の排出量
を、圧力容器12内の圧力媒体15が一定温度になるように
制御するので、従来のように目分量で氷塊や熱湯を圧力
容器内に投入することに比べて、圧力媒体15をより高精
度にて一定温度に制御することができ、ＣＩＰ処理品35
の強度や形状のバラツキがなくなると共に、ＣＩＰ処理
品35の表面の傷もなくなり、また処理粉体の粒径、粒の
形状、バインダー等の性質を一定にでき、ＣＩＰ処理品
35の品質を向上させることが可能になる。
体15を排出し、その排出した圧力媒体15を冷却又は加熱
した後、圧力容器12内に戻し、前記圧力媒体15の排出量
を、圧力容器12内の圧力媒体15が一定温度になるように
制御するので、従来のように目分量で氷塊や熱湯を圧力
容器内に投入することに比べて、圧力媒体15をより高精
度にて一定温度に制御することができ、ＣＩＰ処理品35
の強度や形状のバラツキがなくなると共に、ＣＩＰ処理
品35の表面の傷もなくなり、また処理粉体の粒径、粒の
形状、バインダー等の性質を一定にでき、ＣＩＰ処理品
35の品質を向上させることが可能になる。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】制御装置の説明図である。
【図３】ＣＩＰ処理の工程図である。
【図４】ＣＩＰ処理の工程図である。
【図５】ＣＩＰ処理の工程図である。
【図６】ＣＩＰ処理の工程図である。
【図７】ＣＩＰ処理の工程図である。
【図８】ＣＩＰ処理の工程図である。
【図９】他の実施例を示す構成図である。
【図１０】制御装置の説明図である。
【図１１】従来例を示す工程図である。
【図１２】従来例を示す工程図である。
【図１３】従来例を示す工程図である。
【図１４】従来例を示す工程図である。
12 圧力容器 15 圧力媒体 35 ＣＩＰ処理品
Claims (1)
- 【請求項１】 同形状の処理品(35)を圧力容器(12)内に
配置し、給水タンク(27)内の圧力媒体(15)を圧力容器(1
2)内に導入して処理品(35)を圧力容器(12)内で等方圧加
圧した後、圧力容器(12)内の圧力媒体(15)を排出すると
いう一連の工程を繰り返しおこなう冷間等方圧加圧方法
において、 前記給水タンク(27)内の圧力媒体(15)の温度を計測する
とともに、圧力媒体(15)を排出し始める際に圧力媒体(1
5)の温度を計測し、これら計測した２つの温度差と、圧
力容器(12)内の圧力媒体(15)の重量と、等方圧加圧時に
圧力媒体(15)の温度として保持すべき温度とから、圧力
媒体(15)の排出量を演算し、この排出量に応じた圧力媒
体(15)を排出した後、次回の処理品(35)を圧力容器(12)
内に配置し、前記排出量と同量の圧力媒体(15)を給水タ
ンク(27)から圧力容器(12)内に導入することを特徴とす
る冷間等方圧加圧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25218891A JPH0593204A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 冷間等方圧加圧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25218891A JPH0593204A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 冷間等方圧加圧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593204A true JPH0593204A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17233727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25218891A Pending JPH0593204A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 冷間等方圧加圧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0593204A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015156447A1 (ko) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | 에너진(주) | 가열과 냉각이 가능한 등방압 프레스장치 및 이를 이용한 칩 부품의 제조방법 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP25218891A patent/JPH0593204A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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