JPH0587469B2 - - Google Patents
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Description
［産業上の利用分野］
本発明は溶融金属容器の内張材に関する。
［従来の技術］
従来、溶融金属容器は一般には鉄皮の内側に２
〜３層で内張りされる。鉄皮側より鉄皮保護用材
料としてシヤモツト質または中アルミナ質のれん
がまたはキヤスタブルが使用され、その内側にロ
ー石質または中アルミナ質のれんがが張られ、直
接溶湯と接する内張りとしてはジルコン質、高ア
ルミナ質、スピネル質（MgO・Ａ2O3）等のキ
ヤスタブル耐火物またはれんがが使用されてい
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、上述のジルコン質耐火物よりなる内張
材はSiO2を多く含むため、一部の溶湯では品質
に影響があるため使用できないものもあり、また
耐食性も高アルミナ質耐火物等に比較するとやや
劣る。
また、高アルミナ質及びスピネル質耐火物より
なる内張材では耐食性は良好であるが、逆に内張
り表面に溶湯金属、スラグ等がビルドアツプして
容器の内容積が小さくなり、生産性が低下する等
の欠点がある。
上述のような内張材すなわちアルミナ質または
スピネル質の骨材を単独または組み合わせて85〜
90重量％配合し、結合材として高アルミナセメン
トを10〜15重量％配合したものに、CaOを添加す
ると溶融スラグの浸潤を減少できることは一般に
知られており、また、CaO源はアルミナセメント
としてマトリツクス部へ添加されているのが一般
である。しかし、CaOを添加量を増すと、得られ
る内張材の耐食性が急激に低下するのが現状であ
る。
従つて、本発明の目的は耐食性をほとんど低下
させることなく、ビルドアツプを防止することが
できる溶融金属容器の内張材を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、上述の課題を解決するために鋭
意研究を重ねた結果、CaOをマトリツクス部では
なく、粒として添加することにより従来よりも耐
食性の低下を抑えてCaOを添加することができ、
更に、CaOを添加した内張材を溶融金属容器に用
いることにより上述のスラグのビルドアツプを防
止することができることを見出し、本発明を完成
するに至つた。
即ち、本発明は骨材及び高アルミナセメントを
含有してなる溶融金属容器の内張材において、骨
材としてCaOを５〜12重量％含有するアルミナ−
石灰クリンカーを単独でまたはアルミナ−石灰ク
リンカーとアルミナ及び／またはスピネルクリン
カーを使用することを特徴とする溶融金属容器の
内張材に係る。
本発明の溶融金属容器の内張材に骨材として使
用するアルミナ−石灰クリンカーとはCaOを５〜
12重量％含有し、残りはアルミナで、主組成が
CaO・6A2O3で表されるものである。ここで、
CaO含量を５〜12重量％と規定したのは５重量％
未満では効果が少なく、また、12重量％以上では
骨材としての耐食性が著しく低下するためであ
る。
上述のアルミナ−石灰クリンカーと併用して骨
材に使用できるものはアルミナ、スピネルクリン
カー等である。これらは単独で、または併用して
使用することができる。
なお、骨材としてアルミナ−石灰クリンカーの
他にアルミナ及び／またはスピネルクリンカーを
使用する場合には、アルミナ−石灰クリンカー／
他の骨材成分の混合割合は10/90以上が好ましい。
該混合割合が10/90未満となると、アルミナ−石
灰クリンカーの配合量が少なくなり、添加効果が
発揮されなくなるために好ましくない。
骨材の粒度としては、余り小さくなると、耐食
性が低下するために好ましく、通常0.2mm以上の
粒度のものを使用することが好ましいが、内張り
材施工物に単独で上述の成分を配合する場合に
は、より小さい粒度をもつものを使用することが
必要となることもあり、粒度は特に限定されるも
のではない。
本発明の溶融金属容器の内張材は上述の成分よ
りなる骨材に高アルミナセメントを添加配合して
なるものである。高アルミナセメントは特に限定
されるものではなく、慣用の高アルミナセメント
のいずれをも使用することができる。
本発明の溶融金属容器の内張材において、上述
の骨材と高アルミナセメントの配合割合は95／５
〜85／15である。配合割合が95／５未満である
と、施工物の強度が低くなるために好ましくな
く、また、配合割合が85／15を超えると、耐食性
が低下するために好ましくない。
上述の配合をもつ本発明の溶融金属容器の内張
材はキヤスタブル、プレキヤストブロツク、吹付
材等の形態で使用することができる。
キヤスタブルとしての使用方法は例えば従来行
われている取鍋の流し込み法と同様に内枠をセツ
トし、その内枠と裏張り材の間へ所定水分を添加
混練した材料に振動を与えながら流し込みする方
法等を使用することができる。
また、プレキヤストブロツクの場合には例えば
所定の形状の枠を造り、その枠内へ上記と同様の
方法で流し込み、養生、硬化後、脱枠し、200〜
250℃で乾燥してブロツクを造り、これを煉瓦積
と同様に施工する方法等を使用することができ
る。
更に、吹付工法としては、一般に使用されてい
るドライタイプのガンを使用して吹付する方法等
を使用することができる。
［作用］
溶融スラグはCaO，SiO2，Ａ2O3を主成分と
するものであり、この種のスラグが内張耐火物と
接した場合、アルミナ質またはスピネル質のみで
構成された従来の内張材ではＡ2O3あるいは
MgOがスラグ中に溶け出すことになり、スラグ
の融点が高くなり、ビルドアツプすることになる
が、本発明の溶融金属容器の内張材の場合には、
Ａ2O3とCaOが共存しているために、この種の
スラグと接触すると、CaOが溶け出しスラグの融
点は低い方向に向かい、ビルドアツプすることは
なく、内張材の耐食性をほとんど低下させること
なく、ビルドアツプを防止することができる。
［実施例］
以下に実施例を挙げて本発明の溶融金属容器の
内張材を更に説明する。
実施例
以下の第１表は本発明の具体的配合及び品質テ
スト結果について示したものである。
第１表中に示す配合割合をもつ成分混合物に外
掛で6.2％の水分を添加し、小型ミキサーを使用
して混練し、JIS Ｒ−2553で示される40×40×
160mmの枠を使用し、振動テーブル上で振動を与
えながら流し込み成形した。
成形物は24時間の養生の後、脱枠し、110℃で
24時間の乾燥後、炭化珪素発熱体電気炉で1500℃
で３時間加熱した。また、スラグ侵食テスト様試
料は上記と同様にして80×65×30mmの形状で成形
し、110℃で24時間乾燥の後試験に供した。
本発明品No.３については、約1m×1m×0.12m
のプレキヤストブロツクを造り、250℃で乾燥し
た後、容量90トンの製鋼取鍋の側壁スラグライン
下部へ高アルミナ質れんがと張り合わせて使用し
た結果、約100チヤージの耐用であり、周囲の高
アルミナ質れんがより僅かに凸状になつていた
が、大差なしであつた。しかし、高アルミナ質れ
んがの上にはスラグ及び地金が50mm程度ビルドア
ツプしていたが、本プレキヤストブロツクには10
mm程度のスラグが付着していたにとどまつた。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a lining material for a molten metal container. [Prior Art] Conventionally, molten metal containers generally have two
~ Lined with 3 layers. Shamotsu or medium alumina bricks or castables are used as the material for protecting the iron skin from the side of the iron skin, and on the inside are laid stone or medium alumina bricks, and the lining that comes into direct contact with the molten metal is zircon, Castable refractories such as high alumina and spinel (MgO・A 2 O 3 ) or bricks are used. [Problems to be solved by the invention] However, since the lining material made of the above-mentioned zircon refractory contains a large amount of SiO 2 , it cannot be used with some molten metals because it affects the quality, and it also has poor corrosion resistance. Slightly inferior to high alumina refractories. In addition, lining materials made of high alumina and spinel refractories have good corrosion resistance, but conversely, molten metal, slag, etc. build up on the lining surface, reducing the internal volume of the container and reducing productivity. There are drawbacks such as. Lining materials such as those mentioned above, i.e. alumina or spinel aggregate, alone or in combination.
It is generally known that the infiltration of molten slag can be reduced by adding CaO to a mixture of 90% by weight and 10 to 15% by weight of high alumina cement as a binder. Generally, it is added to the However, the current situation is that when the amount of CaO added is increased, the corrosion resistance of the resulting lining material decreases rapidly. Therefore, an object of the present invention is to provide a lining material for a molten metal container that can prevent build-up without substantially reducing corrosion resistance. [Means for Solving the Problems] As a result of intensive research to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that by adding CaO in the form of granules rather than in the matrix, the corrosion resistance can be lowered more than before. It is possible to add CaO while suppressing
Furthermore, the inventors have discovered that the above-mentioned slag build-up can be prevented by using a lining material to which CaO is added in a molten metal container, leading to the completion of the present invention. That is, the present invention provides a lining material for a molten metal container containing aggregate and high alumina cement.
The present invention relates to a lining material for a molten metal container characterized by using lime clinker alone or alumina-lime clinker and alumina and/or spinel clinker. The alumina-lime clinker used as aggregate in the lining material of the molten metal container of the present invention has a CaO content of 5 to 50%.
Contains 12% by weight, the rest is alumina, and the main composition is
It is expressed as CaO・6A 2 O 3 . here,
The CaO content was defined as 5 to 12% by weight, which was 5% by weight.
If it is less than 12% by weight, the effect will be small, and if it is more than 12% by weight, the corrosion resistance as an aggregate will be significantly reduced. Aggregates that can be used in combination with the alumina-lime clinker described above include alumina and spinel clinker. These can be used alone or in combination. In addition, when using alumina and/or spinel clinker in addition to alumina-lime clinker as aggregate, alumina-lime clinker/
The mixing ratio of other aggregate components is preferably 10/90 or more.
If the mixing ratio is less than 10/90, the amount of alumina-lime clinker to be blended becomes small and the effect of the addition is no longer exhibited, which is not preferable. As for the particle size of the aggregate, if it becomes too small, the corrosion resistance will deteriorate, so it is preferable to use one with a particle size of 0.2 mm or more. The particle size is not particularly limited, as it may be necessary to use one with a smaller particle size. The lining material for the molten metal container of the present invention is made by adding high alumina cement to the aggregate made of the above-mentioned components. The high alumina cement is not particularly limited, and any conventional high alumina cement can be used. In the lining material of the molten metal container of the present invention, the mixing ratio of the above-mentioned aggregate and high alumina cement is 95/5.
~85/15. A blending ratio of less than 95/5 is undesirable because the strength of the construction product decreases, and a blending ratio of more than 85/15 is unfavorable because corrosion resistance decreases. The lining material for the molten metal container of the present invention having the above-mentioned composition can be used in the form of castable, precast block, spray material, etc. To use it as a castable, for example, an inner frame is set in the same way as the conventional ladle pouring method, and a predetermined amount of water is added and kneaded between the inner frame and the lining material, and the material is poured while applying vibrations. method etc. can be used. In the case of precast blocks, for example, a frame of a predetermined shape is made, the block is poured into the frame in the same manner as above, and after curing and hardening, the frame is removed.
It is possible to use methods such as drying at 250°C to create blocks and constructing them in the same way as brickwork. Further, as the spraying method, a method of spraying using a commonly used dry type gun, etc. can be used. [Function] Molten slag has CaO, SiO 2 and A 2 O 3 as its main components, and when this type of slag comes into contact with the refractory lining, it will be damaged by the conventional For lining materials, A 2 O 3 or
MgO will dissolve into the slag, raising the melting point of the slag and causing it to build up, but in the case of the lining material for the molten metal container of the present invention,
Because A 2 O 3 and CaO coexist, when it comes into contact with this type of slag, CaO melts and the melting point of the slag tends toward a lower direction, and it does not build up, almost reducing the corrosion resistance of the lining material. It is possible to prevent build-up without any problems. [Example] The lining material for a molten metal container of the present invention will be further explained below with reference to Examples. Examples Table 1 below shows specific formulations and quality test results of the present invention. 6.2% water was added to the component mixture having the mixing ratio shown in Table 1, and the mixture was kneaded using a small mixer to form a mixture of 40 x 40 x as specified in JIS R-2553.
Using a 160mm frame, it was cast and molded while being vibrated on a vibrating table. After curing for 24 hours, the molded product was unframed and heated to 110℃.
After drying for 24 hours, heat to 1500℃ in a silicon carbide heating element electric furnace.
It was heated for 3 hours. In addition, a sample for the slag erosion test was molded into a shape of 80 x 65 x 30 mm in the same manner as above, dried at 110°C for 24 hours, and then subjected to the test. Regarding the invention product No. 3, approximately 1m x 1m x 0.12m
After making a precast block of It was slightly more convex than the bricks, but it wasn't that big of a difference. However, about 50mm of slag and metal had built up on top of the high alumina bricks, but this precast block had built up about 10mm of slag and metal.
Only slag of about mm size was attached.
【表】
［発明の効果］
本発明の溶融金属容器の内張材は、Ａ2O3と
CaOが共存しているために、スラグと接触する
と、CaOが溶け出しスラグの融点は低い方向に向
かい、スラグがビルドアツプすることはなく、内
張材の耐食性をほとんど低下させることなく、ビ
ルドアツプを防止することができる。[Table] [Effects of the invention] The lining material of the molten metal container of the present invention contains A 2 O 3 and
Because CaO coexists, when it comes into contact with slag, CaO melts and the melting point of the slag moves towards a lower direction, preventing build-up of the slag and hardly reducing the corrosion resistance of the lining material. can do.
Claims (1)
溶融金属容器の内張材において、骨材としてCaO
を５〜12重量％含有するアルミナ−石灰クリンカ
ーを単独でまたはアルミナ−石灰クリンカーとア
ルミナ及び／またはスピネルクリンカーを使用す
ることを特徴とする溶融金属容器の内張材。1 In the lining material of a molten metal container containing aggregate and high alumina cement, CaO is used as aggregate.
A lining material for a molten metal container characterized by using an alumina-lime clinker alone or an alumina-lime clinker and alumina and/or a spinel clinker containing 5 to 12% by weight of
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| JP1299681A JPH03159967A (en) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Lining material of container for molten metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1299681A JPH03159967A (en) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Lining material of container for molten metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03159967A JPH03159967A (en) | 1991-07-09 |
| JPH0587469B2 true JPH0587469B2 (en) | 1993-12-16 |
Family
ID=17875682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP1299681A Granted JPH03159967A (en) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Lining material of container for molten metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
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1989
- 1989-11-20 JP JP1299681A patent/JPH03159967A/en active Granted
Also Published As
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