JPH0579930U - Winding machine - Google Patents
Winding machineInfo
- Publication number
- JPH0579930U JPH0579930U JP2717092U JP2717092U JPH0579930U JP H0579930 U JPH0579930 U JP H0579930U JP 2717092 U JP2717092 U JP 2717092U JP 2717092 U JP2717092 U JP 2717092U JP H0579930 U JPH0579930 U JP H0579930U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- cutter
- cutting
- wire rod
- work
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- Withdrawn
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 カッターの刃先の切れ味を長期にわたって良
好に保ち、線材の切断状態を良好にすることで、製品の
品質向上と歩留りの向上とを図る。
【構成】 ワインダーでリード線ｂに巻かれた線材ｃを
切断するカッター６の刃先を加熱するヒーターユニット
６１が備えられているため、カッター６の刃先が線材ｃ
に当たると、まずカッターの保有する熱により線材ｃの
表面の硬化性樹脂膜が焼き切られ、続いて、その中の導
線がカッター６の刃先で剪断される。このため、カッタ
ー６の刃先の劣化が少なく、カッター６の切れ味の良い
状態が長く維持される。
(57) [Summary] (Corrected) [Purpose] To improve the product quality and yield by keeping the cutting edge of the cutter good for a long time and making the cutting state of the wire material good. [Structure] Since a heater unit 61 that heats the blade edge of the cutter 6 for cutting the wire rod c wound around the lead wire b by a winder is provided, the blade edge of the cutter 6 is the wire rod c.
When hitting, the curable resin film on the surface of the wire rod c is first burned off by the heat held by the cutter, and subsequently, the conductive wire therein is sheared by the cutting edge of the cutter 6. Therefore, the cutting edge of the cutter 6 is less deteriorated and the sharpness of the cutter 6 is maintained for a long time.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、フェライトコア等のワークに線材を巻回して、コイル部品を製造す る巻線機に関し、特に、ワークに巻回した線材の端部を切断するカッターを備え た巻線機に関する。 The present invention relates to a wire winding machine for manufacturing a coil component by winding a wire on a work such as a ferrite core, and particularly to a wire winding machine equipped with a cutter for cutting an end of the wire wound on the work.
【０００２】[0002]
従来におけるこの種の巻線機の例を図５により説明すると、同図の巻線機は、 コアａにリード線ｂを通したワークに線材を巻回するもので、まず、線材がコア ａの一端側のリード線ｂの基部に数回巻かれた後、コアａの中央部に巻かれ、さ らにコアａの他端側のリード線ｂの基部に数回巻かれる。 この巻線機の概要を以下に説明すると、軸２を中心として矢印の方向に４５° の角度毎に間欠回転するドラム１の周面に４５°の間隔でチャック５、５が設け られ、このチャック５、５に前記ワークのリード線ｂの一端が保持されている。 図５では、ドラム１の周面に設けられたチャック５、５のうち、二次側線材切断 ステーション３と一次側線材切断ステーション４の部分だけが示されており、チ ャック５にリード線ｂの一端を保持する搬入ステーション、ドラム１に巻線を巻 装する巻線ステーション及び巻線が済んだワークを取り出す排出ステーションと は図示されていない。 An example of this type of conventional winding machine will be described with reference to FIG. 5. In the winding machine shown in FIG. 5, a wire is wound around a work in which a lead wire b is passed through a core a. After being wound several times around the base portion of the lead wire b on one end side, it is wound around the central portion of the core a, and then wound around the base portion of the lead wire b on the other end side of the core a several times. The outline of this winding machine will be described below. Chucks 5, 5 are provided at intervals of 45 ° on the peripheral surface of a drum 1 which rotates intermittently at an angle of 45 ° about the shaft 2 in the direction of the arrow. The chucks 5 and 5 hold one end of the lead wire b of the work. FIG. 5 shows only the secondary side wire rod cutting station 3 and the primary side wire rod cutting station 4 of the chucks 5 and 5 provided on the peripheral surface of the drum 1, and the lead 5 b is attached to the chuck 5. The loading station for holding one end of the winding, the winding station for winding the winding on the drum 1, and the discharging station for taking out the work after winding are not shown.
【０００３】 まず、一次線材切断ステーション４の手前にある巻線ステーション（図５に図 示せず）において、ワークであるコアａに線材ｃが巻回され、その後ドラム１が 矢印で示す方向に４５°回転することで、ワインダー１１から線材ｃを引き出し ながら、巻線されたワークが一次側線材切断ステーション４に移動し、一次線材 切断ステーション４にあったワークは、次の二次線材切断ステーション３へと移 動すると共に、前記巻線ステーションには次のワークが移動してくる。このとき 、一次側線材切断ステーション４側のコアａから二次側線材切断ステーション３ のコアａに至る線材ｃがガイド９で案内されると共に、ワイヤークランプ８によ って保持される。この状態が図５の状態である。First, in a winding station (not shown in FIG. 5) in front of the primary wire cutting station 4, a wire a is wound around a core a which is a work, and then the drum 1 is rotated in a direction indicated by an arrow 45. By rotating the wire c from the winder 11, the wound work moves to the primary side wire cutting station 4 and the work in the primary wire cutting station 4 moves to the next secondary wire cutting station 3 by rotating. Then, the next work moves to the winding station. At this time, the wire c extending from the core a on the primary wire cutting station 4 side to the core a on the secondary wire cutting station 3 is guided by the guide 9 and held by the wire clamp 8. This state is the state shown in FIG.
【０００４】 次に、リード線ｂのコアａの上下両端側の基部に巻かれた線材ｃの先の部分を 二次線材切断ステーション３と一次側線材切断ステーション４において同時に切 断する。すなわち、これら線材切断ステーション３、４には、各々カッター６、 ７と切断補助部材６９、７９とが線材ｃの通過ラインを挟むようにして設けられ ている。そして、切断しようとする線材ｃにカッター６、７の刃先を当てながら 、切断補助部材６９、７９をカッター６、７側に移動させ、線材ｃをカッター６ 、７の刃先に強く当てて線材を押し切る。その後、切断補助部材６９、７９及び ワインダー１１が元の位置に戻り、ドラム１が４５°回転する。以下、この動作 が繰り返されることにより、ワークへの線材ｃの巻回と線材ｃの余材の切断が行 なわれる。Next, the tip portions of the wire rod c wound around the upper and lower ends of the core a of the lead wire b are cut at the secondary wire rod cutting station 3 and the primary side wire rod cutting station 4 at the same time. That is, the wire rod cutting stations 3 and 4 are provided with cutters 6 and 7 and cutting auxiliary members 69 and 79 so as to sandwich the line through which the wire rod c passes. Then, while applying the cutting edges of the cutters 6 and 7 to the wire c to be cut, the cutting assisting members 69 and 79 are moved to the side of the cutters 6 and 7, and the wire c is strongly applied to the cutting edges of the cutters 6 and 7 to attach the wire. Push down. After that, the cutting assisting members 69, 79 and the winder 11 are returned to their original positions, and the drum 1 is rotated by 45 °. Thereafter, by repeating this operation, the wire rod c is wound around the work and the surplus material of the wire rod c is cut.
【０００５】[0005]
しかしながら、前記従来の巻線機では、切断補助部材６９、７９の動作により 、線材ｃをカッター６、７の刃先に強く当てて切断する、いわゆる押し切りが行 なわれるため、線材ｃの切断端部の状態は、カッター６、７の刃先の切れ味に大 きく依存する。そして、カッター６、７の刃先が、押し切り動作を繰り返す度に 次第に摩耗し、切れ味が鈍くなるため、線材ｃの切断端部の状態が悪くなり、製 品の品質や歩留りに悪い影響が現われる。 そこで本考案は、前記従来の課題に鑑み、カッターの刃先の切れ味を長期にわ たって良好に保ち、線材の切断状態を良好にすることで、製品の品質向上と歩留 りの向上とを図ることを目的とする。 However, in the above-described conventional winding machine, so-called push-cutting is performed in which the wire rod c is strongly pressed against the cutting edges of the cutters 6 and 7 by the operation of the cutting auxiliary members 69 and 79, so that the cut end portion of the wire rod c is cut. The state greatly depends on the sharpness of the cutting edges of the cutters 6 and 7. Then, the cutting edges of the cutters 6 and 7 are gradually worn out every time the push-cutting operation is repeated, and the sharpness becomes dull, so that the state of the cut end of the wire c is deteriorated, which adversely affects the quality and yield of the product. In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention aims to improve the product quality and the yield by maintaining the sharpness of the cutting edge of the cutter for a long period of time and improving the cutting state of the wire. The purpose is to
【０００６】[0006]
すなわち、本考案では、前記の目的を達成するため、ワークを保持するチャッ クと、該チャックに保持されたワークに線材を巻回するワインダーと、該ワイン ダーによりワークに巻回された線材の端部を切断するカッターとを有する巻線機 において、前記カッターの刃先を加熱するヒーターを備えたことを特徴とする巻 線機を提供する。 That is, according to the present invention, in order to achieve the above object, a chuck for holding a work, a winder for winding a wire on the work held by the chuck, and a wire for winding the work on the work by the winder are provided. A winding machine having a cutter for cutting an end, the winding machine comprising a heater for heating a cutting edge of the cutter.
【０００７】[0007]
本件考案者は、カッターの刃先の切れ味が悪くなる原因は、ワークに巻回され る線材が絶縁被覆導線であり、導線が薄い硬化性樹脂膜により被覆されており、 カッターの刃先がこの硬化性樹脂膜を切断するときに劣化することが原因である ことを見いだした。本考案の巻線機では、カッターの刃先を加熱するヒーターが 備えられているため、カッターの刃先が線材に当たると、まずカッターの保有す る熱により硬化性樹脂膜が焼き切られ、続いて、その中の導線がカッターの刃先 で剪断される。このため、カッターの刃先の劣化が少なく、カッターの切れ味の 良い状態が長く維持される。 The inventor of the present invention has a problem that the sharpness of the blade of the cutter is deteriorated because the wire wound around the work is an insulating coated conductor and the conductor is covered with a thin curable resin film. It was found that the cause was deterioration when cutting the resin film. Since the winding machine of the present invention is equipped with a heater that heats the cutting edge of the cutter, when the cutting edge of the cutter hits the wire, the curable resin film is burned off by the heat retained by the cutter, and then the The conducting wire in it is sheared by the cutting edge of the cutter. Therefore, the blade edge of the cutter is less deteriorated and the sharpness of the cutter is maintained for a long time.
【０００８】[0008]
次に、図面を参照しながら、本考案の実施例について具体的に説明する。 本考案の一実施例による巻線機の全体が図４に示されている。軸２を中心とし て矢印の方向に４５°の角度毎に間欠回転するドラム１の周面に４５°の間隔で チャック５、５が設けられている。図示の場合、左側のチャック５の停止位置が 、チャック５にリード線ｂの一端を挿入し、保持する搬入ステーション１２であ る。また、それからドラム１の周面に沿って矢印にの方向に１８０°の角度だけ 進んだ位置、つまりチャック５が最もドラム１の図４において右側にあるときの 位置が、ワインダー１１でワークに線材を巻回する巻線ステーション１４である 。さらに、それからドラム１の周面に沿って矢印の方向に４５°の角度だけ進ん だ位置が、一次側線材切断ステーション４であり、それからドラム１の周面に沿 って矢印の方向に４５°の角度だけ進んだ位置が、二次側線材切断ステーション ３である。さらに、それからドラム１の周面に沿って矢印の方向に４５°の角度 だけ進んだ位置が、巻線が済んだワークをチャック５から取り出す排出ステーシ ョン１３である。 Next, an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. An entire winding machine according to an embodiment of the present invention is shown in FIG. Chucks 5, 5 are provided at intervals of 45 ° on the peripheral surface of the drum 1 which rotates intermittently at an angle of 45 ° about the shaft 2 in the direction of the arrow. In the illustrated case, the stop position of the chuck 5 on the left side is the carry-in station 12 for inserting and holding one end of the lead wire b into the chuck 5. Further, the position advanced by 180 ° in the direction of the arrow along the peripheral surface of the drum 1, that is, the position when the chuck 5 is located on the rightmost side of the drum 1 in FIG. Is a winding station 14 for winding. Further, a position advanced by 45 ° in the direction of the arrow along the peripheral surface of the drum 1 is the primary side wire cutting station 4, and then 45 ° in the direction of the arrow along the peripheral surface of the drum 1. The position advanced by the angle is the secondary wire cutting station 3. Further, a position advanced by 45 ° in the direction of the arrow along the peripheral surface of the drum 1 is a discharge station 13 for taking out the work, which has been wound, from the chuck 5.
【０００９】 巻線ステーション１４に配置されたワインダー１１は、図４において矢印で示 すように回転すると共に、矢印で示すように上昇しながら、リード線ｂのコアａ の下端側の基部に線材ｃを巻回し、続いてコアａに線材を巻回し、さらにリード 線ｂのコアａの上端側の基部に線材ｃを巻回する。The winder 11 arranged at the winding station 14 rotates as indicated by an arrow in FIG. 4 and rises as indicated by an arrow, while the wire rod is attached to the base of the lower end side of the core a of the lead wire b. c is wound, then the wire is wound around the core a, and the wire c is further wound around the base of the lead wire b on the upper end side of the core a.
【００１０】 さらに、図３に示すように、二次線材切断ステーション３と二次側線材切断用 のカッター６と切断補助部材６９とが線材ｃの通過ラインを挟むようにして設け られている。 カッター６は、二次巻線切断ステーション３側に配置され、その手前の二次巻 線切断ステーション３側のワークとの間に張られた線材ｃをリード線ｂの側部で 切断するためのもので、その刃先は、リード線ｂのコアａの下端側の基部から引 き出された線材に向けて配置されている。そのカッター６には、図１に示すよう なヒータユニット６１が取り付けられている。このヒーターユニット６１は、カ ートリッジ式のヒーター６２と温度センサー６３とが備えられており、ヒーター ６１から発生する熱によりカッター６を加熱する。また、温度センサー６３によ り測定される温度がヒーター６２を制御するコントローラー６５にフィードバッ クされ、ヒーター６２の発熱量を制御し、カッター６の温度を一定に保つ。図２ にも示すように、このようなヒータユニット６１は、断熱材（図示せず）を介し てアクチュエータ６４に取り付けられ、図において上下に駆動される。 切断補助部材６９は、切断しようとする線材ｃにカッター６、７の刃先を当て た状態で、図で矢印で示す方向に移動させ、線材ｃをカッター６の刃先に強く当 てて線材を押し切る。Further, as shown in FIG. 3, a secondary wire rod cutting station 3, a secondary side wire rod cutter 6 and a cutting auxiliary member 69 are provided so as to sandwich a passage line of the wire rod c. The cutter 6 is arranged on the side of the secondary winding cutting station 3 and cuts the wire c stretched between it and the work on the side of the secondary winding cutting station 3 in front of it, at the side of the lead wire b. The cutting edge is arranged toward the wire drawn out from the base of the lead wire b on the lower end side of the core a. A heater unit 61 as shown in FIG. 1 is attached to the cutter 6. The heater unit 61 is provided with a cartridge type heater 62 and a temperature sensor 63, and heats the cutter 6 with heat generated from the heater 61. Further, the temperature measured by the temperature sensor 63 is fed back to the controller 65 which controls the heater 62 to control the heat generation amount of the heater 62 and keep the temperature of the cutter 6 constant. As shown in FIG. 2, such a heater unit 61 is attached to an actuator 64 via a heat insulating material (not shown) and is driven up and down in the figure. The cutting assisting member 69 moves the wire rod c to be cut with the blade edges of the cutters 6 and 7 in the direction indicated by the arrow in the figure, and strongly presses the wire rod c onto the blade edge of the cutter 6 to push the wire rod off. ..
【００１１】 また、一次巻線切断ステーション４側にも、前記カッター６と同じようなヒー ターユニット７１を備えたカッター７と切断補助部材７９とが設けられているが 、これらは、次の二次線材切断ステーション３側のワークとの間に張られた線材 ｃを切断するためのものである。カッター７の刃先は、リード線ｂのコアａの上 端側の基部から引き出された線材に向けて配置されている。また、その向きは刃 先が図３において紙面の手前側に向けられているが、そのヒーターユニット７１ 等の構成は、前記ヒーターユニット６１等と同じである。 これら二次線材切断ステーション３と一次巻線切断ステーション４との間には 、それらのワークの間に張られた線材ｃを案内するガイド９と、線材ｃをその径 方向に拘束し、線材ｃに適当なテンションを与えるワイヤークランプ８が設けら れている。Also, on the side of the primary winding cutting station 4, a cutter 7 having a heater unit 71 similar to the cutter 6 and a cutting auxiliary member 79 are provided. This is for cutting the wire c stretched between the work on the side of the next wire cutting station 3 and the work. The cutting edge of the cutter 7 is arranged toward the wire drawn from the upper end side base of the core a of the lead wire b. In addition, the blade edge is directed to the front side of the paper surface in FIG. 3, but the configuration of the heater unit 71 and the like is the same as that of the heater unit 61 and the like. Between the secondary wire cutting station 3 and the primary winding cutting station 4, a guide 9 for guiding the wire c stretched between the works and the wire c is constrained in the radial direction, and the wire c A wire clamp 8 is provided to give proper tension to the.
【００１２】 次に、この巻線機によるワークへの巻線と線材の切断動作について説明すると 、図４に示すように、ワークであるリード線を有するコアａは、前記の搬入ステ ーション１２において、そのリード線ｂの下端がチャック５に挿入され、保持さ れる。これにより、ワークは、そのリード線ｂをドラムの周面から放射状に立て た状態で保持され、ドラム１の間欠回転により、矢印で示す方向に順次４５°間 隔で搬送される。 このワークが前記の搬入ステーション１２から、巻線ステーション１４に移動 すると、ワインダー１１によりワークのコアａに線材ｃが巻回される。すなわち 、巻線ステーション１４において、ワインダー１１が図４において矢印で示すよ うに回転すると共に、矢印で示すように移動しながら、リード線ｂのコアａの右 端側の基部に線材ｃを巻回し、続いてコアａに線材を巻回し、さらにリード線ｂ のコアａの左側の基部に線材ｃを巻回する。Next, a description will be given of the operation of cutting the winding wire and the wire rod to the work by this winding machine. As shown in FIG. 4, the core a having the lead wire, which is the work, is used in the carry-in station 12 described above. The lower end of the lead wire b is inserted into the chuck 5 and held. As a result, the work is held in a state in which the lead wires b are erected from the peripheral surface of the drum in a radial manner, and the work is sequentially conveyed at intervals of 45 ° in the direction indicated by the arrow by the intermittent rotation of the drum 1. When the work moves from the carry-in station 12 to the winding station 14, the wire rod c is wound around the core a of the work by the winder 11. That is, in the winding station 14, the winder 11 rotates as shown by the arrow in FIG. 4 and while moving as shown by the arrow, the wire c is wound around the base of the lead wire b on the right end side of the core a. Then, the wire rod is wound around the core a, and the wire rod c is wound around the base portion on the left side of the core a of the lead wire b.
【００１３】 その後、ドラム１が矢印で示す方向に４５°回転することで、ワインダー１１ から線材ｃを引き出しながら、巻線されたワークが一次側線材切断ステーション ４に移動し、一次線材切断ステーション４にあったワークは、次の二次線材切断 ステーション３へと移動すると共に、前記巻線ステーションには次のワークが移 動してくる。このとき、一次側線材切断ステーション４側のコアａから二次側線 材切断ステーション３のコアａに至る線材ｃがガイド９で案内されると共に、ワ イヤークランプ８によって保持される。 次に、リード線ｂのコアａの上下両端側の基部に巻かれた線材ｃの先の部分を 二次線材切断ステーション３と一次側線材切断ステーション４において切断する 。すなわち、アクチュエータでカッター６、７をリード線ｂから引き出された端 の部分に当てると共に、切断補助部材６９、７９をカッター６、７側に移動させ 、線材ｃを各々切断する。After that, by rotating the drum 1 by 45 ° in the direction shown by the arrow, the wound work is moved to the primary side wire rod cutting station 4 while pulling out the wire rod c from the winder 11, and the primary wire rod cutting station 4 The existing work moves to the next secondary wire cutting station 3, and at the same time, the next work moves to the winding station. At this time, the wire c extending from the core a on the primary wire cutting station 4 side to the core a on the secondary wire cutting station 3 is guided by the guide 9 and held by the wire clamp 8. Next, the tip portion of the wire rod c wound around the upper and lower ends of the core a of the lead wire b is cut at the secondary wire rod cutting station 3 and the primary side wire rod cutting station 4. That is, the cutters 6 and 7 are applied to the ends of the lead wires b by an actuator, and the cutting assisting members 69 and 79 are moved to the cutters 6 and 7 side to cut the wire rod c, respectively.
【００１４】 図１と図２は、二次線材切断ステーション３側でカッター６により二次側線材 端部を切断する状態を示している。テンションを与えた線材ｃに加熱されたカッ ター６の刃先を当てることで、同カッター６の保有する熱により、まず線材ｃの 表面の硬化性樹脂膜が焼き切られ、その後、線材ｃの導線部分がカッター６の刃 先で剪断される。このため、カッターの刃先の劣化が少くない。一次側線材切断 ステーション４側での線材ｃの切断も、同様にして行なわれる。 こうして線材ｃを切断した後、カッター６、７とワインダー１１が元の位置に 戻り、ドラム１が４５°回転する。以下、この動作が繰り返されることにより、 ワークへの線材ｃの巻回と線材ｃの切断が行なわれる。FIGS. 1 and 2 show a state in which the end of the secondary wire rod is cut by the cutter 6 on the secondary wire rod cutting station 3 side. By applying the edge of the heated cutter 6 to the tensioned wire c, the curable resin film on the surface of the wire c is first burned off by the heat held by the cutter 6, and then the conductor wire of the wire c The part is sheared by the cutting edge of the cutter 6. Therefore, the blade edge of the cutter is less deteriorated. Primary-side wire rod cutting The wire rod c on the station 4 side is similarly cut. After cutting the wire c in this way, the cutters 6 and 7 and the winder 11 return to their original positions, and the drum 1 rotates 45 °. Hereinafter, by repeating this operation, the wire rod c is wound around the work and the wire rod c is cut.
【００１５】[0015]
以上説明した通り、本考案によれば、カッターの刃先の切れ味を長期にわたっ て良好に保ち、線材の切断状態を良好にすることで、製品の品質向上と歩留りの 向上とを図ることができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to improve the quality of the product and the yield by keeping the sharpness of the cutting edge of the cutter good for a long period of time and making the cutting state of the wire material good. ..
【図１】本考案の実施例である巻線機の二次側線材切断
部を示す要部側面図である。FIG. 1 is a side view of essential parts showing a secondary side wire rod cutting portion of a winding machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例である巻線機の二次側線材切断部を示
す要部正面図である。FIG. 2 is a main part front view showing a secondary side wire rod cutting portion of the winding machine of the embodiment.
【図３】同実施例である巻線機の二次線材切断ステーシ
ョンと一次側線材切断ステーションを示す要部正面図で
ある。FIG. 3 is a front view of essential parts showing a secondary wire rod cutting station and a primary wire rod cutting station of the winding machine according to the embodiment.
【図４】同実施例である巻線機の全体を示す概略正面図
である。FIG. 4 is a schematic front view showing the entire winding machine of the embodiment.
【図５】従来例である巻線機の二次線材切断ステーショ
ンと一次側線材切断ステーションを示す要部正面図であ
る。FIG. 5 is a front view of essential parts showing a secondary wire rod cutting station and a primary side wire rod cutting station of a conventional winding machine.
１ ドラム ２ ドラムの軸 ５ チャック １１ ワインダー ６ カッター ７ カッター ６１ ヒーターユニット ７１ ヒーターユニット ａ コア ｂ リード線 ｃ 線材 1 Drum 2 Drum Shaft 5 Chuck 11 Winder 6 Cutter 7 Cutter 61 Heater Unit 71 Heater Unit a Core b Lead Wire c Wire Rod
Claims (1)
クに保持されたワークに線材を巻回するワインダーと、
該ワインダーによりワークに巻回された線材の端部を切
断するカッターとを有する巻線機において、前記カッタ
ーの刃先を加熱するヒーターを備えたことを特徴とする
巻線機。1. A chuck for holding a work, and a winder for winding a wire on the work held by the chuck,
A winding machine having a cutter for cutting an end of a wire wound around a work by the winder, comprising a heater for heating a cutting edge of the cutter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2717092U JPH0579930U (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Winding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2717092U JPH0579930U (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Winding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0579930U true JPH0579930U (en) | 1993-10-29 |
Family
ID=12213592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2717092U Withdrawn JPH0579930U (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Winding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0579930U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015220267A (en) * | 2014-05-15 | 2015-12-07 | 日特エンジニアリング株式会社 | Coil manufacturing apparatus |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP2717092U patent/JPH0579930U/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015220267A (en) * | 2014-05-15 | 2015-12-07 | 日特エンジニアリング株式会社 | Coil manufacturing apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19960606 |