JPH0579884U - Electrical connector - Google Patents
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- JPH0579884U JPH0579884U JP2642892U JP2642892U JPH0579884U JP H0579884 U JPH0579884 U JP H0579884U JP 2642892 U JP2642892 U JP 2642892U JP 2642892 U JP2642892 U JP 2642892U JP H0579884 U JPH0579884 U JP H0579884U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コネクタを介してのサブユニットとメインボ
ードとの接続を行わせるに際してその組立の完全自動化
を図ることが容易であるようにする。
【構成】 電気コネクタ1はサブユニット50に繋がる
電気ケーブル5の先端に結合した状態でこのサブユニッ
ト50とともにメインボード55上に取り付けられる。
絶縁ハウジング10の取付孔14aに緩挿した取付ネジ
2をサブユニット50に螺合させてこれをサブユニット
50に緩やかに取り付ける。絶縁ハウジング10とサブ
ユニット50との間には、圧縮バネ3が配設されてお
り、コネクタ1をサブユニット50とともにメインボー
ド55に取り付けたときに、圧縮バネ3の付勢力によ
り、コネクタ1をメインボード55上に押圧保持させる
とともに外方に突出した各接触端部をメインボード上の
各端子と当接させる。
(57) [Abstract] [Purpose] When connecting a subunit and a main board through a connector, it is easy to fully automate the assembly. [Structure] The electric connector 1 is attached to a main board 55 together with the subunit 50 in a state of being connected to the tip of an electric cable 5 connected to the subunit 50.
The mounting screw 2 loosely inserted in the mounting hole 14a of the insulating housing 10 is screwed into the sub-unit 50, and is gently mounted to the sub-unit 50. The compression spring 3 is disposed between the insulating housing 10 and the subunit 50. When the connector 1 is attached to the main board 55 together with the subunit 50, the compression spring 3 urges the connector 1 to move. The contact end portions protruding outward are pressed against the main board 55 and brought into contact with the terminals on the main board.
Description
【0001】[0001]
本考案は、メインボードとこの上に取り付けられるサブユニットとの電気接続 用コネクタに関し、さらに詳しくは、サブユニットに繋がって延びる電気ケーブ ルの先端に取り付けられその内蔵コンタクトを介してメインボード上の対応端子 と電気ケーブルとを電気接続させるように構成された電気コネクタに関する。 The present invention relates to a connector for electrical connection between a main board and a subunit mounted on the main board, and more specifically, it is attached to the tip of an electric cable extending to the subunit and mounted on the main board via its built-in contact. The present invention relates to an electric connector configured to electrically connect a corresponding terminal and an electric cable.
【0002】[0002]
例えば、コンピュータのキーボードは、所定の入力用キーを有したサブユニッ トと各キーからの入力信号処理を行うデバイス等を有したメインボードとから構 成され、両者を一体に組み立てて作られている。サブユニットとメインボードと は電気ケーブルで接続されており、この電気ケーブルの接続に際しては、サブユ ニットから延びるケーブルの先端を電気コネクタを介してメインボードに接続す るようになっている。 このため、このようなキーボードの組立に際しては、メインボード上にサーフ ェスマウント等によりコネクタが取り付けられ、一方、サブユニットにケーブル が外方に延びて取り付けられており、組立ラインにおいて、ケーブルの先端をコ ネクタに差込んで両者を接続するようになっていた。 For example, a computer keyboard is composed of a subunit having predetermined input keys and a main board having a device for processing an input signal from each key, and is made by integrally assembling both. .. The sub unit and the main board are connected by an electric cable. When connecting the electric cable, the tip of the cable extending from the sub unit is connected to the main board via an electric connector. For this reason, when assembling such a keyboard, the connector is attached to the main board by a surface mount, etc., while the cable is attached to the subunit by extending outward. It was designed to be plugged into a connector to connect both.
【0003】[0003]
ところで、このような組立に際してはできる限り自動化を図って、生産効率を 向上させることが要求されており、上記キーボードの組立においても可能な限り の自動化が図られていた。 しかしながら、組立ライン上においてはサブユニットから延びたケーブルの先 端を、既にメインボード上に固定されているコネクタに差し込んで両者を接続す る作業が必要であり、従来ではこの作業のみが手作業で行われていた。このため 、この作業工程がネックとなって組立ラインの完全な自動化が阻害され、生産効 率の向上がその分妨げられるという問題があった。 By the way, it has been required to improve the production efficiency by automating as much as possible in such an assembly, and in the assembly of the above-mentioned keyboard, the automation has been achieved as much as possible. However, on the assembly line, it is necessary to insert the tip of the cable extending from the subunit into the connector already fixed on the main board to connect the two, and conventionally only this work was done manually. Was done in. As a result, this work process becomes a bottleneck, hindering the complete automation of the assembly line, and hindering the improvement of production efficiency.
【0004】 本考案はこのような問題に鑑み、コネクタを介してのサブユニットとメインボ ードとの接続を行わせるに際してその組立の完全自動化を図ることが容易である ような構成の電気コネクタを提供することを目的とする。In view of the above problems, the present invention provides an electric connector having a structure that facilitates the complete automation of the assembly when connecting the subunit and the main board via the connector. The purpose is to provide.
【0005】[0005]
このような目的達成のため、本考案に係る電気コネクタは、複数のコンタクト を各接触端部の一部が外方に突出するようにして絶縁ハウジング内に整列保持し て構成されており、この電気コネクタをサブユニットに繋がる電気ケーブルの先 端に結合した状態でこのサブユニットとともにメインボード上に取り付けるよう に構成されている。ここで、絶縁ハウジングは、サブユニットに対して遊動可能 に取り付けられるとともにサブユニットとの間に配設したバネ手段によって前記 サブユニットから離れる方向に付勢されている。さらに、絶縁ハウジングはメイ ンボードと対向する側に少なくとも一対の位置決めピンを有し、この位置決めピ ンがメインボードに形成された位置決め孔に嵌合してメインボードへの取付位置 決めを行うようになっている。 そして、絶縁ハウジングをサブユニットとともに位置決めピンを位置決め孔に 嵌合させてメインボードに取り付けたときに、バネ手段の付勢力により、絶縁ハ ウジングをメインボード上に押圧保持させるとともに外方に突出した各接触端部 をメインボード上の各端子と当接させるようになっている。 In order to achieve such an object, the electrical connector according to the present invention is configured by holding a plurality of contacts in an insulating housing so that a part of each contact end portion projects outward. It is configured to be mounted on the main board together with this subunit in a state in which the electrical connector is connected to the front end of the electric cable connected to the subunit. Here, the insulating housing is movably attached to the subunit and is biased in a direction away from the subunit by spring means arranged between the insulating housing and the subunit. Further, the insulating housing has at least a pair of positioning pins on the side facing the main board, and these positioning pins are fitted in the positioning holes formed in the main board to determine the mounting position on the main board. Is becoming Then, when the insulating housing, together with the subunit, is fitted into the positioning hole with the positioning pin and attached to the main board, the insulating housing is pressed and held on the main board by the urging force of the spring means and is projected outward. Each contact end is brought into contact with each terminal on the main board.
【0006】[0006]
このような構成の電気コネクタを用いる場合、電気コネクタが予めサブユニッ トに繋がる電気ケーブルの先端に結合され、且つ、取付ネジによりサブユニット に緩やかに取り付けられる。なお、このように緩やかに取り付けられることによ り、絶縁ハウジングはサブユニットに対してある程度相対移動可能であるため、 絶縁ハウジングはバネ手段の付勢力を受けてサブユニットからある程度離れた状 態となる。 次に、このようにケーブル先端に結合されるとともにサブユニットに緩やかに 取り付けられた状態で、電気コネクタはサブユニットとともにメインボードに取 り付けられる。このとき、絶縁ハウジングの位置決めピンがメインボードの位置 決め孔に嵌合し、メインボードに対する絶縁ハウジング(すなわち、コネクタ) の取付位置決めが行われる。なお、位置決めピンの先端をテーパ状に形成してお くのが望ましく、このようにすれば、位置決めピンを位置決め孔に嵌合させるの が容易であり、サブユニットの組み付けが容易となる。 さらに、このように取り付けられた状態で、バネ手段の付勢力により、絶縁ハ ウジングがメインボード上に押圧保持されるとともに絶縁ハウジングから外方に 突出した各接触端部がメインボード上の各端子と当接される。 このように本考案のコネクタを用いれば、サブユニットをメインボードに取り 付けるときに電気コネクタを同時にメインボードに取り付けることができるので 、組立ラインにおいてこの組立作業を自動化するのが容易である。 When the electric connector having such a structure is used, the electric connector is previously coupled to the tip of the electric cable connected to the sub unit, and is gently attached to the sub unit by the attaching screw. Since the insulating housing can be moved relative to the subunit to some extent by being installed in such a loose manner, the insulating housing receives a biasing force of the spring means and is separated from the subunit to some extent. Become. Next, the electrical connector is attached to the main board together with the subunit while being coupled to the tip of the cable and loosely attached to the subunit. At this time, the positioning pin of the insulating housing is fitted into the positioning hole of the main board, and the insulating housing (that is, the connector) is mounted and positioned with respect to the main board. It is desirable that the tip end of the positioning pin is formed in a tapered shape. By doing so, it is easy to fit the positioning pin into the positioning hole and the sub-unit can be easily assembled. Further, in this mounted state, the insulating housing is pressed and held on the main board by the biasing force of the spring means, and the contact ends protruding outward from the insulating housing are connected to the terminals on the main board. Is contacted with. As described above, when the connector of the present invention is used, the electric connector can be attached to the main board at the same time when the subunit is attached to the main board. Therefore, it is easy to automate this assembling work on the assembly line.
【0007】[0007]
以下、図面を参照して本考案の好ましい実施例について説明する。 本考案に係るコネクタ1を図1から図3に示しており、このコネクタ1は、絶 縁材料製の絶縁ハウジング10と、この絶縁ハウジング10内に整列保持された 複数のコンタクト20とから構成される。絶縁ハウジング10は、上下に貫通し たコンタクト配設空間11aを有したボディ11と、このボディ11にヒンジ部 10aを介して繋がったカバー15とから一体に構成される。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. A connector 1 according to the present invention is shown in FIGS. 1 to 3, which comprises an insulating housing 10 made of an insulating material and a plurality of contacts 20 aligned and held in the insulating housing 10. It The insulating housing 10 is integrally configured of a body 11 having a contact disposing space 11a penetrating vertically and a cover 15 connected to the body 11 via a hinge portion 10a.
【0008】 ボディ11においては、その上面において若干低くなった段部11cにコンタ クト配設空間11aが開口し、その開口部の前側に半円筒状のストレインリリー フ溝13を有している。ボディ11の左右には、上下に貫通する取付孔14aが 形成された取付アーム14が設けられている。ボディ11の前面における左右端 部には係止突起12が形成されている。 また、ボディ11の下面における左右端部には下方に突出する位置決めピン1 9が設けられている。In the body 11, a contact arranging space 11a is opened in a step portion 11c which is slightly lowered on the upper surface thereof, and a semi-cylindrical strain relief groove 13 is provided on the front side of the opening portion. On the left and right sides of the body 11, there are provided mounting arms 14 each having a mounting hole 14a that penetrates vertically. Locking protrusions 12 are formed on the left and right ends of the front surface of the body 11. Positioning pins 19 projecting downward are provided on the left and right ends of the lower surface of the body 11.
【0009】 カバー15は、ヒンジ部10aを中心として図4において矢印Aで示すように 折り畳み可能である。このため、ヒンジ部10aにはヒンジ溝10bが形成され ており、この折り畳みが容易なようになっている。但し、ヒンジ部10aが十分 な可撓性を有するならば、このヒンジ溝10bは特に必要ない。 図1および図4のようにカバー15を開いた状態で、その後端における左右端 部には係止孔16aが形成された係止アーム16が設けられている。また、上面 後部には半円筒状のストレインリリーフ突起17が形成されており、その前側に は左右一対のチェック孔18が貫通形成されている。The cover 15 is foldable around the hinge portion 10a as shown by an arrow A in FIG. For this reason, the hinge groove 10b is formed in the hinge portion 10a, and this folding is facilitated. However, if the hinge portion 10a has sufficient flexibility, this hinge groove 10b is not particularly necessary. With the cover 15 opened as shown in FIGS. 1 and 4, locking arms 16 having locking holes 16a are provided at the left and right ends of the rear end. In addition, a semi-cylindrical strain relief protrusion 17 is formed on the rear portion of the upper surface, and a pair of left and right check holes 18 are formed through the front side thereof.
【0010】 ボディ11のコンタクト配設空間11aの後壁面には上下に延びた複数のコン タクト保持溝11bが形成されており、各コンタクト保持溝11b内にコンタク ト20の中間部23が圧入されて、各コンタクト20がコンタクト配設空間11 a内に固定保持されている。このように固定保持された状態で、図2に示すよう に、各コンタクト20の上端部21は段部11cより若干上方に突出し、下端接 触部22はボディ11の下面11dより下方に突出する。A plurality of contact holding grooves 11b extending vertically are formed on the rear wall surface of the contact arrangement space 11a of the body 11, and the intermediate portion 23 of the contact 20 is press-fitted into each contact holding groove 11b. Thus, each contact 20 is fixedly held in the contact arranging space 11a. In this fixedly held state, as shown in FIG. 2, the upper end 21 of each contact 20 projects slightly above the step 11c, and the lower end contact 22 projects below the lower surface 11d of the body 11. ..
【0011】 このように構成されたコネクタ1は、図6に示すように、フレキシブルケーブ ル5の先端に接続される。フレキシブルケーブル5は、図5に示すように、絶縁 性のベースシート6上に長手方向に並列に複数の導電ケーブル層7を設け、この 上をカバーシート8で覆って作られている。 このフレキシブルケーブル5の先端に上記コネクタ1を接続するため、フレキ シブルケーブル5の先端部におけるカバーシート8が一部剥され、図5に示すよ うに導電ケーブル層7の先端部が露出される。The connector 1 thus configured is connected to the tip of the flexible cable 5, as shown in FIG. As shown in FIG. 5, the flexible cable 5 is made by disposing a plurality of conductive cable layers 7 in parallel in the longitudinal direction on an insulating base sheet 6 and covering it with a cover sheet 8. Since the connector 1 is connected to the tip of the flexible cable 5, the cover sheet 8 at the tip of the flexible cable 5 is partly peeled off, and the tip of the conductive cable layer 7 is exposed as shown in FIG.
【0012】 そして、この露出した面を下にしてフレキシブルケーブル5が図4に示すよう に、ボディ11の段部11c上に載置される。各コンタクト20の上端部は段部 11cより上方に突出しているため、上記のように露出した状態の各導電ケーブ ル層7はそれぞれ対応するコンタクト20の上端部21と当接する。 ついで、図4において矢印Aで示すように、カバー15をヒンジ部10aを中 心として折り畳み、図6および図7に示すようにボディ11上に重ねる。このと き、係止アーム16は係止突起12上を乗り越え、係止突起12が係止孔16a 内に入り込み、カバー15がボディ11に重なった状態で係止保持される。Then, with the exposed surface facing downward, the flexible cable 5 is placed on the stepped portion 11c of the body 11, as shown in FIG. Since the upper ends of the contacts 20 project above the step 11c, the exposed conductive cable layers 7 contact the upper ends 21 of the corresponding contacts 20, respectively. Next, as shown by the arrow A in FIG. 4, the cover 15 is folded with the hinge portion 10a as the center, and is overlaid on the body 11 as shown in FIGS. 6 and 7. At this time, the locking arm 16 rides over the locking projection 12, the locking projection 12 enters the locking hole 16a, and the cover 15 is locked and held in a state of overlapping with the body 11.
【0013】 このとき、ストレインリリーフ突起17がフレキシブルケーブル5の先端より 若干内側を挟持するようにしてストレインリリーフ溝13内に入り込み、フレキ シブルケーブル5をこの位置で固定保持する。この結果、フレキシブルケーブル 5の先端にコネクタ1が取り付けられ、フレキシブルケーブル5の各導電ケーブ ル層7が対応するコンタクト20の上端部21と当接して電気接続される。At this time, the strain relief projections 17 are inserted into the strain relief groove 13 so as to sandwich the inside of the tip of the flexible cable 5 slightly, and the flexible cable 5 is fixedly held at this position. As a result, the connector 1 is attached to the tip of the flexible cable 5, and each conductive cable layer 7 of the flexible cable 5 comes into contact with the upper end portion 21 of the corresponding contact 20 to be electrically connected.
【0014】 このように、フレキシブルケーブル5をコネクタ1のボディ11における段部 11c上に載置した後、カバー15をボディ11上に重ねるように折り畳むだけ でフレキシブルケーブル5とコネクタ1との接続を行うことができる。 なお、フレキシブルケーブル5の先端部の配置具合いを、チェック孔18を通 して観察することができるので、各導電ケーブル層7とコンタクト20の上端2 1との当接状態のチェックを行うことができる。In this way, the flexible cable 5 is placed on the stepped portion 11c of the body 11 of the connector 1 and then the cover 15 is simply folded so as to be overlaid on the body 11 to connect the flexible cable 5 to the connector 1. It can be carried out. Since the arrangement of the distal end portion of the flexible cable 5 can be observed through the check hole 18, it is possible to check the contact state between each conductive cable layer 7 and the upper end 21 of the contact 20. it can.
【0015】 以上のようにしてフレキシブルケーブル5の先端に取り付けられた後、このコ ネクタ1は図8および図9に示すように、取付ボルト2,2によりサブユニット 50に取り付けられる。取付ボルト2は取付アーム14の取付孔14a内に挿入 されてサブユニット50のネジ51に螺合されるのであるが、取付ボルト2のネ ジ部外径は取付孔14aの内径より小さく、取付ボルト2は取付孔14aに緩挿 される。After being attached to the tip of the flexible cable 5 as described above, the connector 1 is attached to the subunit 50 by the attaching bolts 2 and 2 as shown in FIGS. 8 and 9. The mounting bolt 2 is inserted into the mounting hole 14a of the mounting arm 14 and is screwed into the screw 51 of the subunit 50. However, the outer diameter of the mounting bolt 2 is smaller than the inner diameter of the mounting hole 14a. The bolt 2 is loosely inserted into the mounting hole 14a.
【0016】 さらに、この取付ボルト2は、図9に示すように、コネクタ1がサブユニット 50が少し離れた位置に位置するように、サブユニット50のネジ51に螺合さ れる。このため、取付ボルト2がネジ51に螺合された状態で、コネクタ1はサ ブユニット50に緩やかに取り付けられた状態にあり、サブユニット50に対し てコネクタ1がある程度相対移動可能となっている。 なお、取付ボルト2をサブユニット50に螺合させるとき、図示のように圧縮 バネ3を、サブユニット50とコネクタ1との間に介在させている。このため、 コネクタ1は圧縮バネ3によりサブユニット50から離れる方向に付勢され、両 者の間には距離dの空間ができる。Further, as shown in FIG. 9, the mounting bolt 2 is screwed into the screw 51 of the subunit 50 so that the connector 1 is located at a position slightly apart from the subunit 50. Therefore, the connector 1 is in a state of being loosely attached to the sub unit 50 with the attachment bolt 2 screwed into the screw 51, and the connector 1 is relatively movable with respect to the subunit 50. .. When the mounting bolt 2 is screwed into the subunit 50, the compression spring 3 is interposed between the subunit 50 and the connector 1 as illustrated. Therefore, the connector 1 is biased by the compression spring 3 in the direction away from the subunit 50, and a space of distance d is formed between the two.
【0017】 フレキシブルケーブル5はサブユニット50内から延びるケーブルであり、こ の結果、サブユニット50から延びるフレキシブルケーブル5の先端にコネクタ 1が取り付けられるとともに、このコネクタ1が取付ボルト2によりサブユニッ ト50に緩やかに取り付けられる。すなわち、コネクタ1はフレキシブルケーブ ル5が取り付けられている部材(サブユニット)にまず取り付けられる。The flexible cable 5 is a cable extending from the inside of the subunit 50. As a result, the connector 1 is attached to the tip of the flexible cable 5 extending from the subunit 50, and the connector 1 is attached by the mounting bolts 2 to the subunit 50. It can be loosely attached to. That is, the connector 1 is first attached to the member (subunit) to which the flexible cable 5 is attached.
【0018】 以上のようにしてサブユニットの組立が完了すると、このサブユニット50全 体がメインボード55上に、例えば、ロボットを使用して組み付けられ、この組 み付けと同時にコネクタ1が図10に示すように、メインボード55上に取り付 けられる。 このため、メインボード55には、図11に示すように、位置決めピン19と 同一ピッチでほぼ同一径の位置決め孔56が形成されている。また、これら位置 決め孔56の間には複数の端子パターン57が設けられいる。When the assembly of the subunit is completed as described above, the entire subunit 50 is assembled on the main board 55 by using, for example, a robot. It is mounted on the main board 55 as shown in FIG. For this reason, as shown in FIG. 11, the main board 55 is provided with positioning holes 56 having the same pitch and substantially the same diameter as the positioning pins 19. Further, a plurality of terminal patterns 57 are provided between these positioning holes 56.
【0019】 図9に示すように、サブユニット50がメインボード55上方の所定位置に位 置した状態からサブユニット50が下動されてメインボート55上に取り付けら れる。このとき、サブユニット50とともにコネクタ1も下動され、図10に示 すように、先端がテーパ状に細くなった位置決めピン9が位置決め孔56内に入 り込み、これにより位置決めされるとともに圧縮バネ3の付勢力を受けてコネク タ1がメインボード55上に押圧保持される。 なお、位置決めピン9の先端をテーパ状に細く形成しているが、このようにす れば、位置決めピン9を位置決め孔56内に容易に挿入させることができ、組み 付けの自動化が図りやすい。As shown in FIG. 9, the subunit 50 is moved downward and mounted on the main boat 55 from a state in which the subunit 50 is located at a predetermined position above the main board 55. At this time, the connector 1 is also moved downward together with the subunit 50, and as shown in FIG. 10, the positioning pin 9 having a tapered tip is inserted into the positioning hole 56 to be positioned and compressed. The connector 1 is pressed and held on the main board 55 by the biasing force of the spring 3. Although the tip of the positioning pin 9 is tapered and thin, this makes it possible to easily insert the positioning pin 9 into the positioning hole 56, which facilitates automation of assembly.
【0020】 このとき、コネクタ1内の各コンタクト20の下端接触部22はボディ11の 下面11dから下方に突出しているため、この下端接触部22はメインボード5 5上の端子パターン層57と当接し、圧縮バネ3の付勢力により当接状態で押圧 保持される。この結果、コネクタ1およびこれに繋がるフレキシブルケーブル5 を介して、サブユニット50とメインボード55との電気接続がなされる。At this time, since the lower end contact portion 22 of each contact 20 in the connector 1 projects downward from the lower surface 11d of the body 11, the lower end contact portion 22 contacts the terminal pattern layer 57 on the main board 55. They come into contact with each other and are pressed and held in the contact state by the urging force of the compression spring 3. As a result, the subunit 50 and the main board 55 are electrically connected via the connector 1 and the flexible cable 5 connected thereto.
【0021】 ここで上述のように、コネクタ1は取付ボルト2を介して緩やかにサブユニッ ト50に取り付けられており、圧縮バネ3により付勢された状態で、コネクタ1 はサブユニット50から距離dだけ離れている(図9参照)。 このため、サブユニット50をメインボード55上に取り付けた状態で両者の 距離D(図10参照)にバラツキがあったり、両者が傾いて取り付けられたり( 図12参照)しても、これを距離dの空間部分において吸収させることが可能で ある。このため、サブユニット50とメインボード55とを安定して電気接続さ せることができるとともに、これら両者の組立が容易であり、組立の自動化が図 りやすい。Here, as described above, the connector 1 is gently attached to the sub unit 50 via the attachment bolts 2, and when the connector 1 is biased by the compression spring 3, the connector 1 is separated from the sub unit 50 by a distance d. (See Figure 9). Therefore, even if the distance D (see FIG. 10) between the subunits 50 is mounted on the main board 55 and the subunits 50 are mounted at an angle (see FIG. 12), the distance D is reduced by the distance. It is possible to absorb in the space part of d. Therefore, the subunit 50 and the main board 55 can be electrically connected in a stable manner, and both of them can be easily assembled, which facilitates automation of assembly.
【0022】[0022]
以上説明したように、本考案においては、電気コネクタをサブユニットに繋が る電気ケーブルの先端に結合した状態でこのサブユニットとともにメインボード 上に取り付けるように構成されており、電気コネクタはその絶縁ハウジングの取 付孔に緩挿した取付ネジをサブユニットの取付ネジ孔に螺合させてサブユニット に緩やかに取り付けられるようになっている。さらに、絶縁ハウジングとサブユ ニットとの間にはバネ手段が配設されており、絶縁ハウジングをサブユニットと ともにメインボードに取り付けたときに、バネ手段の付勢力により、絶縁ハウジ ングをメインボード上に押圧保持させるとともに外方に突出した各接触端部をメ インボード上の各端子と当接させるようになっており、このため、絶縁ハウジン グはサブユニットに対してある程度相対移動可能であるとともに、バネ手段の付 勢力を受けてサブユニットからある程度離れた状態となる。 As described above, in the present invention, the electric connector is connected to the tip of the electric cable connected to the subunit, and is mounted on the main board together with the subunit. The mounting screws loosely inserted in the mounting holes of the above are screwed into the mounting screw holes of the subunit so that they can be loosely mounted on the subunit. Further, the spring means is arranged between the insulating housing and the sub unit, and when the insulating housing is attached to the main board together with the subunit, the insulating housing is mounted on the main board by the urging force of the spring means. Each contact end protruding outward is brought into contact with each terminal on the main board, so that the insulation housing can move relative to the subunit to some extent. At the same time, it receives a biasing force of the spring means and is separated from the subunit to some extent.
【0023】 このようにケーブル先端に結合されるとともにサブユニットに緩やかに取り付 けられた状態で、電気コネクタはサブユニットとともにメインボードに取り付け られ、このとき、バネ手段の付勢力により、絶縁ハウジングがメインボード上に 押圧保持されるとともに絶縁ハウジングから外方に突出した各接触端部がメイン ボード上の各端子と当接される。 このように本考案のコネクタを用いれば、サブユニットをメインボードに取り 付けるときに電気コネクタを同時にメインボードに取り付けることができるので 、組立ラインにおいてこの組立作業を自動化するのが容易である。 また、コネクタはサブユニットに緩やかに取り付けられており、サブユニット に対してある程度の相対移動が可能であるので、サブユニットに対するメインボ ードの取付位置に多少のバラツキがあってもこのバラツキを上記相対移動により 吸収でき、両者を安定して電気接続させることができる。The electrical connector is attached to the main board together with the subunit in the state where the electrical connector is attached to the tip of the cable and is gently attached to the subunit, and the insulating housing is urged by the biasing force of the spring means at this time. Is pressed and held on the main board, and each contact end protruding outward from the insulating housing is brought into contact with each terminal on the main board. As described above, when the connector of the present invention is used, the electric connector can be attached to the main board at the same time when the subunit is attached to the main board. Therefore, it is easy to automate this assembling work on the assembly line. In addition, since the connector is loosely attached to the subunit and can move relative to the subunit to some extent, even if there is some variation in the mounting position of the main board with respect to the subunit, this variation will be It can be absorbed by relative movement, and both can be stably electrically connected.
【図1】本考案に係る電気コネクタの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an electric connector according to the present invention.
【図2】このコネクタを図1の矢印II-IIに沿って示す
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing this connector along the arrow II-II in FIG.
【図3】このコネクタの正面図である。FIG. 3 is a front view of this connector.
【図4】上記コネクタにフレキシブルケーブルを載置し
た状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a flexible cable is placed on the connector.
【図5】フレキシブルケーブルの底面図である。FIG. 5 is a bottom view of the flexible cable.
【図6】上記コネクタにフレキシブルケーブルを接続し
た状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a flexible cable is connected to the connector.
【図7】上記コネクタにフレキシブルケーブルを接続し
た状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a flexible cable is connected to the connector.
【図8】上記コネクタ、これをサブユニットに取り付け
る取付ボルトおよび圧縮バネを示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing the connector, a mounting bolt for mounting the connector on a subunit, and a compression spring.
【図9】サブユニットに取り付けられたコネクタとこれ
が取り付けられるメインボードとを示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a connector attached to a subunit and a main board to which the connector is attached.
【図10】サブユニットに取り付けられたコネクタをメ
インボードに取り付けた状態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the connector attached to the subunit is attached to the main board.
【図11】メインボードを示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a main board.
【図12】サブユニットに取り付けられたコネクタをメ
インボードに取り付けた状態を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the connector attached to the subunit is attached to the main board.
1 コネクタ 2 取付ボルト 3 圧縮バネ 10 絶縁ハウジング 11 ボディ 14 取付アーム 15 カバー 18 チェック孔 20 コンタクト 50 サブユニット 55 メインボード 1 Connector 2 Mounting Bolt 3 Compression Spring 10 Insulation Housing 11 Body 14 Mounting Arm 15 Cover 18 Check Hole 20 Contact 50 Sub Unit 55 Main Board
Claims (1)
外方に突出するようにして絶縁ハウジング内に整列保持
して構成され、サブユニットに繋がる電気ケーブルの先
端に結合された状態でこのサブユニットとともにメイン
ボード上に取り付けられるように構成された電気コネク
タであって、 前記絶縁ハウジングは、前記サブユニットに対して遊動
可能に取り付けられるとともに前記サブユニットとの間
に配設したバネ手段によって前記サブユニットから離れ
る方向に付勢されており、さらに、前記絶縁ハウジング
は前記メインボードと対向する側に少なくとも一対の位
置決めピンを有し、前記メインボードに形成された位置
決め孔に嵌合して前記メインボードへの取付位置決めを
行うようになっており、 前記絶縁ハウジングを前記サブユニットとともに前記位
置決めピンを前記位置決め孔に嵌合させて前記メインボ
ードに取り付けたときに、前記バネ手段の付勢力によ
り、前記絶縁ハウジングを前記メインボード上に押圧保
持させるとともに前記外方に突出した各接触端部を前記
メインボード上の各端子と当接させるようになっている
ことを特徴とする電気コネクタ。1. A plurality of contacts are arranged and held in an insulating housing in such a manner that a part of each contact end portion protrudes outward, and are connected to a tip of an electric cable connected to a subunit. An electrical connector configured to be mounted on a main board together with the subunit, wherein the insulating housing is movably attached to the subunit and is disposed between the subunit and the spring means. Is biased in a direction away from the sub-unit, and the insulating housing has at least a pair of positioning pins on the side facing the main board, and is fitted into a positioning hole formed in the main board. The main body is mounted and positioned on the main board. When the positioning pin is fitted into the positioning hole and attached to the main board, the insulating housing is pressed and held on the main board by the urging force of the spring means and is projected outward. An electrical connector characterized in that each contact end is brought into contact with each terminal on the main board.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992026428U JP2579377Y2 (en) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | Electrical connector |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992026428U JP2579377Y2 (en) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | Electrical connector |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0579884U true JPH0579884U (en) | 1993-10-29 |
JP2579377Y2 JP2579377Y2 (en) | 1998-08-27 |
Family
ID=12193247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992026428U Expired - Lifetime JP2579377Y2 (en) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | Electrical connector |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2579377Y2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1069949A (en) * | 1996-08-28 | 1998-03-10 | Amp Japan Ltd | Connector for flexible circuit plate |
JP2003513409A (en) * | 1999-10-28 | 2003-04-08 | エフシーアイ フラマトム コネクターズ インターナショナル | Improvement of flexible circuit connection device |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS616286U (en) * | 1984-06-18 | 1986-01-14 | シャープ株式会社 | connector |
JP3020888U (en) * | 1995-07-24 | 1996-02-06 | エイテックス株式会社 | Display device |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP1992026428U patent/JP2579377Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS616286U (en) * | 1984-06-18 | 1986-01-14 | シャープ株式会社 | connector |
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JP4658429B2 (en) * | 1999-10-28 | 2011-03-23 | エフシーアイ | Improvement of flexible circuit connection device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2579377Y2 (en) | 1998-08-27 |
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