JPH0588898U - プラスチックフィルム製袋機のカット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シール済みフイルムのカット時の切れ刃ひっか
かり現象に起因するまくれ上がり送りを確実に防止し、
ピッチ送り開始を早め、製袋速度を迅速化することがで
きるプラスチックフィルム製袋機のカット装置を提供す
ることにある。 【構成】フイルムシール機構下流のフイルム送り機構の
近傍に配され、固定カットナイフとこれと組をなす可動
カットナイフとを備えたものにおいて、フイルムのひっ
かかりが生じやすいカットナイフ幅方向端部領域に、フ
イルム強制払落し機構を付設した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はプラスチックフィルム製袋機のカット装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】

軟質ポリエチレンフイルムなどからなる袋を製造する場合、チューブを所定長 さ繰出し、それをシーラーで横シールし、次にカット装置で横シール近傍を切断 し、製品ストッカーへと排出する工程が取られる。 このカット装置は、一般にギロチンカット方式がとられ、図８のように下部カ ットナイフ６ｂを固定する一方、リンク機構などにより上部カットナイフ６ａを 昇降自在に設け、シールを終えたフイルムをギャザアップスプリングベルト４０ ａ，４０ｂを掛け回した上下一対のローラ４ａ，４ｂ、４ｃ，４ｄによって腰を 付けてピッチ送り、ピッチ送り行程の終了と同時に上部カットナイフ６ａを下降 させてフイルム送り方向と交差する方向でフイルムを切断するようにしている。

【０００３】 このカット時において、腰の弱いフイルムをきれいに切断するため、上部カッ トナイフ６ａはハサミと同じように片側を支点状として斜めに下降し、この部分 が下部カットナイフ６ｂから切断終了後の上昇時に最も遅く離間する。このため 、この最後に離間する切れ刃部分６００にフイルムがひっかかる現象が発生する 。ａはひっかかり部分である。 この結果、上部カットナイフ６ａの上昇に伴って図１０のようにフイルムが切 れ刃部分６００にひっかかったまま持ち上げられ、上部カットナイフ６ａがかな りの距離たとえば２０ｍｍ上昇したときに初めてフイルムが切れ刃部分６００か ら離れ、フイルムが平らに落ち着くまで時間がかかる。この間にフイルムピッチ 送りが開始されると、フイルムは上昇方向に空気抵抗を受けて図１１のようにま くれあがった状態(ａ’はまくれ上がりフイルム部分)で排出され、それによりク シャクシャとなってストックされたり、斜めにストックされるなどの不揃いが生 じ、折り畳み工程や袋充填工程に支障をきたす。 この対策として従来では製袋能率の低下を犠牲にしてピッチ送り開始タイミン グを送らせるほかなかった。しかし、ロールの駆動にサーボ制御を取り入れたよ うな場合、たとえば１分間に６０ショットの製袋を行うには０．５秒間でカット ・シール、０．５秒間でピッチ送りが必要となる。この０．５秒内でという極め て短時間のうちにフイルムの落ち着き時間を待つことは、製袋速度をあげるほど フイルム送り時間に大きな影響を及ぼし、サーボモータの駆動制御が非常に難し くなり、微妙な調整を必要とするという問題があった。

【０００４】 本考案は前記のような問題点を解消するために考案されたもので、その目的と するところは、シール済みフイルムのカット上昇時の切れ刃ひっかかり現象に起 因するまくれ上がり現象を確実に防止し、ピッチ送り開始を早め、製袋速度を迅 速化することができるプラスチックフィルム製袋機のカット装置を提供すること にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、フイルムシール機構下流のフイルム送り機 構の近傍に配され、固定カットナイフとこれと組をなす可動カットナイフとを備 えたものにおいて、フイルムのひっかかりが生じやすいカットナイフ幅方向端部 領域に、フイルム強制払落し機構を付設したものである。 前記フイルム強制払落し機構としては、可動カットナイフの背側にスプリング で付勢された突き部材を設けることが挙げられる。 また他の機構としては、可動カットナイフの背方に流体噴射ノズルを設けるこ とが挙げられる。

【０００６】

【実施例】

以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。 図１は本考案を適用したプラスチックフィルム製袋機の一例を示しており、１ はフレーム、２はチューブ状をなしたフイルムＡの繰出し機構、３はシール機構 であり、弾性を有するロール３ａとこれに接離可能なシール刃３ｂとロール３ａ の近傍に配された少なくとも２つのガイドバー３ｃ，３ｄを有し、シール刃３ｂ はフレーム１に枢支された平行リンク３０によって支持され、平行リンク３０の 一部には作動用ロッド３１が連結され、その作動用ロッド３１は第１アクチュエ ータ８によって駆動されるクランク８ａに結ばれている。 ４はシール機構３の下流に配置されたピッチ送り機構であり、上下一対のギャ ザアップローラ４ａ，４ｂとこれより上流側の上下一対のフィードピンチローラ ４ｃ，４ｄと、これらギャザアップローラ４ａ，４ｂとフィードピンチローラ４ ｃ，４ｄに巻回された上下一対のスプリングベルト４０ａ，４０ｂとを備えてお り、下側のフィードピンチローラ４ｄは同軸のプーリ(ないしスプロケット)４１ とベルト(ないしチェーン)を介して第２アクチュエータ５に接続されている。第 ２アクチュエータ５としてはたとえばサーボモータが使用される。

【０００７】 ６は前記ピッチ送り機構４の下流に設けられたカットナイフ機構である。該カ ットナイフ機構６は、フイルム移送ラインの下方に固定された固定カットナイフ ６ｂと、フイルム移送ラインの上方に位置する可動カットナイフ６ａを有してお り、可動カットナイフ６ａは保持アーム６０によって保持され、かつ保持アーム ６０に連結した作動用ロッド６１が前記クランク８ａに結ばれることで、上下動 するようになっており、固定カットナイフ６ｂと協働してフイルムを切断する。 可動カットナイフ６ａは、ハサミ切り形式を構成させるべく、常態において切 れ刃幅方向一側が固定カットナイフ６ｂの切れ刃と近接するように傾斜角度付け されている。これらは、先行技術と同様である。

【０００８】 本考案は、前記のようなカットナイフ機構６において、フイルムのひっかかり が生じやすいナイフ幅方向端部領域(固定カットナイフ６ｂ切れ刃に最も早く接 近する切れ刃領域)に、フイルム強制払落し機構７を付設したものである。 図２ないし図５はその第１実施例を示している。この実施例においては、固定 カットナイフ６ｂの背面ことにナイフ幅方向端部領域の背面に水平状の受け面を 持つフイルム局部受け７０を固定する一方、該フイルム局部受け７０に対応する 可動カットナイフ６ａの背部にブラケット７１を固定し、このブラケット７１に 設けた孔７１０にストッパ７３を取付けたピン７４を昇降可能に貫挿し、かつ、 ピン７４の中間つば７４０とブラケット７１間にスプリング７２を介装している 。ストッパ７３はたとえばナットなどが用いられ、ピン７４に対する位置調整に よって払い落し強さを変えることができるようになっている。

【０００９】 図６と図７はフイルム強制払落し機構７の第２実施例を示している。この実施 例は流体たとえばエアをひっかかりの生じやすいフィルム部分にシヤワー状に吹 き当てるようにした流体噴射式である。この例では、固定カットナイフ６ｂの背 面にフイルム局部受け７０を固定し、これと対応する位置の可動カットナイフ６ ａの背部にはブラケット７１を固定し、これに流体噴射ノズル７５を取付けてい る。 勿論、流体噴射ノズル７５の取付けは可動カットナイフ６ａに取付ける場合に 限定されるものではなく、フイルムのひっかかりの生じやすいナイフ幅方向端部 領域に対応する製袋機フレーム上部にブラケット７１を固定し、これに角度調整 可能に流体噴射ノズル７５を支持させてもよい。 前記流体噴射ノズル７５は導管７６を介して図示しない流体供給源に導かれて おり、導管７６の一部には電磁切換弁などからなる制御弁７６０が取付けられ、 例えば光電管などからなる可動カットナイフ上昇検出センサ７６１からの信号で 制御弁７６０が作動するようになっている。 なお、フイルム強制払落し機構７としては、ブロワーの使用も可能である。こ の場合にはブロワーはブラケット７１かまたはカットナイフ機構６とローラ４ａ ，４ｂの間のフレームに取付け、弱い風量を主としてひっかかりの生じやすい部 分に吹きあてるものである。しかし、この方法は、大型化する点とフイルム送り ラインの気流の乱れを生じさせやすいため、第２実施例に比べてあまり好適とは いえない。

【００１０】

【実施例の作用】

次に本考案の作用を説明する。 製袋に際して、図１のようにフイルムＡは繰出し機構２から引き出され、ガイ ドバー３ｃ、ロール３ａ、ガイドバー３ｄを経由し、上下一対のスプリングベル ト４０ａ，４０ｂを通して前送されるようにセットされる。図１は製袋１ショッ トが完了した状態を示している。 この状態では第２アクチュエータ５は駆動を停止しており、クランク８ａの回 転角によって作動用ロッド３１が平行リンク３０を傾け、シールナイフ３ｂが前 進してロール３ａとでフイルムＡを横シールし、すぐに後退する。

【００１１】 このシール工程完了の信号で第２アクチュエータ５は作動する。それにより、 スプロケットまたはプーリ４１を介してフィードピンチローラ４ｄが回転し、ギ ャザアップベルト４０ａ，４０ｂが走行してフイルムＡに腰を付けながら１ピッ チ分の送りを行い、第２アクチュエータ５は直ちに作動を停止する。 この１ピッチ送り完了状態では、前切り(袋の開口が下流側にあるような形式) の場合、横シール部はカットナイフ機構６の可動カットナイフ６ａのわずかに上 流位置に停止され、横シール部の幅方向の一部はフイルム局部受け７０に載置さ れる。 この状態で作動用ロッド６１がクランク８ａの回転角に応じて動くと、可動カ ットナイフ６ａは保持アーム６０により垂直に下降する。可動カットナイフ６ａ は切れ刃が予め斜め角度にセットされていることから、フイルムＡは図４のよう に幅方向で右端部側からカットが始められ、可動カットナイフ６ａの下降が増す ことで順次左方向へとカット領域が進行する。 全幅がカットされると可動カットナイフ６ａは上昇を開始し、このときにもや はり図４の左端側が先に固定カットナイフ６ｂから離間し、最後に右端部が離間 する。

【００１２】 フイルムＡの右端部は最も切断荷重を受けることになるため切れ刃にひっかか りやすく、しかも最後に固定カットナイフ６ｂから離間するためどうしても可動 カットナイフ６ａにくっついて持ち上げられることになる。 しかるに本考案では、ピン７４がスプリング７３のばね力で押し下げられてお り、図２と図４のように可動カットナイフ６ａが下降すると、まず、ピン７４の 先端がフイルムＡの幅方向右端部に接しさらにこれを通して局部フイルム受け７ ０に接する。可動カットナイフ６ａの引き続く下降によってスプリング７３が圧 縮されるため、カット工程の間ピン７４はフイルムＡの幅方向右端部をしっかり と局部フイルム受け７０に押し付ける。 そして、次に可動カットナイフ６ａが上昇行程に移ったときには、ピン７４は ストッパ７３が上昇した位置にあったためすぐには上昇せず、図３と図５のよう に、スプリング７２に蓄えられた圧縮力の開放によってピン７４は時間的に遅れ て上昇する。このため、フイルムＡの幅方向右端部はピン７４によって強制的に 下方に払い落され、可動カットナイフ６ａとの帯同現象が皆無となる。 したがって、製袋された袋Ｂをクシャクシャとさせずに整然と排出することが できる。また、可動カットナイフ６ａの切り刃先端が固定カットナイト６ｂの切 れ刃とわずか数ミリ(たとえば3ミリ程度)離間した時にフィードピンチローラ４ ｄの回転を開始してもよいことになるため、第２アクチュエータ５の駆動開始タ イミングを早めることができる。

【００１３】 第２実施例においては、図６のように可動カットナイフ６ａの下降ストローク 時に伴って流体噴射ノズル７５も下降し、フイルムＡの幅方向右端部に噴孔を臨 ませる。しかし、この段階ではフイルムＡの幅方向右端部は局部フイルム受け７ ０に載置されているだけで、制御弁７６０は閉じており、流体は噴射されていな い。 次いで可動カットナイフ６ａが上昇ストロークに移行すると、上昇検出センサ ７６１がこれを感知し、その信号が制御弁７６０に送られるため、制御弁７６０ が開き、流体が流体噴射ノズル７５に圧送され、図７のようにフイルムＡの幅方 向右端部にシャワー状に吹き付けられ、それによって可動カットナイフ６ａの切 り刃にひっかかって上昇しようとしたフイルム部分が局部フイルム受け７０に向 けて強制的に払い落される。 したがってこの場合にも、前記と同様に第２アクチュエータ５の駆動開始タイ ミングを早め、ピッチ送り時間を十分に確保することができる。 なお、流体噴射ノズル７５を製袋機フレームにブラケットを介して固定した場 合には、流体噴射ノズル７５は可動カットナイフ６ａと一緒に動かず、可動カッ トナイフ６ａが上昇ストロークに移行すると、上昇検出センサ７６１が感知して 制御弁７６０が開弁してフイルムＡの幅方向右端部にシャワー状に吹き付けられ る。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明した本考案によるときには、薄く腰の弱いフイルムの製袋におけるカ ット工程で可動カットナイフ６ａへのフイルムのひっかかり上昇を確実に防止す ることができるため、不揃いのない良好な排出を行うことができる。しかも、可 動カットナイフ６ａがわずかに上昇ストロークしたところでピッチ送りを開始し てもよいため、製袋能率を向上することができるというすぐれた効果が得られる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用した製袋機の一例を概略的に示す
側面図である。

【図２】本考案におけるフイルム強制払落し機構の第１
実施例を下降ストローク段階で示す断面図である。

【図３】本考案におけるフイルム強制払落し機構の第１
実施例を上昇ストローク段階で示す断面図である。

【図４】図２の段階の背面図である。

【図５】図３の段階の背面図である。

【図６】本考案におけるフイルム強制払落し機構の第２
実施例を下降ストローク段階で示す断面図である。

【図７】本考案におけるフイルム強制払落し機構の第２
実施例を上昇ストローク段階で示す断面図である。

【図８】従来のフイルムカット機構の側面図である。

【図９】従来のフイルムカット機構の背面図である。

【図１０】従来のフイルムカット機構の上昇ストローク
時の状態を示す説明図である。

【図１１】図１０よりもさらに上昇した状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

４ ピッチ送り機構 ６ カットナイフ機構 ６ａ 可動カットナイフ ６ｂ 固定カットナイフ ７ フイルム強制払落し機構 ７０ 局部フイルム受け ７２ スプリング ７４ ピン ７５ 流体噴射ノズル

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】フイルムシール機構下流のフイルム送り機
   構の近傍に配され、固定カットナイフとこれと組をなす
   可動カットナイフとを備えたものにおいて、フイルムの
   ひっかかりが生じやすいカットナイフ幅方向端部領域
   に、フイルム強制払落し機構７を付設したことを特徴と
   するプラスチックフィルム製袋機のカット装置。
2. 【請求項２】フイルム強制払落し機構７が、可動カット
   ナイフの背側に昇降可能に保持されスプリングで付勢さ
   れた突き部材である請求項１に記載のプラスチックフィ
   ルム製袋機のカット装置。
3. 【請求項３】フイルム強制払落し機構７が、可動カット
   ナイフの背方に配された流体噴射ノズルである請求項１
   に記載のプラスチックフィルム製袋機のカット装置。