JPH058564A - Ink ribbon for preparing dry transfer material - Google Patents

Ink ribbon for preparing dry transfer material

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JPH058564A
JPH058564A JP3165702A JP16570291A JPH058564A JP H058564 A JPH058564 A JP H058564A JP 3165702 A JP3165702 A JP 3165702A JP 16570291 A JP16570291 A JP 16570291A JP H058564 A JPH058564 A JP H058564A
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JP
Japan
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pressure
sensitive
adhesive
retransfer
layer
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JP3165702A
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Japanese (ja)
Inventor
Tadashi Mizutani
正 水谷
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Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
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Publication date
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  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

PURPOSE:To certainly perform re-transfer by providing a pressure-sensitive re-transfer adhesion adjusting layer containing a microcapsule including an adhesive, an ink layer, a pressure-sensitive re-transfer release adjusting layer containing a microcapsule including a release agent and a thermal adhesive layer to a film like ribbon base material. CONSTITUTION:An ink ribbon is formed by successively forming a pressure- sensitive re-transfer adhesion adjusting layer 2 containing a first microcapsule 4 containing and including an adhesive 3 and a colorant 5, an ink layer 6 containing a colorant 7 and a pressure-sensitive adhesive component, a pressure- sensitive re-transfer release adjusting layer 8 containing and including a release agent 9 and a colorant 11 and a thermal adhesive layer 12 on a film like ribbon base material 1. As the adhesive 3, an one-pack type cyanoacrylate instantaneous adhesive or a two-pack type epoxy adhesive and acrylate adhesive is used. By this method, an ink transfer image can be re-transferred to a desired transfer material in an extremely easy and certain manner by external pressure.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、乾式転写材製造用イン
クリボンに関し、特に、感熱転写機構を有するプリン
タ、タイプライタ、ワ−ドプロセッサ等を用いて、濡れ
性の悪い、もしくは剥離性の強い面へも感熱転写、印字
可能であるとともに、感熱転写して得られるインク転写
像が、外部圧力により、所望とする最終被転写物上への
感圧再転写ができるようにした乾式転写材製造用インク
リボンに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink ribbon for producing a dry transfer material, and more particularly, to an ink ribbon having poor wettability or releasability by using a printer, a typewriter, a word processor having a heat-sensitive transfer mechanism. A dry transfer material that enables heat-sensitive transfer and printing even on strong surfaces, and that the ink transfer image obtained by heat-sensitive transfer can be pressure-sensitive retransferred to the desired final transfer target by external pressure. The present invention relates to a manufacturing ink ribbon.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、乾式転写材製造用インクリボンの
構造に関しては、例えば特開昭63−128990号公
報及び特開昭63−128991号公報に記載されてい
るように、フィルム状リボン基材上に、感圧接着性を有
する樹脂と色素を含有構成する均質なインク層と、感熱
接着性を有する樹脂を含有構成する均質な層とを配置し
た2層構成、もしくは特開昭63−251287号公報
に記載されているように、フィルム状リボン基材上に、
感圧接着性を有する樹脂を含有構成する均質な層と、感
熱接着性を有する樹脂と色素を含有構成する均質なイン
ク層とを配置した2層構成のいずれかを以って、乾式転
写材製造用インクリボンが作製されていた。
2. Description of the Related Art Conventionally, as for the structure of an ink ribbon for producing a dry transfer material, as described in, for example, JP-A-63-128990 and JP-A-63-128991, a film ribbon base material is used. A two-layer structure in which a homogeneous ink layer containing a resin having a pressure-sensitive adhesive property and a dye and a homogeneous layer containing a resin having a heat-sensitive adhesive property are arranged on the above, or JP-A-63-251287. As described in Japanese Patent Publication, on a film-shaped ribbon substrate,
A dry transfer material having either a two-layer structure in which a homogeneous layer containing a resin having a pressure-sensitive adhesive property and a homogeneous ink layer containing a resin having a heat-sensitive adhesive property and a dye are arranged. A manufacturing ink ribbon had been made.

【0003】そして、その乾式転写材製造用インクリボ
ンを収納したリボンカセットを、乾式転写材製造装置内
に装着して、サ−マルヘッドの多数の発熱素子のうち、
記録する文字や図形等に対応した部分の発熱素子のみを
発熱せしめることにより、所望の文字や図形等に対応し
た乾式転写材製造用インクリボンのインク主成分が、乾
式転写材用の再転写シ−ト上に感熱転写される。これに
より、文字や図形等の所望のインク転写像を有した乾式
転写材を製造することが可能であった。
Then, the ribbon cassette accommodating the ink ribbon for producing the dry transfer material is installed in the dry transfer material producing apparatus, and among the many heat generating elements of the thermal head.
By heating only the heating elements corresponding to the characters and figures to be recorded, the ink main component of the dry transfer material manufacturing ink ribbon that corresponds to the desired characters and figures will be retransferred for the dry transfer material. -These are heat-sensitively transferred onto the sheet. As a result, it was possible to manufacture a dry transfer material having a desired ink transfer image such as characters and figures.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように作製された乾式転写材製造用インクリボンを用い
て、再転写シ−ト上にインク主成分を感熱転写せしめる
ことでインク転写像を形成した後、再転写シ−トから感
圧再転写を行うと、インク転写像の最終被転写物への感
圧再転写性が厳密には劣るという課題を有していた。
However, an ink transfer image is formed by thermally transferring the main component of the ink onto the retransfer sheet using the dry transfer material producing ink ribbon prepared as described above. After that, when pressure-sensitive retransfer is performed from the retransfer sheet, there is a problem that the pressure-sensitive retransfer property of the ink transfer image to the final transfer target is strictly inferior.

【0005】具体的に述べるならば、感圧再転写を完了
するには、再転写シ−トのインク転写像が形成された面
を紙、プラスチック、金属、木材等の最終被転写物と密
着固定せしめた後に、再転写シ−トのインク転写像が形
成された面とは反対側の面から一定時間擦り続ける必要
がある。そのため再転写シ−トの最終被転写物への固定
が不十分のまま擦り続けた場合、再転写シ−トが最終被
転写物とずれたりすると、潰れ、広がりが発生する等、
良好な感圧再転写像が得にくいという課題を有してい
た。
More specifically, in order to complete the pressure-sensitive retransfer, the surface of the retransfer sheet on which the ink transfer image is formed is brought into close contact with the final transfer object such as paper, plastic, metal or wood. After fixing, it is necessary to continue rubbing for a certain period of time from the surface of the retransfer sheet opposite to the surface on which the ink transfer image is formed. Therefore, if the retransfer sheet is continuously rubbed while it is not sufficiently fixed to the final transferred material, and the retransfer sheet deviates from the final transferred material, it may be crushed or spread.
There is a problem that it is difficult to obtain a good pressure-sensitive retransfer image.

【0006】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、その目的とするところの第1
は、感熱転写方法により再転写シ−ト上に感熱転写して
得られたインク転写像を、最終被転写物上へ極めて容易
に、且つ極めて確実に感圧再転写させることを可能とし
た乾式転写材製造用インクリボンを提供するところにあ
る。
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the first object of the invention is to solve the problems.
Is a dry method which makes it possible to transfer the ink transfer image obtained by the heat transfer onto the retransfer sheet by the heat transfer method onto the final transfer object very easily and surely. It is an object to provide an ink ribbon for producing a transfer material.

【0007】そして、第2の目的は、感熱転写方法によ
り再転写シ−ト上に感熱転写して得られるインク転写像
の凝集力が大幅に向上することにより、インク転写像を
最終被転写物上にかすれ、潰れ等のない完全な形で感圧
再転写させることを可能とした乾式転写材製造用インク
リボンを提供するところにある。
The second purpose is to significantly improve the cohesive force of the ink transfer image obtained by the heat transfer on the retransfer sheet by the heat transfer method, so that the ink transfer image is finally transferred. An object of the present invention is to provide an ink ribbon for producing a dry transfer material, which enables a pressure-sensitive retransfer in a perfect shape without any scratches or crushing.

【0008】次に、第3の目的は、インク転写像を最終
被転写物上に感圧再転写して得られる感圧再転写像の耐
擦傷性等の表面性を大幅に向上させることを可能とした
乾式転写材製造用インクリボンを提供するところにあ
る。
Next, a third object is to significantly improve the surface properties such as scratch resistance of the pressure-sensitive retransfer image obtained by pressure-sensitive retransfer of the ink transfer image onto the final transfer object. It is an object of the present invention to provide an ink ribbon for manufacturing a dry transfer material which is made possible.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の乾式転写材製造用インクリボンは、感熱転写
方法を用いて得られる文字や図形等のインク転写像を、
外部圧力により、所望とする最終被転写物上へ感圧再転
写せしめられ得るようにした乾式転写材製造用インクリ
ボンにおいて、フィルム状リボン基材上に、接着剤を含
有内包したマイクロカプセルを含有して構成される感圧
再転写接着調整層と、インク層と、離型剤を含有内包し
たマイクロカプセルを含有して構成される感圧再転写離
型調整層と、感熱接着性層を設けることを特徴とする。
In order to achieve this object, the ink ribbon for producing a dry transfer material of the present invention provides an ink transfer image such as a character or a graphic obtained by using a thermal transfer method.
An ink ribbon for producing a dry transfer material, which is capable of being pressure-sensitively retransferred onto a desired final transfer object by an external pressure, containing an adhesive-containing microcapsule on a film ribbon base material. A pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer, an ink layer, a pressure-sensitive retransfer releasing adjustment layer containing microcapsules containing a release agent, and a heat-sensitive adhesive layer. It is characterized by

【0010】本発明で用いる接着剤は、一般に限定され
ないものであるが、好ましくは極めて短時間で硬化し
て、同時に接着力を有することが可能な接着剤が特に望
ましい。
The adhesive used in the present invention is not particularly limited, but an adhesive capable of curing in an extremely short time and having adhesive strength at the same time is particularly desirable.

【0011】即ち、1液型のシアノアクリレ−ト系瞬間
接着剤、2液主液型のエポキシ系接着剤、2液主液型の
アクリル系接着剤、主液とプライマ−との2液型のアク
リル系接着剤、もしくは主液とプライマ−とのシアノア
クリレ−ト系瞬間接着剤のいずれかを用いることが特に
望ましい。
That is, a one-component type cyanoacrylate instant adhesive, a two-component main liquid type epoxy adhesive, a two-component main liquid acrylic adhesive, and a two-component type of a main liquid and a primer. It is particularly desirable to use either an acrylic adhesive or a cyanoacrylate instant adhesive of a main liquid and a primer.

【0012】更に本発明で用いる離型剤は、優れた離型
性を有するものであれば、一般に限定されないものであ
るが、最も好ましくはシリコ−ン系オイル、フッ素系オ
イル、オレフィン系オイル、パラフィン系オイル、アル
キド系オイルのいずれかを用いることが特に望ましい。
Further, the releasing agent used in the present invention is not particularly limited as long as it has an excellent releasing property, but most preferably silicone oil, fluorine oil, olefin oil, It is particularly desirable to use either a paraffin oil or an alkyd oil.

【0013】そして、外部から印加する圧力によって破
壊するマイクロカプセルの壁物質材料としては、メラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹
脂、ゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルアルコ−ル、
卵白、アルギン酸塩、ゼイン(ツェイン)、カゼイン、
メチルセルロ−ス、カルボキシメチルセルロ−ス、エチ
レン−無水マレイン酸共重合体、ビニルメチルエ−テル
−無水マレイン酸共重合体、ポリウレタン樹脂及びポリ
尿素等の公知の材料を用いることが可能である。
The material of the wall material of the microcapsule which is destroyed by the pressure applied from the outside is melamine-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin, gelatin, gum arabic, polyvinyl alcohol,
Egg white, alginate, zein, casein,
Known materials such as methylcellulose, carboxymethylcellulose, ethylene-maleic anhydride copolymer, vinylmethylether-maleic anhydride copolymer, polyurethane resin and polyurea can be used.

【0014】そして、マイクロカプセルのカプセル径
は、0.1〜20μmが望ましいが、スタンプ圧力に相
当する圧力を以って、良好な感圧再転写像を極めて容易
に得るために好ましくは、0.5〜10μmであること
が特に望ましい。
The capsule diameter of the microcapsules is preferably 0.1 to 20 μm, but is preferably 0 in order to obtain a good pressure-sensitive retransfer image very easily with a pressure corresponding to the stamp pressure. It is particularly desirable that the thickness is 0.5 to 10 μm.

【0015】つまり、マイクロカプセルのカプセル径が
0.1μm未満の場合、マイクロカプセルの破壊に最低
限必要な圧力値が大幅に増加することにより、マイクロ
カプセルが極めて破壊しにくくなる。
That is, when the capsule diameter of the microcapsule is less than 0.1 μm, the minimum pressure value required for breaking the microcapsule increases significantly, and the microcapsule becomes extremely difficult to break.

【0016】一方、マイクロカプセルのカプセル径が2
0μm以上の場合、マイクロカプセルの破壊に最低限必
要な圧力値が大幅に低下する。
On the other hand, the capsule diameter of the microcapsule is 2
When it is 0 μm or more, the minimum pressure value required for breaking the microcapsules is significantly reduced.

【0017】従って、マイクロカプセルが破壊しやすく
なり、マイクロカプセルの保存性が低下することになる
ため、上述の範囲が特に望ましい。
Therefore, the microcapsules are easily broken and the preservability of the microcapsules is deteriorated. Therefore, the above range is particularly desirable.

【0018】同様に塗布厚も、1〜20μm、好ましく
は1〜10μmであることが特に望ましい。
Similarly, the coating thickness is preferably 1 to 20 μm, and more preferably 1 to 10 μm.

【0019】つまり、塗布厚が1μm未満では、良好な
感圧再転写に必要な接着力及び離型性が得られない。一
方、塗布厚が20μm以上で、且つマイクロカプセルの
カプセル径が小さい場合は、マイクロカプセルが効率良
く破壊しにくくなり、塗布厚が20μm以上で、且つマ
イクロカプセルのカプセル径が大きい場合は、マイクロ
カプセルが破壊しやすくなる。従って、上述の範囲が特
に望ましい。
That is, if the coating thickness is less than 1 μm, the adhesive force and releasability required for good pressure-sensitive retransfer cannot be obtained. On the other hand, when the coating thickness is 20 μm or more and the capsule diameter of the microcapsules is small, the microcapsules are less likely to be broken efficiently. When the coating thickness is 20 μm or more and the capsule diameter of the microcapsules is large, the microcapsules are Is easy to destroy. Therefore, the above range is particularly desirable.

【0020】そして、本発明の乾式転写材製造用インク
リボンに用いるフィルム状リボン基材として、何等限定
されないものであるが、好ましくは従来から感熱転写イ
ンクリボンの基材として用いられている公知のものが好
ましい。
The film-shaped ribbon base material used in the ink ribbon for producing a dry transfer material of the present invention is not limited in any way, but it is preferably a publicly known conventional base material for a thermal transfer ink ribbon. Those are preferable.

【0021】最も好ましくはサ−マルヘッドが接触密着
するものであるため、フィルム状リボン基材には、ポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト
等のポリエステル、ポリイミド、ポリカ−ボネ−ト、ポ
リサルフォン、ポリエ−テルサルフォン、ポリフェニレ
ンサルファイド等からなる樹脂フィルム、もしくはコン
デンサ−紙、グラシン紙等の紙が望ましい。
Most preferably, the thermal head is in close contact with the film. Therefore, the film-shaped ribbon base material may include polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyimides, polycarbonates, A resin film made of polysulfone, polyethersulfone, polyphenylene sulfide, or the like, or paper such as condenser paper or glassine paper is preferable.

【0022】また、その厚さとしても材料の種類により
適宜決定されることとなるが、1〜30μmが望まし
い。しかしながら、良好なインク転写像を得るために、
好ましくは3〜20μmの厚さのものを用いることが特
に望ましい。
Further, the thickness thereof is appropriately determined depending on the kind of material, but is preferably 1 to 30 μm. However, in order to obtain a good ink transfer image,
It is particularly desirable to use a film having a thickness of preferably 3 to 20 μm.

【0023】即ち、フィルム状リボン基材の厚さが1μ
m未満では、インクリボンの走行が不安定で、走行性能
が大幅に低下することになり、一方で、フィルム状リボ
ン基材の厚さが30μm以上では、記録時にサ−マルヘ
ッドの各々の発熱素子を発熱せしめるのに必要な発熱量
が大きくなるため、上述の範囲が特に望ましい。
That is, the thickness of the film ribbon base material is 1 μm.
If the thickness is less than m, the running of the ink ribbon is unstable, and the running performance is significantly reduced. On the other hand, if the thickness of the film-shaped ribbon substrate is 30 μm or more, each heating element of the thermal head during recording is used. The above-mentioned range is particularly desirable because the amount of heat required to generate heat becomes large.

【0024】更には、接着剤及び離型剤をマイクロカプ
セル化する際と、マイクロカプセル液を調製する際を始
めとして主に用いる分散剤、もしくは乳化剤としては、
ヘキサメタリン酸ナトリウム、縮合ナフタレンスルホン
酸ナトリウムを始めとするイオン性界面活性剤等の公知
の分散剤、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコ
−ル脂肪酸エステルを始めとする非イオン性界面活性剤
等の公知の乳化剤を用いることが可能である。
Further, as a dispersant or an emulsifier mainly used for microencapsulating the adhesive and the release agent and for preparing a microcapsule solution,
Known dispersants such as ionic surfactants such as sodium hexametaphosphate and condensed sodium naphthalenesulfonate, nonionics such as glycerin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, and propylene glycol fatty acid ester It is possible to use a known emulsifier such as a hydrophilic surfactant.

【0025】また、感圧再転写接着調整層、インク層、
及び感圧再転写離型調整層に含有せしめることが可能な
着色剤としては、主として黒色呈色用のカ−ボンブラッ
ク等を始めとする各色顔料が使用されることになるが、
酸性物質によって発色するロイコ系染料、塩基性物質に
よって発色するジアゾ系染料等を始めとする染料を必要
に応じて適宜使用することが可能であり、何等限定され
ないものである。
Further, a pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer, an ink layer,
And, as the colorant that can be contained in the pressure-sensitive retransfer release controlling layer, each color pigment such as carbon black for black coloring is mainly used,
Dyes such as leuco dyes that develop an acidic substance and diazo dyes that develop a basic substance can be appropriately used as necessary, and are not limited.

【0026】例えば、酸性物質によって発色するロイコ
系染料の発色成分には、フタライド系化合物、フルオラ
ン系化合物、ラクトン系化合物、トリフェニルメタン系
化合物、ロ−ダミンラクタム系化合物及びキノン系化合
物等の公知の材料を主に使用することができる。
For example, as a color-forming component of a leuco dye which is colored by an acidic substance, known compounds such as phthalide compounds, fluorane compounds, lactone compounds, triphenylmethane compounds, rhodamine lactam compounds and quinone compounds are known. The material can mainly be used.

【0027】そして、酸性物質によって発色するロイコ
系染料の顕色剤として、フェノ−ル系物質等の酸性物質
が主に用いられ、熱発色温度で、発色成分と顕色剤との
発色反応が進行することにより、単色発色する機構とな
っている。
An acidic substance such as a phenolic substance is mainly used as a developer for a leuco dye that develops a color by an acidic substance, and the color-forming reaction between the color-forming component and the color-developing agent occurs at a thermal color development temperature. As it progresses, it is a mechanism that develops a single color.

【0028】また、塩基性物質によって発色するジアゾ
系染料は、酸性物質であるジアゾ化合物と、塩基性染料
前駆体であるカップリング化合物を組み合わせて構成さ
れるものであり、加熱によるジアゾ化合物及びカップリ
ング化合物の接触に基づいて単色発色するものである。
The diazo dye which develops a color by a basic substance is composed by combining a diazo compound which is an acidic substance and a coupling compound which is a basic dye precursor, and the diazo compound and the cup by heating are combined. It develops a single color based on the contact of the ring compound.

【0029】次に、感圧再転写接着調整層及びインク層
を構成する一成分として用いる感圧接着性成分として
は、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレ−
ト共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルエ−テル、ポ
リビニルアセタ−ル、ポリイソブチレン等のビニル系高
分子、エチルセルロ−ス、ニトロセルロ−ス、酢酸セル
ロ−ス等の繊維系高分子及び塩化ゴム、天然ゴム等のゴ
ム系高分子より選ばれる少なくとも1種以上を含有せし
めて用いられる。
Next, as the pressure-sensitive adhesive component used as one component of the pressure-sensitive retransfer adhesion controlling layer and the ink layer, polyvinyl chloride, polyacrylic acid ester, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- Ethyl acrylate
Copolymer, vinyl-based polymer such as polyvinyl acetate, polyvinyl ether, polyvinyl acetal, polyisobutylene, etc., fiber-based polymer such as ethyl cellulose, nitrocellulose, cellulose acetate and chlorinated rubber , And at least one selected from rubber-based polymers such as natural rubber.

【0030】更に、感熱接着性層に含有せしめる感熱接
着性成分としては、感熱接着性の大きな樹脂、例えばエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アイオ
ノマ−、アクリル系重合体、エチレン−エチルアクリレ
−ト共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルピロリドン、ポ
リビニルアルコ−ル、ポリアミド、エチルセルロ−ス等
より選ばれる少なくとも1種類以上を含有せしめて用い
られる。
Further, as the heat-sensitive adhesive component contained in the heat-sensitive adhesive layer, a resin having a large heat-sensitive adhesive property such as ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl acetate, ionomer, acrylic polymer, ethylene-ethyl acrylate is used. -Tocopolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyamide, ethyl cellulose, etc. ..

【0031】また、感圧再転写接着調整層、感圧再転写
離型調整層、インク層及び感熱接着性層には、粘着付与
剤、バインダ剤、表面改質剤等を含有せしめることが可
能である。
Further, the pressure-sensitive retransfer adhesion controlling layer, the pressure-sensitive retransfer release controlling layer, the ink layer and the heat-sensitive adhesive layer may contain a tackifier, a binder agent, a surface modifier and the like. Is.

【0032】粘着付与剤は、主にインク成分の密着性、
硬度向上、凝集力付与、粘着力付与及び感圧接着性成分
の粘着性付与の働きを有するものであり、その具体例と
しては、石油系樹脂、ロジン系樹脂、ケトン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、フェノ−ル系樹脂等から含有構成され
てなるものが用いられる。
The tackifier is mainly used for adhesion of ink components,
It has a function of improving hardness, imparting cohesive force, imparting tackiness and imparting tackiness of a pressure-sensitive adhesive component, and specific examples thereof include petroleum-based resins, rosin-based resins, ketone-based resins, polyamide-based resins, A resin containing a phenol resin is used.

【0033】また、バインダとしては、カゼイン、ゼイ
ン(ツェイン)を始めとするタンパク質系・ニトロセル
ロ−ス、アセチルセルロ−スを始めとするセルロ−ス系
等の親油性バインダ剤と、ポリビニルアルコ−ル、ポリ
エチレンオキシド、カルボキシメチルセルロ−ス、ポリ
ビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルセルロ−ス等の
水溶性バインダ剤、ポリアミド樹脂・ポリエステル樹脂
・ポリエチレン樹脂・ポリプロピレン樹脂・ポリスチレ
ン樹脂・ポリ塩化ビニル樹脂・エチレン−酢酸ビニル共
重合体・ポリメチルメタクリル酸メチル・アイオノマ−
樹脂等の熱可塑性バインダ剤より選ばれる少なくとも1
種類以上を含有構成してなる樹脂系バインダが用いら
れ、また、キャンデリラワックス、カルナバワックス、
ライスワックス、木ろう等の植物系ワックス,蜜ろう、
ラノリン、鯨ろう等の動物系ワックス,モンタンワック
ス、セレシン等の鉱物系ワックス,パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックスよ
り選ばれる少なくとも1種類以上を含有構成してなるワ
ックス系バインダを用いることも可能である。
As the binder, lipophilic binder agents such as casein, zein (zein) and other protein-based nitrocellulose, acetyl cellulose and other cellulosic binders, and polyvinyl alcohol , Water-soluble binder agents such as polyethylene oxide, carboxymethylcellulose, polyvinylpyrrolidone, hydroxypropylcellulose, polyamide resin, polyester resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, ethylene-vinyl acetate Polymer / Polymethyl methyl methacrylate / Ionomer
At least one selected from thermoplastic binder agents such as resins
A resin binder containing more than one type is used, and candelilla wax, carnauba wax,
Plant wax such as rice wax, wood wax, beeswax,
It is also possible to use a wax binder containing at least one selected from animal waxes such as lanolin and spermaceti, montan wax, mineral waxes such as ceresin, paraffin wax and petroleum waxes such as microcrystalline wax. It is possible.

【0034】また、樹脂系バインダより選ばれる少なく
とも1種類以上の樹脂系バインダとワックス系バインダ
より選ばれる少なくとも1種類以上のワックス系バイン
ダとを組み合わせて用いることも可能であり、何等差し
つかえのないものである。
It is also possible to use at least one resin binder selected from the resin binder and at least one wax binder selected from the wax binder in combination, and there is no difference. It is a thing.

【0035】そして、表面改質剤は、インクリボン表面
のべとつき、粘着性を低減し、摩擦抵抗を小さくするこ
とによって、ブロッキング等の無い良好な保存性及び蛇
行、スリップのない良好なリボン走行性を得ることを可
能とするものであり、その具体例としては、フッ素系ポ
リマ−、シリコ−ン系ポリマ−等を始めとする公知の材
料を用いることが可能である。
The surface modifier reduces stickiness and tackiness of the ink ribbon surface, and reduces frictional resistance, so that good storage stability without blocking, and good ribbon running performance without meandering or slippage. It is possible to obtain the above-mentioned materials, and specific examples thereof include known materials such as fluorine-based polymers and silicone-based polymers.

【0036】そして、フィルム状リボン基材の感圧再転
写接着調整層、インク層、感圧再転写離型調整層及び感
熱接着性層の塗工面とは反対側の面には、シリコン樹脂
等の耐熱性樹脂を含有したスティッキング防止層を設け
ることが可能であり、更には硫酸バリウム、酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等
の顔料より選ばれる少なくとも1種類以上を含有せしめ
ても何等差しつかえのないものである。
Then, on the surface of the film-shaped ribbon base material opposite to the coated surface of the pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer, the ink layer, the pressure-sensitive retransfer release controlling layer and the heat-sensitive adhesive layer, a silicone resin or the like is applied. It is possible to provide an anti-sticking layer containing the heat-resistant resin, and at least one kind selected from pigments such as barium sulfate, titanium oxide, aluminum hydroxide, zinc oxide and calcium carbonate may be contained. There is nothing wrong with it.

【0037】[0037]

【作用】上記の構成を有する本発明の乾式転写材製造用
インクリボンは、フィルム状リボン基材上に、接着剤を
含有内包したマイクロカプセルを含有して構成される感
圧再転写接着調整層と、インク層と、離型剤を含有内包
したマイクロカプセルを含有して構成される感圧再転写
離型調整層及び感熱接着性層を設けた構成にしたことに
より、感熱転写方法を用いて再転写シ−ト上に印字され
たインク転写像を、再転写シ−トのインク転写像が形成
された面とは反対側の面からスタンプ圧力に相当する圧
力を瞬時に加えるだけで、紙、プラスチック、金属、木
材等の所望の最終被転写物上への感圧再転写が極めて容
易に、且つ極めて確実に、可能となる。
The ink ribbon for producing a dry transfer material according to the present invention having the above-mentioned structure is a pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer comprising a film-shaped ribbon base material and microcapsules containing an adhesive. And the ink layer and the pressure-sensitive retransfer release adjusting layer and the heat-sensitive adhesive layer which are configured to contain the microcapsules containing the release agent. The ink transfer image printed on the retransfer sheet is applied to the paper by simply applying a pressure equivalent to the stamp pressure from the surface of the retransfer sheet opposite to the surface on which the ink transfer image is formed. , Pressure-sensitive retransfer onto a desired final transfer object such as plastic, metal, or wood becomes extremely easy and extremely reliable.

【0038】そして、感圧再転写した印字像は、潰れ、
かすれ、広がり、脆さが全くなく、従って最終被転写物
上に強固に感圧接着した良好な感圧再転写像を得ること
が可能である。
Then, the pressure-sensitive retransferred print image is crushed,
It is possible to obtain a good pressure-sensitive retransfer image which is firmly pressure-sensitively adhered onto the final transfer object without any blurring, spreading or brittleness.

【0039】[0039]

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0040】しかしながら、本発明が、そのような記載
によって何等制約をも受けるものでないことは言うまで
もないところである。
However, it goes without saying that the present invention is not limited by such description.

【0041】また、本発明には、以下の実施例の他に
も、本発明の主旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の
知識に基づいて種々たる変更、修正、改良等を加え得る
ものであることが理解されるべきところである。
In addition to the following embodiments, various changes, modifications, improvements, etc. can be added to the present invention based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Is to be understood.

【0042】(実施例1)図1が、本発明の乾式転写材
製造用インクリボンの断面拡大図である。
Example 1 FIG. 1 is an enlarged sectional view of an ink ribbon for producing a dry transfer material according to the present invention.

【0043】図1に示すように、フィルム状リボン基材
1上に、接着剤3を含有内包した第1のマイクロカプセ
ル4と着色剤5を含有構成した感圧再転写接着調整層2
と、着色剤7と感圧接着性成分を含有構成したインク層
6と、離型剤9を含有内包した第2のマイクロカプセル
10と着色剤11を含有構成した感圧再転写離型調整層
8と、感熱接着性層12を順に設けた。
As shown in FIG. 1, a pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer 2 comprising a film-shaped ribbon substrate 1 and first microcapsules 4 containing an adhesive 3 and a colorant 5.
An ink layer 6 containing a colorant 7 and a pressure-sensitive adhesive component, a second microcapsule 10 containing a release agent 9 and a pressure-sensitive retransfer release adjusting layer containing a colorant 11. 8 and the heat-sensitive adhesive layer 12 were sequentially provided.

【0044】次に、図2に示す乾式転写材製造用インク
リボンの製造工程にしたがって本発明の一実施例を説明
する。
Next, one embodiment of the present invention will be described according to the manufacturing process of the ink ribbon for manufacturing the dry transfer material shown in FIG.

【0045】まず最初に接着剤の微分散、乳化工程を行
なう。
First, the steps of finely dispersing and emulsifying the adhesive are carried out.

【0046】接着剤の微分散、乳化工程は、1液型のシ
アノアクリレ−ト系瞬間接着剤3を攪拌等の機械的方法
で微粒化することにより、1液型のシアノアクリレ−ト
系瞬間接着剤3を均一に含有構成する微分散液、もしく
は乳化液を調製する接着剤の微分散、乳化工程を行う。
The step of finely dispersing and emulsifying the adhesive is carried out by atomizing the one-pack type cyanoacrylate-based instant adhesive 3 by a mechanical method such as stirring to prepare the one-pack type cyanoacrylate-based instant adhesive. A fine dispersion of 3 is uniformly contained, or a fine dispersion of an adhesive to prepare an emulsion and an emulsification step are performed.

【0047】ここでは、効率良く微分散、もしくは乳化
させ、且つ得られた微分散液及び乳化液状態を安定に維
持するために分散剤、もしくは乳化剤を用いた。
Here, a dispersant or an emulsifier was used in order to efficiently finely disperse or emulsify, and to stably maintain the obtained fine dispersion and emulsion state.

【0048】続いて、接着剤の微分散、乳化工程で調製
した微分散液、もしくは乳化液を、特定の外部圧力値以
上で破壊する特性を有したマイクロカプセル壁物質、メ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂を以って含有内包させ
て、第1のマイクロカプセル4を製造するマイクロカプ
セル化工程を行う。
Then, a fine dispersion of the adhesive, a fine dispersion prepared in the emulsification step, or a microcapsule wall substance having a characteristic of breaking the emulsion at a specific external pressure value or more, and a melamine-formaldehyde resin are added. Thus, a microencapsulation process for producing the first microcapsules 4 by containing and encapsulating is performed.

【0049】次いで、マイクロカプセル化工程で製造し
た第1のマイクロカプセル4と着色剤5を分散剤、もし
くは乳化剤を用いて、微分散、もしくは乳化させた後、
ワックスバインダを添加することで、第1のマイクロカ
プセル液を調製する第1のマイクロカプセルの微分散、
乳化工程を行う。
Next, after finely dispersing or emulsifying the first microcapsules 4 produced in the microencapsulation step and the colorant 5 with a dispersant or an emulsifier,
Fine dispersion of the first microcapsules for preparing the first microcapsule liquid by adding a wax binder,
Perform an emulsification process.

【0050】第1のマイクロカプセルの微分散、乳化工
程で調製した第1のマイクロカプセル液を、公知の塗布
方法、例えばバ−塗布方法、ブレ−ド塗布方法、エアナ
イフ塗布方法、グラビア塗布方法、ロ−ルコ−ティング
塗布方法、スプレ−塗布方法、もしくはディップ塗布方
法等により、フィルム状リボン基材1のポリエチレンテ
レフタレ−ト上に塗布する。
The first microcapsule liquid prepared in the step of finely dispersing and emulsifying the first microcapsules is applied by a known coating method such as bar coating method, blade coating method, air knife coating method, gravure coating method, The film is coated on the polyethylene terephthalate of the film-shaped ribbon base material 1 by a roll coating method, a spray coating method, a dip coating method, or the like.

【0051】そして、第1のマイクロカプセル塗布層の
乾燥工程により、第1のマイクロカプセル液が塗布され
たフィルム状リボン基材1のポリエチレンテレフタレ−
トを105℃雰囲気下において加熱乾燥することで、感
圧再転写接着調整層2が形成される。
Then, the polyethylene terephthalate of the film-shaped ribbon base material 1 coated with the first microcapsule liquid is subjected to the step of drying the first microcapsule coating layer.
The pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer 2 is formed by heating and drying the resin under a 105 ° C. atmosphere.

【0052】更に、着色剤7と感圧接着性成分を攪拌等
の機械的方法で微粒化することにより、着色剤7と感圧
接着性成分を均一に含有構成した微分散液、もしくは乳
化液を調製するインク成分の微分散、乳化工程を行う。
Further, by finely atomizing the colorant 7 and the pressure-sensitive adhesive component by a mechanical method such as stirring, a fine dispersion liquid or an emulsified liquid in which the colorant 7 and the pressure-sensitive adhesive component are uniformly contained. The steps of finely dispersing and emulsifying the ink components for preparing are carried out.

【0053】ここでも、効率良く微分散、もしくは乳化
させ、且つ得られた微分散液及び乳化液状態を安定に維
持するために分散剤、もしくは乳化剤を用いた。
Also in this case, a dispersant or an emulsifier was used in order to efficiently finely disperse or emulsify and to stably maintain the obtained fine dispersion and emulsion state.

【0054】続いて、インク成分の微分散、乳化工程で
調製した微分散液、もしくは乳化液を、公知の塗布方
法、例えばバ−塗布方法、ブレ−ド塗布方法、エアナイ
フ塗布方法、グラビア塗布方法、ロ−ルコ−ティング塗
布方法、スプレ−塗布方法、もしくはディップ塗布方法
等により、感圧再転写接着調整層2上に塗布する。
Subsequently, the fine dispersion of the ink components, the fine dispersion prepared in the emulsification step, or the emulsion is applied by a known coating method such as bar coating method, blade coating method, air knife coating method, gravure coating method. It is coated on the pressure-sensitive retransfer adhesion control layer 2 by a roll coating method, a spray coating method, a dip coating method, or the like.

【0055】そして、インク成分の塗布工程での塗布直
後に、110℃雰囲気下の加熱乾燥を行う。
Immediately after the application of the ink component in the application step, heat drying is performed in an atmosphere of 110 ° C.

【0056】このインク塗布層の乾燥工程により、イン
ク層6が形成される。
The ink layer 6 is formed by the step of drying the ink coating layer.

【0057】次いでは、離型剤の微分散、乳化工程を行
う。
Next, a step of finely dispersing and emulsifying the release agent is carried out.

【0058】離型剤の微分散、乳化工程は、シリコ−ン
オイル離型剤9を攪拌等の機械的方法で微粒化すること
により、シリコ−ンオイル離型剤9を均一に含有構成す
る微分散液、もしくは乳化液を調製する離型剤の微分
散、乳化工程を行う。
In the step of finely dispersing and emulsifying the releasing agent, the silicone oil releasing agent 9 is atomized by a mechanical method such as stirring so that the silicone oil releasing agent 9 is uniformly contained. A fine dispersion of a mold release agent for preparing a liquid or an emulsion and an emulsification step are performed.

【0059】ここでも、効率良く微分散、もしくは乳化
させ、且つ得られた微分散液及び乳化液状態を安定に維
持するために分散剤、もしくは乳化剤を用いた。
Also in this case, a dispersant or an emulsifier was used in order to efficiently finely disperse or emulsify, and to stably maintain the obtained fine dispersion and emulsion state.

【0060】続いて、離型剤の微分散、乳化工程で調製
した微分散液、もしくは乳化液を、特定の外部圧力値以
上で破壊する特性を有したマイクロカプセル壁物質、メ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂を以って含有内包させ
て、第2のマイクロカプセル10を製造するマイクロカ
プセル化工程を行う。
Then, a fine dispersion of the release agent, a fine dispersion prepared in the emulsification step, or a microcapsule wall substance having a characteristic of destroying the emulsion at a specific external pressure value or more, a melamine-formaldehyde resin. Thus, a microencapsulation process for producing the second microcapsules 10 by encapsulating and containing is performed.

【0061】次いで、マイクロカプセル化工程で製造し
た第2のマイクロカプセル10、着色剤11を分散剤、
もしくは乳化剤を用いて、微分散、もしくは乳化させた
後、ワックスバインダを添加することで第2のマイクロ
カプセル液を調製する第2のマイクロカプセルの微分
散、乳化工程を行う。
Next, the second microcapsules 10 produced in the microencapsulation process and the colorant 11 are dispersed into
Alternatively, after finely dispersing or emulsifying with an emulsifier, a wax binder is added to prepare a second microcapsule liquid.

【0062】第2のマイクロカプセルの微分散、乳化工
程で調製した第2のマイクロカプセル液を、公知の塗布
方法、例えばバ−塗布方法、ブレ−ド塗布方法、エアナ
イフ塗布方法、グラビア塗布方法、ロ−ルコ−ティング
塗布方法、スプレ−塗布方法、もしくはディップ塗布方
法等により、インク層6上に塗布する。
The second microcapsule liquid prepared in the step of finely dispersing and emulsifying the second microcapsules is applied by a known coating method such as bar coating method, blade coating method, air knife coating method, gravure coating method, Coating is performed on the ink layer 6 by a roll coating method, a spray coating method, a dip coating method, or the like.

【0063】そして、第2のマイクロカプセル塗布層の
乾燥工程により、第2のマイクロカプセル液が塗布され
たフィルム状リボン基材1のポリエチレンテレフタレ−
トを105℃雰囲気下において加熱乾燥することで、感
圧再転写離型調整層8が形成される。
Then, the polyethylene terephthalate of the film-shaped ribbon base material 1 coated with the second microcapsule liquid is subjected to the step of drying the second microcapsule coating layer.
The pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 8 is formed by heating and drying the resin under a 105 ° C. atmosphere.

【0064】更に、感熱接着性層成分の微分散、乳化工
程を行なう。
Further, the steps of finely dispersing and emulsifying the components of the heat-sensitive adhesive layer are carried out.

【0065】感熱接着性層成分の微分散、乳化工程は、
感熱接着性成分を攪拌等の機械的方法で微粒化すること
により、感熱接着性成分を均一に含有構成する微分散
液、もしくは乳化液を調製する。
The steps of finely dispersing and emulsifying the components of the heat-sensitive adhesive layer are
By finely atomizing the heat-sensitive adhesive component by a mechanical method such as stirring, a fine dispersion or emulsion containing the heat-sensitive adhesive component uniformly is prepared.

【0066】ここでも、効率良く微分散、もしくは乳化
させ、且つ得られた微分散液及び乳化液状態を安定に維
持するために分散剤、もしくは乳化剤を用いた。
Also in this case, a dispersant or an emulsifier was used in order to efficiently finely disperse or emulsify, and to stably maintain the obtained fine dispersion and emulsion state.

【0067】最後に、感熱接着性層成分の微分散、乳化
工程で調製した微分散液、もしくは乳化液を公知の塗布
方法、例えばバ−塗布方法、ブレ−ド塗布方法、エアナ
イフ塗布方法、グラビア塗布方法、ロ−ルコ−ティング
塗布方法、スプレ−塗布方法、もしくはディップ塗布方
法等により、感圧再転写離型調整層8上に塗布する。そ
して、感熱接着性塗布層の乾燥工程により、感熱接着性
層成分が塗布されたフィルム状リボン基材1のポリエチ
レンテレフタレ−トを110℃雰囲気下において加熱乾
燥することで、感熱接着性層12が形成されるととも
に、最終的な本実施例1の乾式転写材製造用インクリボ
ンが形成される。
Finally, the fine dispersion of the heat-sensitive adhesive layer component, the fine dispersion prepared in the emulsification step, or the emulsion is applied by a known coating method such as bar coating method, blade coating method, air knife coating method, gravure method. The pressure-sensitive retransfer release controlling layer 8 is coated by a coating method, a roll coating coating method, a spray coating method, a dip coating method, or the like. Then, the polyethylene terephthalate of the film-shaped ribbon base material 1 coated with the heat-sensitive adhesive layer component is heated and dried in an atmosphere of 110 ° C. in the drying step of the heat-sensitive adhesive layer to form the heat-sensitive adhesive layer 12. And the final ink ribbon for producing the dry transfer material according to the first embodiment is formed.

【0068】一方、図3は、本実施例1の乾式転写材製
造用インクリボンを用いて作製した乾式転写材の断面拡
大図である。乾式転写材15は、再転写シ−ト14上
に、感熱接着性層12と、離型剤9を含有内包した第2
のマイクロカプセル10を含有構成してなる感圧再転写
離型調整層8と、インク層6と、接着剤3を含有内包し
た第1のマイクロカプセル4を含有構成してなる感圧再
転写接着調整層2が順次積層されて作製されるものであ
る。
On the other hand, FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a dry transfer material produced by using the ink ribbon for producing the dry transfer material of the first embodiment. The dry transfer material 15 is a second transfer sheet 14 containing a heat-sensitive adhesive layer 12 and a release agent 9 on a retransfer sheet 14.
Pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 8 containing microcapsules 10 of the above, an ink layer 6 and pressure-sensitive retransfer adhesion containing first microcapsules 4 containing adhesive 3. The adjustment layer 2 is produced by sequentially laminating it.

【0069】次に乾式転写材15の作製方法の手順を簡
単に説明する。
Next, the procedure of the method for producing the dry transfer material 15 will be briefly described.

【0070】まず、本実施例1の乾式転写材製造用イン
クリボンと再転写シ−ト14とをカセット内に収納して
リボンカセットを作製する。そして、リボンカセットを
公知の乾式転写材製造装置(例えば、ブラザー工業株式
会社製のP−touch)に装着して、乾式転写材製造
用インクリボンを乾式転写材製造装置内蔵のサ−マルヘ
ッド13と接触密着させる。この時、乾式転写材製造用
インクリボンと再転写シ−ト14も密着されている。
First, the ink ribbon for producing the dry transfer material of Example 1 and the retransfer sheet 14 are housed in a cassette to manufacture a ribbon cassette. Then, the ribbon cassette is attached to a known dry transfer material manufacturing apparatus (for example, P-touch manufactured by Brother Industries, Ltd.), and the ink ribbon for dry transfer material manufacturing is used as a thermal head 13 built in the dry transfer material manufacturing apparatus. Contact and adhere. At this time, the ink ribbon for producing the dry transfer material and the retransfer sheet 14 are also in close contact with each other.

【0071】また、サ−マルヘッド13は、図示しない
多数の微小な大きさの発熱素子から構成され、記録する
文字や図形等に対応した部分の発熱素子のみが記録する
際に発熱するという機構を有するものである。
The thermal head 13 is composed of a large number of minute heating elements (not shown) and has a mechanism in which only the heating elements in the portions corresponding to the characters or figures to be recorded generate heat during recording. I have.

【0072】続いて、デ−タを入力することにより、サ
−マルヘッド13の多数の発熱素子のうち、記録する文
字や図形等に対応した部分の発熱素子のみを感圧再転写
接着調整層2、インク層6、感圧再転写離型調整層8及
び感熱接着性層12の熱溶融温度以上に発熱させる。
Then, by inputting the data, only the heating elements in the portions corresponding to the characters or figures to be recorded among the large number of heating elements of the thermal head 13 are pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer 2. The ink layer 6, the pressure-sensitive retransfer release controlling layer 8 and the heat-sensitive adhesive layer 12 are heated to a temperature higher than the heat melting temperature.

【0073】これにより、再転写シ−ト14上に所望の
インク転写像が感熱転写され、所望のインク転写像を有
した乾式転写材15を製造することができる。
As a result, the desired ink transfer image is thermally transferred onto the retransfer sheet 14, and the dry transfer material 15 having the desired ink transfer image can be manufactured.

【0074】そして、再転写シ−ト14のインク転写像
が形成された面を最終被転写物に密着固定した後、再転
写シ−ト14のインク転写像が形成された面とは反対側
の面から、スタンプ圧力に相当する圧力を瞬時に加え
て、第1のマイクロカプセル4と第2のマイクロカプセ
ル10を破壊し、そこに含有内包されたシアノアクリレ
−ト系瞬間接着剤3とシリコ−ンオイル離型剤9を流出
せしめることにより、所望のインク転写像を紙、プラス
チック、金属、木材等の最終被転写物上に感圧再転写を
試みた結果、潰れ、広がり、脆さ等のない良好な品質の
感圧再転写像を得ることができた。
After the surface of the retransfer sheet 14 on which the ink transfer image is formed is fixed in close contact with the final transfer object, the surface of the retransfer sheet 14 opposite to the surface on which the ink transfer image is formed. From the surface, the first microcapsule 4 and the second microcapsule 10 are destroyed by instantaneously applying a pressure corresponding to the stamping pressure, and the cyanoacrylate instant adhesive 3 and the silico-containing instantly contained and encapsulated therein. The desired oil-transferred image is made to flow out onto the final transfer target material such as paper, plastic, metal or wood by spilling the oil release agent 9, and as a result, there is no crushing, spreading or brittleness. A good quality pressure sensitive retransfer image could be obtained.

【0075】本実施例1においては、瞬時に硬化して、
同時に接着力を有するシアノアクリレ−ト系瞬間接着剤
3を用いるとともに、シリコ−ンオイル離型剤9が瞬時
に流出、感圧再転写離型調整層8と感熱接着性層12と
の密着力が瞬時に低下するため、極めて短時間で感圧再
転写像を得ることも可能となった。
In the first embodiment, the material is cured instantly,
At the same time, the cyanoacrylate instant adhesive 3 having adhesive strength is used, and the silicone oil release agent 9 flows out instantly, and the adhesive force between the pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 8 and the heat-sensitive adhesive layer 12 is instant. Therefore, it became possible to obtain a pressure-sensitive retransfer image in an extremely short time.

【0076】しかも、シリコ−ンオイル離型剤9を含有
内包した第2のマイクロカプセル10を含有して構成さ
れる感圧再転写離型調整層8上に、感熱接着性層12を
新たに設けて、離型性と感熱接着性が別々に寄与するこ
とになったため、離型性が極めて効率良く働くこととな
った。従って、極めて容易となった感圧再転写性が、極
めて確実なものにもなった。
Moreover, a heat-sensitive adhesive layer 12 is newly provided on the pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 8 constituted by containing the second microcapsules 10 containing the silicone oil releasing agent 9. As a result, the releasability and the heat-sensitive adhesiveness contribute separately, so that the releasability works extremely efficiently. Therefore, the pressure-sensitive retransfer property, which has become extremely easy, has become extremely reliable.

【0077】また、感圧再転写接着調整層2に着色剤5
を、インク層6に着色剤7を含有せしめ、更には感圧再
転写離型調整層8に着色剤11を含有せしめたことによ
り、インク転写像の凝集力が向上したため、インク転写
像を所望とする最終被転写物上に、かすれ等の全く無い
完全な形で感圧再転写せしめることが可能となった。
The colorant 5 is added to the pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer 2.
By including the colorant 7 in the ink layer 6 and the colorant 11 in the pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 8, the cohesive force of the ink transfer image was improved. It is now possible to perform pressure-sensitive retransfer on the final transfer target in a perfect form without any blurring.

【0078】尚、スタンプ圧力の大きさは第1のマイク
ロカプセル4と第2のマイクロカプセル10の破壊に必
要な圧力値と対応するもので、10g/cm2 〜200
0g/cm2 が望ましいが、良好な感圧再転写像を容易
に得るために好ましくは、70g/cm2 〜1000g
/cm2 であることが特に望ましい。
The magnitude of the stamp pressure corresponds to the pressure value required to break the first microcapsule 4 and the second microcapsule 10, and is 10 g / cm 2 to 200.
0 g / cm 2 is desirable, but in order to easily obtain a good pressure-sensitive retransfer image, it is preferably 70 g / cm 2 to 1000 g.
/ Cm 2 is particularly desirable.

【0079】つまり、スタンプ圧力の大きさが10g/
cm2 未満では、第1のマイクロカプセル4と第2のマ
イクロカプセル10が破壊しにくくなるため、感圧再転
写性に劣ることとなる。
That is, the magnitude of the stamp pressure is 10 g /
When it is less than cm 2 , the first microcapsule 4 and the second microcapsule 10 are less likely to be broken, and the pressure-sensitive retransfer property is deteriorated.

【0080】一方、スタンプ圧力の大きさが2000g
/cm2 以上では、スタンプでは得られない圧力値であ
る。従って、上述の範囲が特に望ましい。
On the other hand, the stamp pressure is 2000 g.
Above / cm 2 , the pressure value cannot be obtained by the stamp. Therefore, the above range is particularly desirable.

【0081】また、スタンプ圧力を始めとする、第1の
マイクロカプセル4の破壊に必要な外部圧力の大きさ
と、第1のマイクロカプセル10の破壊に必要な外部圧
力の大きさは同じであっても、またいずれかのマイクロ
カプセルの破壊に必要な外部圧力の大きさが、大きくて
も何等差しつかえのないものであり、限定されないもの
である。
Further, the magnitude of the external pressure necessary for breaking the first microcapsules 4, including the stamping pressure, is the same as the magnitude of the external pressure necessary for breaking the first microcapsules 10. In addition, even if the magnitude of the external pressure required to break any of the microcapsules is large, there is no problem and there is no limitation.

【0082】更に、着色剤5、着色剤7及び着色剤11
は、同一の材料を用いることが一般的となっているが、
構造の異なる材料を用いて、同一の色相を表現したり、
また中間色を表現したりすることも何等さしつかえのな
いものである。
Further, coloring agent 5, coloring agent 7 and coloring agent 11
, It is common to use the same material,
By using materials with different structures, you can express the same hue,
In addition, it is safe to express intermediate colors.

【0083】以上のようにして、得られた感圧再転写像
と、比較例として従来例の感圧再転写像を用いて、引っ
掻き強度を測定し、耐擦傷性を比較した結果を図7に示
した。
Using the pressure-sensitive retransfer image obtained as described above and the pressure-sensitive retransfer image of the conventional example as a comparative example, the scratching strength was measured and the scratch resistance was compared. It was shown to.

【0084】尚、試料1が、本実施例1の乾式転写材製
造用インクリボンから作製した乾式転写材を用いて得ら
れた感圧再転写像に基づくものであり、従来例の感圧再
転写像とは、具体的に述べるならば、接着剤を含有内包
したマイクロカプセルと、離型剤を含有内包したマイク
ロカプセルを含有していない乾式転写材製造用インクリ
ボンから作製した乾式転写材を用いて得られた感圧再転
写像をさすものである。
Sample 1 is based on the pressure-sensitive retransfer image obtained by using the dry transfer material produced from the ink ribbon for producing the dry transfer material of Example 1, and the pressure-sensitive retransfer image of the conventional example is used. The transfer image is specifically described as a dry transfer material prepared from an ink-containing microcapsule containing an adhesive and an ink ribbon for manufacturing a dry transfer material containing no microcapsule containing a release agent. It refers to a pressure-sensitive retransfer image obtained by using.

【0085】従来例の感圧再転写像と比較した結果、本
実施例1の乾式転写材製造用インクリボンから作製した
乾式転写材を用いて得られた感圧再転写像の最終被転写
物との密着性が大幅に向上したことで、感圧再転写像が
強固なものとなったがために引っ掻き強度等の耐擦傷性
が大幅に増加改善されていることがわかる。
As a result of comparison with the pressure-sensitive retransfer image of the conventional example, the final transfer object of the pressure-sensitive retransfer image obtained by using the dry transfer material prepared from the ink ribbon for producing the dry transfer material of the present Example 1. It can be seen that since the pressure-sensitive retransferred image became strong due to the significant improvement in the adhesion with the, the scratch resistance such as scratching strength was significantly increased and improved.

【0086】また、乾式転写材から作製した本実施例1
の感圧再転写像と、従来例の感圧再転写像との耐熱衝撃
性を観察比較した結果を図8に示した。
In addition, the present Example 1 made from a dry transfer material
FIG. 8 shows the result of observation and comparison of thermal shock resistance between the pressure-sensitive retransfer image of Example 1 and the pressure-sensitive retransfer image of the conventional example.

【0087】尚、観察及び比較方法として、具体的に説
明するならば、まず、室温雰囲気下から−20℃雰囲気
まで段階的に下げた後に24時間連続放置する。そし
て、その後55℃80%RH雰囲気下において48時間
と、−20℃雰囲気下において24時間の合計72時間
の連続放置で1サイクルとし、合計10サイクルの連続
放置を行う。
As a concrete explanation of the observation and comparison method, first, the temperature is lowered stepwise from a room temperature atmosphere to −20 ° C. and then left for 24 hours continuously. Then, after a continuous standing for a total of 72 hours in the atmosphere of 55 ° C. and 80% RH for 48 hours and in the atmosphere of −20 ° C. for 24 hours, a total of 10 cycles are carried out.

【0088】そして、各1サイクル毎に、10サイクル
まで目視にて断続的に観察を行い、亀裂、滲み等の発生
及び色相等の変化が確認された試料数を試験試料数10
0個に対して求めたものである。
Then, for each cycle, the number of samples in which the occurrence of cracks, bleeding and the like and the change in hue and the like were confirmed was observed by intermittent visual observation up to 10 cycles.
It is obtained for 0 pieces.

【0089】本実施例1の感圧再転写接着調整層2とし
て、接着剤3を用いて含有せしめるとともに、感圧再転
写離型調整層8として、耐熱性及び撥水性に優れたシリ
コ−ンオイル離型剤9を用いて含有せしめたため、本実
施例1から得られた感圧再転写像は、480〜720時
間経過した後も、亀裂、滲み等の発生及び色相等の変化
も見られず、耐熱衝撃性に優れていることがわかる。
The pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer 2 of Example 1 was contained by using the adhesive 3, and the pressure-sensitive retransfer releasing adjusting layer 8 was used as the pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer 2 having excellent heat resistance and water repellency. Since the release agent 9 was contained, the pressure-sensitive retransfer image obtained from this Example 1 showed no occurrence of cracks, bleeding, etc. and no change in hue etc. even after 480 to 720 hours. It turns out that it is excellent in thermal shock resistance.

【0090】(実施例2)図1における感圧再転写接着
性層2の着色剤5を未含有として、感圧再転写接着調整
層17とするとともに、感圧再転写離型調整層8の着色
剤11を未含有として、感圧再転写離型調整層16とし
た他は、実施例1と同様にして、乾式転写材製造用イン
クリボンを作製した。
(Example 2) The pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer 17 of FIG. An ink ribbon for producing a dry transfer material was produced in the same manner as in Example 1 except that the colorant 11 was not contained and the pressure-sensitive retransfer release controlling layer 16 was used.

【0091】図4が、本実施例2の乾式転写材製造用イ
ンクリボンの断面拡大図である。
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the ink ribbon for producing a dry transfer material according to the second embodiment.

【0092】そして、実施例1と同じようにして、乾式
転写材製造用インクリボンから乾式転写材を作製して、
感圧再転写試験を行った結果、スタンプ圧力に相当する
外部圧力を以って、第1のマイクロカプセル4と第2の
マイクロカプセル10が破壊し、接着剤3及び離型剤9
が流出する。
Then, in the same manner as in Example 1, a dry transfer material was prepared from the ink ribbon for producing the dry transfer material,
As a result of the pressure-sensitive retransfer test, the first microcapsule 4 and the second microcapsule 10 are destroyed by the external pressure corresponding to the stamp pressure, and the adhesive 3 and the release agent 9
Is leaked.

【0093】流出した接着剤3は、最終被転写物との間
で硬化と同時に接着力を有し、一方で、流出した離型剤
9が、感圧再転写離型調整層16と感熱接着性層12と
の密着力を大幅に低下せしめるため、潰れ、広がり、脆
さ等のない良好な品質の感圧再転写像を得ることが可能
であった。
The adhesive 3 that has flowed out has an adhesive force simultaneously with the final transfer target, and at the same time, the released release agent 9 is heat-sensitively adhered to the pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 16. Since the adhesion with the flexible layer 12 is significantly reduced, it was possible to obtain a pressure-sensitive retransfer image of good quality without crushing, spreading, brittleness, or the like.

【0094】また、実施例1と同様に、瞬時に硬化し
て、同時に接着力を有するシアノアクリレ−ト系瞬間接
着剤3を用いるとともに、シリコ−ンオイル離型剤9が
瞬時に流出、感圧再転写離型調整層16と感熱接着性層
12との密着力が瞬時に低下するため、極めて短時間で
感圧再転写像を得ることも可能となった。
Further, as in Example 1, a cyanoacrylate type instant adhesive 3 which is instantly cured and has adhesive strength at the same time is used, and the silicone oil release agent 9 is instantly flown out and pressure-sensitive re-use is carried out. Since the adhesion between the transfer release adjusting layer 16 and the heat-sensitive adhesive layer 12 is instantly reduced, it is possible to obtain a pressure-sensitive retransfer image in an extremely short time.

【0095】しかも、シリコ−ンオイル離型剤9を含有
内包した第2のマイクロカプセル10を含有して構成さ
れる感圧再転写離型調整層16上に、感熱接着性層12
を新たに設けて、離型性と感熱接着性が別々に寄与する
ことになったため、離型性が極めて効率良く働くことと
なった。従って、極めて容易となった感圧再転写性が、
極めて確実なものにもなった。
Moreover, the heat-sensitive adhesive layer 12 is formed on the pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 16 which contains the second microcapsules 10 containing the silicone oil release agent 9.
By newly providing, the releasability and the heat-sensitive adhesive property are separately contributed, so that the releasability works extremely efficiently. Therefore, the pressure-sensitive retransfer performance, which has become extremely easy,
It was also extremely reliable.

【0096】以上のようにして、得られた感圧再転写像
と、比較例として従来例の感圧再転写像を用いて、実施
例1と同じように引っ掻き強度を測定し、耐擦傷性を比
較した結果を図7に示す。
Using the pressure-sensitive retransfer image obtained as described above and the pressure-sensitive retransfer image of the conventional example as a comparative example, the scratch strength was measured in the same manner as in Example 1, and the scratch resistance was measured. The results of comparison of the above are shown in FIG.

【0097】尚、試料2が、本実施例2の乾式転写材製
造用インクリボンから作製した乾式転写材を用いて得ら
れた感圧再転写像に基づくものである。
Sample 2 is based on the pressure-sensitive retransfer image obtained by using the dry transfer material prepared from the ink ribbon for producing the dry transfer material of Example 2.

【0098】従来例の感圧再転写像と比較した結果、本
実施例2の乾式転写材製造用インクリボンから作製した
乾式転写材を用いて得られた感圧再転写像の最終被転写
物との密着性が向上したことで、感圧再転写像が強固な
ものとなったがために引っ掻き強度等の耐擦傷性が大幅
に増加改善されていることがわかる。
As a result of comparison with the pressure-sensitive retransfer image of the conventional example, the final transfer object of the pressure-sensitive retransfer image obtained by using the dry transfer material produced from the ink ribbon for producing the dry transfer material of the second embodiment. It can be seen that since the pressure-sensitive retransferred image became strong due to the improved adhesion with, the scratch resistance such as scratching strength was significantly increased and improved.

【0099】同様に、耐熱衝撃性を観察比較した結果を
図8に示す。
Similarly, the results of observation and comparison of thermal shock resistance are shown in FIG.

【0100】本実施例2の感圧再転写接着調整層17と
して、接着剤3を用いて含有せしめるとともに、感圧再
転写離型調整層16として、耐熱性及び撥水性に優れた
シリコ−ンオイル離型剤9を用いて含有せしめたため、
本実施例2から得られた感圧再転写像は、480〜72
0時間経過した後も、亀裂、滲み等の発生及び色相等の
変化も見られず耐熱衝撃性に優れていることがわかる。
The pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer 17 of Example 2 was made to contain the adhesive 3 and the pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 16 was made of silicone oil excellent in heat resistance and water repellency. Since the release agent 9 is used for inclusion,
The pressure-sensitive retransfer image obtained from this Example 2 is 480 to 72.
It can be seen that even after 0 hour has elapsed, cracks, bleeding and the like are not generated and the hue and the like are not observed, and the thermal shock resistance is excellent.

【0101】(実施例3)図1における感圧再転写接着
調整層2の着色剤5を未含有として、感圧再転写接着調
整層17とした他は、実施例1と同様にして、乾式転写
材製造用インクリボンを作製した。
(Example 3) A dry process was carried out in the same manner as in Example 1 except that the colorant 5 of the pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer 2 in FIG. An ink ribbon for producing a transfer material was produced.

【0102】図5が、本実施例3の乾式転写材製造用イ
ンクリボンの断面拡大図である。
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of an ink ribbon for producing a dry transfer material according to the third embodiment.

【0103】そして、実施例1と同じようにして、乾式
転写材製造用インクリボンから乾式転写材を作製して、
感圧再転写試験を行った結果、スタンプ圧力に相当する
外部圧力を以って、第1のマイクロカプセル4と第2の
マイクロカプセル10が破壊し、接着剤3及び離型剤9
が流出する。
Then, in the same manner as in Example 1, a dry transfer material was prepared from the ink ribbon for producing the dry transfer material,
As a result of the pressure-sensitive retransfer test, the first microcapsule 4 and the second microcapsule 10 are destroyed by the external pressure corresponding to the stamp pressure, and the adhesive 3 and the release agent 9
Is leaked.

【0104】流出した接着剤3は、最終被転写物との間
で硬化と同時に接着力を有し、一方で、流出した離型剤
9が、感圧再転写離型調整層8と感熱接着性層12との
密着力を大幅に低下せしめるため、潰れ、広がり、脆さ
等のない良好な品質の感圧再転写像を得ることが可能で
あった。
The adhesive 3 that has flowed out has an adhesive force simultaneously with the final transferred material, and at the same time, the released release agent 9 is heat-sensitively adhered to the pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 8. Since the adhesion with the flexible layer 12 is significantly reduced, it was possible to obtain a pressure-sensitive retransfer image of good quality without crushing, spreading, brittleness, or the like.

【0105】また、実施例1と同様に、瞬時に硬化し
て、同時に接着力を有するシアノアクリレ−ト系瞬間接
着剤3を用いるとともに、シリコ−ンオイル離型剤9が
瞬時に流出、感圧再転写離型調整層8と感熱接着性層1
2との密着力が瞬時に低下するため、極めて短時間で感
圧再転写像を得ることも可能となった。
Further, as in Example 1, the cyanoacrylate type instant adhesive 3 which is instantly cured and has an adhesive force at the same time is used, and the silicone oil release agent 9 is instantly flown out and pressure-sensitive re-use is carried out. Transfer release adjusting layer 8 and heat-sensitive adhesive layer 1
Since the adhesive force with 2 is instantly reduced, it is possible to obtain a pressure-sensitive retransfer image in an extremely short time.

【0106】しかも、シリコ−ンオイル離型剤9を含有
内包した第2のマイクロカプセル10を含有して構成さ
れる感圧再転写離型調整層8上に、感熱接着性層12を
新たに設けて、離型性と感熱接着性が別々に寄与するこ
とになったため、離型性が極めて効率良く働くこととな
った。従って、極めて容易となった感圧再転写性が、極
めて確実なものにもなった。
Moreover, a heat-sensitive adhesive layer 12 is newly provided on the pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 8 constituted by containing the second microcapsules 10 containing the silicone oil releasing agent 9. As a result, the releasability and the heat-sensitive adhesiveness contribute separately, so that the releasability works extremely efficiently. Therefore, the pressure-sensitive retransfer property, which has become extremely easy, has become extremely reliable.

【0107】以上のようにして、得られた感圧再転写像
と、比較例として従来例の感圧再転写像を用いて、実施
例1と同じように引っ掻き強度を測定し、耐擦傷性を比
較した結果を図7に示す。
Using the pressure-sensitive retransfer image obtained as described above and the pressure-sensitive retransfer image of the conventional example as a comparative example, the scratch strength was measured in the same manner as in Example 1, and the scratch resistance was measured. The results of comparison of the above are shown in FIG.

【0108】尚、試料3が、本実施例3の乾式転写材製
造用インクリボンから作製した乾式転写材を用いて得ら
れた感圧再転写像に基づくものである。
Sample 3 is based on the pressure-sensitive retransfer image obtained by using the dry transfer material produced from the ink ribbon for producing the dry transfer material of Example 3.

【0109】従来例の感圧再転写像と比較した結果、本
実施例3の乾式転写材製造用インクリボンから作製した
乾式転写材を用いて得られた感圧再転写像の最終被転写
物との密着性が向上したことで、感圧再転写像が強固な
ものとなったがために、引っ掻き強度等の耐擦傷性が大
幅に増加改善されていることがわかる。
As a result of comparison with the pressure-sensitive retransfer image of the conventional example, the final transfer target of the pressure-sensitive retransfer image obtained by using the dry transfer material prepared from the ink ribbon for producing the dry transfer material of the third embodiment. It can be seen that since the pressure-sensitive retransferred image became strong due to the improved adhesion with the, the scratch resistance such as scratching strength was significantly increased and improved.

【0110】同様に、耐熱衝撃性を観察比較した結果を
図8に示す。
Similarly, the results of observation and comparison of thermal shock resistance are shown in FIG.

【0111】本実施例3の感圧再転写接着調整層17と
して、接着剤3を用いて含有せしめるとともに、感圧再
転写離型調整層8として、耐熱性及び撥水性に優れたシ
リコ−ンオイル離型剤9を用いて含有せしめたため、本
実施例3から得られた感圧再転写像は、480〜720
時間経過した後も、亀裂、滲み等の発生及び色相等の変
化も見られず耐熱衝撃性に優れていることがわかる。
The pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer 17 of Example 3 was contained by using the adhesive 3, and the pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 8 was used as the silicone oil excellent in heat resistance and water repellency. Since the release agent 9 was contained, the pressure-sensitive retransfer image obtained from this Example 3 was 480 to 720.
Even after a lapse of time, generation of cracks, bleeding, etc. and changes in hue etc. were not observed, and it can be seen that the thermal shock resistance is excellent.

【0112】(実施例4)図1における感圧再転写離型
調整層8の着色剤11を未含有として、感圧再転写離型
調整層16とした他は、実施例1と同様にして、乾式転
写材製造用インクリボンを作製した。
Example 4 Similar to Example 1, except that the colorant 11 of the pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 8 in FIG. 1 was not contained and the pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 16 was used. An ink ribbon for producing a dry transfer material was produced.

【0113】図6が、本実施例4の乾式転写材製造用イ
ンクリボンの断面拡大図である。
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the ink ribbon for producing a dry transfer material according to the fourth embodiment.

【0114】そして、実施例1と同じようにして、乾式
転写材製造用インクリボンから乾式転写材を作製して、
感圧再転写試験を行った結果、スタンプ圧力に相当する
外部圧力を以って、第1のマイクロカプセル4と第2の
マイクロカプセル10が破壊し、接着剤3及び離型剤9
が流出する。
Then, in the same manner as in Example 1, a dry transfer material was prepared from the ink ribbon for producing the dry transfer material,
As a result of the pressure-sensitive retransfer test, the first microcapsule 4 and the second microcapsule 10 are destroyed by the external pressure corresponding to the stamp pressure, and the adhesive 3 and the release agent 9
Is leaked.

【0115】流出した接着剤3は、最終被転写物との間
で硬化と同時に接着力を有し、一方で、流出した離型剤
9が、感圧再転写離型調整層16と感熱接着性層12と
の密着力を大幅に低下せしめるため、潰れ、広がり、脆
さ等のない良好な品質の感圧再転写像を得ることが可能
であった。
The adhesive 3 that has flowed out has an adhesive force simultaneously with the final transferred material, and at the same time, the release agent 9 that has flowed out has a heat-sensitive adhesive bond with the pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 16. Since the adhesion with the flexible layer 12 is significantly reduced, it was possible to obtain a pressure-sensitive retransfer image of good quality without crushing, spreading, brittleness, or the like.

【0116】また、実施例1と同様に、瞬時に硬化し
て、同時に接着力を有するシアノアクリレ−ト系瞬間接
着剤3を用いるとともに、シリコ−ンオイル離型剤9が
瞬時に流出、感圧再転写離型調整層16と感熱接着性層
12との密着力が瞬時に低下するため、極短時間で感圧
再転写像を得ることも可能となった。
Further, as in Example 1, the cyanoacrylate type instant adhesive 3 which was cured instantaneously and had adhesive strength at the same time was used, and the silicone oil release agent 9 was instantaneously flown out and pressure-sensitive re-use was carried out. Since the adhesion between the transfer release adjusting layer 16 and the heat-sensitive adhesive layer 12 is instantly reduced, it is possible to obtain a pressure-sensitive retransfer image in an extremely short time.

【0117】しかも、シリコ−ンオイル離型剤9を含有
内包した第2のマイクロカプセル10を含有して構成さ
れる感圧再転写離型調整層16上に、感熱接着性層12
を新たに設けて、離型性と感熱接着性が別々に寄与する
ことになったため、離型性が極めて効率良く働くことと
なった。従って、極めて容易となった感圧再転写性が、
極めて確実なものにもなった。
In addition, the heat-sensitive adhesive layer 12 is formed on the pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 16 which contains the second microcapsules 10 containing the silicone oil release agent 9.
By newly providing, the releasability and the heat-sensitive adhesive property are separately contributed, so that the releasability works extremely efficiently. Therefore, the pressure-sensitive retransfer performance, which has become extremely easy,
It was also extremely reliable.

【0118】以上のようにして、得られた感圧再転写像
と、比較例として従来例の感圧再転写像を用いて、実施
例1と同じように引っ掻き強度を測定し、耐擦傷性を比
較した結果を図7に示す。
Using the pressure-sensitive retransfer image obtained as described above and the pressure-sensitive retransfer image of the conventional example as a comparative example, the scratch strength was measured in the same manner as in Example 1, and the scratch resistance was measured. The results of comparison of the above are shown in FIG.

【0119】尚、試料4が、本実施例4の乾式転写材製
造用インクリボンから作製した乾式転写材を用いて得ら
れた感圧再転写像に基づくものである。
Sample 4 is based on the pressure-sensitive retransfer image obtained by using the dry transfer material produced from the ink ribbon for producing the dry transfer material of Example 4.

【0120】従来例の感圧再転写像と比較した結果、本
実施例4の乾式転写材製造用インクリボンから作製した
乾式転写材を用いて得られた感圧再転写像の最終被転写
物との密着性が向上したことで、感圧再転写像が強固な
ものとなったがために、引っ掻き強度等の耐擦傷性が大
幅に増加改善されていることがわかる。
As a result of comparison with the pressure-sensitive retransfer image of the conventional example, the final transferred material of the pressure-sensitive retransfer image obtained by using the dry transfer material produced from the ink ribbon for producing the dry transfer material of this Example 4. It can be seen that since the pressure-sensitive retransferred image became strong due to the improved adhesion with the, the scratch resistance such as scratching strength was significantly increased and improved.

【0121】同様に、耐熱衝撃性を観察比較した結果を
図8に示す。
Similarly, the results of observation and comparison of thermal shock resistance are shown in FIG.

【0122】本実施例4の感圧再転写接着調整層2とし
て、接着剤3を用いて含有せしめるとともに、感圧再転
写離型調整層16として、耐熱性及び撥水性に優れたシ
リコ−ンオイル離型剤9を用いて含有せしめたため、本
実施例4から得られた感圧再転写像は、480〜720
時間経過した後も、亀裂、滲み等の発生及び色相等の変
化も見られず耐熱衝撃性に優れていることがわかる。
The pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer 2 of Example 4 was made to contain an adhesive 3 and the pressure-sensitive retransfer releasing adjusting layer 16 was made of silicone oil excellent in heat resistance and water repellency. Since the release agent 9 was contained, the pressure-sensitive retransfer image obtained from this Example 4 was 480 to 720.
Even after a lapse of time, generation of cracks, bleeding, etc. and changes in hue etc. were not observed, and it can be seen that the thermal shock resistance is excellent.

【0123】[0123]

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の乾式転写材製造用インクリボンは、フィルム状リ
ボン基材上に、接着剤を含有内包したマイクロカプセル
を含有して構成される感圧再転写接着調整層と、インク
層と、離型剤を含有内包したマイクロカプセルを含有し
て構成される感圧再転写離型調整層と、感熱接着性層を
設けた4層構成にしたことにより、インク転写像が再転
写シ−ト上に極めて良好に、且つ極めて容易に感熱転写
されるとともに、感熱転写されたインク転写像を、再転
写シ−トのインク転写像が形成された面とは反対側の面
から圧力を瞬時に加えて、所望の紙、プラスチック、金
属、木材等の最終被転写物上に感圧再転写せしめても、
感圧再転写した印字像には潰れ、広がり、脆さが全くな
く、従って最終被転写物上に強固に感圧接着した良好な
像を極めて容易に、且つ極めて確実に得ることが可能と
なった。
As is clear from the above description, the ink ribbon for producing a dry transfer material of the present invention comprises a film-shaped ribbon base material and microcapsules containing an adhesive. A pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer, an ink layer, a pressure-sensitive retransfer releasing adjusting layer containing microcapsules containing a release agent, and a heat-sensitive adhesive layer are provided in a four-layer structure. By doing so, the ink transfer image is transferred very satisfactorily and very easily to the retransfer sheet, and the ink transfer image transferred to the retransfer sheet is formed into the ink transfer image of the retransfer sheet. Even if you apply pressure instantly from the opposite side of the surface, you can force-sensitively retransfer to the final transfer target such as desired paper, plastic, metal, wood, etc.
There is no crushing, spreading or brittleness in the printed image transferred by pressure-sensitive retransfer, so it is possible to obtain a good image firmly and pressure-sensitively adhered on the final transfer object very easily and very reliably. It was

【0124】また、再転写シ−トのインク転写像が形成
された面とは反対側の面からの圧力もスタンプ圧力に相
当する圧力のみを瞬時に加えることにより、極めて短時
間で感圧再転写が完了することが可能となる。
Further, as for the pressure from the surface of the retransfer sheet opposite to the surface on which the ink transfer image is formed, only the pressure corresponding to the stamp pressure is instantaneously applied, so that the pressure sensitive re-reading can be performed in an extremely short time. The transfer can be completed.

【0125】更に、感圧再転写像の一体性と、最終被転
写物との密着性が大幅に向上したことで、感圧再転写像
が強固なものとなり、感圧再転写像の引っ掻き強度、耐
擦傷性等の表面性を大幅に向上させることができる。
Further, since the integrity of the pressure-sensitive retransfer image and the close contact with the final transferred material are greatly improved, the pressure-sensitive retransfer image becomes solid and the scratch strength of the pressure-sensitive retransfer image is increased. The surface properties such as scratch resistance can be greatly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の乾式転写材製造用インクリボンの断面
拡大図である。
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of an ink ribbon for producing a dry transfer material according to the present invention.

【図2】乾式転写材製造用インクリボンの製造工程を示
すブロック図である。
FIG. 2 is a block diagram showing a manufacturing process of an ink ribbon for manufacturing a dry transfer material.

【図3】本実施例1の乾式転写材製造用インクリボンを
用いて作製した乾式転写材の断面拡大図である。
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a dry transfer material manufactured by using the ink ribbon for manufacturing the dry transfer material according to the first embodiment.

【図4】本実施例2の乾式転写材製造用インクリボンの
断面拡大図である。
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of an ink ribbon for producing a dry transfer material according to the second embodiment.

【図5】本実施例3の乾式転写材製造用インクリボンの
断面拡大図である。
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of an ink ribbon for producing a dry transfer material according to the third embodiment.

【図6】本実施例4の乾式転写材製造用インクリボンの
断面拡大図である。
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of an ink ribbon for producing a dry transfer material according to a fourth embodiment.

【図7】本発明の乾式転写材製造用インクリボンから作
製した乾式転写材を用いて得られた感圧再転写像と、比
較例として従来例の感圧再転写像を用いて、引っ掻き強
度を測定し、耐擦傷性を比較した結果を示す図である。
FIG. 7: Scratch strength using a pressure-sensitive retransfer image obtained by using a dry transfer material prepared from the ink ribbon for producing a dry transfer material of the present invention and a pressure-sensitive retransfer image of a conventional example as a comparative example. It is a figure which shows the result of having measured and measured the abrasion resistance.

【図8】本発明の乾式転写材製造用インクリボンから作
製した乾式転写材を用いて得られた感圧再転写像と、比
較例として従来例の感圧再転写像を用いて、耐熱衝撃性
を観察比較した結果を示す図である。
FIG. 8 shows a thermal shock resistance obtained by using a pressure-sensitive retransfer image obtained by using a dry transfer material produced from the ink ribbon for producing a dry transfer material of the present invention and a pressure-sensitive retransfer image of a conventional example as a comparative example. It is a figure which shows the result of having observed and compared sex.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 フィル状リボン基材 2 感圧再転写接着調整層 3 接着剤 4 第1のマイクロカプセル 5 着色剤 6 インク層 7 着色剤 8 感圧再転写離型調整層 9 離型剤 10 第2のマイクロカプセル 11 着色剤 12 感熱接着性層 13 サ−マルヘッド 14 再転写シ−ト 15 乾式転写材 16 感圧再転写離型調整層 17 感圧再転写接着調整層 1 Filled Ribbon Substrate 2 Pressure Retransfer Adhesion Control Layer 3 Adhesive 4 First Microcapsule 5 Colorant 6 Ink Layer 7 Colorant 8 Pressure Retransfer Release Control Layer 9 Release Agent 10 Second Micro Capsule 11 Colorant 12 Heat-sensitive adhesive layer 13 Thermal head 14 Retransfer sheet 15 Dry transfer material 16 Pressure-sensitive retransfer release adjusting layer 17 Pressure-sensitive retransfer adhesive adjusting layer

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 感熱転写方法を用いて得られる文字や図
形等のインク転写像を、外部圧力により、所望とする最
終被転写物上へ感圧再転写せしめられ得るようにした乾
式転写材製造用インクリボンにおいて、 フィルム状リボン基材上に、接着剤を含有内包したマイ
クロカプセルを含有して構成される感圧再転写接着調整
層と、インク層と、離型剤を含有内包した前記マイクロ
カプセルを含有して構成される感圧再転写離型調整層
と、感熱接着性層を設けることを特徴とする乾式転写材
製造用インクリボン。
Claim: What is claimed is: 1. An ink transfer image such as a character or a graphic obtained by using a thermal transfer method can be re-transferred onto an intended final transfer object by an external pressure. In the ink ribbon for producing a dry transfer material as described above, a pressure-sensitive retransfer adhesion adjusting layer constituted by containing microcapsules containing an adhesive on a film-shaped ribbon substrate, an ink layer, and a release agent. An ink ribbon for producing a dry transfer material, comprising: a pressure-sensitive retransfer release controlling layer composed of the microcapsules containing and containing a thermosensitive adhesive layer.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4946082A (en) * 1989-07-10 1990-08-07 General Electric Company Transfer tube with in situ heater

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US4946082A (en) * 1989-07-10 1990-08-07 General Electric Company Transfer tube with in situ heater

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