JPH0572424A - Plastical optical fiber - Google Patents
Plastical optical fiberInfo
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- JPH0572424A JPH0572424A JP3262624A JP26262491A JPH0572424A JP H0572424 A JPH0572424 A JP H0572424A JP 3262624 A JP3262624 A JP 3262624A JP 26262491 A JP26262491 A JP 26262491A JP H0572424 A JPH0572424 A JP H0572424A
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は高い耐熱性を有するプラ
スチック光ファイバに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic optical fiber having high heat resistance.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来光ファイバは無機ガラスから作られ
ており、長距離伝送用の信号伝送用として広く用いられ
てきた。近年、プラスチック光ファイバは従来の無機ガ
ラス製の光ファイバに比べ伝送損失は劣るものの、曲げ
に強く折れにくく軽量でしかも取扱いが容易なため広く
電子機器用に用いられてきた。現在実用化されているプ
ラスチック光ファイバの多くは芯材(コア材)が光透過
性の良好なポリメタクリル酸メチルで構成されている
が、ポリメタクリル酸メチルの耐熱温度は100℃程度
であり、電子レンジ内のセンサーや自動車のエンジンル
ーム内の制御信号伝送用として使用することができな
い。2. Description of the Related Art Conventionally, an optical fiber is made of inorganic glass and has been widely used for signal transmission for long distance transmission. In recent years, plastic optical fibers have been inferior in transmission loss to conventional inorganic glass optical fibers, but have been widely used for electronic devices because they are resistant to bending, are not easily broken, are lightweight, and are easy to handle. In many of the plastic optical fibers currently in practical use, the core material is composed of polymethylmethacrylate having good light transmittance, but the heat resistance temperature of polymethylmethacrylate is about 100 ° C. It cannot be used for sensors in microwave ovens or for transmitting control signals in the engine room of automobiles.
【0003】そこでプラスチック光ファイバの耐熱温度
を向上させるため種々の試みがされている。例えばメタ
クリル酸メチルと無水マレイン酸を共重合させる方法、
メタクリル酸メチルとN−アリ−ルマレイミドを共重合
させる方法、ポリメタクリル酸メチルの一部をイミド化
させる方法(特開昭60−184212号、同60−1
8590号)などが提案されている。Therefore, various attempts have been made to improve the heat resistant temperature of plastic optical fibers. For example, a method of copolymerizing methyl methacrylate and maleic anhydride,
A method of copolymerizing methyl methacrylate and N-arylmaleimide, a method of imidizing a part of polymethylmethacrylate (JP-A-60-184212, 60-1).
No. 8590) has been proposed.
【0004】またポリメタクリル酸メチルの代わりにポ
リカーボネートを用いるという検討がなされている(特
開昭57−46204号、同61−6604号)。さら
にこのポリカーボネートの中でも通常のビスフェノール
A系のポリカーボネートよりガラス転移点の高いビスフ
ェノールAFやビスフェノールZなどを原料としたポリ
カーボネートをコア材としたプラスチック光ファイバの
検討がなされている(特開昭64−19308号、同6
4−28602号)。Further, studies have been made on the use of polycarbonate instead of polymethylmethacrylate (JP-A-57-46204 and 61-6604). Further, among these polycarbonates, studies have been made on a plastic optical fiber having a core material of a polycarbonate made of bisphenol AF or bisphenol Z, which has a higher glass transition point than that of a usual bisphenol A-based polycarbonate (JP-A-64-19308). Issue 6
4-28602).
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリメ
タクリル酸メチルを変性させる方法では、耐熱性が不十
分であったり、生産性が著しく低く問題があった。また
ビスフェノールA系で作られたポリカーボネートをコア
材として用いたプラスチック光ファイバも耐熱性は12
5℃程度であり、自動車のエンジンルーム内のような高
温に耐え得るものではなかった。However, the method of modifying polymethylmethacrylate has problems such as insufficient heat resistance and extremely low productivity. Also, the heat resistance of plastic optical fibers using polycarbonate made of bisphenol A as a core material is 12
The temperature was about 5 ° C., which was not able to withstand the high temperatures found in the engine room of automobiles.
【0006】またビスフェノールAの代わりにビスフェ
ノールAFやビスフェノールZを原料としたポリカーボ
ネートを用いたプラスチック光ファイバにおいては、耐
熱温度についてはガラス転移点は高いが分解温度が低か
ったり、原料が高価であるという難点があった。したが
って、このような点を克服した高温に耐え得るプラスチ
ック光ファイバの開発が要望されている。Further, in a plastic optical fiber using a polycarbonate made of bisphenol AF or bisphenol Z as a raw material instead of bisphenol A, the glass transition temperature is high but the decomposition temperature is low, and the raw material is expensive. There were difficulties. Therefore, there is a demand for the development of a plastic optical fiber that can withstand high temperatures and that overcomes these problems.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の目的は芯材が、
式The object of the present invention is to provide a core material,
formula
【化2】 (式中R1 及びR2 はそれぞれ水素原子、低級アルキル
基(好ましくは炭素数1〜5のアルキル基、例えばメチ
ル、エチル、プロピル、ブチル基など)またはトリフル
オロメチル基を示す。さらにR1 、R2 が一緒になって
環を形成していてもよい。nは正数を示す。)で表わさ
れる主鎖を有し、平均分子量が20000〜10000
0である変性ポリカーボネート共重合体で形成されてい
ることを特徴とするプラスチック光ファイバにより達成
された。[Chemical 2] (Respectively R 1 and R 2 have the formula hydrogen atom, a lower alkyl group (preferably an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, such as methyl, ethyl, propyl, butyl, etc.) or a trifluoromethyl group. Further R 1 , R 2 together may form a ring, n is a positive number, and has an average molecular weight of 20000 to 10000.
Achieved by a plastic optical fiber characterized by being formed of a modified polycarbonate copolymer which is 0.
【0008】本発明のプラスチック光ファイバにおいて
コア材として用いられているポリカーボネートは上記式
(I)の構造単位を有しており、他の構造単位を有して
いるポリカーボネートに比べ高温における力学的変形性
が小さく及び伝送損失の拡大傾向が小さい。本発明のプ
ラスチック光ファイバのコア材として用いられているポ
リカーボネートは例えば下記式(A)に従って製造でき
る。The polycarbonate used as the core material in the plastic optical fiber of the present invention has the structural unit of the above formula (I), and is mechanically deformed at a high temperature as compared with the polycarbonate having other structural units. And the tendency for transmission loss to increase is small. The polycarbonate used as the core material of the plastic optical fiber of the present invention can be produced, for example, according to the following formula (A).
【0009】[0009]
【化3】 [Chemical 3]
【0010】上記反応はビフェノールビスクロロ蟻酸エ
ステル(1)を塩化メチレン等の有機溶媒あるいは有機
溶媒と水との混合溶媒に溶解し、式(2)で表わされる
ビスフェノール及びカセイソーダ等の水酸化アルカリの
水溶液を0〜50℃で滴下あるいは数回に分けて添加
し、その後目的の分子量になるまで通常は2時間から1
0時間攪拌することにより行われる。In the above reaction, the biphenol bischloroformate ester (1) is dissolved in an organic solvent such as methylene chloride or a mixed solvent of an organic solvent and water to prepare a bisphenol represented by the formula (2) and an alkali hydroxide such as caustic soda. The aqueous solution is added dropwise at 0 to 50 ° C or added in several batches, and then usually 2 hours to 1 until the desired molecular weight is reached.
It is performed by stirring for 0 hours.
【0011】反応のモル比は式(1)のビフェノールビ
スクロロ蟻酸エステル1モルに対し、式(2)で表わさ
れるビスフェノール0.9〜1.1モル、好ましくは等
モル、水酸化アルカリは1.8〜2.2モル、好ましく
は2モル付近であり、さらに速度調整用として0〜2.
0モル追加することもできる。The molar ratio of the reaction is 0.9 to 1.1 mol, preferably equimolar, of the bisphenol represented by the formula (2) to 1 mol of the biphenol bischloroformate ester of the formula (1), and the alkali hydroxide is 1 mol. 0.8 to 2.2 mol, preferably around 2 mol, and 0 to 2.
It is also possible to add 0 mol.
【0012】所望の分子量になったら攪拌を止め、慣用
の後処理を行うことにより共重合体を収得することがで
きる。また、本発明のポリカーボネートは下記式(B)
に従っても製造することができる。When the desired molecular weight is reached, the stirring can be stopped and a conventional post-treatment can be carried out to obtain the copolymer. The polycarbonate of the present invention has the following formula (B)
Can also be manufactured according to.
【0013】[0013]
【化4】 [Chemical 4]
【0014】この反応、重合は上記反応式(A)と同様
な方法で行うことができる。式(1)あるいは(3)で
表わされるビスクロロ蟻酸エステルはそれぞれ式(4)
あるいは(2)で表わされる化合物をホスゲン化するこ
とによって得られる。This reaction and polymerization can be carried out in the same manner as in the above reaction formula (A). The bischloroformate ester represented by the formula (1) or (3) is represented by the formula (4).
Alternatively, it can be obtained by phosgenating the compound represented by (2).
【0015】このようにして得られる本発明の変性ポリ
カーボネート重合体は平均分子量が20000〜100
000であることが必要であり、これが20000未満
ではファイバとした時の機械的強度が不足し、また10
0000を越えるとファイバへの紡糸加工が著しく困難
となる。The modified polycarbonate polymer of the present invention thus obtained has an average molecular weight of 20,000 to 100.
It is necessary to be 000, and if it is less than 20,000, the mechanical strength when made into a fiber is insufficient, and
If it exceeds 0000, the fiber spinning process becomes extremely difficult.
【0016】本発明のプラスチック光ファイバに用いら
れる鞘材としてはフッ素系樹脂(例えばテトラフルオロ
エチレン、フッ化ビニリデン、6フッ化プロピレン等の
単独重合体または共重合体等、フッ素化アクリル樹脂、
主鎖に脂肪族あるいは芳香族環を有するフッ素樹脂
等)、ポリメチルペンテン、イミド化あるいは脱水メタ
クリル酸ポリマー、長鎖アクリル系化合物のポリマー
等、150℃以上の耐熱性を有するものであればよい。As the sheath material used in the plastic optical fiber of the present invention, a fluorine resin (for example, homopolymer or copolymer of tetrafluoroethylene, vinylidene fluoride, propylene hexafluoride, etc., fluorinated acrylic resin,
A fluororesin having an aliphatic or aromatic ring in its main chain), polymethylpentene, an imidized or dehydrated methacrylic acid polymer, a polymer of a long-chain acrylic compound, or the like may be used as long as it has a heat resistance of 150 ° C. or higher. ..
【0017】また鞘層の外側に保護層を設けてもよい。
保護層としてはポリカーボネート、ポリアリレート、ポ
リサルホン、ポリアミド、ポリエーテルサルホン、等の
エンジニアリングプラスチックが挙げられる。A protective layer may be provided outside the sheath layer.
Examples of the protective layer include engineering plastics such as polycarbonate, polyarylate, polysulfone, polyamide, and polyethersulfone.
【0018】本発明のプラスチック光ファイバを紡糸す
る際は常法により複合紡糸することによって得られる。
紡糸のヘッド温度は構造単位(I)により異なるが28
0〜330℃程度で紡糸される。When the plastic optical fiber of the present invention is spun, it can be obtained by composite spinning according to a conventional method.
The spinning head temperature varies depending on the structural unit (I), but is 28
Spinning is performed at about 0 to 330 ° C.
【0019】[0019]
【実施例】次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説
明する。EXAMPLES The present invention will be described in more detail based on examples.
【0020】実施例1 下記式に従い、ビフェノールビスクロロ蟻酸エステルの
製造を行った。Example 1 Biphenol bischloroformate ester was produced according to the following formula.
【0021】[0021]
【化5】 [Chemical 5]
【0022】攪拌機、温度計、ガス導入管を備えた1リ
ットル容フラスコにテトラヒドロフラン400ml加え
た後、ホスゲン140gを−10℃〜−5℃で吹き込
み、溶解した。次いでこれを攪拌しながら、ビフェノー
ル74.4gを加え、溶解した後、N,N−ジメチルア
ニリン96.8gを−5〜0℃で1時間滴下した。滴下
後、同温で30分間攪拌した後、徐々に昇温し、20〜
25℃で約3時間攪拌下で反応させたのち、脱ガスを行
った。反応液は氷水中に注入し、析出する結晶をろ取
し、水洗、乾燥後アセトンを用いて再結晶を行った。 収量73.0g(収率59%)、m.p.=130〜1
31℃400 ml of tetrahydrofuran was added to a 1-liter flask equipped with a stirrer, a thermometer, and a gas introduction tube, and 140 g of phosgene was blown at -10 ° C to -5 ° C to dissolve it. Then, while stirring this, 74.4 g of biphenol was added and dissolved, and then 96.8 g of N, N-dimethylaniline was added dropwise at -5 to 0 ° C for 1 hour. After dropping, the mixture was stirred at the same temperature for 30 minutes and then gradually heated to 20 to 20.
After reacting at 25 ° C. for about 3 hours under stirring, degassing was performed. The reaction solution was poured into ice water, and the precipitated crystals were collected by filtration, washed with water, dried, and recrystallized with acetone. Yield 73.0 g (59% yield), m.p. p. = 130-1
31 ° C
【0023】次いでビスフェノールA−ビフェノール型
ポリカーボネートを下記式に従って合成した。Then, a bisphenol A-biphenol type polycarbonate was synthesized according to the following formula.
【0024】[0024]
【化6】 [Chemical 6]
【0025】攪拌機、温度計を備えた1リットル容フラ
スコに塩化メチレン625mlを加え、攪拌しながら、
ビフェノールビスクロロ蟻酸エステル31.1gを加え
溶解した。さらにこれにイオン交換水125mlを加え
た後十分攪拌しながら3.5%の水酸化ナトリウム水溶
液228.6gにビスフェノールA22.8gを溶解し
た液を20〜25℃で1時間滴下した。滴下後、同温で
攪拌を続け、8時間後に分子量が30000(GPC、
ポリスチレン換算)となり、攪拌を停止し静置した。To a 1 liter flask equipped with a stirrer and a thermometer, 625 ml of methylene chloride was added, and while stirring,
31.1 g of biphenol bischloroformate was added and dissolved. Further, 125 ml of ion-exchanged water was added thereto, and then a solution in which 22.8 g of bisphenol A was dissolved in 228.6 g of a 3.5% sodium hydroxide aqueous solution was added dropwise at 20 to 25 ° C. for 1 hour while sufficiently stirring. After the dropping, stirring was continued at the same temperature, and after 8 hours, the molecular weight was 30,000 (GPC,
(Converted to polystyrene), the stirring was stopped and the mixture was allowed to stand.
【0026】水層を分液し塩化メチレン層はイオン交換
水、1%塩酸、イオン交換水で洗浄し、共沸脱水した
後、0.1μmのフィルターでろ過した。次いで、ろ液
をメタノール1.2リットル中に注入し、析出した結晶
をろ過、乾燥した。 収量 39.5g(収率85%) 得られたポリカーボネートは 1H−NMRより式(I)
に示す構造の交互共重合体であることが確認された。 δ(ppm):1.70(s,6H)、7.20(d,
4H) 7.27(d,4H)、7.35(d,4H) 7.59(d,4H)The aqueous layer was separated, and the methylene chloride layer was washed with ion-exchanged water, 1% hydrochloric acid and ion-exchanged water, azeotropically dehydrated and then filtered with a 0.1 μm filter. Then, the filtrate was poured into 1.2 liters of methanol, and the precipitated crystals were filtered and dried. Yield 39.5 g (yield 85%) The obtained polycarbonate was determined by 1 H-NMR to be of formula (I)
It was confirmed to be an alternating copolymer having the structure shown in. δ (ppm): 1.70 (s, 6H), 7.20 (d,
4H) 7.27 (d, 4H), 7.35 (d, 4H) 7.59 (d, 4H)
【0027】このポリカーボネートは252℃に融点を
有していた。またこれを融点以上の温度に上げ、急冷す
ると非晶質化が生じ融点は現れず、ガラス転移点が16
5℃に現れた。このポリカーボネートを塩化メチレンに
5wt%の濃度で溶かし、0.1μmのフィルターでろ過
したのち透過率を測定した。透過率は600nmで10
cm液体セルを用いて測定を行った。測定の結果98.
1%であった。This polycarbonate had a melting point at 252 ° C. If this is raised to a temperature above the melting point and rapidly cooled, amorphization occurs and the melting point does not appear, and the glass transition point is 16
Appeared at 5 ° C. This polycarbonate was dissolved in methylene chloride at a concentration of 5 wt%, filtered through a 0.1 μm filter, and the transmittance was measured. Transmittance at 600 nm is 10
The measurement was performed using a cm liquid cell. Results of measurement 98.
It was 1%.
【0028】このポリカーボネートをコア材、クラッド
材としてエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を
用い、これらの樹脂を2重紡糸ヘッドに供給し290℃
で紡糸した。得られたプラスチック光ファイバはコア径
が0.95mm、クラッド厚が0.04mmであった。
得られたプラスチック光ファイバの伝送損失は1100
db/km であり、140℃1週間後の伝送損失は1300
db/km であった。This polycarbonate is used as a core material and an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer is used as a clad material, and these resins are supplied to a double spinning head at 290 ° C.
Spun in. The obtained plastic optical fiber had a core diameter of 0.95 mm and a clad thickness of 0.04 mm.
The transmission loss of the obtained plastic optical fiber is 1100.
db / km and the transmission loss after 1 week at 140 ° C is 1300
It was db / km.
【0029】実施例2 下記式に従いビスフェノールA−ビフェノール型ポリカ
ーボネートを製造した。Example 2 Bisphenol A-biphenol type polycarbonate was produced according to the following formula.
【0030】[0030]
【化7】 [Chemical 7]
【0031】攪拌機、温度計を備えた1リットル容フラ
スコに塩化メチレン625mlを加え、攪拌しながら、
ビスフェノールAビスクロロ蟻酸エステル35.3gを
加え溶解した。さらにこれにイオン交換水125mlを
加えた後、十分攪拌しながら3.5%の水酸化ナトリウ
ム水溶液228.6gにビフェノール18.6gを溶解
した液を20〜25℃で1時間で滴下した。To a 1 liter flask equipped with a stirrer and a thermometer, 625 ml of methylene chloride was added, and while stirring,
35.3 g of bisphenol A bischloroformate was added and dissolved. Further, 125 ml of ion-exchanged water was added thereto, and then a solution in which 18.6 g of biphenol was dissolved in 228.6 g of a 3.5% sodium hydroxide aqueous solution was added dropwise at 20 to 25 ° C. over 1 hour while sufficiently stirring.
【0032】滴下後、同温で攪拌を続け、4時間後に2
8%の水酸化ナトリウム水溶液14.3gを加えさらに
5時間攪拌を続け、分子量が60000(GPC、ポリ
スチレン換算)となり、攪拌を停止し静置した。後処理
は実施例1と同様に行った。 収量36.7g(収率79%) 得られたポリカーボネートは実施例1と同様に 1H−N
MRによれば、式(I)の構造の交互共重合体であるこ
とが分った。このポリカーボネートは254℃に融点を
有していた。またこれを融点以上の温度に上げ、急冷す
ると非晶質化が生じ融点は現れず、ガラス転移点が16
9℃に現れた。After dropping, stirring was continued at the same temperature, and after 4 hours, 2
After adding 14.3 g of an 8% aqueous sodium hydroxide solution, the mixture was further stirred for 5 hours until the molecular weight became 60000 (GPC, converted to polystyrene). The stirring was stopped and the mixture was allowed to stand. The post-treatment was performed in the same manner as in Example 1. Yield 36.7 g (yield 79%) The obtained polycarbonate was 1 H--N in the same manner as in Example 1.
According to MR, it was found to be an alternating copolymer having the structure of formula (I). This polycarbonate had a melting point at 254 ° C. If this is raised to a temperature above the melting point and rapidly cooled, amorphization occurs and the melting point does not appear, and the glass transition point is 16
Appeared at 9 ° C.
【0033】このポリカーボネートをコア材、クラッド
材としてエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を
用い、これらの樹脂を2重紡糸ヘッドに供給し290℃
で紡糸した。得られたプラスチック光ファイバはコア径
が0.95mm、クラッド厚が0.04mmであった。
得られたプラスチック光ファイバの伝送損失は1100
db/km であり、140℃1週間後の伝送損失は1300
db/km であった。This polycarbonate is used as a core material and an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer as a clad material, and these resins are supplied to a double spinning head at 290 ° C.
Spun in. The obtained plastic optical fiber had a core diameter of 0.95 mm and a clad thickness of 0.04 mm.
The transmission loss of the obtained plastic optical fiber is 1100.
db / km and the transmission loss after 1 week at 140 ° C is 1300
It was db / km.
【0034】実施例3 下記式に従いビスフェノールAF−ビフェノール型ポリ
カーボネートを合成した。Example 3 Bisphenol AF-biphenol type polycarbonate was synthesized according to the following formula.
【0035】[0035]
【化8】 [Chemical 8]
【0036】攪拌機、温度計を備えた1リットル容フラ
スコに塩化メチレン625mlを加え、攪拌しながら、
ビフェノールビスクロロ蟻酸エステル31.1gを加え
溶解した。さらにこれにイオン交換水125mlを加え
た後、十分攪拌しながら3.5%の水酸化ナトリウム水
溶液228.6gにビスフェノールAF33.6gを溶
解した液を20〜25℃で1時間滴下した。To a 1-liter flask equipped with a stirrer and a thermometer, 625 ml of methylene chloride was added, and while stirring,
31.1 g of biphenol bischloroformate was added and dissolved. Further, 125 ml of ion-exchanged water was added thereto, and then a solution in which 33.6 g of bisphenol AF was dissolved in 228.6 g of a 3.5% sodium hydroxide aqueous solution was added dropwise at 20 to 25 ° C. for 1 hour while sufficiently stirring.
【0037】滴下後、同温で攪拌を続け、7時間後に分
子量が30000(GPC、ポリスチレン換算)とな
り、攪拌を停止し静置した。水層を分液し塩化メチレン
層はイオン交換水、1%塩酸、イオン交換水で洗浄し、
共沸脱水した後、0.1μmのフィルターでろ過した。
次いで、これをメタノール1.2リットル中に注入し、
析出した結晶をろ過、乾燥した。 収量42.5g(収率74%) 得られたポリカーボネートは 1H−NMRより交互共重
合体であることが確認された。 δ(ppm):7.35(d,4H)、7.37(d,
4H) 7.47(d,4H)、7.61(d,4H) このポリカーボネートは261℃に融点を有していた。
またこれを融点以上の温度に上げ、急冷すると非晶質化
が生じ融点は現れず、ガラス転移点が183℃に現れ
た。After the dropping, stirring was continued at the same temperature, and after 7 hours, the molecular weight became 30,000 (GPC, polystyrene conversion), and the stirring was stopped and the mixture was allowed to stand. The aqueous layer is separated, and the methylene chloride layer is washed with deionized water, 1% hydrochloric acid, deionized water,
After azeotropic dehydration, it was filtered with a 0.1 μm filter.
It was then poured into 1.2 liters of methanol,
The precipitated crystals were filtered and dried. Yield 42.5 g (yield 74%) It was confirmed from 1 H-NMR that the obtained polycarbonate was an alternating copolymer. δ (ppm): 7.35 (d, 4H), 7.37 (d,
4H) 7.47 (d, 4H), 7.61 (d, 4H) This polycarbonate had a melting point at 261 ° C.
Further, when the temperature was raised to a temperature equal to or higher than the melting point and rapidly cooled, amorphization occurred, no melting point appeared, and a glass transition point appeared at 183 ° C.
【0038】このポリカーボネートを塩化メチレンに5
wt%の濃度で溶かし、0.1μmのフィルターでろ過後
透過率を測定した。透過率は600nmで10cm液体
セルを用いて測定を行なった。測定の結果98.4%で
あった。This polycarbonate was mixed with methylene chloride to give 5 parts.
It was dissolved at a concentration of wt%, filtered through a 0.1 μm filter, and then the transmittance was measured. The transmittance was 600 nm and the measurement was performed using a 10 cm liquid cell. The measurement result was 98.4%.
【0039】このポリカーボネートをコア材、クラッド
材としてエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を
用い、これらの樹脂を2重紡糸ヘッドに供給し290℃
で紡糸した。得られたプラスチック光ファイバはコア径
が0.95mm、クラッド厚が0.04mmであった。
得られたプラスチック光ファイバの伝送損失は1200
db/km であり、140℃1週間後の伝送損失は1300
db/km であった。This polycarbonate is used as a core material and an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer as a clad material, and these resins are supplied to a double spinning head at 290 ° C.
Spun in. The obtained plastic optical fiber had a core diameter of 0.95 mm and a clad thickness of 0.04 mm.
The transmission loss of the obtained plastic optical fiber is 1200.
db / km and the transmission loss after 1 week at 140 ° C is 1300
It was db / km.
【0040】[0040]
【発明の効果】本発明のプラスチック光ファイバはファ
イバの芯材として分子量を20000〜100000の
間に制御された前記式(I)の構造を有するポリカーボ
ネートを有して構成され、耐熱性が極めて高く、及び伝
送損失が少ないという優れた作用効果を奏する。Industrial Applicability The plastic optical fiber of the present invention comprises a polycarbonate having a structure of the above formula (I) whose molecular weight is controlled between 20,000 and 100,000 as a core material of the fiber, and has extremely high heat resistance. Also, it has an excellent effect that the transmission loss is small.
Claims (1)
基またはトリフルオロメチル基を示す。さらにR1 、R
2 が一緒になって環を形成していてもよい。nは正数を
示す。)で表わされる主鎖を有し、平均分子量が200
00〜100000である変性ポリカーボネート共重合
体で形成されていることを特徴とするプラスチック光フ
ァイバ。1. A core material has the formula: (Each of R 1 and R 2 wherein hydrogen atom, a lower alkyl group or a trifluoromethyl group. Further R 1, R
Two may together form a ring. n shows a positive number. ) Has a main chain and an average molecular weight of 200
A plastic optical fiber, which is formed of a modified polycarbonate copolymer having a size of 00 to 100,000.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3262624A JPH0572424A (en) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | Plastical optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3262624A JPH0572424A (en) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | Plastical optical fiber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0572424A true JPH0572424A (en) | 1993-03-26 |
Family
ID=17378382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3262624A Pending JPH0572424A (en) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | Plastical optical fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0572424A (en) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002541503A (en) * | 1999-03-31 | 2002-12-03 | イーエムエス ケミー アクチエン ゲゼルシャフト | Optical waveguide device |
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CN103391958A (en) * | 2011-02-24 | 2013-11-13 | 出光兴产株式会社 | Polycarbonate copolymer, coating liquid using same, electrophotographic photoreceptor, and method for producing polycarbonate copolymer |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP3262624A patent/JPH0572424A/en active Pending
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CN102459403B (en) * | 2009-06-26 | 2014-07-16 | 出光兴产株式会社 | Polycarbonate copolymer, coating liquid using same, and electrophotographic photoreceptor |
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CN103391958B (en) * | 2011-02-24 | 2016-08-10 | 出光兴产株式会社 | Polycarbonate copolymer, coating liquid using same, electrophotographic photoreceptor, and method for producing polycarbonate copolymer |
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