JPH0577268A - 樹脂押出方法及び装置 - Google Patents
樹脂押出方法及び装置Info
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- JPH0577268A JPH0577268A JP3266891A JP26689191A JPH0577268A JP H0577268 A JPH0577268 A JP H0577268A JP 3266891 A JP3266891 A JP 3266891A JP 26689191 A JP26689191 A JP 26689191A JP H0577268 A JPH0577268 A JP H0577268A
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- resin
- nozzle
- molten resin
- cutter
- accumulator
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3444—Feeding the material to the mould or the compression means using pressurising feeding means located in the mould, e.g. plungers or pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融樹脂を所定量押し出した後、ノズルから
溶融樹脂が余分に流出することを防止する。 【構成】 樹脂押出管８の途中に、溶融樹脂１を計量し
て溜めるためのアキュムレータ１０を接続する。ノズル
２の下端部にシャッタ兼用のカッタ１６を出入可能に設
け、樹脂押出管８からノズル２の間を一連の樹脂通路１
５とする。カッタ１６の出入動作とアキュムレータ１０
の溶融樹脂取り込み、押し出し動作を連動させる。溶融
樹脂１が押し出された後はカッタ１６をノズル２に挿入
し、シャッタとして使用する。
溶融樹脂が余分に流出することを防止する。 【構成】 樹脂押出管８の途中に、溶融樹脂１を計量し
て溜めるためのアキュムレータ１０を接続する。ノズル
２の下端部にシャッタ兼用のカッタ１６を出入可能に設
け、樹脂押出管８からノズル２の間を一連の樹脂通路１
５とする。カッタ１６の出入動作とアキュムレータ１０
の溶融樹脂取り込み、押し出し動作を連動させる。溶融
樹脂１が押し出された後はカッタ１６をノズル２に挿入
し、シャッタとして使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモールドスタンピング成
形法により溶融樹脂からなる基材の表面に表皮の貼り合
わせを行って積層体を成形する際に用いる樹脂押出方法
及び装置に関するものである。
形法により溶融樹脂からなる基材の表面に表皮の貼り合
わせを行って積層体を成形する際に用いる樹脂押出方法
及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、自動車の内装材として用いる
積層体を成形する方法として、部品としての強度を有す
るプラスチック等の基材の成形と同時に表皮を貼り合わ
せるようにしたモールドスタンピング成形法が知られて
いる。
積層体を成形する方法として、部品としての強度を有す
るプラスチック等の基材の成形と同時に表皮を貼り合わ
せるようにしたモールドスタンピング成形法が知られて
いる。
【０００３】上記モールドスタンピング成形法の実施に
用いる装置の一例は、特開平３−１０１９２１号に示さ
れており、図２に概要を示す如く、投入されたペレット
を溶融し溶融樹脂１として先端部のノズル２から押し出
し供給できるようにした樹脂押出装置３を、固定のテー
ブル４上に水平方向へ移動自在に支持させ、又、上記樹
脂押出装置３のノズル２から供給された溶融樹脂１を受
けるようにした下金型６と、該下金型６の上方に昇降自
在に配置して表皮７を下面に保持させるようにした上金
型５とを備えてなり、上記下金型６上にノズル２から溶
融樹脂１を供給し、ノズル２を下金型６上から退避させ
た後、上金型５を下降させてプレスすることにより、上
記溶融樹脂１からの基材の成形と同時に表皮７の貼り合
わせを行って積層体を成形できるようにしてある。
用いる装置の一例は、特開平３−１０１９２１号に示さ
れており、図２に概要を示す如く、投入されたペレット
を溶融し溶融樹脂１として先端部のノズル２から押し出
し供給できるようにした樹脂押出装置３を、固定のテー
ブル４上に水平方向へ移動自在に支持させ、又、上記樹
脂押出装置３のノズル２から供給された溶融樹脂１を受
けるようにした下金型６と、該下金型６の上方に昇降自
在に配置して表皮７を下面に保持させるようにした上金
型５とを備えてなり、上記下金型６上にノズル２から溶
融樹脂１を供給し、ノズル２を下金型６上から退避させ
た後、上金型５を下降させてプレスすることにより、上
記溶融樹脂１からの基材の成形と同時に表皮７の貼り合
わせを行って積層体を成形できるようにしてある。
【０００４】上記樹脂押出装置３は、下金型６上へ溶融
樹脂１を所定量供給する機能が必要であるため、一般
に、図３に要部を拡大して示す如く、水平方向に延びる
樹脂押出管８の先端に、下端にノズル口２ａを開口させ
たノズル２を連設し、溶融樹脂１を、樹脂押出管８から
ノズル２を通して下端のノズル口２ａから押し出せるよ
うにしてある構成において、上記樹脂押出管８の中途部
に、シリンダ９の作動によって容量調整できるようにし
たアキュムレータ１０を接続し、且つ上記樹脂押出管８
の先端部に、シャッタ用シリンダ１１の作動によって樹
脂押出管８を開閉できるようにしたシャッタ１２を装備
し、更に、上記ノズル２の下端に、駆動装置１３の駆動
によりノズル口２ａ面を摺動して溶融樹脂１を切断でき
るようにしたカッタ１４を設けた構成とし、溶融樹脂１
をノズル２より押し出す場合に、シャッタ１２を閉じて
樹脂押出装置３より押し出される溶融樹脂１を樹脂押出
管８内に充満させた後にアキュムレータ１０内に導いて
計量するようにし、計量後、シャッタ１２を開き、アキ
ュムレータ用シリンダ９の作動でアキュムレータ１０内
の溶融樹脂１を樹脂押出管８内に押し出し、該樹脂押出
管８からノズル２を通して押すようにしており、押し出
し後は、カッタ１４を前進させて溶融樹脂１をノズル口
２ａの位置で切断することにより所定量の溶融樹脂１が
供給されるようにしてある。
樹脂１を所定量供給する機能が必要であるため、一般
に、図３に要部を拡大して示す如く、水平方向に延びる
樹脂押出管８の先端に、下端にノズル口２ａを開口させ
たノズル２を連設し、溶融樹脂１を、樹脂押出管８から
ノズル２を通して下端のノズル口２ａから押し出せるよ
うにしてある構成において、上記樹脂押出管８の中途部
に、シリンダ９の作動によって容量調整できるようにし
たアキュムレータ１０を接続し、且つ上記樹脂押出管８
の先端部に、シャッタ用シリンダ１１の作動によって樹
脂押出管８を開閉できるようにしたシャッタ１２を装備
し、更に、上記ノズル２の下端に、駆動装置１３の駆動
によりノズル口２ａ面を摺動して溶融樹脂１を切断でき
るようにしたカッタ１４を設けた構成とし、溶融樹脂１
をノズル２より押し出す場合に、シャッタ１２を閉じて
樹脂押出装置３より押し出される溶融樹脂１を樹脂押出
管８内に充満させた後にアキュムレータ１０内に導いて
計量するようにし、計量後、シャッタ１２を開き、アキ
ュムレータ用シリンダ９の作動でアキュムレータ１０内
の溶融樹脂１を樹脂押出管８内に押し出し、該樹脂押出
管８からノズル２を通して押すようにしており、押し出
し後は、カッタ１４を前進させて溶融樹脂１をノズル口
２ａの位置で切断することにより所定量の溶融樹脂１が
供給されるようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
樹脂押出装置３の場合、シャッタ１２部が樹脂押出管８
にあるため、該シャッタ１２部とカッタ１４部との間に
樹脂溜り部が存在している。そのため、この部分に停留
した溶融樹脂１が重力によりノズル口２ａから流出滴下
してしまう問題があり、又、上記樹脂溜り部の溶融樹脂
１は次回に供給される分の先頭部となるものであるが、
上記の如く流出が発生すると、次回の供給量が少なくな
ってしまうばかりでなく、流出されずに残った部分が空
気に触れて冷却されることにより粘度低下を起し、製品
品質の均一性を損なう問題がある。
樹脂押出装置３の場合、シャッタ１２部が樹脂押出管８
にあるため、該シャッタ１２部とカッタ１４部との間に
樹脂溜り部が存在している。そのため、この部分に停留
した溶融樹脂１が重力によりノズル口２ａから流出滴下
してしまう問題があり、又、上記樹脂溜り部の溶融樹脂
１は次回に供給される分の先頭部となるものであるが、
上記の如く流出が発生すると、次回の供給量が少なくな
ってしまうばかりでなく、流出されずに残った部分が空
気に触れて冷却されることにより粘度低下を起し、製品
品質の均一性を損なう問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、余分な溶融樹脂の流出
を防止すると共に、次回に押し出し供給すべき溶融樹脂
が空気に晒されるのを防止することができるような樹脂
押出方法及び装置を提供しようとするものである。
を防止すると共に、次回に押し出し供給すべき溶融樹脂
が空気に晒されるのを防止することができるような樹脂
押出方法及び装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、樹脂押出管内に押し出された溶融樹脂
を、アキュムレータ内に一旦導き計量して所定量溜めた
後、該アキュムレータ内の溶融樹脂を上記樹脂押出管内
を通し該樹脂押出管先端のノズルより押し出す樹脂押出
方法において、上記ノズルにカッタを挿入してノズルを
閉じた後、上記アキュムレータ内に溶融樹脂を溜めて計
量し、該計量したアキュムレータ内の溶融樹脂の押し出
しを、上記カッタを後退させてノズルを開いた後に行わ
せることを特徴とする樹脂押出方法とする。
決するために、樹脂押出管内に押し出された溶融樹脂
を、アキュムレータ内に一旦導き計量して所定量溜めた
後、該アキュムレータ内の溶融樹脂を上記樹脂押出管内
を通し該樹脂押出管先端のノズルより押し出す樹脂押出
方法において、上記ノズルにカッタを挿入してノズルを
閉じた後、上記アキュムレータ内に溶融樹脂を溜めて計
量し、該計量したアキュムレータ内の溶融樹脂の押し出
しを、上記カッタを後退させてノズルを開いた後に行わ
せることを特徴とする樹脂押出方法とする。
【０００８】又、樹脂押出管内に押し出された溶融樹脂
を、アキュムレータ内に一旦導き計量して所定量溜めた
後、該アキュムレータ内の溶融樹脂を上記樹脂押出管内
を通し該樹脂押出管先端のノズルより押し出すようにし
てある樹脂押出装置において、上記樹脂押出管内の樹脂
通路に押し出された溶融樹脂を遮断するシャッタ兼用の
カッタを、樹脂押出管先端のノズル下端部に出入自在に
設け、且つ該カッタの出入動作と上記アキュムレータの
溶融樹脂取り込み、押し出し動作とが連動するよう構成
とする。
を、アキュムレータ内に一旦導き計量して所定量溜めた
後、該アキュムレータ内の溶融樹脂を上記樹脂押出管内
を通し該樹脂押出管先端のノズルより押し出すようにし
てある樹脂押出装置において、上記樹脂押出管内の樹脂
通路に押し出された溶融樹脂を遮断するシャッタ兼用の
カッタを、樹脂押出管先端のノズル下端部に出入自在に
設け、且つ該カッタの出入動作と上記アキュムレータの
溶融樹脂取り込み、押し出し動作とが連動するよう構成
とする。
【０００９】
【作用】ノズルの下端部にカッタを挿入して樹脂通路を
閉じてから溶融樹脂をアキュムレータ内に溜めて計量
し、計量後は上記カッタを引き出してアキュムレータ内
の溶融樹脂を樹脂押出管内に押し出すので、簡単な操作
で溶融樹脂の押し出しができる。所定量の溶融樹脂が押
し出された後はカッタをノズルに挿入することにより溶
融樹脂を切断でき、切断後はカッタによりノズルからの
溶融樹脂の流出が防止されることになる。
閉じてから溶融樹脂をアキュムレータ内に溜めて計量
し、計量後は上記カッタを引き出してアキュムレータ内
の溶融樹脂を樹脂押出管内に押し出すので、簡単な操作
で溶融樹脂の押し出しができる。所定量の溶融樹脂が押
し出された後はカッタをノズルに挿入することにより溶
融樹脂を切断でき、切断後はカッタによりノズルからの
溶融樹脂の流出が防止されることになる。
【００１０】又、樹脂押出管先端のノズル下端部に、シ
ャッタ兼用のカッタを出入自在に備え、アキュムレータ
の押し出し動作と連動して開閉動作を行わせるようにす
ると、カッタをシャッタとして機能させることができ
て、別個にシャッタを設けることを省略することがで
き、更に、ノズルからの溶融樹脂の流出防止と共に、溶
融樹脂の空気との接触を防ぐことができるようになる。
ャッタ兼用のカッタを出入自在に備え、アキュムレータ
の押し出し動作と連動して開閉動作を行わせるようにす
ると、カッタをシャッタとして機能させることができ
て、別個にシャッタを設けることを省略することがで
き、更に、ノズルからの溶融樹脂の流出防止と共に、溶
融樹脂の空気との接触を防ぐことができるようになる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明の一実施例を示すもので、図
２に示す樹脂押出装置３と同様に、樹脂通路８の途中に
接続してあるアキュムレータ１０内に、樹脂押出管８か
ら溶融樹脂１を導き計量を行いながら所定量を一旦溜め
て樹脂押出装置３を停止し、しかる後、アキュムレータ
１０内に溜められている所定量の溶融樹脂１を、アキュ
ムレータ用シリンダ９の作動で樹脂押出管８内に押し出
して樹脂押出管８の先端に連設されたノズル２の下端の
ノズル口２ａから押し出せるようにしてある構成におい
て、上記樹脂押出管８の先端側にあるノズル２の下端部
にカッタ１６を挿入してノズル２を遮断できるように、
該カッタ１６を出入自在に取り付けてシャッタの機能を
もたせることにより樹脂押出管８内からノズル口２ａに
至る間を、その間に何も介在しない一連の樹脂通路１５
とし、且つ上記ノズル２下端部に出入自在に備えたカッ
タ１６を、カッタ用シリンダ１７の作動により出入操作
されるようにしてノズル２の開閉が行われるようにし、
更に、上記アキュムレータ用のシリンダ９とカッタ用の
シリンダ１７とを、アキュムレータ用シリンダ９の伸長
作動による溶融樹脂１の押し出し操作時以外はカッタ１
６がノズル２内に進入してノズル口２ａ部が閉塞される
ように連動させた構成とする。
２に示す樹脂押出装置３と同様に、樹脂通路８の途中に
接続してあるアキュムレータ１０内に、樹脂押出管８か
ら溶融樹脂１を導き計量を行いながら所定量を一旦溜め
て樹脂押出装置３を停止し、しかる後、アキュムレータ
１０内に溜められている所定量の溶融樹脂１を、アキュ
ムレータ用シリンダ９の作動で樹脂押出管８内に押し出
して樹脂押出管８の先端に連設されたノズル２の下端の
ノズル口２ａから押し出せるようにしてある構成におい
て、上記樹脂押出管８の先端側にあるノズル２の下端部
にカッタ１６を挿入してノズル２を遮断できるように、
該カッタ１６を出入自在に取り付けてシャッタの機能を
もたせることにより樹脂押出管８内からノズル口２ａに
至る間を、その間に何も介在しない一連の樹脂通路１５
とし、且つ上記ノズル２下端部に出入自在に備えたカッ
タ１６を、カッタ用シリンダ１７の作動により出入操作
されるようにしてノズル２の開閉が行われるようにし、
更に、上記アキュムレータ用のシリンダ９とカッタ用の
シリンダ１７とを、アキュムレータ用シリンダ９の伸長
作動による溶融樹脂１の押し出し操作時以外はカッタ１
６がノズル２内に進入してノズル口２ａ部が閉塞される
ように連動させた構成とする。
【００１３】図２に示す如き下金型６上に所定量の溶融
樹脂１を供給する場合には、カッタ１６をノズル２の下
端部内に進入させてノズル口２ａ部を閉塞させた状態に
おいて、シリンダ９の収縮作動に伴わせて樹脂押出装置
の運転で溶融樹脂１を押し出すことによって樹脂押出管
８の途中から溶融樹脂１をアキュムレータ１０内に導
き、該アキュムレータ１０の容量調整により計量を行っ
て所定量の溶融樹脂１をアキュムレータ１０内に一旦溜
めて樹脂押出装置の運転を停止する。しかる後、カッタ
用シリンダ１７を作動させてカッタ１６をノズル２内の
樹脂通路１５から抜き出してノズル口２ａ部の閉塞を解
除すると同時に、アキュムレータ用シリンダ９を伸長作
動させることによりアキュムレータ１０内に溜められて
いる溶融樹脂１を、樹脂押出管８内に押し出し一連の樹
脂通路１５を通してノズル口２ａから押し出す。溶融樹
脂１の所定量の押出工程が終了したとき、カッタ用シリ
ンダ１７の作動で再びカッタ１６をノズル２の下端部内
に進入させると、溶融樹脂１が切断されると同時にノズ
ル口２ａ部が閉塞される。ノズル口２ａ部が閉塞される
と、アキュムレータ用シリンダ９が収縮作動させられ、
アキュムレータ１０内に次回に供給すべき溶融樹脂１が
導かれて計量が行われる。
樹脂１を供給する場合には、カッタ１６をノズル２の下
端部内に進入させてノズル口２ａ部を閉塞させた状態に
おいて、シリンダ９の収縮作動に伴わせて樹脂押出装置
の運転で溶融樹脂１を押し出すことによって樹脂押出管
８の途中から溶融樹脂１をアキュムレータ１０内に導
き、該アキュムレータ１０の容量調整により計量を行っ
て所定量の溶融樹脂１をアキュムレータ１０内に一旦溜
めて樹脂押出装置の運転を停止する。しかる後、カッタ
用シリンダ１７を作動させてカッタ１６をノズル２内の
樹脂通路１５から抜き出してノズル口２ａ部の閉塞を解
除すると同時に、アキュムレータ用シリンダ９を伸長作
動させることによりアキュムレータ１０内に溜められて
いる溶融樹脂１を、樹脂押出管８内に押し出し一連の樹
脂通路１５を通してノズル口２ａから押し出す。溶融樹
脂１の所定量の押出工程が終了したとき、カッタ用シリ
ンダ１７の作動で再びカッタ１６をノズル２の下端部内
に進入させると、溶融樹脂１が切断されると同時にノズ
ル口２ａ部が閉塞される。ノズル口２ａ部が閉塞される
と、アキュムレータ用シリンダ９が収縮作動させられ、
アキュムレータ１０内に次回に供給すべき溶融樹脂１が
導かれて計量が行われる。
【００１４】上記において、カッタ１６はアキュムレー
タ１０内の溶融樹脂１の押し出し時以外はノズル２の下
端部内に進入してノズル口２ａを閉塞してシャッタとし
て機能するので、従来のようにシャッタの下方に樹脂溜
り部が形成されるようなことはなく、カッタ１６にて溶
融樹脂１を切断した後に、ノズル口２ａから溶融樹脂１
が余分に流出滴下してしまうことを防止することができ
る。又、樹脂押出管８内からノズル２内のノズル口２ａ
に至る間が、従来のシャッタ１２の如き介在物が何も存
在しない一連の樹脂通路１５としてあるため、該樹脂通
路１５内の溶融樹脂１は、ノズル口２ａ部がカッタ１６
のシャッタ機能で塞がれることにより空気と触れること
は全くなく、したがって、次回に供給される溶融樹脂１
の先頭部分が冷却されて粘度低下を起すようなこともな
く、製品品質の均一性を確保することができる。
タ１０内の溶融樹脂１の押し出し時以外はノズル２の下
端部内に進入してノズル口２ａを閉塞してシャッタとし
て機能するので、従来のようにシャッタの下方に樹脂溜
り部が形成されるようなことはなく、カッタ１６にて溶
融樹脂１を切断した後に、ノズル口２ａから溶融樹脂１
が余分に流出滴下してしまうことを防止することができ
る。又、樹脂押出管８内からノズル２内のノズル口２ａ
に至る間が、従来のシャッタ１２の如き介在物が何も存
在しない一連の樹脂通路１５としてあるため、該樹脂通
路１５内の溶融樹脂１は、ノズル口２ａ部がカッタ１６
のシャッタ機能で塞がれることにより空気と触れること
は全くなく、したがって、次回に供給される溶融樹脂１
の先頭部分が冷却されて粘度低下を起すようなこともな
く、製品品質の均一性を確保することができる。
【００１５】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の樹脂押出方法
によれば、ノズル下端部をカッタで遮断してからアキュ
ムレータ内に溶融樹脂を溜め、アキュムレータ内に計量
して溜めた溶融樹脂を樹脂押出管内に押し出すときにだ
けノズルを開き、所定量の溶融樹脂がノズルから押し出
されてカッタで切断すると、同時に樹脂の流れを遮断さ
せるので、カッタの出し入れの操作だけでよくて操作が
簡単になると共に、溶融樹脂を一定量押し出した後にノ
ズルからの溶融樹脂の流出滴下を防止することができ
る。
によれば、ノズル下端部をカッタで遮断してからアキュ
ムレータ内に溶融樹脂を溜め、アキュムレータ内に計量
して溜めた溶融樹脂を樹脂押出管内に押し出すときにだ
けノズルを開き、所定量の溶融樹脂がノズルから押し出
されてカッタで切断すると、同時に樹脂の流れを遮断さ
せるので、カッタの出し入れの操作だけでよくて操作が
簡単になると共に、溶融樹脂を一定量押し出した後にノ
ズルからの溶融樹脂の流出滴下を防止することができ
る。
【００１７】又、ノズルの下端部に出入してノズルを開
閉するカッタを設けてシャッタの機能をもたせたことに
より樹脂押出管内からノズル内のノズル口に至る間を一
連の樹脂通路とすることができ、更に、該カッタの出入
動作とアキュムレータの押し出し動作とが連動するよう
構成したので、アキュムレータ内の溶融樹脂を樹脂押出
管内に押し出すとき以外はカッタをシャッタとして機能
させることができ、従来のシャッタを省略できてカッタ
で溶融樹脂を切断した後にノズルから溶融樹脂を余分に
流出させてしまうことを防止できるのは勿論のこと、カ
ッタのシャッタ機能により、一連に形成した樹脂通路内
の溶融樹脂の空気との接触を防ぎ、冷却に伴う粘度低下
を防止して製品品質の均一性を確保することができる、
等の効果を発揮する。
閉するカッタを設けてシャッタの機能をもたせたことに
より樹脂押出管内からノズル内のノズル口に至る間を一
連の樹脂通路とすることができ、更に、該カッタの出入
動作とアキュムレータの押し出し動作とが連動するよう
構成したので、アキュムレータ内の溶融樹脂を樹脂押出
管内に押し出すとき以外はカッタをシャッタとして機能
させることができ、従来のシャッタを省略できてカッタ
で溶融樹脂を切断した後にノズルから溶融樹脂を余分に
流出させてしまうことを防止できるのは勿論のこと、カ
ッタのシャッタ機能により、一連に形成した樹脂通路内
の溶融樹脂の空気との接触を防ぎ、冷却に伴う粘度低下
を防止して製品品質の均一性を確保することができる、
等の効果を発揮する。
【図１】本発明の樹脂押出装置の一実施例を示す概要図
である。
である。
【図２】モールドスタンピング成形法による成形装置の
一例を示す概略図である。
一例を示す概略図である。
【図３】樹脂押出装置の一例を示す概要図である。
１ 溶融樹脂 ２ ノズル ２ａ ノズル口 ８ 樹脂押出管 ９ アキュムレータ用シリンダ １０ アキュムレータ １５ 樹脂通路 １６ カッタ １７ カッタ用シリンダ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 47/92 7717−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:58 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂押出管内に押し出された溶融樹脂
を、アキュムレータ内に一旦導き計量して所定量溜めた
後、該アキュムレータ内の溶融樹脂を上記樹脂押出管内
を通し該樹脂押出管先端のノズルより押し出す樹脂押出
方法において、上記ノズルにカッタを挿入してノズルを
閉じた後、上記アキュムレータ内に溶融樹脂を溜めて計
量し、該計量したアキュムレータ内の溶融樹脂の押し出
しを、上記カッタを後退させてノズルを開いた後に行わ
せることを特徴とする樹脂押出方法。 - 【請求項２】 樹脂押出管内に押し出された溶融樹脂
を、アキュムレータ内に一旦導き計量して所定量溜めた
後、該アキュムレータ内の溶融樹脂を上記樹脂押出管内
を通し該樹脂押出管先端のノズルより押し出すようにし
てある樹脂押出装置において、上記樹脂押出管内の樹脂
通路に押し出された溶融樹脂を遮断するシャッタ兼用の
カッタを、樹脂押出管先端のノズル下端部に出入自在に
設け、且つ該カッタの出入動作と上記アキュムレータの
溶融樹脂取り込み、押し出し動作とが連動するよう構成
してなることを特徴とする樹脂押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266891A JPH0577268A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 樹脂押出方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266891A JPH0577268A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 樹脂押出方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577268A true JPH0577268A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17437091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3266891A Pending JPH0577268A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 樹脂押出方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577268A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008190996A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Fujifilm Corp | 樹脂材料計量方法及び樹脂材料計量装置 |
| EP1785253A4 (en) * | 2004-08-19 | 2010-09-08 | Japan Steel Works Ltd | METHOD FOR PRODUCING A SHAPED BODY AND DEVICE THEREFOR |
| EP2243616A1 (en) * | 2008-02-07 | 2010-10-27 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Die head for forming multilayered resin and extruder having the same |
| KR20120007327A (ko) * | 2010-07-14 | 2012-01-20 | 주식회사 탑 엔지니어링 | 반도체패키지 제조용 수지도포장치 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP3266891A patent/JPH0577268A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1785253A4 (en) * | 2004-08-19 | 2010-09-08 | Japan Steel Works Ltd | METHOD FOR PRODUCING A SHAPED BODY AND DEVICE THEREFOR |
| US8119054B2 (en) | 2004-08-19 | 2012-02-21 | Japan Steel Works, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a molded product |
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| EP2243616A4 (en) * | 2008-02-07 | 2011-05-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | NOZZLE HEAD TO MAKE MULTILAYER RESIN AND EXTRUDER THEREOF |
| KR20120007327A (ko) * | 2010-07-14 | 2012-01-20 | 주식회사 탑 엔지니어링 | 반도체패키지 제조용 수지도포장치 |
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