【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野）
本発明は熱転写フイルム・エンドマーク用イン
キに関する。
（従来の技術およびその課題）
近年、フアクシミリ、ワードプロセツサー、コ
ンピユータ端末プリンター等に熱転写フイルムが
非常に多く用いられている。一般的な熱転写フイ
ルムは２〜15μのプラスチツクフイルムの上に熱
転写インキ層を設けたものであり、サーマルプリ
ンターにおけると熱転写インキが受像紙上に転写
され鮮明な転写像をつくり出す事ができる。
この熱転写フイルムを装着したサーマルプリン
ターにおいて、熱転写フイルムの終端部の検出の
ために透明フイルム又はアルミニウム蒸着フイル
ムをエンドフイルムとして貼り込み、センサーに
て検出する方法が一般的であつたが、熱転写フイ
ルムのスリツター加工時における作業効率の悪さ
より熱転写フイルムに直接エンドマークを印刷す
る方法が考案されている。
この印刷方法の場合、エンドマークが熱転写イ
ンキ層に印刷されると、転写不良の問題が起こる
ので、一般に耐熱保護層のある裏面に印刷され
る。しかし裏面に印刷した場合、エンドマーク印
刷部が直接サーマルヘツドに接触しているので、
熱転写フイルムの走行不良が起つたり、エンドマ
ークがサーマルヘツドに融着して転写不良を起こ
したり、さらにはサーマルヘツドの破損を起こす
等の問題が発生していた。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は上記欠点を解決するために鋭検討
の結果、特定組成の熱転写フイルム・エンドマー
ク用インキが優れた効果を奏することを見出し本
発明を成すに至つた。
即ち、本発明は
(1) ポリアミド樹脂２〜10重量％、
(2) ニトロセルロース樹脂10〜25重量％
(3) カルナバワツクス１〜５重量％および、
(4) 金属含有着色顔料５〜20重量％
を含有し、かつポリアミド樹脂／ニトロセルロー
ス樹脂の重量比が１／２〜１／４である熱転写フ
イルムのエンドマーク用インキを提供する。
本発明のエンドマーク用インキに配合し得るポ
リアミド樹脂は重合脂肪酸ポリアミド樹脂が挙げ
られ、より好適なものとしては富士化成工業株式
会社から市販のトーマイド＃1310が挙げられる。
ニトロセルロース樹脂の例としては一般市販品で
よいが、より好適なものとしてはダイセル化学工
業株式会社よりのSS1／４硝化綿あるいは旭化成
工業株式会社よりのL1／４硝化綿が挙げられる。
ポリアミド樹脂は本発明のエンドマーク用インキ
中に２〜10重量％、好ましくは３〜６重量％配合
する。２重量％より少ないとフイルムとの密着性
が悪く剥落等の欠点を有する。10重量％を越える
とステイク現象をおこし熱転写フイルムの走行不
良、はなはだしくはフイルム破損等の欠点を有す
る。ニトロセルロース樹脂はエンドマーク用イン
キ中に10〜25重量％、好ましくは15〜23重量％存
在する。10重量％より少ないと印刷適性が悪くな
り金属含有着色顔料のフイルム面への転移が悪く
なるの欠点を有する。25重量％を越えるとインキ
粘度が高くなるため印刷版上での乾燥等の欠点を
有する。
本発明に用いる金属含有着色顔料はセンサーに
より検出され得る金属（例えば、チタン、亜鉛、
アルミニウム等）を含むものであればよい。金属
含有着色顔料の典型的な例としては酸化チタン、
酸化亜鉛、アルミニウム粉等が挙げられる。エン
ドマーク用インキ組成中の金属含有着色顔料の含
有量は、プリンターに装着されているエンドマー
クセンサーの精度により決定されるが一般には５
〜20重量％が好適である。５％未満ではエンドマ
ーク・センサーが機能せず、20％をこえれば印刷
時に版残り現象が発生し印刷適性が悪くなり好ま
しくない。
本発明のエンドマーク用インキ組成物には、特
にカルナバワツクスが好適である。他のワツク
ス、例えばサゾールワツクス等では転写フイルム
の走行性が悪くなる。エンドマーク用インキ組成
中のワツクスとしてのカルナバワツクスの含有量
は１〜５重量％が好適である。含有量が１％未満
ではエンドマーク用インキがサーマルヘツドに融
着し熱転写フイルムの走行不良や転写不良を引き
おこし、逆に５％をこえれば印刷時における印刷
適性が悪くなり、エンドマークとしての機能が低
下し好ましくない。
エンドマーク用インキにおけるバインダー組成
として用いるポリアミド樹脂とニトロセルロース
樹脂との比率はポリアミド樹脂：ニトロセルロー
ス樹脂＝１：２〜１：４が好適であり、ポリアミ
ド樹脂の比率が、ニトロセルロース樹脂に対し
１：２より大きくなるとサーマルヘツドに融着
し、熱転写フイルムの走行不良や転写不良を引き
おこし、逆に１：４より小さくなると印刷適性が
悪くなり、エンドマークとしての機能が低下する
ので好ましくない。
本発明のエンドマーク用インキには必要に応じ
て溶剤、例えば酢酸エチル、トルエン、イソプロ
ピルアルコール等を添加して分散してもよい。
得られたエンドマーク用インキを、フレキソ方
式の印刷装置の付設されたフイルムスリツターに
より、スリツター加工時のフイルム終端部に印刷
して熱転写フイルムを得る。
（発明の効果）
本発明の熱転写フイルム・エンドマーク用イン
キにより、熱転写フイルムの走行不良、エンドマ
ークのサーマルヘツドへの融着による転写不良及
びサーマルヘツドの破損等を起こさない。
（実施例）
以下実施例をあげて本発明を説明するが、本発
明はこれら実施例により限定されるものではな
い。
実施例 １
エンドマーク用インキを以下の方法により調整
した。
成 分 重量部
チタン白Ａ−220※１）
5.0
アルミニウムパウダーPO900※２）
13.0
トーマイド＃1310 4.0
ニトロセルロースSS1／４ 15.0
カルナバワツクス 3.0
酢酸エチル 20.0
トルエン 20.0イソプロピルアルコール 20.0
100.0
※１）石原産業株式会社製。
※２）東洋アルミニウム株式会社製。
上記組成の各原料をデイスパー等により分散後
ボールミル、サンドミルアトライター等を使用し
て練肉することにより得た。得られたエンドマー
ク用インキを予め調製された熱転写フイルム終端
部にフレキソ印刷してエンドマーク入り熱転写フ
イルムを得た。
比較例１，２および３
以下の組成のエンドマーク用インキを実施例１
と同様の方法にて調整加工し比較例１，２および
３とした。
(Industrial Application Field) The present invention relates to an ink for thermal transfer film end marks. (Prior Art and its Problems) In recent years, thermal transfer films have been widely used in facsimiles, word processors, computer terminal printers, and the like. A typical thermal transfer film is a plastic film with a thickness of 2 to 15 microns with a thermal transfer ink layer provided thereon, and in a thermal printer, the thermal transfer ink is transferred onto the receiving paper to create a clear transferred image. In thermal printers equipped with this thermal transfer film, it has been common practice to attach a transparent film or an aluminum-deposited film as an end film to detect the end of the thermal transfer film, and use a sensor to detect the end of the thermal transfer film. Due to the poor work efficiency during slitting, a method has been devised in which end marks are printed directly on the thermal transfer film. In this printing method, if the end mark is printed on the thermal transfer ink layer, there will be a problem of poor transfer, so it is generally printed on the back side with a heat-resistant protective layer. However, when printing on the back side, the end mark printing part is in direct contact with the thermal head, so
Problems such as the thermal transfer film running poorly, the end mark being fused to the thermal head resulting in poor transfer, and even the thermal head being damaged have occurred. (Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned drawbacks, the inventors of the present invention, as a result of intensive studies, have found that an ink for thermal transfer film/end marks having a specific composition has excellent effects, and has accomplished the present invention. I've reached it. That is, the present invention comprises (1) 2 to 10% by weight of polyamide resin, (2) 10 to 25% by weight of nitrocellulose resin, (3) 1 to 5% by weight of carnauba wax, and (4) 5 to 20% by weight of metal-containing color pigment. % by weight, and the weight ratio of polyamide resin/nitrocellulose resin is 1/2 to 1/4. Polyamide resins that can be incorporated into the end mark ink of the present invention include polymerized fatty acid polyamide resins, and a more suitable example is Tomide #1310 commercially available from Fuji Kasei Kogyo Co., Ltd.
Examples of the nitrocellulose resin include commercially available products, but more suitable examples include SS1/4 nitrified cotton from Daicel Chemical Industries, Ltd. and L1/4 nitrified cotton from Asahi Kasei Corporation.
The polyamide resin is blended in the end mark ink of the present invention in an amount of 2 to 10% by weight, preferably 3 to 6% by weight. If it is less than 2% by weight, the adhesion to the film is poor and there are drawbacks such as peeling. If it exceeds 10% by weight, a staking phenomenon occurs, resulting in poor running of the thermal transfer film and severe damage to the film. The nitrocellulose resin is present in the endmark ink in an amount of 10 to 25% by weight, preferably 15 to 23% by weight. If it is less than 10% by weight, printability will be poor and the transfer of metal-containing color pigments to the film surface will be poor. If it exceeds 25% by weight, the viscosity of the ink increases, resulting in disadvantages such as drying on the printing plate. The metal-containing colored pigment used in the present invention is a metal that can be detected by a sensor (e.g., titanium, zinc,
Any material containing aluminum (such as aluminum) may be used. Typical examples of metal-containing color pigments include titanium oxide,
Examples include zinc oxide and aluminum powder. The content of metal-containing color pigments in the end mark ink composition is determined by the accuracy of the end mark sensor installed in the printer, but generally 5.
~20% by weight is preferred. If it is less than 5%, the end mark sensor will not function, and if it exceeds 20%, a plate residue phenomenon will occur during printing, resulting in poor printing suitability, which is not desirable. Carnauba wax is particularly suitable for the ink composition for end marks of the present invention. Other waxes, such as Sasol wax, deteriorate the running properties of the transfer film. The content of carnauba wax as wax in the end mark ink composition is preferably 1 to 5% by weight. If the content is less than 1%, the end mark ink will fuse to the thermal head, causing poor running and transfer of the thermal transfer film, and conversely, if it exceeds 5%, the printability will be poor during printing, and it will not be used as an end mark. This is undesirable as it reduces the functionality of the product. The ratio of polyamide resin and nitrocellulose resin used as a binder composition in end mark ink is preferably polyamide resin:nitrocellulose resin=1:2 to 1:4, and the ratio of polyamide resin to nitrocellulose resin is 1:1. If it is larger than 1:2, it will fuse to the thermal head, causing poor running or transfer of the thermal transfer film.On the other hand, if it is smaller than 1:4, the printing suitability will deteriorate and the function as an end mark will deteriorate, which is undesirable. If necessary, a solvent such as ethyl acetate, toluene, isopropyl alcohol, etc. may be added to the end mark ink of the present invention for dispersion. The resulting end mark ink is printed on the end of the film during slitting using a film slitter equipped with a flexographic printing device to obtain a thermal transfer film. (Effects of the Invention) The thermal transfer film/end mark ink of the present invention does not cause poor running of the thermal transfer film, poor transfer due to fusion of the end mark to the thermal head, and damage to the thermal head. (Examples) The present invention will be explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Example 1 An end mark ink was prepared by the following method. Ingredient weight parts Titanium white A-220 *1) 5.0 Aluminum powder PO900 *2) 13.0 Tomide #1310 4.0 Nitrocellulose SS1/4 15.0 Carnauba wax 3.0 Ethyl acetate 20.0 Toluene 20.0 Isopropyl alcohol 20.0 100.0 *1) Ishihara Sangyo Co., Ltd. Made. *2) Manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd. Each raw material having the above composition was dispersed using a disper or the like, and then kneaded using a ball mill, a sand mill attritor, or the like. The resulting end mark ink was flexographically printed on the end of a previously prepared thermal transfer film to obtain a thermal transfer film with end marks. Comparative Examples 1, 2 and 3 Example 1 End mark ink with the following composition
Comparative Examples 1, 2, and 3 were prepared in the same manner as above.
【表】
試験例
以上のごとくして得られた熱転写フイルムを松
下電送株式会社製パナフイツクスUF−82に装着
し走行試験を行なつたところ表−１の如き結果と
なり本発明の有為性が証明された。[Table] Test Example When the thermal transfer film obtained as described above was mounted on Panafix UF-82 manufactured by Matsushita Electric Transmission Co., Ltd. and a running test was conducted, the results shown in Table 1 were obtained, proving the effectiveness of the present invention. It was done.
【表】【table】