JPH0586393A - Aqueous liquid for electrical discharge machining - Google Patents
Aqueous liquid for electrical discharge machiningInfo
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- JPH0586393A JPH0586393A JP25160191A JP25160191A JPH0586393A JP H0586393 A JPH0586393 A JP H0586393A JP 25160191 A JP25160191 A JP 25160191A JP 25160191 A JP25160191 A JP 25160191A JP H0586393 A JPH0586393 A JP H0586393A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、約０．７％以下の電極
消耗率を実現することができ、しかも、価格の面からも
工業的実施で容易に用いることができる水性放電加工液
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aqueous electric discharge machining fluid which can realize an electrode wear rate of about 0.7% or less and can be easily used in industrial practice in terms of cost. ..
【０００２】[0002]
【従来の技術】放電加工法は、電極（銅、グラファイト
など）と導電性の被加工物との間を絶縁性媒体で満た
し、電極と被加工物間の媒体中で断続放電して、被加工
物を高精度に加工（形彫、穴堀りあるいは切断など）す
る方法であって、金属加工の分野に広く使用されている
方法である。絶縁性媒体には水性放電加工液と油性放電
加工液とがあり、水性放電加工液は加工速度が速くて生
産性が高く、被加工物の表面温度が数千度になる放電加
工を無人工場で連続運転して行っても火災発生の危険性
がないという利点を有するが、電極消耗率が大きい（１
％以上よりも相当に大きい）ということのために、電極
消耗率が１％未満（電極消耗率が零％になるものもあ
る）となる油性放電加工液が工業的実施において全んど
の場合に用いられている。2. Description of the Related Art In an electric discharge machining method, an insulating medium is filled between an electrode (copper, graphite, etc.) and a conductive work piece, and intermittent discharge is performed in a medium between the electrode and the work piece to obtain a work piece. It is a method of processing a work piece with high accuracy (such as engraving, digging or cutting), and is a method widely used in the field of metal processing. There are two types of insulating media, water-based electrical discharge machining fluid and oil-based electrical discharge machining fluid.Aqueous electrical discharge machining fluid has a high machining speed and high productivity, and the electrical discharge machining in which the surface temperature of the workpiece is several thousand degrees is unmanned factory. It has the advantage that there is no risk of fire even if it is continuously operated at 1, but the electrode consumption rate is large (1
%, The electrode wear rate is less than 1% (the electrode wear rate may be 0% in some cases), so that in most cases the oil-based electrical discharge machining fluid is used industrially. It is used.
【０００３】すなわち、放電加工液における電極消耗率
は、それが直接に被加工物の加工精度に影響を与えると
ころから、高加工精度が必要な放電加工（特に形彫、穴
堀り）では、電極消耗率が１％未満であることが絶対条
件になっており、加工速度が遅く、火災発生の危険性が
あっても電極消耗率が低いということで油性放電加工液
が全んどの場合に用いられている。そのために、水性放
電加工液の電極消耗率を低くするためのくつかの提案が
行われており、水溶性脂肪族エーテル化合物を添加して
電極消耗率を１％未満の水準に達するようにしたものが
ある（特開昭６２ー２３６６２３号公報参照）。しか
し、電極消耗率が１％未満でも、１％より僅かに低い程
度のものにすぎず、しかも水溶性脂肪族エーテル化合物
が高価な特殊合成品であるので、それを添加することは
水性放電加工液の価格を高騰させることになり、工業的
実施では採用するのが困難なものが多く、ごく限られた
場合のみに使用されていた。また、水より分子量の大き
な物質を添加して水性放電加工液自体の分子量を大きく
し、添加物質の電荷と加工用電源の通電極性を反対にし
て通電するようにして電極消耗率を低くするという提案
もあるが（特公昭５９ー４２５３号公報参照）、電極消
耗率の最少限が約３％の程度のものである。さらに、水
より分子量の大きな物質（必要があれば防錆剤も）を添
加して水性放電加工液の比抵抗を５×１０３〜５×１０
４にして電極消耗率を低くするという提案もあるが（特
開昭５４ー３６６９４号公報）、これも電極消耗率の最
少限が約３％の程度のものである。なお、それら提案に
おいて、水より分子量の大きな物質を添加しているの
は、ケロシン（分子量２００〜３００）の油性放電加工
液の電極消耗率が低いところから、水性放電加工液の分
子量も大きくすることにより電極消耗率を低下できると
考えたことによる。そして、添加物質は、水溶性で、水
より分子量が大きければよいということで、エチレング
リコール、プロピレングリコール、グリセリン、ジエチ
レングリコール、ポリエチレングリコールなどが用いら
れている（特公昭５９ー４２５３号公報第２頁第２欄下
段〜第３欄上段および特開昭５４ー３６６９４号公報第
２頁右上欄参照）。以上述べたように、電極消耗率が低
くて廉価の水性放電加工液が、実質的に存在しないの
で、工業的実施において高加工精度の放電加工を水性放
電加工液により行うことができないという問題点があっ
た。That is, since the electrode wear rate in the electric discharge machining fluid directly affects the machining accuracy of the work piece, in the electric discharge machining (particularly die-cutting and drilling) which requires high machining accuracy, It is an absolute condition that the electrode wear rate is less than 1%, the machining speed is slow, and even if there is a risk of fire, the electrode wear rate is low. It is used. Therefore, some proposals have been made to reduce the electrode consumption rate of the aqueous electric discharge machining fluid, and a water-soluble aliphatic ether compound is added so that the electrode consumption rate reaches a level of less than 1%. There are some (see JP-A-62-236623). However, even if the electrode wear rate is less than 1%, it is only slightly lower than 1%, and the water-soluble aliphatic ether compound is an expensive special synthetic product. Since the price of the liquid was soared, it was often difficult to adopt in industrial practice, and it was used only in very limited cases. Also, a substance having a higher molecular weight than water is added to increase the molecular weight of the aqueous electric discharge machining liquid itself, and the electric charge of the added substance and the energization polarity of the machining power source are reversed to energize to reduce the electrode wear rate. There is also a proposal (see Japanese Patent Publication No. 59-4253), but the minimum electrode wear rate is about 3%. Furthermore, by adding a substance having a molecular weight larger than that of water (and a rust preventive if necessary), the specific resistance of the aqueous electric discharge machining liquid is 5 × 10 3 to 5 × 10
There is also a proposal to reduce the electrode consumption rate to 4 (JP-A-54-36694), but this also has a minimum electrode consumption rate of about 3%. In these proposals, a substance having a higher molecular weight than water is added because the electrode consumption rate of the oil-based electric discharge machining fluid of kerosene (molecular weight 200 to 300) is low, and therefore the molecular weight of the aqueous electric discharge machining fluid is also increased. This is because it was thought that the electrode consumption rate could be reduced. As the additive substance, ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, diethylene glycol, polyethylene glycol and the like are used because they are water-soluble and have a larger molecular weight than water (Japanese Patent Publication No. 59-4253, page 2). See column 2, lower column to column 3, upper column, and JP-A-54-36694, page 2, upper right column). As described above, since an inexpensive electric discharge machining fluid with a low electrode consumption rate is substantially absent, there is a problem that the electric discharge machining with high machining accuracy cannot be performed by the aqueous electric discharge machining fluid in industrial practice. was there.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電極消耗率
が約０．７％未満と著しく低く、しかも加工速度が速く
て廉価である水性放電加工液、すなわち、高精度の放電
加工の工業的実施においても用いることができる水性放
電加工液を得ること、を目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides an aqueous EDM solution having a significantly low electrode consumption rate of less than about 0.7%, a high machining speed, and a low price, that is, a highly accurate EDM industry. The purpose of the present invention is to obtain an aqueous electric discharge machining fluid that can be used even in a practical implementation.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明による水性放電加
工液は、下記（ａ）〜（ｄ）の特徴を有する水溶性低級
アルキレンオキサイド重合体を水に７／３〜３／７（水
／水溶性低重合体）の容積比で含んでなるものであるこ
と、を特徴とする。 （ａ） 重合体の繰返し単位の分子量が４４以下である
場合には、重合体が４量体の分子量から水に溶解性を有
しうる分子量までの範囲の分子量のものであること。 （ｂ） 重合体の繰返し単位の分子量が４４を越える場
合には、重合体が２量体の分子量から水に溶解性を有し
うる分子量までの範囲のものであること。 （ｃ） 重合体の分子量分布が広いこと。 （ｄ） 重合体の分子量分布に連続性があること。 また、本発明による他の水性放電加工液は、低級水溶性
アルキレンオキサイド重合体と二価アルコール（ただ
し、エチレングリコールを除く）または（および）三価
アルコールとを容積比で７／３〜１／９（水／水溶性低
重合体と多価アルコールの合計量）で水に含んでなるも
のであること、を特徴とする。The water-based electric discharge machining liquid according to the present invention comprises a water-soluble lower alkylene oxide polymer having the following characteristics (a) to (d) in water: 7/3 to 3/7 (water / water). Water-soluble low polymer). (A) When the molecular weight of the repeating unit of the polymer is 44 or less, the polymer has a molecular weight in the range from the molecular weight of the tetramer to the molecular weight capable of having solubility in water. (B) When the molecular weight of the repeating unit of the polymer exceeds 44, the polymer has a molecular weight in the range from the molecular weight of the dimer to the molecular weight capable of having solubility in water. (C) The polymer has a wide molecular weight distribution. (D) The polymer has a continuous molecular weight distribution. Further, another aqueous electric discharge machining liquid according to the present invention contains a lower water-soluble alkylene oxide polymer and a dihydric alcohol (excluding ethylene glycol) or (and) a trihydric alcohol in a volume ratio of 7/3 to 1 /. 9 (water / total amount of water-soluble low polymer and polyhydric alcohol) contained in water.
【０００６】〔発明の具体的説明〕本発明者が、先の提
案（特公昭５９ー４２５３号公報など）において電極消
耗率を低下させるために添加された、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコールおよびトリエチレングリコー
ルの電極消耗率への影響を検討した結果、水性放電加工
液の電極消耗率は、予想に反して約４％〜６％台の著し
く高い値になり、水より分子量の大きい水溶性物質の添
加が必ずしも電極消耗率の低下に寄与するものでないこ
とを見出だした。そして、水性放電加工液の電極消耗率
の低下が、特定種類の重合体の特定の性質を利用するこ
とにより実現できることが本発明者により見出だされ
た。すなわち、重合体は、種々の分子量からなる混合物
（いわゆる多分散性のもの）であるが、特定種類の水溶
性を有する重合体（水溶性低級アルキレンオキサイド重
合体）の多分散性に由来する特性、分子量分布の連続性
などの特性、が水性放電加工液の電極消耗率を０．７％
未満に低下させる条件となることが本発明者により見出
だされた。さらに、多分散性に由来する特定の性質を有
する水溶性を有する重合体と特定の多価アルコールとを
併用すると、水性放電加工液の流動性が改善されて、加
工速度がより向上し、しかも、電極消耗率が容易に０．
７％未満に低下することが本発明者により見出だされ
た。[Detailed Description of the Invention] [0006] The present inventors have proposed ethylene glycol, diethylene glycol and triethylene glycol, which have been added in the previous proposal (Japanese Patent Publication No. 59-4253) to reduce the electrode wear rate. As a result of studying the influence on the electrode wear rate, the electrode wear rate of the aqueous EDM solution was unexpectedly high at a level of about 4% to 6%, and the addition of a water-soluble substance having a larger molecular weight than water was not expected. It has been found that it does not necessarily contribute to the reduction of the electrode wear rate. It has been found by the present inventors that the reduction of the electrode wear rate of the aqueous electric discharge machining liquid can be realized by utilizing the specific property of the specific type of polymer. That is, the polymer is a mixture of various molecular weights (so-called polydisperse polymer), but the characteristics derived from the polydispersity of a specific type of water-soluble polymer (water-soluble lower alkylene oxide polymer). , Characteristics such as continuity of molecular weight distribution, the electrode consumption rate of the aqueous EDM is 0.7%
It has been found by the present inventor that the condition for lowering the value is less than the above. Furthermore, when a water-soluble polymer having a specific property derived from polydispersity and a specific polyhydric alcohol are used in combination, the fluidity of the aqueous electric discharge machining fluid is improved, and the machining speed is further improved, and , The electrode consumption rate is easily 0.
It has been found by the inventor to drop below 7%.
【０００７】＜水溶性低級アルキレンオキサイド重合体
＞本発明で用いる水溶性低級アルキレンオキサイド重合
体（以下必要に応じて水溶性重合体ということがある）
は、低級アルキレンオキサイドの重合体であって、その
分子中に水溶性基を有するものである。ここで、重合体
は、単独重合体または共重合体、あるいは単独重合体と
共重合体の混合物であってもよい。また、水溶性重合体
は、低級アルキレンオキサイドの単独重合体または共重
合体である場合が本発明による効果を最も享受すること
ができる。しかし、低級アルキレンオキサイド以外の少
量の共単量体との共重合体であってもよい。低級アルキ
レンオキサイドとしては、好ましいのは、炭素数１〜６
程度のものである。本発明で用いる水溶性重合体は、下
記（イ）〜（ニ）の条件を満たすもので、主として合成
によるものである。なお、低級アルキレンオキサイド重
合体は、二量体以上のもので、好ましくは分子量一万未
満のものである。すなわち、二量体から重合体としてい
る。水溶性低級アルキレンオキサイド重合体が有する水
溶性基は、その種類について特に制約がない。水溶性基
としては、例えば、水酸基、エーテル基、アミノ基、ア
ミド基などの水との強い相互作用を持つ基があるが、水
酸基または（および）エーテル基を有する水溶性低級ア
ルキレンオキサイド重合体の使用が代表的である。本発
明で用いる代表的な水溶性重合体は、例えば、ジプロピ
レングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、エチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体、ポリエチレングリコールの誘導
体、ポリプロピレングリコールの誘導体などである。な
お、このうちのポリプロピレングリコールは、安定した
弧光を得ることができないので使用することができない
とされていたものであるが（特公昭４１ー１６４８０号
公報参照）、以下に述べる重合体の多分散性に由来する
特性を利用する場合は、それを添加することにより加工
速度の向上および電極消耗率の低下の効果を生じ、た弧
光が不安定にならないことが本発明において見出だされ
た。上記以外の水溶性重合体としては、例えば、ポリオ
キシエチレンアクリレート、ポリオキシメチレンメタア
クリレート、βーヒドロキシエチレンメタクリレートお
よびペンタエリスリトールモノメタアクリレートなどが
ある。水溶性低級アルキレンオキサイド重合体は、同一
種類のものを使用しでもよく、異なる種類のものを組み
合わせて使用してもよい。<Water-soluble lower alkylene oxide polymer> The water-soluble lower alkylene oxide polymer used in the present invention (hereinafter sometimes referred to as water-soluble polymer if necessary)
Is a lower alkylene oxide polymer having a water-soluble group in its molecule. Here, the polymer may be a homopolymer or a copolymer, or a mixture of a homopolymer and a copolymer. Further, the effect of the present invention can be most enjoyed when the water-soluble polymer is a homopolymer or copolymer of lower alkylene oxide. However, it may be a copolymer with a small amount of a comonomer other than lower alkylene oxide. The lower alkylene oxide preferably has 1 to 6 carbon atoms.
It is of a degree. The water-soluble polymer used in the present invention satisfies the following conditions (a) to (d) and is mainly synthetic. The lower alkylene oxide polymer is a dimer or more, and preferably has a molecular weight of less than 10,000. That is, the dimer is changed to a polymer. The type of the water-soluble group contained in the water-soluble lower alkylene oxide polymer is not particularly limited. The water-soluble group includes, for example, a group having a strong interaction with water, such as a hydroxyl group, an ether group, an amino group, an amide group, etc., and is a water-soluble lower alkylene oxide polymer having a hydroxyl group and / or an ether group. Use is typical. Representative water-soluble polymers used in the present invention are, for example, dipropylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, copolymers of ethylene oxide and propylene oxide, polyethylene glycol derivatives, polypropylene glycol derivatives and the like. Among these, polypropylene glycol is said to be unusable because it cannot obtain stable arc light (see Japanese Patent Publication No. 41480/41), but the polydispersion of the polymer described below is used. It has been found in the present invention that when utilizing the property derived from the property, the addition of it causes an effect of improving the processing speed and decreasing the electrode wear rate, and that the arc light does not become unstable. Examples of water-soluble polymers other than the above include polyoxyethylene acrylate, polyoxymethylene methacrylate, β-hydroxyethylene methacrylate, and pentaerythritol monomethacrylate. As the water-soluble lower alkylene oxide polymer, the same type may be used, or different types may be used in combination.
【０００８】（イ）水溶性重合体は、繰返し単位の分子
量が４４以下のものでは、４量体の分子量以上の分子量
のものを用いることができる。すなわち、繰返し単位の
分子量が４４以下の水溶性重合体では、４量体から用い
ることができる。これは、水溶性重合体がポリエチレン
グリコール（ＨＯ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ−Ｈ）の場合
には、分子量１５０のもの、すなわち、トリエチレング
リコール、をベース液（水）に添加すると水性放電加工
液の電極消耗率が急激に大きくなることが本発明で見出
だされたからである。このことから、繰返し単位の分子
量が４４以下の水溶性低級アルキレンオキサイド重合体
では、４量体以上の重合体を用いることができる。ただ
し、４量体より分子量が小さいもの、すなわち２量体あ
るいは（および）３量体、が少量含まれていても本発明
の利益を享受するうえで支障がない。それは、２量体あ
るいは（および）３量体の量が少ないと、それらの電極
消耗率を急激に大きくするという機能が、４量体以上の
水溶性低級アルキレンオキサイド重合体の電極消耗率を
低下させるという機能に負けて働らかなくなるからであ
る。一方、繰返し単位の分子量が、ポリエチレングリコ
ールのそれを越える（すなわち、繰返し単位の分子量が
４４を越える）ポリプロピレングリコールの場合は、２
量体から添加することができる。ただし、ポリプロピレ
ングリコールにプロピレングリコールが混入していても
電極消耗率に悪影響を及ぼさず、むしろ好ましい場合が
ある。したがって、繰返し単位の分子量が４４を越える
水溶性低級アルキレンオキサイド重合体の場合は、重合
体としては２量体のものから用いることができ、しか
も、プロピレングリコールをも添加することができる。(A) As the water-soluble polymer, when the repeating unit has a molecular weight of 44 or less, a polymer having a molecular weight of a tetramer or more can be used. That is, a water-soluble polymer having a repeating unit molecular weight of 44 or less can be used as a tetramer. This is because when the water-soluble polymer is polyethylene glycol (HO- (CH 2 CH 2 O ) n -H) is of a molecular weight of 150, i.e., the addition of triethylene glycol, the base solution (water) aqueous This is because it has been found in the present invention that the electrode consumption rate of the electric discharge machining fluid increases rapidly. From this, it is possible to use a tetramer or higher polymer in the water-soluble lower alkylene oxide polymer having a repeating unit molecular weight of 44 or lower. However, even if a small amount of the one having a smaller molecular weight than the tetramer, that is, the dimer or / and the trimer is contained, there is no problem in receiving the benefits of the present invention. When the amount of the dimer or / and trimer is small, the function of rapidly increasing the electrode consumption rate of the dimers and / or trimers decreases the electrode consumption rate of the water-soluble lower alkylene oxide polymer of tetramer or higher. This is because they lose the function of letting them work. On the other hand, in the case of polypropylene glycol whose molecular weight of the repeating unit exceeds that of polyethylene glycol (that is, the molecular weight of the repeating unit exceeds 44), 2
It can be added from a monomer. However, even if propylene glycol is mixed in polypropylene glycol, it does not adversely affect the electrode wear rate and may be rather preferable. Therefore, in the case of a water-soluble lower alkylene oxide polymer having a repeating unit molecular weight of more than 44, a dimer can be used as the polymer, and propylene glycol can also be added.
【０００９】（ロ）水溶性低級アルキレンオキサイド重
合体の分子量の上限は、水性放電加工液のベース液
（水）に溶解性を有する分子量のものである。水溶性重
合体は、添加量の多少にかかわらず、分子量が大きくな
って所定の限度を越えると、ベース液（水）に溶解しな
くって結晶が析出し、放電加工に使用することができな
くなるからである。例えば、分子量２，５００程度のポ
リエチレングリコールを一部でもベース液（水）に混入
すると、分子量が大きすぎるために、微結晶が析出し、
ベース液（水）全体が白濁して放電加工に使用すること
ができなくなる。水溶性重合体の上限の分子量は、重合
体の種類によって異なってくるが、ポリエチレングリコ
ール（ＨＯ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ−Ｈ）では、分子量
２，５００程度のもの（繰返し単位（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）
数を約５７前後含むもの）までを添加することができ
る。したがって、本発明で用いる水溶性重合体は、その
種類が異なっても、上限の分子量としては、繰返し単位
数を約５７前後含むものを用いることができる。ただ
し、水溶性重合体の種類が異なると、水溶性重合体を溶
解した水性放電加工液の粘性など異なってくる。ポリプ
ロピレングリコールの場合は、繰返し単位数を約１０程
度までのものを添加することが、放電加工を行うのに適
している。(B) The upper limit of the molecular weight of the water-soluble lower alkylene oxide polymer is such that it has solubility in the base liquid (water) of the aqueous electric discharge machining liquid. When the molecular weight of the water-soluble polymer becomes large and exceeds a predetermined limit regardless of the amount of addition, the water-soluble polymer does not dissolve in the base liquid (water) and crystals are deposited, which makes it impossible to use for electric discharge machining. Because. For example, if a part of polyethylene glycol having a molecular weight of about 2,500 is mixed in the base liquid (water), fine crystals are precipitated because the molecular weight is too large.
The entire base liquid (water) becomes cloudy and cannot be used for electrical discharge machining. The molecular weight upper limit of the water-soluble polymer is varies by the type of polymer, the polyethylene glycol (HO- (CH 2 CH 2 O ) n -H), those having a molecular weight of 2,500 (the repeating unit (CH 2 CH 2 O)
Up to about 57) can be added. Therefore, as the water-soluble polymer used in the present invention, it is possible to use, as the upper limit of the molecular weight, a polymer containing about 57 repeating units even if the kinds thereof are different. However, if the type of the water-soluble polymer is different, the viscosity of the aqueous electric discharge machining liquid in which the water-soluble polymer is dissolved will be different. In the case of polypropylene glycol, it is suitable to perform electric discharge machining that the number of repeating units is up to about 10.
【００１０】（ハ）水溶性重合体は、分子量分布が広い
ものであることが必要である。分子量分布が広いという
ことは、水溶性低重合体の通常の市販品の単一のグレー
ドが有する分子量分布よりも一般に広いという意味であ
る。 例えば、表１のポリエチレングリコールの各グレ
ードの分子量分布の広がりは、平均分子量が大きくなる
に従って、大きくなるという重合体共通の特徴を示す
が、平均分子量６００のグレードの分子量分布よりも少
なくとも広いことが水性放電加工液の電極消耗率を１％
未満に低下させるのに必要となることが見出だされた。
しかも、特に分子量分布が広いほど、電極消耗率が低
下する傾向がある。そして、表１の平均分子量６００の
分子量分布の最少分子量（３００）の繰返し単位数は約
６で、最大分子量（１２００）の繰返し単位数は約２７
であるので、ポリエチレングリコールでは、繰返し単位
数の差が少なくと２１（最大分子量の繰返し単位数と最
少分子量の繰返し単位数の差）を越えるように分子量分
布が広がっていることが必要である。ポリエチレングリ
コール以外の水溶性重合体でもこの程度の分子量分布の
広がりがあればよい。(C) The water-soluble polymer must have a wide molecular weight distribution. A broad molecular weight distribution means that it is generally broader than the molecular weight distribution of a single commercial grade of water-soluble low polymer. For example, the broadening of the molecular weight distribution of each grade of polyethylene glycol in Table 1 has a common feature that the polymers increase as the average molecular weight increases, but it is at least wider than the molecular weight distribution of the grade having an average molecular weight of 600. Electrode wear rate of aqueous EDM is 1%
It has been found that it is necessary to reduce it below.
In addition, the wider the molecular weight distribution, the lower the electrode wear rate tends to be. The minimum molecular weight (300) repeating unit number in the molecular weight distribution of the average molecular weight 600 in Table 1 is about 6, and the maximum molecular weight (1200) repeating unit number is about 27.
Therefore, in polyethylene glycol, it is necessary that the molecular weight distribution is broadened so that the difference in the number of repeating units is at least 21 (the difference between the number of repeating units having the maximum molecular weight and the number of repeating units having the minimum molecular weight). A water-soluble polymer other than polyethylene glycol may have such a broad molecular weight distribution.
【００１１】（ニ）水溶性重合体は、「分子量分布に連
続性があること」が必要である。「分子量分布に連続性
がある」とは、分子量分布に不連続な部分がないことを
意味し、具体的には、異なる分子量分布を有する複数の
水溶性低重合体を併用する場合は、それらの分子量分布
が連続するように重なっていなければならないことを意
味する。水溶性重合体は、多分散性のものであるので、
市販の水溶性重合体のグレードも、グレード毎に平均分
子量が異なる（すなわち、対応する分子量分布が異な
る）ものになっている。そして、市販の水溶性重合体の
単一のグレードのものを水性放電加工液のベース液に添
加しても、分子量分布が狭いために電極消耗率が低下し
ないことがあるのを見出だされたのである。しかも、平
均分子量が異なる複数のグレードを併用した場合、すな
わち、異なる分子量分布のものを併用した場合、水溶性
重合体混合物の分子量分布は、複数の分子量分布が合成
されたものになるが、その合成された分子量分布に連続
性がないと、電極消耗率が低下しないことも見出だされ
たのである。これを、下記表１の平均分子量と分子量分
布を有する市販のポリエチレングリコールについて説明
する。なお、表１中の平均分子量（数平均分子量）は、
ポリエチレングリコールの水酸基価をＪＩＳＫ１５５７
の方法により測定し、それから分子量に換算したもので
ある。分子量分布の数値は、分子量分布を構成する分子
量の最少値と最大値を示したものである。また、各平均
分子量のポリエチレングリコールが、各グレードとして
市販されているものである。(D) The water-soluble polymer must have "continuity in molecular weight distribution". "Continuous in the molecular weight distribution" means that there is no discontinuous portion in the molecular weight distribution, and specifically, when a plurality of water-soluble low polymers having different molecular weight distributions are used together, It means that the molecular weight distributions of must overlap so that they are continuous. Since the water-soluble polymer is polydisperse,
The grades of commercially available water-soluble polymers also differ in the average molecular weight for each grade (that is, the corresponding molecular weight distribution is different). It has been found that even if a single grade of a commercially available water-soluble polymer is added to the base solution of the aqueous electric discharge machining solution, the electrode consumption rate may not be reduced due to the narrow molecular weight distribution. It was. Moreover, when a plurality of grades having different average molecular weights are used in combination, that is, when those having different molecular weight distributions are used in combination, the molecular weight distribution of the water-soluble polymer mixture is such that a plurality of molecular weight distributions are synthesized. It was also found that the electrode consumption rate does not decrease if the synthesized molecular weight distribution is not continuous. This will be described for a commercially available polyethylene glycol having an average molecular weight and a molecular weight distribution shown in Table 1 below. The average molecular weight (number average molecular weight) in Table 1 is
The hydroxyl value of polyethylene glycol is JISK1557.
It was measured by the method described above and then converted into a molecular weight. The numerical value of the molecular weight distribution indicates the minimum value and the maximum value of the molecular weight constituting the molecular weight distribution. Further, polyethylene glycol having each average molecular weight is commercially available as each grade.
【００１２】 表１ 平均分子量 300 400 600 1000 1540分子量分布 100〜750 200 〜900 300〜1200 500〜1800 800〜2300 Table 1 Average molecular weight 300 400 600 1000 1540 Molecular weight distribution 100-750 200-900 300-1200 500-1800 800-2300
【００１３】本発明においては、表１のポリエチレング
リコールのグレードの２種類〜４種類を連続性のある分
子量分布になるように混合している。例えば、平均分子
量３００と平均分子量６００と平均分子量１５４０のグ
レードの混合、平均分子量４００と平均分子量１０００
のグレードの混合、平均分子量４００と平均分子量１５
４０のグレードの混合などである。種類の異なる水溶性
重合体を混合する場合も同様である。なお、水溶性重合
体の単一のグレード（単一のグレードでは分子量分布は
連続性がある）が、広い分子量分布を有するものであれ
ば、平均分子量の異なる複数のグレードを混合して用い
る必要がない。In the present invention, 2 to 4 kinds of polyethylene glycol grades in Table 1 are mixed so as to have a continuous molecular weight distribution. For example, a mixture of grades of average molecular weight 300, average molecular weight 600 and average molecular weight 1540, average molecular weight 400 and average molecular weight 1000
Mixed grades, average molecular weight 400 and average molecular weight 15
For example, a mixture of 40 grades. The same applies when mixing different types of water-soluble polymers. In addition, if a single grade of water-soluble polymer (the molecular weight distribution is continuous in a single grade) has a wide molecular weight distribution, it is necessary to mix and use multiple grades with different average molecular weights. There is no.
【００１４】＜水溶性重合体と多価アルコールとの併用
＞本発明で見出だした水溶性重合体を含む水性放電加工
液では、水の含有量が少ない方が、水性放電加工液の循
環再使用工程で使用するイオン交換樹脂の寿命が長くな
ることが、本発明者により見出だされた。しかし、水性
放電加工液の水の含有量を少なくするということは、水
溶性重合体を増量することになって、加工液の流動性を
悪化させることになる。そこで、水溶性重合体の含有量
の一部をエチレングリコール、ジエチレングリコール、
プロピレングリコールなどの流動性の良いものに置き換
えることを検討した。しかし、エチレングリコールある
いはジエチレングリコールを添加した水溶性低重合体の
水溶液の加工速度および電極消耗率は、共に悪くなり、
これに反して、プロピレングリコールを添加した水溶性
重合体の水溶液が、極めて優れた放電性能を発揮するこ
とを見出だした。<Combination of Water-Soluble Polymer and Polyhydric Alcohol> In the case of the aqueous electric discharge machining fluid containing the water-soluble polymer found in the present invention, the smaller the water content, the better the re-circulation of the aqueous electric discharge machining fluid. It has been found by the present inventor that the life of the ion exchange resin used in the use process is prolonged. However, reducing the water content of the aqueous electric discharge machining fluid results in increasing the amount of the water-soluble polymer, which deteriorates the fluidity of the machining fluid. Therefore, a part of the content of the water-soluble polymer is ethylene glycol, diethylene glycol,
It was considered to replace it with a material with good fluidity such as propylene glycol. However, both the processing rate and the electrode consumption rate of the aqueous solution of the water-soluble low polymer to which ethylene glycol or diethylene glycol is added are deteriorated,
On the contrary, it was found that an aqueous solution of a water-soluble polymer containing propylene glycol exhibits extremely excellent discharge performance.
【００１５】すなわち、水溶性重合体の水溶液の粘度を
低くして流動性を改善するということでは粘性の小さい
エチレングリコールが適していると予想されたのが、そ
れに反して、プロピレングリコールを溶解した水性放電
加工液が、流動性に優れて、しかも、水溶性重合体によ
る電極消耗率の低下および加工速度の向上の効果が、よ
り増大することが見出だされた。そして、プロピレング
リコール以外の２価アルコール（エチレングリコールを
除く）および３価アルコールを水溶性重合体の水溶液に
添加してもそれに近い傾向があることを見出だした。That is, it was expected that ethylene glycol having a low viscosity would be suitable in order to improve the fluidity by lowering the viscosity of the aqueous solution of the water-soluble polymer. On the contrary, propylene glycol was dissolved. It has been found that the aqueous electric discharge machining fluid has excellent fluidity, and moreover, the effects of reducing the electrode consumption rate and improving the machining speed by the water-soluble polymer are further increased. Then, it was found that even if a dihydric alcohol (excluding ethylene glycol) other than propylene glycol and a trihydric alcohol were added to an aqueous solution of a water-soluble polymer, the tendency tended to be close to that.
【００１６】ただし、水溶性重合体の水溶液の加工速度
および電極消耗率を最も著しく改善するのは、プロピレ
ングリコールを添加した場合である。なお、ここで、２
価アルコールとは、その水酸基が結合している炭化水素
が、複数の炭化水素の繰返し結合を有しないものであ
る。すなわち、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ジプロピレングリコールなどは２価アルコー
ルから除かれる。すなわち、本明細書では、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレング
リコールは、水溶性低級アルキレンオキサイド重合体に
含むものとしている。２価アルコールとしては、水酸基
が結合している炭化水素が炭素数３のグリコール（すな
わち、プロピレングリコール）以外のものでは、炭化水
素が炭素数４〜６のグリコールを使用することができ
る。However, it is the case where propylene glycol is added that the processing speed of the aqueous solution of the water-soluble polymer and the electrode consumption rate are most remarkably improved. Here, 2
The polyhydric alcohol is one in which the hydrocarbon having the hydroxyl group bonded does not have a repeating bond of a plurality of hydrocarbons. That is, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, etc. are excluded from the dihydric alcohol. That is, in the present specification, diethylene glycol, triethylene glycol, and dipropylene glycol are included in the water-soluble lower alkylene oxide polymer. As the dihydric alcohol, a glycol having a carbon number of 4 to 6 can be used except that the hydrocarbon having a hydroxyl group bonded thereto is a glycol having a carbon number of 3 (that is, propylene glycol).
【００１７】また、３価アルコールの水酸基が結合して
いる炭化水素についても同様である。 なお、先に従来
技術として述べたようにエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、グリセリンなどを水性放電加工液の分子
量を大きくするために添加することは公知である。ま
た、ポリエチレングリコール水溶液の加工液の提案にお
いて、溶液が過度に粘性になることを防止するために低
分子量の材料を添加すること、および電極の摩耗を低減
するために必要数の炭素原子を備えた飽和脂肪族アルコ
ールあるいは不飽和脂肪族アルコールまたはエチレング
リコールを添加することも公知である（特公昭４１ー１
６４８０号公報参照）。しかし、本発明で用いる水溶性
重合体の水溶液に添加した場合には、エチレングリコー
ルおよびジエチレングリコールに対してプロピレングリ
コールが反対の挙動（電極消耗率の低下および加工速度
の向上への寄与）を示すことが、本発明で見出だされ
た。The same applies to the hydrocarbon having the hydroxyl group of the trihydric alcohol bonded thereto. It is known that ethylene glycol, propylene glycol, glycerin and the like are added to increase the molecular weight of the aqueous electric discharge machining liquid as described in the prior art. In addition, in the proposal of a working fluid of polyethylene glycol aqueous solution, it is necessary to add a low molecular weight material to prevent the solution from becoming excessively viscous, and to provide the necessary number of carbon atoms to reduce the wear of the electrode. It is also known to add saturated aliphatic alcohol or unsaturated aliphatic alcohol or ethylene glycol (Japanese Patent Publication No. 41-1).
(See Japanese Patent No. 6480). However, when added to the aqueous solution of the water-soluble polymer used in the present invention, propylene glycol exhibits opposite behavior to ethylene glycol and diethylene glycol (contribution to reduction of electrode wear rate and improvement of processing speed). Have been found in the present invention.
【００１８】そして、プロピレングリコールを添加する
ことにより水溶性低級アルキレンオキサイド重合体の水
への溶解量を大きくすることができる。すなわち、水溶
性低級アルキレンオキサイド重合体の水溶液にプロピレ
ングリコールを添加すると、同じ量の水溶性低級アルキ
レンオキサイド重合体の水溶液よりも粘性が小さくなる
ので水溶性重合体の溶解量を多くすることができること
が見出だされた。さらに、加工液の粘性を小さくするこ
とによる種々の利益も併せて得られる。その種々の利益
には、例えば加工液が電極と被加工物との極間を流動し
易くなり放電加工を効率よく行うことができる、加工槽
から放電を終えた加工液を抜き出して濾過その他の清浄
化処理を行うのが容易になるなどがある。The amount of the water-soluble lower alkylene oxide polymer dissolved in water can be increased by adding propylene glycol. That is, when propylene glycol is added to an aqueous solution of a water-soluble lower alkylene oxide polymer, the viscosity becomes smaller than that of an aqueous solution of the same amount of the water-soluble lower alkylene oxide polymer, so that the amount of the water-soluble polymer dissolved can be increased. Was found. Further, various benefits can be obtained by reducing the viscosity of the working fluid. The various benefits include, for example, that the machining fluid can easily flow between the electrode and the workpiece, and the electric discharge machining can be performed efficiently. For example, it becomes easier to perform the cleaning process.
【００１９】＜水性放電加工液＞水性放電加工液のベー
ス液は、水（特にイオン交換樹脂により処理された純
水）である。ただし、放電加工に適するように加工効率
を改善する物質などが純水に添加して水性放電加工液の
ベース液を調製することもしばしば行われる。本発明に
おいて、水溶性重合体を用いる場合は、水溶性重合体と
水との比率は、容積比で７／３〜３／７（水／水溶性重
合体）、好ましくは６／４〜４／６、特に好ましくは１
／１あるいは１／１前後、である。また、本発明におい
て、水溶性重合体と２価アルコール（ただし、エチレン
グリコールを除く）または（および）三価アルコールと
を併用する場合は、水溶性重合体と水の比率は、容積比
で７／３〜１／９（水／水溶性重合体）、好ましくは６
／４〜３／７、である。２価アルコールまたは（およ
び）３価アルコールは、１０〜８０重量％（２価アルコ
ールまたは（および）３価アルコールと水溶性重合体の
合計量基準）、好ましくは１０〜５０重量％、の比率で
用いることができる。<Aqueous electric discharge machining liquid> The base liquid of the aqueous electric discharge machining liquid is water (particularly, pure water treated with an ion exchange resin). However, it is often the case that a substance that improves machining efficiency so as to be suitable for electric discharge machining is added to pure water to prepare a base liquid of an aqueous electric discharge machining liquid. In the present invention, when a water-soluble polymer is used, the volume ratio of the water-soluble polymer to water is 7/3 to 3/7 (water / water-soluble polymer), preferably 6/4 to 4 / 6, particularly preferably 1
It is about 1/1 or about 1/1. Further, in the present invention, when a water-soluble polymer and a dihydric alcohol (excluding ethylene glycol) or (and) trihydric alcohol are used in combination, the ratio of the water-soluble polymer to water is 7 by volume. / 3 to 1/9 (water / water-soluble polymer), preferably 6
/ 4 to 3/7. The dihydric alcohol or (and) trihydric alcohol is 10 to 80% by weight (based on the total amount of the dihydric alcohol or (and) trihydric alcohol and the water-soluble polymer), preferably 10 to 50% by weight. Can be used.
【００２０】＜水性放電加工液の使用＞本発明による水
性放電加工液は、放電加工において加工液を濾過のみに
より清浄にして循環再使用する場合でも、または、加工
液を濾過およびイオン交換樹脂による処理により清浄に
して循環再使用する場合でも使用することができる。し
かし、高加工効率の放電加工を長時間行うには、本発明
による水性放電加工液を濾過およびイオン交換樹脂によ
る処理により加工液を清浄にして循環再使用する放電加
工に使用することが好ましい。<Use of Aqueous Electric Discharge Machining Fluid> The aqueous electric discharge machining fluid according to the present invention can be used even if the machining fluid is cleaned only by filtration and circulated and reused in the electric discharge machining, or the machining fluid is filtered and ion exchange resin is used. It can be used even when it is clarified by treatment and recycled. However, in order to perform high-efficiency electric discharge machining for a long time, it is preferable to use the electric discharge machining liquid according to the present invention for electric discharge machining in which the machining liquid is purified by filtration and treatment with an ion exchange resin, and is circulated and reused.
【００２１】[0021]
【００２２】水溶性重合体 下記の表２は、実施例で使用した水性放電加工液の調製
に用いた水溶性重合体を示したものである。表２で使用
しているポリエチレングリコールは、表１に記載したも
のと同じものである。なお、表２中のＰＥＧ３００は、
平均分子量３００のポリエチレングリコールを示し、そ
の数値が異なる場合は、異なる数値の平均分子量を有す
るものであることを示す。また、表２中のＥＯーＰＯ共
重合体２００は、エチレンオキサイドープロピレンオキ
サイド共重合体で平均分子量２００のものを示す。％は
容積％である。水性放電加工液は、表２の水溶性低重合
体を所定の割合で水で溶解して水溶液を作り、イオン交
換樹脂を通して比抵抗値３×１０5 Ω・ｃｍなるように
調製したものを使用した。調製した水性放電加工液の組
成を表５に示す。 Water-Soluble Polymers Table 2 below shows the water-soluble polymers used in the preparation of the aqueous electrical discharge machining fluids used in the examples. The polyethylene glycol used in Table 2 is the same as that described in Table 1. In addition, PEG300 in Table 2 is
Polyethylene glycol having an average molecular weight of 300 is shown, and when the numerical values are different, it indicates that the polyethylene glycol has different average molecular weights. The EO-PO copolymer 200 in Table 2 is an ethylene oxide-propylene oxide copolymer having an average molecular weight of 200. % Is% by volume. As the aqueous electric discharge machining liquid, the one prepared by dissolving the water-soluble low polymer shown in Table 2 in a predetermined ratio with water to prepare an aqueous solution and having a specific resistance value of 3 × 10 5 Ω · cm through an ion exchange resin is used. did. Table 5 shows the composition of the prepared aqueous electric discharge machining liquid.
【００２３】 表２ 番号 水溶性重合体 Ａー１ ＰＥＧ３００ ＰＥＧ６００ ＰＥＧ１５４０ ５０％ ３０％ ２０％ Ａー２ ＰＥＧ４００ ＰＥＧ１０００ ７０％ ３０％ Ａー３ ＰＥＧ４００ ＰＥＧ１５４０ ８０％ ２０％ Ａー４ ジプロピレングリコール ＰＥＧ４００ ＰＥＧ１５４０ ５０％ ３０％ ２０％ Ａー５ ジプロピレングリコール ＰＥＧ１５４０ ７０％ ２０％ Ａー６ ＥＯーＰＯ共重合体２００ ＰＥＧ１５４０ 以上のＡー１〜Ａー６の水溶性重合体は、分子量分布が広いものである。 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Ｂー１ ＰＥＧ３００ １００％ Ｂー２ ＰＥＧ４００ １００％ Ｂー３ ＰＥＧ６００ １００％ 以上のＢー１〜Ｂー３の水溶性重合体は、分子量分布が狭いものである。なお 、ＰＥＧ１０００以上は固体のため単体では不適当であった。 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Ｃー１ エチレングリコール １００％ Ｃー２ ジエチレングリコール １００％ Ｃー３ トリエチレングリコール １００％ 以上のＣー１〜Ｃー３の水溶性重合体は、少分子量のものである。 Table 2 No. Water-soluble polymer A-1 PEG300 PEG600 PEG1540 50% 30% 20% A-2 PEG400 PEG1000 70% 30% A-3 PEG400 PEG1540 80% 20% A-4 dipropylene glycol PEG400 PEG1540 50% 30% 20% A-5 dipropylene glycol PEG1540 70% 20% A-6 EO-PO copolymer 200 PEG1540 The above water-soluble polymers A-1 to A-6 have a wide molecular weight distribution. ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ B-1 PEG300 100% B-2 PEG400 100% B-3 PEG600 100% The above water-soluble polymers B-1 to B-3 have a narrow molecular weight distribution. In addition, since PEG 1000 or more is a solid, it is not suitable as a simple substance. ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ C-1 ethylene glycol 100% C-2 diethylene glycol 100% C-3 triethylene glycol 100% or more C- 1 to C-3 water-soluble polymers are of low molecular weight.
【００２４】実験装置 下記の表３は、実験装置の諸元を示したものである。 表３ 放電加工機 ソディク Ｈ ３ 被加工物 ＳＫＤー６１ 加工電極 グラファイト ＥＤー２ ５０×５０ｍｍ角 Experimental Apparatus Table 3 below shows the specifications of the experimental apparatus. Table 3 Electric discharge machine SODIC H 3 Work piece SKD-61 Machining electrode Graphite ED-2 50 × 50mm square
【００２５】放電条件 下記の表４は、放電加工における放電条件を示したもの
である。 表４ 電流 ９０Ａ（ショート時） τｏｎ ３２０μｓτｏｆｆ ３２μｓ Discharge Conditions Table 4 below shows the discharge conditions in electric discharge machining. Table 4 Current 90A (during short circuit) τon 320μs τoff 32μs
【００２６】実験方法 放電加工装置は、図１の一部切欠き斜視図に図示したよ
うに、加工槽（１）内には加工電極（２）が設けられ、
それに被加工物（３）が載置されており、上方より加工
電極（４）が制御されて下降し、試料（水性放電加工
液）（５）で覆われた被加工物（３）表面との間で放電
し、被加工物（３）表面に最終的に深さ１０ｍｍの孔
（６）を彫る。試料（水性放電加工液）（５）は、連続
的に加工槽（１）から取り出されて濾過装置に濾過され
て清浄にされ、貯蔵タンクに貯溜後に冷却装置（図示せ
ず）を経由して加工槽（１）に戻されて、再度放電加工
に使用される。すなわち、通常の水性放電加工液の一般
的な使用方法により放電加工を行った。 Experimental Method The electric discharge machine is provided with a machining electrode (2) in the machining tank (1) as shown in the partially cutaway perspective view of FIG.
The workpiece (3) is placed on it, and the machining electrode (4) is controlled to descend from above, and the workpiece (3) surface covered with the sample (aqueous electrical discharge machining fluid) (5) Electric discharge is made between them to finally engrave a hole (6) having a depth of 10 mm on the surface of the workpiece (3). A sample (aqueous electric discharge machining fluid) (5) is continuously taken out from the machining tank (1), filtered by a filtration device to be cleaned, and stored in a storage tank and then passed through a cooling device (not shown). It is returned to the machining tank (1) and used again for electric discharge machining. That is, electric discharge machining was performed by a general method of using a normal aqueous electric discharge machining liquid.
【００２７】実験結果 以下の表５は、電極消耗率および加工速度について得ら
れた結果を示したものである。表中の〔Ａー１〕〜〔Ｃ
ー３〕は、表２に示したものである。 表５ 番号 加工液 電極消耗率％ 加工速度ｍｍ3 /min １ 〔Ａー１〕２０% 水８０% ２．５６ ３．８６ ２ 〔Ａー１〕３０% 水７０% １．２３ ４．５５ ３ 〔Ａー１〕４０% 水６０% ０．６９ ５．００ ４ 〔Ａー１〕５０% 水５０% ０．６６ ５．２５ ５ 〔Ａー１〕６０% 水４０% ０．５８ ４．７６ ６ 〔Ａー１〕７０% 水３０% ０．５４ ４．４２ ７ 〔Ａー２〕５０% 水５０% ０．７０ ５．４４ ８ 〔Ａー３〕５０% 水５０% ０．７２ ５．３９ ９ 〔Ａー４〕５０% 水５０% ０．６８ ５．３１ １０ 〔Ａー５〕５０% 水５０% ０．７５ ４．９９ １１ 〔Ａー６〕５０% 水５０% ０．７２ ４．９４ １２ 〔Ｂー１〕５０% 水５０% １．２２ ３．５４ １３ 〔Ｂー２〕５０% 水５０% １．３９ ３．４３ １４ 〔Ｂー３〕５０% 水５０% １．３３ ３．４８ １５ 〔Ｃー１〕５０% 水５０% ８．９８ ２．６４ １６ 〔Ｃー２〕５０% 水５０% ６．８２ ２．８７１７ 〔Ｃー３〕５０% 水５０% ４．７７ ３．２１ Experimental Results Table 5 below shows the results obtained for electrode wear rate and processing speed. [A-1] to [C in the table
-3] is shown in Table 2. Table 5 No. Working fluid Electrode consumption rate% Working speed mm 3 / min 1 [A-1] 20% Water 80% 2.56 3.86 2 [A-1] 30% Water 70% 1.23 4.55 3 [A-1] 40% water 60% 0.69 5.00 4 [A-1] 50% water 50% 0.66 5.25 5 [A-1] 60% water 40% 0.58 4.76 6 [A-1] 70% water 30% 0.54 4.42 7 [A-2] 50% water 50% 0.70 5.44 8 [A-3] 50% water 50% 0.72 5. 39 9 [A-4] 50% water 50% 0.68 5.31 10 [A-5] 50% water 50% 0.75 4.99 11 [A-6] 50% water 50% 0.72 4 .94 12 [B-1] 50% water 50% 1.22 3.54 13 [B-2] 50% water 50% 1.39 3.43 14 [B-3] 50% water 50% 1.33 3.48 15 [C-1 50% water 50% 8.98 2.64 16 [C-2] 50% water 50% 6.82 2.87 17 [C-3] 50% water 50% 4.77 3.21
【００２８】表５の実験結果によれば、番号１〜６の実
験は、水溶性重合体として同じもの〔Ａー１〕を用い、
番号順に〔Ａー１〕を増量して実験したものである。電
極消耗率および加工速度は、〔Ａー１〕が５０％の場合
に共に優れていた。〔Ａー１〕が２０％の場合は、電極
消耗率および加工速度が共に劣ることが明らかになっ
た。 したがって、〔Ａー１〕が２０％以下では使用で
きないことが明らかになった。また、〔Ａー１〕が７０
％の場合は、電極消耗率の著しい低下が認められるが、
加工速度が若干低くなる。加工速度が低くなる原因は、
加工液の粘性が高くなったために、加工液が放電の極間
に入り難くなったためである。しかし、プロピレングリ
コール（分子量７６．１）のような低粘性の液を加えて
加工液の粘性を小さくすると、そのような問題も解消さ
れて水溶性低重合体添加による効果（電極消耗率の著し
い低下および加工速度の向上）がより向上することが見
出だされた。そして、プロピレングリコールを加えて粘
性を小さくした場合は、水に対して９０％程度までポリ
エチレングリコールなど添加しうることが明らかになっ
た。番号４、７、８、９、１０、１１は、いずれも水溶
性重合体が５０％の加工液を用いた実験であるが、水溶
性重合体量の分子量分布が広いので、極めて良好な結果
を示している。一方、番号１２、１３、１４の実験で
も、水溶性重合体が５０％の水溶液を用いているが、水
溶性重合体の分子量分布が狭いので、電極消耗率が大き
くなって、加工速度も遅くなっている。また、番号１
５、１６、１７の実験でも、水溶性重合体が５０％の水
溶液を用いているが、水溶性重合体の分子量が小さいの
で、電極消耗率が大きくなって、加工速度も遅くなって
いる。According to the experimental results shown in Table 5, in the experiments of Nos. 1 to 6, the same water-soluble polymer [A-1] was used,
The experiment was conducted by increasing the amount of [A-1] in the order of numbers. The electrode wear rate and the processing speed were both excellent when [A-1] was 50%. It was revealed that when [A-1] was 20%, both the electrode wear rate and the processing speed were inferior. Therefore, it became clear that it cannot be used when [A-1] is 20% or less. Also, [A-1] is 70
%, A marked decrease in electrode wear rate is observed,
Processing speed is slightly lower. The cause of the low processing speed is
This is because the viscosity of the working fluid has increased and it has become difficult for the working fluid to enter the gap between discharges. However, if a low-viscosity liquid such as propylene glycol (molecular weight 76.1) is added to reduce the viscosity of the processing liquid, such a problem is also solved, and the effect of the addition of the water-soluble low polymer (the electrode consumption rate is remarkable) It has been found that the decrease and the improvement of the processing speed) are further improved. When propylene glycol was added to reduce the viscosity, it became clear that polyethylene glycol or the like could be added up to about 90% with respect to water. Nos. 4, 7, 8, 9, 10, and 11 are all experiments using a processing liquid containing 50% of a water-soluble polymer, but the molecular weight distribution of the amount of the water-soluble polymer is wide, and therefore very good results are obtained. Is shown. On the other hand, in the experiments of Nos. 12, 13, and 14, the aqueous solution containing 50% of the water-soluble polymer was used, but since the molecular weight distribution of the water-soluble polymer was narrow, the electrode consumption rate was large and the processing speed was slow. Is becoming Also, the number 1
In the experiments of 5, 16, and 17, the aqueous solution containing 50% of the water-soluble polymer was also used. However, since the molecular weight of the water-soluble polymer is small, the electrode consumption rate becomes large and the processing speed becomes slow.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明の水性放電加工液により、従来の
水性放電加工液で実現できなかった電極消耗率約０．７
％未満という低水準で放電加工を水性放電加工液を用い
て実現することができ、加工速度も速くなる。また、本
発明で用いる水溶性重合体は、廉価なものであるので水
性放電加工液も廉価となり、工業的実施においても広く
用いるこができる。すなわち、本発明により水性放電加
工液を用いて高精度の放電加工を工業的に行えるように
なる。また、２価または（および）３価のアルコールを
添加した水性放電加工液では、その粘性が低下した状態
で電極消耗率約０．７％未満の低水準をより容易に実現
することができ、加工速度もより速くなって、水性放電
加工液の粘性低下に伴う放電加工上の様々な利益を享受
することができる。EFFECT OF THE INVENTION With the aqueous electric discharge machining fluid of the present invention, an electrode consumption rate of about 0.7, which could not be realized with the conventional aqueous electric discharge machining fluid, was obtained.
The electric discharge machining can be realized by using the aqueous electric discharge machining liquid at a low level of less than%, and the machining speed becomes high. Further, since the water-soluble polymer used in the present invention is inexpensive, the aqueous electric discharge machining liquid is also inexpensive and can be widely used in industrial practice. That is, according to the present invention, highly accurate electric discharge machining can be industrially performed using an aqueous electric discharge machining liquid. In addition, with an aqueous electric discharge machining liquid to which a dihydric or / and trihydric alcohol is added, it is possible to more easily realize a low level of an electrode consumption rate of less than about 0.7% in a state where the viscosity is lowered, The machining speed also becomes faster, and various benefits in electrical discharge machining due to the decrease in the viscosity of the aqueous electrical discharge machining fluid can be enjoyed.
【図１】加工槽の一部切欠き斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a processing tank.
１ 加工槽 ２ 加工電極 ３ 被加工物 ４ 加工電極 ５ 試料 ６ 孔 1 Processing Tank 2 Processing Electrode 3 Workpiece 4 Processing Electrode 5 Sample 6 Hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 40:16 40:20 Ｚ 8217−4Ｈ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location C10N 40:16 40:20 Z 8217-4H
Claims (2)
低級アルキレンオキサイド重合体を水に７／３〜３／７
（水／水溶性低重合体）の容積比で含んでなる、水性放
電加工液。 （ａ） 重合体の繰返し単位の分子量が４４以下である
場合には、重合体が４量体の分子量から水に溶解性を有
しうる分子量までの範囲の分子量のものであること。 （ｂ） 重合体の繰返し単位の分子量が４４を越える場
合には、重合体が２量体の分子量から水に溶解性を有し
うる分子量までの範囲のものであること。 （ｃ） 重合体の分子量分布が広いこと。 （ｄ） 重合体の分子量分布に連続性があること。1. A water-soluble lower alkylene oxide polymer having the following characteristics (a) to (d) is added to water at 7/3 to 3/7.
Aqueous electric discharge machining fluid containing (volume ratio of water / water-soluble low polymer). (A) When the molecular weight of the repeating unit of the polymer is 44 or less, the polymer has a molecular weight in the range from the molecular weight of the tetramer to the molecular weight capable of having solubility in water. (B) When the molecular weight of the repeating unit of the polymer exceeds 44, the polymer has a molecular weight in the range from the molecular weight of the dimer to the molecular weight capable of having solubility in water. (C) The polymer has a wide molecular weight distribution. (D) The polymer has a continuous molecular weight distribution.
キサイド重合体と２価アルコール（ただし、エチレング
リコールを除く）または（および）３価アルコールとを
容積比で７／３〜１／９（水／水溶性低重合体と２価ア
ルコールまたは（および）３価アルコールとの合計量）
で水に含んでなる、水性放電加工液。2. The water-soluble lower alkylene oxide polymer according to claim 1 and a dihydric alcohol (excluding ethylene glycol) or / and a trihydric alcohol in a volume ratio of 7/3 to 1/9 ( Water / water-soluble low polymer and total amount of dihydric alcohol and / or trihydric alcohol)
Aqueous electrical discharge machining fluid, which is contained in water at.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25160191A JPH0586393A (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Aqueous liquid for electrical discharge machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25160191A JPH0586393A (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Aqueous liquid for electrical discharge machining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586393A true JPH0586393A (en) | 1993-04-06 |
Family
ID=17225249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25160191A Pending JPH0586393A (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Aqueous liquid for electrical discharge machining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586393A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178670B2 (en) | 2008-01-07 | 2012-05-15 | Biomarin Pharmaceutical Inc. | Method of synthesizing tetrahydrobiopterin |
| CN111534359A (en) * | 2020-04-27 | 2020-08-14 | 北京工业大学 | Grinding wheel in-place electric spark precision shaping machining liquid based on ELID grinding |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP25160191A patent/JPH0586393A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178670B2 (en) | 2008-01-07 | 2012-05-15 | Biomarin Pharmaceutical Inc. | Method of synthesizing tetrahydrobiopterin |
| CN111534359A (en) * | 2020-04-27 | 2020-08-14 | 北京工业大学 | Grinding wheel in-place electric spark precision shaping machining liquid based on ELID grinding |
| CN111534359B (en) * | 2020-04-27 | 2022-09-23 | 北京工业大学 | Grinding wheel in-place electric spark precision shaping machining liquid based on ELID grinding |
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