JPH0572891A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPH0572891A JPH0572891A JP3231630A JP23163091A JPH0572891A JP H0572891 A JPH0572891 A JP H0572891A JP 3231630 A JP3231630 A JP 3231630A JP 23163091 A JP23163091 A JP 23163091A JP H0572891 A JPH0572891 A JP H0572891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developer
- roller
- toner
- developing device
- partition wall
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/08—Details of powder developing device not concerning the development directly
- G03G2215/0802—Arrangements for agitating or circulating developer material
- G03G2215/0816—Agitator type
- G03G2215/0827—Augers
- G03G2215/083—Augers with two opposed pitches on one shaft
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 トナー濃度バランスが崩れるような現像を行
っても、迅速なトナー濃度の均一化によりトナー濃度の
変動を速く検知して適切なトナー補給も行える現像装置
を提供する。 【構成】 バケットローラ３及びスパイラルローラ４、
両ローラ間の仕切り壁５を備え、スパイラルローラ４は
現像剤Ｄをその両端部から中央部へ向け搬送して仕切り
壁開口５１からバケットローラ３へ流入させ、バケット
ローラ３は現像剤Ｄをその中央部から両端部へ向け搬送
しつつスパイラルローラ４へ流入させる現像装置におい
て、仕切り壁５を、バケットローラ３からスパイラルロ
ーラ４へ現像剤Ｄが乗り越えられない高さに形成すると
ともに、該仕切り壁に、その中央部開口５１の両側にお
いて複数の現像剤通過開口５２を設けた現像装置。
っても、迅速なトナー濃度の均一化によりトナー濃度の
変動を速く検知して適切なトナー補給も行える現像装置
を提供する。 【構成】 バケットローラ３及びスパイラルローラ４、
両ローラ間の仕切り壁５を備え、スパイラルローラ４は
現像剤Ｄをその両端部から中央部へ向け搬送して仕切り
壁開口５１からバケットローラ３へ流入させ、バケット
ローラ３は現像剤Ｄをその中央部から両端部へ向け搬送
しつつスパイラルローラ４へ流入させる現像装置におい
て、仕切り壁５を、バケットローラ３からスパイラルロ
ーラ４へ現像剤Ｄが乗り越えられない高さに形成すると
ともに、該仕切り壁に、その中央部開口５１の両側にお
いて複数の現像剤通過開口５２を設けた現像装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
画像形成装置に用いられる粉体現像剤使用の現像装置、
特にキャリアとトナーを主体とする二成分現像剤を使用
する現像装置に関する。
画像形成装置に用いられる粉体現像剤使用の現像装置、
特にキャリアとトナーを主体とする二成分現像剤を使用
する現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の現像装置では、キャリアとトナ
ーを混合攪拌してトナーを帯電させたのち現像に供する
ために現像剤の攪拌搬送手段を備えているのが普通であ
る。また、その攪拌搬送手段は、現像剤中のトナー濃度
を均一にするため、現像剤を循環搬送するように構成さ
れている。
ーを混合攪拌してトナーを帯電させたのち現像に供する
ために現像剤の攪拌搬送手段を備えているのが普通であ
る。また、その攪拌搬送手段は、現像剤中のトナー濃度
を均一にするため、現像剤を循環搬送するように構成さ
れている。
【０００３】このような攪拌搬送手段を有する現像装置
としては、少なくとも二つの隣合う現像剤攪拌搬送回転
部材と、前記両回転部材間に設置され、中央部に開口を
有する仕切り壁とを備え、前記両回転部材のうち第１の
回転部材は現像剤をその両端部から中央部へ向け搬送し
て前記仕切り壁開口から第２の回転部材へ流入させ、該
第２の回転部材は現像剤をその中央部から両端部へ向け
搬送しつつ前記第１の回転部材へ流入させる現像装置が
知られている。
としては、少なくとも二つの隣合う現像剤攪拌搬送回転
部材と、前記両回転部材間に設置され、中央部に開口を
有する仕切り壁とを備え、前記両回転部材のうち第１の
回転部材は現像剤をその両端部から中央部へ向け搬送し
て前記仕切り壁開口から第２の回転部材へ流入させ、該
第２の回転部材は現像剤をその中央部から両端部へ向け
搬送しつつ前記第１の回転部材へ流入させる現像装置が
知られている。
【０００４】その一例を図６を参照して説明すると、図
６の現像装置は、図示しない磁石体を内部に有する現像
ローラＤＲを備え、その隣りにバケットローラＢＲが配
置され、さらにその隣りにスパイラルローラＳＲが配置
され、両ローラＢＲとＳＲの間には中央部に開口Ｗ１を
有する仕切り壁Ｗが配置されている。バケットローラＢ
Ｒは現像剤をその中央部から両端部へ向け攪拌搬送しつ
つスパイラルローラＳＲへ供給する。スパイラルローラ
ＳＲは現像剤をその両端部から中央部へ向け攪拌搬送
し、仕切り壁の中央部開口Ｗ１からバケットローラＢＲ
へ流入させる。新たなトナーはバケットローラＢＲ上へ
図中点線で示すラインＬに沿ってライン補給される。
６の現像装置は、図示しない磁石体を内部に有する現像
ローラＤＲを備え、その隣りにバケットローラＢＲが配
置され、さらにその隣りにスパイラルローラＳＲが配置
され、両ローラＢＲとＳＲの間には中央部に開口Ｗ１を
有する仕切り壁Ｗが配置されている。バケットローラＢ
Ｒは現像剤をその中央部から両端部へ向け攪拌搬送しつ
つスパイラルローラＳＲへ供給する。スパイラルローラ
ＳＲは現像剤をその両端部から中央部へ向け攪拌搬送
し、仕切り壁の中央部開口Ｗ１からバケットローラＢＲ
へ流入させる。新たなトナーはバケットローラＢＲ上へ
図中点線で示すラインＬに沿ってライン補給される。
【０００５】この種の現像装置によると、現像剤はいわ
ゆる８の字形に搬送され、循環し、それによって現像剤
中のトナー濃度が均一化される。
ゆる８の字形に搬送され、循環し、それによって現像剤
中のトナー濃度が均一化される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の現像装置は、前記仕切り壁Ｗの高さが低く、バケット
ローラＢＲにより搬送される現像剤は、図中一点鎖線で
示すように、バケットローラＢＲのいたるところからス
パイラルローラＳＲへ流入する。そのため、バケットロ
ーラＢＲにおける現像剤溜まりの様子が、図７に示すよ
うに、ローラＢＲの中央部で多く、両端部へ行くほど少
なくなるという現象が生じ、両端部において、そこへ補
給される新トナーに対しキャリア量が不足してトナー帯
電不良が生じ、これがトナー飛散を招く。また、スパイ
ラルローラＳＲの中央部下方に配置されるトナー濃度検
出センサ（ＡＴＤＣセンサ）上で現像剤詰まりが発生し
て、正確なトナー濃度を検出できないといった事態が発
生する。
の現像装置は、前記仕切り壁Ｗの高さが低く、バケット
ローラＢＲにより搬送される現像剤は、図中一点鎖線で
示すように、バケットローラＢＲのいたるところからス
パイラルローラＳＲへ流入する。そのため、バケットロ
ーラＢＲにおける現像剤溜まりの様子が、図７に示すよ
うに、ローラＢＲの中央部で多く、両端部へ行くほど少
なくなるという現象が生じ、両端部において、そこへ補
給される新トナーに対しキャリア量が不足してトナー帯
電不良が生じ、これがトナー飛散を招く。また、スパイ
ラルローラＳＲの中央部下方に配置されるトナー濃度検
出センサ（ＡＴＤＣセンサ）上で現像剤詰まりが発生し
て、正確なトナー濃度を検出できないといった事態が発
生する。
【０００７】図８の（Ａ）図及び（Ｂ）図に示すよう
に、前記仕切り壁Ｗの高さを高くしてローラＢＲからロ
ーラＳＲへ現像剤が乗り越えられないようにし、仕切り
壁Ｗの端部に切り欠き開口Ｗ２や円形の開口Ｗ３を設
け、この開口からのみローラＳＲへ現像剤が流入できる
ようにすると、バケットローラＢＲにおける現像剤の分
布は、図９に示すように、両端部は若干少なくなるが、
仕切り壁Ｗのある部分ではほぼ均一となり、現像剤の流
れも良くなる。しかし、その反面、現像剤の循環経路が
単純化され、ローラ軸方向のトナー濃度バランスが崩れ
たとき、その均一化への回復力が弱くなる。
に、前記仕切り壁Ｗの高さを高くしてローラＢＲからロ
ーラＳＲへ現像剤が乗り越えられないようにし、仕切り
壁Ｗの端部に切り欠き開口Ｗ２や円形の開口Ｗ３を設
け、この開口からのみローラＳＲへ現像剤が流入できる
ようにすると、バケットローラＢＲにおける現像剤の分
布は、図９に示すように、両端部は若干少なくなるが、
仕切り壁Ｗのある部分ではほぼ均一となり、現像剤の流
れも良くなる。しかし、その反面、現像剤の循環経路が
単純化され、ローラ軸方向のトナー濃度バランスが崩れ
たとき、その均一化への回復力が弱くなる。
【０００８】なお、そのようなトナー濃度バランスの崩
れは、原稿画像のトナーをよく消費する部分がローラ軸
方向において偏在しているような画像を何回も続けてプ
リント又は複写する場合に起こり易い。そこで本発明
は、少なくとも二つの隣合う現像剤攪拌搬送回転部材
と、前記両回転部材間に設置され、中央部に開口を有す
る仕切り壁とを備え、前記両回転部材のうち第１の回転
部材は現像剤をその両端部から中央部へ向け搬送して前
記仕切り壁開口から第２の回転部材へ流入させ、該第２
の回転部材は現像剤をその中央部から両端部へ向け搬送
しつつ前記第１の回転部材へ流入させる現像装置であっ
て、トナー濃度バランスが崩れるような現像を行って
も、トナー濃度を速やかに均一に回復させることがで
き、従って、軸方向において局部的にトナー消費が多い
画像につき現像を続けて行う場合でも、該軸方向の画像
濃度むらを抑制でき、また、トナー濃度の速やかな均一
化により帯電不良による下地かぶりやトナー飛散も抑制
でき、さらに、迅速なトナー濃度の均一化によりトナー
濃度の変動を速く検知して適切なトナー補給も行える現
像装置を提供することを課題とする。
れは、原稿画像のトナーをよく消費する部分がローラ軸
方向において偏在しているような画像を何回も続けてプ
リント又は複写する場合に起こり易い。そこで本発明
は、少なくとも二つの隣合う現像剤攪拌搬送回転部材
と、前記両回転部材間に設置され、中央部に開口を有す
る仕切り壁とを備え、前記両回転部材のうち第１の回転
部材は現像剤をその両端部から中央部へ向け搬送して前
記仕切り壁開口から第２の回転部材へ流入させ、該第２
の回転部材は現像剤をその中央部から両端部へ向け搬送
しつつ前記第１の回転部材へ流入させる現像装置であっ
て、トナー濃度バランスが崩れるような現像を行って
も、トナー濃度を速やかに均一に回復させることがで
き、従って、軸方向において局部的にトナー消費が多い
画像につき現像を続けて行う場合でも、該軸方向の画像
濃度むらを抑制でき、また、トナー濃度の速やかな均一
化により帯電不良による下地かぶりやトナー飛散も抑制
でき、さらに、迅速なトナー濃度の均一化によりトナー
濃度の変動を速く検知して適切なトナー補給も行える現
像装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明現像装置は、前記仕切り壁を、前記第２の回転部材か
ら前記第１の回転部材へ現像剤が乗り越えられない高さ
に形成するとともに、該仕切り壁に、前記中央部開口の
両側においてそれぞれ１又は２以上の現像剤通過開口を
設けたことを特徴とする。
明現像装置は、前記仕切り壁を、前記第２の回転部材か
ら前記第１の回転部材へ現像剤が乗り越えられない高さ
に形成するとともに、該仕切り壁に、前記中央部開口の
両側においてそれぞれ１又は２以上の現像剤通過開口を
設けたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明現像装置によると、少なくとも二つの隣
合う現像剤攪拌搬送回転部材のうち、第１の回転部材で
は現像剤が両端部から中央部へ向け攪拌されつつ搬送さ
れ、仕切り壁の中央開口から第２の回転部材へ流入す
る。第２の回転部材では、現像剤が中央部から両端部へ
向け搬送されつつ、その途中、仕切り壁に設けた開口か
ら第１の回転部材へ流入する。かくして、現像剤は複雑
な経路で循環し、既にあるトナー、新たに補給されるト
ナーとも現像剤中に十分、且つ、速やかに拡散する。
合う現像剤攪拌搬送回転部材のうち、第１の回転部材で
は現像剤が両端部から中央部へ向け攪拌されつつ搬送さ
れ、仕切り壁の中央開口から第２の回転部材へ流入す
る。第２の回転部材では、現像剤が中央部から両端部へ
向け搬送されつつ、その途中、仕切り壁に設けた開口か
ら第１の回転部材へ流入する。かくして、現像剤は複雑
な経路で循環し、既にあるトナー、新たに補給されるト
ナーとも現像剤中に十分、且つ、速やかに拡散する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面参照して説明す
る。図１は一実施例現像装置の断面を示しており、図２
は図１のＸ−Ｘ線に沿う概略断面を示している。この現
像装置は、磁石体１を内蔵した現像スリーブ２を有し、
その背後にバケットローラ３、さらにその背後にスパイ
ラルローラ４を有する。ローラ３と４の間には現像剤仕
切り壁５を設けてある。現像スリーブ２、バケットロー
ラ３及びスパイラルローラ４はいずれも図示しない駆動
手段にて図中時計方向に回転駆動される。
る。図１は一実施例現像装置の断面を示しており、図２
は図１のＸ−Ｘ線に沿う概略断面を示している。この現
像装置は、磁石体１を内蔵した現像スリーブ２を有し、
その背後にバケットローラ３、さらにその背後にスパイ
ラルローラ４を有する。ローラ３と４の間には現像剤仕
切り壁５を設けてある。現像スリーブ２、バケットロー
ラ３及びスパイラルローラ４はいずれも図示しない駆動
手段にて図中時計方向に回転駆動される。
【００１２】現像スリーブ２はその表面に磁石体１の磁
力にて現像剤を保持し、途中、穂高規制部材６にて現像
剤搬送量を規制されつつ、複写機の感光体ドラムＰＣと
対峙する現像領域へ該現像剤を搬送する。バケットロー
ラ３はバケット３１、横送り羽根３２及び中央部の回転
斜板３３を有し、バケット３１は、トナーとキャリアを
主体とする二成分現像剤Ｄをすくって現像スリーブ２へ
供給し、羽根３２は現像剤Ｄをローラ３の軸方向中央部
から両端部へ向け搬送する。斜板３３はスパイラルロー
ラ４から流入してくる現像剤を左右へ振り分ける。ロー
ラ３はかかる現像剤供給、搬送において、同時に現像剤
Ｄを攪拌もする。
力にて現像剤を保持し、途中、穂高規制部材６にて現像
剤搬送量を規制されつつ、複写機の感光体ドラムＰＣと
対峙する現像領域へ該現像剤を搬送する。バケットロー
ラ３はバケット３１、横送り羽根３２及び中央部の回転
斜板３３を有し、バケット３１は、トナーとキャリアを
主体とする二成分現像剤Ｄをすくって現像スリーブ２へ
供給し、羽根３２は現像剤Ｄをローラ３の軸方向中央部
から両端部へ向け搬送する。斜板３３はスパイラルロー
ラ４から流入してくる現像剤を左右へ振り分ける。ロー
ラ３はかかる現像剤供給、搬送において、同時に現像剤
Ｄを攪拌もする。
【００１３】スパイラルローラ４は方向の異なるらせん
羽根４１、４２を有し、両端部から中央部へ向け現像剤
Ｄを攪拌しつつ搬送する。ローラ４の中央部下方にはト
ナー濃度検出センサＡＴＤＣが設けてある。 仕切り壁
５は、現像剤Ｄが乗り越えられない高さを有し、図３の
（Ａ）に示すように、中央部に切り欠き開口５１を有
し、その両側にそれぞれ複数の切り欠き開口５２を有す
る。
羽根４１、４２を有し、両端部から中央部へ向け現像剤
Ｄを攪拌しつつ搬送する。ローラ４の中央部下方にはト
ナー濃度検出センサＡＴＤＣが設けてある。 仕切り壁
５は、現像剤Ｄが乗り越えられない高さを有し、図３の
（Ａ）に示すように、中央部に切り欠き開口５１を有
し、その両側にそれぞれ複数の切り欠き開口５２を有す
る。
【００１４】なお、開口５２に代えて、図３の（Ｂ）に
示すように、バケットローラの回転中心線より上部に位
置する円形開口５２ａを採用してもよく、また、図
（Ａ）に示す開口５２と円形開口５２ａの組み合わせで
も良く、要するに本発明に従って複雑な現像剤循環経路
を提供できるものであれば特に限定はない。切り欠き開
口はバケットローラ３からスパイラルローラ４への現像
剤搬送量を多く確保するときに適し、円形開口は少なく
するときに適し、現像装置の容積、現像剤量、ローラ回
転数等の条件から使い分ければよい。
示すように、バケットローラの回転中心線より上部に位
置する円形開口５２ａを採用してもよく、また、図
（Ａ）に示す開口５２と円形開口５２ａの組み合わせで
も良く、要するに本発明に従って複雑な現像剤循環経路
を提供できるものであれば特に限定はない。切り欠き開
口はバケットローラ３からスパイラルローラ４への現像
剤搬送量を多く確保するときに適し、円形開口は少なく
するときに適し、現像装置の容積、現像剤量、ローラ回
転数等の条件から使い分ければよい。
【００１５】また、この現像装置には、トナーカートリ
ッジ７が付設してあり、この中には新トナーＴが収容し
てある。トナーＴは攪拌回転羽根７１に攪拌され、送り
回転羽根７２にてトナー供給室７３へ供給される。そし
て該室中のトナー供給ローラ７４が、トナー濃度検出セ
ンサＡＴＤＣからの指示で回転することにより、バケッ
トローラ３上に、該ローラの軸方向のほぼ全体にわたっ
てライン補給される。
ッジ７が付設してあり、この中には新トナーＴが収容し
てある。トナーＴは攪拌回転羽根７１に攪拌され、送り
回転羽根７２にてトナー供給室７３へ供給される。そし
て該室中のトナー供給ローラ７４が、トナー濃度検出セ
ンサＡＴＤＣからの指示で回転することにより、バケッ
トローラ３上に、該ローラの軸方向のほぼ全体にわたっ
てライン補給される。
【００１６】この現像装置によると、現像剤Ｄは、バケ
ットローラ３の回転により一部が現像スリーブ２へ供給
され、現像に供されるとともに、該ローラの中央部から
両端部へ向け搬送されつつ仕切り壁５の複数の開口５２
のそれぞれからスパイラルローラ４へ流入する。ローラ
３における現像剤の分布は、ほぼ図９に示す状態とな
る。一方、現像剤Ｄは、スパイラルローラ４の回転によ
り、その両端部から中央部へ向け搬送され、仕切り壁５
の中央開口５１からバケットローラ３へ流入する。トナ
ー濃度はセンサＡＴＤＣにより検出され、これからの指
示により、消費されたトナーに見合う新トナーがカート
リッジ７から補給される。
ットローラ３の回転により一部が現像スリーブ２へ供給
され、現像に供されるとともに、該ローラの中央部から
両端部へ向け搬送されつつ仕切り壁５の複数の開口５２
のそれぞれからスパイラルローラ４へ流入する。ローラ
３における現像剤の分布は、ほぼ図９に示す状態とな
る。一方、現像剤Ｄは、スパイラルローラ４の回転によ
り、その両端部から中央部へ向け搬送され、仕切り壁５
の中央開口５１からバケットローラ３へ流入する。トナ
ー濃度はセンサＡＴＤＣにより検出され、これからの指
示により、消費されたトナーに見合う新トナーがカート
リッジ７から補給される。
【００１７】この現像装置によると、現像剤Ｄは、全体
としては８の字を描きつつ仕切り壁５の複数の開口５２
を通ってバケットローラ３側からスパイラルローラ４側
へ流入するように複雑な経路で循環する。従って、通常
の画像の現像の場合は勿論のこと、これらローラの軸方
向において局部的にトナー消費が多い画像を連続して現
像するような場合も、各回の現像において軸方向にトナ
ー濃度バランスが崩れることがあっても、既にあるトナ
ー、新たに補給されるトナーとも現像剤全体に速やかに
拡散し、トナー濃度は現像剤全体にわたり速やかに均一
に回復する。
としては８の字を描きつつ仕切り壁５の複数の開口５２
を通ってバケットローラ３側からスパイラルローラ４側
へ流入するように複雑な経路で循環する。従って、通常
の画像の現像の場合は勿論のこと、これらローラの軸方
向において局部的にトナー消費が多い画像を連続して現
像するような場合も、各回の現像において軸方向にトナ
ー濃度バランスが崩れることがあっても、既にあるトナ
ー、新たに補給されるトナーとも現像剤全体に速やかに
拡散し、トナー濃度は現像剤全体にわたり速やかに均一
に回復する。
【００１８】従って、軸方向に局部的にトナー消費が多
い画像を続けて現像しても、軸方向の画像濃度むらの発
生は十分抑制できる。また、トナー濃度の均一化、換言
すれば、トナーの現像剤中への速やかな拡散により、ト
ナーは十分帯電され、帯電不良に伴う下地かぶりやトナ
ー飛散がそれだけ抑制される。また、迅速なトナー均一
化により、センサＡＴＤＣにおいてトナー濃度の変動を
速く、正確に検知して、カートリッジ７からのトナー補
給を適切に行える。
い画像を続けて現像しても、軸方向の画像濃度むらの発
生は十分抑制できる。また、トナー濃度の均一化、換言
すれば、トナーの現像剤中への速やかな拡散により、ト
ナーは十分帯電され、帯電不良に伴う下地かぶりやトナ
ー飛散がそれだけ抑制される。また、迅速なトナー均一
化により、センサＡＴＤＣにおいてトナー濃度の変動を
速く、正確に検知して、カートリッジ７からのトナー補
給を適切に行える。
【００１９】以上説明した本発明現像装置と、該現像装
置中の仕切り壁５に代えて、図８の（Ａ）に示す仕切り
壁Ｗを用いた比較例現像装置とで、ローラ３、４の軸方
向におけるトナー濃度を故意に不均一にしておき、そこ
から、連続複写を行い、感光体ドラムＰＣ上の各部の画
像濃度（ＩＤ）を調べたところ、本発明現像装置では図
４に示す結果を、比較例では図５に示す結果を得た。図
４、図５において「○」のプロットは、図２に代表させ
て示すように、現像装置の左側端部Ｐ１に対応する位置
での画像濃度を、「△」のプロットは、同様に、現像装
置の中央からわずかに左寄りの部分Ｐ２に対応する位置
での画像濃度を測定したものである。
置中の仕切り壁５に代えて、図８の（Ａ）に示す仕切り
壁Ｗを用いた比較例現像装置とで、ローラ３、４の軸方
向におけるトナー濃度を故意に不均一にしておき、そこ
から、連続複写を行い、感光体ドラムＰＣ上の各部の画
像濃度（ＩＤ）を調べたところ、本発明現像装置では図
４に示す結果を、比較例では図５に示す結果を得た。図
４、図５において「○」のプロットは、図２に代表させ
て示すように、現像装置の左側端部Ｐ１に対応する位置
での画像濃度を、「△」のプロットは、同様に、現像装
置の中央からわずかに左寄りの部分Ｐ２に対応する位置
での画像濃度を測定したものである。
【００２０】図４、図５から分かるように、比較例では
約１２０枚複写後でないと各位置での画像濃度が均一化
していないのに対し、本発明現像装置では約２５枚複写
後にそれぞれの位置での画像濃度が均一化しており、速
やかにトナー濃度の均一化が行われたことが分かる。
約１２０枚複写後でないと各位置での画像濃度が均一化
していないのに対し、本発明現像装置では約２５枚複写
後にそれぞれの位置での画像濃度が均一化しており、速
やかにトナー濃度の均一化が行われたことが分かる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、少
なくとも二つの隣合う現像剤攪拌搬送回転部材と、前記
両回転部材間に設置され、中央部に開口を有する仕切り
壁とを備え、前記両回転部材のうち第１の回転部材は現
像剤をその両端部から中央部へ向け搬送して前記仕切り
壁開口から第２の回転部材へ流入させ、該第２の回転部
材は現像剤をその中央部から両端部へ向け搬送しつつ前
記第１の回転部材へ流入させる現像装置であって、トナ
ー濃度バランスが崩れるような現像を行っても、トナー
濃度を速やかに均一に回復させることができ、従って、
軸方向において局部的にトナー消費が多い画像につき現
像を続けて行う場合でも、該軸方向の画像濃度むらを抑
制でき、また、トナー濃度の速やかな均一化により帯電
不良による下地かぶりやトナー飛散も抑制でき、さら
に、迅速なトナー濃度の均一化によりトナー濃度の変動
を速く検知して適切なトナー補給も行える現像装置を提
供することができる。
なくとも二つの隣合う現像剤攪拌搬送回転部材と、前記
両回転部材間に設置され、中央部に開口を有する仕切り
壁とを備え、前記両回転部材のうち第１の回転部材は現
像剤をその両端部から中央部へ向け搬送して前記仕切り
壁開口から第２の回転部材へ流入させ、該第２の回転部
材は現像剤をその中央部から両端部へ向け搬送しつつ前
記第１の回転部材へ流入させる現像装置であって、トナ
ー濃度バランスが崩れるような現像を行っても、トナー
濃度を速やかに均一に回復させることができ、従って、
軸方向において局部的にトナー消費が多い画像につき現
像を続けて行う場合でも、該軸方向の画像濃度むらを抑
制でき、また、トナー濃度の速やかな均一化により帯電
不良による下地かぶりやトナー飛散も抑制でき、さら
に、迅速なトナー濃度の均一化によりトナー濃度の変動
を速く検知して適切なトナー補給も行える現像装置を提
供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】図１中のＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。
【図３】図（Ａ）及び図（Ｂ）とも仕切り壁の開口の例
と現像剤流れを示す図である。
と現像剤流れを示す図である。
【図４】本発明現像装置におけるトナー濃度均一化の速
さを画像濃度と複写枚数の関係から示すグラフである。
さを画像濃度と複写枚数の関係から示すグラフである。
【図５】比較例におけるトナー濃度均一化の遅さを画像
濃度と複写枚数の関係から示すグラフである。
濃度と複写枚数の関係から示すグラフである。
【図６】従来例の断面図である。
【図７】図６の従来例におけるバケットローラ上の現像
剤分布を示す図である。
剤分布を示す図である。
【図８】図６の従来例の改良例における仕切り壁と現像
剤流れを示す図である。
剤流れを示す図である。
【図９】図８に示す仕切り壁を用いたときのバケットロ
ーラにおける現像剤分布を示す図である。
ーラにおける現像剤分布を示す図である。
１ 磁石体 ２ 現像スリーブ ３ バケットローラ ３１ バケット ３２ 横送り羽根 ３３ 回転斜板 ４ スパイラルローラ ４１、４２ らせん羽根 ５ 仕切り壁 ５１、５２、５２ａ 仕切り壁の開口 ６ 穂高規制部材 ７ カートリッジ ＡＴＤＣ トナー濃度検出センサ
フロントページの続き (72)発明者 清水 保 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビルミノルタカメラ株式会社内 (72)発明者 松浦 昌彦 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビルミノルタカメラ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも二つの隣合う現像剤攪拌搬送
回転部材と、前記両回転部材間に設置され、中央部に開
口を有する仕切り壁とを備え、前記両回転部材のうち第
１の回転部材は現像剤をその両端部から中央部へ向け搬
送して前記仕切り壁開口から第２の回転部材へ流入さ
せ、該第２の回転部材は現像剤をその中央部から両端部
へ向け搬送しつつ前記第１の回転部材へ流入させる現像
装置において、前記仕切り壁を、前記第２の回転部材か
ら前記第１の回転部材へ現像剤が乗り越えられない高さ
に形成するとともに、該仕切り壁に、前記中央部開口の
両側においてそれぞれ１又は２以上の現像剤通過開口を
設けたことを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231630A JPH0572891A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231630A JPH0572891A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572891A true JPH0572891A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=16926522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3231630A Withdrawn JPH0572891A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0572891A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495320A (en) * | 1993-11-30 | 1996-02-27 | Fujitsu Limited | Developer stirring device and developing device and image forming apparatus using the same |
| JP2005351969A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP3231630A patent/JPH0572891A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495320A (en) * | 1993-11-30 | 1996-02-27 | Fujitsu Limited | Developer stirring device and developing device and image forming apparatus using the same |
| JP2005351969A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置 |
| JP4548000B2 (ja) * | 2004-06-08 | 2010-09-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |