JPH0578655U - Airbag device - Google Patents
Airbag deviceInfo
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- JPH0578655U JPH0578655U JP019482U JP1948292U JPH0578655U JP H0578655 U JPH0578655 U JP H0578655U JP 019482 U JP019482 U JP 019482U JP 1948292 U JP1948292 U JP 1948292U JP H0578655 U JPH0578655 U JP H0578655U
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- case
- inflator
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量化を図ることができるエアバッグ装置を
提供すること。
【構成】 エアバッグ1と、エアバッグ1にガスを供給
するインフレーター4と、エアバッグ1とインフレータ
ー4とを保持し、折り畳まれたエアバッグ1とインフレ
ーター4との下方及び側方を覆うケース13(14・1
8)と、を備える。ケース14・18が、内周面側の金
属薄板層15・19と、外周面側の耐衝撃性を有する合
成樹脂層16・20と、の二層構造で構成されている。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide an airbag device which can be reduced in weight. [Structure] An airbag 1, an inflator 4 that supplies gas to the airbag 1, a case 13 that holds the airbag 1 and the inflator 4, and covers the folded airbag 1 and the inflator 4 below and laterally. (14.1
8) and are provided. The cases 14 and 18 have a two-layer structure including a metal thin plate layer 15 and 19 on the inner peripheral surface side and a synthetic resin layer 16 and 20 having impact resistance on the outer peripheral surface side.
Description
【0001】[0001]
この考案は、自動車の助手席等に配置されるエアバッグ装置に関する。 The present invention relates to an airbag device arranged in a passenger seat or the like of an automobile.
【0002】[0002]
従来、自動車の助手席に配置されるエアバッグ装置では、エアバッグと、エア バッグにガスを供給するインフレーターと、エアバッグとインフレーターとを保 持し、折り畳まれたエアバッグとインフレーターとの下方及び側方を覆うケース と、を備えて構成されている(米国特許第 4,846,368号明細書参照)。 Conventionally, in an airbag device arranged in a passenger seat of an automobile, an airbag, an inflator for supplying gas to the airbag, an airbag and an inflator are held, and a lower portion of the folded airbag and the inflator are held. And a case that covers the sides (see US Pat. No. 4,846,368).
【0003】 そして、従来のエアバッグ装置では、インフレーターからガスが供給された際 に、エアバッグが急激に膨らみ、ケースに大きな衝撃荷重がかかるため、強度上 の観点から、ケースを金属製としていた。In the conventional air bag device, when gas is supplied from the inflator, the air bag suddenly inflates and a large impact load is applied to the case. Therefore, from the viewpoint of strength, the case is made of metal. ..
【0004】 したがって、従来のエアバッグ装置では、金属製のケースがエアバッグ装置全 体の重量の約30%を占めることとなって、重量を重くしていた。Therefore, in the conventional airbag device, the metal case occupies about 30% of the total weight of the airbag device, which makes the weight heavy.
【0005】 この考案は、上述の課題を解決するものであり、軽量化を図ることができるエ アバッグ装置を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide an air bag device that can be made lightweight.
【0006】[0006]
この考案に係るエアバッグ装置は、エアバッグと、該エアバッグにガスを供給 するインフレーターと、前記エアバッグと前記インフレーターとを保持し、折り 畳まれた前記エアバッグと前記インフレーターとの下方及び側方を覆うケースと 、を備えるエアバッグ装置であって、 前記ケースが、内周面側の金属薄板層と、外周面側の耐衝撃性を有する合成樹 脂層と、の二層構造で構成されていることを特徴とする。 An airbag device according to the present invention includes an airbag, an inflator for supplying gas to the airbag, the airbag and the inflator, and a lower side and a side of the folded airbag and the inflator. And a case that covers one side, wherein the case has a two-layer structure including a metal thin plate layer on the inner peripheral surface side and a synthetic resin layer having impact resistance on the outer peripheral surface side. It is characterized by being.
【0007】[0007]
この考案に係るエアバッグ装置では、ケースが、内周面側の金属薄板層と、外 周面側の耐衝撃性を有する合成樹脂層と、の二層構造で構成されている。 In the airbag device according to the present invention, the case has a two-layer structure including a thin metal plate layer on the inner peripheral surface side and a synthetic resin layer having impact resistance on the outer peripheral surface side.
【0008】 そのため、エアバッグが急激に膨らむ際、熱やガスのシールに対しては、外周 面側の合成樹脂層で包まれた内周面側の金属薄板層が対処することとなり、衝撃 力に対しては外周面側の合成樹脂層が対処し、エアバッグを円滑に膨張させるこ とができる。Therefore, when the airbag is inflated rapidly, the metal thin plate layer on the inner peripheral surface side, which is wrapped with the synthetic resin layer on the outer peripheral surface side, copes with heat and gas seals, and impact force The synthetic resin layer on the outer peripheral surface side copes with this, and the airbag can be inflated smoothly.
【0009】 そして、ケースが金属材の単体から構成される訳ではないため、ケースの重量 を低減でき、エアバッグ装置の軽量化を図ることができる。Since the case is not composed of a single metal material, the weight of the case can be reduced and the weight of the airbag device can be reduced.
【0010】[0010]
以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0011】 実施例のエアバッグ装置Mは、助手席前方のインストルメントパネル(以下、 インパネとする)Pに配置されるものであり、エアバッグ1と、エアバッグ1に ガスを供給するインフレーター4と、ケース13と、から構成されている(図1 ・2参照)。The airbag apparatus M of the embodiment is arranged on an instrument panel (hereinafter referred to as an instrument panel) P in front of a passenger seat, and includes an airbag 1 and an inflator 4 for supplying gas to the airbag 1. And a case 13 (see FIGS. 1 and 2).
【0012】 なお、インパネPには、ケース13の上端が配置される箇所に、蓋部30が形 成されている。この蓋部30は、略長方形の板状として、長方形の一辺を薄肉の ヒンジ部31としてインパネ本体P0に接続させ、他の三辺をインパネ本体P0 から切り離されて構成されている。そして、この蓋部30は、エアバッグ装置M が作動してエアバッグ1が膨らむ際、ヒンジ部31を中心に回転して開くことと なる。32は、ヒンジ部31に埋設された可撓性を有する補強材である。A lid 30 is formed on the instrument panel P at a position where the upper end of the case 13 is arranged. The lid portion 30 has a substantially rectangular plate shape, and one side of the rectangle is connected to the instrument panel body P0 as a thin hinge portion 31, and the other three sides are separated from the instrument panel body P0. Then, the lid portion 30 rotates around the hinge portion 31 and opens when the airbag device M 1 operates to inflate the airbag 1. Reference numeral 32 denotes a flexible reinforcing material embedded in the hinge portion 31.
【0013】 ケース13は、略四角筒形状のアッパケース14と有底の略四角筒形状のロア ケース18との二部品から構成され、それぞれの下部若しくは上部に、相互に結 合させるための、複数の貫通孔17a・21aを備えたフランジ部17・21が 形成されている。The case 13 is composed of two parts, an upper case 14 having a substantially square tube shape and a lower case 18 having a substantially square tube shape with a bottom, and each of them is connected to the lower part or the upper part thereof. Flange portions 17 and 21 having a plurality of through holes 17a and 21a are formed.
【0014】 そして、各ケース14・18は、内周面側全面に配置される金属薄板層15・ 19と、外周面側全面に配置される合成樹脂層16・20と、の二層構造となっ ている。Each of the cases 14 and 18 has a two-layer structure including a thin metal plate layer 15 and 19 arranged on the entire inner peripheral surface side and synthetic resin layers 16 and 20 arranged on the entire outer peripheral surface side. Has become.
【0015】 金属薄板層15・19は、厚さ 0.1〜0.5mm の耐熱性を有する鉄・アルミニウ ム合金・マグネシウム合金等の金属薄板から形成されている。金属薄板層15・ 19を、0.5 mmを超える厚さとすれば、エアバッグ装置Mの軽量化に寄与できず 、0.1 mm未満の厚さとすれば、低温状態でエアバッグ1が膨らんで合成樹脂層1 6・20が割れた時に、金属薄板層15・19がケース13のシール性を確保す ることに難しくなるからである。ちなみに、実施例の金属薄板層15・19は、 厚さ約 0.3mmの鉄板としている。The metal thin plate layers 15 and 19 are formed of a metal thin plate having a thickness of 0.1 to 0.5 mm and having heat resistance such as iron, aluminum alloy, and magnesium alloy. If the thickness of the metal thin plate layers 15 and 19 exceeds 0.5 mm, it cannot contribute to the weight reduction of the airbag device M. If the thickness is less than 0.1 mm, the airbag 1 swells at a low temperature and the synthetic resin layer. This is because it is difficult for the thin metal plate layers 15 and 19 to secure the sealing property of the case 13 when the 16 and 20 are broken. By the way, the metal thin plate layers 15 and 19 of the embodiment are iron plates having a thickness of about 0.3 mm.
【0016】 合成樹脂層16・20は、厚さ 2〜4 mm程度の、耐衝撃性が大きく、伸びの少 ない、例えば、PC(ポリカーボネート)、変性PPO、PP(ポリプロピレン )、PBT(飽和ポリエステル)、PET(飽和ポリエステル)、あるいは、こ れらにガラス繊維を入れたもの等から形成されている。合成樹脂層16・20を 、4 mmを超える厚さとすれば、エアバッグ装置Mの軽量化に寄与できず、2 mm未 満の厚さとすれば、耐衝撃性を確保できなくなるからである。ちなみに、実施例 の合成樹脂層16・20は、厚さ約 3mmのPCとしている。The synthetic resin layers 16 and 20 have a thickness of about 2 to 4 mm and have a large impact resistance and a small elongation, for example, PC (polycarbonate), modified PPO, PP (polypropylene), PBT (saturated polyester). ), PET (saturated polyester), or those in which glass fibers are inserted. This is because if the thickness of the synthetic resin layers 16 and 20 exceeds 4 mm, it cannot contribute to the weight reduction of the airbag apparatus M, and if the thickness is less than 2 mm, the impact resistance cannot be ensured. By the way, the synthetic resin layers 16 and 20 of the embodiment are made of PC having a thickness of about 3 mm.
【0017】 アッパケース14とロアケース18との製造は、実施例の場合、予め、ケース 14・18に対応した形状の、金属薄板層15・19をプレス成形で形成してお くとともに、合成樹脂層16・20を射出成形で形成しておき、接着剤を利用し 、それぞれの両層を接着させて製造する。In the case of the embodiment, the upper case 14 and the lower case 18 are manufactured by previously forming the metal thin plate layers 15 and 19 having a shape corresponding to the cases 14 and 18 by press molding, and at the same time, forming the synthetic resin. The layers 16 and 20 are formed by injection molding, and an adhesive is used to bond both layers to manufacture the layers.
【0018】 なお、他の製造は、予め形成しておいた金属薄板層15・19を、合成樹脂層 16・20の成形型にセットし、インサート成形してケース14・18を製造し ても良い。その際、金属薄板層15・19には、外表面に接着剤を塗布して合成 樹脂層16・20と接着させるようにしても良いし、図3・4に示すように、金 属薄板層15・19に合成樹脂層16・20の複数の剥離防止孔26を形成して 、合成樹脂層16・20をインサート成形しても良い。In other manufacturing, the metal thin plate layers 15 and 19 formed in advance are set in a molding die for the synthetic resin layers 16 and 20, and insert molding is performed to manufacture the cases 14 and 18. good. At this time, an adhesive may be applied to the outer surface of the metal thin plate layers 15 and 19 to adhere them to the synthetic resin layers 16 and 20, or as shown in FIGS. Alternatively, the synthetic resin layers 16 and 20 may be insert-molded by forming a plurality of peeling prevention holes 26 in the synthetic resin layers 16 and 20 on 15 and 19.
【0019】 さらに、実施例のタイプでは、ケース14・18のフランジ部17・21相互 で結合することから、接着剤を利用すること無く、それぞれ予め形成した金属薄 板層15・19と合成樹脂層16・20とを、フランジ部17・21の結合部位 でボルト24・ナット25の締結力だけを利用して、接合させるように構成して も良い。Further, in the type of the embodiment, since the flange portions 17 and 21 of the cases 14 and 18 are coupled to each other, the metal thin plate layers 15 and 19 and the synthetic resin formed in advance respectively without using an adhesive agent. The layers 16 and 20 may be configured to be joined to each other by using only the fastening force of the bolt 24 and the nut 25 at the joining portion of the flange portions 17 and 21.
【0020】 さらにまた、金属薄板層15・19は、プレス成形ばかりで無く、溶接を利用 して所定の筒形状に形成しても良い。Furthermore, the metal thin plate layers 15 and 19 may be formed not only by press forming but also by welding to have a predetermined tubular shape.
【0021】 そして、ロアケース18には、対向する側面に、それぞれ、インフレーター4 を保持するための、円形に開口する取付孔22と、非円形に開口する取付孔23 と、が形成されている。Further, the lower case 18 is formed with a mounting hole 22 that is opened in a circular shape and a mounting hole 23 that is opened in a non-circular shape for holding the inflator 4, respectively, on opposite side surfaces.
【0022】 エアバッグ1は、下部に略四角筒状の開口部1aを備えた袋状とし、開口部1 aの外周には鍔部2が形成されている。鍔部2の端部には、全周にわたって芯材 3がくるまれている。この鍔部2は、アッパケース14とロアケース18とを結 合させる際、芯材3を外方に突出させた状態で、両フランジ部17・21間に挟 持されるものであり、この挟持によって、エアバッグ1がケース13に保持され ることとなる。なお、2aは、貫通孔17a・21aと対応した位置に配置され て、フランジ部17・21を結合させる際のボルト24が通る貫通孔である。The airbag 1 is formed in a bag shape having a substantially square tubular opening 1a at the bottom, and a flange 2 is formed on the outer periphery of the opening 1a. A core material 3 is wrapped around the entire circumference of the end portion of the collar portion 2. When the upper case 14 and the lower case 18 are joined together, the flange portion 2 is sandwiched between the flange portions 17 and 21 with the core material 3 protruding outward. As a result, the airbag 1 is held in the case 13. Reference numeral 2a is a through hole which is arranged at a position corresponding to the through holes 17a and 21a and through which the bolt 24 for connecting the flange portions 17 and 21 passes.
【0023】 インフレーター4は、先端側にねじ部6を備え、元部側にフランジ部7を備え て構成され、円柱状の両側面に複数のガスの吐出口5を備えて、構成されている 。ねじ部6の元部は、ケース13の非円形の取付孔23に対応した形状としてい る。また、フランジ部7は、ケース13の円形の取付孔22より大径としている 。The inflator 4 is provided with a screw portion 6 on the tip side and a flange portion 7 on the base side, and is provided with a plurality of gas discharge ports 5 on both side surfaces of a column. .. The base portion of the screw portion 6 has a shape corresponding to the non-circular mounting hole 23 of the case 13. Further, the flange portion 7 has a larger diameter than the circular mounting hole 22 of the case 13.
【0024】 つぎに、このエアバッグ装置Mの組み付けについて説明すると、まず、エアバ ッグ1の鍔部2をフランジ部17・21間に配置させた状態で、貫通孔17a・ 2a・21aにボルト24を挿通させて、ナット25止めし、ケース13を組み 立てるとともにケース13にエアバッグ1を保持させる。Next, the assembly of the airbag device M will be described. First, with the flange portion 2 of the airbag 1 arranged between the flange portions 17 and 21, the bolts are inserted into the through holes 17a, 2a and 21a. 24 is inserted, the nut 25 is stopped, the case 13 is assembled, and the case 13 holds the airbag 1.
【0025】 その後、ねじ部6を先頭に、インフレーター4を取付孔22からケース13内 に挿入し、ねじ部6を取付孔23から突出させ、ねじ部6にナット12を螺合さ せ、フランジ部7とナット12とでケース13を挟持するようにして、インフレ ーター4をケース13に取り付ければ、エアバッグ装置Mを組み立てることがで きる。After that, the inflator 4 is inserted into the case 13 from the mounting hole 22 with the screw portion 6 at the top, the screw portion 6 is projected from the mounting hole 23, the nut 12 is screwed into the screw portion 6, and the flange is When the inflator 4 is attached to the case 13 so that the case 13 is sandwiched between the portion 7 and the nut 12, the airbag device M can be assembled.
【0026】 その際、フランジ部7と取付孔22との間には、シール部材8とブラケット1 0とを介在させ、ナット12と取付孔23との間には、シール部材9とブラケッ ト11とを介在させておく。シール部材8・9は、金属若しくは合成樹脂から形 成され、各取付孔22・23周縁をシールするものであり、ブラケット10・1 1は、エアバッグ装置Mを車体に取り付ける際に利用するものである。At that time, the seal member 8 and the bracket 10 are interposed between the flange portion 7 and the mounting hole 22, and the seal member 9 and the bracket 11 are interposed between the nut 12 and the mounting hole 23. And intervene. The seal members 8 and 9 are made of metal or synthetic resin and seal the periphery of the mounting holes 22 and 23, and the bracket 10.11 is used when the airbag device M is mounted on the vehicle body. Is.
【0027】 なお、エアバッグ1は、インフレーター4をケース13に取り付ける前、若し くは、インフレーター4をケース13に取り付けた後に、折り畳んでケース13 内に収納しておく。The airbag 1 is folded and stored in the case 13 before the inflator 4 is attached to the case 13, or after the inflator 4 is attached to the case 13.
【0028】 そして、インパネPの蓋部30下方にケース13を配置させ、ブラケット10 ・11を利用してエアバッグ装置Mを車両に取り付ければ良い。Then, the case 13 may be arranged below the lid portion 30 of the instrument panel P, and the airbag device M may be attached to the vehicle using the brackets 10 and 11.
【0029】 このように構成したエアバッグ装置Mでは、ケース13を構成するアッパケー ス14とロアケース18とが、共に、内周面側の金属薄板層15・19と、外周 面側の耐衝撃性を有する合成樹脂層16・20と、の二層構造で構成されている 。In the airbag apparatus M configured as described above, the upper case 14 and the lower case 18 that form the case 13 are both the metal thin plate layers 15 and 19 on the inner peripheral surface side and the impact resistance on the outer peripheral surface side. And the synthetic resin layers 16 and 20 having
【0030】 そのため、エアバッグ1が急激に膨らむ際、熱やガスのシールに対しては、外 周面側の合成樹脂層16・20で包まれた内周面側の金属薄板層15・19が対 処することとなり、衝撃力に対しては外周面側の合成樹脂層16・19が対処し 、エアバッグ1を円滑に膨張させることができる。Therefore, when the airbag 1 is inflated rapidly, the metal thin plate layers 15 and 19 on the inner peripheral surface side are covered with the synthetic resin layers 16 and 20 on the outer peripheral surface side against heat and gas seals. Therefore, the synthetic resin layers 16 and 19 on the outer peripheral surface side deal with the impact force, and the airbag 1 can be inflated smoothly.
【0031】 そして、ケース13が金属材の単体から構成される訳ではないため、ケース1 3の重量を低減でき、エアバッグ装置Mの軽量化を図ることができる。Since the case 13 is not made of a single metal material, the weight of the case 13 can be reduced, and the weight of the airbag apparatus M can be reduced.
【0032】 ちなみに、実施例の場合には、ケースを厚さ1mmの鉄板で形成した場合に比べ 、ケースの重量を 1200gから 1000gに低減でき、エアバッグ装置Mの約1割の軽 量化を図ることができた。By the way, in the case of the embodiment, the weight of the case can be reduced from 1200 g to 1000 g, and the weight of the airbag apparatus M can be reduced by about 10% as compared with the case of forming the case with an iron plate having a thickness of 1 mm. I was able to do it.
【0033】 なお、実施例では、ケース13として上下二分割のタイプを示したが、勿論、 分割されていないタイプのケースに本願考案を応用しても良い。In the embodiment, the case 13 is divided into upper and lower halves, but it goes without saying that the present invention may be applied to an undivided case.
【0034】 また、実施例では、エアバッグ1が膨らんだ際に開く蓋部30として、インパ ネPに設けたタイプを示したが、勿論、インパネPに開口部を設け、その開口部 にケース13側に接続した蓋材を配置させるように構成しても良い。In the embodiment, the lid 30 that opens when the airbag 1 inflates is provided in the instrument panel P. However, it goes without saying that the instrument panel P has an opening and a case is provided in the opening. You may comprise so that the lid material connected to the 13 side may be arrange | positioned.
【図1】この考案の一実施例の使用態様を示す断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view showing a mode of use of an embodiment of the present invention.
【図2】同実施例の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the same embodiment.
【図3】他の実施例を示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing another embodiment.
【図4】さらに他の実施例を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial sectional view showing still another embodiment.
1…エアバッグ、 4…インフレーター、 13…ケース、 14…アッパケース、 15…金属薄板層、 16…合成樹脂層、 18…ロアケース、 19…金属薄板層、 20…合成樹脂層、 M…エアバッグ装置。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Airbag, 4 ... Inflator, 13 ... Case, 14 ... Upper case, 15 ... Metal thin plate layer, 16 ... Synthetic resin layer, 18 ... Lower case, 19 ... Metal thin plate layer, 20 ... Synthetic resin layer, M ... Airbag apparatus.
フロントページの続き (72)考案者 一丸 和己 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑1 番地 豊田合成株式会社内 (72)考案者 英 久雄 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑1 番地 豊田合成株式会社内Front page continued (72) Inventor Kazumi Ichimaru 1 Ochiai, Nagahata, Kasuga-cho, Nishi-Kasugai-gun, Aichi Prefecture, Toyoda Gosei Co., Ltd. In the company
Claims (1)
給するインフレーターと、前記エアバッグと前記インフ
レーターとを保持し、折り畳まれた前記エアバッグと前
記インフレーターとの下方及び側方を覆うケースと、を
備えるエアバッグ装置であって、 前記ケースが、内周面側の金属薄板層と、外周面側の耐
衝撃性を有する合成樹脂層と、の二層構造で構成されて
いることを特徴とするエアバッグ装置。1. An airbag, an inflator that supplies gas to the airbag, a case that holds the airbag and the inflator, and covers a lower side and a lateral side of the folded airbag and the inflator. An airbag device comprising: a case, wherein the case has a two-layer structure of a metal thin plate layer on the inner peripheral surface side and a synthetic resin layer having impact resistance on the outer peripheral surface side. Air bag device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP019482U JPH0578655U (en) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Airbag device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP019482U JPH0578655U (en) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Airbag device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0578655U true JPH0578655U (en) | 1993-10-26 |
Family
ID=12000569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP019482U Withdrawn JPH0578655U (en) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Airbag device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0578655U (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-04-01 JP JP019482U patent/JPH0578655U/en not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19960801 |