JPH0586937U - Stacker creamer for bulk storage - Google Patents
Stacker creamer for bulk storageInfo
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- JPH0586937U JPH0586937U JP3671392U JP3671392U JPH0586937U JP H0586937 U JPH0586937 U JP H0586937U JP 3671392 U JP3671392 U JP 3671392U JP 3671392 U JP3671392 U JP 3671392U JP H0586937 U JPH0586937 U JP H0586937U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 壁を有するばら物貯蔵場に用いるスタッカリ
クレ−マを性能良く、安価にする。
【構成】 壁３を有するばら物貯蔵場に橋形ガ−ダ６を
走行させる。この橋形ガ−ダ６上でエレベ−タ式リクレ
−マ１１と、トリッパ式スタッカ１２とを並設して走行
させる。このバケットエレベ−タ式リクレ−マ１１は、
下端が床近くになるような平行リンク２１，２２を設
け、この平行リンク２１，２２の下端に、連結リンク２
０を介して、前、後方スプロケット１６，１７を設け、
これらのスプロケット１６，１７にバケット付チェ−ン
１９をＬ字状に掛け、しかも、これらの平行リンク２
１，２０を俯仰させるようにしている。したがって、１
つの橋形ガ−ダ６にスタッカと、デッドパイルのない払
出しができるリクレ−マとを設けたので、性能が良く、
しかも、全体が安価となる。
(57) [Summary] [Purpose] To improve the performance and cost of a stacker reclaimer used for a bulk storage facility with walls. [Structure] A bridge-shaped girder 6 is run in a bulk storage having a wall 3. An elevator type reclaimer 11 and a tripper type stacker 12 are juxtaposed on the bridge type girder 6 for running. This bucket elevator type reclaimer 11 is
The parallel links 21 and 22 are provided so that the lower ends thereof are close to the floor, and the connecting links 2 are provided at the lower ends of the parallel links 21 and 22.
Front and rear sprocket 16, 17 through 0,
A chain 19 with a bucket is hung on these sprockets 16 and 17 in an L-shape, and moreover, these parallel links 2
I'm trying to look down on 1, 20. Therefore, 1
The two bridge-type girders 6 are equipped with a stacker and a reclaimer that allows payout without dead pile, resulting in good performance.
Moreover, the whole becomes cheaper.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ばら物貯蔵場に用いるスタッカリクレ−マに関し、詳しくは、トリ ッパ式またはシヤットルコンベア式スタッカとバケットエレベ−タ式リクレ−マ とを組合せて、一つの橋形ガ−ダに取付けたスタッカリクレ−マに関するもので ある。 The present invention relates to a stacker reclaimer used for a bulk storage, and more specifically, it combines a tripper type or shuttle conveyor type stacker and a bucket elevator type reclaimer into one bridge type girder. It relates to the stacker creamer attached to the.
【０００２】[0002]
一般に、ベルトコンベアで送られてきた、石炭や鉱石等のばら物を貯蔵場に積 付ける装置をスタッカと称し、貯蔵場に積付けられたばら物を掻取ってベルトコ ンベアに払出す装置をリクレ−マと称している。そして、一つの装置で、積付け と払出しを行なう装置をスタッカリクレ−マと称している（例えば、実公昭４４ −３７７４号公報、実公昭４８−１３５８１号公報、特公昭４８−６３２号公報 、特公平２−７８５１号公報等参照）。 Generally, a device that stacks bulk materials such as coal and ore sent to a storage site by a belt conveyor is called a stacker. -It is called Ma. A device for stacking and discharging by one device is called a stacker reclaimer (for example, Japanese Utility Model Publication No. 44-3774, Japanese Utility Model Publication No. 48-13581, Japanese Patent Publication No. 48-632, and Japanese Patent Publication No. 48-632). (See Japanese Patent Publication No. 2-7851).
【０００３】 そして、かかる公報に示されたスタッカリクレ−マはいずれも、ブ−ムの先端 にバケットホイルを設け、このブ−ムをスタッカリクレ−マ本体（ポ−タル）に 俯仰可能に支持したクレ−ン本体と、このクレ−ン本体に接続され、地上コンベ アを斜め上方に持上げて地上コンベアのばら物を前記クレ−ン本体のシュ−トに 払い出すトリッパとを同一のレ−ル上に走行可能に設けた構造になっている。All of the stacker creamers disclosed in these publications are provided with bucket wheels at the tips of the booms, and the booms are supported by a stacker creamer main body (portal) so that the stacker can be elevated. The crane main body and the tripper connected to this crane main body, which lifts the ground conveyor diagonally upwards and discharges the bulk of the ground conveyor to the shoot of the crane main body, are on the same rail. It has a structure so that it can be run on.
【０００４】 一方、ばら物貯蔵場の一種に、図８に示すような貯蔵場が知られている。同図 において、前部に低い前よう壁１が、後部に高い後よう壁２がそれぞれ立設され 、これらのよう壁１，２に直交して複数の隔壁３が立設されている。そして、こ れらの壁１，２，３で囲まれた所に、それぞれ種類を異にするばら物を貯蔵して それぞれが混ざり合うのを防止している。On the other hand, as one type of bulk storage, a storage shown in FIG. 8 is known. In the same figure, a low front wall 1 is erected in the front part, and a high rear wall 2 is erected in the rear part, and a plurality of partition walls 3 are erected orthogonally to the walls 1 and 2. Then, in the place surrounded by these walls 1, 2, and 3, different kinds of bulk materials are stored to prevent them from being mixed with each other.
【０００５】 かかる貯蔵場に、前記公報で示されたスタッカリクレ−マを設置した場合、後 よう壁２側のばら物は比較的容易に払い出すことが可能であるが、前よう壁１側 のばら物は容易に払い出すことができない。それは、後よう壁２側のばら物を払 い出すために、バケットホイルを支持するブ−ムを長くして後よう壁２近傍まで 伸ばす必要がある。そのため、クレ−ン本体の近傍である前よう壁１側のばら物 を払い出す場合、ブ−ムを走行レ−ルと略平行になる程度まで旋回させる必要が あるが、隔壁３が邪魔になってばら物を容易に払い出すことができない。更に、 バケットのホイル径が大きいため、貯蔵場の隅部に残ったばら物を確実に払い出 すことができない。When the stacker reclaimer disclosed in the above-mentioned publication is installed in such a storage space, the loose material on the rear wall 2 side can be discharged relatively easily, but on the front wall 1 side. Bulk items cannot be easily dispensed. It is necessary to lengthen the boom supporting the bucket wheel and extend it to the vicinity of the rear wall 2 in order to discharge the loose matters on the rear wall 2 side. For this reason, when the loose material on the side of the wall 1 near the crane body is to be discharged, it is necessary to turn the boom so that it is substantially parallel to the traveling rail, but the partition wall 3 interferes. I can't easily dispense bulk items. Furthermore, since the bucket has a large wheel diameter, it is not possible to reliably discharge the loose material remaining in the corners of the storage area.
【０００６】 また、円形ヤ−ドの中心にタワ−状のスタッカと、このスタッカを中心に旋回 可能に設けられ橋形ガ−ダに、円形のバケットホイルを横行可能に設けたリクレ −マとからなる貯蔵払い出し設備（例えば、特公昭５７−３４１７４号公報参照 ）がある。In addition, a tower-shaped stacker is provided at the center of the circular yard, and a reclaimer is provided on the bridge-shaped girder that is rotatable about the stacker and that is circularly traversed by a circular bucket wheel. There is a storage and delivery facility (for example, see Japanese Patent Publication No. 57-34174).
【０００７】 この装置では、橋形ガ−ダに沿って円形のバケットホイルが横行自在であるた め、円形ヤ−ドの中心から外方まで同一条件でばら物の払い出しを行うことがで きるが、前記したばら物貯蔵場のように隔壁３があれば、それがバケットホイル の走行方向の動きの邪魔になり、別の種類のばら物を貯蔵している所まで装置を 動かすことができない。In this device, since the circular bucket wheel can be traversed along the bridge-shaped girder, it is possible to discharge the loose material under the same conditions from the center to the outside of the circular yarn. However, if there is a bulkhead 3 as in the above-mentioned bulk storage, it will obstruct the movement of the bucket wheel in the traveling direction, and the device cannot be moved to the location where another type of bulk is stored. ..
【０００８】 しかも、この装置ではバケットホイルであるため、ばら物貯蔵場の床と隔壁３ との隅部に残ったばら物を確実に払い出すことができない。Moreover, since the bucket wheel is used in this apparatus, it is not possible to reliably discharge the loose material remaining at the corners of the bulk storage floor and the partition wall 3.
【０００９】 また、この装置ではリクレ−マとガ−ダが別々の構造物で製作されているため 、構造が複雑であり、著しいコストアップとなる欠点を有している。Further, in this apparatus, since the reclaimer and the girder are manufactured by separate structures, the structure is complicated and there is a drawback that the cost is significantly increased.
【００１０】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、壁を有するばら物貯蔵場内のばら物を確実に払い出 すことができ、しかも、スタッカとリクレ−マを同一の橋形ガ−ダに横行可能に 設けて、構造が簡単で安価なスタッカリクレ−マを提供しようとするものである 。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and an object of the present invention is to reliably discharge the bulk material in a bulk storage area having a wall. In addition, a stacker and a reclaimer are provided in the same bridge type girder so that they can traverse, and an attempt is made to provide a stacker reclaimer that is simple in structure and inexpensive.
【００１１】[0011]
そこで本考案は、かかる問題を解決するために案出されたもので、その要旨と するところは、１）壁を有するばら物貯蔵場に沿って平行なレ−ルを敷設し、該 レ−ルにガ−ダを走行可能に設け、該ガ−ダに、ガ−ダ走行方向と直交して横行 する台車とガ−ダ側トリッパフレ−ムを並設し、該台車にエレベ−タフレ−ムを 設け、該エレベ−タフレ−ムのガ−ダ近傍に、下端が貯蔵場の床近くになるよう な平行リンクを枢着し、該平行リンクの下端に連結リンクを介して前、後方のス プロケットを設け、これらの前、後方スプロケットと前記エレベ−タフレ−ムに 設けた上方スプロケットとに、バケットを有する無端チェ−ンをＬ字状に装着す ると共に、前記平行リンクを俯仰させる俯仰装置を設け、前記ガ−ダの長手方向 に沿って、前記バケットで掻き取られたばら物を払い出すガ−ダ搬出用ベルトコ ンベアと、前記ガ−ダ側トリッパフレ−ムに張設され、地上側搬出用ベルトコン ベアからのばら物を貯蔵場に積付けるためのガ−ダ搬入用ベルトコンベアとを設 けたことを特徴とするばら物貯蔵場に用いるスタッカリクレ−マにあり、また、 ２）壁を有するばら物貯蔵場に沿って平行なレ−ルを敷設し、該レ−ルにガ−ダ を走行可能に設け、該ガ−ダに、ガ−ダ走行方向と直交して横行する台車とシヤ ットルフレ−ムを並設し、該台車にエレベ−タフレ−ムを設け、該エレベ−タフ レ−ムのガ−ダ近傍に、下端が貯蔵場の床近くになるような平行リンクを枢着し 、該平行リンクの下端に連結リンクを介して前、後方のスプロケットを設け、こ れらの前、後方スプロケットと前記エレベ−タフレ−ムに設けた上方スプロケッ トとに、バケットを有する無端チェ−ンをＬ字状に装着すると共に、前記平行リ ンクを俯仰させる俯仰装置を設け、前記シヤットルフレ−ムに正逆転可能なベル トを張設し、前記ガ−ダの長手方向に沿って、前記バケットで掻き取られたばら 物を払い出すガ−ダ搬出用ベルトコンベアと、地上側搬出用ベルトコンベアから のばら物をシヤットルコンベアに搬出するガ−ダ搬入用ベルトコンベアとを設け たことを特徴とするばら物貯蔵場に用いるスタッカリクレ−マにある。 Therefore, the present invention was devised to solve such a problem, and the gist thereof is: 1) laying parallel rails along a bulk storage space having a wall, and A girder is provided in the girder so that the girder can travel, and a girder and a tripper frame on the girder side are arranged side by side in the girder, and the elevator frame is mounted on the girder. A parallel link is pivotally mounted near the girder of the elevator frame so that the lower end is close to the floor of the storage area, and the lower end of the parallel link is connected to the front and rear spaces via a connecting link. Propellers are provided, and an endless chain having a bucket is attached to the front and rear sprockets and the upper sprocket provided on the elevator frame in an L shape, and the parallel link is raised and lowered. And along the longitudinal direction of the girder, the A belt conveyor for carrying out the gadgets for scraping out the loose items scraped off with a racket and a tripper frame on the girder side. In the stacker crema used for the bulk storage, which is characterized by the installation of a belt conveyor for loading the girder, and 2) laying parallel rails along the bulk storage with walls. A girder is provided on the rail so that the girder can travel, and a trolley traversing the girder orthogonal to the girder traveling direction and a shuttle frame are installed side by side on the girder. -Providing a frame, a parallel link is pivotally mounted near the girder of the elevator frame so that the lower end is close to the floor of the storage area, and the lower end of the parallel link is connected via a connecting link to the front, The rear sprocket is installed and these front and rear sprockets are An endless chain having a bucket is attached to the upper sprocket provided on the elevator frame in an L-shape, and an elevating device for elevating the parallel link is provided, and the shuttle frame is normally and reversely rotated. A belt that can be pulled out is installed along the longitudinal direction of the girder, and the girder unloading belt conveyer that discharges the scraps scraped by the bucket and the girder-side unloading belt conveyor. A stacker reclaimer used for a bulk material storage facility, which is provided with a girder carry-in belt conveyor for carrying out an article to a shuttle conveyor.
【００１２】[0012]
本考案の構成を添付図面に示す実施例により詳細に述べる。 図１は本考案の第１の実施例の全体側面図、図２は図１のＡ矢視図、図３は図 １のＢ矢視図、図４は図１のＣ矢視詳細図である。 The structure of the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings. 1 is an overall side view of the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view as seen from an arrow A in FIG. 1, FIG. 3 is a view as seen from an arrow B of FIG. 1, and FIG. 4 is a detailed view as seen in an arrow C of FIG. is there.
【００１３】 第１の実施例のスタッカリクレ−マが設置されたばら物貯蔵場は、前部に低い 前よう壁１、後部に高い後よう壁２がそれぞれ立設され、これらのよう壁１，２ に直交して複数の隔壁３が立設されている。これらの前、後よう壁１，２に沿っ てそれぞれレ−ル（不図示）が敷設され、これらのレ−ル上を、高さを異にする 脚４，５を介して橋形ガ−ダ６が積山７を跨いで走行する。また、前よう壁１の 前面には、架設用スタンド８が立てられ、この架設用スタンド８上に地上側搬出 用ベルトコンベア９と地上側搬入用ベルトコンベア１０とがそれぞれ平行して設 置されている。In the bulk storage in which the stacker reclaimer of the first embodiment is installed, a low front wall 1 and a high rear wall 2 are erected on the front and rear walls 1, 2. A plurality of partition walls 3 are erected perpendicularly to 2. Rails (not shown) are laid along the front and rear walls 1 and 2, respectively, and bridge-shaped girders are laid on these rails via legs 4 and 5 having different heights. Da 6 runs across the mountains 7. A erection stand 8 is erected on the front surface of the front wall 1 and a ground side carry-out belt conveyor 9 and a ground side carry-in belt conveyor 10 are installed in parallel on the erection stand 8. ing.
【００１４】 前記橋形ガ−ダ６には、このガ−ダ６に沿ってバケットエレベ−タ式リクレ− マ部１１とクレ−ン側トリッパ式スタッカ部１２とが横行可能に取付けられてい る。A bucket elevator type reclaimer section 11 and a crane side tripper type stacker section 12 are attached to the bridge type girder 6 so as to traverse along the girder 6. ..
【００１５】 先ず、橋形ガ−ダ６とバケットエレベ−タ式リクレ−マ部１１について述べる 。橋形ガ−ダ６は、脚４，５で支持された第１ビ−ム６ａと第２ビ−ム６ｂと第 ３ビ−ム６ｃとで構成され、それぞれのビ−ム６ａ，６ｂ，６ｃは前よう壁１と 後よう壁２を跨ぐように配設されている。そして、これらのビ−ム６ａ，６ｂ， ６ｃの長手方向に沿ってレ−ル（不図示）が敷設されている。First, the bridge type girder 6 and the bucket elevator type reclaimer section 11 will be described. The bridge-shaped girder 6 is composed of a first beam 6a, a second beam 6b and a third beam 6c supported by legs 4 and 5, and the respective beams 6a, 6b, 6c is disposed so as to straddle the front wall 1 and the rear wall 2. Rails (not shown) are laid along the longitudinal direction of these beams 6a, 6b, 6c.
【００１６】 リクレ−マ部１１は、第１ビ−ム６ａと第２ビ−ム６ｂのレ−ル上を車輪１４ ａを介して横行する台車１４と、この台車１４に支持されたバケットエレベ−タ 部１３とで構成されている。このバケットエレベ−タ部１３の上方には上部スプ ロケット１５が配置され、下方には下部前方スプロケット１６と下部後方スプロ ケット１７とが貯蔵場の床面に近接できるように配置されている。これらのスプ ロケット１５，１６，１７には、多数のバケット１８が等ピッチで取付けられた チェ−ン１９が巻回されている。したがって、チェ−ン１９はＬ字状に形成され 、また、このチェ−ン１９は下方側に弛みをもたせて底ざらいができるようにし ている。The reclaimer unit 11 includes a carriage 14 that traverses the rails of the first beam 6 a and the second beam 6 b via wheels 14 a, and a bucket elevator supported by the carriage 14. And a switch unit 13. An upper sprocket 15 is arranged above the bucket elevator 13, and a lower front sprocket 16 and a lower rear sprocket 17 are arranged below the bucket elevator 13 so as to be close to the floor of the storage area. A chain 19 having a large number of buckets 18 mounted at equal pitches is wound around these sprockets 15, 16 and 17. Therefore, the chain 19 is formed in an L-shape, and the chain 19 has a slack on the lower side so that it can be roughened.
【００１７】 下部前方スプロケット１６と下部後方スプロケット１７とは連結リンク２０で 連結支持されており、この連結リンク２０に、等長の平行リンク２１，２２の各 下端がピン結合により、それぞれ連結されている。平行リンク２１，２２の各上 端は、台車１４に支持され且つ上部スプロケット１５が装着されているエレベ− タフレ−ム２３にピン結合により、それぞれ連結されている。また、平行リンク ２１，２２の間には、一端がエレベ−タフレ−ム２３に他端が平行リンク２２ま たは２１の中間部に連結された油圧シリンダ−２４が斜めに配置されている。こ の油圧シリンダ−２４の伸縮作動により、平行リンク２１，２２は上下方向に回 動しながら互に平行移動し、その結果、下部前方スプロケット１６と下部後方ス プロケット１７とを水平に保ちながら平行リンク２１，２２は俯仰運動を行なう 。The lower front sprocket 16 and the lower rear sprocket 17 are connected and supported by a connecting link 20, and the lower ends of the parallel links 21 and 22 of equal length are connected to the connecting link 20 by pin connection. There is. The upper ends of the parallel links 21 and 22 are connected to the elevator frame 23, which is supported by the carriage 14 and on which the upper sprocket 15 is mounted, by pin connection. Further, between the parallel links 21 and 22, there is obliquely arranged a hydraulic cylinder 24, one end of which is connected to the elevator frame 23 and the other end of which is connected to an intermediate portion of the parallel link 22 or 21. By the expansion and contraction operation of this hydraulic cylinder-24, the parallel links 21 and 22 move in parallel while rotating in the vertical direction, and as a result, the lower front sprocket 16 and the lower rear sprocket 17 are kept parallel to each other. The links 21 and 22 perform a supine motion.
【００１８】 また、ガ−ダ６にはガ−ダの略全長にわたってガ−ダ搬出用ベルトコンベア２ ５が設置されており、このガ−ダ搬出用ベルトコンベア２５の一端が搬出用ベル トコンベア９の上方に臨んでいる。 なお、平行リンク２１，２２の上端は、貯蔵される積山７の頂上より上方に位 置させる必要があるので、ガ−ダ６の下面付近に連結されている。The girder 6 is provided with a girder unloading belt conveyor 25 over substantially the entire length of the girder, and one end of the girder unloading belt conveyor 25 is installed in the girder unloading belt conveyor 9. Facing above. Since the upper ends of the parallel links 21 and 22 need to be positioned above the top of the pile 7 to be stored, they are connected near the lower surface of the girder 6.
【００１９】 前記台車１４には、前記エレベ−タフレ−ム２３が貫通して一体的に取付けら れている。このエレベ−タフレ−ム２３には、シュ−ト２６が取付けられ、この シュ−ト２６の上方開口部は、バケット１８が反転してばら物を落下させる位置 に開口しており、下方開口部はガ−ダ搬出用ベルトコンベア２５に臨んでいる。The elevator frame 23 penetrates and is integrally attached to the carriage 14. A shoe 26 is attached to the elevator frame 23, and an upper opening portion of the shoe 26 is opened at a position where the bucket 18 is inverted to drop the loose material, and a lower opening portion. Faces the belt conveyor 25 for carrying out the girder.
【００２０】 次に、クレ−ン側トリッパ式スタッカ−部１２について述べる。このトリッパ 式スタッカ部１２は、第２ビ−ム６ｂと第３ビ−ム６ｃのレ−ル上を車輪２９を 介して横行するガ−ダ側トリッパフレ−ム３０と、このトリッパフレ−ム３０に 吊設された防塵式伸縮シュ−ト３６（例えば、特公昭６２−７０７０号公報、特 公昭６１−１０３６６号公報等参照）とで構成されている。このガ−ダ側トリッ パフレ−ム３０には、上部プ−リ３１と下部プ−リ３２が設けてあり、また、第 ２ビ−ム６ｂの後よう壁２側にはヘッドプ−リ３３が設けてあり、第２ビ−ム６ ｂの前よう壁１側にはテ−ルプ−リ３４が設けてある。そして、これらのプ−リ ３１，３２，３３，３４にはガ−ダ搬入用ベルトコンベア３５のコンベアベルト ３５’が巻回されている。 そして、このコンベアベルト３５’は橋形ガ−ダ６の端から端まで張設されて いる。Next, the crane side tripper type stacker unit 12 will be described. The tripper-type stacker unit 12 includes a girder-side tripper frame 30 traversing the rails of the second beam 6b and the third beam 6c via wheels 29, and the tripper frame 30. It is configured with a suspended dust-proof expansion and contraction shoe 36 (see, for example, Japanese Patent Publication No. 62-7070 and Japanese Patent Publication No. 61-10366). The tripper frame 30 on the girder side is provided with an upper pulley 31 and a lower pulley 32, and a head pulley 33 is provided on the rear wall 2 side of the second beam 6b. A tail pulley 34 is provided on the side of the wall 1 such as the front of the second beam 6b. A conveyor belt 35 'of a girder loading belt conveyor 35 is wound around these pulleys 31, 32, 33, 34. The conveyor belt 35 'is stretched from one end of the bridge girder 6 to the other end.
【００２１】 次に、ばら物をクレ−ン側トリッパ式スタッカ部１２に搬出する地上側トリッ パ部２８について述べる。地上側トリッパ部２８は、図２に示すように架設用ス タンド８上に敷設された１対のトリッパ用レ−ル３６，３６上を車輪３７を介し て走行する地上側トリッパフレ−ム３８と、この地上側トリッパフレ−ム３８の 先端に設けられたシュ−ト４３とで構成されている。この地上側トリッパフレ− ム３８は橋形ガ−ダ６の前よう壁１側に連結されており、したがって、ガ−ダ６ と一体的に同行する。この地上側トリッパフレ−ム３８には、上部プ−リ３９と 下部プ−リ４０が設けてあり、架設用スタンド８上の片側にヘッドプ−リ４１が 、他の片側にテ−ルプ−リ４２が設けてある。そして、これらのプ−リ３９，４ ０，４１，４２には地上側搬入用ベルトコンベア１０のコンベアベルト１０’が 巻回されている。Next, the ground side tripper unit 28 that carries out the bulky items to the crane side tripper type stacker unit 12 will be described. As shown in FIG. 2, the ground-side tripper section 28 includes a ground-side tripper frame 38 that travels via a wheel 37 on a pair of tripper rails 36, 36 laid on the erection stand 8. , And a shoot 43 provided at the tip of the ground side tripper frame 38. The ground-side tripper frame 38 is connected to the front wall 1 side of the bridge-shaped girder 6 and therefore accompanies the girder 6 integrally. The ground-side tripper frame 38 is provided with an upper pulley 39 and a lower pulley 40. A head pulley 41 is provided on one side of the erection stand 8 and a tail pulley 42 is provided on the other side. Is provided. The pulleys 39, 40, 41, 42 are wound around a conveyor belt 10 'of the ground side conveyor belt conveyor 10.
【００２２】 前記シュ−ト４３は、地上側トリッパフレ−ム３８の上部プ−リ３９側に吊設 されており、下端がガ−ダ搬入用ベルトコンベア３５上に臨むように設けられて いる。また、シュ−ト４３とガ−ダ搬入用ベルトコンベア３５の間には荷こぼれ を防止するためのスカ−ト４４が配設されている。The shoe 43 is suspended on the upper pulley 39 side of the ground-side tripper frame 38, and its lower end is provided so as to face the girder carry-in belt conveyor 35. In addition, a skirt 44 is arranged between the shoe 43 and the girder carry-in belt conveyor 35 to prevent spillage of cargo.
【００２３】 次に、第１の実施例の作用を述べる。 先ず、ばら物の払出し作業は、次のように行なわれる。不図示の駆動装置によ り上部スプロケット１５を駆動すると、チェ−ン１９が回動してバケット１８に よりばら物を次々と掻き取って持上げる。ばら物を掻き取ったバケット１８が上 部スプロケット１５を廻ると反転し、ばら物はシュ−ト２６へ排出される。次い で、ばら物は、シュ−ト２６からガ−ダ搬出用ベルトコンベア２５に移され、ガ −ダ搬出用ベルトコンベア２５から地上側搬出用ベルトコンベア９に移され、払 出しが行なわれる。Next, the operation of the first embodiment will be described. First, the operation of dispensing the bulk material is performed as follows. When the upper sprocket 15 is driven by a driving device (not shown), the chain 19 is rotated and the bucket 18 is scraped off one by one and lifted by the bucket 18. When the bucket 18 scraped off the loose material turns around the upper sprocket 15, it is reversed and the loose material is discharged to the shoe 26. Next, the bulk material is transferred from the shunt 26 to the girder unloading belt conveyor 25, from the girder unloading belt conveyor 25 to the ground-side unloading belt conveyor 9, and is discharged. ..
【００２４】 次に、第１の実施例のバケットエレベ−タ式リクレ−マ部１１の操作方法を述 べる。 先ず、払出しを行なう積山７へスタッカ−リクレ−マを移動させるには、下部 前、後方スプロケット１６，１７が前よう壁１の上方にくるように台車１４を横 行させると共に、油圧シリンダ−２４によりバケットエレベ−タ部１３を上方に 持上げておく。続いて、ガ−ダ６を走行させて希望する積山７へ移動させる。希 望する積山７にくれば、積山７の上層部分を切出すために、油圧シリンダ−２４ を伸縮させて平行リンク２１，２２の俯仰角度を決定する。Next, a method of operating the bucket elevator type reclaimer unit 11 of the first embodiment will be described. First, in order to move the stacker-reclaimer to the pile 7 for discharging, the carriage 14 is traversed so that the lower front and rear sprockets 16 and 17 are located above the front wall 1 and the hydraulic cylinder-24. The bucket elevator unit 13 is lifted up by. Then, the girder 6 is run to move to the desired pile 7. When the desired mountain stack 7 is reached, the hydraulic cylinder -24 is expanded and contracted to determine the elevation angle of the parallel links 21 and 22 in order to cut out the upper layer portion of the mountain stack 7.
【００２５】 そこで、図７に示すように第１のステップの作業として、バケットエレベ−タ 部１３の、前記決定した俯仰角度を維持したまま台車１４を前よう壁１側から後 よう壁２側へ移動させる。その移動量は、バケット１８がばら物の中に３分の１ から半分程度突っ込まれる程度でよい。Therefore, as shown in FIG. 7, as the work of the first step, the truck 14 is moved from the front wall 1 side to the rear wall 2 side of the bucket elevator 13 while maintaining the determined depression / elevation angle. Move to. The amount of movement may be such that the bucket 18 is thrust into the bulk material by about one third to half.
【００２６】 次いで、ばら物は、バケット１８が上昇する過程（平行リンク２１，２２に沿 って移動する過程）で掻き取られる。この掻き取り状態で、ガ−ダ６を走行させ ることにより、積山７の前よう壁１側の傾斜面のばら物が掻き取られて行く。ガ −ダ６が一方の隔壁３まで走行・移動すれば、掻き取り作業を行なっているバケ ット１８がばら物の中に３分の１から半分程度突っ込まれた状態で台車１４の横 行を停止させ、ガ−ダ６を反対側の隔壁３へ移動させながら掻き取って行く。上 記動作を繰り返して、積山７の上層部分のばら物を全て払出す。Next, the bulk material is scraped off as the bucket 18 moves up (moves along the parallel links 21 and 22). By running the girder 6 in this scraped state, the loose material on the inclined surface on the side of the wall 1 such as the front of the pile 7 is scraped off. When the girder 6 travels and moves to one of the bulkheads 3, the bucket 18 which is performing the scraping work is traversed by the bogie 14 with one-third to half of the bucket 18 being thrust into the bulk material. Is stopped, and the girder 6 is scraped while moving to the partition wall 3 on the opposite side. By repeating the above operation, all the loose material in the upper layer portion of the mountain 7 is discharged.
【００２７】 次に、下端にきているバケット１８がばら物の中に半分程度突っ込まれる迄、 油圧シリンダ−２４を伸ばす。その状態で、台車１４を後よう壁２側から前よう 壁１側へ移動させる。前よう壁１側のバケット１８が積山７の前よう壁１側の傾 斜面迄くると、台車１４の横行を止め、続いて、ガ−ダ６を走行させて第２のス テップの作業を行なう。Next, the hydraulic cylinder 24 is extended until the bucket 18 coming to the lower end is thrust halfway into the bulk. In that state, the carriage 14 is moved from the rear wall 2 side to the front wall 1 side. When the bucket 18 on the front wall 1 side reaches the slope on the front wall 1 side of the pile 7, the traverse of the carriage 14 is stopped, and then the girder 6 is run to perform the second step work. To do.
【００２８】 すなわち、第２のステップの作業では、バケットエレベ−タ部１３の下端水平 部にきているバケット１８によりばら物を掻き取って行く。That is, in the work of the second step, the loose object is scraped off by the bucket 18 which is located at the lower end horizontal part of the bucket elevator unit 13.
【００２９】 したがって、第２のステップの作業では、台車１４の１回の横行移動量は、下 端にきたバケット１８がばら物に接触している程度の距離になっている。ここで 第２のステップも第１のステップと同様、ガ−ダ６の走行→台車１４の横行→ガ −ダ６の反対側への走行と繰り返しながら作業を行なう。Therefore, in the work of the second step, the amount of traverse movement of the carriage 14 once is such that the bucket 18 coming to the lower end is in contact with the bulk object. Here, in the second step as well as in the first step, the work is performed by repeating the traveling of the girder 6 → the traverse of the carriage 14 → the traveling to the opposite side of the girder 6.
【００３０】 ばら物が貯蔵場の最下層の手前迄、払い出されれば、第３のステップの作業と して、バケットエレベ−タ部１３の下端を貯蔵場の床付近迄、到達させるために 油圧シリンダ−２４を伸ばしながらばら物を掻き取るが、この掻き取りは、平行 リンク２１，２２が垂直状になる迄行なう。If the bulk is discharged to the bottom of the storage floor, the hydraulic pressure is used to move the lower end of the bucket elevator 13 to the vicinity of the floor of the storage floor, as a third step work. Scraps are scraped while the cylinder 24 is extended, and this scraping is performed until the parallel links 21 and 22 become vertical.
【００３１】 バケットエレベ−タ部１３の下端が貯蔵場の床付近に迄到達すれば、台車１４ を後よう壁２側から前よう壁１側へ横行させて最下層のばら物を払出す。 バケットエレベ−タ部１３の下端側前端が、前よう壁１側迄くれば、ガ−ダ６ を走行させ、第２のステップ作業と同様な作業を繰り返して払出しを行なう。When the lower end of the bucket elevator 13 reaches the vicinity of the floor of the storage area, the carriage 14 is made to traverse from the rear wall 2 side to the front wall 1 side, and the bottom bulk material is discharged. When the front end on the lower end side of the bucket elevator 13 reaches the front wall 1 side, the girder 6 is run, and the work similar to the second step work is repeated to perform payout.
【００３２】 第４のステップ作業として、貯蔵場の床面と後よう壁２との隅部に残った断面 三角状のデッドパイルを払出す。As a fourth step work, the dead pile having a triangular cross section remaining at the corners of the floor of the storage and the rear wall 2 is discharged.
【００３３】 したがって、第１の実施例によれば、デッドパイルを残すことなく掻き取るこ とができ、更に、床上のばら物は、Ｌ字状チェ−ン１９の下方が弛んでいるので 、良好に掻き取ることができる。Therefore, according to the first embodiment, scraping can be performed without leaving dead piles, and the loose material on the floor is slack below the L-shaped chain 19. Can be scraped well.
【００３４】 次に、積付け作業は、次のようにして行なわれる。防塵式伸縮シュ−ト３６の 下端を上方に移動させておきガ−ダ６を走行させると、このガ−ダ６と共に地上 側トリッパ部２８も同行し、希望する貯蔵場でガ−ダ６を停止させる。そこで、 地上側搬入用ベルトコンベア１０で送られてきたばら物を、地上側トリッパ部２ ８の上部プ−リ３９からシュ−ト４３を経てガ−ダ搬入用ベルトコンベア３５へ 移し、このガ−ダ搬入用ベルトコンベア３５上のばら物を、クレ−ン側トリッパ 式スタッカ部１２の上部プ−リ３１を経て防塵式伸縮シュ−ト３６から積山７へ 放出する。その放出位置は、ガ−ダ６の走行と、ガ−ダ側トリッパフレ−ム３０ の横行とによって調整できる。Next, the stowage work is performed as follows. When the lower end of the dustproof telescopic shoe 36 is moved upward and the girder 6 is run, the ground side tripper part 28 is accompanied with this girder 6 and the girder 6 is moved to the desired storage location. Stop. Therefore, the loose material sent by the ground-side carry-in belt conveyor 10 is transferred from the upper pulley 39 of the ground-side tripper section 28 through the shoe 43 to the girder-carry-in belt conveyor 35, where -The loose material on the belt conveyor 35 for carrying in is discharged from the dustproof telescopic shoe 36 to the pile 7 through the upper pulley 31 of the crane side tripper type stacker section 12. The discharge position can be adjusted by the traveling of the girder 6 and the traverse of the girder side tripper frame 30.
【００３５】 次に、本考案の第２の実施例について述べる。第２の実施例は、スタッカ部を 第１の実施例のトリッパ式からシヤットルコンベア式にしている。したがって、 このシヤットルコンベア式スタッカ部４５のみについて述べる。Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the second embodiment, the stacker unit is changed from the tripper type of the first embodiment to the shuttle conveyor type. Therefore, only the shuttle conveyor type stacker unit 45 will be described.
【００３６】 図５は、バケットエレベ−タ式リクレ−マ部１１を省略してシヤットルコンベ ア式スタッカ部４５のみをガ−ダ６に取付けた概略図、図６は図５のＤ矢視図を 示す。FIG. 5 is a schematic view in which the bucket elevator type reclaimer unit 11 is omitted and only the shuttle conveyor type stacker unit 45 is attached to the girder 6, and FIG. Show.
【００３７】 シヤットルコンベア式スタッカ部４５は、ガ−ダ６上を横行するシヤットルコ ンベア２７と、このシヤットルコンベア２７の前よう壁１側と後よう壁２側にそ れぞれ吊設された防塵式伸縮シュ−ト３６，３６と、地上側搬入用ベルトコンベ ア１０からのばら物をシヤットルコンベア２７に搬出するガ−ダ搬入用ベルトコ ンベア４９とから構成されている。The shuttle conveyor type stacker unit 45 includes a shuttle bear 27 that traverses the girder 6, and a front wall 1 side and a rear wall 2 side of the shuttle conveyor 27, respectively. It is composed of dust-proof type telescopic shoes 36, 36 provided, and a girder loading belt conveyor 49 that carries the loose material from the ground-side loading belt conveyor 10 to the shuttle conveyor 27.
【００３８】 シヤットルコンベア２７は、第２のビ−ム６ｂと第３のビ−ム６ｃとレ−ル上 を車輪４６を介して横行するシヤットルフレ−ム４７と、このシヤットルフレ− ム４７の横行方向に沿うように設けられたコンベア４８とから構成されている。 また、シヤットルフレ−ム４７には、コンベア４８のヘッドプ−リ５０とテ−ル プ−リ５３とが設けられ、これらのプ−リ５０，５３にはコンベアベルト４８’ が巻回されている。 シヤットルフレ−ム４７の、ヘッドプ−リ５０とテ−ルプ−リ５３の近傍には 防塵式伸縮シュ−ト３６，３６がそれぞれ吊設されている。The shuttle conveyor 27 includes a shuttle frame 47 that traverses the second beam 6 b, the third beam 6 c, and the rails via wheels 46, and the shuttle frame 47. The conveyor 48 is provided along the transverse direction. Further, the shuttle frame 47 is provided with a head pulley 50 and a tail pulley 53 of a conveyor 48, and a conveyor belt 48 'is wound around these pulleys 50 and 53. Dust-proof telescopic shoes 36, 36 are suspended near the head pulley 50 and the tail pulley 53 of the shuttle frame 47, respectively.
【００３９】 前よう壁１側または後よう壁２側の防塵式伸縮シュ−ト３６からばら物を積付 する際の選択は、コンベア４８のコンベアベルト４８’の回転方向を変えること により行う。ガ−ダ搬入用ベルトコンベア４９は、ばら物をシヤットルコンベア ２７に搬出するためにシヤットルコンベア２７の上方に設置されている。ガ−ダ 搬入用ベルトコンベア４９のヘッドプ−リ５２は、シヤットルフレ−ム４７が横 行する範囲の中間位置に設置されている。 また、ヘッドプ−リ５２の近傍にはシヤットル用シュ−ト５１が設置されてい る。The selection when loading the bulk from the dustproof expansion and contraction shoe 36 on the front wall 1 side or the rear wall 2 side is made by changing the rotation direction of the conveyor belt 48 ′ of the conveyor 48. The girder carry-in belt conveyer 49 is installed above the shuttle conveyer 27 in order to carry the loose items to the shuttle conveyer 27. The head pulley 52 of the girder carry-in belt conveyor 49 is installed at an intermediate position in the range in which the shuttle frame 47 traverses. A shuttle shoe 51 is installed near the head pulley 52.
【００４０】 次に、第２の実施例の作用を述べる。払出し作業は、第１の実施例と同一構造 のバケットエレベ−タ式リクレ−マによって同様に行なわれる。積付け作業は、 地上側搬入用ベルトコンベア１０で送られてきたばら物を上部プ−リ３９からシ ュ−ト４３を経てガ−ダ搬入用ベルトコンベア４９へ移す。このガ−ダ搬入用ベ ルトコンベア４９上のばら物を、シヤットル用シュ−ト５１を経てシヤットルコ ンベア２７に移し、このシヤットルコンベア２７から防塵式伸縮シュ−ト３６に よって放出する。その放出位置は、ガ−ダ６の走行と、シヤットルフレ−ム４７ の横行と、コンベア４８のコンベアベルト４８’の回転方向により調整できる。Next, the operation of the second embodiment will be described. The payout operation is similarly performed by the bucket elevator type reclaimer having the same structure as that of the first embodiment. In the loading operation, the bulk materials sent by the above-ground carry-in belt conveyor 10 are transferred from the upper pulley 39 through the seat 43 to the girder carry-in belt conveyor 49. The loose material on the girder carry-in belt conveyor 49 is transferred to the shuttle bear 27 through the shuttle shoe 51, and is discharged from the shuttle conveyor 27 by the dust-proof expansion and contraction shoe 36. The discharging position can be adjusted by the running of the girder 6, the traverse of the shuttle frame 47, and the rotating direction of the conveyor belt 48 'of the conveyor 48.
【００４１】 なお、バケットエレベ−タ部１３の平行リンク２１，２２を俯仰させるのに油 圧シリンダ２４を用いたが、本考案ではこれに限らず、巻上げロ−プ等を用いて もよい。 また、バケットエレベ−タ部１３は台車１４に固定されているが、台車１４に 対して水平に旋回可能なものでもよい。この場合は、バケットエレベ−タ部１３ のシュ−ト２６と台車１４の間に回転トラフを設ける必要がある。Although the hydraulic cylinder 24 is used to raise and lower the parallel links 21 and 22 of the bucket elevator unit 13, the present invention is not limited to this, and a hoisting rope or the like may be used. Although the bucket elevator 13 is fixed to the carriage 14, it may be horizontally rotatable with respect to the carriage 14. In this case, it is necessary to provide a rotating trough between the shoe 26 of the bucket elevator unit 13 and the carriage 14.
【００４２】[0042]
本考案によれば、バケットエレベ−タを吊設した橋形ガ−ダに、バケットエレ ベ−タの台車と並走するトリッパ式またはシヤットルコンベア式スタッカ−を設 けたので、ガ−ダを共用でき、構造がきわめて簡単となり、著しくコストダウン となる。 According to the present invention, a bridge type girder with a suspended bucket elevator is provided with a tripper type or shuttle conveyor type stacker that runs in parallel with the truck of the bucket elevator. Can be shared, the structure is extremely simple, and the cost is significantly reduced.
【００４３】 その上、リクレ−マとスタッカが組合されて大型となり、とかく払出し時にば ら物は取残しがちとなるが、本考案によれば、平行リンクの下端に連結リンクを 介して前、後方のスプロケットを設け、これらの前、後方スプロケットと上方ス プロケットにバケット付無端チェ−ンを装着して、これらの平行リンクを俯仰さ せたので、壁近傍のばら物を残さず払出すことができる。In addition, the reclaimer and the stacker are combined to be large in size, and the waste tends to be left behind at the time of discharging, but according to the present invention, the lower end of the parallel link is connected to the front through the connecting link, Since the rear sprockets are provided and endless chains with buckets are attached to the front, rear sprockets and upper sprockets, and the parallel links are raised, the loose parts near the wall are discharged without leaving. You can
【図１】本考案の第１の実施例の全体側面図である。FIG. 1 is an overall side view of a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ矢視図である。FIG. 2 is a view on arrow A in FIG.
【図３】図１のＢ矢視図である。FIG. 3 is a view on arrow B of FIG.
【図４】図１のＣ矢視詳細図である。FIG. 4 is a detailed view seen from an arrow C in FIG.
【図５】本考案の第２の実施例の要部側面図である。FIG. 5 is a side view of an essential part of a second embodiment of the present invention.
【図６】図５のＤ矢視図である。FIG. 6 is a view on arrow D in FIG.
【図７】本実施例の作動説明図である。FIG. 7 is an operation explanatory diagram of the present embodiment.
【図８】一般の貯蔵場の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a general storage area.
６…橋形ガ−ダ、９…地上側搬出用ベルトコンベア、１
０…地上側搬入用ベルトコンベア、１４…台車、１５…
上部スプロケット、１６…下部前方スプロケット、１７
…下部後方スプロケット、１８…バケット、１９…チェ
−ン、２０…連結リンク、２１，２２…平行リンク、２
３…エレベ−タフレ−ム、２５…ガ−ダ搬出用ベルトコ
ンベア、３０…ガ−ダ側トリッパフレ−ム、３１…上部
プ−リ、３２…下部プ−リ、３３…ヘッドプ−リ、３４
…テ−ルプ−リ、３５，４９…ガ−ダ搬入用ベルトコン
ベア、４７…シヤットルフレ−ム6 ... Bridge type girder, 9 ... Ground side carry-out belt conveyor, 1
0 ... Belt conveyor for loading on the ground side, 14 ... Cart, 15 ...
Upper sprocket, 16 ... Lower front sprocket, 17
... Lower rear sprocket, 18 ... Bucket, 19 ... Chain, 20 ... Connection link 21, 22 ... Parallel link, 2
3 ... Elevator frame, 25 ... Guard conveyor belt conveyor, 30 ... Guarder side tripper frame, 31 ... Upper pulley, 32 ... Lower pulley, 33 ... Head pulley, 34
... Tapuri, 35, 49 ... Belt conveyor for carrying in girder, 47 ... Shuttle frame
Claims (2)
レ−ルを敷設し、該レ−ルにガ−ダを走行可能に設け、
該ガ−ダに、ガ−ダ走行方向と直交して横行する台車と
ガ−ダ側トリッパフレ−ムを並設し、該台車にエレベ−
タフレ−ムを設け、該エレベ−タフレ−ムのガ−ダ近傍
に、下端が貯蔵場の床近くになるような平行リンクを枢
着し、該平行リンクの下端に連結リンクを介して前、後
方のスプロケットを設け、これらの前、後方スプロケッ
トと前記エレベ−タフレ−ムに設けた上方スプロケット
とに、バケットを有する無端チェ−ンをＬ字状に装着す
ると共に、前記平行リンクを俯仰させる俯仰装置を設
け、前記ガ−ダの長手方向に沿って、前記バケットで掻
き取られたばら物を払い出すガ−ダ搬出用ベルトコンベ
アと、前記ガ−ダ側トリッパフレ−ムに張設され、地上
側搬出用ベルトコンベアからのばら物を貯蔵場に積付け
るためのガ−ダ搬入用ベルトコンベアとを設けたことを
特徴とするばら物貯蔵場に用いるスタッカリクレ−マ。1. A parallel rail is laid along a bulk storage having a wall, and a girder is movably provided on the rail.
A trolley and a tripper frame on the girder side are arranged side by side in the girder, which are orthogonal to the traveling direction of the girder, and the elevator is mounted on the trolley.
A tough frame is provided, a parallel link is pivotally mounted near the girder of the elevator frame so that the lower end is near the floor of the storage area, and the lower end of the parallel link is connected via a connecting link to the front, A rear sprocket is provided, and an endless chain having a bucket is attached to the front sprocket, the rear sprocket, and the upper sprocket provided on the elevator frame in an L-shape, and the parallel link is raised and lowered. A girder unloading belt conveyor for discharging the loose material scraped by the bucket and a girder-side tripper frame are stretched along the longitudinal direction of the girder, and are installed on the ground. A stacker reclaimer for use in a bulk storage facility, which is provided with a girder loading belt conveyor for loading the bulk products from the side transport belt conveyor into the storage facility.
レ−ルを敷設し、該レ−ルにガ−ダを走行可能に設け、
該ガ−ダに、ガ−ダ走行方向と直交して横行する台車と
シヤットルフレ−ムを並設し、該台車にエレベ−タフレ
−ムを設け、該エレベ−タフレ−ムのガ−ダ近傍に、下
端が貯蔵場の床近くになるような平行リンクを枢着し、
該平行リンクの下端に連結リンクを介して前、後方のス
プロケットを設け、これらの前、後方スプロケットと前
記エレベ−タフレ−ムに設けた上方スプロケットとに、
バケットを有する無端チェ−ンをＬ字状に装着すると共
に、前記平行リンクを俯仰させる俯仰装置を設け、前記
シヤットルフレ−ムに正逆転可能なベルトを張設し、前
記ガ−ダの長手方向に沿って、前記バケットで掻き取ら
れたばら物を払い出すガ−ダ搬出用ベルトコンベアと、
地上側搬出用ベルトコンベアからのばら物をシヤットル
コンベアに搬出するガ−ダ搬入用ベルトコンベアとを設
けたことを特徴とするばら物貯蔵場に用いるスタッカリ
クレ−マ。2. A parallel rail is laid along a bulk storage having a wall, and a girder is movably provided on the rail.
A trolley and a shuttle frame transversely traversing the girder running direction are arranged side by side on the girder, an elevator frame is provided on the trolley, and the elevator frame is provided in the vicinity of the girder. , Pivot the parallel link so that the bottom end is near the floor of the storage,
Front and rear sprockets are provided at the lower ends of the parallel links via connecting links, and these front and rear sprockets and the upper sprockets provided on the elevator frame are provided.
An endless chain having a bucket is mounted in an L-shape, a lifting device for lifting the parallel link is provided, and a belt capable of rotating in the forward and reverse directions is stretched on the shuttle frame to extend in the longitudinal direction of the girder. Along with, a girder unloading belt conveyor for discharging the loose material scraped by the bucket,
A stacker reclaimer for use in a bulk storage facility, which is provided with a girder loading belt conveyor for unloading bulk material from the ground side unloading belt conveyor to a shuttle conveyor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3671392U JPH0586937U (en) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | Stacker creamer for bulk storage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3671392U JPH0586937U (en) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | Stacker creamer for bulk storage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586937U true JPH0586937U (en) | 1993-11-22 |
Family
ID=12477403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3671392U Pending JPH0586937U (en) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | Stacker creamer for bulk storage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586937U (en) |
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1992
- 1992-05-01 JP JP3671392U patent/JPH0586937U/en active Pending
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