JPH058246A - Injection molder - Google Patents
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- JPH058246A JPH058246A JP18681191A JP18681191A JPH058246A JP H058246 A JPH058246 A JP H058246A JP 18681191 A JP18681191 A JP 18681191A JP 18681191 A JP18681191 A JP 18681191A JP H058246 A JPH058246 A JP H058246A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機に関し、特に
詳細には射出成形機本体にターンテーブルが回動自在に
設けられている射出成形機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine, and more particularly, to an injection molding machine in which a turntable is rotatably provided on a main body of the injection molding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】射出成形機には、ターンテーブル上に複
数個の金型を載置し、一の金型においては金型中に形成
されたキャビティへの溶融樹脂の射出を行うと共に、同
時に他の一の金型においては成形品の取出しを行うこと
のできる射出成形機が在る。かかる射出成形機のターン
テーブルは、図５に示す如く、基台１００上に回動軸１
１０によって回動自在に設けられている。このターンテ
ーブル１０の位置決めは、基台１００に固着されている
ピン１１２、昇降装置１２０によって昇降するピン１１
８、及びブッシュ１１２、１１４によってなされる。つ
まり、図６に示す様に、切欠部１１３、１１５の切欠方
向が同一方向となるようにターンテーブル１０に固定さ
れたブッシュ１１２、１１４中に、ピン１１２、１１８
の先端部が挿入されてターンテーブル１０の位置決めが
なされる。尚、ピン１１８は、昇降装置１２０によって
上昇してピン１１８の先端部がブッシュ１１４の透孔中
に挿入される。2. Description of the Related Art In an injection molding machine, a plurality of molds are placed on a turntable, and in one mold, molten resin is injected into a cavity formed in the mold and at the same time, In another mold, there is an injection molding machine that can take out a molded product. As shown in FIG. 5, the turntable of the injection molding machine has a rotating shaft 1 on a base 100.
It is rotatably provided by 10. The turntable 10 is positioned by a pin 112 fixed to the base 100 and a pin 11 that is moved up and down by an elevating device 120.
8 and bushes 112, 114. That is, as shown in FIG. 6, the pins 112 and 118 are provided in the bushes 112 and 114 fixed to the turntable 10 so that the cutout portions 113 and 115 have the same cutout direction.
The tip of the turntable 10 is inserted and the turntable 10 is positioned. The pin 118 is lifted by the lifting device 120 and the tip of the pin 118 is inserted into the through hole of the bush 114.
【０００３】一方、ターンテーブル１０を回動する際に
は、昇降装置１２０によってブッシュ１１４の透孔中に
挿入されたピン１１８の先端部を降下させた後、ターン
テーブル１０を回動する。例えば、ターンテーブル１０
を図６に示す位置から右方向に半回転させる場合、先
ず、昇降装置１２０によってピン１１８の先端部をブッ
シュ１１４の透孔中から降下させ、ターンテーブル１０
を回動可能とする。次いで、ターンテーブル１０を回動
させる。ところで、前述した様に、ピン１１６は基台１
００に固着されているが、ブッシュ１１２に切欠部１１
３が形成され且つターンテーブル１０の裏面側にも半円
弧状の溝１２２が形成されているため、ピン１１６の先
端部はターンテーブル１０の回動に伴いブッシュ１１２
の切欠部１１３及びターンテーブル１０の溝１２２を通
過することができる。図６においては、ターンテーブル
１０が右方向に半回転したとき、ピン１１６の先端部は
ブッシュ１１４の切欠部を通りブッシュ１１４の透孔中
に挿入されてターンテーブル１０の位置決めがなされ
る。その後、昇降装置１２０でピン１１８を上昇させ、
ピン１１８の先端をブッシュ１１２の透孔中に挿入して
ターンテーブル１０の位置決めが完了する。On the other hand, when rotating the turntable 10, the tip of the pin 118 inserted into the through hole of the bush 114 is lowered by the elevating device 120, and then the turntable 10 is rotated. For example, turntable 10
6 is rotated to the right half a position from the position shown in FIG. 6, first, the tip of the pin 118 is lowered from the through hole of the bush 114 by the lifting device 120, and the turntable 10 is rotated.
Can be rotated. Then, the turntable 10 is rotated. By the way, as described above, the pin 116 is mounted on the base 1.
00, but the notch 11 is formed in the bush 112.
3 and the semicircular arcuate groove 122 is formed on the back surface side of the turntable 10, the tip of the pin 116 is rotated by the turntable 10 to rotate the bush 112.
It is possible to pass through the notch 113 and the groove 122 of the turntable 10. In FIG. 6, when the turntable 10 makes a half turn to the right, the tip of the pin 116 passes through the notch of the bush 114 and is inserted into the through hole of the bush 114 to position the turntable 10. Then, lift the pin 118 with the lifting device 120,
The tip of the pin 118 is inserted into the through hole of the bush 112 to complete the positioning of the turntable 10.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】図５〜６に示すターン
テーブル１０は、図６の矢印Ａの如く、交互に半回転で
き且つ半回転したときに確実に位置決めがなされる。し
かしながら、ターンテーブル１０の回動軸１１０の近傍
に設けられたブッシュ１１２、１１４の透孔中にピン１
１６、１１８の先端を挿入し、ターンテーブル１０の位
置決めを行うため、ブッシュ１１２、１１４の設置場所
に微小誤差が存在すると、前記誤差は金型等が配設され
るターンテーブル１０の周縁部では大きく拡大され、タ
ーンテーブル１０上に配設された金型等の精密な位置決
めが困難となることがある。また、ピン１１８を昇降す
る昇降装置１２０等がターンテーブル１０の裏面側に設
けられているため、射出成形機の構造を複雑にし且つ補
修が困難である。更に、ピン１１８の昇降時期を誤る
と、ターンテーブル１０の回転によってピン１１８及び
／又はターンテーブル１０が破損されるおそれがある。
そこで、本発明の目的は、ターンテーブルの精密な位置
決めを簡単な機構で安全に且つ容易に行うことができる
射出成形機を提供することにある。The turntable 10 shown in FIGS. 5 to 6 can alternately make half rotations as shown by an arrow A in FIG. However, the pin 1 is inserted into the through holes of the bushes 112 and 114 provided near the rotary shaft 110 of the turntable 10.
Since the turntable 10 is positioned by inserting the tips of the turntables 16 and 118, if there is a minute error in the installation location of the bushes 112 and 114, the error will occur in the peripheral portion of the turntable 10 where a mold or the like is arranged. It may be greatly enlarged, and it may be difficult to precisely position a mold or the like arranged on the turntable 10. Further, since the lifting device 120 for lifting the pins 118 and the like are provided on the back surface side of the turntable 10, the structure of the injection molding machine is complicated and repair is difficult. Further, if the timing of raising and lowering the pin 118 is incorrect, the rotation of the turntable 10 may damage the pin 118 and / or the turntable 10.
Therefore, an object of the present invention is to provide an injection molding machine capable of safely and easily performing precise positioning of a turntable with a simple mechanism.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するには、ターンテーブルの周縁部に位置決め機構
を設けることが有利と考えて検討を重ねた結果、本発明
に到達した。即ち、本発明は、射出成形機本体にターン
テーブルが回動自在に設けられている射出成形機におい
て、該ターンテーブルの周縁部の一箇所又は複数個所に
設けられた係止部に当接してターンテーブルの位置決め
がなされるように、ターンテーブルの周縁方向に移動自
在の係合部を具備する位置決め装置がターンテーブル周
縁近傍の射出成形機本体側に設けられていることを特徴
とする射出成形機にある。かかる構成の本発明におい
て、ターンテーブルの位置決めが、ターンテーブルの係
止部に設けられた平坦面と射出成形機本体側の位置決め
装置に設けられた係合部の平坦面との当接、ターンテー
ブルの係止部に設けられたＶ字状切欠部の内壁面と射出
成形機本体側の位置決め装置に設けられた係合部の棒状
部の側壁面との当接、或いはターンテーブルの係止部に
設けられた棒状部の側壁面と射出成形機本体側の位置決
め装置に設けられた係合部のＶ字状切欠部の内壁面との
当接によってなされることが、位置決め機構を一層簡単
な構造とすることができ、位置決め機構の点検・補修等
を更に一層容易に行うことができる。In order to achieve the above object, the present inventor has arrived at the present invention as a result of repeated studies considering that it is advantageous to provide a positioning mechanism at the peripheral portion of the turntable. That is, according to the present invention, in an injection molding machine in which a turntable is rotatably provided on an injection molding machine main body, the turntable is brought into contact with a locking portion provided at one or more peripheral portions of the turntable. An injection molding characterized in that a positioning device having an engaging portion that is movable in the peripheral direction of the turntable is provided near the periphery of the turntable on the main body of the injection molding machine so that the turntable can be positioned. On the plane. In the present invention having such a configuration, the positioning of the turntable is performed by contact between the flat surface provided on the locking portion of the turntable and the flat surface of the engaging portion provided on the positioning device on the injection molding machine body side, Abutment between the inner wall surface of the V-shaped cutout portion provided in the locking portion of the table and the side wall surface of the rod portion of the engaging portion provided in the positioning device on the injection molding machine body side, or locking of the turntable The positioning mechanism can be made simpler by the contact between the side wall surface of the rod-shaped portion provided on the section and the inner wall surface of the V-shaped notch of the engaging portion provided on the positioning device on the injection molding machine body side. With such a structure, the positioning mechanism can be inspected and repaired more easily.
【０００６】[0006]
【作用】本発明によれば、可動部を具備する位置決め機
構は、ターンテーブルの周縁及び周縁近傍の射出成形機
本体側に設けられているため、構造を簡単なものとする
ことができ且つ点検・補修を容易に行うことができるま
た、ターンテーブルの回動中心から最も離れた周縁部で
ターンテーブルの位置決めを行うため、位置決め装置の
設置場所の微小誤差が存在しても、前記誤差はターンテ
ーブルの他の場所で拡大されることがなく、ターンテー
ブル上に配設される金型等の精密な位置決めを行うこと
ができる。更に、ターンテーブルの位置決め用のピンを
昇降させることを不要とすることができるため、ピン昇
降の誤操作によってピンやターンテーブルを損傷するお
それも解消することができる。According to the present invention, since the positioning mechanism having the movable portion is provided on the periphery of the turntable and on the injection molding machine body side near the periphery, the structure can be simplified and the inspection can be performed.・ Repair can be done easily.Because the turntable is positioned at the peripheral edge farthest from the center of rotation of the turntable, even if there is a small error in the installation location of the positioning device, the above-mentioned error will not occur. It is possible to perform precise positioning of a mold or the like arranged on the turntable without being expanded in another place of the table. Furthermore, since it is not necessary to move the positioning pins of the turntable up and down, it is possible to eliminate the risk of damaging the pins and the turntable due to an erroneous operation of moving the pins up and down.
【０００７】[0007]
【実施例】本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例を示す正面図であり、ターン
テーブル１０の周縁部の二箇所に平坦面が形成された係
止部１２、１２が設けられていると共に、係止部１２、
１２の一方と係合してターンテーブル１０の位置決めを
行う位置決め装置１４がターンテーブル近傍の射出成形
機本体側に基板２２を介して設けられている。ターンテ
ーブル１０の周縁に設けられた係止部１２は、図１のＸ
ーＸ面における断面図である図２に示す如く、Ｌ字状の
板状体１３２がターンテーブル１０に螺着され、Ｌ字状
板状体１３２の内側に角部材１３４がボルト２４によっ
て螺着されている。これらＬ字状板状体１３２及び角部
材１３４の端面によってターンテーブル１０の周縁に平
坦面が形成される。他方、ターンテーブル近傍の射出成
形機本体側に設けられた位置決め装置１４において、流
体シリンダ１６のロッド１９に螺着された係合部１８
は、ガイド板２０、２０によって案内されており、ター
ンテーブル１０の周縁方向に移動自在に設けられてい
る。この係合部１８には、ターンテーブル１０の係止部
１２の平坦面に対向する位置に平坦面が形成されてい
る。ターンテーブル１０の位置決めと行う際には、流体
シリンダ１６を駆動させて係合部１８をターンテーブル
周縁方向に前進させ、図２ａに示す様に、係止部１２の
平坦面と係合部１８の平坦面とを当接させることによっ
て行うことができる。この際に、係止部１２の平坦面と
係合部１８の平坦面とが非平行状態で当接しても、ター
ンテーブル１０が回動可能であるあるため、両平坦面が
平行となって密着するまでターンテーブル１０が回動
し、所定の位置でターンテーブル１０の位置決めがなさ
れる。一方、係止部１２の平坦面と係合部１８の平坦面
との当接を解除しターンテーブル１０を回動させる場合
には、図２ｂに示す様に、流体シリンダ１６によって係
合部１８を後退させることによって容易に行うことがで
きる。The present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention. The turntable 10 has locking portions 12, 12 each having a flat surface formed at two positions on the peripheral portion thereof, and the locking portion 12 is also provided. ,
A positioning device 14 that engages with one of the positions 12 to position the turntable 10 is provided on the injection molding machine body side near the turntable via a substrate 22. The locking portion 12 provided on the periphery of the turntable 10 is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, which is a cross-sectional view taken along the plane X, an L-shaped plate-shaped body 132 is screwed onto the turntable 10, and a corner member 134 is screwed inside the L-shaped plate-shaped body 132 with a bolt 24. Has been done. A flat surface is formed on the peripheral edge of the turntable 10 by the end surfaces of the L-shaped plate member 132 and the corner member 134. On the other hand, in the positioning device 14 provided on the injection molding machine main body side near the turntable, the engagement portion 18 screwed to the rod 19 of the fluid cylinder 16 is provided.
Is guided by guide plates 20 and 20 and is movably provided in the peripheral direction of the turntable 10. A flat surface is formed on the engaging portion 18 at a position facing the flat surface of the locking portion 12 of the turntable 10. When the turntable 10 is positioned and positioned, the fluid cylinder 16 is driven to advance the engaging portion 18 in the peripheral direction of the turntable, and as shown in FIG. Can be performed by contacting the flat surface of the. At this time, even if the flat surface of the engaging portion 12 and the flat surface of the engaging portion 18 come into contact with each other in a non-parallel state, since the turntable 10 can rotate, both flat surfaces become parallel. The turntable 10 rotates until it comes into close contact, and the turntable 10 is positioned at a predetermined position. On the other hand, when the contact between the flat surface of the engaging portion 12 and the flat surface of the engaging portion 18 is released and the turntable 10 is rotated, as shown in FIG. Can be easily done by moving back.
【０００８】図１〜図２に示す装置におけるターンテー
ブルの位置決めは、係止部１２と係合部１８との平坦面
の当接によって行っているが、図３に示す様に、ターン
テーブル１０の係止部１２に設けられたＶ字状切欠部４
４の内壁面と射出成形機本体側の位置決め装置１４に設
けられた係合部３８の棒状部４２の側壁面との当接によ
っても行うことができる。この場合、流体シリンダ１６
のロッド１９に螺着された係合部３８は、図３ａ及び図
３ａのＹーＹにおける断面を示す図３ｂに示す様に、ガ
イド板４０、４０によって案内されつつ流体シリンダ１
６の駆動によってターンテーブル１０に設けられた１２
のＶ字状切欠部４４の方向に移動可能に設けられてい
る。尚、Ｖ字状切欠部４４の開口角は、Ｖ字状切欠部４
４の内壁面と棒状部４２の側壁面とが当接したとき、Ｖ
字状切欠部４４の各内壁面の延長線の交点及び棒状部４
２の中心の両点を通る直線とＶ字状切欠部４４の各内壁
面との角度θ1 、θ2 が等しくなるように設定される。
図４に示す位置決め機構は、図３に示す機構とは逆に、
ターンテーブル１０の位置決めを、ターンテーブル１０
の係止部１２に設けられた棒状部５２の側壁面と射出成
形機本体側の位置決め装置１４に設けられた係合部５８
のＶ字状切欠部５４の内壁面との当接によってなす。図
４に示す機構においては、流体シリンダ１６のロッド１
９に螺着された係合部５８に設けられたＶ字状切欠部５
４は、ガイド板６０、６０によって案内されつつ流体シ
リンダ１６の駆動によってターンテーブル１０の係止部
１２の棒状部５２の方向に移動可能に設けられている。
尚、Ｖ字状切欠部５４の開口角は、図３に示すＶ字状切
欠部４４の開口角と同様に、Ｖ字状切欠部５４の各内壁
面の延長線の交点及び棒状部５２の中心の両点を通る直
線とＶ字状切欠部５４の各内壁面との角度が互いに等し
くなるように設定される。Positioning of the turntable in the apparatus shown in FIGS. 1 and 2 is performed by abutting the flat surfaces of the engaging portion 12 and the engaging portion 18, but as shown in FIG. V-shaped notch 4 provided in the locking portion 12 of the
It is also possible to contact the inner wall surface of No. 4 with the side wall surface of the rod-shaped portion 42 of the engaging portion 38 provided in the positioning device 14 on the injection molding machine main body side. In this case, the fluid cylinder 16
The engaging portion 38 screwed to the rod 19 of the fluid cylinder 1 is guided by the guide plates 40, 40 as shown in FIG. 3A and FIG. 3B showing a section taken along line YY of FIG. 3A.
12 provided on the turntable 10 by driving 6
It is provided so as to be movable in the direction of the V-shaped notch 44. The opening angle of the V-shaped notch 44 is equal to that of the V-shaped notch 4.
When the inner wall surface of No. 4 and the side wall surface of the rod-shaped portion 42 contact each other, V
The intersection of the extension lines of the inner wall surfaces of the character-shaped notch portion 44 and the rod-shaped portion 4
The angles θ 1 and θ 2 between the straight line passing through the two points at the center of 2 and the inner wall surfaces of the V-shaped notch 44 are set to be equal.
Contrary to the mechanism shown in FIG. 3, the positioning mechanism shown in FIG.
Positioning of the turntable 10
Side wall surface of the rod-shaped portion 52 provided on the locking portion 12 of the and the engagement portion 58 provided on the positioning device 14 on the injection molding machine body side.
It is formed by abutting the inner wall surface of the V-shaped notch 54. In the mechanism shown in FIG. 4, the rod 1 of the fluid cylinder 16
V-shaped notch 5 provided in the engaging portion 58 screwed to
4 is movably provided in the direction of the rod-shaped portion 52 of the locking portion 12 of the turntable 10 by driving the fluid cylinder 16 while being guided by the guide plates 60, 60.
The opening angle of the V-shaped notch portion 54 is similar to the opening angle of the V-shaped notch portion 44 shown in FIG. 3, and the intersection of the extension line of each inner wall surface of the V-shaped notch portion 54 and the rod-shaped portion 52. The angle between the straight line passing through both central points and the inner wall surfaces of the V-shaped notch 54 is set to be equal to each other.
【０００９】図１〜図４に示す本実施例の位置決め機構
を具備する射出成形機によれば、ターンテーブル１０の
位置決めをターンテーブル１０の周縁及び周縁近傍に設
けられた簡単な構造の機構で行うことができるため、位
置決め機構の点検・補修等を容易に行うことができる。
また、ターンテーブル１０の位置決めがターンテーブル
１０の周縁部でなされるため、係止部１２及び位置決め
装置１４の設置誤差等に因る誤差が拡大することがなく
ターンテーブル１０の精密位置決めが可能となる。更
に、ターンテーブル１０の位置決めを、従来の位置決め
機構の如く、昇降ピン等を用いることを要しないため、
誤動作によってピンやターンテーブルを破損するおそれ
を解消することができる。以上、述べてきた本実施例に
おいて使用する流体シリンダ１６は、空気又は油圧でロ
ッド１９が駆動されるものを使用することができる。ま
た、従来のターンテーブルの位置決め機構に使用されて
きた昇降ピン等は、金型から成形品を突き出す突出ピン
等の如く、射出成形の他の目的で使用してもよい。According to the injection molding machine equipped with the positioning mechanism of this embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the turntable 10 is positioned by a mechanism having a simple structure provided on the periphery of the turntable 10 and in the vicinity of the periphery. Since it can be performed, inspection and repair of the positioning mechanism can be easily performed.
Further, since the position of the turntable 10 is determined by the peripheral portion of the turntable 10, it is possible to precisely position the turntable 10 without increasing an error due to an installation error of the locking portion 12 and the positioning device 14. Become. Further, since the turntable 10 is not required to be positioned by using the lifting pins or the like as in the conventional positioning mechanism,
It is possible to eliminate the possibility of damaging the pins or the turntable due to malfunction. As the fluid cylinder 16 used in this embodiment described above, one in which the rod 19 is driven by air or hydraulic pressure can be used. Further, the lifting pins and the like used in the conventional positioning mechanism of the turntable may be used for other purposes of injection molding, such as a projecting pin or the like for ejecting a molded product from a mold.
【００１０】[0010]
【発明の効果】本発明の射出成形機によれば、ターンテ
ーブルの位置決めを容易に且つ正確に行うことができる
ため、射出成形の作業性等を向上することができると共
に、良好な品質の成形品を安定して得ることができる。
また、ターンテーブルの位置決め機構を簡単な構造とす
ることができ且つ点検・補修を容易に行うことができ
る。According to the injection molding machine of the present invention, since the turntable can be positioned easily and accurately, the workability of injection molding can be improved and molding of good quality can be achieved. Goods can be obtained stably.
Also, the positioning mechanism of the turntable can have a simple structure, and inspection / repair can be easily performed.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の一実施例を示す正面図を示す。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＸーＸ面における断面図及びその動作を
説明するための説明図を示す。FIG. 2 shows a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 1 and an explanatory diagram for explaining the operation thereof.
【図３】他の実施例を示す部分正面図及び断面図を示
す。FIG. 3 is a partial front view and a sectional view showing another embodiment.
【図４】他の実施例を示す部分正面図及び断面図を示
す。FIG. 4 is a partial front view and a sectional view showing another embodiment.
【図５】従来のターンテーブルの位置決め機構を示す部
分断面図を示す。FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a conventional turntable positioning mechanism.
【図６】従来のターンテーブルの位置決め機構の動作を
説明する説明図を示す。FIG. 6 is an explanatory view for explaining the operation of a conventional turntable positioning mechanism.
１０ ターンテーブル １２ 係止部 １４ 位置決め装置 １６ 流体シリンダ １８ 係合部 10 turntable 12 Locking part 14 Positioning device 16 fluid cylinder 18 Engagement part
Claims (4)
自在に設けられている射出成形機において、 該ターンテーブルの周縁部の一箇所又は複数個所に設け
られた係止部に当接してターンテーブルの位置決めがな
されるように、ターンテーブルの周縁方向に移動自在の
係合部を具備する位置決め装置がターンテーブル周縁近
傍の射出成形機本体側に設けられていることを特徴とす
る射出成形機。1. An injection molding machine in which a turntable is rotatably provided on the main body of the injection molding machine, and the turntable is brought into contact with a locking portion provided at one or a plurality of peripheral portions of the turntable. An injection molding machine, characterized in that a positioning device having an engaging portion that is movable in the peripheral direction of the turntable is provided on the injection molding machine main body side near the periphery of the turntable so as to position the table. .
ーブルの係止部に設けられた平坦面と射出成形機本体側
の位置決め装置に設けられた係合部の平坦面との当接に
よってなされる請求項１記載の射出成形機。2. The turntable is positioned by contact between a flat surface provided on a locking portion of the turntable and a flat surface of an engaging portion provided on a positioning device on the main body of the injection molding machine. Item 1. The injection molding machine according to Item 1.
ーブルの係止部に設けられたＶ字状切欠部の内壁面と射
出成形機本体側の位置決め装置に設けられた係合部の棒
状部の側壁面との当接によってなされる請求項１記載の
射出成形機。3. The positioning of the turntable is performed on the inner wall surface of the V-shaped notch provided in the locking portion of the turntable and on the side of the rod-shaped portion of the engaging portion provided in the positioning device on the main body of the injection molding machine. The injection molding machine according to claim 1, which is made by contact with a wall surface.
ーブルの係止部に設けられた棒状部の側壁面と射出成形
機本体側の位置決め装置に設けられた係合部のＶ字状切
欠部の内壁面との当接によってなされる請求項１記載の
射出成形機。4. The turntable is positioned by positioning the side wall surface of a rod-shaped portion provided at a locking portion of the turntable and the V-shaped notch portion of an engagement portion provided at a positioning device on the main body of the injection molding machine. The injection molding machine according to claim 1, which is made by contact with a wall surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18681191A JPH072344B2 (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18681191A JPH072344B2 (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058246A true JPH058246A (en) | 1993-01-19 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
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|---|---|---|---|---|
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| EP4046771A3 (en) * | 2021-01-28 | 2022-12-07 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
| WO2023007964A1 (en) * | 2021-07-26 | 2023-02-02 | 株式会社日本製鋼所 | Rotary platen positioning mechanism, mold clamping device and injection molding machine |
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| JPH072344B2 (en) | 1995-01-18 |
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