JPH0574689U - Waste volume reduction equipment - Google Patents
Waste volume reduction equipmentInfo
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- JPH0574689U JPH0574689U JP1551992U JP1551992U JPH0574689U JP H0574689 U JPH0574689 U JP H0574689U JP 1551992 U JP1551992 U JP 1551992U JP 1551992 U JP1551992 U JP 1551992U JP H0574689 U JPH0574689 U JP H0574689U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に燃焼による排ガス、悪臭等が問題となる
ものを中間処理（減容）する際に、排ガスや悪臭を発生
させることなく減容するとともに、リサイクル再生原料
としての歩留りも高い減容処理装置の提供。
【構成】 廃棄物を、投入口Ａから冷却槽８内部へ連続
的に定量供給し、次に、ガス供給装置４から−１００℃
以下の液体窒素ガスを冷却槽８内に送り込み、廃棄物を
十分に脆化する。次に、上記冷却槽８内で脆化された廃
棄物を、この冷却槽８の下方に設けられた破砕槽９内に
落下させ、破砕槽９内に備えられた２本の破砕ローラ１
２,１２を備えたローラミルによって破砕し、破砕廃棄
物とする。次に、破砕廃棄物を、成型槽１０内に落下さ
せ、成型槽１０内で加圧装置５により圧縮プレスし減容
成型体Ｘを作製する。
(57) [Abstract] [Purpose] Especially when intermediate treatment (volume reduction) of exhaust gas and bad odor caused by combustion is performed, the volume is reduced without generating exhaust gas and bad odor, and it is used as a recycled material. Providing volume reduction equipment with high yield. [Structure] The waste is continuously quantitatively supplied from the charging port A to the inside of the cooling tank 8, and then from the gas supply device 4 to -100 ° C.
The following liquid nitrogen gas is fed into the cooling tank 8 to sufficiently embrittle the waste. Next, the waste embrittled in the cooling tank 8 is dropped into the crushing tank 9 provided below the cooling tank 8, and the two crushing rollers 1 provided in the crushing tank 9 are dropped.
It is crushed by a roller mill equipped with 2,12 to make crushed waste. Next, the crushed waste is dropped into the molding tank 10 and compression-pressed by the pressurizing device 5 in the molding tank 10 to produce the volume-reduced molded body X.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、産業廃棄物や一般廃棄物などの廃棄物処理において、これら廃棄物 を燃焼させず、煙や臭いを発生させることなく、限界まで減容するための減容装 置に関するものである。 The present invention relates to a volume-reducing device for reducing the volume of wastes such as industrial wastes and general wastes to the limit without burning these smokes or producing odors. ..
【０００２】[0002]
従来、廃棄物の処理は、収集した廃棄物を可燃物、不燃物、生ゴミ等に分別し 、それぞれ燃焼焼却、埋立て投棄、一部堆肥化、リサイクル等で処理し、最終的 には埋立てて処分している。中間処理として自治体等で行われる焼却処分につい ても、焼却後の灰は埋立て処分されている。また産業廃棄物についても、その大 半は焼却処分されるが、それに伴う排煙処理あるいは汚泥処理での廃液処理等大 きな問題になっている。 いずれの処理にせよ、廃棄物はいかに容積を小さく「減容」するかが問題とな っている。既に東京都など大都市では、埋立地や処理場のスペースが残り１０数 年分しか確保されていない状態にある。産業界においてもゴミ捨場の確保がきわ めて困難な状態にあり、既に投棄場は東京圏から東北北部や北海道にまで拡大し ている。 一方、廃棄物処理のための自家設備は、置場確保から移動、焼却の場合の除害 設備、コスト等で困惑している。また完全な処理技術も少なく、地球環境はさら に汚染の方向に進んでいる。 Conventionally, waste is separated into combustibles, incombustibles, raw garbage, etc., which are then incinerated, landfilled, partially composted, recycled, etc., and finally landfilled. Are disposed of. In the case of incineration that is performed by local governments as an intermediate treatment, the ash after incineration is also landfilled. Most of the industrial waste is also incinerated, but it has become a serious problem such as waste liquid treatment in smoke exhaust treatment or sludge treatment. Whatever the treatment, the problem is how to reduce the volume of waste and "reduce" it. Already in large cities such as Tokyo, the landfill and treatment plant space has been reserved for only a few decades. In the industrial world, it is extremely difficult to secure a dumping site, and dumping sites have already expanded from the Tokyo area to northern Tohoku and Hokkaido. On the other hand, in-house facilities for waste treatment are confused by the need to move from securing storage space, removing facilities for incineration, and cost. In addition, there are few perfect treatment technologies, and the global environment is becoming more polluted.
【０００３】[0003]
このように廃棄物を埋立て、投棄する場合、あるいは廃棄物中の有効資源のリ サイクルを行う場合にも、まず廃棄物の減容化を図らねばならない。しかも、そ の減容化にあたり有害な排ガスや悪臭発生などの２次公害を発生させてはならな い。例えば、プラスチックやゴム類などの高分子材料の廃棄物は、種々の形状に 加工されて嵩張るとともに、焼却する際に有毒ガスを発生する場合があるが、こ のように焼却する際有毒ガスを発生するものが含まれている廃棄物を、２次公害 を発生させることなく減容することができれば、埋立て、投棄のスペース省略が 図れるとともに、リサイクルを行う場合にも極めて有利である。しかし、現在ま でのところ、嵩張る上に焼却する際有毒ガスを発生するものが含まれている廃棄 物を安全かつ容易に減容する手段は提供されていない。 In this way, when landfilling and dumping waste, or when recycling effective resources in waste, the volume of waste must first be reduced. Moreover, in order to reduce the volume, secondary pollution such as harmful exhaust gas and foul odor should not be generated. For example, waste of polymeric materials such as plastics and rubbers may be processed into various shapes and become bulky, and may generate toxic gas when incinerated, but when incinerated like this, toxic gas is generated. If it is possible to reduce the volume of waste that includes the generated ones without causing secondary pollution, it is possible to omit the space for landfill and dump, and it is also extremely advantageous for recycling. However, up to now, no means has been provided to safely and easily reduce the volume of waste that is bulky and contains toxic gases when incinerated.
【０００４】 本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、特に燃焼による排ガス、悪臭等が 問題となるもの、例えばプラスチックやゴム類を中間処理（減容）する際に、排 ガスや悪臭を発生させることなく減容するとともに、リサイクル再生原料として の歩留りも高い減容処理装置の提供を目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and in particular, exhaust gas due to combustion, a bad odor, etc., such as exhaust gas and a bad odor when intermediately processing (volume reduction) plastics and rubbers. The objective is to provide a volume reduction device that reduces the volume without generating it and has a high yield as a recycled material.
【０００５】[0005]
本考案は、前記課題を解決するために、廃棄物と低温液化ガスとを搬入し、該 廃棄物を該低温液化ガスによって冷却し、脆化せしめる冷却槽と、該冷却槽に連 通して設けられ、内部に冷却脆化した廃棄物を破砕する廃棄物破砕手段を備えた 破砕槽と、該破砕槽に連通して設けられ、破砕された廃棄物を収容する成型槽と 、該成型槽内の破砕廃棄物を圧縮減容する圧縮手段とを備えた廃棄物の減容処理 装置である。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a cooling tank for carrying in waste and low-temperature liquefied gas, cooling the waste with the low-temperature liquefied gas, and making it brittle, and a cooling tank in communication with the cooling tank. A crushing tank provided with a waste crushing means for crushing the cooled embrittled waste, a molding tank provided in communication with the crushing tank for containing the crushed waste, and the inside of the molding tank It is a volume reduction apparatus for waste, which comprises a compression means for compressing and reducing the volume of crushed waste.
【０００６】[0006]
本考案では、廃棄物を脆化するまで冷却した後、この脆化した廃棄物に外力を 与えて破砕するので、廃棄物を極めて細かく破砕することができる。 また、本考案では、廃棄物を焼却せずに減容処理できるので、焼却に伴う有毒 ガスや悪臭の発生が起こらない。また、本考案では、廃棄物に燃焼などの処理を 施すことなく低温で減容処理するため、廃棄物が材質変化せずに減容化できる。 In the present invention, after the waste is cooled until it becomes brittle, the embrittled waste is crushed by applying an external force, so that the waste can be crushed extremely finely. Further, in the present invention, since the volume of waste can be reduced without incineration, generation of toxic gas and odor due to incineration does not occur. Further, in the present invention, since the volume of waste is reduced at a low temperature without treatment such as burning, the volume of waste can be reduced without changing the material.
【０００７】[0007]
以下、図面を参照して本考案を詳細に説明する。 図１は、本考案による廃棄物の減容処理装置の一実施例を示すもので、図中符 号１は、減容処理装置である。この廃棄物減容処理装置１は、処理槽本体２と、 該処理槽本体２内に廃棄物を投入する廃棄物投入装置３と、該処理槽本体２内に 冷却ガスを供給するガス供給装置４と、該処理槽本体２内に設けられて破砕廃棄 物に外力を与えて圧縮プレスする加圧装置５とを備えて構成されている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a waste volume reduction treatment apparatus according to the present invention. Reference numeral 1 in the figure is a volume reduction treatment apparatus. This waste volume reduction processing apparatus 1 comprises a processing tank main body 2, a waste input device 3 for inputting waste into the processing tank main body 2, and a gas supply device for supplying cooling gas into the processing tank main body 2. 4 and a pressurizing device 5 that is provided in the processing tank main body 2 and applies an external force to the crushed waste to compress and press it.
【０００８】 上記処理槽本体２は、金属、例えばステンレス鋼等の材料から形成された箱状 をなす縦型構造体であり、その上面には、処理槽本体２内部に廃棄物を投入する ための投入口Ａが開口し、下面には処理槽本体２内から減容成型体を取り出す取 出口Ｅが形成されている。また、この処理槽本体２内部は、一部開口した２枚の 隔壁６,７により長手方向に区画されて縦型の３槽構造となっている。また、こ れらのうち上槽は冷却槽８、中槽は破砕槽９、下槽は成型槽１０になっている。The processing bath main body 2 is a box-shaped vertical structure made of a material such as metal such as stainless steel, and has a top surface for injecting waste into the processing bath main body 2. Of the processing tank body 2 is formed on the lower surface thereof. Further, the inside of the processing bath main body 2 is partitioned in the longitudinal direction by the two partition walls 6 and 7 that are partially opened to form a vertical three-vessel structure. The upper tank is a cooling tank 8, the middle tank is a crushing tank 9, and the lower tank is a molding tank 10.
【０００９】 上記冷却槽８は、この冷却槽８内に投入された廃棄物を冷却ガスによって脆化 するためのものである。従ってこの冷却槽８の側部には、冷却槽８内部へ冷却ガ スを導入すためのガス導入口Ｂが形成され、このガス導入口Ｂには、ガス導入管 １１を介してガス供給装置４が接続されている。また、冷却槽８は、上記隔壁６ の開口Ｃを介して、その下の破砕槽９に連通している。The cooling tank 8 is for embrittlement of the waste material put into the cooling tank 8 by the cooling gas. Therefore, a gas introduction port B for introducing the cooling gas into the cooling tank 8 is formed on the side of the cooling tank 8, and the gas supply device is connected to the gas introduction port B via the gas introduction pipe 11. 4 is connected. The cooling tank 8 communicates with the crushing tank 9 therebelow via the opening C of the partition wall 6.
【００１０】 破砕槽９は、上記冷却槽８で冷却して脆化せしめた廃棄物を、その破砕槽９内 部に備えられた破砕手段により破砕するためのものである。本実施例では、破砕 手段として、図１に示すように、上記開口Ｃの直下に設けられた２本の破砕ロー ラ１２,１２を備えたローラミルを用いている。このローラミルは、冷却槽８か ら落下してきた廃棄物を、回転する２本の破砕ローラ１２,１２の間に挟み、破 砕できるようになっている。また、上記破砕ローラ１２,１２は、破砕ローラ１ ２,１２の離間距離Ｗを調整して破砕廃棄物の粒度をコントロールすることがで きるように、その回転軸Ｐ,Ｐが水平方向へ移動可能に設けられている。また、 上記破砕ローラ１２,１２のローラ面には突起が設けられており、ローラ面の摩 擦係数を高めて、ローラ１２,１２間に落下してきた廃棄物を挟み込み易くなる ようになっている。このようにローラ面の摩擦係数を高める手段としては、本実 施例のように突起設けること以外にも、突条や歯を設けたり、さらにはローラ面 に溝を形成してもよい。 なお、上記破砕手段は、本実施例で例示したローラミルは騒音が低く、その点 で公害防止上好ましいが、これに限定されることなく、例えば破砕ミキサー、シ ングルロールクラッシャ、ケージミルあるいはハンマーミル等を用いてもよい。The crushing tank 9 is for crushing the waste that has been embrittled by cooling in the cooling tank 8 by a crushing means provided inside the crushing tank 9. In this embodiment, as the crushing means, as shown in FIG. 1, a roller mill provided with two crushing rollers 12, 12 provided immediately below the opening C is used. This roller mill can crush the waste that has fallen from the cooling tank 8 by sandwiching it between two rotating crushing rollers 12, 12. Further, the crushing rollers 12, 12 have their rotation axes P, P moved horizontally so that the separation distance W of the crushing rollers 12, 12 can be adjusted to control the particle size of the crushed waste. It is possible. Further, the crushing rollers 12, 12 are provided with protrusions on the roller surfaces thereof, so that the friction coefficient of the roller surfaces is increased so that the waste materials dropped between the rollers 12, 12 can be easily caught. .. As means for increasing the friction coefficient of the roller surface in this way, in addition to providing protrusions as in the present embodiment, ridges or teeth may be provided, or grooves may be formed on the roller surface. The above-mentioned crushing means is preferable in terms of pollution prevention because the roller mill exemplified in this embodiment has low noise, but it is not limited to this, for example, a crushing mixer, a single roll crusher, a cage mill or a hammer mill. May be used.
【００１１】 成型槽１０は、上記破砕槽９で細かく破砕された廃棄物を所定量収納した後、 この破砕廃棄物を、プレスして減容成型体を作製するためのものである。この成 型槽１０の内部には、この成型槽１０内の破砕廃棄物をプレスするためのプレス 板１６が配され、このプレス板１６は、後述する加圧装置５により駆動される。 また、この成型槽１０の底部に、開口する取出口Ｅには、扉Ｆが開閉可能に設け られている。The molding tank 10 is for storing a predetermined amount of waste finely crushed in the crushing tank 9 and then pressing the crushed waste to produce a volume-reduced molded body. A press plate 16 for pressing the crushed waste in the molding tank 10 is arranged inside the molding tank 10, and the press plate 16 is driven by a pressing device 5 described later. A door F is openably and closably provided at an outlet E that opens at the bottom of the molding tank 10.
【００１２】 廃棄物投入装置３は、廃棄物を所定量ずつ投入口Ａから冷却槽８内に投入する ためのもので、例えば廃棄物を所定量ずつ（例えば袋詰めなどにより）小分けし て、この小分けした廃棄物を１つずつクレーン等によって投入口Ａまで持ち上げ て投入するバッチ式のもの、あるいはベルトコンベアなどのように、廃棄物を所 定量ずつ連続的に投入する連続式のものどちらでも適用可能である。本実施例で は、図１に示すようにベルトコンベア３を用い、廃棄物を冷却槽８内へ所定量づ つ連続的に投入することができるようになっている。The waste input device 3 is for inputting a predetermined amount of waste into the cooling tank 8 from the input port A. For example, the waste is subdivided into predetermined amounts (for example, by bagging), Either a batch type, in which each of these small pieces of waste is lifted up to the input port A by a crane or the like, or a continuous type, such as a belt conveyor, in which the wastes are continuously input in fixed quantities Applicable. In this embodiment, as shown in FIG. 1, a belt conveyor 3 is used so that a predetermined amount of waste can be continuously charged into the cooling tank 8.
【００１３】 ガス供給装置４は、ガス導入管１１を介して冷却槽８と接続され、冷却槽８内 の廃棄物を脆化するための冷却ガスを冷却槽８内に供給するものである。本実施 例では、冷却ガス源として液体窒素を用いているため、このような装置として、 液体窒素を安全に貯留できる保冷槽を有する容器、保冷タンクあるいは保冷瓶な どが用いられる。 また、上記冷却ガスとしては、廃棄物が十分脆化するまで冷却できる程度に低 温であり、さらに廃棄物との反応性の低い不活性ガスであることが必要である。 このような冷却ガスとしては、上述した液体窒素の他、例えば液化炭酸ガスなど が好ましい。The gas supply device 4 is connected to the cooling tank 8 via a gas introduction pipe 11 and supplies a cooling gas for embrittlement of waste in the cooling tank 8 into the cooling tank 8. In this embodiment, since liquid nitrogen is used as the cooling gas source, a container having a cold storage tank capable of safely storing liquid nitrogen, a cold storage tank, or a cold storage bottle is used as such a device. Further, the cooling gas needs to be an inert gas that has a low temperature such that it can be cooled until the waste is sufficiently embrittled and that has low reactivity with the waste. As such a cooling gas, in addition to the above-mentioned liquid nitrogen, for example, liquefied carbon dioxide gas or the like is preferable.
【００１４】 加圧装置５は、シリンダ１３と、ピストン１４と、ピストンヘッド１５と、プ レス板１６とを備えて構成されている。上記シリンダ１３は、成型槽１０の外側 面に取り付けられている。また、上記ピストン１４の一端は、上記シリンダ１３ 内に挿入され、他端は成型槽１０内に摺動自在に挿入されている。また、ピスト ン１４の一端にはピストンヘッド１６が設けられ、他端にはプレス板１６が設け られている。 上記シリンダ１３には、ガス導入管１１から分岐する分岐管１１ａの端部が接 続され、さらにこの分岐管１６上には、減圧弁１７と、開閉弁１８と、上記シリ ンダ１３にガスを強制的に圧入するガス圧調節装置１９とが介設されている。 この加圧装置５は、加圧時、減圧弁１７を閉じるとともに開閉弁１８を開放し 、次いでガス圧調節装置１９を作動させて、ガス供給装置８から供給される冷却 ガスをシリンダ１３内に圧入し、この冷却ガスのガス圧を利用してシリンダ１３ 内のピストン１４を成型槽１０方向に摺動させ、このピストン１４の他端に設け られているプレス板１５により成型槽１０内の破砕廃棄物を加圧する。また、加 圧操作終了後は、ガス圧調節装置１９を停止させ、次いで減圧弁１７を開放する とともに開閉弁１８を閉じ、さらに再度ガス圧調節装置１９を作動させることに より、シリンダ１３内を強制的に減圧することができ、これによりピストン１４ をシリンダ１３方向に摺動させて、このピストン１４の他端に設けられているプ レス板１５を加圧前の位置に戻すことができる。The pressurizing device 5 includes a cylinder 13, a piston 14, a piston head 15, and a press plate 16. The cylinder 13 is attached to the outer surface of the molding tank 10. Further, one end of the piston 14 is inserted into the cylinder 13 and the other end is slidably inserted into the molding tank 10. A piston head 16 is provided at one end of the piston 14 and a press plate 16 is provided at the other end. An end of a branch pipe 11a branched from the gas introduction pipe 11 is connected to the cylinder 13, and a gas is supplied to the pressure reducing valve 17, the on-off valve 18, and the cylinder 13 on the branch pipe 16. A gas pressure adjusting device 19 forcibly pressing in is provided. During pressurization, the pressurizing device 5 closes the pressure reducing valve 17 and opens the on-off valve 18, and then activates the gas pressure adjusting device 19 so that the cooling gas supplied from the gas supply device 8 enters the cylinder 13. The piston 14 in the cylinder 13 is slid in the direction of the molding tank 10 using the gas pressure of this cooling gas, and the inside of the molding tank 10 is crushed by the press plate 15 provided at the other end of this piston 14. Pressurize waste. After the pressurizing operation is completed, the gas pressure adjusting device 19 is stopped, the pressure reducing valve 17 is opened, the on-off valve 18 is closed, and the gas pressure adjusting device 19 is operated again, whereby the inside of the cylinder 13 is closed. The pressure can be forcibly reduced, whereby the piston 14 can be slid toward the cylinder 13 and the press plate 15 provided at the other end of the piston 14 can be returned to the position before pressurization.
【００１５】 以上述べたように、本実施例の減容処理装置１は、開口を有する隔壁６,７に より、内部が上から冷却槽８、破砕槽９、成型槽１０に区画された処理槽本体２ と廃棄物投入装置３と、ガス供給装置４と、加圧装置５とを備えて構成され、廃 棄物を焼却せずに減容処理できるものであるため、廃棄物の焼却において発生す る有毒ガスや悪臭を除去するための有毒ガス除去装置あるいは消臭装置等を省略 することができ、これにより減容処理装置の設置コストの低減化、並びに設置ス ペースの小規模化を図ることができる。As described above, the volume reduction processing apparatus 1 of the present embodiment is a processing in which the inside is divided into the cooling tank 8, the crushing tank 9, and the molding tank 10 from above by the partition walls 6 and 7 having the openings. It is composed of a tank body 2, a waste input device 3, a gas supply device 4 and a pressurizing device 5, and can reduce the volume of waste without incineration. It is possible to omit a toxic gas removing device or a deodorizing device for removing the toxic gas or odor that is generated, thereby reducing the installation cost of the volume reduction processing device and downsizing the installation space. Can be planned.
【００１６】 また、本実施例の減容処理装置１は、破砕槽９内に設けられている破砕手段と して、２本の破砕ローラ１２,１２を備えたローラミルを用い、さらにこれら破 砕ローラ１２,１２の回転軸Ｐ,Ｐが水平方向に移動自在となるように設けたので 、破砕ローラ１２,１２の離間距離Ｗの調整が可能となり、これにより破砕廃棄 物の粒度をコントロールすることができ、廃棄物の種類あるいはこの減容成型体 の使用目的に合わせて種々の大きさの減容成型体が得られる。Further, the volume reduction apparatus 1 of this embodiment uses a roller mill provided with two crushing rollers 12, 12 as crushing means provided in the crushing tank 9, and further crushes these. Since the rotating shafts P, P of the rollers 12, 12 are provided so as to be movable in the horizontal direction, the separation distance W between the crushing rollers 12, 12 can be adjusted, thereby controlling the particle size of the crushed waste. The volume-reduced moldings of various sizes can be obtained according to the type of waste or the intended use of the volume-reduced moldings.
【００１７】 なお、本実施例では、加圧操作終了後、上記プレス板１６を加圧前の位置に戻 す操作をシリンダ１３内を強制的に減圧することにより行ったが、これに限定さ れることなく、例えば、バネ部材をシリンダ１３内に設け、加圧操作終了後、こ のバネ部材のバネ弾性力を利用してプレス板１６を加圧前の位置に戻すようにし てもよい。In this embodiment, after the pressurizing operation is completed, the operation of returning the press plate 16 to the position before pressurizing is performed by forcibly depressurizing the inside of the cylinder 13, but the present invention is not limited to this. Instead, for example, a spring member may be provided in the cylinder 13 and the press plate 16 may be returned to the position before the pressurization by utilizing the spring elastic force of the spring member after completion of the pressurizing operation.
【００１８】 また、本実施例では、加圧装置５を駆動するのにガス供給装置から供給される 冷却ガスのガス圧を利用したが、これに限定されることなく、例えば油圧等を利 用して駆動させてもよい。Further, in the present embodiment, the gas pressure of the cooling gas supplied from the gas supply device is used to drive the pressurizing device 5, but the present invention is not limited to this, and hydraulic pressure or the like may be used. You may drive it.
【００１９】 また、本実施例では、シリンダ１３と、ピストン１４と、ピストンヘッド１５ と、プレス板１６を備えた加圧装置５を用い、このシリンダー１３内を加圧また は減圧させることによりピストン１４を動かして加圧装置５を駆動させているが 、加圧装置５の駆動手段はこれに限定されることなく、例えばモータ等とカムや クランクなどとを組み合わせた駆動手段であってもよい。Further, in the present embodiment, the pressurizing device 5 including the cylinder 13, the piston 14, the piston head 15 and the press plate 16 is used. Although the pressure device 5 is driven by moving the pressure device 14, the drive means of the pressure device 5 is not limited to this, and may be, for example, a drive device combining a motor or the like with a cam or a crank. ..
【００２０】 また、本実施例では、処理槽本体２として、内部が一部開口した隔壁６,７に より長手方向に区画され、上から冷却槽８、破砕槽９、成型槽１０の順で３槽が 連設されている箱状の縦型構造体を用い、廃棄物を冷却槽８内に投入すると、廃 棄物が冷却槽８から破砕槽９へ、さらに破砕槽９から成型槽１０へ順次落下して いく構成としたが、処理槽本体２は、このような縦型の構成に限定されることな く、例えば、中空直方体の内部を、一部開口した隔壁６,７により横方向に連通 する３槽に区画し、一方側の槽を冷却槽８、中間の槽を破砕槽９、他方側の槽を 成型槽１０とする箱状の横型構造体を用いてもよい。但し、処理槽本体２をこの ような横型の構成とした場合は廃棄物を冷却槽８から破砕槽９、成型槽１０へ順 次送り込む際、縦型構成の処理槽本体のように自然落下を利用することができな いので、処理槽本体２の中に、廃棄物を冷却槽８から、破砕槽９、成型槽１０へ 順次送り込むための手段、例えばベルトコンベアなどを設ける必要がある。Further, in this embodiment, the processing tank main body 2 is partitioned in the longitudinal direction by the partition walls 6 and 7 whose inside is partially opened, and the cooling tank 8, the crushing tank 9 and the molding tank 10 are arranged in this order from the top. When a waste is put into the cooling tank 8 by using a box-shaped vertical structure in which three tanks are connected in series, the waste is transferred from the cooling tank 8 to the crushing tank 9, and further from the crushing tank 9 to the molding tank 10. Although the treatment tank main body 2 is not limited to such a vertical configuration, for example, the inside of the hollow rectangular parallelepiped is horizontally divided by the partition walls 6 and 7 that are partially opened. A box-shaped horizontal structure may be used, which is divided into three tanks communicating in the direction, one tank on one side is a cooling tank 8, an intermediate tank is a crushing tank 9, and a tank on the other side is a molding tank 10. However, when the treatment tank main body 2 has such a horizontal structure, when the waste is sequentially fed from the cooling tank 8 to the crushing tank 9 and the molding tank 10, the waste naturally falls like a vertical structure processing tank main body. Since it cannot be used, it is necessary to provide the processing tank main body 2 with means for sequentially feeding the waste from the cooling tank 8 to the crushing tank 9 and the molding tank 10, such as a belt conveyor.
【００２１】 上記本実施例の減容処理装置１を用いて廃棄物の減容方法を行うには、まず、 廃棄物投入装置３を用いて、廃棄物を、投入口Ａから冷却槽８内部へ連続的に定 量供給する。また、冷却槽８内部への廃棄物供給量は、廃棄物の種類及び要求す る減容成型体の大きさによって適宜調整する。In order to carry out the method for reducing the volume of waste by using the volume reduction apparatus 1 of the present embodiment, first, the waste is introduced from the input port A into the cooling tank 8 by using the waste input device 3. Continuously supply a fixed amount to. Further, the amount of waste supplied to the inside of the cooling tank 8 is appropriately adjusted according to the type of waste and the required size of the volume-reduced molded body.
【００２２】 次に、ガス供給装置４から冷却ガスを冷却槽８内に送り込み、上記冷却槽８内 に供給された廃棄物が十分脆化される温度まで冷却する。また、冷却槽８内部へ の冷却ガスの供給量は、廃棄物の種類及び供給された量を勘案し、少なくとも冷 却槽８内の温度が上記温度（廃棄物が十分脆化される温度、好ましくは−１００ ℃以下）以下に維持されるように適宜調整する。Next, the cooling gas is fed from the gas supply device 4 into the cooling tank 8 and cooled to a temperature at which the waste material supplied into the cooling tank 8 is sufficiently embrittled. The amount of the cooling gas supplied to the inside of the cooling tank 8 should be at least the above temperature (the temperature at which the waste is sufficiently embrittled, considering the kind and amount of the waste supplied). The temperature is preferably adjusted to -100 ° C or lower) or lower.
【００２３】 次に、上記冷却槽８内で脆化された廃棄物を、この冷却槽８の下方に設けられ た破砕槽９内に落下させ、破砕槽９内に備えられた２本の破砕ローラ１２,１２ を備えたローラミルによって破砕し、破砕廃棄物とする。また、この破砕廃棄物 の粒度は、破砕ローラ１２,１２の離間距離Ｗを適宜調整することによりコント ロール可能であり、廃棄物の種類及び要求する減容成型体の大きさ、あるいはこ の減容成型体の使用目的によって変化させてもよい。Next, the waste embrittled in the cooling tank 8 is dropped into a crushing tank 9 provided below the cooling tank 8, and two crushing pieces provided in the crushing tank 9 are crushed. It is crushed by a roller mill equipped with rollers 12 and 12 to be crushed waste. Further, the particle size of the crushed waste can be controlled by appropriately adjusting the separation distance W between the crushing rollers 12 and 12, and the type of the waste and the required size of the volume-reduced molded body or the reduction of the size can be controlled. It may be changed depending on the intended use of the molded body.
【００２４】 次に、上記破砕廃棄物を、この破砕槽９の下方に設けられた成型槽１０内に落 下させ、成型槽１０内で加圧装置５により圧縮プレスし減容成型体Ｘを作製する 。上記破砕廃棄物を、加圧装置５により圧縮プレスするには、減圧弁１７を閉じ るとともに開閉弁１８を開放し、次いでガス圧調節装置１９を作動させて、ガス 供給装置４からの冷却ガスをシリンダ１３内に圧入し、これによりピストン１４ を成型槽１０方向に摺動させ、このピストン１４の他端に設けられているプレス 板１６により、成型槽１０内の破砕廃棄物を圧縮プレスする。また、上記圧縮プ レス操作の際、破砕廃棄物の圧縮力を適宜変化させることにより、作製する減容 成型体Ｘの大きさを適宜調整することができる。また、成型槽１０の内面１０ａ とプレス板１６のプレス面１６ａを変えることにより、種々の形状の減容成型体 を得ることも可能である。Next, the crushed waste is dropped into a molding tank 10 provided below the crushing tank 9 and compression-pressed by a pressurizing device 5 in the molding tank 10 to obtain a volume-reduced molded body X. Create. In order to compress and press the crushed waste with the pressurizing device 5, the pressure reducing valve 17 is closed and the open / close valve 18 is opened, and then the gas pressure adjusting device 19 is actuated so that the cooling gas from the gas supply device 4 is cooled. Is press-fitted into the cylinder 13, whereby the piston 14 is slid in the direction of the molding tank 10, and the pressing plate 16 provided at the other end of the piston 14 compresses the crushed waste in the molding tank 10. .. Also, during the compression press operation, the size of the volume-reduced molded body X to be produced can be appropriately adjusted by appropriately changing the compression force of the crushed waste. Further, by changing the inner surface 10a of the molding tank 10 and the pressing surface 16a of the pressing plate 16, it is possible to obtain volume-reduced molded articles of various shapes.
【００２５】 以上述べたように、本実施例の廃棄物の減容処理方法にあっては、冷却槽８内 で廃棄物を脆化するまで冷却し、冷却後の廃棄物を破砕槽９内で破砕するので、 廃棄物を簡単にかつ細かく破砕することができ、また、このような破砕廃棄物を 成型槽１０内で加圧して減容成型体Ｘとするので、廃棄物を極めて高い減容率で 減容することができる。従って、廃棄物を最終処分する際の埋立て、投棄のスペ ース省略が図れる。As described above, in the waste volume reduction processing method of this embodiment, the waste is cooled in the cooling tank 8 until it becomes brittle, and the waste after cooling is crushed in the crushing tank 9. Since the waste is crushed by the method, the waste can be easily and finely crushed. Further, since the crushed waste is pressurized in the molding tank 10 to form the volume-reduced molded body X, the waste can be extremely reduced. It is possible to reduce the volume in proportion. Therefore, the space for landfill and dumping can be omitted when final disposal of waste.
【００２６】 また、本実施例の減容処理方法にあっては、廃棄物を焼却せずに減容処理でき るので、焼却に伴う有毒ガスや悪臭の発生がなく、これにより有毒ガスの除去や 消臭等の操作を省略することができ、減容処理コストの低減化を図ることができ る。Further, according to the volume reduction method of this embodiment, since the volume of waste can be reduced without incineration, there is no generation of toxic gas or odor associated with incineration, thereby removing toxic gas. Operations such as deodorization and deodorization can be omitted, and the volume reduction processing cost can be reduced.
【００２７】 また、本実施例の減容処理方法は、廃棄物を焼却せずに減容処理できるので、 廃棄物が減容処理前後で材料変化を起こさない。従って、リサイクルを目的とす る廃棄物を本法により減容処理すれば、低コストで品質の高い減容成型体Ｘが得 られ、商品価値が高くかつ安価なリサイクル品を提供することができる。Further, according to the volume reduction treatment method of this embodiment, the volume of waste can be reduced without incineration, so that the waste does not change its material before and after volume reduction. Therefore, if the volume of waste for recycling is reduced by this method, a high-quality volume-reduced compact X can be obtained at low cost, and a high-value and inexpensive recycled product can be provided. ..
【００２８】 また、本実施例の廃棄物の減容処理方法は、冷却することにより脆化されるも のを多量に含むものであれば、プラスチック、ゴム、金属、有機物（生ゴミなど ）等どのような廃棄物にも適用可能であり適用範囲が広い。In addition, in the method for reducing the volume of waste according to the present embodiment, plastic, rubber, metal, organic matter (raw garbage, etc.), etc. can be used as long as it contains a large amount of what is embrittled by cooling. It can be applied to any kind of waste and has a wide range of applications.
【００２９】 （実験例１） 上記実施例の減容処理装置１を用いて、以下に示す廃棄物処理を行い本考案に 係る廃棄物の減容処理装置及び廃棄物の減容処理方法の効果を確認した。 まず、冷却槽８の内部に１００リットル/hの供給速度で液体窒素ガスを供給して、 冷却槽８内部を−１００℃に設定し、さらに、この冷却槽８内部へ、かさ密度が ０.５m3/kgであるプラスチック・ゴム含有廃棄物を廃棄物投入装置３を用いて５ ０kg/hの投入速度で投入した。 次に、上記冷却槽８内で冷却した廃棄物を破砕槽９内に落下させ、この廃棄物 をローラミルによって破砕して平均粒径約３〜８mmの破砕廃棄物とし、この破砕 廃棄物を成型槽１０内に落下させた。 次に、成型槽１０内に落下した上記破砕廃棄物の重量が、約１００ｋｇとなっ た時点で、減圧弁１７を閉じるとともに開閉弁１８を開放した。次いで、ガス圧 調節装置１９を作動させて、ガス供給装置４からの冷却ガスをシリンダ１３内に 圧入し、これによりピストン１４の一端を成型槽４内に向けて押し出し、このピ ストン１４の他端に設けられてプレス板１６により、成型槽１０内にある破砕廃 棄物を約９.５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧して１００ｍｍ角の減容成型体Ｘを作製 した。さらにこの減容成型体Ｘのかさ密度を測定したところ０.０１m3/kgであり 、減容処理前のプラスチック・ゴム含有廃棄物を、約１／５０に減容できたこと を確認した。また、上記操作を繰り返し行ったところ１時間で１０ヶの減容成型 体Ｘを作製できた。Experimental Example 1 Effects of the waste volume reduction processing apparatus and the waste volume reduction processing method according to the present invention by performing the waste treatment described below by using the volume reduction processing apparatus 1 of the above embodiment It was confirmed. First, liquid nitrogen gas was supplied to the inside of the cooling tank 8 at a supply rate of 100 liters / h to set the inside of the cooling tank 8 to −100 ° C., and the bulk density inside the cooling tank 8 was set to 0. A waste containing 5 m 3 / kg of plastic / rubber was charged at a charging rate of 50 kg / h using the waste charging device 3. Next, the waste cooled in the cooling tank 8 is dropped into the crushing tank 9, and this waste is crushed by a roller mill into crushed waste having an average particle size of about 3 to 8 mm, and this crushed waste is molded. It was dropped into the tank 10. Next, when the weight of the crushed waste dropped into the molding tank 10 was about 100 kg, the pressure reducing valve 17 was closed and the open / close valve 18 was opened. Then, the gas pressure adjusting device 19 is operated to press the cooling gas from the gas supply device 4 into the cylinder 13, thereby pushing out one end of the piston 14 into the molding tank 4 and the other of the piston 14. The crushed waste in the molding tank 10 was pressed at a pressure of about 9.5 kg / cm 2 by a press plate 16 provided at the end to produce a 100 mm square volume-reduced molded body X. Further, the bulk density of the volume-reduced molded body X was measured and found to be 0.01 m 3 / kg, which confirmed that the volume of the plastic / rubber-containing waste before volume reduction treatment could be reduced to about 1/50. When the above operation was repeated, 10 volume-reduced moldings X could be produced in 1 hour.
【００３０】 （実験例２） また、破砕槽９内の、ローラミルの運転条件を変え、平均粒径約１〜２mmの破 砕廃棄物とし、成型槽１０内での破砕廃棄物の加圧圧力を約２０ｋｇ／ｃｍ2と した以外は、実験例１と同じ操作を行って約７９ｍｍ角の減容成型体Ｘを作製し た。さらにこの減容成型体Ｘのかさ密度を測定したところ０.００５m3/kgであり 、減容処理前のプラスチック・ゴム含有廃棄物を、約１／１００に減容できたこ とを確認した。(Experimental Example 2) Further, the operating conditions of the roller mill in the crushing tank 9 were changed to obtain crushed waste having an average particle size of about 1 to 2 mm, and the pressure applied to the crushed waste in the molding tank 10 was increased. Was carried out in the same manner as in Experimental Example 1, except that the volume was about 20 kg / cm 2 . Further, the bulk density of the volume-reduced molded body X was measured and found to be 0.005 m 3 / kg, and it was confirmed that the volume of the plastic / rubber-containing waste before volume reduction treatment could be reduced to about 1/100.
【００３１】[0031]
以上説明したように、本考案にあっては、廃棄物を冷却して脆化した後、この 脆化した廃棄物に外力を付与して破砕するので、廃棄物を簡単にかつ細かく破砕 することができる。また、本考案では、このような破砕廃棄物に対し、さらに圧 縮減容処理を施して減容成型体とするので、廃棄物を極めて高い減容率で減容す ることができる。従って、廃棄物を最終処分する際の埋立て、投棄のスペース省 略が図れる。 As described above, in the present invention, after the waste is cooled and embrittled, the embrittled waste is crushed by applying an external force, so that the waste can be crushed easily and finely. You can Further, according to the present invention, such a crushed waste is further subjected to a compression volume reduction treatment to form a volume-reduced molded body, so that the volume of the waste can be reduced at an extremely high volume reduction rate. Therefore, it is possible to save space for landfill and dumping when final disposal of waste.
【００３２】 また、本考案では廃棄物を焼却せずに減容処理できるので、焼却に伴う有毒ガ スや悪臭の発生がなく、これにより有毒ガスの除去や消臭等の操作を省略するこ とができ、減容処理コストの低減化を図ることができる。Further, according to the present invention, since the volume of waste can be reduced without incineration, there is no generation of toxic gas or odor associated with incineration, and thus operations such as removal of toxic gas and deodorization can be omitted. Therefore, the volume reduction processing cost can be reduced.
【００３３】 また、本考案では、廃棄物を焼却せずに減容処理できるので、廃棄物が材質変 化せずに減容化できる。従って、リサイクルを目的とする廃棄物を減容処理する 場合に本考案の減容処理装置を用いると、低コストで品質の高い減容成型体が得 られ、商品価値が高くかつ安価なリサイクル品の提供が可能となる。Further, according to the present invention, since the volume of waste can be reduced without incineration, the volume of waste can be reduced without changing the material. Therefore, when reducing the volume of waste for recycling, the volume reduction apparatus of the present invention can be used to obtain a high-quality volume-reduced molded body at low cost, which is a high-value and inexpensive recycled product. Can be provided.
【００３４】 また、本考案では、廃棄物が冷却することにより脆化されるものを多量に含む ものであればよいので、プラスチック、ゴム、金属、有機物（生ゴミなど）等ど のような廃棄物にも適用可能であり、極めて汎用性が高い。Further, in the present invention, since it is sufficient that the waste contains a large amount of one that is embrittled by cooling, it is possible to dispose of waste such as plastic, rubber, metal, organic matter (eg, garbage). It can also be applied to objects and is extremely versatile.
【００３５】 また、本考案の廃棄物の減容処理装置は、廃棄物を焼却することなく減容処理 する装置であるため、有毒ガス除去装置あるいは消臭装置等の付加的装置を省略 することができ、これにより減容処理装置の設置コストの低減化、並びに設置ス ペースの小規模化を図ることができる。Further, since the waste volume reduction apparatus of the present invention is a volume reduction apparatus without incinerating the waste, additional equipment such as a toxic gas removing apparatus or a deodorizing apparatus can be omitted. As a result, it is possible to reduce the installation cost of the volume reduction device and to reduce the installation space.
【図１】本考案に係る廃棄物の減容処理装置の一実施例
を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a waste volume reduction processing apparatus according to the present invention.
１…減容処理装置 ２…処理槽本体 ４…ガス供給装置 ５…加圧装置 ８…冷却槽 ９…破砕槽 １０…成型槽 Ｘ…減容成型体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Volume reduction processing apparatus 2 ... Processing tank main body 4 ... Gas supply apparatus 5 ... Pressurizing apparatus 8 ... Cooling tank 9 ... Crushing tank 10 ... Molding tank X ... Volume reduction molded body
Claims (1)
棄物を該低温液化ガスによって冷却し、脆化せしめる冷
却槽と、該冷却槽に連通して設けられ、内部に冷却脆化
した廃棄物を破砕する廃棄物破砕手段を備えた破砕槽
と、該破砕槽に連通して設けられ、破砕された廃棄物を
収容する成型槽と、該成型槽内の破砕廃棄物を圧縮減容
する圧縮手段とを備えたことを特徴とする廃棄物の減容
処理装置。1. A cooling tank for carrying in waste and low-temperature liquefied gas, cooling the waste with the low-temperature liquefied gas, and embrittlement, and a cooling tank provided in communication with the cooling tank and internally embrittled by cooling. A crushing tank equipped with a waste crushing means for crushing the crushed waste, a molding tank that is provided in communication with the crushing tank and that stores the crushed waste, and a crushing waste in the molding tank is compressed and reduced. A volume reduction apparatus for waste, comprising: a compressing means that holds the volume.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1551992U JPH0574689U (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Waste volume reduction equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1551992U JPH0574689U (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Waste volume reduction equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574689U true JPH0574689U (en) | 1993-10-12 |
Family
ID=11891067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1551992U Pending JPH0574689U (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Waste volume reduction equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0574689U (en) |
Cited By (1)
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| JP2006053726A (en) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Hazama Corp | Landfill management system for waste final disposal site |
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- 1992-03-24 JP JP1551992U patent/JPH0574689U/en active Pending
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