JPH0571684U - Heat exchanger - Google Patents
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- JPH0571684U JPH0571684U JP4355791U JP4355791U JPH0571684U JP H0571684 U JPH0571684 U JP H0571684U JP 4355791 U JP4355791 U JP 4355791U JP 4355791 U JP4355791 U JP 4355791U JP H0571684 U JPH0571684 U JP H0571684U
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 包囲板部（14）にてヘッダー（３）の外周部
が半周以上にわたって包囲されると共に、チューブ当接
板部（15）がチューブ（１）に当接され、かつ係合用凸
部（19）がチューブ（１）間の空隙（18）内に突出して
適合状態に配置され、その状態でブラケット（７）が熱
交換器本体に接合一体化されている。
【効果】 治具を用いることなく熱交換器本体にブラケ
ット（７）をろう付け接合することができ、ブラケット
（７）の組付け作業の能率化、ひいては熱交換器のコス
ト低減を図ることができる。
(57) [Summary] [Structure] The outer peripheral portion of the header (3) is surrounded by the enclosing plate portion (14) over a half circumference or more, and the tube abutting plate portion (15) is abutted on the tube (1). Further, the engaging convex portion (19) projects into the space (18) between the tubes (1) and is arranged in a suitable state, and in this state, the bracket (7) is joined and integrated with the heat exchanger body. [Effect] The bracket (7) can be brazed and joined to the heat exchanger main body without using a jig, so that the work of assembling the bracket (7) can be made more efficient and the cost of the heat exchanger can be reduced. it can.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、カークーラー用凝縮器、ルームエアコン用熱交換器などに用いら れるアルミニウム等の金属製熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger made of metal such as aluminum used for a condenser for car coolers, a heat exchanger for room air conditioners and the like.
【０００２】[0002]
近時、例えば、カークーラー用凝縮器として、所定間隔をおいて、並列状態に 配置された複数本のチューブの両端に中空ヘッダーが連通状態に組み付けられ、 ろう付けにより相互に接合一体化された構造の、いわゆるマルチフロータイプあ るいはパラレルフロータイプと称されるアルミニウム製熱交換器が、高熱交換性 能、低圧力損失、超コンパクトを実現しうるものとして、好んで使用される傾向 にある。 Recently, for example, as a condenser for a car cooler, hollow headers are assembled in a communicating state at both ends of a plurality of tubes arranged in parallel at predetermined intervals, and they are joined and integrated by brazing. Aluminum heat exchangers of so-called multi-flow type or parallel flow type, which have a structure, tend to be used favorably because they can achieve high heat exchange performance, low pressure loss, and ultra compactness. .
【０００３】 そして、この熱交換器には、熱交換器本体を車体に取り付けるための、あるい は、冷媒配管の中間部を支承するための取付け用ブラケットが取り付けられてい る。Then, a mounting bracket for mounting the heat exchanger body on the vehicle body or for supporting the intermediate portion of the refrigerant pipe is mounted on the heat exchanger.
【０００４】 最近、このブラケットを取り付ける方法として、アルミニウム製のブラケット を使用し、これを治具を用いて熱交換器本体に仮組状態に組み付け、熱交換器本 体構成部材相互を一括してろう付けする際にブラケットも併せて一括ろう付けす る方法が採用される傾向にある。Recently, as a method of attaching this bracket, an aluminum bracket has been used, and this bracket has been assembled into a heat exchanger main body in a temporarily assembled state using a jig, and the heat exchanger main body constituent members are collectively assembled. When brazing, there is a tendency that a method of collectively brazing brackets is also adopted.
【０００５】[0005]
しかしながら、上記の方法のように、治具を用いてブラレットを組み付ける方 法では、治具を使用するものであり、殊にブラケットの形状によっては使用する 治具の個数も増えることがあって、ブラケットの組付け作業に手間を要し、熱交 換器の製造コストの上昇を招くという問題があった。 However, in the method of assembling the bralette using a jig like the above method, a jig is used, and the number of jigs to be used may increase depending on the shape of the bracket. There is a problem that the assembly work of the bracket requires time and labor, and the manufacturing cost of the heat exchanger rises.
【０００６】 この考案は、上記のような従来の欠点を解消し、ブラケットの取付けにおいて 、治具を不要なものとなして、製造能率の向上、コストダウンを図ることができ る構造の熱交換器を提供することを目的とする。This invention eliminates the above-mentioned conventional drawbacks and eliminates the need for a jig when mounting a bracket, thereby improving the manufacturing efficiency and reducing the cost of heat exchange. The purpose is to provide a container.
【０００７】[0007]
上記目的において、この考案は、複数本のチューブの端部が連通状態に接続さ れた中空ヘッダーを具備した熱交換器において、 ヘッダーの外周部を半周以上にわたって包囲するヘッダー包囲板部と、ヘッダ ー包囲板部に連接されたチューブ当接板部とを有し、かつチューブ当接板部内面 にチューブ間の間隙内に突出して適合状態に嵌合配置される位置決め用係合部が 設けられた取付け用ブラケットが、その包囲板部にてヘッダー外周面を包囲する と共に、チューブ当接板部をチューブに当接し、かつ位置決め用係合部をチュー ブ間の間隙内に嵌合配置した状態に組み付けられ、熱交換器本体に接合一体化さ れてなることを特徴とする熱交換器を要旨とする。 To achieve the above object, the present invention relates to a heat exchanger including a hollow header in which ends of a plurality of tubes are connected to each other in a communicating state. -A tube contact plate connected to the surrounding plate, and a positioning engagement part is provided on the inner surface of the tube contact plate that projects into the gap between the tubes and is fitted and arranged in a conforming state. The mounting bracket surrounds the outer peripheral surface of the header with the surrounding plate part, the tube contact plate part contacts the tube, and the positioning engaging part is fitted and arranged in the gap between the tubes. The gist of the heat exchanger is that the heat exchanger is assembled to the heat exchanger body and integrally joined to the heat exchanger body.
【０００８】[0008]
上記構成では、ブラケットを熱交換器本体に組み付けた接合前の状態において 、包囲板部により、ブラケットがヘッダーの側方に脱落するのが規制され、チュ ーブ当接板部がチューブに当接することにより、ヘッダー回りでのブラケットの 回転が規制される。そして、位置決め用係合部がチューブ間の間隙内に嵌合配置 されていることによりヘッダーの長さ方向へのブラケットの移動が規制される。 従って、治具を用いないブラケットと熱交換器本体との接合が可能となる。なお 、包囲板部はヘッダーの外周部を半周以上にわたって包囲するものであるので、 一般的には、ヘッダーの端部からヘッダー外周部に滑り込ませることによってヘ ッダーの長さ方向の所定位置に配置される。 In the above configuration, in the state before the bracket is assembled to the heat exchanger body and before the joining, the surrounding plate portion restricts the bracket from falling off to the side of the header, and the tube contact plate portion contacts the tube. As a result, the rotation of the bracket around the header is restricted. The positioning engagement portion is fitted and arranged in the gap between the tubes, so that the movement of the bracket in the length direction of the header is restricted. Therefore, the bracket can be joined to the heat exchanger body without using a jig. Since the surrounding plate surrounds the outer circumference of the header over a half circumference or more, it is generally placed at a predetermined position in the length direction of the header by sliding it from the end of the header to the outer circumference of the header. To be done.
【０００９】[0009]
次に、この考案を、カークーラー用アルミニウム製凝縮器におけるブラケット の取付け方法に適用した実施例について、図面を参照しつつ説明する。なお、本 発明は、ルームエアコン用熱交換器、オイルクーラー等、ヘッダーを有するタイ プの各種熱交換器に適用しうるものであることはいうまでもない。 Next, an embodiment in which the present invention is applied to a mounting method of a bracket in an aluminum condenser for a car cooler will be described with reference to the drawings. It goes without saying that the present invention can be applied to various heat exchangers of a type having a header, such as a heat exchanger for room air conditioners and oil coolers.
【００１０】 第２図（イ）（ロ）に示される熱交換器において、（１）は偏平チューブ、（ ２）はコルゲートフィンで、これらは並列状態に交互に配置されている。（３） （３）は１対のヘッダーで、偏平チューブ（１）の両端に連通状態に接続されて いる。（４）は冷媒入口管、（５）は同出口管である。そして、（７）は、熱交 換器本体をその高さ方向中間部において車体に取り付けるための取付け用ブラケ ットである。（８）はヘッダー（３）内を仕切る冷媒蛇行用仕切板である。なお 、（10）（10）は、上下最外側のコルゲートフィン（２）（２）を保護するサイ ドプレートである。In the heat exchanger shown in FIGS. 2A and 2B, (1) is a flat tube, (2) is a corrugated fin, and these are arranged alternately in parallel. (3) (3) is a pair of headers, which are connected to both ends of the flat tube (1) in a communicating state. (4) is a refrigerant inlet pipe, and (5) is the same outlet pipe. Further, (7) is a mounting bracket for mounting the heat exchanger main body to the vehicle body at an intermediate portion in the height direction thereof. Reference numeral (8) is a refrigerant meandering partition plate for partitioning the inside of the header (3). Note that (10) and (10) are side plates that protect the upper and lower outermost corrugated fins (2) and (2).
【００１１】 上記各熱交換器構成部材において、偏平チューブ（１）は、アルミニウム製の 押出型材によるもので、第１図（イ）に示されるように、内部が仕切り壁により 複数個の室に区画されて伝熱性能が高められた、いわゆるハモニカチューブによ る。なお、押出型材によらず、電縫管による場合もある。In each of the above heat exchanger constituent members, the flat tube (1) is made of aluminum extruded mold material, and as shown in FIG. 1 (a), the inside is divided into a plurality of chambers by partition walls. It is a so-called harmonica tube that has been partitioned to improve heat transfer performance. In some cases, an electric resistance welded pipe may be used instead of the extrusion die material.
【００１２】 コルゲートフィン（２）は、チューブ（１）の幅と略同じ幅のシート材をコル ゲート状に成形し、かつルーバーを切り起こしたものである。このシート材は、 ろう材層がクラッドされたアルミニウムブレージングシートによる。なお、ブレ ージングシートによらず通常のアルミニウムシートによる場合もある。The corrugated fin (2) is formed by forming a sheet material having a width substantially the same as the width of the tube (1) into a corrugated shape and cutting and raising the louver. This sheet material is an aluminum brazing sheet clad with a brazing material layer. In some cases, a normal aluminum sheet is used instead of a brazing sheet.
【００１３】 ヘッダー（３）は、ヘッダーパイプ（12）と、該パイプ（12）の端部を塞ぐ蓋 体（13）とからなる。ヘッダーパイプ（12）は、片面又は両面にろう材層がクラ ッドされた１枚のアルミニウムブレージングシートを両側縁部突き合わせ状態に 曲成することによりパイプ状となしたものである。なお、押出管、電縫管が使用 されることもある。該パイプ（12）の周壁には所定間隔おきに周方向スリット状 のチューブ挿入孔（11）が形成され、該孔（11）にチューブ（１）の端部が適合 状態に嵌合されて仮組状態に組み合わされるものとなされている。The header (3) is composed of a header pipe (12) and a lid (13) that closes the end of the pipe (12). The header pipe (12) is formed into a pipe shape by bending one aluminum brazing sheet having a brazing material layer clad on one side or both sides into a state where both side edges are butted. In addition, extruded pipes and electric resistance welded pipes may be used. Circumferential slit-shaped tube insertion holes (11) are formed on the peripheral wall of the pipe (12) at predetermined intervals, and the ends of the tube (1) are fitted into the holes (11) in a fitted state and temporarily inserted. It is supposed to be combined in a set state.
【００１４】 蓋体（13）は、ヘッダーパイプ（12）の端部に外嵌めされて抜止め状態に嵌合 されるものとなされている。なお、押出管のような場合には、内嵌め方式の蓋体 が使用されることもある。The lid body (13) is externally fitted to the end portion of the header pipe (12) and fitted in a retaining state. In addition, in the case of an extruded pipe, an internal fitting type lid may be used.
【００１５】 一方、取付け用ブラケット（７）は、アルミニウム板をプレス成形して製作さ れたもので、第１図に示されるように、ヘッダーパイプ（12）の外周部を半周以 上にわたって適合状態に包囲する包囲板部（14）と、該包囲板部（14）の周方向 一端部に連接された平板状のチューブ当接板部（15）と、包囲板部（14）の周方 向他端部に連接された、車体への取付け板部（16）とを有するものとなされてい る。そして、チューブ当接板部（15）の内面には、隣接する一対のチューブ（１ ）（１）、コルゲートフィン（２）及びヘッダー（３）によって囲まれた空隙（ 18）内に突出しそこに適合状態に、好ましくは強制的に、嵌合される位置決め用 係合部（19）が、絞り加工により形成されている。なお、ブラケット（７）の製 作は、係合用凸部（19）のない状態に押出成形した型材を短尺寸法に切断し、係 合用凸部（19）を絞り加工することによって行われる場合もある。On the other hand, the mounting bracket (7) is made by press-molding an aluminum plate, and as shown in FIG. 1, fits the outer peripheral portion of the header pipe (12) over a half circumference or more. Surrounding the surrounding plate part (14), a plate-like tube contact plate part (15) connected to one end of the surrounding plate part (14) in the circumferential direction, and the circumference of the surrounding plate part (14) It has an attachment plate part (16) to the vehicle body, which is connected to the other end part in the opposite direction. Then, on the inner surface of the tube abutting plate portion (15), it projects into a space (18) surrounded by a pair of adjacent tubes (1) (1), corrugated fins (2) and header (3), and there A positioning engagement portion (19) that is fitted into the fitting state, preferably by force, is formed by drawing. When the bracket (7) is manufactured by cutting the mold material extruded without the engaging protrusion (19) into a short dimension and drawing the engaging protrusion (19). There is also.
【００１６】 上記熱交換器を製作するにおいては、まず、各熱交換器構成部材を相互に仮組 状態に組み立てる。即ち、複数本の偏平チューブ（１）をその厚さ方向に所定間 隔おきに並列状態に配置して、その両端をヘッダーパイプ（12）（12）のチュー ブ挿入孔に挿入嵌合すると共に、コルゲートフィン（２）をチューブ（１）間に 挿入配置する。また、最外側のフィン（２）（２）の外側に上下のサイドプレー ト（10）（10）を配置すると共に、出入口管（４）（５）、冷媒蛇行用仕切板（ ８）をヘッダー（３）に組み付ける。In manufacturing the above heat exchanger, first, the respective heat exchanger constituent members are assembled in a temporarily assembled state. That is, a plurality of flat tubes (1) are arranged in parallel in the thickness direction at predetermined intervals, and both ends thereof are inserted and fitted into the tube insertion holes of the header pipes (12) (12). Insert the corrugated fins (2) between the tubes (1). Also, the upper and lower side plates (10) (10) are arranged outside the outermost fins (2) (2), and the inlet / outlet pipes (4) (5) and the refrigerant meandering partition plate (8) are attached to the header. Attach to (3).
【００１７】 そして、併せて、取付け用ブラケット（７）を組み付ける。この組付けは、第 １図（イ）に示されるように、ヘッダーパイプ（12）をその端部から包囲板部（ 14）内に挿通するようにして、包囲板部（14）をヘッダーパイプ（12）の長さ方 向所定の位置に配置する。そして、その位置にて、同図（ロ）に示されるように 、包囲板部（14）をパイプ（12）の周方向に回転することにより、チューブ当接 板部（15）をチューブ（１）に当接せしめると共に、位置決め用係合凸部（19） をチューブ（１）間の上記空隙（18）内に嵌合配置する。そして、ヘッダーパイ プ（12）の端部に蓋体（13）を嵌合すると共に、この熱交換器組立て体を一般的 に用いられる炉入れ用のゲタ（20）上に載置する。この載置により、チューブ当 接板部（15）はチューブ（１）に当接した状態に保持される。At the same time, the mounting bracket (7) is assembled. As shown in FIG. 1 (a), this assembly is carried out by inserting the header pipe (12) from its end into the surrounding plate part (14) so that the surrounding plate part (14) is Place it in a predetermined position in the length direction of (12). Then, at that position, as shown in (b) of the figure, by rotating the surrounding plate part (14) in the circumferential direction of the pipe (12), the tube contact plate part (15) is moved to the tube (1). ), And the positioning engaging projection (19) is fitted and arranged in the space (18) between the tubes (1). Then, the lid body (13) is fitted to the end portion of the header pipe (12), and the heat exchanger assembly is placed on the commonly used furnace getter (20). By this placement, the tube contact plate portion (15) is held in contact with the tube (1).
【００１８】 この組付け状態において、取付け用ブラケット（７）は、その包囲板部（14） がヘッダーパイプ（12）の外周部を半周以上にわたって包囲していることにより 、パイプ（12）の側方への脱落が規制された状態となる。また、位置決め用係合 凸部（19）がチューブ（１）間の空隙内に適合状態に嵌合されていることにより ヘッダーパイプ（12）の長さ方向への位置ずれも規制された状態となる。更に、 チューブ当接板部（15）がチューブ（１）に当接され、かつ炉入れ用ゲタ（20） がチューブ当接板部（15）を押えた状態となされていること、更には位置決め用 係合凸部（19）がチューブ（１）間の空隙内に強制嵌合されていることにより、 ヘッダーパイプ（12）の周方向におけるいずれの方向への回転も規制された状態 となる。その結果、ブラケット（７）のセルフ治具による組付け状態が実現され る。In this assembled state, the mounting bracket (7) has the surrounding plate portion (14) surrounding the outer peripheral portion of the header pipe (12) for more than half the circumference, so that the side of the pipe (12) is It will be in a state where the dropout to one side is regulated. In addition, since the positioning engaging convex portion (19) is fitted into the space between the tubes (1) in a conforming state, the positional displacement of the header pipe (12) in the longitudinal direction is also restricted. Become. Further, the tube contact plate portion (15) is in contact with the tube (1), and the furnace insertion getter (20) is in a state of pressing the tube contact plate portion (15), and further the positioning is performed. By the forced engagement projection (19) being forcibly fitted into the space between the tubes (1), rotation of the header pipe (12) in any circumferential direction is restricted. As a result, the assembled state of the bracket (7) by the self jig is realized.
【００１９】 そして、この状態を保持したまま、これらをろう付け炉内に通せば、ブラケッ ト（７）を含む組立て体全体が一括ろう付けにより接合一体化され、熱交換器に 製作される。Then, while keeping this state, they are passed through a brazing furnace, and the entire assembly including the bracket (7) is jointed and integrated by collective brazing to produce a heat exchanger.
【００２０】 このように、ブラケット（７）の組付けを上記のようにして治具なしで行える 結果、その組付け作業を能率よく行え、熱交換器の製作コストの低減に寄与する ことができるのはもとより、ヘッダーパイプ（12）へのブラケット（７）の組付 け自体も極めて簡単な操作により行うことができ、組付け作業をいよいよ能率的 に行うことができる。As described above, the bracket (7) can be assembled without a jig as described above. As a result, the assembling work can be performed efficiently and the manufacturing cost of the heat exchanger can be reduced. In addition to the above, assembling the bracket (7) to the header pipe (12) itself can be performed by an extremely simple operation, and the assembling work can be performed more efficiently.
【００２１】 なお、本考案における位置決め用係合部は、チューブ（１）間の空隙（18）内 に突出状態に配置されて、ブラケット（７）がパイプ（12）の長さ方向に移動し てしまうのを規制しうるものであれば、例えば第３図に示されるように、一対の 切起こし部（23）をプレス加工等により成形したものなど、各種態様のものが採 用されうる。また、炉入れ用ゲタ（20）を使用する接合方法により熱交換器を製 作する場合には、位置決め用係合部が、チューブ間の空隙（18）内に非強制的に 適合状態に嵌合されるものに構成されていてもよい。In addition, the positioning engaging portion of the present invention is arranged in a protruding state in the space (18) between the tubes (1) so that the bracket (7) moves in the length direction of the pipe (12). As long as it is possible to control the occurrence of such damage, for example, as shown in FIG. 3, various forms such as one in which a pair of cut-and-raised portions (23) are formed by press working or the like can be adopted. Further, when the heat exchanger is manufactured by the joining method using the furnace insertion getter (20), the positioning engaging portion is not forcibly fitted into the space (18) between the tubes. It may be configured to be combined.
【００２２】[0022]
上述の次第で、この考案の熱交換器は、ヘッダーの外周部を半周以上にわたっ て包囲するヘッダー包囲板部と、ヘッダー包囲板部に連接されたチューブ当接板 部とを有し、かつチューブ当接板部内面にチューブ間の間隙内に突出して適合状 態に嵌合配置される位置決め用係合部が設けられた取付け用ブラケットが、包囲 板部にてヘッダー外周面を包囲すると共に、チューブ当接板部をチューブに当接 し、かつ位置決め用係合部をチューブ間の間隙内に嵌合配置した状態にされ、熱 交換器本体に接合一体化されたものであるから、熱交換器本体にブラケットが治 具なくしてセルフ治具的に組み付けられ、従って、ブラケットの組付け作業を能 率よく行うことができ、製造コスト低減に寄与することができる。 According to the above, the heat exchanger of the present invention has a header surrounding plate portion that surrounds the outer peripheral portion of the header over more than half the circumference, and a tube contacting plate portion that is connected to the header surrounding plate portion, and The mounting bracket is provided with a positioning engaging part that is fitted to the tube contact plate part inside the gap between the tubes so as to be fitted and arranged so as to surround the header outer peripheral surface with the surrounding plate part. Since the tube contact plate is in contact with the tube and the positioning engagement part is fitted and arranged in the gap between the tubes, it is integrally joined to the heat exchanger body. The bracket can be assembled to the exchanger body in a self-jig manner without any jigs. Therefore, the assembly work of the bracket can be efficiently performed, which contributes to the reduction of manufacturing cost.
【図１】図（イ）はヘッダーへのブラケットの嵌合方法
を示す斜視図、図（ロ）はチューブ間の間隙への位置決
め用係合部の嵌合方法を示す断面図、図（ハ）は熱交換
器本体にブラケットを仮組状態に取り付けた状態を示す
断面図である。1A is a perspective view showing a method of fitting a bracket to a header, FIG. 1B is a sectional view showing a method of fitting a positioning engaging portion to a gap between tubes, and FIG. 8] is a cross-sectional view showing a state in which a bracket is temporarily attached to the heat exchanger body.
【図２】図（イ）は熱交換器の全体正面図、図（ロ）は
同平面図である。FIG. 2 (a) is an overall front view of the heat exchanger, and FIG. 2 (b) is a plan view thereof.
【図３】ブラケットにおける位置決め用係合部の変更例
を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a modified example of a positioning engagement portion of the bracket.
１…チューブ ３…ヘッダー ７…取付け用ブラケット 14…包囲板部 15…チューブ当接板部 19…係合突部（位置決め用係合部） 23…切起こし部（位置決め用係合部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tube 3 ... Header 7 ... Mounting bracket 14 ... Enclosure plate part 15 ... Tube contact plate part 19 ... Engagement protrusion (positioning engagement part) 23 ... Cut-and-raised part (positioning engagement part)
Claims (1)
続された中空ヘッダーを具備した熱交換器において、 ヘッダーの外周部を半周以上にわたって包囲するヘッダ
ー包囲板部と、ヘッダー包囲板部に連接されたチューブ
当接板部とを有し、かつチューブ当接板部内面にチュー
ブ間の間隙内に突出して適合状態に嵌合配置される位置
決め用係合部が設けられた取付け用ブラケットが、その
包囲板部にてヘッダー外周面を包囲すると共に、チュー
ブ当接板部をチューブに当接し、かつ位置決め用係合部
をチューブ間の間隙内に嵌合配置した状態に組み付けら
れ、熱交換器本体に接合一体化されてなることを特徴と
する熱交換器。1. A heat exchanger comprising a hollow header in which the ends of a plurality of tubes are connected in communication with each other, wherein a header enclosing plate portion enclosing the outer peripheral portion of the header over a half circumference and a header enclosing plate portion. A mounting bracket having a tube contact plate portion connected to each other, and provided with a positioning engagement portion on the inner surface of the tube contact plate portion, which projects into the gap between the tubes and is fitted and arranged in a conforming state. , The surrounding plate surrounds the outer peripheral surface of the header, the tube contacting plate part is in contact with the tube, and the positioning engaging part is fitted and arranged in the gap between the tubes. A heat exchanger characterized by being joined and integrated with the main body of the vessel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4355791U JPH0571684U (en) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4355791U JPH0571684U (en) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571684U true JPH0571684U (en) | 1993-09-28 |
Family
ID=12667055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4355791U Pending JPH0571684U (en) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0571684U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006329A1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-19 | Sanoh Industrial Co., Ltd. | Parts equipped with bracket |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP4355791U patent/JPH0571684U/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006329A1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-19 | Sanoh Industrial Co., Ltd. | Parts equipped with bracket |
| EP1767303A1 (en) * | 2004-07-08 | 2007-03-28 | Sanoh Industrial Co., Ltd | Parts equipped with bracket |
| EP1767303A4 (en) * | 2004-07-08 | 2007-12-26 | Sanoh Ind Co Ltd | Parts equipped with bracket |
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