JPH058615Y2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本考案はアルミ蒸着層を設けたラベルに関し、
特に回収して再使用する瓶に貼着し、洗瓶適性の
優れた強光沢を有するアルミ蒸着ラベルに関する
ものである。
〔従来技術〕
ビール瓶等のラベルには、外観の美粧性の他
に、アルミ蒸着層の接着性、瓶冷却時に付着する
水分に対する耐水性、さらに回収して洗瓶する際
の洗瓶適性等が要求されているが、従来のアルミ
蒸着ラベルは、一般に基材上にプレコート層を設
け基材表面を平滑にして蒸着の光沢を高めてい
た。しかしこのようなラベルは、回収してアルカ
リ水にて洗瓶する際、プレコート層がアルカリ水
に対して容易には溶解または剥離せず、洗瓶適性
が極めて悪かつた。この欠点を解消するためにプ
レコート層をアルカリ可溶化させたラベル、例え
ば実開昭59−171932、実開昭60−139、実開昭60
−100775のようなものが知られている。
〔考案が解決しようとする問題点〕
しかしながら、これらの従来技術は前記要求物
性を全て満足するまでには致つておらず、例えば
実開昭59−171932、実開昭60−139に示されるよ
うなものは、蒸着の光沢が不十分で外観上問題が
あつた。これはプレコート層に用いる樹脂が熱可
塑性樹脂のような比較的分子量の大きい樹脂であ
り、プレコート層塗工適性を高めるために樹脂溶
液中の固形分を10〜30重量％程度に減らさねばな
らず、基材に塗布される樹脂が少なくなつてプレ
コート層の平滑性が不十分であつたためである。
また、実開昭60−100775に示されるものは、プレ
コート層に、熱硬化性のアミノアルキツド樹脂に
マレイン酸を添加した樹脂を用いてアルカリ可溶
化させたものであるが、この場合アミノアルキツ
ド樹脂を硬化させる熱により添加されたマレイン
酸が分解してしまい、洗瓶適性にばらつきが出て
しまう恐れがあつた。
〔問題を解決するための手段〕
本考案は上記問題点に鑑みなされた考案であつ
て、紙基材上にクレーコート層を設けた、水中伸
度すなわち水に浸漬した時の伸びが少なくとも
2.5％以下好ましくは1.5％以下の基紙上に、フエ
ノール系樹脂にアミノアルキツド樹脂を１〜50重
量％好ましくは５〜15重量％混合し有機酸を硬化
剤として部分硬化させてなるアミノアルキツド変
性フエノール樹脂からなるプレコート層、アルミ
蒸着層、およびそれぞれアルカリ可溶なプライマ
ー層、印刷層、オーバーコート層を順次設けてな
るアルミ蒸着ラベルである。
〔作用〕
まず、基紙は水中伸度2.5％以下の基紙を用い
ることが必要であり、ラベルを貼着したビール瓶
等を冷却した後は瓶には水滴が付着しこの水分に
よつてラベルは伸びるが、水中伸度が2.5％以上
の基紙を用いた場合にはその伸びにより基紙上に
設けられたプレコート層、アルミ蒸着層、印刷層
などに亀裂が生じてしまい外観上好ましくない。
プレコート層は、基紙上に平滑な層を形成し蒸
着の光沢を高めるもので、かつ回収後の洗瓶時に
はアルカリ水によつてすみやかに剥離する洗瓶適
性を有するものであつて、フエノール系樹脂にア
ミノアルキツド樹脂を１〜50重量％混合し、Ｐ−
トルエンスルホン酸、Ｐ−フエノールスルホン
酸、リン酸等の有機酸を硬化剤として部分硬化さ
せたアミノアルキツド変性フエノール樹脂からな
る。アミノアルキツド変性フエノール樹脂はアミ
ノアルキツド樹脂の混合割合によつて物性が変化
し、アミノアルキツド樹脂を増加させれば耐熱
性、耐水性、硬化速度は向上するが逆に洗瓶適性
は劣つてくるので前記割合にて混合することが必
要である。また、アミノアルキツド変性フエノー
ル樹脂はその硬化度合によつても物性が変化し、
完全硬化させてしまうと洗瓶適性が悪くなり、未
硬化であると耐水性、蒸着層の接着性が悪くな
る。適切な硬化条件はアミノアルキツド樹脂や硬
化剤の混合割合によつて大きく異なるが、加熱硬
化時の温度と時間によりコントロール可能であ
る。プレコート層の塗布は、グラビアコート、ロ
ールコート等の方法によりなされ、樹脂溶液の固
形分量は30〜60重量％を含むようにすることが好
ましい。また、塗布量は１〜10ｇ／m2好ましくは
１〜６ｇ／m2であり、１ｇ／m2以下であると層の
平滑性が得られず、10ｇ／m2を越えると洗瓶適性
が劣つてくるばかりでなくコスト的にも不利であ
る。
次に、アルミ蒸着層は、ラベルに光沢を与え美
粧性を付与するものであり、常法により300〜
1000Åの厚さで設けられるのが適当である。
アルミ蒸着層上に設けられるプレコート層は、
蒸着層と印刷層の接着性を高めるもので、アルカ
リ可溶性に優れた樹脂が用いられる。具体的には
シエラツク、アクリル酸を含有するアクリル系樹
脂、ニトロセルロース系樹脂、ニトロセルロース
系樹脂に脂肪酸エステルを添加した混合樹脂、該
混合樹脂にさらにアルキツド樹脂を添加した樹脂
のいずれかを用いたものが好ましく、塗布量は
0.1ｇ／m2以上あればよい。
印刷層は、ニトロセルロース系樹脂、ポリアミ
ド樹脂、またはこれらの混合樹脂をビヒクルとし
マレイン酸を添加したインキが用いられる。マレ
イン酸はアルカリ可溶適性を高めるために添加さ
れ、添加量は約６％以下でよい。
オーバーコート層は表面保護層であり、前記印
刷層のインキのビヒクルとして用いた樹脂から選
ばれた樹脂からなり、アルカリ可溶な層である。
以上の層を有するアルミ蒸着ラベルは、通常糊
剤により瓶に貼着され、回収後は70℃４％程度の
アルカリ水にて洗浄される。この際ラベルは、ま
ずオーバーコート層、次いで印刷層、プライマー
層がアルカリ水によつて溶解剥離し、さらにアル
ミ蒸着層が溶解し、その後プレコート層の未硬化
部分がアルカリ水に侵されプレコート層が剥離
し、アクリル水が基紙に達し糊剤を溶解してラベ
ルは剥離されるのである。
〔実施例〕
次に、本考案によるアルミ蒸着ラベルの実施例
を用いてさらに本考案を説明する。
コモーラントVMST（水中伸度1.2％、富士加
工(株)製）からなる基紙上に、グラビアコート法に
より、下記２種の樹脂をそれぞれ40重量％含みＰ
−トルエンスルホン酸を硬化剤として加えた樹脂
溶液を３ｇ／m2（固形分）塗布し、加熱硬化条件
を変えて硬化度合の異なるプレコート層を形成し
た。
樹脂Ａ……アミノアルキツド樹脂
樹脂Ｂ……フエノール樹脂にアミノアルキツド
樹脂を13重量％（固形分）混合
このプレコート層上にそれぞれ400Åのアルミ
蒸着層を設け、さらにニトロセルロース樹脂をビ
ヒクルとしマレイン酸を５％添加したインキによ
る印刷層、ニトロセルロース樹脂からなるオーバ
ーコート層を設け、所定の形状に打抜きラベルを
製造した。
上記ラベルについてそれぞれ耐水性、アルミ蒸
着層の接着性および洗瓶性について試験した。そ
の結果を表１に示す。
(1) 耐水性
ラベルの裏面にでんぷん糊を１cmの幅にストラ
イプ上に塗布し、ビール瓶に貼着し、24時間乾燥
後、水に72時間浸漬し、亀裂の状態を目視により
判定した。
(2) 接着性
アルミ蒸着層上にセロハンテープを貼り、その
後このセロハンテープを剥した時のアルミ蒸着層
の剥離程度により判定した。
接着性の評価：５……剥離せず
４……20％剥離
３……50％ 〃
２……80％ 〃
１……100％〃
(3) 洗瓶性
ビール瓶に前記ラベルを貼り、70℃、４％の苛
性ソーダ液に浸漬し、プレコート層の剥離に要す
る時間を測定した。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a label provided with an aluminum vapor-deposited layer.
In particular, the present invention relates to an aluminum vapor-deposited label that is attached to bottles that are collected and reused and has a strong luster and is suitable for bottle washing. [Prior art] In addition to the cosmetic appearance, labels for beer bottles, etc., have various characteristics such as adhesion of the aluminum vapor deposited layer, water resistance against moisture that adheres when the bottle is cooled, and suitability for washing the bottles when they are collected and washed. Although this is required, conventional aluminum vapor-deposited labels generally provide a pre-coat layer on the base material to smooth the surface of the base material and enhance the gloss of the vapor deposition. However, when such labels are collected and washed in alkaline water, the precoat layer does not dissolve or peel off easily in the alkaline water, resulting in extremely poor suitability for bottle washing. In order to eliminate this drawback, labels with alkali-solubilized pre-coat layers are available, such as Utility Model Application No. 59-171932, Utility Modeling No. 60-139, Utility Modeling No. 60
-100775 is known. [Problems to be solved by the invention] However, these conventional techniques have not yet been able to satisfy all of the above-mentioned required physical properties. However, the gloss of the vapor deposition was insufficient and the appearance was problematic. This is because the resin used for the precoat layer is a relatively large molecular weight resin such as a thermoplastic resin, and in order to improve the suitability for coating the precoat layer, the solid content in the resin solution must be reduced to about 10 to 30% by weight. This is because the amount of resin applied to the base material was reduced and the smoothness of the precoat layer was insufficient.
Furthermore, in the case of Utility Model Application No. 60-100775, the pre-coat layer is made of thermosetting aminoalkyd resin with maleic acid added to make it alkali-solubilized.In this case, the aminoalkyd resin is cured. There was a risk that the maleic acid added would decompose due to the heat generated, resulting in variations in bottle washing suitability. [Means for solving the problem] The present invention was devised in view of the above-mentioned problems, and is a paper base material with a clay coat layer provided thereon.
2.5% or less, preferably 1.5% or less, on a base paper, from an aminoalkyd-modified phenolic resin obtained by mixing 1 to 50% by weight, preferably 5 to 15% by weight, of an aminoalkyd resin with a phenolic resin and partially curing the mixture using an organic acid as a curing agent. This is an aluminum vapor-deposited label comprising a precoat layer, an aluminum vapor-deposited layer, an alkali-soluble primer layer, a printing layer, and an overcoat layer, respectively. [Function] First, it is necessary to use a base paper with an elongation in water of 2.5% or less. After cooling a beer bottle, etc. with a label attached, water droplets will adhere to the bottle and the label will be damaged by this moisture. However, if a base paper with an underwater elongation of 2.5% or more is used, the elongation will cause cracks in the precoat layer, aluminum vapor deposition layer, printing layer, etc. provided on the base paper, which is unfavorable in terms of appearance. The precoat layer forms a smooth layer on the base paper to enhance the gloss of the vapor deposition, and is suitable for bottle washing as it can be quickly peeled off with alkaline water when washing the bottles after recovery. Mix 1 to 50% by weight of amino alkyd resin to P-
It consists of an aminoalkyd modified phenolic resin partially cured using an organic acid such as toluenesulfonic acid, P-phenolsulfonic acid, or phosphoric acid as a curing agent. The physical properties of the aminoalkyd-modified phenolic resin change depending on the mixing ratio of the aminoalkyd resin.Increasing the amount of the aminoalkyd resin improves heat resistance, water resistance, and curing speed, but conversely, the suitability for bottle washing deteriorates. It is necessary to mix the In addition, the physical properties of aminoalkyd-modified phenolic resins change depending on the degree of curing.
If it is completely cured, the suitability for washing bottles will be poor, and if it is not cured, the water resistance and adhesion of the vapor deposited layer will be poor. Appropriate curing conditions vary greatly depending on the mixing ratio of the aminoalkyd resin and curing agent, but can be controlled by the temperature and time during heat curing. The precoat layer is applied by a method such as gravure coating or roll coating, and the solid content of the resin solution is preferably 30 to 60% by weight. In addition, the coating amount is 1 to 10 g/ m2 , preferably 1 to 6 g/ m2 ; if it is less than 1 g/ m2 , the layer will not be smooth, and if it exceeds 10 g/ m2 , it will not be suitable for bottle washing. Not only is it inferior, but it is also disadvantageous in terms of cost. Next, the aluminum vapor-deposited layer is applied to give gloss and cosmetic properties to the label, and is coated with a coating of 300~
A suitable thickness is 1000 Å. The precoat layer provided on the aluminum vapor deposited layer is
This enhances the adhesion between the vapor deposited layer and the printed layer, and a resin with excellent alkali solubility is used. Specifically, any of the following was used: acrylic resin containing acrylic acid, nitrocellulose resin, a mixed resin in which a fatty acid ester was added to a nitrocellulose resin, or a resin in which an alkyd resin was further added to the mixed resin. Preferably, the amount of application is
It is sufficient if it is 0.1g/ m2 or more. For the printing layer, an ink containing a nitrocellulose resin, a polyamide resin, or a mixed resin thereof as a vehicle and maleic acid added thereto is used. Maleic acid is added to improve alkali solubility, and the amount added may be about 6% or less. The overcoat layer is a surface protective layer, is made of a resin selected from the resins used as the ink vehicle of the printing layer, and is an alkali-soluble layer. Aluminum vapor-deposited labels with the above layers are usually attached to bottles using a glue, and after collection, they are washed with 4% alkaline water at 70°C. At this time, the overcoat layer, then the printing layer, and the primer layer are first dissolved and peeled off by alkaline water, then the aluminum vapor-deposited layer is dissolved, and then the uncured part of the precoat layer is eroded by the alkaline water, and the precoat layer is removed. The acrylic water reaches the base paper, dissolves the adhesive, and the label is peeled off. [Example] Next, the present invention will be further explained using an example of an aluminum vapor-deposited label according to the present invention. P containing 40% by weight of each of the following two resins was coated on a base paper made of Commorant VMST (underwater elongation 1.2%, manufactured by Fuji Kako Co., Ltd.) using a gravure coating method.
- A resin solution containing toluenesulfonic acid as a curing agent was applied at 3 g/m 2 (solid content), and precoat layers with different degrees of curing were formed by changing heat curing conditions. Resin A: Amino alkyd resin Resin B: 13% by weight (solid content) of amino alkyd resin mixed with phenolic resin A 400 Å aluminum vapor deposited layer is provided on each precoat layer, and 5% maleic acid is added using nitrocellulose resin as a vehicle. A printing layer made of the added ink and an overcoat layer made of nitrocellulose resin were provided, and a punched label in a predetermined shape was manufactured. The above labels were tested for water resistance, adhesion of the aluminum deposited layer, and bottle washability. The results are shown in Table 1. (1) Water Resistance Starch paste was applied to the back of the label in stripes with a width of 1 cm, attached to a beer bottle, dried for 24 hours, then immersed in water for 72 hours, and the state of cracks was visually determined. (2) Adhesion A cellophane tape was pasted on the aluminum vapor-deposited layer, and then this cellophane tape was peeled off, and the adhesiveness was judged based on the degree of peeling of the aluminum vapor-deposited layer. Adhesiveness evaluation: 5...no peeling 4...20% peeling 3...50% 〃 2...80% 〃 1...100%〃 (3) Bottle washability Paste the above label on a beer bottle and heat at 70℃ The sample was immersed in a 4% caustic soda solution, and the time required for the precoat layer to peel off was measured.
【表】【table】
【表】
以上のように樹脂Ａを用いたものに、いずれも
洗瓶性においてプレコート層が剥離するのに６分
以上かかり、熱硬化条件を弱めると（No.２，８）、
耐水性あるいは接着性が劣つてくる。樹脂Ｂを用
いたものは、熱硬化条件が弱いもの（No.９，15）
は、洗瓶性がやや劣り、熱硬化条件が弱いもの
（No.４，12）は、樹脂Ａと同様に耐水性あるいは
接着性が劣つているが、その他は良好な結果を示
した。
また、実際の洗瓶機による洗瓶テストでは、プ
レコート層の剥離が５分以下のものが良好で、特
に１分以下で剥離したものが最適であつた。
また、蒸着層の光沢性では、プレコート層の平
滑性により左右され、光沢度として測定すること
ができる。測定サンプルとして、前記本考案によ
るラベルのプレコート層、および比較例として本
考案に用いる基紙、プレコート層に従来のニトロ
セルロース系樹脂を用いたものを、それぞれグロ
スメーターにより、入射角75°で測定した。結果
を表２に示す。[Table] As shown above, it takes more than 6 minutes for the precoat layer to peel off in bottle washability for all the products using resin A, and when the thermosetting conditions are weakened (Nos. 2 and 8),
Water resistance or adhesion will deteriorate. Those using resin B have weak thermosetting conditions (No. 9, 15)
Resin A had slightly poor bottle washability, and those under weak heat curing conditions (Nos. 4 and 12) had poor water resistance or adhesion, similar to Resin A, but otherwise showed good results. In addition, in a bottle washing test using an actual bottle washer, it was found that the precoat layer that peeled off in 5 minutes or less was good, and that the precoat layer that peeled off in 1 minute or less was especially optimal. Furthermore, the glossiness of the deposited layer depends on the smoothness of the precoat layer, and can be measured as glossiness. As measurement samples, the precoat layer of the label according to the present invention, and as a comparative example, the base paper used in the present invention and a conventional nitrocellulose resin for the precoat layer were measured using a gloss meter at an incident angle of 75°. did. The results are shown in Table 2.
本考案によるアルミ蒸着ラベルは、以上述べた
構成からなり、金属光沢感の優れた美麗なラベル
であり、また従来のラベルでは不満足であつた洗
瓶適性、耐水性、蒸着の接着性、光沢等、ビール
瓶等のラベルとして要求される全ての物性を満足
させる、実用上きわめて有用なアルミ蒸着ラベル
である。
The aluminum vapor-deposited label according to the present invention has the above-mentioned structure and is a beautiful label with an excellent metallic luster.It also has properties such as bottle washability, water resistance, adhesion of vapor deposition, and gloss that were unsatisfactory with conventional labels. This is a practically extremely useful aluminum vapor-deposited label that satisfies all the physical properties required for labels for beer bottles, etc.
第１図は本考案によるアルミ蒸着ラベルの一実
施例を示す部分断面図である。
１……紙基材、２……クレーコート層、３……
基紙、４……プレコート層、５……アルミ蒸着
層、６……プライマー層、７……印刷層、８……
オーバーコート層。
FIG. 1 is a partial sectional view showing an embodiment of an aluminum vapor-deposited label according to the present invention. 1...Paper base material, 2...Clay coat layer, 3...
Base paper, 4... Precoat layer, 5... Aluminum vapor deposition layer, 6... Primer layer, 7... Printing layer, 8...
overcoat layer.
Claims (1)
2.5％以下の基紙上に、フエノール系樹脂にアミ
ノアルキツド樹脂を１〜50重量％に混合し部分硬
化させてなるアミノアルキツド変性フエノール樹
脂からなるプレコート層、アルミ蒸着層、および
それぞれアルカリ可溶なプライマー層、印刷層、
オーバーコート層を順次設けてなるアルミ蒸着ラ
ベル。 Underwater elongation of clay coat layer on paper base material
On a base paper of 2.5% or less, a precoat layer consisting of an aminoalkyd-modified phenolic resin obtained by mixing 1 to 50% by weight of an aminoalkyd resin with a phenolic resin and partially curing it, an aluminum vapor deposition layer, and an alkali-soluble primer layer, respectively. printing layer,
An aluminum vapor-deposited label with successive overcoat layers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252687U JPH058615Y2 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252687U JPH058615Y2 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140585U JPS63140585U (en) | 1988-09-16 |
| JPH058615Y2 true JPH058615Y2 (en) | 1993-03-03 |
Family
ID=30839283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3252687U Expired - Lifetime JPH058615Y2 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058615Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6958755B1 (en) * | 2020-12-28 | 2021-11-02 | 王子ホールディングス株式会社 | Base paper for thin-film paper and thin-film paper |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP3252687U patent/JPH058615Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6958755B1 (en) * | 2020-12-28 | 2021-11-02 | 王子ホールディングス株式会社 | Base paper for thin-film paper and thin-film paper |
| JP2022104487A (en) * | 2020-12-28 | 2022-07-08 | 王子ホールディングス株式会社 | Base paper for metallized paper and metallized paper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63140585U (en) | 1988-09-16 |
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