JPH0587173A - 空気封入式緩衝材の製造方法 - Google Patents
空気封入式緩衝材の製造方法Info
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- JPH0587173A JPH0587173A JP27473691A JP27473691A JPH0587173A JP H0587173 A JPH0587173 A JP H0587173A JP 27473691 A JP27473691 A JP 27473691A JP 27473691 A JP27473691 A JP 27473691A JP H0587173 A JPH0587173 A JP H0587173A
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- JP
- Japan
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- air
- passage
- mold
- product
- air chambers
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ 各空気室を通路により外部に連通させたシー
ト状の一次製品を形成し、この一次製品に空気を圧送し
て上記各空気室を膨出させるとともに、通路の各分岐部
を挾圧融着して各空気室が個々に密閉された緩衝材を形
成することにより、製造工場から需要先への輸送および
保管を容易にするとともに、需要先での緩衝材の形成を
容易にする ［構成］ 熱可塑性の二枚のフィルムを重ね融着して両
フィルム間に多数の空気室と、該各空気室を外部に連通
させる通路とを有するシート状の一次製品を形成し、前
記通路から各空気室に空気を圧送した後、通路の各分岐
部を挾圧融着して該各空気室を閉塞する。
ト状の一次製品を形成し、この一次製品に空気を圧送し
て上記各空気室を膨出させるとともに、通路の各分岐部
を挾圧融着して各空気室が個々に密閉された緩衝材を形
成することにより、製造工場から需要先への輸送および
保管を容易にするとともに、需要先での緩衝材の形成を
容易にする ［構成］ 熱可塑性の二枚のフィルムを重ね融着して両
フィルム間に多数の空気室と、該各空気室を外部に連通
させる通路とを有するシート状の一次製品を形成し、前
記通路から各空気室に空気を圧送した後、通路の各分岐
部を挾圧融着して該各空気室を閉塞する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルム内に多数の空
気溜りを形成し、この空気溜り部で緩衝機能を持たせる
空気封入式緩衝材の製造方法に関するものである。
気溜りを形成し、この空気溜り部で緩衝機能を持たせる
空気封入式緩衝材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、上面に多数の凹部が
所定ピッチで形成された型に熱可塑性の第１フィルムを
加熱して載置し、該第１フィルムを空圧等により上記型
に沿って馴染ませて多数の凹部を形成し、上記第１フィ
ルムの上面に熱可塑性の第２フィルムを重ね、加熱ロー
ルにより押圧して該第２フィルムを上記第１フィルムの
各凹部の周縁部に融着して該各凹部を密閉することによ
り、それぞれ独立した空気室を有するシート状の緩衝材
を形成してなるものがあった。
所定ピッチで形成された型に熱可塑性の第１フィルムを
加熱して載置し、該第１フィルムを空圧等により上記型
に沿って馴染ませて多数の凹部を形成し、上記第１フィ
ルムの上面に熱可塑性の第２フィルムを重ね、加熱ロー
ルにより押圧して該第２フィルムを上記第１フィルムの
各凹部の周縁部に融着して該各凹部を密閉することによ
り、それぞれ独立した空気室を有するシート状の緩衝材
を形成してなるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、当
初からそれぞれ独立した空気室を有するシート状となっ
ていたため、製造工場から製品梱包場つまり需要先に向
けて輸送する際に嵩張って輸送効率が低下する欠点があ
った。特に容積の大きい空気室を有する大型製品用の緩
衝材の場合には上記欠点が顕著になるものであった。本
発明は上記欠点を解消した新規な空気封入式緩衝材の製
造方法を得ることを目的とする。
初からそれぞれ独立した空気室を有するシート状となっ
ていたため、製造工場から製品梱包場つまり需要先に向
けて輸送する際に嵩張って輸送効率が低下する欠点があ
った。特に容積の大きい空気室を有する大型製品用の緩
衝材の場合には上記欠点が顕著になるものであった。本
発明は上記欠点を解消した新規な空気封入式緩衝材の製
造方法を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、熱
可塑性の二枚のフィルムを重ねて互いに融着するととも
に、両フィルム間に所定形状に形成された多数の空気室
と、一端が外部に開口しかつ他端が前記各空気室に連通
する通路とを有するシート状の一次製品を形成し、前記
開口から通路を介して前記各空気室に空気を圧送した
後、通路の各分岐部を挾圧融着して前記各空気室を閉塞
する構成にしたものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、熱
可塑性の二枚のフィルムを重ねて互いに融着するととも
に、両フィルム間に所定形状に形成された多数の空気室
と、一端が外部に開口しかつ他端が前記各空気室に連通
する通路とを有するシート状の一次製品を形成し、前記
開口から通路を介して前記各空気室に空気を圧送した
後、通路の各分岐部を挾圧融着して前記各空気室を閉塞
する構成にしたものである。
【０００５】
【作用】本発明は上記構成にしたので、一次製品は各空
気室の空気が通路を介して外部に流出し、薄いシート状
となる。また通路の開口から空気を圧送すると、通路を
介して前記各空気室に空気が充満し、該各空気室が所定
形状に膨らみ、次いで通路の各分岐部を挾圧融着して該
各分岐部を閉塞すると、上記各空気室が膨らんだ状態で
それぞれ独立して密閉されることになる。
気室の空気が通路を介して外部に流出し、薄いシート状
となる。また通路の開口から空気を圧送すると、通路を
介して前記各空気室に空気が充満し、該各空気室が所定
形状に膨らみ、次いで通路の各分岐部を挾圧融着して該
各分岐部を閉塞すると、上記各空気室が膨らんだ状態で
それぞれ独立して密閉されることになる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本発明の実施例を示す第１成
形装置の要部断面側面図、図２はその型の平面図、図３
および図４は図２のIII−IIIおよびIV−IV断面図、図５
は第２成形装置の要部断面図、図６は一次製品の平面
図、図７は一次製品への空気圧送状態の平面図、図８は
空気封入装置の要部断面図、図９は緩衝材の平面図、図
１０は使用状態の要部断面図である。
る。図面において、図１は本発明の実施例を示す第１成
形装置の要部断面側面図、図２はその型の平面図、図３
および図４は図２のIII−IIIおよびIV−IV断面図、図５
は第２成形装置の要部断面図、図６は一次製品の平面
図、図７は一次製品への空気圧送状態の平面図、図８は
空気封入装置の要部断面図、図９は緩衝材の平面図、図
１０は使用状態の要部断面図である。
【０００７】図１において、１ａは熱可塑性、例えば塩
化ビニール製の第１フィルムであり、ドラム２に懸回さ
れている。該ドラム２の右方に、ヒータ３を、該ヒータ
３の右方に第１成形装置４を配置し、ドラム２から右方
に巻き出された第１フィルム１ａを上記ヒータ３により
加熱した後、第１成形装置４により中間製品１７を成形
する。上記第１成形装置４は真空成形装置からなり、型
５の上部に載置された第１フィルム１ａをクランク板１
５により型５に向けて押圧固定し、真空ポンプ１４によ
り吸引して中間製品１７を得る。
化ビニール製の第１フィルムであり、ドラム２に懸回さ
れている。該ドラム２の右方に、ヒータ３を、該ヒータ
３の右方に第１成形装置４を配置し、ドラム２から右方
に巻き出された第１フィルム１ａを上記ヒータ３により
加熱した後、第１成形装置４により中間製品１７を成形
する。上記第１成形装置４は真空成形装置からなり、型
５の上部に載置された第１フィルム１ａをクランク板１
５により型５に向けて押圧固定し、真空ポンプ１４によ
り吸引して中間製品１７を得る。
【０００８】上記型５は図２〜図４に示すように、直方
体状の主体の上面に６個の成形部６〜１１および溝１２
を形成する。上記成形部６〜１１は上記主体の上面の四
隅および中間部に所定の間隔をおいて形成し、四隅の成
形部６〜９は外側にＬ字形の深い凹部６ａ〜９ａを内側
に浅い凹部６ｂ〜９ｂを、また中心部に突起６ｃ〜９ｃ
を有する平面視正方形状に形成してなり、また中間部の
凹部１０，１１は外側に一字形の深い凹部１０ａ〜１１
ａを内側に浅い凹部１０ｂ〜１１ｂを、また中心部に突
起１０ｃ〜１１ｃを有する平面視正方形状に形成してな
る。なお、上記各突起６ｃ〜１１ｃの高さは主体の基準
面と同じ高さにする。
体状の主体の上面に６個の成形部６〜１１および溝１２
を形成する。上記成形部６〜１１は上記主体の上面の四
隅および中間部に所定の間隔をおいて形成し、四隅の成
形部６〜９は外側にＬ字形の深い凹部６ａ〜９ａを内側
に浅い凹部６ｂ〜９ｂを、また中心部に突起６ｃ〜９ｃ
を有する平面視正方形状に形成してなり、また中間部の
凹部１０，１１は外側に一字形の深い凹部１０ａ〜１１
ａを内側に浅い凹部１０ｂ〜１１ｂを、また中心部に突
起１０ｃ〜１１ｃを有する平面視正方形状に形成してな
る。なお、上記各突起６ｃ〜１１ｃの高さは主体の基準
面と同じ高さにする。
【０００９】上記溝１２は、図２に示すように、中心部
に右端から左端部に向かって延びる主溝１２ａと、該主
溝１２ａから分岐して各成形部６〜１１に向かって延び
るとともに、各浅い凹部６ｂ〜１１ｂの内端に連通する
分岐溝１２ｂとを有し、主溝１２ａの右端１２ａ−１は
外部に開口させてなる。また図１に示すように、上記主
体の下部から各成形部６〜９および溝１２の底部に向か
って連通する吸引通路１３を形成し、この吸引通路１３
に真空ポンプ１４を接続する。
に右端から左端部に向かって延びる主溝１２ａと、該主
溝１２ａから分岐して各成形部６〜１１に向かって延び
るとともに、各浅い凹部６ｂ〜１１ｂの内端に連通する
分岐溝１２ｂとを有し、主溝１２ａの右端１２ａ−１は
外部に開口させてなる。また図１に示すように、上記主
体の下部から各成形部６〜９および溝１２の底部に向か
って連通する吸引通路１３を形成し、この吸引通路１３
に真空ポンプ１４を接続する。
【００１０】そして、ヒーター３により加熱された第１
フィルム１ａをクランプ板１５により型５の上面に押圧
固定した後、真空ポンプ１４を起動させて上記第１フィ
ルム１ａを型５に沿う形状に成形し、この成形品を上記
型５から離型して右方に移動させるとともに、その左右
端部をカッタ１６により切断して図１に示すように中間
製品１７を成形する。
フィルム１ａをクランプ板１５により型５の上面に押圧
固定した後、真空ポンプ１４を起動させて上記第１フィ
ルム１ａを型５に沿う形状に成形し、この成形品を上記
型５から離型して右方に移動させるとともに、その左右
端部をカッタ１６により切断して図１に示すように中間
製品１７を成形する。
【００１１】次いで図５に示すように、上記中間製品１
７を第２成形装置２０の型２１に嵌合させ、該中間製品
１７の上面に熱可塑性の第２フィルム１ｂを重ねた後、
加熱板２２により型２１方向に押圧加熱して図６に示す
ように、一次製品２４を形成する。即ち、上記型２１は
前述した型５と略同構造とし、また加熱板２２はその下
部に前述した型５の成形部６および溝１２の外周部と対
面する突起２２ａを有し、内部にヒーター２３を有す
る。そして、ヒーター２３に通電しつつ加熱板２２を下
動させて上記突起２２ａにより、前述した型５の成形部
６および溝１２の外周部と対面する部位、ならびに突起
６ｃ〜９ｃと対面する部位の第１、第２フィルム１ａ，
１ｂを互いに融着（ア）することにより、図６に示すよ
うに、６個の空気室２５〜３０および該各空気室２５〜
３０を連通させる通路３１を有する長方形状の一次製品
２４を形成する。通路３１は右端３２ａが外部に開口し
かつ左方に向かって延びる主路３２と、該主路３２から
分岐して各空気室２５〜３０に連通する分岐路３３とを
有する。
７を第２成形装置２０の型２１に嵌合させ、該中間製品
１７の上面に熱可塑性の第２フィルム１ｂを重ねた後、
加熱板２２により型２１方向に押圧加熱して図６に示す
ように、一次製品２４を形成する。即ち、上記型２１は
前述した型５と略同構造とし、また加熱板２２はその下
部に前述した型５の成形部６および溝１２の外周部と対
面する突起２２ａを有し、内部にヒーター２３を有す
る。そして、ヒーター２３に通電しつつ加熱板２２を下
動させて上記突起２２ａにより、前述した型５の成形部
６および溝１２の外周部と対面する部位、ならびに突起
６ｃ〜９ｃと対面する部位の第１、第２フィルム１ａ，
１ｂを互いに融着（ア）することにより、図６に示すよ
うに、６個の空気室２５〜３０および該各空気室２５〜
３０を連通させる通路３１を有する長方形状の一次製品
２４を形成する。通路３１は右端３２ａが外部に開口し
かつ左方に向かって延びる主路３２と、該主路３２から
分岐して各空気室２５〜３０に連通する分岐路３３とを
有する。
【００１２】前述した第１、第２成形装置４，２０は製
造工場に設置し、該製造工場で成形された上記一次製品
２４は、各空気室２５〜３０の空気を通路３１を介して
外部に排除して薄いシート状にされ、製品梱包場（需要
先）に向けて輸送される。そして、上記製品梱包場に簡
素な空気封入装置３５（図８）を設置し、この空気封入
装置３５により上記一次製品２４に空気を封入する。即
ち、一次製品２４を空気封入装置３５の受台３６（図
８）に載置した後、主路３１の右端に空気ポンプ等の圧
縮空気源３９を接続（図７）し、通路３１を介して各空
気室２５〜３０に空気を供給してこれらを膨らませる。
次いで図８に示すように、加熱板３７を下動させて通路
３１の各分岐路３３の基部および主路３１の左端部を閉
塞する。上記加熱板３７は内部にヒーター３８を内装
し、かつ下部に通路３１の各分岐路３３の基部および主
路３１の左端部に対応する線状の突起３７ａを有してな
り、この突起３７ａにより各分岐路３３の基部および主
路３１の左端部を挾圧融着（イ）することにより、図９
に示すように、各空気室２５〜３０および通路３１が閉
塞された完成品、つまりシート状の緩衝材４０を形成す
る。この緩衝材４０の各空気室２５〜３０は、図７に示
すように、四隅の空気室２５〜２８は外側にＬ字形の高
い凸部２５ａ〜２８ａを内側に低い凸部２５ｂ〜２８ｂ
を、また中心部に凹部２５ｃ〜２８ｃを有する。また中
間部の空気室２９，３０は外側に一字形の高い凸部２９
ａ，３０ａを内側に低い凸部２９ｂ，３０ｂを、また中
心部に凹部２９ｃ，３０ｃを有する。この場合、各空気
室２５〜２８は、外側の高い凸部２５ａ〜３０ａと内側
の低い凸部２５ｂ〜３０ｂとの間の第１、第２フィルム
１ａ，１ｂを互いに融着（ア）して凹部２５ｃ〜２８ｃ
を形成するようにしたので、上記高い凸部２５ａ〜３０
ａと低い凸部２５ｂ〜３０ｂとの保形機能が高くなる。
造工場に設置し、該製造工場で成形された上記一次製品
２４は、各空気室２５〜３０の空気を通路３１を介して
外部に排除して薄いシート状にされ、製品梱包場（需要
先）に向けて輸送される。そして、上記製品梱包場に簡
素な空気封入装置３５（図８）を設置し、この空気封入
装置３５により上記一次製品２４に空気を封入する。即
ち、一次製品２４を空気封入装置３５の受台３６（図
８）に載置した後、主路３１の右端に空気ポンプ等の圧
縮空気源３９を接続（図７）し、通路３１を介して各空
気室２５〜３０に空気を供給してこれらを膨らませる。
次いで図８に示すように、加熱板３７を下動させて通路
３１の各分岐路３３の基部および主路３１の左端部を閉
塞する。上記加熱板３７は内部にヒーター３８を内装
し、かつ下部に通路３１の各分岐路３３の基部および主
路３１の左端部に対応する線状の突起３７ａを有してな
り、この突起３７ａにより各分岐路３３の基部および主
路３１の左端部を挾圧融着（イ）することにより、図９
に示すように、各空気室２５〜３０および通路３１が閉
塞された完成品、つまりシート状の緩衝材４０を形成す
る。この緩衝材４０の各空気室２５〜３０は、図７に示
すように、四隅の空気室２５〜２８は外側にＬ字形の高
い凸部２５ａ〜２８ａを内側に低い凸部２５ｂ〜２８ｂ
を、また中心部に凹部２５ｃ〜２８ｃを有する。また中
間部の空気室２９，３０は外側に一字形の高い凸部２９
ａ，３０ａを内側に低い凸部２９ｂ，３０ｂを、また中
心部に凹部２９ｃ，３０ｃを有する。この場合、各空気
室２５〜２８は、外側の高い凸部２５ａ〜３０ａと内側
の低い凸部２５ｂ〜３０ｂとの間の第１、第２フィルム
１ａ，１ｂを互いに融着（ア）して凹部２５ｃ〜２８ｃ
を形成するようにしたので、上記高い凸部２５ａ〜３０
ａと低い凸部２５ｂ〜３０ｂとの保形機能が高くなる。
【００１３】そして、図１０に示すように、上記緩衝材
４０により製品（部品）４２の外周部を囲繞してケース
４３内に収容し、製品４２に加わる衝撃を緩和させる。
なお、図６、図７および図９において４１は緩衝材４０
の外周部に形成したＶ形の裂口であり、使用すみの緩衝
材４０を破棄する際に各裂口４１部から緩衝材４０を裂
いて各空気室２５〜３０および通路３１内の空気を排出
させ、緩衝材４０をシート片状にするためのものであ
る。
４０により製品（部品）４２の外周部を囲繞してケース
４３内に収容し、製品４２に加わる衝撃を緩和させる。
なお、図６、図７および図９において４１は緩衝材４０
の外周部に形成したＶ形の裂口であり、使用すみの緩衝
材４０を破棄する際に各裂口４１部から緩衝材４０を裂
いて各空気室２５〜３０および通路３１内の空気を排出
させ、緩衝材４０をシート片状にするためのものであ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
よれば、所定形状に形成された各空気室を通路により外
部に連通させたシート状の一次製品を形成し、この一次
製品に空気を圧送して上記各空気室を膨出させるととも
に、通路の各分岐部を挾圧融着して各空気室が個々に密
閉された緩衝材を形成するようにしたので、一次製品の
成形に要する大型かつ高価な成形装置は製造工場に設置
し、該一次製品に空気を封入する簡素な空気封入装置は
製品梱包場つまり需要先に設置することができる。これ
により、製造工場から需要先への輸送時および保管時に
はシート状にして輸送効率を高くするとともに、保管ス
ペースを低減し、また使用時には需要先で容易に緩衝材
に形成することができる効果を奏する。
よれば、所定形状に形成された各空気室を通路により外
部に連通させたシート状の一次製品を形成し、この一次
製品に空気を圧送して上記各空気室を膨出させるととも
に、通路の各分岐部を挾圧融着して各空気室が個々に密
閉された緩衝材を形成するようにしたので、一次製品の
成形に要する大型かつ高価な成形装置は製造工場に設置
し、該一次製品に空気を封入する簡素な空気封入装置は
製品梱包場つまり需要先に設置することができる。これ
により、製造工場から需要先への輸送時および保管時に
はシート状にして輸送効率を高くするとともに、保管ス
ペースを低減し、また使用時には需要先で容易に緩衝材
に形成することができる効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す第１成形装置の要部断面
側面図である。
側面図である。
【図２】第１成形装置の型の平面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】図２のIV−IV断面図である。
【図５】第２成形装置の要部断面図である。
【図６】一次製品の平面図である。
【図７】一次製品への空気圧送状態の平面図である。
【図８】空気封入装置の要部断面図である。
【図９】緩衝材の平面図である。
【図１０】使用状態を示す要部断面図である。
１ａ 第１フィルム １ａ 第２フィルム ２ ドラム ３ ヒーター ４ 第１成形装置 ５ 型 ６ 成形部 ７ 成形部 ８ 成形部 ９ 成形部 １０ 成形部 １１ 成形部 １２ 溝 １３ 吸引通路 １４ 真空ポンプ １５ クランプ板 １６ カッタ １７ 中間製品 ２０ 第２成形装置 ２１ 型 ２２ 加熱板 ２３ ヒーター ２４ 一次製品 ２５ 空気室 ２６ 空気室 ２７ 空気室 ２８ 空気室 ２９ 空気室 ３０ 空気室 ３１ 通路 ３２ 主路 ３３ 分岐路 ３５ 空気封入装置 ３６ 受台 ３７ 加熱板 ３８ ヒーター ４０ 緩衝材 ４１ 裂口 ４２ 製品 ４３ ケース （ア） 融着 （イ） 挾圧融着
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性の二枚のフィルムを重ねて互い
に融着するとともに、両フィルム間に所定形状に形成さ
れた多数の空気室と、一端が外部に開口しかつ他端が前
記各空気室に連通する通路とを有するシート状の一次製
品を形成し、前記開口から通路を介して前記各空気室に
空気を圧送した後、通路の各分岐部を挾圧融着して前記
各空気室を閉塞したことを特徴とする空気封入式緩衝材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27473691A JPH0587173A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 空気封入式緩衝材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27473691A JPH0587173A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 空気封入式緩衝材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587173A true JPH0587173A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17545865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27473691A Pending JPH0587173A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 空気封入式緩衝材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0587173A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7181179B2 (en) | 2000-05-30 | 2007-02-20 | Seiko Epson Corporation | Hand-held electronic device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153829A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-16 | Nisshin Service Kk | 独立気室連設の気体袋 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP27473691A patent/JPH0587173A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153829A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-16 | Nisshin Service Kk | 独立気室連設の気体袋 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7181179B2 (en) | 2000-05-30 | 2007-02-20 | Seiko Epson Corporation | Hand-held electronic device |
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