JPH0588866U - Nozzle for jet processing machine - Google Patents
Nozzle for jet processing machineInfo
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- JPH0588866U JPH0588866U JP3293192U JP3293192U JPH0588866U JP H0588866 U JPH0588866 U JP H0588866U JP 3293192 U JP3293192 U JP 3293192U JP 3293192 U JP3293192 U JP 3293192U JP H0588866 U JPH0588866 U JP H0588866U
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ワークの変形を抑制しながら加工時間の短縮
等を可能とした噴射加工機用ノズルを提供する。
【構成】 ノズル２はコネクタ３に接続する支持部７と
支持部７の先端に螺合するノズル部８とからなってい
る。支持部７とノズル部８とには圧縮空気が流通する流
路９，１０がそれぞれ軸心に形成されている。支持部７
側の流路９の径はノズル部８側の流路１０の径より大径
であり、ノズル部８側の流路１０の入口はテーパ状に絞
られている。そして、支持部７には流路９に連通し、斜
め後方に向けて開口した圧縮気体放出孔１１が放射状に
４個形成されている。
【効果】 ノズル２に供給された圧縮空気の一部が圧縮
気体放出孔１１から後方に向けて放出され、ノズル部８
側の流路１０に流入する圧縮空気の量は減少してその流
速も比例して低下する。
(57) [Summary] (Correction) [Purpose] To provide a nozzle for an injection processing machine that can shorten the processing time while suppressing the deformation of the work. [Structure] The nozzle 2 includes a support portion 7 connected to the connector 3 and a nozzle portion 8 screwed onto the tip of the support portion 7. Passages 9 and 10 through which compressed air flows are formed in the support portion 7 and the nozzle portion 8 at their axes. Support part 7
The diameter of the side flow passage 9 is larger than the diameter of the flow passage 10 on the nozzle portion 8 side, and the inlet of the flow passage 10 on the nozzle portion 8 side is tapered. Further, four compressed gas discharge holes 11 communicating with the flow path 9 and opening obliquely rearward are radially formed in the support portion 7. [Effect] A part of the compressed air supplied to the nozzle 2 is discharged rearward from the compressed gas discharge hole 11, and the nozzle portion 8
The amount of compressed air flowing into the side flow passage 10 decreases, and the flow velocity thereof also decreases proportionally.
Description
【０００１】[0001]
本考案は噴射加工機用ノズルに係り、詳しくはショットピーニング加工機やサ ンドブラスト加工機等に用いられるものに関する。 The present invention relates to a nozzle for an injection processing machine, and more particularly to a nozzle used for a shot peening processing machine, a sand blasting processing machine and the like.
【０００２】[0002]
近年、表面加工を高能率に行う装置として、ショットピーニング加工機やサン ドブラスト加工機等の噴射加工機が広く用いられている。図４はショットピーニ ング加工機の一例を示す斜視図であるが、同図において１はロボットであり、ノ ズル２がこのロボット１に保持されて３次元方向に駆動される。ノズル２にはコ ネクタ３を介して加圧タンク４からのエアホース５が接続しており、圧縮気体た る圧縮空気が供給される。圧縮空気には投射材である球形状あるいは円柱形状の 微細なショットが混合されており、ノズル２の先端からワーク６に噴射されるこ とにより、ショットがワーク６の表面に衝突して硬化層を形成する。ノズル２の 形状としては、特開平２−２０５４８０号公報に記載されたような直管型の他、 特開平３−１４２１６８号公報に記載されたような先端に向けて内径が広くなる テーパ管型が知られている。 In recent years, injection processing machines such as a shot peening processing machine and a sand blasting processing machine have been widely used as a device for highly efficient surface processing. FIG. 4 is a perspective view showing an example of a shot peening machine. In the figure, reference numeral 1 is a robot, and a nozzle 2 is held by the robot 1 and driven in a three-dimensional direction. An air hose 5 from a pressure tank 4 is connected to the nozzle 2 via a connector 3, and compressed air as compressed gas is supplied. Spherical or columnar fine shots, which are shot materials, are mixed in the compressed air. When the shots are jetted from the tip of the nozzle 2 to the work 6, the shots collide with the surface of the work 6 and the hardened layer. To form. As for the shape of the nozzle 2, in addition to the straight pipe type as described in JP-A-2-205480, a tapered pipe type in which the inner diameter widens toward the tip as described in JP-A-3-142168 It has been known.
【０００３】[0003]
ショットピーニング加工を行うと、ピーニング強度に比例する加工面の圧縮応 力によって、鋼板等のワーク６が変形することが知られている。ワーク６の変形 量を小さくするためには噴射速度を遅くして衝突エネルギーを小さくする必要が あるが、このような方法を採った場合には、以下に述べる別種の問題があった。 It is known that when shot peening is performed, the work 6 such as a steel plate is deformed due to the compressive force of the machined surface that is proportional to the peening strength. In order to reduce the amount of deformation of the work 6, it is necessary to slow the injection speed to reduce the collision energy, but when such a method is adopted, there is another problem described below.
【０００４】 ショットピーニング加工においては、ワーク６の表面に存在する微細な亀裂等 を無くすために、カバレージ（ショットの衝突によって形成された凹部の面積と 被加工面積との比）が９８％以上の均一な加工面を形成する必要がある。ところ が、上述した方法では、噴射速度の低下に伴ってノズル２を通過する単位時間当 たりのショットの量が減少するため、このような均一な加工面の形成には長時間 を要する欠点があった。また、加工を開始してから噴射が安定するまでにも時間 が掛り、作業効率の低下を招いていた。そして、均一な加工面を短時間で得るべ く、噴射速度を低くしたままショットの量を多くした場合、噴射状態が安定せず にエアホース５内で脈動が発生する欠点があった。In the shot peening process, in order to eliminate fine cracks and the like existing on the surface of the work 6, the coverage (ratio of the area of the concave portion formed by shot collision and the processed area) is 98% or more. It is necessary to form a uniform machined surface. However, in the above-described method, the amount of shots per unit time passing through the nozzle 2 decreases as the jetting speed decreases, so that it takes a long time to form such a uniform machined surface. there were. In addition, it took time from the start of processing until the injection became stable, resulting in a decrease in work efficiency. When the shot rate is increased while the jet speed is kept low in order to obtain a uniform machined surface in a short time, the jet state is not stable and pulsation occurs in the air hose 5.
【０００５】 そこで、本考案の目的は、上記従来技術の有する問題点を解消し、ワークの変 形を抑制しながら加工時間の短縮等を可能とした噴射加工機用ノズルを提供する ことにある。Therefore, an object of the present invention is to solve the problems of the above-mentioned conventional techniques, and to provide a nozzle for an injection processing machine capable of shortening the processing time while suppressing the deformation of the work. ..
【０００６】[0006]
上記目的を達成するために、本考案は、混合された圧縮気体をワークに噴射し て表面加工を行う噴射加工機に装着されるノズルにおいて、一端が圧縮気体の流 路に連通すると共に他端が上記圧縮気体の上流側に向けて開口した圧縮気体放出 孔を具えたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a nozzle mounted on an injection processing machine for injecting a mixed compressed gas onto a work to perform surface processing, and has one end communicating with a flow path of the compressed gas and the other end. Is equipped with a compressed gas discharge hole that opens toward the upstream side of the compressed gas.
【０００７】[0007]
本考案によれば、高速の圧縮気体がノズルの流路に流入しても、その一部は圧 縮気体放出孔から放出されるため、噴射口での流速は低く抑えられて低い投射材 速度での加工が行える。また、流路の入口までの流速を速くしておくことにより ホース内での投射材の詰まりや脈動が防止されると共に噴射状態も短時間で安定 する。更に、圧縮気体放出孔は上流側に向けて開口しているため、投射材がこの 圧縮気体放出孔から流出することがなく、比較的大量の投射材を供給することに より加工時間の短縮が可能となる。 According to the present invention, even if high-speed compressed gas flows into the flow path of the nozzle, part of it is discharged from the compressed gas discharge hole, so the flow velocity at the injection port is kept low and the projection material velocity is low. Can be processed in. Also, by increasing the flow velocity to the inlet of the flow path, clogging and pulsation of the shot material in the hose can be prevented, and the injection state can be stabilized in a short time. Further, since the compressed gas discharge hole is opened toward the upstream side, the shot material does not flow out from this compressed gas discharge hole, and the processing time can be shortened by supplying a relatively large amount of shot material. It will be possible.
【０００８】[0008]
以下、本考案の実施例について添付の図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【０００９】 図１は本考案の第１実施例である直管型ショットピーニング用ノズルの半裁断 面図であって、同図に示すように、ノズル２はコネクタ３に接続する支持部７と 支持部７の先端に螺合するノズル部８とからなっている。支持部７とノズル部８ とには圧縮空気が流通する流路９，１０がそれぞれ軸心に沿って形成されている 。支持部７側の流路９の径はノズル部８側の流路１０の径より大径であり、ノズ ル部８側の流路１０の入口はテーパ状に絞られている。そして、支持部７には流 路９に連通し、斜め後方に向けて開口した圧縮気体放出孔１１が放射状に４個形 成されている。FIG. 1 is a half cutaway view of a straight pipe type shot peening nozzle according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the nozzle 2 includes a support portion 7 connected to a connector 3. The nozzle 8 is screwed to the tip of the support 7. Flow paths 9 and 10 through which compressed air flows are formed in the support portion 7 and the nozzle portion 8 along the axis thereof. The diameter of the flow passage 9 on the support portion 7 side is larger than the diameter of the flow passage 10 on the nozzle portion 8 side, and the inlet of the flow passage 10 on the nozzle portion 8 side is tapered. Further, the support portion 7 is formed with four radially compressed gas discharge holes 11 communicating with the flow path 9 and opening obliquely rearward.
【００１０】 以下に本実施例の作用を述べる。The operation of this embodiment will be described below.
【００１１】 エアホース５からコネクタ３を介してノズル２に供給された圧縮空気は、先ず 支持部７側の流路９に流入する。ところが、この流路９には圧縮気体放出孔１１ が連通しているため、圧縮空気の一部はこの圧縮気体放出孔１１から後方に向け て放出される。したがって、ノズル部８側の流路１０に流入する圧縮空気の量は 減少し、その流速も比例して低下する。また、支持部７側の流路９の入口までは 圧縮空気の流速が比較的速いため、エアホース５内でのショットの詰まりや脈動 が防止されると共に噴射状態も短時間で安定する。そして、この際、圧縮空気中 のショットは流れ方向への慣性力が大きいため、圧縮気体放出孔１１から流出す ることなく、ノズル部８側の流路１０に流入して先端の噴射孔２ａからワーク６ に向けて噴射される。尚、本実施例ではノズル部８側の流路１０の入口がテーパ 状に絞られているため、支持部７側の流路９での圧力が高まり、圧縮気体放出孔 １１から圧縮空気が放出されやすくなっている。The compressed air supplied from the air hose 5 to the nozzle 2 via the connector 3 first flows into the flow passage 9 on the support portion 7 side. However, since the compressed gas discharge hole 11 is communicated with the flow path 9, part of the compressed air is discharged rearward from the compressed gas discharge hole 11. Therefore, the amount of compressed air flowing into the flow passage 10 on the nozzle portion 8 side decreases, and the flow velocity thereof also decreases in proportion. Further, since the flow velocity of the compressed air is relatively high up to the inlet of the flow passage 9 on the support portion 7 side, shot clogging and pulsation in the air hose 5 are prevented and the injection state is stabilized in a short time. At this time, since the shot in the compressed air has a large inertial force in the flow direction, it does not flow out from the compressed gas discharge hole 11 but flows into the flow path 10 on the nozzle portion 8 side and the injection hole 2a at the tip. Is ejected toward the work 6. In this embodiment, since the inlet of the flow passage 10 on the nozzle portion 8 side is tapered, the pressure in the flow passage 9 on the support portion 7 side increases, and compressed air is released from the compressed gas release hole 11. It is easy to be done.
【００１２】 表１には、ピーニング強度を略同一にした条件で、第１実施例のノズルと従来 の直管型ノズルとの試験結果を示してある。尚、ピーニング強度は、アルメンス トリップと呼ばれる規格化された試験片（薄鋼板）を用い、ショットピーニング 後にこの薄鋼片の反り返った弧の高さを測定することにより求められる。そして 、測定された弧の高さをインチで表して、インテンシティ（単位はＩＮＡ，ＩＮ Ｃ，ＩＮＮ，…）と呼ぶ。尚、単位中のＡ，Ｃ，Ｎ…はアルメンストリップの種 類を示している。すなわち、０．００５ＩＮＡは、Ａゲージのアルメンストリッ プがショットピーニング加工によって、０．００５インチの高さで反り返ったこ とを示す。また、所定の条件下でショットピーニング加工を行った場合には、所 定の時間以上作業を続けてもインテンシティが変化しなくなるため、そのインテ ンシティをアークハイト飽和点と呼んでピーニング強度の指標としている。Table 1 shows the test results of the nozzle of the first embodiment and the conventional straight pipe type nozzle under the condition that the peening strengths are substantially the same. The peening strength is obtained by using a standardized test piece (thin steel sheet) called Almens trip and measuring the height of the arc of the thin steel piece after the shot peening. Then, the measured height of the arc is expressed in inches and is called intensity (unit is IN A, INC , IN N, ...). In the unit, A, C, N ... Indicates the type of Almen strip. That is, 0.005 IN A indicates that the A-gauge Almenstrip is warped at a height of 0.005 inches by shot peening. Also, when shot peening is performed under the specified conditions, the intensity does not change even if the work is continued for a certain period of time, so that intensity is called the arc height saturation point and is an index of peening strength. I am trying.
【００１３】[0013]
【表１】 この表に示すように、本実施例では圧縮空気の入口圧力を３．２倍、ショット の流量を略２．２倍とした。その結果、略同一のピーニング強度（アークハイト 飽和点）でショットピーニングを行いながら、処理に要する時間を半分以下にす ることができた。[Table 1] As shown in this table, in this embodiment, the inlet pressure of the compressed air was 3.2 times and the shot flow rate was 2.2 times. As a result, it was possible to reduce the processing time to half or less while performing shot peening at almost the same peening strength (arc height saturation point).
【００１４】 図２は本考案の第２実施例である直管型ショットピーニング用ノズルの半裁断 面図であって、同図に示すように、他の構成は第１実施例と同一にしながら圧縮 気体放出孔１１の個数のみを２個に変更している。本実施例の作用は第１実施例 と同様であるが、圧縮気体放出孔１１が少ないために圧縮空気の放出量が比較的 少ない。したがって、比較的高いインテンシティが必要となる場合には、第１実 施例のものに比べ、加圧タンク４等の体格を小さくしたり、エネルギー消費を少 なくすることが可能である。FIG. 2 is a half cutaway view of a straight pipe type shot peening nozzle according to a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the other structure is the same as that of the first embodiment. Only the number of the compressed gas discharge holes 11 is changed to two. The operation of this embodiment is similar to that of the first embodiment, but the amount of compressed air released is relatively small because the number of compressed gas release holes 11 is small. Therefore, when a relatively high intensity is required, it is possible to make the pressurizing tank 4 and the like smaller in size and to reduce energy consumption as compared with the first embodiment.
【００１５】 表２には、ピーニング強度を略同一にした条件で、第２実施例の直管型ノズル と従来のノズルとの試験結果を示してある。この表に示すように、本実施例では 圧縮空気の入口圧力を２倍、ショットの流量を略１．７倍とした。その結果、略 同一のピーニング強度（アークハイト飽和点）でショットピーニングを行いなが ら、処理に要する時間を半分以下にすることができた。Table 2 shows the test results of the straight pipe type nozzle of the second embodiment and the conventional nozzle under the condition that the peening strengths are substantially the same. As shown in this table, in the present embodiment, the inlet pressure of the compressed air was doubled, and the shot flow rate was approximately 1.7 times. As a result, it was possible to reduce the processing time to half or less while performing shot peening at almost the same peening strength (arc height saturation point).
【００１６】[0016]
【表２】 図３は本考案の第３実施例であるテーパ管型ショットピーニング用ノズルの半 裁断面図であって、同図に示すように、ノズル２はコネクタ３に接続する支持部 ７と支持部７の先端に螺合するノズル部８とからなっている。支持部７とノズル 部８とには圧縮空気が流通する流路９，１０がそれぞれ軸心に形成されている。 支持部７側の流路９の径はノズル部８側の流路１０の径より若干大径であり、ノ ズル部８側の流路１０は入口がテーパ状に絞られた後、噴射孔２ａに向けてテー パ状に拡開されている。そして、支持部７には流路９に連通し、斜め後方に向け て開口した圧縮気体放出孔１１が放射状に８個形成されている。尚、本実施例の 作用も第１実施例と同様である。[Table 2] FIG. 3 is a half cross-sectional view of a taper pipe type shot peening nozzle according to a third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the nozzle 2 is a support part 7 and a support part 7 connected to a connector 3. And a nozzle portion 8 screwed onto the tip of the. Passages 9 and 10 through which compressed air flows are formed in the support portion 7 and the nozzle portion 8 at their axial centers. The diameter of the flow passage 9 on the side of the supporting portion 7 is slightly larger than the diameter of the flow passage 10 on the side of the nozzle portion 8. The flow passage 10 on the side of the nozzle portion 8 has a tapered inlet, and then the injection hole. It is expanded in a taper shape toward 2a. Further, eight compressed gas discharge holes 11 are formed radially in the support portion 7 so as to communicate with the flow path 9 and open obliquely rearward. The operation of this embodiment is similar to that of the first embodiment.
【００１７】 表３には、圧縮空気の入口圧力とショットの流量とを同一にした条件で、第３ 実施例のノズルと従来のテーパ管型ノズルとの試験結果を示してある。この表に 示すように、本実施例では同量のショットによる加工を行いながらピーニング強 度（アークハイト飽和点）を略半分にすることができ、処理時間を落さずにワー ク６の変形を抑えられることが確認された。Table 3 shows the test results of the nozzle of the third embodiment and the conventional tapered tube type nozzle under the condition that the inlet pressure of compressed air and the flow rate of shot are the same. As shown in this table, in the present embodiment, the peening strength (arc height saturation point) can be halved while processing with the same amount of shots, and the work 6 can be deformed without reducing the processing time. It was confirmed that
【００１８】[0018]
【表３】 以上で具体的実施例の説明を終えるが、本考案の態様はこれらの実施例に限ら れるものではない。例えば、上記実施例における圧縮気体放出孔１１の個数やそ の角度は適宜設定可能である。また、本考案をサンドブラスト加工機等、ショッ トピーニング加工機以外の噴射加工機に適用してもよいし、圧縮窒素等、圧縮空 気以外の圧力気体を用いる噴射加工機に適用してもよい。[Table 3] Although the description of the specific embodiments has been completed, the embodiments of the present invention are not limited to these embodiments. For example, the number and the angle of the compressed gas release holes 11 in the above embodiment can be set appropriately. Further, the present invention may be applied to an injection processing machine other than a shot peening processing machine such as a sandblasting machine, or may be applied to an injection processing machine using a pressure gas other than compressed air such as compressed nitrogen. .
【００１９】[0019]
以上の説明から明らかなように、本考案の噴射加工機用ノズルによれば、一端 が圧縮気体の流路に連通すると共に他端が上記圧縮気体の上流側に向けて開口し た圧縮気体放出孔を具えるようにしたため、高速の圧縮気体をノズルに供給して も噴射口での流速は低く抑えられるようになり、ワークの変形を抑制しながら加 工時間の短縮を図ることができる等の効果を奏する。 As is clear from the above description, according to the nozzle for a jetting machine of the present invention, one end communicates with the flow path of the compressed gas and the other end releases the compressed gas that is open toward the upstream side of the compressed gas. Since the holes are provided, the flow velocity at the injection port can be kept low even when high-speed compressed gas is supplied to the nozzle, and it is possible to reduce the processing time while suppressing work deformation. Produce the effect of.
【図１】本考案の第１実施例である直管型ショットピー
ニング用ノズルを示す半裁断面図。FIG. 1 is a half sectional view showing a straight pipe type shot peening nozzle according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本考案の第２実施例である直管型ショットピー
ニング用ノズルを示す半裁断面図。FIG. 2 is a half sectional view showing a straight pipe type shot peening nozzle according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本考案の第３実施例であるテーパ管型ショット
ピーニング用ノズルを示す半裁断面図。FIG. 3 is a half sectional view showing a taper tube type shot peening nozzle according to a third embodiment of the present invention.
【図４】ショットピーニング加工機の一例を示す斜視
図。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a shot peening processing machine.
２ ノズル ２ａ 噴射孔 ７ 支持部 ８ ノズル部 ９，１０ 流路 １１ 圧縮気体放出孔 2 Nozzle 2a Injection hole 7 Support part 8 Nozzle part 9,10 Flow path 11 Compressed gas discharge hole
Claims (1)
射して表面加工を行う噴射加工機に装着されるノズルに
おいて、一端が圧縮気体の流路に連通すると共に他端が
上記圧縮気体の上流側に向けて開口した圧縮気体放出孔
を具えたことを特徴とする噴射加工機用ノズル。1. A nozzle mounted on a jetting machine for jetting a compressed gas mixed with a shot material onto a work to perform surface processing, wherein one end communicates with a flow path of the compressed gas and the other end is the compressed gas. Nozzle for an injection processing machine, characterized in that it has a compressed gas discharge hole that opens toward the upstream side of the.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992032931U JP2578374Y2 (en) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Nozzle for shot peening machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992032931U JP2578374Y2 (en) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Nozzle for shot peening machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588866U true JPH0588866U (en) | 1993-12-03 |
| JP2578374Y2 JP2578374Y2 (en) | 1998-08-13 |
Family
ID=12372674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992032931U Expired - Fee Related JP2578374Y2 (en) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Nozzle for shot peening machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578374Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913674A (en) * | 1972-05-18 | 1974-02-06 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP1992032931U patent/JP2578374Y2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913674A (en) * | 1972-05-18 | 1974-02-06 |
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| JP2578374Y2 (en) | 1998-08-13 |
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