JPH0586335B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、不燃、又は難燃性にすぐれ、かつ防
汚・耐候性にすぐれた不燃性繊維シート材料に関
するものである。
〔従来の技術〕
近年、建築材料、内装材料、車輛、船舶および
航空機などの部材として種々の合成樹脂を含むシ
ートー材料が用いられている。これらの合成樹脂
は火災等により燃焼したとき多量の有害又は有毒
ガスや、煙を発生するという欠点を有している。
例えば、上記のシート材料としてポリ塩化ビニル
樹脂を含むものが多量に用いられており、このよ
うなシート材料の不燃化又は難燃化について種々
の提案がなされている。
例えば特公昭55−4582号には、シート材料基布
に塗布されるべきポリ塩化ビニル樹脂に、ホウ酸
塩、亜鉛化合物、又は鉄化合物と、水酸化アルミ
ニウム、又は硫酸バリウムを添加することが提案
されているが、その結果は、まだ十分満足できる
ものではない。
特公昭53−13505号、および特開昭54−68470号
などには、不燃化樹脂としてシリコーン樹脂を用
いることが提案されている。これらの場合、不燃
化又は難燃化の効果はかなり高いものであるが、
このようなシリコーン樹脂により被覆されたシー
ト材料は、例えばテント用シートとして屋外にお
いて使用される場合、その使用中に著しく汚れ易
く、かつ、このシリコーン樹脂被覆層は、その表
面が柔らかく、脆いため、種々の固体ゴミ粉末な
どが附着・侵入して埋没したり、或はこの被覆層
を剥離したりする欠点がある。
このようなシリコーン樹脂被覆層の欠点を解消
するため本発明者らは先に、前述の不燃性被覆層
に防汚性・耐候性のすぐれた熱可塑性合成樹脂か
ら形成された防汚・耐候性被覆層を設けることを
提案した。このような防汚・耐候性被覆層の形成
により確かに種々の固体ゴミ粉末などが不燃性被
覆層に付着・侵入して埋没するという問題は解消
された。しかし、不燃性被覆層と、防汚・耐候性
被覆層との接着強度、およびこの接着の耐久性に
ついて一層の改善が望まれていた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、不燃性被覆層と、防汚・耐候性被覆
層とを有する従来の不燃性繊維シート材料におけ
る、前記不燃性被覆層と、防汚・耐候性被覆層と
の間の接着強度およびその耐久性に関する問題点
を解消しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段および作用〕
本発明の不燃性繊維シート材料は、不燃性繊維
布帛よりなる不燃性基布と、この不燃性基布の少
なくとも一面上を被覆し、かつ、不燃又は難燃性
シリコーン樹脂およびシリコーンゴムから選ばれ
た少なくとも１種を含む被覆材料から形成され
た、不燃性被覆層と、前記不燃性被覆層の少なく
とも一つの上を被覆している防汚・耐候性被覆層
とを含み、
前記防汚・耐候性被覆層が、弗素含有樹脂層、
ポリアクリル樹脂層、ポリ弗化ビニリデン樹脂層
とポリアクリル樹脂層との積層体、および、ポリ
弗化ビニリデン樹脂層とポリアクリル樹脂層とポ
リ塩化ビニル樹脂層との積層体から選ばれた少な
くとも１種により形成されており、かつ前記不燃
性被覆層と、前記防汚・耐候性被覆層との間に、
前記不燃性被覆層表面に、コロナ放電処理を施し
て得られるコロナ放電変性層が形成されていて、
前記不燃性被覆層と、前記防汚・耐候性被覆層と
が、前記コロナ放電変性層を介して接着されてい
ることを特徴とするものである。
本発明の不燃性繊維シートの構成を添付図面を
参照して説明する。
添付図面の第１図において不燃性繊維シート材
料は、不燃性繊維基布１とその両面上に形成され
た不燃性被覆層２ａ，２ｂと、この不燃性被覆の
それぞれの上に形成されたコロナ放電変性層３
ａ，３ｂと、コロナ放電変性層のそれぞれの上に
塗布された接着剤層４ａ，４ｂと、この接着剤層
のそれぞれの上に塗布された防汚・耐候性被覆層
５ａ，５ｂとからなるものである。
上記の態様の不燃性繊維シート材料において接
着剤層は必ずしも必要でないことがある。また、
防汚・耐候性被覆層およびその下のコロナ放電変
性層は、基布の片面のみに形成されていてもよ
い。
本発明の不燃性繊維シート材料に用いられる不
燃性基布は不燃性繊維布帛よりなるものであつ
て、このような布帛としては、ガラス繊維、アス
ベスト繊維、金属繊維および／又は、その他の無
機不燃性繊維からなる編織物又は不織布を用いる
ことができる。不燃性繊維基布用布帛としては、
不燃性被覆層との接着性および柔軟性、耐水性な
どを良好にするために、焼却減量が1.5％以下、
クロスカバーフアクターが25〜35のものが好まし
く、また50Kg／25mm以上、特に200Kg／25mm以上
の経・緯方向引張り強度、および100ｇ／m2以上、
特に200〜900ｇ／m2の目付を有するもの、特にガ
ラス繊維が好ましい。
本発明において不燃性被覆層を形成するために
用いられるシリコーン樹脂およびシリコーンゴム
は、例えば、オルガノポリシロキサン系シリコー
ン樹脂、ポリアクリルオキシアルキルアルコキシ
シラン系シリコーン樹脂、ポリビニルシラン系シ
リコーン樹脂、ポリシルチアン、ポリシラザン、
珪素含有側鎖を有する炭素ポリマー、ポリシラン
などから選ぶことができる。例えば、信越化学製
難燃性シリコーン樹脂KR166，KR168 KR202，
KR2038およびKR−101−10などは、本発明に使
用することのできるものである。
本発明に用いられるシリコーン樹脂は、硬化剤
（加硫剤）の併用によりシリコーンゴムに変性さ
れていてもよい。
本発明に用いられるオルガノポリシロキサン系
樹脂は、ビニル基、アリル基、ヒドロキシル基、
炭素数１〜４のアルコキシ基、アミノ基、メルカ
プト基等の有機置換基を少なくとも１個有するも
ので、ポリジメチルシロキサン系シリコーン樹
脂、ポリジフエニルシロキサン系シリコーン樹
脂、ポリメチルフエニルシロキサン系シリコーン
樹脂、及びこれらの共重合体からなる樹脂などを
包含する。
本発明に用いられるポリアクリルオキシアルキ
ルアルコキシシラン系シリコーン樹脂は、一般式
[Industrial Application Field] The present invention relates to a noncombustible fiber sheet material that is nonflammable or has excellent flame retardancy, and has excellent stain resistance and weather resistance. [Prior Art] In recent years, sheet materials containing various synthetic resins have been used as building materials, interior materials, vehicles, ships, aircraft, and other components. These synthetic resins have the disadvantage of generating a large amount of noxious or toxic gas or smoke when burned in a fire or the like.
For example, a large amount of sheet materials containing polyvinyl chloride resin are used as the above-mentioned sheet materials, and various proposals have been made to make such sheet materials nonflammable or flame retardant. For example, Japanese Patent Publication No. 55-4582 proposes adding a borate, a zinc compound, or an iron compound, and aluminum hydroxide or barium sulfate to the polyvinyl chloride resin to be applied to the base fabric of the sheet material. However, the results are still not completely satisfactory. Japanese Patent Publication No. 53-13505 and Japanese Patent Application Laid-open No. 54-68470 propose the use of silicone resin as the nonflammable resin. In these cases, the effect of nonflammability or flame retardancy is quite high; however,
When a sheet material coated with such a silicone resin is used outdoors, for example as a tent sheet, it is easily soiled during use, and the surface of this silicone resin coating layer is soft and brittle. There is a drawback that various solid dust powders may adhere to or penetrate and become buried, or the coating layer may peel off. In order to eliminate such drawbacks of the silicone resin coating layer, the present inventors first developed a stain-proof and weather-resistant coating layer made of a thermoplastic synthetic resin with excellent stain resistance and weather resistance. It was proposed to provide a covering layer. The formation of such an antifouling/weatherproof coating layer has certainly solved the problem of various solid dust powders adhering to, penetrating, and being buried in the nonflammable coating layer. However, it has been desired to further improve the adhesive strength between the nonflammable coating layer and the antifouling/weather resistant coating layer, as well as the durability of this adhesive. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention is directed to a conventional noncombustible fiber sheet material having a noncombustible coating layer and an antifouling/weather resistant coating layer. This is an attempt to solve problems regarding the adhesive strength and durability between the adhesive and the adhesive coating layer. [Means and effects for solving the problems] The noncombustible fiber sheet material of the present invention includes a noncombustible base fabric made of noncombustible fiber fabric, a noncombustible base fabric that covers at least one surface of the noncombustible base fabric, and or a non-flammable coating layer formed from a coating material containing at least one selected from flame-retardant silicone resin and silicone rubber; and a stain-resistant and weather-resistant coating on at least one of the non-flammable coating layers. a fluorine-containing resin layer;
At least one selected from a polyacrylic resin layer, a laminate of a polyvinylidene fluoride resin layer and a polyacrylic resin layer, and a laminate of a polyvinylidene fluoride resin layer, a polyacrylic resin layer, and a polyvinyl chloride resin layer. between the non-combustible coating layer and the antifouling/weather-resistant coating layer,
A corona discharge modified layer obtained by performing corona discharge treatment is formed on the surface of the nonflammable coating layer,
The nonflammable coating layer and the antifouling/weatherproof coating layer are bonded to each other via the corona discharge modified layer. The structure of the nonflammable fiber sheet of the present invention will be explained with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1 of the accompanying drawings, the noncombustible fiber sheet material includes a noncombustible fiber base fabric 1, noncombustible coating layers 2a and 2b formed on both surfaces thereof, and a corona formed on each of the noncombustible coatings. Discharge modified layer 3
a, 3b, adhesive layers 4a, 4b coated on each of the corona discharge modified layers, and antifouling/weather-resistant coating layers 5a, 5b coated on each of the adhesive layers. It is something. An adhesive layer may not necessarily be necessary in the non-flammable fibrous sheet material of the above embodiments. Also,
The antifouling/weatherproof coating layer and the corona discharge modified layer thereunder may be formed only on one side of the base fabric. The noncombustible base fabric used in the noncombustible fiber sheet material of the present invention is made of noncombustible fiber fabric, and examples of such fabric include glass fiber, asbestos fiber, metal fiber, and/or other inorganic noncombustible fabric. A knitted fabric or a nonwoven fabric made of natural fibers can be used. As a non-combustible fiber base fabric,
In order to improve adhesion with the noncombustible coating layer, flexibility, and water resistance, the incineration loss is 1.5% or less.
It is preferable that the cross cover factor is 25 to 35, and the longitudinal and lateral tensile strength is 50 Kg/25 mm or more, especially 200 Kg/25 mm or more, and 100 g/m 2 or more,
In particular, those having a basis weight of 200 to 900 g/m 2 , particularly glass fibers, are preferred. The silicone resin and silicone rubber used to form the nonflammable coating layer in the present invention include, for example, organopolysiloxane silicone resin, polyacryloxyalkylalkoxysilane silicone resin, polyvinylsilane silicone resin, polysilthian, polysilazane,
It can be selected from carbon polymers with silicon-containing side chains, polysilanes, and the like. For example, Shin-Etsu Chemical's flame-retardant silicone resin KR166, KR168 KR202,
KR2038, KR-101-10, etc. can be used in the present invention. The silicone resin used in the present invention may be modified into silicone rubber using a curing agent (vulcanizing agent). The organopolysiloxane resin used in the present invention includes vinyl groups, allyl groups, hydroxyl groups,
Having at least one organic substituent such as an alkoxy group, amino group, or mercapto group having 1 to 4 carbon atoms, such as polydimethylsiloxane silicone resin, polydiphenylsiloxane silicone resin, polymethylphenylsiloxane silicone resin , and resins made of copolymers thereof. The polyacryloxyalkylalkoxysilane silicone resin used in the present invention has the general formula
【化】
（Ｒは炭素原子数１〜10の一価炭化水素基、
R′は水素又は炭素原子数１〜10の一価炭化水素
基、R″は炭素原子数２〜10二価炭化水素基であ
り、ｎは１〜３の整数である。）
で表わされるアクリルオキシアルキルアルコキシ
シランと少なくとも１種のエチレン系不飽和モノ
マーとの共重合体を包含するものである。
更に本発明に用いられるポリビニルシラン系シ
リコーン樹脂は、
下記一般式：[C] (R is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms,
R' is hydrogen or a monovalent hydrocarbon group with 1 to 10 carbon atoms, R'' is a divalent hydrocarbon group with 2 to 10 carbon atoms, and n is an integer of 1 to 3. It includes a copolymer of oxyalkylalkoxysilane and at least one ethylenically unsaturated monomer. Furthermore, the polyvinylsilane silicone resin used in the present invention has the following general formula:
以下実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。
実施例１および比較例１
厚さ0.25mmの平織ガラスクロスの両面に粘度
10000cPsの両末端ビニル基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン100重量部、粘度40cPsのメチルハイド
ロジエンポリシロキサン1.0重量部および白金化
合物触媒を主剤とし、ベンゾトリアゾール0.11重
量部を付加反応遅延剤として含有しカーボンブラ
ツク1.0重量部水酸化アルミニウム粉末50重量部
を難燃性向上剤として含有する淡灰色ペースト状
の付加反応硬化性シリコーンゴム組成物をナイフ
コーター法によりコーテイングし、170℃で５分
間加熱加硫することにより、両面に各々厚さ0.1
mmの難燃性シリコーンゴム層を形成した不燃性中
間シート（試料１）を得た。なお、この難燃性シ
リコーンゴム自体の難燃性が厚さ０，16mmで
UL94V−Ｏ合格であつた。
上記不燃性中間シート（試料１）の難燃性シリ
コーンゴム被覆層表面に、第２図に示した装置に
よりコロナ放電処理を施した。
中間シートは、１対の放電電極間に、基布表面
がアースに接続されたロール状電極の周面に接触
するように、10m／分の速度で送り込まれた。こ
の中間シートの難燃性シリコーンゴム被覆層表面
に、両電極間距離Ａは10mm、電圧160ボルト、電
流18アンペア最大出力8kW（消費電力7.9kW／hr）
で連続的にコロナ放電処理を施した。このとき、
両電極の金属電極芯の直径は20cm、樹脂層の厚さ
は２mm（ロール直径20.4cm）、ロール長さ2m、放
電巾1.92mであつた。このとき試料表面に放射さ
れたエネルギーは約440W／m2／分であつた。コ
ロナ放電変性層を有する中間シート（試料２）を
得た。
実施例１において、試料２のコロナ放電変性層
の表面にポリアクリル樹脂接着剤（ソニーケミカ
ル社製・SC−462）を100メツシユのグラビアロ
ールを用いて20ｇ／m2の量で塗布し、室温にて乾
燥した。次に接着剤層の表面にフツ化ビニリデン
樹脂フイルム（厚さ3μm）を加熱圧着した。
比較例１において、試料１の不燃性被覆層の表
面にコロナ放電処理を施すことなく実施例１と同
様のフツ化ビニリデン樹脂フイルム加熱圧着操作
を施した。
得られた各シート状物の、不燃性被覆層と、防
汚・耐候性被覆層との剥離強度を第１表に示す。
実施例２および比較例２
実施例２においては、実施例１と同様の操作
が、比較例２においては、比較例１と同様の操作
が行われた。但し、防汚・耐候性被覆層形成のた
めに厚さ30μmのポリアクリル樹脂フイルムがエ
ポキシ系接着剤により貼着された。
結果を第１表に示す。
実施例３および比較例３
実施例３においては実施例１と同様の操作が、
また比較例３においては比較例１と同様の操作が
行われた。但し、防汚・耐候性被覆層形成のため
にKFCフイルム（呉羽化学社製、フツ化ビニリ
デン樹脂層（2μm厚さ）と、ポリアクリル樹脂層
（２〜4μm）と、ポリ塩化ビニル樹脂層（45μm）
とが積層されている３層構造物）を用いた。
結果を第１表に示す。
The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below. Example 1 and Comparative Example 1 Viscosity was applied to both sides of a plain weave glass cloth with a thickness of 0.25 mm.
100 parts by weight of dimethylpolysiloxane endblocked with vinyl groups at both ends of 10,000 cPs, 1.0 parts by weight of methylhydrodiene polysiloxane with a viscosity of 40 cPs, and a platinum compound catalyst, and 1.0 parts by weight of carbon black containing 0.11 parts by weight of benzotriazole as an addition reaction retarder. A light gray paste-like addition reaction curable silicone rubber composition containing 50 parts by weight of aluminum hydroxide powder as a flame retardant improver was coated using a knife coater method, and heated and vulcanized at 170°C for 5 minutes. 0.1 thickness each on both sides
A non-flammable intermediate sheet (Sample 1) having a flame-retardant silicone rubber layer of mm thick was obtained. The flame retardancy of this flame retardant silicone rubber itself is 0.16 mm thick.
It passed UL94V-O. The surface of the flame-retardant silicone rubber coating layer of the above-mentioned non-flammable intermediate sheet (Sample 1) was subjected to corona discharge treatment using the apparatus shown in FIG. The intermediate sheet was fed between a pair of discharge electrodes at a speed of 10 m/min so that the surface of the base fabric was in contact with the circumferential surface of the rolled electrode connected to ground. On the surface of the flame-retardant silicone rubber coating layer of this intermediate sheet, the distance A between both electrodes is 10 mm, the voltage is 160 volts, the current is 18 amperes, and the maximum output is 8 kW (power consumption 7.9 kW/hr).
Corona discharge treatment was performed continuously. At this time,
The diameter of the metal electrode core of both electrodes was 20 cm, the thickness of the resin layer was 2 mm (roll diameter 20.4 cm), the roll length was 2 m, and the discharge width was 1.92 m. At this time, the energy radiated to the sample surface was approximately 440 W/m 2 /min. An intermediate sheet (sample 2) having a corona discharge modified layer was obtained. In Example 1, a polyacrylic resin adhesive (manufactured by Sony Chemical Co., Ltd., SC-462) was applied to the surface of the corona discharge modified layer of Sample 2 in an amount of 20 g/m 2 using a 100 mesh gravure roll. It was dried. Next, a vinylidene fluoride resin film (thickness: 3 μm) was heat-pressed onto the surface of the adhesive layer. In Comparative Example 1, the surface of the nonflammable coating layer of Sample 1 was subjected to the same heating and pressing operation as in Example 1, without performing corona discharge treatment. Table 1 shows the peel strength between the nonflammable coating layer and the stain-proof/weather-resistant coating layer of each sheet-like product obtained. Example 2 and Comparative Example 2 In Example 2, the same operation as in Example 1 was performed, and in Comparative Example 2, the same operation as in Comparative Example 1 was performed. However, a 30 μm thick polyacrylic resin film was attached using an epoxy adhesive to form an antifouling and weatherproof coating layer. The results are shown in Table 1. Example 3 and Comparative Example 3 In Example 3, the same operations as in Example 1 were carried out.
Further, in Comparative Example 3, the same operation as in Comparative Example 1 was performed. However, in order to form an antifouling and weather-resistant coating layer, KFC film (manufactured by Kureha Chemical Co., Ltd.) consists of a vinylidene fluoride resin layer (2 μm thick), a polyacrylic resin layer (2 to 4 μm), and a polyvinyl chloride resin layer (2 μm thick). 45μm)
A three-layer structure in which the two layers were laminated was used. The results are shown in Table 1.
【表】
＊：貼着フイルムは剥離することなく破断し
た。
実施例４および比較例４
実施例４において、ジメチルシロキサン、メチ
ルビニルシロキサン共重合体（両単位のモル比
0.14：99.86）生ゴム100重量部とBET表面積170
m2／ｇの疎水化フユームドシリカ40重量部からな
るシリコーンゴム組成物に塩化白金酸を白金重量
で30ppmと水酸化アルミ粉末40重量部とマイカ粉
末10重量部およびジクミルパーオキサイド1.5重
量部を添加し、この混合物をカレンダリング法に
より厚み0.6mmのガラスクロスの両面にコーテイ
ングし、200℃で５分間加熱加硫した。（このシリ
コーンゴム自体の難燃性は厚み0.16mmでUL94V
−０合格であつた。）シリコーンゴム層の厚みは
各々0.6mmであつた。
得られた中間シート材料を試料３とする。この
試料３の不燃性被覆層に、実施例１記載の方法と
同様の方法によりコロナ放電処理を施した。
得られた試料を試料４とする。
実施例４において、試料４のコロナ放電変性層
表面に下記組成のポリウレタン系接着剤：ニツポ
ラン3022（日本ウレタン社製、固形分35％）100重
量部コロネートＬ（日本ウレタン社製）15重量部
を、60メツシユのグラビヤコートにより、25ｇ／
m2の量で塗布し乾燥した。
この接着剤層表面に、実施例３記載のKFCフ
イルムと同一のものを加熱圧着した。
比較例４において、試料３の不燃性被覆層表面
に、実施例４と同様にしてKFCフイルムを直接
貼着した。
得られた各シート状物の剥離強度およびその耐
久性（経時変化）を測定した。結果を第２表に示
す。[Table] *: The adhesive film was broken without peeling.
Example 4 and Comparative Example 4 In Example 4, dimethylsiloxane and methylvinylsiloxane copolymers (the molar ratio of both units
0.14:99.86) Raw rubber 100 parts by weight and BET surface area 170
30 ppm of chloroplatinic acid by weight of platinum, 40 parts of aluminum hydroxide powder, 10 parts of mica powder, and 1.5 parts of dicumyl peroxide were added to a silicone rubber composition consisting of 40 parts by weight of hydrophobized fumed silica of m 2 /g. Then, this mixture was coated on both sides of a glass cloth with a thickness of 0.6 mm by a calendering method, and the mixture was heated and vulcanized at 200°C for 5 minutes. (The flame retardancy of this silicone rubber itself is UL94V at a thickness of 0.16 mm.
I passed -0. ) The thickness of each silicone rubber layer was 0.6 mm. The obtained intermediate sheet material is designated as Sample 3. The nonflammable coating layer of Sample 3 was subjected to corona discharge treatment in the same manner as in Example 1. The obtained sample is designated as sample 4. In Example 4, a polyurethane adhesive having the following composition: 100 parts by weight of Nipporan 3022 (manufactured by Nippon Urethane Co., Ltd., solid content 35%) and 15 parts by weight of Coronate L (manufactured by Nippon Urethane Co., Ltd.) were applied to the surface of the corona discharge modified layer of Sample 4. , 25g / 60 mesh gravure coat
It was applied in an amount of m 2 and dried. The same KFC film as described in Example 3 was heat-pressed onto the surface of this adhesive layer. In Comparative Example 4, a KFC film was directly attached to the surface of the nonflammable coating layer of Sample 3 in the same manner as in Example 4. The peel strength and durability (change over time) of each sheet-like product obtained were measured. The results are shown in Table 2.
本発明の不燃性繊維シート材料において不燃性
被覆層と防汚・耐候性被覆層とが強固に接着され
ており、かつその耐久性もすぐれている。また、
本発明の不燃性繊維シート材料は汚れが少なく、
かつその耐候性もすぐれている。
更に本発明の不燃性繊維シート材料は、高温に
おいても発煙したり発熱したりすることが特に少
ない。従つて、本発明の不燃性繊維シート材料は
広い用途を有し、特に火災が予想される体育館、
倉庫、マーケツト、遊技場、工場、駐車場、各種
宿泊施設等の建築膜材料、内装材に、さらに、テ
ント、日除け、ブラインド、シート類、間仕切等
の素材として有用である。
In the noncombustible fiber sheet material of the present invention, the noncombustible coating layer and the antifouling/weatherproof coating layer are firmly adhered to each other, and the durability thereof is also excellent. Also,
The non-combustible fiber sheet material of the present invention has less dirt and
It also has excellent weather resistance. Furthermore, the nonflammable fiber sheet material of the present invention is particularly unlikely to emit smoke or generate heat even at high temperatures. Therefore, the noncombustible fiber sheet material of the present invention has a wide range of uses, especially in gymnasiums where fire is expected,
It is useful as a building membrane material and interior material for warehouses, markets, playgrounds, factories, parking lots, various accommodation facilities, etc., and as a material for tents, awnings, blinds, sheets, partitions, etc.
第１図は、本発明の不燃性繊維シート材料の一
実施態様の構成を示す断面説明図であり、第２図
は、本発明のコロナ放電変性層の形成に用いられ
るコロナ放電処理装置の一例の説明図である。
１……不燃性繊維基布、２ａ，２ｂ……不燃性
被覆層、３ａ，３ｂ……コロナ放電変性層、４
ａ，４ｂ……接着剤層、５ａ，５ｂ……防汚・耐
候性被覆層、１１，１２……放電電極、１３，１
４……電極芯、１５，１６……樹脂層、１９，２
３……ガイドロール、２０……被処理シート材
料、２２……シート材料の被処理面。
FIG. 1 is a cross-sectional explanatory diagram showing the structure of one embodiment of the nonflammable fiber sheet material of the present invention, and FIG. 2 is an example of a corona discharge treatment apparatus used for forming the corona discharge modified layer of the present invention. FIG. 1... Nonflammable fiber base fabric, 2a, 2b... Nonflammable coating layer, 3a, 3b... Corona discharge modified layer, 4
a, 4b...Adhesive layer, 5a, 5b...Antifouling/weather resistant coating layer, 11, 12...Discharge electrode, 13,1
4... Electrode core, 15, 16... Resin layer, 19, 2
3... Guide roll, 20... Sheet material to be treated, 22... Treated surface of sheet material.
Claims (1)
不燃性基布の少なくとも一面上を被覆し、かつ、
不燃又は難燃性シリコーン樹脂およびシリコーン
ゴムから選ばれた少なくとも１種を含む被覆材料
から形成された、不燃性被覆層と、前記不燃性被
覆層の少なくとも一つの上を被覆している防汚・
耐候性被覆層とを含み、 前記防汚・耐候性被覆層が、弗素含有樹脂層、
ポリアクリル樹脂層、ポリ弗化ビニリデン樹脂層
とポリアクリル樹脂層との積層体、およびポリ弗
化ビニリデン樹脂層とポリアクリル樹脂層とポリ
塩化ビニル樹脂層との積層体から選ばれた少なく
とも１種により形成されており、かつ 前記不燃性被覆層と、前記防汚・耐候性被覆層
との間に、前記不燃性被覆層表面に、コロナ放電
処理を施して得られるコロナ放電変性層が形成さ
れていて、前記不燃性被覆層と、前記防汚・耐候
性被覆層とが、前記コロナ放電変性層を介して接
着されている、不燃性繊維シート材料。 ２ 前記コロナ放電変性層と、前記防汚・耐候性
被覆層とが、接着剤により接着されている。特許
請求の範囲第１項記載の不燃性繊維シート材料。 ３ 前記不燃性基布がガラス繊維布帛からなる、
特許請求の範囲第１項記載の不燃性繊維シート材
料。 ４ 前記不燃性被覆層が、前記不燃性又は難燃性
シリコーン樹脂およびシリコーンゴムから選ばれ
た少なくとも１種のみからなる、特許請求の範囲
第１項記載の不燃性繊維シート材料。 ５ 前記不燃性被覆層が、前記不燃性又は難燃性
シリコーン樹脂およびシリコーンゴムから選ばれ
た少なくとも１種と、その重量に対し30〜300％
の不燃性又は難燃性充填剤との混合物により形成
されている、特許請求の範囲第１項記載の不燃性
繊維シート材料。[Scope of Claims] 1. A non-flammable base fabric made of non-flammable fiber fabric, at least one surface of the non-flammable base fabric is coated, and
A non-flammable coating layer formed from a coating material containing at least one selected from non-flammable or flame-retardant silicone resin and silicone rubber;
a weather-resistant coating layer, the antifouling/weather-resistant coating layer comprising a fluorine-containing resin layer,
At least one selected from a polyacrylic resin layer, a laminate of a polyvinylidene fluoride resin layer and a polyacrylic resin layer, and a laminate of a polyvinylidene fluoride resin layer, a polyacrylic resin layer, and a polyvinyl chloride resin layer. and a corona discharge modified layer obtained by subjecting the surface of the nonflammable coating layer to a corona discharge treatment is formed between the nonflammable coating layer and the antifouling/weather resistant coating layer. A noncombustible fiber sheet material, wherein the noncombustible coating layer and the antifouling/weatherproof coating layer are bonded to each other via the corona discharge modified layer. 2. The corona discharge modified layer and the antifouling/weather-resistant coating layer are bonded together with an adhesive. A nonflammable fiber sheet material according to claim 1. 3. The nonflammable base fabric is made of glass fiber fabric.
A nonflammable fiber sheet material according to claim 1. 4. The nonflammable fiber sheet material according to claim 1, wherein the nonflammable coating layer is made of at least one selected from the nonflammable or flame-retardant silicone resin and silicone rubber. 5. The nonflammable coating layer contains at least one selected from the nonflammable or flame-retardant silicone resin and silicone rubber, and 30 to 300% of the weight thereof.
A non-combustible fibrous sheet material according to claim 1, which is formed from a mixture of non-combustible or flame-retardant fillers.
Priority Applications (9)
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| GB8528505A GB2170148B (en) | 1985-01-29 | 1985-11-20 | Composite sheet material |
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Publications (2)
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|---|---|
| JPS6237155A JPS6237155A (en) | 1987-02-18 |
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ID=15999895
Family Applications (1)
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