JPH0586470B2 - - Google Patents
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- JPH0586470B2 JPH0586470B2 JP60175529A JP17552985A JPH0586470B2 JP H0586470 B2 JPH0586470 B2 JP H0586470B2 JP 60175529 A JP60175529 A JP 60175529A JP 17552985 A JP17552985 A JP 17552985A JP H0586470 B2 JPH0586470 B2 JP H0586470B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融金属めつき法、特に鋼ストリツ
プを溶融亜鉛めつきする方法に関する。
（従来の技術）
近年、溶融金属めつき、特に溶融亜鉛めつきは
耐食性を確保する安価な手段として普及してお
り、それに伴つて、めつき品質の向上、生産性の
向上を目的に、多くの改善が試みられており、溶
融金属めつきのすぐれた特性によつて多くの分野
に今後ともますます利用されようとしている。
ところで生産性の向上と共にめつき品質の確保
を図ることができるとうことから、最近雰囲気め
つき法といわれる方法が提案されている。すなわ
ち、めつき領域の雰囲気を調整することによつ
て、例えば酸素濃度を下げて雰囲気を非酸化性と
することによつて、ドロスの発生、ノズル目詰
り、ゼロスパングル製品製造時のめつき面のさざ
波生成を防止しようとする方法が提案されている
（特公昭57−53429号、特開昭57−203764号、その
他）。
すなわち、従来法にあつては、通板速度が大き
くなるとドロス発生量も飛躍的に増大するため、
周囲雰囲気の酸素濃度を例えば50〜1000ppmとい
う狭い範囲内で微少量制御しなければならない。
なお、酸素濃度が低すぎるとZnの蒸気が発生し
てしまう。
明らかに、かかる方法は、操業上困難な多くの
問題を抱えていることが分かる。
（発明が解決しようとする問題点）
したがつて、本発明の目的は溶融金属めつきの
生産性、品質を改善する操作の容易な方法を提供
することである。
また、本発明の別の目的は、操業が極めて容易
な溶融亜鉛めつき法を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
ここに、本発明者らは、めつき部周辺、つまり
溶融金属めつきを施した金属ストリツプの通板領
域を非酸化性雰囲気に保ち、弱酸化性ガスである
二酸化炭素ガス（CO2）を100ppm以上、10％
（容積）以下になるように制御することにより、
Znの蒸発およびドロスの発生を抑えることがで
き、さらに予想外にも光沢の良い製品とすること
ができることを知り、本発明を完成した。
よつて、本発明の要旨とするところは、溶融金
属めつき浴に連続的に金属ストリツプを浸漬する
とともに該溶融金属めつき浴から引き出された直
後の金属ストリツプ面にワイピングガスを吹き付
けてめつき目付量を制御する溶融金属めつき法に
おいて、溶融金属めつき浴面から前記金属ストリ
ツプに付着した溶融金属めつきが凝固するまでに
該金属ストリツプが通過する空間の実質的部分を
非酸化性雰囲気に保つとともに該非酸化性雰囲気
に二酸化炭素ガスを100ppm以上10容積％以下含
有させることを特徴とする溶融金属めつき法であ
る。
このように、本発明はいわゆる雰囲気めつき法
の改善であるが、その場合の調整する雰囲気は溶
融金属めつき浴面からめつき金属が凝固するまで
の金属ストリツプの通板領域であるが、これは少
なくとも目付量調整位置まであれば良い。通常か
かる雰囲気領域はシールボツクス、フードその他
の包囲体によつて外部から区画されている。
本発明の好適態様の場合、非酸化性雰囲気への
弱酸化性ガス、つまり二酸化炭素ガス供給方法と
しては、予め非酸化性のワイピングガスに混合す
るか、もしくは別途シールボツクス内に供給する
こと等が考えられるが、ワイピングガスに予め混
合する方法が操作が容易ということから好まし
い。
CO2ガス濃度は好ましくは、0.1〜5.0％である。
このような弱酸化性ガスを非酸化性雰囲気中に
封入することによつて、酸素含有量を調整する場
合と比較してはるかに容易に雰囲気調整ができ
る。これは二酸化炭素ガスは酸素と比較して弱酸
化性であつてそのためそれらの濃度を多少多くし
てもドロス発生を抑制することができ、酸素の場
合のように微妙な濃度コントロールを要しないの
である。
かくして、本発明によれば、めつき雰囲気の調
整が容易であつて、金属蒸気の発生およびドロス
の発生を効果的に阻止するとともにめつき光沢が
増しためつき面が得られるという効果がみられ
る。
なお、めつき光沢について言えば、通常めつき
終了後、スキンパスを行つて光沢を出していたの
であつたが、本発明によれば、めつきままで十分
それに匹敵する光沢が得られるのである。
（作用）
添付図面は、本発明を適用する金属溶融めつき
装置を、溶融亜鉛めつきを例にとつて略式で示す
もので、連続的にめつき浴１０供給される鋼板ス
トリツプ１１はめつき浴１０を出てからめつき亜
鉛が凝固するまでの少なくとも一部の領域がシー
ルボツクス１２によつて囲まれている。ワイピン
グノズル１３からは、例えばArガスまたはN2ガ
スである不活性ガスが吹き出され、シールボツク
ス１２内は非酸化性雰囲気に保持される。すでに
述べたようにCO2ガスの添加は別途該雰囲気内に
供給してもよく、あるいはワイピングガス中にそ
れらの弱酸化性ガスを予め添加しておいてもよ
い。
このときのCO2ガス量が100ppm未満であると、
Znの蒸気が発生し、品質上トラブルを起こす。
CO2ガスの場合、上限は10容積％である。
なお、本発明はめつき浴組成には左右されな
い。たとえば、Znめつきにおける低Pb（0.03％以
下）操業、その他合金めつきにも採用できる。
なお、本発明が適用される連続溶融金属めつき
法それ自体良く知られているものであつて、以上
の説明だけで十分であつて、これ以上の説明を要
しないものと考えられる。
次に、本発明を実施例に関連させてさらに詳細
に説明する。
実施例
添付図面に示すと同様の溶融亜鉛めつき装置を
使つて幅1200mmの鋼ストリツプの連続溶融亜鉛め
つきを行つた。通板速度は120m／分、めつき目
付量は100g／m2となるように調整した。シール
ボツクス１２内はN2ガスのワイピングガスによ
つて非酸化性とし、予めこのワイピングガスに二
酸化炭素ガスを添加することによつて雰囲気内の
弱酸化性ガスの量を調整した。
めつき操作中のドロス発生量、Zn蒸気の発生
量を観察するとともに、得られためつき層の光沢
および鮮明性を目視して評価した。
結果を第１表にまとめて示す。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for hot dip metal plating, and in particular to a method for hot dip galvanizing steel strip. (Prior art) In recent years, hot-dip metal plating, especially hot-dip galvanizing, has become popular as an inexpensive means of ensuring corrosion resistance. Attempts have been made to improve the properties of molten metal plating, and due to the excellent properties of molten metal plating, it will continue to be used more and more in many fields. By the way, a method called an atmosphere plating method has recently been proposed because it can improve productivity and ensure plating quality. In other words, by adjusting the atmosphere in the plating area, for example by lowering the oxygen concentration to make the atmosphere non-oxidizing, it is possible to prevent the generation of dross, nozzle clogging, and the plating surface during the production of zero-spangle products. Methods for preventing the generation of ripples have been proposed (Japanese Patent Publication No. 57-53429, Japanese Patent Application Laid-open No. 57-203764, and others). In other words, in the conventional method, as the threading speed increases, the amount of dross generated increases dramatically.
The oxygen concentration in the surrounding atmosphere must be controlled within a narrow range of, for example, 50 to 1000 ppm.
Note that if the oxygen concentration is too low, Zn vapor will be generated. Clearly, such a method suffers from a number of operational difficulties. (Problems to be Solved by the Invention) Therefore, it is an object of the present invention to provide an easy-to-operate method for improving the productivity and quality of molten metal plating. Another object of the present invention is to provide a hot-dip galvanizing method that is extremely easy to operate. (Means for Solving the Problems) Here, the present inventors maintained a non-oxidizing atmosphere around the plating part, that is, the passing area of the metal strip subjected to molten metal plating, and installed a weakly oxidizing gas. Carbon dioxide gas (CO 2 ) of 100ppm or more, 10%
(Volume) By controlling it so that it is less than
The present invention was completed after discovering that it is possible to suppress the evaporation of Zn and the generation of dross, and also to produce a product with unexpectedly high gloss. Therefore, the gist of the present invention is to continuously immerse a metal strip in a molten metal plating bath and to apply wiping gas to the surface of the metal strip immediately after being pulled out of the molten metal plating bath. In the molten metal plating method for controlling the basis weight, a substantial portion of the space through which the metal strip passes from the surface of the molten metal plating bath until the molten metal plating adhering to the metal strip solidifies is filled with a non-oxidizing atmosphere. This is a molten metal plating method characterized in that the non-oxidizing atmosphere is maintained at 100 ppm or more and 10 volume % or less of carbon dioxide gas. As described above, the present invention is an improvement of the so-called atmosphere plating method, but the atmosphere to be adjusted in this case is the area where the metal strip is passed from the surface of the molten metal plating bath until the plating metal solidifies. should be at least up to the basis weight adjustment position. Typically, such atmospheric areas are demarcated from the outside by a seal box, hood or other enclosure. In a preferred embodiment of the present invention, the method of supplying the weakly oxidizing gas, that is, carbon dioxide gas, to the non-oxidizing atmosphere includes mixing it with the non-oxidizing wiping gas in advance, or supplying it separately into a seal box. However, a method of pre-mixing it with the wiping gas is preferred because it is easy to operate. The CO 2 gas concentration is preferably 0.1-5.0%. By enclosing such a weakly oxidizing gas in a non-oxidizing atmosphere, the atmosphere can be adjusted much more easily than when adjusting the oxygen content. This is because carbon dioxide gas is weakly oxidizing compared to oxygen, so dross generation can be suppressed even if the concentration is increased somewhat, and delicate concentration control is not required as in the case of oxygen. be. Thus, according to the present invention, the plating atmosphere can be easily adjusted, the generation of metal vapor and dross can be effectively prevented, and a plating surface with increased plating gloss can be obtained. . Regarding the plating gloss, normally a skin pass is performed after plating is completed to achieve the gloss, but according to the present invention, a gloss comparable to that can be obtained with just plating. (Function) The attached drawing schematically shows a metal hot-dip galvanizing apparatus to which the present invention is applied, taking hot-dip galvanizing as an example. At least a part of the area from when the plated zinc leaves the plated zinc until it solidifies is surrounded by a seal box 12. An inert gas such as Ar gas or N2 gas is blown out from the wiping nozzle 13, and the inside of the seal box 12 is maintained in a non-oxidizing atmosphere. As already mentioned, CO 2 gas may be added to the atmosphere separately, or the weakly oxidizing gas may be added to the wiping gas in advance. If the amount of CO 2 gas at this time is less than 100 ppm,
Zn vapor is generated, causing quality problems.
For CO2 gas, the upper limit is 10% by volume. Note that the present invention is not dependent on the composition of the plating bath. For example, it can be used for low Pb (0.03% or less) operation in Zn plating and other alloy plating. The continuous molten metal plating method to which the present invention is applied is itself well known, and the above explanation is sufficient and no further explanation is considered necessary. Next, the present invention will be explained in more detail in connection with examples. EXAMPLE Continuous hot dip galvanizing of a 1200 mm wide steel strip was carried out using hot dip galvanizing equipment similar to that shown in the accompanying drawings. The threading speed was adjusted to 120 m/min, and the plating weight was adjusted to 100 g/ m2 . The inside of the seal box 12 was made non-oxidizing by a wiping gas of N2 gas, and the amount of weakly oxidizing gas in the atmosphere was adjusted by adding carbon dioxide gas to the wiping gas in advance. The amount of dross generated and the amount of Zn vapor generated during the plating operation was observed, and the gloss and sharpness of the resulting plating layer were visually evaluated. The results are summarized in Table 1. 【table】
添付図面は、本発明を実施する溶融金属めつき
の概略を示す略式説明図である。
１０……めつき浴、１１……鋼ストリツプ、１
２……シールボツクス、１３……ワイピングノズ
ル。
The accompanying drawings are schematic illustrations showing an outline of molten metal plating for carrying out the present invention. 10...Plating bath, 11...Steel strip, 1
2... Seal box, 13... Wiping nozzle.
Claims (1)
を浸漬するとともに該溶融金属めつき浴から引き
出された直後の金属ストリツプ面にワイピングガ
スを吹き付けてめつき目付量を制御する溶融金属
めつき法において、溶融金属めつき浴面から前記
金属ストリツプに付着した溶融金属めつきが凝固
するまでに該金属ストリツプが通過する空間の実
質的部分を非酸化性雰囲気に保つとともに該非酸
化性雰囲気中に二酸化炭素ガスを100ppm以上10
容積％以下含有させることを特徴とする溶融金属
めつき法。 ２ 溶融金属めつき浴面から少なくとも前述のワ
イピングガスを吹き付けてめつき目付量を制御す
る位置まで前記非酸化性雰囲気を保つことを特徴
とする、特許請求の範囲第１項記載の溶融金属め
つき法。[Claims] 1. A metal strip is continuously immersed in a molten metal plating bath, and a wiping gas is sprayed onto the surface of the metal strip immediately after being pulled out from the molten metal plating bath to control the plating weight. In the molten metal plating method, a substantial part of the space through which the metal strip passes from the surface of the molten metal plating bath until the molten metal plating adheres to the metal strip solidifies is kept in a non-oxidizing atmosphere, and the non-oxidizing atmosphere is Carbon dioxide gas in the atmosphere of 100 ppm or more10
A molten metal plating method characterized by containing less than % by volume. 2. The molten metal plating bath according to claim 1, wherein the non-oxidizing atmosphere is maintained at least up to a position where the plating area weight is controlled by spraying the above-mentioned wiping gas from the surface of the molten metal plating bath. Tsuki method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17552985A JPS6237362A (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Metal hot dipping method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17552985A JPS6237362A (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Metal hot dipping method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237362A JPS6237362A (en) | 1987-02-18 |
| JPH0586470B2 true JPH0586470B2 (en) | 1993-12-13 |
Family
ID=15997657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17552985A Granted JPS6237362A (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Metal hot dipping method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237362A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141755A (en) * | 1984-07-30 | 1986-02-28 | アームコ、インコーポレーテツド | Control of zinc vapor in finishing method for applying molten zinc plating to iron base metal strip |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17552985A patent/JPS6237362A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141755A (en) * | 1984-07-30 | 1986-02-28 | アームコ、インコーポレーテツド | Control of zinc vapor in finishing method for applying molten zinc plating to iron base metal strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6237362A (en) | 1987-02-18 |
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