JPH0592115A - 固形材料担持ガス流から固形材料粒子を分離する装置 - Google Patents
固形材料担持ガス流から固形材料粒子を分離する装置Info
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- JPH0592115A JPH0592115A JP3204163A JP20416391A JPH0592115A JP H0592115 A JPH0592115 A JP H0592115A JP 3204163 A JP3204163 A JP 3204163A JP 20416391 A JP20416391 A JP 20416391A JP H0592115 A JPH0592115 A JP H0592115A
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- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
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- B04C3/06—Construction of inlets or outlets to the vortex chamber
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- B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
- B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow
- B04C2005/133—Adjustable vortex finder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄されたガス流から再使用可能な特定サイ
ズの粒子のみを常に選別回収できるようにする。 【構成】 粒の粗い固形材料を担持したガス流から固形
材料粒子を分離する分離装置。浄化すべきガス流により
貫通通過されるハウジングを備え、このハウジングには
固形材料出口が設けられ、このハウジング内には、本質
的に回転対称形の（ガス）誘導兼（固形材料）衝突体
（螺線形誘導体）が、前記ハウジングの内壁に対して間
隔を持つ状態に配置され、また前記ハウジングの出口端
部には、潜り管が設けられている。螺線形誘導体（５）
は、その外側に少なくとも１条の渦巻形の螺線体（７）
が設けられ、この螺線体により、固形材料を担持したガ
ス流が、分離装置の対称軸（８）の周囲で回転される。
ズの粒子のみを常に選別回収できるようにする。 【構成】 粒の粗い固形材料を担持したガス流から固形
材料粒子を分離する分離装置。浄化すべきガス流により
貫通通過されるハウジングを備え、このハウジングには
固形材料出口が設けられ、このハウジング内には、本質
的に回転対称形の（ガス）誘導兼（固形材料）衝突体
（螺線形誘導体）が、前記ハウジングの内壁に対して間
隔を持つ状態に配置され、また前記ハウジングの出口端
部には、潜り管が設けられている。螺線形誘導体（５）
は、その外側に少なくとも１条の渦巻形の螺線体（７）
が設けられ、この螺線体により、固形材料を担持したガ
ス流が、分離装置の対称軸（８）の周囲で回転される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固形材料を担持したガ
ス流から固形材料粒子を遊離させる装置に関し、特に、
粒の粗い固形材料粒子を分離ないし排除する装置であっ
て、浄化すべきガス流により貫通通過され、かつ固形材
料出口を設けられたハウジングを備え、このハウジング
内には、本質的に回転対称形の螺線形誘導体が、前記ハ
ウジングの内壁に対して間隔を持つ状態に配置され、ま
た前記ハウジングの出口端部に潜り管が設けられている
装置に関する。
ス流から固形材料粒子を遊離させる装置に関し、特に、
粒の粗い固形材料粒子を分離ないし排除する装置であっ
て、浄化すべきガス流により貫通通過され、かつ固形材
料出口を設けられたハウジングを備え、このハウジング
内には、本質的に回転対称形の螺線形誘導体が、前記ハ
ウジングの内壁に対して間隔を持つ状態に配置され、ま
た前記ハウジングの出口端部に潜り管が設けられている
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特に、機械的なプロセスエンジニアリン
グにおいては、しばしば、固形材料を担持したガス流が
生じ、この場合、固形材料粒子の大きさは、かなり広い
粒子サイズの範囲に分布している。この種のガス流は、
既に生態学的観点から、予め浄化しないと環境へ排出さ
せることができない。さらに、たいてい固形材料の少な
くともかなりの部分（すなわち普通は粗い粒子の部分）
が、これらを前記ガス流から分離して取り出すことがで
きるならば、生の原料として再使用することも可能であ
る。
グにおいては、しばしば、固形材料を担持したガス流が
生じ、この場合、固形材料粒子の大きさは、かなり広い
粒子サイズの範囲に分布している。この種のガス流は、
既に生態学的観点から、予め浄化しないと環境へ排出さ
せることができない。さらに、たいてい固形材料の少な
くともかなりの部分（すなわち普通は粗い粒子の部分）
が、これらを前記ガス流から分離して取り出すことがで
きるならば、生の原料として再使用することも可能であ
る。
【０００３】したがって、例えば、および特に、熱技術
の領域においては、燃焼室、熱交換器、およびフィルタ
等のような、設備の従属構成要素を、スラグいわゆる付
着物、および絶えず悪化する熱移転／効率から保護すべ
き課題が存在する。この種の具体的な課題の事例は、例
えばキューポラ（溶銑炉）の頭部の後方で生じる。
の領域においては、燃焼室、熱交換器、およびフィルタ
等のような、設備の従属構成要素を、スラグいわゆる付
着物、および絶えず悪化する熱移転／効率から保護すべ
き課題が存在する。この種の具体的な課題の事例は、例
えばキューポラ（溶銑炉）の頭部の後方で生じる。
【０００４】また、他の同様の技術的事例が、鋳造用の
除塵設備における、またはこれのための砂選別装置の廃
ガス流にもあり、この場合、その廃ガス流内には、９０
μｍよりも小さい粒子サイズを持つ細かい粒子部分に比
較して、１００μｍよりも大きい粒子サイズを持つかな
り大きい粗い粒子部分が認められ、この粗い粒子部分
は、廃ガス流から取り出して、細かい粒子部分から分離
することにより回収すると、経済的に有利な方法で再使
用することが可能であり、この結果同時に、蓄積が低減
されて、蓄積しようとする固形材料の量が減少される。
除塵設備における、またはこれのための砂選別装置の廃
ガス流にもあり、この場合、その廃ガス流内には、９０
μｍよりも小さい粒子サイズを持つ細かい粒子部分に比
較して、１００μｍよりも大きい粒子サイズを持つかな
り大きい粗い粒子部分が認められ、この粗い粒子部分
は、廃ガス流から取り出して、細かい粒子部分から分離
することにより回収すると、経済的に有利な方法で再使
用することが可能であり、この結果同時に、蓄積が低減
されて、蓄積しようとする固形材料の量が減少される。
【０００５】そのほか、高炉、キューポラ、および製鋼
所設備内で生じる塵の中では、アルカリ、ＺｎおよびＰ
ｂのような、特に細かい粒子分（０〜約７０μｍの粒子
サイズ）の有害物質が濃縮することが知られている。他
方、より大きい粒子サイズを有する粗い粒子分は、有害
物質の集積とは反対に、その大きさに応じて、細かい粒
子分からの適切な分離後に、かなり簡易化された選別に
より、再使用可能にされるべきである。
所設備内で生じる塵の中では、アルカリ、ＺｎおよびＰ
ｂのような、特に細かい粒子分（０〜約７０μｍの粒子
サイズ）の有害物質が濃縮することが知られている。他
方、より大きい粒子サイズを有する粗い粒子分は、有害
物質の集積とは反対に、その大きさに応じて、細かい粒
子分からの適切な分離後に、かなり簡易化された選別に
より、再使用可能にされるべきである。
【０００６】ガス流から有害物質を分離するために、い
わゆるサイクロンが知られており、このサイクロンにお
いては、原則として、垂直方向の対称軸を有する本質的
に回転対称形の容器が本質的に重要であり、この容器内
では、浄化するガス流に前記サイクロンの回転運動（垂
直方向の長手軸ないし対称軸の周りで）を与えるため
に、そのガス流が本質的に接線方向に案内される。
わゆるサイクロンが知られており、このサイクロンにお
いては、原則として、垂直方向の対称軸を有する本質的
に回転対称形の容器が本質的に重要であり、この容器内
では、浄化するガス流に前記サイクロンの回転運動（垂
直方向の長手軸ないし対称軸の周りで）を与えるため
に、そのガス流が本質的に接線方向に案内される。
【０００７】この際、そのガスは、前記サイクロン内の
対称軸の周囲で多少ネジ形となって下方へ流れるととも
に、その際、壁面の摩擦等に基づく減速により固形材料
が分離し、次に、この固形材料は、前記サイクロンの下
方の端部区域にある固形材料出口から取り除かれること
ができ、他方、洗浄されたガス流は、前記サイクロンの
上方へガス出口を経て流出する。
対称軸の周囲で多少ネジ形となって下方へ流れるととも
に、その際、壁面の摩擦等に基づく減速により固形材料
が分離し、次に、この固形材料は、前記サイクロンの下
方の端部区域にある固形材料出口から取り除かれること
ができ、他方、洗浄されたガス流は、前記サイクロンの
上方へガス出口を経て流出する。
【０００８】この種のサイクロンは、特にその不可欠の
高さに関連して、かなりの許容空間を必要とするだけで
なく、比較的費用がかかり、さらに、特定の粒子分を分
離することが上記した理由から、しばしば最も有利であ
るけれども、そのサイクロンを用いると、特定の粒子分
（のみ）を分離することは、たいてい可能ではない。
高さに関連して、かなりの許容空間を必要とするだけで
なく、比較的費用がかかり、さらに、特定の粒子分を分
離することが上記した理由から、しばしば最も有利であ
るけれども、そのサイクロンを用いると、特定の粒子分
（のみ）を分離することは、たいてい可能ではない。
【０００９】さらに、いわゆる火花分離装置が知られて
おり、これは、構造的特徴がここで話題にされる種類の
装置（分離装置）に対応しているけれども、これも、こ
の種の分離装置に設定すべき仕様を満たすものではな
い。特に、この既知の火花分離装置は、回転速度、およ
び分離すべき粒子の大きさの調節を可能にするものでは
ない。
おり、これは、構造的特徴がここで話題にされる種類の
装置（分離装置）に対応しているけれども、これも、こ
の種の分離装置に設定すべき仕様を満たすものではな
い。特に、この既知の火花分離装置は、回転速度、およ
び分離すべき粒子の大きさの調節を可能にするものでは
ない。
【００１０】上記既知の分離機構は、比較的狭く限定さ
れた運転パラメータの範囲内で稼働し、したがって、ガ
ス量および／またはガス温度、ならびにガスの塵担持量
が変化すると、分離効率が変わるとともに、分離度曲線
の勾配が変化し、中間の粒子サイズが分離されることに
なる。
れた運転パラメータの範囲内で稼働し、したがって、ガ
ス量および／またはガス温度、ならびにガスの塵担持量
が変化すると、分離効率が変わるとともに、分離度曲線
の勾配が変化し、中間の粒子サイズが分離されることに
なる。
【００１１】しかし、例えばキューポラの頭部の後方で
分離装置を使用する場合のように、技術的使用状態を一
定にするために、分離性能は、運転パラメータが変化し
ても本質的に変わらないことが望ましい。
分離装置を使用する場合のように、技術的使用状態を一
定にするために、分離性能は、運転パラメータが変化し
ても本質的に変わらないことが望ましい。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、有害物質を
担持したガス流から特定の粒子分（必要ならば変更可
能）を分離することができ、特に、粒の粗い粒子分を分
離して、これを有用材料として回収して、再使用可能に
することができる、最初に記載した種類の装置（＝分離
装置）を創作すると言う課題を基礎にしている。この場
合、本発明による分離装置は、圧力および温度の条件が
変化した際、ならびにガス量が変化した際、およびガス
の固定燃料の担持量が変化した際に、（そのまま）不変
となるべきであり、発生させる圧力損失を可能な限り少
なくし、そして全く相応の価格で製造し得るだけでな
く、既存の設備にそのまま追加装着することができ、さ
らに、特にサイクロンに関連して、比較的低い構造的高
さを有するべきである。
担持したガス流から特定の粒子分（必要ならば変更可
能）を分離することができ、特に、粒の粗い粒子分を分
離して、これを有用材料として回収して、再使用可能に
することができる、最初に記載した種類の装置（＝分離
装置）を創作すると言う課題を基礎にしている。この場
合、本発明による分離装置は、圧力および温度の条件が
変化した際、ならびにガス量が変化した際、およびガス
の固定燃料の担持量が変化した際に、（そのまま）不変
となるべきであり、発生させる圧力損失を可能な限り少
なくし、そして全く相応の価格で製造し得るだけでな
く、既存の設備にそのまま追加装着することができ、さ
らに、特にサイクロンに関連して、比較的低い構造的高
さを有するべきである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この課題を解決する本発
明の手段によると、前記螺線形誘導体は、そのガスを導
かれる外側に、少なくとも１条の渦巻形の構成体が設け
られ、この構成体により、前記固形材料を担持したガス
流が、前記分離装置の対称軸の周囲で回転され、この場
合、合目的およびこれにより有利な例として、多数（例
えば４条）の渦巻形構成体が設けられ、それから、これ
らの渦巻形構成体は、有利な例として、前記螺線形誘導
体上の均一な分割位置に配置される。
明の手段によると、前記螺線形誘導体は、そのガスを導
かれる外側に、少なくとも１条の渦巻形の構成体が設け
られ、この構成体により、前記固形材料を担持したガス
流が、前記分離装置の対称軸の周囲で回転され、この場
合、合目的およびこれにより有利な例として、多数（例
えば４条）の渦巻形構成体が設けられ、それから、これ
らの渦巻形構成体は、有利な例として、前記螺線形誘導
体上の均一な分割位置に配置される。
【００１４】ハウジングが（拡大）区域を有し、この区
域の断面が、流れの方向に沿って増大し、この構成によ
り、ガス流の速度、および、これにより刻印された螺線
に影響を及ぼすことができ、そして、この際／これによ
り、前記分離を助長するのが合目的であることが実証さ
れている。
域の断面が、流れの方向に沿って増大し、この構成によ
り、ガス流の速度、および、これにより刻印された螺線
に影響を及ぼすことができ、そして、この際／これによ
り、前記分離を助長するのが合目的であることが実証さ
れている。
【００１５】前記ハウジングの、特に本質的に円錐形の
この種の拡大区域には、必ずしもガス流の減速が結びつ
かない。なぜなら、前記螺線形誘導体は、本発明による
有利な分離装置においては、前記拡大区域内に配置さ
れ、そして、本発明の好ましい実施例により、その螺線
形誘導体が本質的に円錐形に形作られるからである。前
記流れの速度は、流れの任意の断面に依存し、しかもこ
れは、本質的に円錐形の前記螺線形誘導体がハウジング
の拡大区域内に配置されているときに、例えば明らかに
全く一定となることもできるので、前記ガス流は、必要
ならば、流れの方向に沿って、一定に走行することもで
き、あるいは、特定の理由から合目的となるときには、
増速することもでき、すなわち、流れの断面が、上記の
幾何学的ないし構造的事情に基づき、流れの方向に沿っ
て減少されるときに増速する。
この種の拡大区域には、必ずしもガス流の減速が結びつ
かない。なぜなら、前記螺線形誘導体は、本発明による
有利な分離装置においては、前記拡大区域内に配置さ
れ、そして、本発明の好ましい実施例により、その螺線
形誘導体が本質的に円錐形に形作られるからである。前
記流れの速度は、流れの任意の断面に依存し、しかもこ
れは、本質的に円錐形の前記螺線形誘導体がハウジング
の拡大区域内に配置されているときに、例えば明らかに
全く一定となることもできるので、前記ガス流は、必要
ならば、流れの方向に沿って、一定に走行することもで
き、あるいは、特定の理由から合目的となるときには、
増速することもでき、すなわち、流れの断面が、上記の
幾何学的ないし構造的事情に基づき、流れの方向に沿っ
て減少されるときに増速する。
【００１６】さらに、前記潜り管の挿入深さが、変更可
能ないし調節可能であるときに、最も有利であることが
実証されている。なぜなら、この処置は、分離される固
形材料粒子に影響するからである。
能ないし調節可能であるときに、最も有利であることが
実証されている。なぜなら、この処置は、分離される固
形材料粒子に影響するからである。
【００１７】挿入深さを増大させるように、前記潜り管
の挿入深さを変えることにより、純粋な渦巻による分離
には、前記潜り管により形成される「風の陰」の領域内
でのガス流の鋭い偏向により行なわれる、いわゆる「死
空間分離」が驚異的に重ね合わされ、これは、分離され
る粒子の大きさ、および分離度曲線の勾配に決定的な影
響を及ぼす。
の挿入深さを変えることにより、純粋な渦巻による分離
には、前記潜り管により形成される「風の陰」の領域内
でのガス流の鋭い偏向により行なわれる、いわゆる「死
空間分離」が驚異的に重ね合わされ、これは、分離され
る粒子の大きさ、および分離度曲線の勾配に決定的な影
響を及ぼす。
【００１８】さらに、予期せず、分離成績は、ガスの流
量およびこれの固形材料担持量に、本質的に依存しない
ことが明らかになっている。
量およびこれの固形材料担持量に、本質的に依存しない
ことが明らかになっている。
【００１９】流れの任意の断面の経過を、上記の観点に
基づくそれぞれの条件に、可能な限り最適に適合させる
ことができるようにするため、前記螺線形誘導体は、
（長手の）対称軸の方向に沿って、前記ハウジングに対
し変位可能、ないし調節可能であってもよい。
基づくそれぞれの条件に、可能な限り最適に適合させる
ことができるようにするため、前記螺線形誘導体は、
（長手の）対称軸の方向に沿って、前記ハウジングに対
し変位可能、ないし調節可能であってもよい。
【００２０】本発明の有利な実施例が、特許請求の範囲
の従属項に記載されている。
の従属項に記載されている。
【００２１】以下、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。
明する。
【００２２】
【実施例】図面は、固形材料を装荷されたガス流から、
粗い粒状の固形材料粒子を分離するための、全体を符号
１で指示された分離装置を示し、前記ガス流は、分離装
置１内へ矢印IIのように流入するとともに、この分離装
置１を貫通して流れる。
粗い粒状の固形材料粒子を分離するための、全体を符号
１で指示された分離装置を示し、前記ガス流は、分離装
置１内へ矢印IIのように流入するとともに、この分離装
置１を貫通して流れる。
【００２３】前記分離装置１は、全体を符号３で指示さ
れたハウジングを備え、これの端部区域には、固形材料
出口４が配置されている。
れたハウジングを備え、これの端部区域には、固形材料
出口４が配置されている。
【００２４】このハウジング３内には、本質的に回転対
称形の螺線状の誘導体５が配置され、さらに厳密に言え
ば、ハウジング３の内壁３′に対して異なる距離ａを持
つように配置されている。
称形の螺線状の誘導体５が配置され、さらに厳密に言え
ば、ハウジング３の内壁３′に対して異なる距離ａを持
つように配置されている。
【００２５】前記分離装置１の出口端部には、潜り管
（嵌入管）６が設けられている。
（嵌入管）６が設けられている。
【００２６】図１から判るように、前記誘導体５は円錐
形に形成され、かつその外側には、４条の渦巻（螺線）
形の渦巻羽根（渦巻構成体）７が設けられ、この渦巻羽
根７により、前記固形材料を装荷されたガス流は、前記
分離装置の対称軸８の周囲で回転されるようになり、こ
の場合、対称軸８は本質的に水平に延在している。各渦
巻羽根７は、誘導体５上で本質的に均等な分割位置に配
置されている。
形に形成され、かつその外側には、４条の渦巻（螺線）
形の渦巻羽根（渦巻構成体）７が設けられ、この渦巻羽
根７により、前記固形材料を装荷されたガス流は、前記
分離装置の対称軸８の周囲で回転されるようになり、こ
の場合、対称軸８は本質的に水平に延在している。各渦
巻羽根７は、誘導体５上で本質的に均等な分割位置に配
置されている。
【００２７】追加なしで図面からさらに判るように、前
記ハウジング３は切頭円錐形の拡大区域９を備え、これ
の任意の断面は、流れの方向２において広がっており、
これにより、拡大区域９は誘導体５を包囲している。誘
導体５は、（長手の）対称軸８の方向内で、ハウジング
３に対し変位ないし調節可能となっている。その他の点
では、潜り管６の挿入深さに対応する。
記ハウジング３は切頭円錐形の拡大区域９を備え、これ
の任意の断面は、流れの方向２において広がっており、
これにより、拡大区域９は誘導体５を包囲している。誘
導体５は、（長手の）対称軸８の方向内で、ハウジング
３に対し変位ないし調節可能となっている。その他の点
では、潜り管６の挿入深さに対応する。
【００２８】さらに、ハウジング３の内側には、高温度
でも分離装置１を問題なく設置できるようにするため、
頑丈な閉塞補強材（アンダーピニング）１０が設けられ
ていることに留意されたい。
でも分離装置１を問題なく設置できるようにするため、
頑丈な閉塞補強材（アンダーピニング）１０が設けられ
ていることに留意されたい。
【００２９】図面に例示した本発明による分離装置１を
具体的に使用する場合においては、キューポラ（溶銑
炉）設備への装着が行なわれ、さらに厳密に言えば、分
離装置１がそのキューポラの頭部に従属するようにさ
れ、これにより、１００μｍよりも大きい粗い粒子分だ
けを廃ガスから分離できるようにし、そしてこれに適切
な他の処理を施した後、再利用できるようにすることが
重要である。この場合、この粗い粒子分は、上記のよう
に有害物質集積場へ運び出される。
具体的に使用する場合においては、キューポラ（溶銑
炉）設備への装着が行なわれ、さらに厳密に言えば、分
離装置１がそのキューポラの頭部に従属するようにさ
れ、これにより、１００μｍよりも大きい粗い粒子分だ
けを廃ガスから分離できるようにし、そしてこれに適切
な他の処理を施した後、再利用できるようにすることが
重要である。この場合、この粗い粒子分は、上記のよう
に有害物質集積場へ運び出される。
【００３０】前記設備の稼働時には、最適状態で動作さ
せることができる。なぜなら、誘導体５が、既に説明さ
れたように、ハウジング３に対して相対的に二重矢印１
３の方へ変位可能ないし調節可能となっているからであ
り、この結果、誘導体５の一側とハウジング３の内壁
３′との間の流れの任意の断面も、潜り管６の潜り深さ
と同様に変更可能となっているからである。
せることができる。なぜなら、誘導体５が、既に説明さ
れたように、ハウジング３に対して相対的に二重矢印１
３の方へ変位可能ないし調節可能となっているからであ
り、この結果、誘導体５の一側とハウジング３の内壁
３′との間の流れの任意の断面も、潜り管６の潜り深さ
と同様に変更可能となっているからである。
【図１】本発明による分離装置の側面断面図であって、
部分的に図２の切断線Ｉ−Ｉによる断面図。
部分的に図２の切断線Ｉ−Ｉによる断面図。
【図２】図１の矢印IIの方向に見た図１に示す分離装置
の平面図。
の平面図。
１ 分離装置 ２ 矢印（流れ方向） ３ ハウジング ３′ 内壁 ４ 固体燃料出口 ５ 誘導体 ６ 潜り管 ７ 渦巻構成体 ８ 対称軸 ９ 拡大区域 １０ 閉塞補強材 １１ 穴 １２ 支柱 １３ 矢印
Claims (18)
- 【請求項１】 固形材料を担持したガス流から固形材料
粒子を分離する装置であって、特に、粗い粒状の固形材
料粒子を分離する装置であり、浄化すべきガス流により
貫通通過されるとともに、固形材料出口を設けられたハ
ウジングを備え、このハウジング内には、本質的に回転
対称形の螺線形誘導体が、前記ハウジングの内壁に対し
て間隔を持つ状態に配置され、この螺線形誘導体は、固
形材料を担持したガス流を回転させることにより、固形
材料粒子を遠心力で分離させ、また前記ハウジングは、
その出口端部に潜り管が設けられている分離装置におい
て、前記螺線形誘導体（５）は円錐形に形作られ、かつ
前記ハウジング（３）の切頭円錐形の拡大区域（９）内
に配置され、この構成において、前記遠心力による固形
材料の分離は、前記潜り管（６）の流れの陰の中での
「死空間−分離」を行なうことを狙いとし、また前記遠
心力による材料の分離は、粒子の大きさおよび分離度曲
線の傾斜に応じて増大され、さらに前記ガス体の流れ
と、それが担持した固形材料の負荷は、分離性能に及ぼ
す影響が小さいことを特徴とする分離装置。 - 【請求項２】 前記螺線形誘導体（５）に、多数の渦巻
体（７）が設けられていることを特徴とする請求項１記
載の装置。 - 【請求項３】 前記螺線形誘導体（５）が、その外側
に、少なくとも１つの渦巻形の構成体（７）を設けら
れ、この構成体により、前記固形材料を担持したガス流
が分離装置の対称軸（８）の周囲で回転されることを特
徴とする請求項１または２記載の装置。 - 【請求項４】 前記螺線形誘導体（５）に、４条の渦巻
体（７）が設けられていることを特徴とする請求項２ま
たは３記載の装置。 - 【請求項５】 前記各渦巻体（７）が、本質的に前記螺
線形誘導体（５）上の均一な分割位置に配置されている
ことを特徴とする請求項２〜４いずれか１項記載の装
置。 - 【請求項６】 前記ハウジング（３）が、（拡大）区域
（９）を有し、この区域の断面は、流れの方向に沿って
増大していることを特徴とする請求項１〜５いずれか１
項または複数項記載の装置。 - 【請求項７】 前記拡大区域（９）が、本質的に円錐
形、ないし切頭円錐形に形作られていることを特徴とす
る請求項６記載の装置。 - 【請求項８】 前記螺線形誘導体（５）のうちの、流れ
が押し寄せて来る被覆表面の断面が、流れの方向（２）
に沿って増大していることを特徴とする請求項１〜７い
ずれか１項または複数項記載、特に請求項６または７記
載の装置。 - 【請求項９】 前記拡大区域（９）の内壁と、前記螺線
形誘導体（５）の外壁との間の断面が、流れの方向に沿
って一定であることを特徴とする請求項１〜８いずれか
１項または複数項記載の装置。 - 【請求項１０】 前記拡大区域（９）の内壁と、前記螺
線形誘導体（５）の外壁との間の断面が、流れの方向に
沿って減少していることを特徴とする請求項１〜８いず
れか１項または複数項記載の装置。 - 【請求項１１】 前記拡大区域（９）の内壁と、前記螺
線形誘導体（５）の外壁との間の断面が、流れの方向に
沿って増大していることを特徴とする請求項１〜８いず
れか１項または複数項記載の装置。 - 【請求項１２】 前記螺線形誘導体（５）が、前記拡大
区域（９）内に配置されていることを特徴とする請求項
１〜１１いずれか１項または複数項記載の装置。 - 【請求項１３】 前記螺線形誘導体（５）が、本質的に
円錐形に形作られていることを特徴とする請求項１〜１
２いずれか１項または複数項記載の装置。 - 【請求項１４】 前記潜り管（６）の挿入深さが、変更
可能であることを特徴とする請求項１〜１３いずれか１
項または複数項記載の装置。 - 【請求項１５】 前記分離装置（１）の（長手の）対称
軸（８）が、本質的に水平に延在していることを特徴と
する請求項１〜１４いずれか１項または複数項記載の装
置。 - 【請求項１６】 前記螺線形誘導体（５）が、前記対称
軸（８）の方向内で、前記ハウジング（３）に対し変位
可能、ないし調節可能であることを特徴とする請求項１
〜１５いずれか１項または複数項記載の装置。 - 【請求項１７】 前記ハウジング（３）の内側には、耐
火性の閉塞補強材（１０）等が設けられていることを特
徴とする請求項１〜１６いずれか１項または複数項記載
の装置。 - 【請求項１８】 前記固形材料の出口が、本質的に前記
ハウジング（３）に対して接線方向に設けられているこ
とを特徴とする請求項１〜１７いずれか１項または複数
項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4026171A DE4026171C2 (de) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffpartikeln aus einer Gasströmung |
| DE4026171.9 | 1990-08-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592115A true JPH0592115A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=6412474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204163A Withdrawn JPH0592115A (ja) | 1990-08-15 | 1991-08-14 | 固形材料担持ガス流から固形材料粒子を分離する装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5178656A (ja) |
| EP (1) | EP0471426B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0592115A (ja) |
| BR (1) | BR9103242A (ja) |
| CA (1) | CA2049216A1 (ja) |
| CS (1) | CS253491A3 (ja) |
| DE (2) | DE4026171C2 (ja) |
| MX (1) | MX9100688A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100906730B1 (ko) * | 2008-01-03 | 2009-07-10 | 우경식 | 프리노즐 사이클론 유수 분리기 |
| JP2010065948A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Nippon Steel Corp | 竪型溶融炉の排ガス処理設備 |
| JP2018526206A (ja) * | 2015-08-27 | 2018-09-13 | エルテー−フィルターテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 分離装置 |
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| KR20130110690A (ko) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | 손동원 | 축류식 싸이클론 집진장치 |
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| DE102020213316A1 (de) * | 2020-10-22 | 2022-04-28 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Massenabscheider für Gas aus hydraulischem Druckmittel und Massenabscheider-Anordnung |
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1990
- 1990-08-15 DE DE4026171A patent/DE4026171C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-22 EP EP91250165A patent/EP0471426B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-22 DE DE59106354T patent/DE59106354D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-29 BR BR919103242A patent/BR9103242A/pt unknown
- 1991-08-14 JP JP3204163A patent/JPH0592115A/ja not_active Withdrawn
- 1991-08-14 US US07/745,462 patent/US5178656A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-14 CA CA002049216A patent/CA2049216A1/en not_active Abandoned
- 1991-08-15 CS CS912534A patent/CS253491A3/cs unknown
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| EP0471426A1 (de) | 1992-02-19 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |